Pavonado en Caliente
Pavonado en Caliente
Pavonado en Caliente
CALIENTE
MEMORIA
Este estudio –se refiere a una instalación automática programada para pavonado de piezas
en bastidores, de acuerdo con el proceso siguiente:
0- Carga y descarga
1- Desengrase químico 60º C
2- Lavado
3- Decapado
4- Lavado
5- Agua caliente 90º C
6- Pavonado 140º C
7- Lavado
8- Neutralizado 50º C
9- Lavado
10- Aceitado
La distribución del proceso de la instalación será en línea, con una longitud aproximada de
15 metros.
El transporte de cargas será efectuado por un carro tipo “pórtico-apoyado”, de
funcionamiento
Automático.
Incorpora un sistema de aspiración compuesto por un ventilador de acero inoxidable con su
colector general de aspiración de gases ubicados en los laterales de las cubas.
Un PLC montado en el armario central de protecciones y mandos controlará los
movimientos y los tiempos del carro.
Les presentamos una instalación completa, incluyendo cubas con sus accesorios, sistema
de calentamiento eléctrico con sus controles automáticos de Temperatura montados en el
armario central de mandos, aspiración de gases y vapores, agitación de los baños
mediante soplante exento de grasas y aceites y montaje en nuestras instalaciones con las
correspondientes pruebas en VACIO hasta el normal funcionamiento de la instalación.
1-CUBAS Y ACCESORIOS
* Dimensiones interiores:
-Caja de calentadores.
-4 Calentadores
-Control de Tª automático con sonda PT-100. Instalado en el armario central de mandos. ---
-Tapa neumática
-Aislamiento térmico. Entrada de agua.
-Fondo inclinado y válvula de vaciado.
-Apoyos para las barras porta – bastidores o flyght bars.
-Nivel de seguridad para evitar el calentamiento si no hay suficiente nivel de baño.
1.2 Lavado
Entrada de agua.
Fondo inclinado y válvula de vaciado
Tapa neumática
Apoyos para las barras porta – bastidores.
1.4 Lavado
-Caja de calentadores.
-7 Calentadores
-Control automático de Temperatura
-Tapa neumática
-Aislamiento térmico.
Entrada de agua.
Fondo inclinado y válvula de vaciado de acero inoxidable. Apoyos para las barras porta
bastidores.
1.6 Pavonado 140º C
-Camisa envolvente exterior construida con chapa de acero al carbono para calentamiento
indirecto en baño de aceite térmico.
Calentadores
-Fondo inclinado y 2 válvulas para vaciado de las dos cámaras. Tapa neumática de
funcionamiento manual o automático
Apoyos de inoxidable para los flyght-bars
1.7 Lavado
Entrada de agua.
-Caja de calentadores
-4 Calentadores
-Control automático de Tª
-Aislamiento térmico
1.10 Aceitado
2- TRANSPORTE DE CARGAS
3- ASPIRACION
UN sistema de aspiración de los gases y vapores que se producen en las posiciones 1,3,5,6 y
8, constituido por los siguientes elementos:
8 Captadores simples de aspiración
9 Mangueras flexibles
1 Tubería general de aspiración
1 Aspirador centrifugo
UN sistema para agitación por aire de las cubas de lavado constituido por los siguientes
elementos:
Serpentines de agitación dobles
1 Tubería general de aire con ramales de entrada a los serpentines, mediante tubería y
válvulas de paso manual y antiretorno.
1 Turbo – compresor de aire de aproximadamente 100 m³/h. y 2000 mm. c.d.a., con
válvula limitadora y filtros.
NOTA: En las cubas de lavado, la agitación por aire será continua durante el trabajo.
5- ARMARIO ELECTRICO
6- ELEMENTOS COMPLEMENTARIOS
3 Barras porta – bastidores o flyght bars construidos en acero inoxidable, provistas de
brazos laterales para ser transportadas por el carro y de sistema de apoyo en las cubas.
Perfiles para sustentación, nivelación y anclaje de la estructura que soporta los carriles
de rodadura de los carros.
Tuberías y redes de fluidos, para la conducción de las entradas de agua, aire y desagües
a todo lo largo de la línea.
Plataforma de trabajo de tránsito del operario, construida con estructura metálica y
paneles enrejillados desmontables de acero galvanizado y barandilla de seguridad.