Product Costing y Controlling Ordenes de Fabricación

Product Costing y Controlling de
Ordenes de Fabricación
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Contenidos
1 INTRODUCCIÓN............................................................................................................... 4
1.1 INTRODUCCIÓN AL CONTROLLING ................................................................................ 4
1.2 INTRODUCCIÓN AL MÓDULO CO-PC ............................................................................ 5
1.3 VISIÓN DE CONTROLLING DE FABRICACIÓN ................................................................. 7
1.3.1 Centros de Coste ................................................................................................... 7
1.3.2 Flujo Costes Fabricación (Coste Estándar) ......................................................... 7
1.3.3 Definiciones........................................................................................................... 9
1.4 REVISIÓN ESTRUCTURAS ORGANIZATIVAS ................................................................. 11
2 ESTRUCTURAS Y DATOS MAESTROS CO .............................................................. 12
2.1 ESTRUCTURAS CO....................................................................................................... 12
2.1.1 Sociedad CO........................................................................................................ 12
2.1.2 Centros de Coste ................................................................................................. 13
2.2 DATOS MAESTROS CO ................................................................................................ 14
2.2.1 Clases de coste Primarias ................................................................................... 14
2.2.2 Clases de coste Secundarias................................................................................ 14
2.2.3 Actividades .......................................................................................................... 14
SEIDOR, S.A. –C.I.F. A 08854929 – Insc. Reg. Merc. Barcelona, Tomo 5.364, Libro 4.668, Folio 60, Hoja 58.508, Insc. 1ª
2.2.4 Tarifas Plan de actividades................................................................................. 14

3 REVISIÓN DE LOS DATOS MAESTROS DE PP ....................................................... 16
3.1 MATERIALES ............................................................................................................... 16
3.2 LISTAS DE MATERIALES............................................................................................... 19
3.2.1 Utilización Lista de materiales............................................................................ 19
3.2.2 Cabecera de la lista de materiales ...................................................................... 19
3.2.3 Posición de lista de materiales............................................................................ 20
3.3 HOJAS DE RUTA Y PUESTOS DE TRABAJO ................................................................... 22
3.3.1 Puesto de Trabajo ............................................................................................... 22
3.3.2 Fórmulas ............................................................................................................. 22
3.3.3 Hoja de Ruta........................................................................................................ 23
3.4 VERSIONES DE FABRICACIÓN ...................................................................................... 24
4 CÁLCULO DE COSTE PLAN PARA MATERIAL..................................................... 25
4.1 EJECUCIÓN DE UN CÁLCULO DE COSTE INDIVIDUAL ................................................... 25
4.2 TIPOS DE POSICIÓN ...................................................................................................... 27
4.2.1 Posición de Material (M) .................................................................................... 27
4.2.2 Posición de Actividad Interna (E) ...................................................................... 27
4.2.3 Posición de Subcontratación (L)........................................................................ 28
4.2.4 Posición de Operación Externa (F) .................................................................... 28
4.3 CUSTOMIZING BÁSICO................................................................................................. 29
4.3.1 Variante de Cálculo de costes ............................................................................. 29
4.3.2 Gastos Generales ................................................................................................ 33
4.3.3 Esquema de Elementos........................................................................................ 34
4.4 ACCIONES SOBRE EL CÁLCULO .................................................................................. 36
4.5 CALCULO DE COSTES MASIVO .................................................................................... 37
5 CONTROLLING DE OBJETOS DE COSTE ............................................................... 38
2
5.1 CÁLCULO DE TARIFA PLAN DEL CENTRO DE COSTE ................................................... 38

5.2 COSTES EN LAS ORDENES DE FABRICACIÓN ............................................................... 41
5.2.1 Costes .................................................................................................................. 41
5.2.2 Costes Reales / Abonos / Saldo de la orden ........................................................ 42
5.2.3 Customizing de costes Plan y Reales en la orden. .............................................. 42
5.3 PROCESOS DE CIERRE DE PERIODO ............................................................................. 43
5.4 CÁLCULO DE TARIFA REAL ......................................................................................... 44
5.5 RECÁLCULO DE COSTES .............................................................................................. 44
5.6 CÁLCULO DE RECARGOS ............................................................................................. 46
5.7 CÁLCULO DEL WIP...................................................................................................... 48
5.8 CÁLCULO DE DESVIACIONES ....................................................................................... 53
5.9 LIQUIDACIÓN ............................................................................................................... 58
5.9.1 Liquidación contra el Material ........................................................................... 58
5.9.2 Norma de Liquidación......................................................................................... 61
5.9.3 Otros receptores de Liquidación......................................................................... 61
5.9.4 Customizing......................................................................................................... 62
5.10 PROCESO DE COPRODUCTOS ....................................................................................... 63
5.11 INFORMES DE INVESTIGACIÓN DE PRODUCTO ............................................................ 65
3
1 Introducción
1.1 Introducción al Controlling
Si la contabilidad General da información sobre la compañía como un ente global o

caja negra y la contabilidad de terceros se cuida del detalle de nuestra relación con
clientes y proveedores, la contabilidad analítica no tiene ningún carácter legal sino que
es un conjunto de herramientas para permitir a los gestores analizar el funcionamiento
de la compañía y acometer mejoras.
También se denomina Contabilidad Interna, Control de Gestión o Controlling.
Un Objeto Interno para el que queremos controlar pérdidas o ganancias es un Objeto

CO o un objeto de imputación (por ejemplo un departamento)
Para obtener un análisis interno debemos actualizar en detalle todas las transacciones
que involucran a los objetos CO que deseamos estudiar.
Estas transacciones pueden ser internas (entre objetos CO) sin que exista una traza
en la contabilidad Financiera.
Sin embargo, un apunte de perdidas o ganancias en la contabilidad Financiera, al
mismo tiempo debe repercutir sobre un objeto CO, ya que un gasto de la empresa
debe disponer de un detalle de afectación sobre nuestros objetos CO.
Los objetos CO con los que trata Controlling son:
- Centro de Coste: Podemos asimilarlos a Departamentos. Utilizados

fundamentalmente para un control detallado del gasto general.
- Orden de coste: Contenedor para análisis de gasto general con un detalle
mayor que departamental (o interdepartamental). Por ejemplo para conocer el
gasto de una campaña de marketing.
- Orden de fabricación: Contenedor para análisis de gasto e ingreso ligado a
una fabricación discreta.
- Colector de costes de producto: Contenedor para análisis de gasto e ingreso
ligado a una fabricación repetitiva en un periodo
- Elemento PEP: Estructuración de Análisis de Gasto y ingreso para un
Proyecto.
- Pedido de Venta: Análisis de costes e ingresos asociados a un pedido.
4
Existen diferentes técnicas en SAP y herramientas para gestionar el CO. Las

principales son:
Profitability Analisys:
Permite la obtención de cuentas de explotación analíticas según características

variables (cliente, planta, material, etc…)
Controlling de centros de Coste
Permite la imputación detallada del gasto y el presupuesto de cada una de las

unidades operativas o de estructura.
Controlling de Proyectos
Permite el presupuesto e imputación de las inversiones y gastos de un proyecto.
Controlling de fabricación:
Permite el análisis del coste de cada fabricación y su comparación con los costes
teóricos.
Para asegurar que un apunte en la contabilidad financiera deba imputarse a un objeto

CO, en SAP la cuenta contable de gasto se crea como clase de coste primaria. Una
cuenta que es clase de coste requiere en cualquier contabilización la indicación e un
objeto CO que permita reconciliar para dicha cuenta la contabilidad financiera con la
contabilidad analítica.
La creación de clase de coste primarias se realiza en la transacción KA01 donde se le

indica la cuenta contable que queremos convertir en clase coste.
1.2 Introducción al Módulo CO-PC
El Módulo CO-PC se ocupa de los costes asociados a la fabricación. Se compone de

2 áreas principales:
- Cálculo de Coste de Producto: Tiene por objeto el cálculo de coste (o

escandallo) de un material fabricado. El resultado es conocer lo que costaría el
producto de forma teórica en base a unos supuestos y datos maestros tomados
para el cálculo.
- Controlling de Objetos de Coste: Control de Costes de los objetos de coste
relacionados con la fabricación (orden de fabricación en el caso de fabricación
discreta contra stock). Así, el controlling de órdenes de fabricación tiene por
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objeto proporcionar información sobre los costes incurridos en las órdenes de

fabricación , su comparación con unos costes teóricos, etc…)
Aunque el objetivo es distinto, la base operativa para ambas áreas es la misma. El

Cálculo de coste Plan utiliza los mismos conceptos y estructura que los necesarios
para calcular los costes de una orden de fabricación.
Los costes en el módulo PP tienen también una influencia en la valoración de los

stocks:
- Habitualmente en las empresas de fabricación el sistema de valoración del

material se basa en el coste estándar que es calculado mediante un Cálculo de
coste de producto.
- En el caso en el que un producto fabricado se valore a PMP, el controlling de

órdenes de fabricación es el responsable de informar de los costes reales en la
fabricación y mediante el proceso de liquidación realizar su imputación para
calcular el nuevo PMP.
El ámbito de un cálculo de costes es un centro (igual al ámbito de valoración SAP).
En este curso nos ocuparemos exclusivamente de la Fabricación Discreta contra

stock anónimo.
Nota:
Las Rutas de customizing o de cualquier transacción indicadas pueden no ser exactas
en dependencia de la versión de SAP. Puede suceder lo mismo con las impresiones
de pantalla.
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1.3 Visión de Controlling de Fabricación
1.3.1 Centros de Coste
Los costes primarios (sueldos y salarios, gastos de reparación o mantenimiento,

electricidad, etc…) se aplican sobre los centros de coste.
SOCIEDAD
CO
Producción Estructura Logística
Producción Directo 1 Producción Directo 2 Producción gastos a

Repartir
Los gastos directos se imputan a un centro de coste del Nodo Producción. En el caso
de un gasto no imputable directamente, se puede disponer de un centro de coste del
tipo “Producción a repartir” y posteriormente se realizará subreparto entre otros
centros de coste.
1.3.2 Flujo Costes Fabricación (Coste Estándar)
El siguiente diagrama muestra un ejemplo de como fluyen los costes de fabricación

entre los diferentes objetos de coste
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SD – FACTURA
Coste Mercancía
(precio escandallo)
Centro Coste
Estructura Gen
GASTOS GENERALES
Arrendamientos
Telefono
Reparto saldo personal
estructura
ESTRUCTURAS PA
Calculo
GASTO PERSONAL Imputación Desviaciones ENTRADAS
DIRECTO Desv ALMACEN A
PRECIO
ESTANDAR
Centro de Venta
Actividad Ordenes de
Coste de
fabrica Fabricacion
AMORTIZACIONES
MANTENIMIENTO
CONSUMOS DE
GASTO PERSONAL COMPONENTES Y
INDIRECTO Centro de OPERACIONES
EXTERNAS
Coste a
GASTOS Repartir
GLOBALES
Electricidad
PERSONAL ACTIVIDADES RECIBIDAS

DIRECTO COMPARTIDO DE OTROS CENTROS DE
COSTE DE SERVICIOS
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1.3.3 Definiciones
Clase de coste Primaria

Cuenta de perdidas y ganancias de la contabilidad creada como clase de coste para
imputarla analíticamente. Cualquier apunte financiero en dicha cuenta requerirá un
objeto de imputación y se generará un documento FI y un documento CO
Clase de Coste secundaria

Concepto de coste empleado para operaciones entre objetos de coste y que por tanto
no tienen reflejo en la contabilidad general.
Centro de coste
Objeto de coste asociado a una sección o departamento de la empresa para la que
existe un interés de control de gasto independiente del resto de la compañía y existe
la posibilidad de identificar (de forma real o estimada) los gastos incurridos en ese
departamento.
Un centro puede cargarse de costes reflejados en FI mediante clases de coste
primarias o costes procedentes de otros objetos de costes (clases de costes
secundarias)
Actividad
Cuando un objeto de coste presta servicios a otro objeto de coste, se dice que le
vende actividades. La actividad tiene unas unidades de venta (Ejemplo: Horas) y una
tarifa de venta. El apunte CO asociado a una venta de actividad refleja una clase de
coste secundaria que se asocia a dicha actividad en el maestro de actividades.
Ej:
ACTIVIDAD: ZMAN - MANO DE OBRA MANTENIMEINTO
Centro de coste Centro de coste

MANTENIMIENTO FABRICA
Venta de ZMAN
Tarifa:30 EUR/HORA
Clase coste: 900100
La venta de actividades entre un centro de coste de fábrica y una orden de fabricación

debe entenderse de igual forma.
Tarifa Plan de la actividad

Al producirse una venta de actividad, ésta se valora a una tarifa plan prevista. Esta
tarifa puede entrarse manualmente o puede calcularse para un periodo como:
GASTO PREVISTO / VOLUMEN PREVISTO DE ACTIVIDAD
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Tarifa Real de la actividad

Tarifa la actividad si se calcula al final del periodo como:
GASTO REAL / VOLUMEN DE ACTIVIDAD REAL
Cargo
Se entiende por Cargo un Gasto o aumento de coste
Abono
Se entiende por abono un menos gasto o disminución de coste.
En una operación CO entre 2 objetos de coste, uno se abona y otro de carga por el
mismo importe.
Centro de Beneficio
Un centro de beneficio es un área de la empresa que lleva una cuenta de pérdidas y
ganancias. La contabilidad de centros de beneficio es estadística y al margen del
control de objetos de coste real si bien es muy útil debido a su sencillez. Al crear un
objeto de coste real, se le indica el centro de beneficio asociado. Cualquier apunte en
el objeto real, también se refleja en el centro de beneficio. En fabricación, permite
agrupar en un ente los costes de los centros de coste Productivos y los de las órdenes
de fabricación realizadas en dichos centros de coste.
Orden de Fabricación
Elemento operativo que identifica una fabricación discreta y actúa como colector de
costes. Recibe costes primarios (Materiales y operaciones externas) y Costes
secundarios (actividades vendidas por los centros de coste productivos)
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1.4 Revisión Estructuras Organizativas
Se supone que el alumno esta familiarizado con las estructuras Organizativas de SAP
para MM y SD y su parametrización. Revisaremos los conceptos principales:
Sociedad:
Ente Jurídico y Fiscal responsable ante la administración y la justicia de cumplir la
legalidad vigente. Tiene un Plan Contable y unas normas de contabilización siguiendo
unas indicaciones o normas propias del país.
Centro:
Se entiende por centro una planta de fabricación o un centro de Distribución. Tiene
materiales stockados en almacenes. Estos stocks están en la cuenta de existencias de
la Sociedad a la que pertenece el centro.
Podemos identificar 2 características básicas:
Es el área natural de planificación de necesidades: Los acopios se calculan
para un material/centro en base a las necesidades en ese material/centro.
Es el área natural de valoración de un material de stock: Un material tiene para

un centro un precio de valoración distinto que para otro centro. Por ello cuando
se habla de Area de Valoración nos referimos también al centro.
Sociedad CO:
En el marco del controlling, se corresponde con un conjunto de sociedades FI que
tienen una estructura CO consistente y unificada. Pueden realizarse sin dificultades
operaciones CO entre objetos dentro de la misma sociedad CO.
Sociedad PA:
PA es una herramienta de análisis de rentabilidades basada en la actualización de
estructuras de información que contienen características y ratios. La sociedad PA
(Operating Concern) tiene asociadas todas la sociedades CO que utilizan las mismas
estructuras de información
En este curso se trabajará con las siguientes estructuras organizativas:
Sociedad CO 9000
Sociedad PA 9000
Sociedad 9000
Centro 9000
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2 Estructuras y Datos maestros CO
2.1 Estructuras CO
2.1.1 Sociedad CO
Sociedad CO
La sociedad CO se crea en Customizing: Controlling > Controlling general >

Organización > Actualizar sociedad CO.
Datos basicos
Indicar si sociedad CO puede tener asignadas varias sociedades FI o solo una.
Indicar la cabecera de la jerarquía de centros de coste (puede introducirse una nueva
y crearse)
Activar componentes / indicador de control

La activación es por ejercicios (desde / hasta). Al menos:
¾ Activar centros de coste y órdenes.
¾ Marcar como objeto de imputación “Objeto de coste”
Queda fuera del alcance de este curso indicar la parametrización de PA ó centros de
beneficio si bien son utilizados en este entorno (Sociedad 9000)
Asignar sociedades FI
Indicar las sociedades FI asignadas
Es necesario crear los rangos de números.
Fijar sociedad CO
En cualquier sesión de trabajo, el usuario debe indicar la sociedad CO en la que

trabaja, ya que la mayor parte de pantallas e informes no la solicitan. Para fijar la
sociedad CO utilizar la transacción OKKS.
Versiones
Todo apunte de CO ya sea de planificación o de gasto, lleva indicada una versión.

Al menos debe estar la versión 0 completamente actualizada y utilizable para todas las
funciones.
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Opciones de la versión en la sociedad CO
Opciones por ejercicio de la versión en la sociedad CO

Es necesario asignar el ejercicio a la Versión / Sociedad CO
2.1.2 Centros de Coste

La creación de centros de coste puede realizarse con las transacciones
OKEON - Permite el mantenimiento de la jerarquía estandar de la sociedad CO
Pueden crearse jerarquías alternativas (grupos de centros de coste) en KSH1.
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2.2 Datos Maestros CO
2.2.1 Clases de coste Primarias
Creación de clases de coste primarias al menos para las cuentas de variación de

existencias de consumo y entrada de fabricación
Transaccion KA01. Ejemplo: 610002
2.2.2 Clases de coste Secundarias
Creación de clases de coste para Actividades (Tipo 43).

Transacción KA06. Ejemplo: 900000
2.2.3 Actividades
Creación de actividades que pueden venderse ente objetos de coste. Indicar unidades
(ejemplo : horas) y clase de coste (ejemplo: 900000).
Transacción KL01. Ejemplo: FMO.
2.2.4 Tarifas Plan de actividades
Mantenimiento de la tarifa Plan para las actividades prestadas por un centro de coste.
Transacción KP26.
Se indica una tarifa para 1 ó 10 ó 1000 … unidades de la actividad.

Existe la opción de desglosar la tarifa plan por periodos.
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Ejercicio
Cree el centro de coste 9000_FDIXX donde XX = iniciales y asignelo al nodo

9000_FDI
Cree la Clase de coste secundaria: XX900000 con XX = iniciales como copia de
900000.
Cree la actividad XXFMO como copia de FMO pero indicando su clase de coste.
Planifique una tarifa Plan para XXFMO en 9000_FDIXX.
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3 Revisión de los Datos Maestros de PP

El product costing (o cálculo de costes con estructura cuantitativa) se basa en los
datos maestros de PP (materiales, hojas de Ruta, Listas de materiales)
3.1 Materiales
Cualquier producto requiere de las siguientes vistas:
Datos Básicos
Vista de Almacén
Contabilidad (Centro)
Un producto fabricado requiere de:

Vista de Preparación de trabajo

Vistas de Planificación
Vista de Cálculo de costes
Adicionalmente requiere de las vistas de Ventas (organización de ventas y centro)

para poder ser vendido
Un producto componente requiere de:
Vistas de Planificación
Cálculo de costes
Adicionalmente requiere de las vistas de compras (centro) en el caso de que el acopio

sea externo.
Un material sujeto a product costing requiere pertenecer a un tipo de material (Fijar

propiedades de los tipos de material) que:
- Este valorado (actualizar valores)

- Se controlen existencias (actualizar cantidades)
- Tenga marcado el indicador de Calculo costes con estructura cuantitativa
En el maestro de materiales, requiere de la vista de cálculo de costes creada con el

indicador de cálculo de costes con estructura cuantitativa.
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La vista de cálculo de costes recoge datos que pueden tener influencia en el cálculo
de coste y permite que algunos de estos datos puedan ser distintos que los utilizados
para Planificar y fabricar (una versión distinta, una forma de acopio distinta).
Es especialmente importante la forma de acopio:
Clase de aprovisionamiento /Aprov.Especial : la combinación de cambos campos

determina la forma de acopio que será propuesta por el MRP.
El primer campo actúa como tipo principal:
E - fabricación propia
F - acopio externo
El segundo es opcional y específica una modalidad especial de acopio:
10 – Propuesta de Acopio externo será de consignación

20 – Acopio externo no especial utilizable cuando el campo se hace obligatorio
30 - Propuesta de Acopio externo será de subcontratación
40 - Propuesta de Acopio externo será de pedido de traslado desde otro centro
(requiere de parametrización adicional)
50 – El material es un conjunto ficticio o dummy. No se fabrica y sus componentes se

trasladan al nivel superior. Específicamente en una lista de materiales u orden podría
desactivarse el conjunto dummy con lo que pasaría a ser de fabricación normal.
70 – Reserva en otro Centro. Este código indica en un material componente que la
reserva y el consumo se realizará directamente en un centro distinto que el de la
orden.
80 – Producción en otro Centro. Este código indica que para el material fabricado se
creará la OF en un centro distinto del centro en el que se producirá le entrada de
mercancías (por tanto las reservas de componentes se harán en el centro de
fabricación). La OF, dispone entonces de 2 centros: Centro de planificación donde se
produce la EM y Centro de Producción (al que pertenece la hoja de ruta, la lista de
materiales y donde se producen los consumos).
Ejercicio:
Cree los siguientes materiales que le serán necesarios (XX son sus iniciales) como
copia de los correspondientes materiales con XX= M1.
Los tipos de materiales (conserve los que tienen los materiales modelo) son:
Materia prima: ZMP
Semielaborado: ZSEM
Producto terminado: ZACA
Código Copia de
XX-MPR01 Materia Prima 1 – Unidades. Planificación PD.
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XX-MPR02 Materia Prima 2 – Unidades.

XX-SEM01 Semielaborado 1 de M1-ACA01 – Se subcontrata.
XX-SEM02 Semielaborado 2 de M1-ACA01 – Se subcontrata.
XX-ACA01 Producto terminado que se obtiene mediante un montaje final en
una línea de montaje. Los componentes que se incorporan al
montaje son o bien de compra o bien subcontratados.
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3.2 Listas de materiales
La lista de materiales describe los componentes para la fabricación.
Transacciones de mantenimiento: CS01 / CS02 / CS03.
3.2.1 Utilización Lista de materiales
Para crear una lista de materiales debe indicarse además del material:
Centro: Si se deja en blanco, la lista de materiales no puede utilizarse para fabricar, ni

para planificar. Solo serviría en una etapa de diseño.
Utilización: Marca en cierta manera el módulo SAP al que dirigida la lista. Un mismo
material puede tener listas de materiales distintas para áreas. Ejemplo:
Lista de materiales de fabricación

Lista de materiales para mantenimiento (Repuestos)
Las utilizaciones habituales son:
1 – Fabricación: Utilizada en PP o en materiales subcontratados

2 – Diseño: Utilizada exclusivamente por Oficina técnica
3 – Universal: Utilización varia
4 – Mantenimiento: Utilizada en el módulo PM para definir listas de repuestos
5 – Comercial: Lista de materiales de ventas. Utilizada en SD para definir kits de
Venta.
6 – Cálculo de coste: Lista que se utilizaría en PC si se quiere utilizar una distinta de la
que se utiliza para fabricar
En PP emplearemos listas con utilización 1. Opcionalmente pueden definirse de tipo 2

y de tipo 6 cuando se requieren visiones específicas para Oficina Técnica y Cálculo de
Costes.
3.2.2 Cabecera de la lista de materiales
Se accede mediante el icono .
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Se entra la cantidad de cabecera a la que van referidas la cantidad de los

componentes. Ejemplo:
M1-ACA01: 1
M1-ACA02: 1000
M1-ACA03: 1000
Status: Permite indicar status. El status junto con la utilización determina cuando una
lista de materiales es valida para ser utilizada en un área empresarial o su prioridad de
utilización. También permite indicar si el servicio de modificaciones podrá o deberá
usarse para la modificación de modo que quede un historial de listas de materiales por
fechas.
A menos que se active el servicio de modificaciones, las modificaciones en listas de

materiales no tienen fecha (solo existe la visión del momento) salvo para las
posiciones nuevas que sólo son validas a partir de la fecha indicada en su creación.
3.2.3 Posición de lista de materiales
En un componente debe indicarse como mínimo el código, la cantidad y el tipo de

posición. Los tipos de posición son:
L: Posición normal. El componente es un material estocable que se restará del

almacén al ser consumido.
N: Posición no de almacén: El componente se compra específicamente para
cada necesidad como una posición de gasto (como si fuera un servicio o
artículo no estocable). El sistema generará un Solicitud de pedido imputada a
la orden de fabricación para dicha posición.
R: Posición de dimensión Bruta: Se usa para tubos y chapas
fundamentalmente. Se trata de especificar unidades y dimensiones de esas
unidades de componente aunque el stock se gestione en metros o metros
cuadrados. Requiere de parametrización de fórmulas con las que calcular la
cantidad de consumo a partir de las dimensiones especificadas. Ejemplo:
Algunos campos que guardan relación con el coste son:
- Material a Granel: Se trata de un indicador de la posición que permite que esta

no sea relevante para costes, ni para MRP, ni genere reserva que permita
realizar movimiento de stock. Transforma la posición en informativa. Procede
del maestro de materiales.
- Rechazo componente: Porcentaje de rechazo del componente. Este rechazo
puede indicarse en el maestro de materiales, pero si se indica en la lista de
materiales tiene prioridad sobre el del maestro.
- Cantidad Fija: La cantidad de componente es constante e independiente de la
cantidad de la orden (por ejemplo una cantidad de setup)
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- Relevancia para cálculo de costes. Puede desactivarse individualmente una

posición para el cálculo de costes. Customizing : Producción / Lista de
materiales / Datos de posición / Especificar relevancia para el cálculo del coste
- Indicador de pieza facilitada: (Por proveedor) Permite indicar que la pieza es
suministrada por el proveedor cuando este componente forma parte de un
material que se acopia por subcontratación. Así en este caso, no se generaría
necesidad sobre el componente, no se generaría coste y no se consumiría.
Customizing : Producción / Lista de materiales / Datos de posición / Definir
indicador pieza facilitada.
Ejercicio
Cree las lista de materiales de

XX-ACA01 , XX-ACA02 , XX-SEM01 , XX-SEM02.
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3.3 Hojas de Ruta y Puestos de Trabajo
La hoja de Ruta de un material es una secuencia de operaciones para la fabricación

de dicho material.
Una operación se desarrolla en un puesto de trabajo y tiene una serie de variables
prefijadas: Tiempo de mano de obra, tiempo de máquina, tiempo de preparación, etc…
Los valores de estas variables permiten calcular la duración, las necesidades de
capacidad y el coste de una operación.
3.3.1 Puesto de Trabajo
Los puestos de trabajo se mantienen con las transacciones CS01/CS02/CS03.
Los campos principales son:

Datos Básicos
Clave valores prefijados: Esta clave definida en customizing, permite asignar al puesto
los” valores prefijados” o variables que podrá ser informados en una operación de hoja
de Ruta que suceda en dicho puesto.
En el customizing se definen
a) Las variables Customizing: Producción / Datos básicos / Datos generales /
Valor prefijado / Configurar parámetros
b) Los grupos de variables (claves de valores prefijados) que se asignan al
puesto. Customizing: Producción / Datos básicos / Datos generales / Valor
prefijado / Especificar clave para valor prefijado
De esta forma SAP no tiene de forma fija los campos del tipo “Tiempo de mano de
obra”, “tiempo de preparación” etc… sino que proceden de la parametrización.
Cálculo de Coste
Permite definir los parámetros necesarios para calcular el coste de la operación.

Permiten asignar un centro de coste al puesto de trabajo y entrar las actividades
desarrolladas y sus formulas de cálculo.
3.3.2 Fórmulas
La definición de formulas es lo que permite calcular en una operación la carga, la

duración y el tiempo de una actividad (cálculo de coste).
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Las fórmulas se definen en el Customizing mediante la transacción OP21 a la que

puede llegarse por varias Rutas de acceso.
En la transacción OP17 se han definido previamente los parámetros. Así:

SAP_02 = Valor prefijado tiempo de máquina

SAP_09 = Cantidad de Operación. Es un campo de la operación
SAP_09 = Cantidad base. Es un campo de la operación
Existen las siguientes clases de Parámetros que pueden utilizarse en formulas:
- Valores prefijados: Campos agrupados en la clave de valores prefijados

- Campos de operación: Campos generales de operación (Cantidad, cantidad
base)
- Constantes del puesto de Trabajo: Pueden adjudicarse valores constantes a
estas variables en cada puesto de trabajo (Detalles Æ Formula Æ Constantes
de Formula) desde la pestaña de capacidades o programación en el puesto de
trabajo)
- Campos de usuario para la operación: Pueden ampliarse los campos de una
operación con los campos incluidos en una Clave de Usuario. Hay campos de
esta clave que pueden asociarse a un código de parámetro y utilizarse en
fórmulas.
3.3.3 Hoja de Ruta
Los hojas de Ruta se mantienen con las transacciones CS01/CS02/CS03.
Cabecera
Utilización: Valor para Fabricación
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Status: Permite indicar que una hoja de ruta está en fase de creación o si se puede
utilizar para fabricar o solo para calcular costes. Se parametriza en Producción/ Datos
básicos / Hoja de ruta / Datos generales / Especificar status hoja de ruta
Tamaño de lote desde/hasta: Validez por tamaño de lote. Utilizado en la selección de
la hoja de ruta.
Operaciones
La Clave de control es un campo que define las principales características de la

operación. Customizing: Producción/ Datos básicos / Hoja de ruta / Datos de operación
/ Especificar clave de control.
Una de las características es:
- Calcular Coste: La operación es relevante para el cálculo de costes. En caso

de no serlo, los costes de materiales o actividades de la operación no se tienen
en cuenta.
Ejercicio
Cree el puesto de trabajo :XX- MON01. Utilice su Centro de coste 9000_FDIXX y su

actividad MM900000.
Cree las hojas de ruta de XX-ACA01
Cree registros info de subcontratación para XX-SEM01 y XX-SEM02 con el proveedor
M1-SUBC01.
3.4 Versiones de Fabricación
Una versión de fabricación se corresponde con una forma de fabricar un producto y en

su definición se le asigna una lista de materiales y una hoja de Ruta. Se trata se
aparejar hoja de Ruta y Lista de materiales.
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4 Cálculo de Coste Plan para Material
Un cálculo de coste plan no es sino una descomposición del coste en líneas

asociadas a conceptos.
Cada línea de coste tiene:
- Tipo de posición, donde las principales son:

o M – Material
o E – Actividad Interna
o L – Subcontratación
o F – Operación Externa
- Clase de coste: (Primaria o secundaria) Concepto del apunte CO.

- Cantidad: cantidad en unidades naturales vinculadas al tipo de posición
(unidades, kilos, horas, etc…)

- Importe: Resultado de multiplicar la cantidad por una tarifa
- Origen (o Recurso) : Datos adicionales sobre el origen del apunte
(Centro/material, centro de coste/actividad)
4.1 Ejecución de un cálculo de coste Individual
Transacción CK11N.
La variante de cálculo de coste contiene toda la parametización de cómo debe

efectuarse el cálculo.
Se realiza un cálculo para una cantidad de material que se corresponde con el tamaño
de lote para cálculo de costes de la vista de cálculo de costes del material. Este lote
no puede ser inferior a la cantidad base para el precio de valoración. Hay que tener en
cuenta la limitación de un máximo de 2 decimales para la moneda Euro.
25
Se obtienen 3 secciones (ejemplo con M1-ACA01):
Info detallada
Lista de costes a un nivel. Posibilidad de disposiciones.
Elementos de Coste
Visión resumida basada en agrupaciones de clases de coste. Permite una
visualización global a todos los niveles. También se permite una visualización
desglosando entre nivel actual y niveles inferiores.
Para pasar de la info detallada a las vista de elementos de coste: CostesÆ Visualizar
Elementos ó Costes Æ Info Detallada.
Lista de Materiales Valorada

Estructura a varios niveles. Es posible ver solo materiales o también actividades.
26
Aparecen iconos que nos indican la naturaleza del coste.
Datos del cálculo de Coste
Varias pestañas nos permiten acceder los parámetros que han servido para calcular,
la lista de materiales y hoja de ruta, el status, etc…
La pestaña de costes nos permite ver el resultado y cambiar la cantidad y la vista. La
vista define qué tipo de elementos de coste hay que sumar.
4.2 Tipos de Posición
4.2.1 Posición de Material (M)
Una posición de material procede de un componente de la lista de materiales.
Clase de coste: Primaria. Se corresponde con la cuenta asociada a la operación GBB

con clave VBR de la determinación de cuentas del material componente.
Cantidad: Cantidad de componente a partir de la lista de materiales (tener en cuenta

rechazos)
Importe: Multiplicación de la cantidad por un valor de coste unitario según se

determina en la variante de valoración de la variante de cálculo de coste.
Origen: El material si se ha activado en el componente el flag “Origen del material”
4.2.2 Posición de Actividad Interna (E)
Una posición de Actividad interna procede de una operación de la Hoja de Ruta del
material.
27
Clase de coste: Secundaria del tipo 43 (Facturación de actividades). Es la asociada a

la actividad que se asigna al puesto de trabajo de la operación.
Cantidad: Resultado de la aplicación de la fórmula asociada a la actividad en el puesto

de trabajo de la operación.
Importe: Resultado de multiplicar la cantidad por la tarifa de la actividad en el centro de

coste al que está vinculado el puesto de trabajo. La variante de valoración de la
variante de cálculo de costes indica si debe tomarse la tarifa del periodo, la media
anual, etc…
Origen: Centro de coste / Actividad
4.2.3 Posición de Subcontratación (L)
Una posición de subcontratación se obtiene para un material con clave de acopio

especial 30.
Clase de coste: Primaria. Se corresponde con la cuenta asociada a la operación FRL

de la determinación de cuentas del material.
Cantidad: La misma que el tamaño de lote del material.
Importe: Valor obtenido del registro info de subcontratación que se determine para el
material o de un documento de compras que se referencie en el registro info en
función de lo indicado en la variante de valoración asignada a la variante de cálculo de
costes.
Origen: Número de registro Info.
4.2.4 Posición de Operación Externa (F)
Una posición de operación externa se obtiene de una operación de Ruta con clave de
operación externa.
Clase de coste: Primaria. Se indica directamente en la operación de la Ruta.
Cantidad: La misma que el tamaño de lote del material.
Importe: Valor obtenido del coste indicado en la operación (que al mismo tiempo
puede haberse referenciado a un registro info). También es posible que el sistema
determine la fuente de acopio. La opción depende de lo indicado en la variante de
valoración asignada a la variante de cálculo de costes.
28
Origen: En Blanco.
Ejercicio
Realice el P.Costing de su material XX-ACA01 con la variante ZPC1. La fecha de inicio

de validez debe ser la del día actual.
Verifique y corrija errores que se hayan producido debido a datos maestros incorrectos
(tenga en cuenta el error debido a que la clase de coste nueva no está en el esquema
de elementos – Punto 4.3.3, esta asignación deberá realizarse por el instructor)
4.3 Customizing Básico
4.3.1 Variante de Cálculo de costes

Agrupa otros conjuntos de parámetros (partes integrantes).
Una variante de cálculo de costes se realiza para cubrir un objetivo. Los tipos
habituales son:
- Cálculo de coste plan o estándar: Se trata de un cálculo de costes cuyo

resultado se transferirá al campo de precio estándar del maestro de materiales.
Si el material se valora a precio estándar, constituye el precio de valoración del
material. También lo llamamos cálculo de costes de presupuesto ya que sería
el realizado a principio de ejercicio y que sirve para prever márgenes y fijar
tarifas de venta. Por tanto, este cálculo de costes es una foto y queda como el
teórico contra el que comparar cualquier evolución durante el ejercicio o
comparar los costes reales de las fabricaciones.
- Cálculo de coste actual: Se trata de un cálculo de costes que realizamos
periódicamente durante el ejercicio y que nos muestra como sería el coste plan
si lo calculáramos a fecha del día. Su comparación con el cálculo de de coste
plan nos informa si los costes plan empeoran o mejoran respecto a los fijados
al inicio del ejercicio.
- Cálculo de costes teórico: Se trata de otra forma de cálculo del coste actual (a
realizar durante el ejercicio). En este caso, se trata de tomar los mismos
precios de valoración que se tomaron en el cálculo de coste plan, de modo que
las diferencias que aparezcan, no se deban a precios sino a cambios en la
estructura del producto (cambios en listas de materiales).
Una manera típica de interpretar las diferencias entre estos cálculos es:
29
- Calculo coste presupuesto – Calculo coste Teórico = Perdida o Ganancia

debida a Oficina Técnica
- Calculo coste presupuesto – Calculo coste actual - Perdida o ganancia debida

a Oficina técnica = Perdida o Ganancia debida a Producción / Compras
Clase de CC
La clase de CC es un código que indica fundamentalmente cual es el campo del
maestro de materiales al que puede transferirse el resultado del cálculo. Si el campo
destino es el precio estándar, implica que la variante que lo tenga asignado es la que
corresponde al cálculo de costes Plan.
Variante de Valoración
Es donde se fija el procedimiento de determinación de los precios de valoración o
tarifas. Lo que se fija en general es una secuencia de búsqueda.
Para materiales:
Se puede tomar el precio de un valor previsto entrado manualmente, a partir del
registro info de compra, del precio de valoración del material (PMP) , etc…
Una propuesta habitual es:
- Si se ha entrado manualmente (precio plan 1)

- Si no existe el anterior, Precio del registro info de compra
- Si no existe el anterior, Precio de valoración del material (PMP)
Si se utilizan precios del registro info es posible:
- Precio de la oferta. Oferta = Registro Info. Tomar el precio del registro info
(registros de condiciones asociados al Registro info)
- Tomar el precio del pedido. Tomar el precio del pedido que señala el registro
info que es el último que lo ha actualizado.
30
Si una instalación utiliza contratos, probablemente los precios deban tomarse del
contrato. En este caso, el registro info, se crea automáticamente con precio 0 y el
sistema continúa al acceso 2 y accede al contrato.
La utilización de registros info, obliga al product costing a realizar una determinación

de la fuente de acopio tal y como se haría en las solicitudes de pedido.
El sistema tiene en cuenta la fuente de acopio del libro de pedidos y si no el proveedor
regular.
También es posible utilizar la regulación de cuotas.
Hay que tener en cuenta que una vez determinada la fuente de acopio (por ejemplo un
contrato) el sistema toma el número de info de la posición y actúa con él según le
indica la estrategia (no toma directamente el precio del contrato).
Puede elegirse entre:

Precio neto: Precio con descuentos
Precio bruto: Precio sin descuentos
Precio efectivo: Precio neto + costes indirectos de adquisición
Para actividades Internas:

Indicar si se toma la tarifa plan del periodo, el promedio del año, etc…
También puede indicarse la versión CO a utilizar (solo si se quiere una tarifa distinta
en el P.Costing y en las imputaciones a orden).
Para Subcontratación:
Siempre es por registro info. Son validas las consideraciones hechas en los materiales
para este caso.
Para Trabajo externo:

Precio de la operación: El indicado en la operación de la Ruta
Ó
Precio de registro info: Mismas consideraciones que en los casos anteriores.
Gastos generales:
Permite establecer recargos de gastos generales sobre los costes directos. Aquí se
indica un esquema que se explica más adelante.
Control de fechas
Realización de una propuesta de fechas desde/hasta para el cálculo, la fecha de
valoración (sirve para ir a buscar los precios a esa fecha) y la fecha de explosión
(para explotar lista de materiales y hoja de ruta a esa fecha)
Control de explosión
Sirve para determinar los ID selección de lista de materiales y hoja de ruta. Esto
pemite utilizar listas de materiales o hojas de ruta específicas para costes.
31
Control Traspaso
Esta clave define si en un cálculo de costes, debe calcularse el material o tomarse un
calculo ya existente.
Existen los siguientes tipos de traspaso:
- Ir a buscar un cálculo de costes existente en el mismo centro (Pestaña común
para todos los centros)
- Ir a buscar un cálculo de costes en otro centro en el caso de acopios por
traslado desde otro centro, fabricación o reserva en otro centro. (Pestaña
Relat. a ce.)
Ejemplo:
- Si hay un calculo futuro, tomarlo

- Si hay uno actual (traspasado) con una antigüedad inferior a 12 meses y
que sea del presente ejercicio, tomarlo.
El control de traspaso garantiza que en los product costings de materiales terminados

nuevos que se produzcan durante el ejercicio, no recalculámos los P.Costings de
componentes comunes que ya fueron calculados al inicio del ejercicio.
Versión del cálculo de coste
Se pueden crear versiones de cálculo de costes que básicamente permiten asignar un

tipo de cotización para aquellos costes que sean en una divisa. Lo normal en un
cálculo de coste plan, es utilizar una cotización “Estandar”. Para ello existe la
cotización “P”.
Cálculo de costes multisociedades

Si se marca así, no es necesario, utilizar un control de traspaso para que se vaya a
buscar un coste a otro centro. El sistema realiza la explosión de lista de materiales y el
cálculo siguiendo los centros a los que conduzcan las claves de acopio especial.
Ejercicio
Cree una variante de valoración como copia de Z01 (ZXX)

Cree una variante de cälculo de costes como copia de PPC2 e introduzca su variante
de valoración (ZPXX)
Realice el PC de XX-ACA01 con la variante ZPXX (sin grabar)
32
4.3.2 Gastos Generales
Es posible aplicar recargos sobre los costes calculados de Materiales, actividades,

etc… para poder repercutir sobre el producto gastos generales.
Customizing: Controlling > Controlling de costes del producto > Planificación de costes
del producto > Parametrizaciones básicas para el cálculo de material > Recargos de
gastos generales
Para ello se utiliza el esquema indicado en la variante de valoración que incorpora:

Base: Costes sobre los que aplicar el recargo. Se asignan como un intervalo de clases
de coste. Pueden seleccionarse con más precisión los costes de materiales utilizando
el campo Origen que se indica en el maestro de material (vista de costes).
Recargo: Porcentaje que se aplica sobre la base. Se debe indicar una clave de
secuencia de acceso que indica los campos de los que depende el registro de
condiciones donde de entra el valor del recargo (también se llama dependencia). Los
campos que pueden incluirse en los accesos son:
- Centro
- Clase de recargo
o Plan(1): Para product consting y para los costes plan de la orden
o Real (2) : Para el cálculo de recargos de gasto generales reales en
las ordenes
- Clave de recargo : proviene del maestro de materiales (Grupo Gastos
general)
- Sociedad
- Centro de beneficio
- Clase orden
33
Abono: Un coste adicional sobre el material debe tener una clase de coste y un objeto
de coste origen que se abonaría al cargar el material. En el abono asociado al recargo
se indica la clase de coste (que debe ser secundaria de tipo 41) y el objeto abonado
que puede ser un centro de coste o una orden de costes
Si al material XX-ACA02 le asignamos el grupo de gastos generales Z01, aparece en

su product costing una línea de tipo G,
que se incluye en el esquema de elementos
Ejercicio
Asigne al material XX-ACA01 una clave de recargo (Grupo gastos Gral) Z01.
Realice un recálculo de costes (Ck11N) y verifique la aparición de costes de
estructura.
4.3.3 Esquema de Elementos
Customizing: Controlling > Controlling de costes del producto > Parametrizaciones

básicas para el cálculo de material > Definir esquema de elementos
Si una clase de coste no pertenece a un elemento de coste, el cálculo de costes es

erróneo.
Hay que definir:
34
- Esquema
- Elementos en el esquema y las clases de coste que engloban
- Asignación del esquema a unidades organizativas (centros o sociedades
para los que son validos)
- Flag “Activo”.
Los elementos tienen propiedades que fundamentalmente son una serie de flags que
los hacen relevantes para determinadas vistas y/o actualizaciones.
Un coste que no es relevante para la valoración de stocks, al hacerse la transferencia,

no se incorpora al Precio estandar (por ejemplo si no deseamos incorporar gastos
generales)
También se definen las vistas de costes que aparecen al ejecutar el P.Costing.

Cuando se realiza el traspaso a un campo que no es el precio estandar, estos
indicadores juegan un papel. Así puede llenarse el campo de Inventario Fiscal, solo
con los elementos que aparecen en la vista de inventario Fiscal que corresponden con
los que tienen el flag activo.
35
4.4 Acciones sobre el Cálculo
- Grabación: Se graba en e sistema

Para un cálculo de coste Plan (estandar):
- Marcar: Se indica que lo damos bueno y queda como coste plan futuro
- Liberar: Solo puede hacer cuando ya estamos en el periodo para el que es
valido el cálculo de costes. El coste plan futuro pasa a coste plan actual y
en el caso de valoración a estandar se registran los apuntes de cambio de
valoración en el material según lo indicado en la clave de operación UMB
determinación de cuentas de MM)
Otros precios:
- Traspaso al maestro de materiales. Los traspasos a previo Plan 1, 2 y 3

permiten la selección de la vista a traspasar.
Transacciones:
CK11N – Crear CC
CK13N – Visualizar CC
CK24 – Traspasar Cálculo de costes
CKR1 – Borrar cálculo de costes (El borrado en un sistema productivo puede generar
inconsistencias)
Ejercicio
Grabe el PC de variante ZPC1 (con fecha desde = fecha del día)

En CK24, marque y compruebe en MM03 el precio futuro.
36
En CK24. libere y compruebe en MM03 los cambios registrados.

Grabe el PC de variante ZPXX .
En CK24. Traspase al resultado a Precio Plan 3. Compruebe en el maestro..
4.5 Calculo de Costes Masivo
El cálculo de coste masivo se realiza con la transacción CK40N.

Cada paso permite crear una variante de report y una ejecución de dicha variante.
Los pasos son:

El análisis consiste en la ejecución de informes para comparar el precio obtenido con

el anterior , determinar porcentajes de cambio para encontrar errores y evaluar el
cambio en la valoración del stock que sucedería (si precio estandar) al liberar el
cálculo.
Otras Transacciones
CK44 - Borrado de un cálculo de costes masivo (cabecera y logs). Para borrar los
cálculos de coste hay que utilizar CKR1.
Ejercicio
Realice un cálculo masivo con fecha de inicio del siguiente mes seleccionando
inicialmente XX-ACA01.
Realice todos los pasos (menos la liberación ya que no es posible).
37
5 Controlling de Objetos de Coste
5.1 Cálculo de Tarifa Plan del centro de Coste
La tarifa plan para una actividad puede calcularse en base a disponer de una
planificación de los costes en los centros de coste y una planificación del volumen de
actividad.
No es objetivo de este curso, entrar en detalles de las opciones existentes en el

controlling de centros de coste para determinar tarifas y su complejidad. Realizaremos
un ejemplo sencillo para ver los pasos.
Planificar Costes en los centros de coste
Se pueden planificar costes primarios y secundarios. Es posible planificar costes

directamente ligados a una actividad (caso del ejemplo) o no. En este segundo caso,
hay que parametrizar como repartir dichos costes entre las actividades.
Trasaccion KP06 – layout 1-101

Planificamos para la actividad FMO en el centro de coste 9000_FDI01 unos costes
plan de 12000 EUR para todo el ejercicio que corresponden solo a la clase de coste
640000 (sueldos y salarios)
Planificar la actividad Plan
La actividad plan puede entrarse manualmente aunque también podría haberse

obtenido de una planificación a largo plazo de PP (Long Term Planning)
La actividad requiere de un indicador de tarifa 1. Para poderlo entrar es necesario un

layout que lo permita.
38
Trasaccion KP26 – layout 1-201

Se entra la actividad plan y el indicador de tarifa 1 (calculo en base a actividad plan)
Customizing
Debe existir un método de determinación de tarifas asignado a la sociedad CO /

Versión / Ejercicio
Controlling > Controlling general > Contabilidad de centros de coste > Planificación >
Parametrizaciones básicas p.planificación > Definir versiones
El método indica si debe calcularse una tarifa plan por periodo o promedio para el
ejercicio.
39
Ejecutar la determinación de tarifas
Transacción KSPI
Se determina la nueva tarifa como 12000 / 800 = 15 EUR / Hora
40
5.2 Costes en las Ordenes de Fabricación
5.2.1 Costes
Una orden de fabricación tiene los siguientes tipos de coste:
- Costes Reales: Costes que se imputan a la orden en base a los consumos

de material, notificaciones de actividad, entradas de servicio de operación
externa.
- Costes Plan: Precálculo de costes en la orden para la cantidad Plan de la
orden. La comparación entre Plan y Real puede llevar a comparar costes
de cantidades distintas si se produce una cantidad distinta de la Plan.
- Costes Teóricos: Costes de un product costing de material, aplicados a la
cantidad real producida.
Se puede acceder a visualizar todos los costes desde la orden (co02 ó co03) mediante
Pasar a > Costes > Análisis.

La parametrización de disposiciones permite visualizar los 3 tipos de costes.
Los costes teóricos solo con visualizables en informes de CO para órdenes en status
ENTR ó CTEC y para los que se haya llevado a cabo el proceso de Cálculo de
desviaciones. Desde CO03 ó CO02, el cálculo es dinámico y siempre pueden
consultarse.
La parametrización de disposiciones permite también seleccionar solo Cargos o

visualizar también los abonos (por entrada de mercancías o por liquidación)
41
5.2.2 Costes Reales / Abonos / Saldo de la orden
Una OF se abona al hacer la entrada de material en stock.

La diferencia entre costes y abonos es el saldo de la orden.
En el ejemplo vemos una orden con

Costes: 99.280 EUR
Abono EMercancias: 99.088- EUR
Saldo : 192 – (en este caso no hay saldo porque se ha ejecutado un proceso posterior
de liquidación que elimina el saldo)
Analizando esta orden, podríamos decir que ha ganado 192 EUR ya hemos gastado
menos que el coste estándar del producto (que es el precio de valoración) que ha
entrado al stock.
5.2.3 Customizing de costes Plan y Reales en la orden.
Customizing : Producción > Control de planta > Datos maestros > Orden > Definir
parámetros dependientes de la clase de orden
En la pestaña “Contab Costes” se indica:

Variante de Costes Plan y Reales: Variante similar a las de cálculo de coste de
producto pero que en el caso de ordenes básicamente incluye sólo la variante de
valoración. Si la Var.Calc. Costes Plan se deja en blanco, la orden no tendrá costes
plan. La definición de las variantes se realiza en Producción > Control de planta >
Integración > Cálculo de coste de la orden > Fijar variantes de cálculo del coste
42
Clave de Periodificación: Clave que indica si en la orden se calculará WIP.

Determ.costes plan: Permite indicar se determinar costes plan de forma automática.
Norma por defecto: Clave preestablecida por SAP que actúa proporcionando una
norma de liquidación por defecto (Ver liquidación)
Ejercicio
Cree una orden de fabricación de tipo ZP01 para el material XX-ACA01.

Consulte los costes Plan.
Notifique el 50% de la cantidad de la orden.
Consulte costes Plan, costes teóricos, costes reales.
5.3 Procesos de Cierre de Periodo
Son procesos relacionados con costes y que se realizan al cierre de periodo (cierre de
mes.
¾ Calculo de Tarifa Real Actividades (controlling de centros de costes)

¾ Recálculo de costes de las ordenes con la tarifa Real
¾ Cálculo de recargos
¾ Calculo del WIP
¾ Cálculo de desviaciones
¾ Liquidación
43
5.4 Cálculo de Tarifa Real
Este proceso forma parte del controlling de centros de coste y permite el cálculo del
valor real de la tarifa de las actividades.
Para ello es necesario que la actividad tenga el indicador 5.
Este se indica en el maestro de la actividad pero puede modificarse por ejemplo
mediante KBK6 con layout 1-N01.
El cálculo automático puede realizarse con la transacción KSII. No es objeto de este

curso el cálculo de la tarifa real que provendría de dividir los costes reales del periodo
imputados a una actividad entre la cantidad de actividad.
También es posible registrar la tarifa real directamente en KBK6.
5.5 Recálculo de Costes
Permite volver a reimputar los costes a la orden en base a las tarifas reales
calculadas.
Se requieren ciertos parámetros activos en customizing para la version CO en el

ejercicio.
44
y en la pestaña de determinación de tarifas:

Puede indicarse si el recálculo, modificará la clase de coste original o bien, añadirá un

nuevo apunte conservado el anterior a tarifa plan.
Se ejecuta con las transacciones:
MFN1 – Cálculo individual

CON2 - Proceso Colectivo
45
Antes del cálculo (tarifa plan = 30 * 2,5 horas)
Cálculo:
Nuevo coste en la orden (Tarifa real = 33 * 2,5 horas)

5.6 Cálculo de Recargos
Proceso por el cual se aplican a las órdenes de fabricación los recargos que define el
esquema de recargos indicado en la variante de valoración de la variante de cálculo de
costes real de la orden.
Estos recargos suponen abonos en el objeto de coste indicado en el Abono asociado

al recargo.
Centro de Coste Transferencia Orden

ABONADO CARGADA
De costes
La ejecución se realiza con:
KGI1 – Procesamiento Individual

CO43 – Tratamiento colectivo
Visualización de diálogos y Resultado para una orden:
46
Costes Reales de la orden:
Apunte de abono en centros de coste:
47
Ejercicio
Realice el cálculo de recargos para la orden de fabricación y verifique los distintos

informes.
5.7 Cálculo del WIP
Cuando un periodo finaliza tenemos la necesidad de reflejar en nuestra cuenta de

resultados cual es el valor de aquellas órdenes que están en curso.
Estas órdenes han registrado unos costes (consumos, actividades) pero todavía faltan
algunos procesos o costes para que entreguen el material en Fabricado al stock.
El cálculo del WIP es tanto más importante cuanto más largo es el ciclo de la orden
(ordenes con muchas operaciones).
Los cálculos o procesos que se realizan sobre objetos para calcular de forma
“provisional” su resultado de costes al final de un periodo se denominan también
“Periodificaciones”.
La forma de cálculo del WIP (método costes reales) para una orden es:
Costes Reales acumulados – Abonos Reales acumulados
La variación de WIP en el periodo para la orden es:
Costes Reales acumulados – Abonos Reales acumulados – WIP acumulado a

periodo anterior
El WIP se calcula con las transacciones:
48
KKAX – Individual de la orden

KKAO – Colectivo
Puede accederse a visualizar el WIP calculado con:
KKAY – Individual
KKAQ - Colectivo
Ejemplo de informe WIP obtenido:

En el caso de que el WIP se contabilice en FI (opción customizable), se lleva a cabo

en el proceso de liquidación.
Ejercicio
Realice el cálculo del WIP para la orden..
Es necesaria la realización de las siguientes parametrizaciones en el customizing:
Controlling > Controlling de costes del producto > Contabilidad de objetos de coste >
Controlling del producto por órdenes > Cierre de período > Trabajo en curso
Claves de periodificación: Campo asignado al material y que determina su tratamiento

de cada al WIP.
49
Clases de coste de periodificación: Para guardar los datos resultantes del cálculo del
WIP, SAP utiliza las mismas tablas de costes para el objeto de coste y requiere de
conceptos que identifiquen los datos guardados. Estas clases de coste son de tipo 31
(periodificación).
50
Versiones de periodificación
Normalmente la versión 0 de CO también se utiliza para periodificar. En esta pantalla

se entran los parámetros de periodificación para la sociedad CO / Versión.
El pincho de “Transmisión a la contabilidad financiera” indica si se creará un apunte

automático en FI en la liquidación contabilizando la variación de existencias del curso.
La clase de coste de periodificación técnica es puramente interna.
El botón “Control ampliado on” permite acceder a otros parámetros de detalle.
Método de valoración para trabajo en curso

Se asigna el método de cálculo (en este caso costes reales) a la Sociedad / versión.
También se indican todos los status de la orden relevantes para el cálculo del WIP.
51
Identificadores de Línea
Se crean identificadores a los que después se asignaran clase de coste.
Asignación de clases de coste p.determinacion de resultados

Se asignan a los ID de línea anteriores los costes de la orden.
Los costes de abonos por E.Mercancías de almacén deben ir a un ID separado de los
coste. Para los costes puede utilizarse la separación que se quiera pero es bueno que
correspondan con el esquema de elementos o bien incluir en el esquema un elemento
para el WIP. Ello permite en los informes de investigación de producto visualizar el
WIP desglosado por elementos.
Definir actualización
Se asignan las clases de coste con las que se guardarán los datos periodificados.
Estas clases de coste son las que pueden asignarse al esquema de elementos en los
informes.
Inventario: Clase de coste cuando el WIP es positivo (hay más cargo que abono)
Provisión: Clase de coste cuando el WIP es negativo (Hay más abono que cargo)
52
Reglas de contabilización
En caso de contabilización automática se indica la cuenta de existencias y variación de

existencias del curso.
La cuenta de P y G asociada no puede ser Clase de coste para asegurar el cuadre
entre CO y FI ya que no hay un coste adicional a imputar en el controlling de objetos
de coste.
5.8 Cálculo de Desviaciones
El cálculo de desviaciones es el proceso que calcula los costes teóricos de una orden
y las desviaciones entre los teóricos y los reales.
Esto solo puede llevarse a cabo cuando la orden se considera finalizada. Por tanto
sólo las órdenes en status ENTR ó CTEC son susceptibles de cálculo.
53
La orden requiere de una Clave de desviación informada que proviene del maestro de
materiales (vista cálculo de costes).
Existen 3 Versiones posibles de costes Teóricos:
- Versión 0: Coste procedentes del cálculo de coste plan del material

(product costing del material de tipo 01) traspasado al maestro de
materiales aplicado a la cantidad real fabricada. Es la versión utilizada
habitualmente. Permite ver qué desviaciones se han producido respecto a
los costes cálculados a principio del ejercicio y que sirvieron como base
para la presupuestación. Si el material se valora a precio estándar también
se corresponde con los costes que sirvieron para determinar el precio de
valoración del material y por tanto la desviación se corresponde con la
explicación del saldo de la orden.
- Versión 1 : Costes Plan de la orden. Permiten comparar los costes Reales
con los costes Plan (precálculo de coste de la orden) para la orden si bien
las cantidades plan y las reales pueden no ser iguales. Por tanto, no es una
comparación de rendimiento de costes en la fabricación del material.
- Version 2 : Costes Plan de la orden con costes del product costing. Esta
comparación no incluye los costes reales y proporciona una diferencia que
se producirá debido al cambio de precios o sistemas de producción

(explicable de antemano)
- Versión 3: Igual que versión 0 pero con un cálculo de coste de una variante
de calculo de costes distinta al estándar (por ejemplo la variante para
cálculo de costes actual o la de cálculo de costes teóricos del material).
El cálculo de desviaciones se realiza con:
KKS2 – Individual
KKS1 - Colectivo
El resultado de puede analizar por clases de coste o según unas categorías de

desviación. El árbol de categorías es:
54
Desviaciones por clase de coste:
En la disposición pueden incluirse las categorías de desviación:

También puede obtenerse un detalle del cálculo de las categorías de desviación por
clase de coste con el botón
55
También se explica cada categoría y su cálculo.

Ejercicio
Realice el Cierre Técnico de la orden.

Realice el cálculo de desviaciones (Versión 0).
Se requiere el siguiente customizing:
Clave de desviación
Campo a incluir en maestro de materiales (del que pasa a la OF)
56
Permite hacer que los costes de rechazo de contabilicen por separado.
Valores propuestos para clave de desviación

Permite indicar un valor de propuesta al crear un material
Variantes de desviación
Las categorías posibles son suministradas pro SAP. Este punto permite desactivar el
cálculo de alguna (irá a desviación restante)
Versiones teóricas
Permite indicar cuales son las versiones teóricas en la sociedad CO y cual es su
procedimiento de cálculo.
Ejemplo: versión 0
57
5.9 Liquidación
5.9.1 Liquidación contra el Material
Proceso que realiza las siguientes acciones sobre órdenes con Liquidación sobre
Material:
- Ordenes finalizadas (ENTR ó CTEC): Vaciar la orden de costes e imputar

las desviaciones a PA (liquidación final)
- Ordenes den curso: Contabilizar el WIP para la orden en FI.
La liquidación final contra el material realiza los siguientes apuntes en la contabilidad

Financiera:
Valoración a Precio Standar
Var Exist. Dif Precio ------------ Var. Exist E.Merc.Orden

PRD / PRF GBB / AUF
Valoración a PMP
Existencias ------------ Var. Exist E.Merc.Orden

BSX GBB / AUF
En ambos casos la cuenta apuntada en GBB/AUF es clase de coste y el apunte tiene

como objeto de coste la orden, lo que la vacía de costes, con el indicador de cargo
“Liquidación”.
En el caso de valoración a PMP, el vaciado de costes tiene como repercusión un

cambio de valoración del material (pérdida o ganancia contable)
En el caso de valoración a Estándar tenemos una pérdida o ganancia, compensada

por otra cuenta de pérdidas o ganancias.
En un sistema con CO y valoración estandar, la cuenta apuntada en PRD/PRF debe

ser clase de coste, si la diferencia se quiere que aparezca en CO de centros u
ordenes de coste. De esta forma lo que se vacía de la orden, carga otro objeto de
coste. El objeto de coste imputado solo puede ser determinado porque se asigna uno
por defecto a la clase de coste o mediante OKB9.
58
Adicionalmente la desviación puede llevarse a PA (lo indica el perfil de liquidación) si

la norma de liquidación indica MAT.
La ejecución de realiza mediante:
KO88 – Individual
CO88 - Colectiva
Ejemplo liquidación con traspaso a PA y con PRD/PRF clase de coste.

59
Informe Centros de coste:

60
Informe PA:
(No aparecen otros campos llenos por no existir ventas que arrastran el resto de ratios
de este informe)
5.9.2 Norma de Liquidación

La norma de liquidación se propone en el customizing y se puede modificar en la

orden (Cabecera Æ Norma de liquidación)
5.9.3 Otros receptores de Liquidación
Una orden puede liquidarse contra otros receptores o incluso puede dividirse entre
varios receptores.
Ejemplo: Los costes se han disparado un 20% por culpa de una situación anómala de
la que es culpable de CEC XXX. El saldo de la orden lo queremos imputar al 95% al
centro de coste. Se puede entrar una norma:
5% MAT
95% CEC XXX
Para un receptor distinto de MAT es necesario parametrizar un esquema de

liquidación, que indica si las clases de coste origen se conservan en la liquidación o se
transfiere el saldo al receptor mediante una clase de coste de liquidación.
61
ORDEN CENTRO DE COSTE
611002 100 EUR

900000 200 EUR
712007 -400 EUR
Liquidación conservando Clase de coste

611002 -100 EUR 611002 100 EUR
900000 -200 EUR 900000 200 EUR
712007 400 EUR 712007 -400 EUR
Liquidación con clase de coste de liquidación (920000)

920000 100 EUR 920000 -100 EUR
5.9.4 Customizing
Perfil de liquidación
Indica:
- Si la orden debe liquidarse
- El esquema de imputación para liquidar a otro receptor que no sea MAT
- Si las desviaciones se llevaran a PA y el esquema de imputación
(asignación a ratios de PA)
62
- Si pueden indicarse importes o porcentajes

- Receptores permitidos
- Receptor propuesto (Blanco es igual a MAT)
Ejercicio
Realice la liquidación de la orden.

Verifique los apuntes realizados.
5.10 Proceso de Coproductos
En el caso de existir coproductos se precisa un proceso de cierre previo de liquidación

sobre los coproductos.
Se entiende por coproductos materiales que aparecen simultaneamente al fabricar

(Por ejemplo puerta derecha/ puerta izquierda).
A pesar de que los coproductos pueden ser idénticos en importancia , se toma el

criterio de tomar uno como principal.
Los costes globales de la orden, se reparten entre los coproductos en base al

esquema de imputación y las cifras de equivalencia asignados en el maestro de
materiales.
En el producto Principal:
63
En los coproductos secundarios debe crearse una versión de fabricación que apunte al
producto principal.
Transaccion CO8B - Lliquidación preliminar de Co producto
64
5.11 Informes de Investigación de Producto

Para ver costes de órdenes de fabricación en un periodo y las desviaciones entre

teórico y real pueden utilizarse los informes de investigación.
Para su utilización es necesario primero cargar las estructuras de investigación

mediante la transacción KKRV.
Existen un conjunto de informes. Como ejemplo tomaremos
S_ALR_87013142 - Comparación teórico/real acumulada
65
Los informes permiten jugar en base a varias características y llamar a un informe

detallado de órdenes:
Pueden crearse informes propios con el report painter de forma muy sencilla.
Es necesaria la siguiente parametrización:
Controlling > Controlling de costes del producto > Sistema de información >
Parámetros de control
Se indica:
- El esquema de elementos a utilizar
- Con que clasificación de SAP se llenará el Grupo de productos de los
informes.
- Las clases de orden que actualizan las estructuras de los informes de
investigación.
66

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Product Costing y Controlling de

2.2.4 Tarifas Plan de actividades................................................................................. 14

5.1 CÁLCULO DE TARIFA PLAN DEL CENTRO DE COSTE ................................................... 38

1.1 Introducción al Controlling

Si la contabilidad General da información sobre la compañía como un ente global o

También se denomina Contabilidad Interna, Control de Gestión o Controlling.

Un Objeto Interno para el que queremos controlar pérdidas o ganancias es un Objeto

Los objetos CO con los que trata Controlling son:

- Centro de Coste: Podemos asimilarlos a Departamentos. Utilizados

Existen diferentes técnicas en SAP y herramientas para gestionar el CO. Las

Permite la obtención de cuentas de explotación analíticas según características

Controlling de centros de Coste

Permite la imputación detallada del gasto y el presupuesto de cada una de las

Permite el presupuesto e imputación de las inversiones y gastos de un proyecto.

Para asegurar que un apunte en la contabilidad financiera deba imputarse a un objeto

La creación de clase de coste primarias se realiza en la transacción KA01 donde se le

1.2 Introducción al Módulo CO-PC

El Módulo CO-PC se ocupa de los costes asociados a la fabricación. Se compone de

- Cálculo de Coste de Producto: Tiene por objeto el cálculo de coste (o

objeto proporcionar información sobre los costes incurridos en las órdenes de

Aunque el objetivo es distinto, la base operativa para ambas áreas es la misma. El

Los costes en el módulo PP tienen también una influencia en la valoración de los

- Habitualmente en las empresas de fabricación el sistema de valoración del

- En el caso en el que un producto fabricado se valore a PMP, el controlling de

El ámbito de un cálculo de costes es un centro (igual al ámbito de valoración SAP).

En este curso nos ocuparemos exclusivamente de la Fabricación Discreta contra

1.3 Visión de Controlling de Fabricación

1.3.1 Centros de Coste

Los costes primarios (sueldos y salarios, gastos de reparación o mantenimiento,

Producción Estructura Logística

Producción Directo 1 Producción Directo 2 Producción gastos a

1.3.2 Flujo Costes Fabricación (Coste Estándar)

El siguiente diagrama muestra un ejemplo de como fluyen los costes de fabricación

PERSONAL ACTIVIDADES RECIBIDAS

Clase de coste Primaria

Clase de Coste secundaria

ACTIVIDAD: ZMAN - MANO DE OBRA MANTENIMEINTO

Centro de coste Centro de coste

La venta de actividades entre un centro de coste de fábrica y una orden de fabricación

Tarifa Plan de la actividad

Tarifa Real de la actividad

de fabricación realizadas en dichos centros de coste.

1.4 Revisión Estructuras Organizativas

 Es el área natural de valoración de un material de stock: Un material tiene para

En este curso se trabajará con las siguientes estructuras organizativas:

2 Estructuras y Datos maestros CO

La sociedad CO se crea en Customizing: Controlling > Controlling general >

Activar componentes / indicador de control

Es necesario crear los rangos de números.

En cualquier sesión de trabajo, el usuario debe indicar la sociedad CO en la que

Todo apunte de CO ya sea de planificación o de gasto, lleva indicada una versión.

Opciones de la versión en la sociedad CO

Opciones por ejercicio de la versión en la sociedad CO

2.1.2 Centros de Coste

La creación de centros de coste puede realizarse con las transacciones

OKEON - Permite el mantenimiento de la jerarquía estandar de la sociedad CO

Pueden crearse jerarquías alternativas (grupos de centros de coste) en KSH1.

2.2 Datos Maestros CO

2.2.1 Clases de coste Primarias

Es el área natural de valoración de un material de stock: Un material tiene para

L: Posición normal. El componente es un material estocable que se restará del