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Desgaste de Los Ángeles

Concepto:
En los agregados gruesos una de las propiedades físicas de importancia es la
Resistencia a la Abrasión o Desgaste de los Agregados. La forma irregular de las
partículas concentra tensiones internas producto de condiciones ambientales y
solicitaciones a las que están sometidas. A los áridos se le realizan ensayos que
midan en forma indirecta su Tenacidad.
Es importante porque permite conocer la durabilidad y la resistencia que tendrá el
hormigón para la fabricación de losas, estructuras simples, etc.
Alcances:
Este método establece el procedimiento para determinar la resistencia al desgaste
de los pétreos mayores a 2.5 mm de densidad neta entre 2.000 y 3.000 kg/m3
mediante la máquina de los Ángeles.
Resumen del procedimiento:
El método utiliza la Máquina de los Ángeles, y consiste en colocar una cantidad
especificada de agregado dentro de un tambor cilíndrico de acero q junto con cargas
abrasivas (esferas) de una masa determinada y se le aplica un número determinado
de revoluciones por minuto.
El choque entre el agregado y las bolas da por resultado la abrasión (desgaste del
material), y los efectos se miden por la diferencia entre la masa inicial de la muestra
(seca) y la masa del material desgastado (seca) expresándolo como porcentaje
inicial.
Máquina de Los Ángeles:
Tambor es de acero de 710 ± 6 mm de diámetro interior y de 510 ± 6 mm de longitud
interior Debe rotar a una velocidad entre 30 y 33 revoluciones por minuto. Debe
tener incorporado un dispositivo contador de revoluciones con detención automática

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Equipo:
Esferas (carga abrasiva). Un juego de esferas de acero de aproximadamente 47
mm de diámetro y de masas diferentes distribuidas en un rango de 390 a 445 g
Balanza. Con una capacidad superior a 10 Kg y una resolución de 1 g.
Tamices. Cumplirán lo especificado con 8.202.3 V8 MC.
Horno. Con circulación de aire y temperatura regulable para las condiciones del
ensayo.

Tamaño y Acondicionamiento de la Muestra:

 El tamaño original de la muestra (en Kg) debe ser igual o mayor que 2 Dn,
(Dn es el tamaño máximo nominal en mm) y no menor que 50 Kg para los
grados 1 al 5 y 25 Kg para los grados 6 y 7.
 Lavar la muestra y secarla hasta masa constante en horno a una temperatura
de 110 ± 5 ºC.
 Tamizar la muestra obtenida, de acuerdo con 8.202.3 V8 MC, empleando la
serie de tamices de aberturas nominales siguientes: 80, 63, 50, 40, 25, 20,
12.5, 10, 6.3, 5 y 2.5 mm. Dejar el material separado en las fracciones
resultantes de este tamizado.
 Elegir de la Tabla 1 el grado de ensayo que mejor represente la granulometría
de la muestra. Lo que permitirá representar la mayor proporción de material
posible.
 Para ello sume los porcentajes parciales retenidos en los tamices
correspondientes a cada uno de los grados y elija para el ensayo el que
entregue una mayor suma.
Ensayo:
 Pesar los tamaños de las fracciones correspondientes al grado elegido, de
acuerdo con la Tabla 1.
 Registrar la masa total de material a ensayar como masa inicial de la muestra
(Mi), aproximando a 1 g.

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 Colocar la masa inicial de material en la máquina y ensayar de acuerdo con
el grado elegido (número y masa de esferas y número de revoluciones),
según Tabla 1.
 Completado el número de revoluciones correspondiente sacar el material de
la máquina, evitando pérdidas y contaminaciones. Separar las cargas
abrasivas.
 Efectuar un primer tamizado en un tamiz de 2,5 mm o superior, a fin de evitar
dañar el tamiz de corte (1,7 mm).
 Tamice manualmente el material bajo 2,5 mm por tamiz de 1,7 mm
 Reúna todo el material retenido en ambos tamices, lávelo, séquelo hasta
masa constante en horno a 110 ± 5 ºC, deje enfriar a temperatura ambiente
 Pese y registre la masa de material retenido como masa final de la muestra
(Mf), aproximando a 1 g.
Expresión de Resultados;
Calcular el desgaste del pétreo como el porcentaje de pérdida de masa de la
muestra, aproximando a un decimal, de acuerdo con la siguiente expresión:

Dónde:
P = Pérdida de masa de la muestra [%]
Mi = Masa inicial de la muestra [g]
Mf = Masa final de la muestra [g]

Requisitos según especificaciones Generales de Áridos:

• Resistencia al Desgaste

Hº sometido a desgaste, % máx. 35

Otro hormigón, % máx. 40

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Tabla 1

Planilla de llenado

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Equivalente de arena

Concepto:

Debido a que una buena cimentación de un camino necesita la menor cantidad de

finos posible, sobre todo de arcillas, que son los materiales que en contacto con el
agua causan un gran daño al pavimento, pues es necesario saber si la cantidad de
finos que contienen los materiales que serán utilizados en la estructura del
pavimento es la adecuada, por tal motivo se hizo necesario el plantear una manera
fácil y rápida que nos arroje dichos resultados; sobre todo cuando se detectarán los
bancos de materiales.

Se pretende que esta prueba sirva como una prueba rápida de campo para
investigar la presencia de materiales finos o de apariencia arcillosa, que sean
perjudiciales para los suelos y para los agregados pétreos.

Objetivo del ensayo:

Este ensayo muestra un método para determinar el equivalente de arena de la
fracción granulométrica 0/2mm de los áridos finos y de la mezcla total de los áridos.
Se fundamenta en liberar de la muestra de ensayo los posibles recubrimientos de
arcilla adheridos a las partículas de arena mediante la adición de una solución
coagulante que favorece la suspensión de las partículas finas sobre la arena,
determinando su contenido respecto de las partículas de mayor tamaño.
NOTA: Se permite la determinación del equivalente de arena sobre la fracción 0/4
mm, pero limitando la humedad máxima portante del árido al 8 %.
Instrumental y equipos:
Para la realización de este ensayo es necesaria la utilización de los siguientes
instrumentos y equipos:
 Dos probetas cilíndricas graduadas
 Pistón tarado
 Regla graduada de 500 mm
 Tamiz de 2 mm (o 4 mm)
 Dos cronómetros
 Balanza de 0,1 g de precisión
 Reactivos
 Tuvo lavador y embudo
 Máquina de agitación
 Bandejas, cepillos, tapones de
caucho

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Características de la muestra:
Este ensayo se aplica sobre la fracción 0/2 mm de los áridos naturales. Asimismo,
se permite su aplicación sobre la fracción 0/4, pero limitando la humedad máxima
portante del árido al 8 %.
Ejecución del ensayo
Las etapas a considerar a la hora de realizar este ensayo son las siguientes:
 Preparación de los reactivos
Solución concentrada, compuesta de:
1. Cloruro de calcio cristalino, CaCI2.6H20, o cloruro de calcio anhidro, CaCI2
2. Glicerina
3. Solución de formaldehído
4. Agua destilada o desmineralizada
Para su preparación se disuelven 219 ± 2 g de cloruro de calcio cristalino (219g de
CaCI2 .6H2O equivalen a 111g de CaCI2) en 350 ± 50ml de agua destilada o
desmineralizada, se enfría a temperatura ambiente y si es necesario, se filtra con
un papel de filtro de poro medio.
Se añaden 480 ± 5g de glicerina y 12,5 ± 0,5g de solución de formaldehído, se diluye
hasta 1It con agua destilada o desmineralizada, mezclando enérgicamente.
 Solución lavadora:

Se prepara añadiendo (125 ± 1) ml de solución concentrada en agua

destilada o desmineralizada hasta alcanzar un volumen total de (5000 ± 10)
ml.
Consideraciones a tener en cuenta:
-Antes de preparar la disolución lavadora, es conveniente sacudir
enérgicamente la solución concentrada.
-Enjuagar varias veces el recipiente con agua destilada y verter el agua
empleada en el matraz de 5l antes de la dilución para obtener 5 lt.
-La solución lavadora no debe emplearse 28 días después de su preparación,
o si se pone turbia o si se observa la formación de moho.
 Preparación de la muestra de ensayo

1. La muestra de ensayo se reduce de acuerdo con la Norma.

2. La muestra reducida debe tamizarse por el tamiz de 2 mm, desechando el
rechazo sobre el tamiz. Se recomienda una masa mínima para la ejecución

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del ensayo de 650-700 g, de los que unos 350 g se destinan al ensayo y el
resto a la determinación de la humedad de la muestra.
3. La humedad de la muestra de ensayo debe conservarse, manteniéndola, por
ejemplo, encerrada en una bolsa de plástico hermética.
4. Para la determinación del contenido en humedad se recomienda operar del
siguiente modo:
5. Pesar 2 submuestras de 130-140 g, colocándolas sobre bandejas y anotando
su masa (mh).
6. Meterlas en estufa a (110 + 5) ºC hasta masa constante (diferencia entre dos
masas consecutivas en el transcurso de 1 hora inferior al 0,1 %).
7. Pesar las submuestras una vez secas (ms), determinando la
humedad como el valor medio de humedad de ambas.
8. Si la humedad de la muestra reducida y tamizada es superior
a la indicada, debe reducirse la muestra encerrada en la bolsa
mediante su permanencia en la sala de ensayo
(acondicionada a una temperatura de (23 + 3) ºC) hasta que
sea inferior al 2 %, pero nunca en una estufa.
9. La masa de cada submuestra, procedente de la bolsa
hermética, se calcula redondeando al gramo más próximo en
la siguiente expresión:
(𝑀ℎ ∗ 𝑀𝑠 ) 12 ∗ (100 + 𝑤)
%𝑊𝑢𝑛𝑖𝑡𝑎𝑟𝑖𝑎 = [ ] ∗ 100 + 𝑔
𝑀𝑠 100

Siendo w el contenido en humedad medio de la fracción

Si se realiza el ensayo sobre la fracción 0/4 mm, el procedimiento es el mismo, pero
el contenido en humedad tiene que ser inferior al 8 % en lugar del 2 %.
Llenado de las probetas graduadas:
 Se sifona la disolución lavadora en
una probeta graduada hasta
alcanzar la marca inferior de la
misma.
 Se vierte la submuestra con la
ayuda del embudo en la probeta,
manteniéndola en posición vertical.
 Se golpea varias veces la base de
cada probeta sobre la palma de la
mano para desalojar las burbujas
de aire y favorecer el contacto total
de la disolución con la submuestra.
 Se pone en marcha el cronómetro, dejando reposar la probeta durante (10 ±
1) min. Para remojar la submuestra.

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Agitación de las probetas:
 Transcurridos 10 min., se tapa la probeta
con un tapón de caucho y se fija en la
máquina de agitación, agitando la probeta
durante (30 ± 1) seg. se vuelve a colocar en
la mesa de ensayos, en posición vertical.

Lavado:
 Se quita el tapón de caucho de la
probeta y se lava sobre la misma
disolución, para asegurar que
todo el material caiga dentro de la
probeta.
 Se introduce el tubo lavador en la
probeta, enjuagando, en primer
lugar, las paredes de la misma
con la disolución lavadora, y a
continuación, se empuja el tubo hacia abajo, a través del sedimento, hasta el
fondo de la probeta.
 Se mantiene la probeta en posición vertical dejando que la solución lavadora
agite el contenido y favorezca la subida de los finos y los componentes
arcillosos, aplicando a la probeta un movimiento lento de rotación.
 Cuando el nivel de líquido se aproxime a la marca superior, se levanta
lentamente el tubo lavador y se regula el caudal para que el nivel alcance
exactamente la marca superior de la probeta, retirando por completo el tubo
lavador y poniendo en marcha el cronómetro.
 Se deja reposar la probeta durante (20 ± 0,25) min. en un lugar sin
perturbaciones ni vibraciones.
Medidas:
 Transcurrido el periodo de reposo, se mide con la
regla la altura h1 del nivel superior del floculado
con relación a la base de la probeta.
 Se baja suavemente el pistón en la probeta hasta
que su pie repose sobre el sedimento, operación
durante la cual el disco deslizante no debe
bloquear la varilla del pistón, quedando en
contacto con la parte superior de la probeta.
 Se determina la altura del sedimento h2, midiendo
la distancia entre la cara inferior del lastre cilíndrico

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del pistón y la cara superior del disco, introduciendo la regla graduada en la
ranura de éste último.
 Se anotan las alturas h1 y h2, redondeadas al milímetro más próximo.
 Se repite el mismo proceso de ensayo con la segunda submuestra.
 Pese a que la norma permite la ejecución simultánea de ambas probetas, se
recomienda que se ejecuten desfasadas en el tiempo para disminuir la
dispersión en el resultado final.
Cálculo y expresión de resultados
Para la primera probeta

Para la segunda probeta

Se calcula el equivalente de arena (SE) como la media de las expresiones

obtenidas para cada probeta y se anota el resultado, redondeando al número
entero más próximo.

Planilla de llenado

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