Interfaces Funcionales

I.T.S.M.
ADMINISTRACION DE OPERACIONES II
INTERFACES FUNCIONALES
Operaciones necesita información de otras áreas funcionales para desarrollar un MPS con
el cual sea posible alcanzar los objetivos y las metas de organización incorporadas al plan
de producción. Aun cuando los programas maestros de producción estén sometidos a
continua revisión, los cambios deberán hacerse con pleno conocimiento de sus
consecuencias. Con frecuencia, los cambios introducidos al MPS requieren recursos
adicionales, como cuando se incrementa la cantidad de pedido de un producto. Muchas
compañías se enfrentan con frecuencia a esta situación, y el problema es mayor cuando
un cliente importante está involucrado en él. A menos que se autoricen más recursos para
el producto en cuestión, se dispondrá de menos recursos para otros productos, lo cual
pondrá en peligro sus respectivos programas. Algunas compañías han dispuesto que los
vicepresidentes de marketing y manufactura deban autorizar conjuntamente cualquier
cambio significativo al MPS, a fin de garantizar la resolución mutua de ese tipo de
cuestiones.
Interfaces Funcionales
 Se necesita información de otras áreas funcionales para desarrollar un MPS con el

cual sea posible alcanzar los objetivos y las metas de organización incorporadas al
plan de producción.
 Están sometidos a continua revisión.
 Los cambios introducidos al MPS requieren recursos adicionales, como cuando se

incrementa la cantidad de pedido de un producto.
 A menos que se autoricen más recursos para el producto en cuestión, se dispondrá

de menos recursos para otros productos.
 Algunas compañías han dispuesto que los vicepresidentes de marketing y

manufactura deberán autorizar conjuntamente cualquier cambio significativo al
MPS, a fin de garantizar la resolución mutua de ese tipo de cuestiones.
Otras áreas funcionales suelen usar el MPS para su planificación habitual. Finanzas utiliza
el MPS para estimar presupuestos y flujo de efectivo. Marketing lo emplea para proyectar
el efecto de los cambios en la mezcla de productos sobre la capacidad de la empresa, a fin
de satisfacer las demandas de los clientes y administrar programas de entrega de
artículos. Manufactura lo utiliza para estimar los efectos de los cambios introducidos en el
MPS sobre las cargas de actividad, en estaciones de trabajo cuya importancia es decisiva.
Las computadoras personales, en virtud de sus excelentes capacidades gráficas, han
brindado a los administradores acceso a muchos informes relacionados con el MPS, que
pueden visualizar en formatos legibles y útiles. Los programas de esas computadoras
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permiten que el gerente formule preguntas del tipo “qué pasaría si”, para ver los efectos
de la introducción de diversos cambios en el MPS.
Desarrollo de un Programa Maestro de Producción.
Se han desarrollado algunos modelos analíticos y de simulación los cuales, a juicio de los
autores, adolecen de los mismos problemas de la planificación agregada, siendo los de
mayor uso por parte de los empresarios, los métodos de prueba y error. No obstante,
existen otros métodos para la desagregación, a saber:
• Método de corte y ajuste: Pone a prueba diversas distribuciones de la capacidad para los
productos en un grupo hasta que se determine una combinación satisfactoria.
• Métodos de programación matemática: Modelos de optimización que permiten la

minimización de los costos.
• Métodos heurísticos: Al igual que en la planeación agregada, permiten llegar a

soluciones satisfactorias aunque no óptimas.
Procedimiento para el Desarrollo del MPS
En el plan maestro de producción, es posible planificar materiales importantes o críticos

con especial atención. Se recomienda el siguiente procedimiento:
1. Marque el material como pieza principal y proporciónele un horizonte de

planificación fijo:
– Las características de planificación de necesidades para el plan maestro de Producción

se verifican en Customizing de MPS o en planificación de necesidades.
El Tipo de fijación se utiliza para decidir si el sistema debe crear propuestas de pedido
para cubrir infracoberturas en el horizonte de planificación fijo y si estas propuestas de
pedido deben desplazarse hasta el final del horizonte de planificación fijo.
Tras determinar qué tipo de fijación hay que utilizar, se provee a los materiales de la
característica de planificación de necesidades correcta para el plan maestro de
producción.
– Puede definir un horizonte de planificación fijo por cada material o también puede
utilizar el grupo de planificación de necesidades del registro maestro de materiales para
asignar un horizonte de planificación fijo a un material. El horizonte de planificación fijo
que realiza la asignación manualmente tiene prioridad sobre el horizonte de planificación
fijo del grupo de planificación de necesidades.

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2. En el menú para MPS existe un proceso de planificación global separado para

piezas principales y para la planificación individual de material.
Las piezas principales se planifican por cada centro utilizando el proceso de planificación
global MPS. El proceso de planificación para los demás materiales se lleva a cabo,
independientemente del proceso de planificación global., El proceso MPS se lleva a cabo a
diario o una vez a la semana, según la cantidad de materiales que se marquen como
piezas principales y de la frecuencia con que deban ajustarse las piezas principales para
adaptarse a las necesidades modificadas.
Según las opciones de la característica de planificación de necesidades, sólo se proponen

modificaciones en el plan maestro dentro del horizonte de planificación fijo. Fuera del
horizonte de planificación fijo, las propuestas de pedido se crean del modo habitual.
Al contrario que el proceso MRP, donde se planifica toda la estructura de la lista de

materiales, en el proceso MPS el sistema sólo planifica en el nivel de pieza principal. Se
crean necesidades secundarias para el nivel de la lista de materiales, justo debajo de la
pieza principal. Sin embargo, no se planifica este nivel ni los niveles inferiores.
3. Se verifican los resultados de este proceso de planificación utilizando las funciones

interactivas del plan maestro de producción. En este nivel, se ajusta el plan
maestro para las piezas principales. Se planifican y programan las propuestas de
pedido necesarias para cubrir infracoberturas dentro del horizonte de planificación
fijo.
También es posible planificar piezas principales individuales utilizando el proceso de

planificación individual de un nivel. En este caso, como ocurre en la planificación global, el
sistema sólo planifica en el nivel de pieza principal y se crean necesidades secundarias
solamente para el siguiente nivel inferior.
4. Una vez ajustado el plan maestro para las piezas principales, se lleva a cabo el
proceso de planificación global para todas las partes secundarias. Aquí existen
varias opciones:
El proceso de planificación para todos los niveles de la lista de materiales puede lanzarse
desde el proceso global MPS. A tal efecto, se configura el indicador Tratar partes de la
Planificación de necesidades en la imagen inicial del proceso de planificación para MPS. El
sistema sólo planificará los demás niveles de la lista de materiales si está configurado este
indicador. Si sólo hay que planificar toda la estructura de la lista de materiales para piezas
principales individuales, puede utilizarse la planificación individual de varios niveles en el
menú MPS.
Fuente:
Administración de operaciones: Estrategia y Análisis, Lee J. Krajewski, Larry P. Ritzman

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 Están sometidos a continua revisión.

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 A menos que se autoricen más recursos para el producto en cuestión, se dispondrá

 Algunas compañías han dispuesto que los vicepresidentes de marketing y

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• Métodos heurísticos: Al igual que en la planeación agregada, permiten llegar a

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