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    Materiales para Mecanizado

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    El documento clasifica los materiales estándar para mecanizado en 6 grupos según la ISO. Cada grupo tiene propiedades únicas y aplicaciones específicas. Los grupos incluyen aceros aleados e inoxidables, fundiciones, metales blandos, materiales de alta resistencia y aceros templados.

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    El documento clasifica los materiales estándar para mecanizado en 6 grupos según la ISO. Cada grupo tiene propiedades únicas y aplicaciones específicas. Los grupos incluyen aceros aleados e inoxidables, fundiciones, metales blandos, materiales de alta resistencia y aceros templados.

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    Materiales Para Mecanizado

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    Materiales Para Mecanizado

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    MATERIALES PARA MECANIZADO

    La norma ISO divide los grupos de materiales estándar en 6 tipos distintos. Cada tipo
    cuenta con propiedades únicas de acuerdo a la maquinabilidad y las preparaciones que
    plantean distintas exigencias sobre la herramienta.

    Figura 1: Clasificaciones de Materiales para mecanizado según ISO (Sandvik)

     ISO P

    - Acero no aleado: P 1.1-1.5

    Poseen un contenido de carbono de 0.8%. La dureza varía entre 90 y 350 HB. Un mayor
    contenido de carbono (>0.2%) permite el endurecimiento del material.

    Aplicaciones: Acero para construcción, acero estructural, productos embutidos y


    estampados, acero para recipientes a presión y distintos aceros fundidos.
    También se incluyen: ejes, husillos, tubos, forjados y construcciones soldadas
    (C<0.25%).

    - Acero de aleación baja: P 2.1-2.6

    Es el material más común disponible actualmente en mecanizado. Dureza de hasta 50


    HRc.

    Aplicaciones: Usados para fabricación de piezas usadas en la industria del automóvil


    como bielas, levas, juntas homocinéticas, cubos de rueda, piñones de dirección. También
    es usado para al fabricación de recipientes a presión para altas temperaturas.

    Entre los usos generales también se incluyen: ejes, husillos, acero estructural, tubos y
    forjados.

    - Aero de alta aleación: P 3.0-3.2

    Aceros al carbono con un contenido total de aleación superior al 5%. Dureza de hasta 50
    HRc.

    Aplicaciones: Piezas para máquina-herramienta, matrices, piezas hidráulicas, cilindros y


    herramientas de mecanizado (HSS).
     ISO M

    - Acero inoxidable ferrítico y martensítico: P5.0-5.1

    Contenido normal de Cr es 12-18%. Con pequeñas aportaciones de otros elementos de


    aleación y contenido de carbono relativamente alto.

    Aplicaciones: Empleado en elementos que plantean exigencias limitadas de resistencia a


    la corrosión. Ejes para bombas, turbinas de vapor y de agua, tuercas, pernos, calentadores
    de agua, industrias de procesamiento de alimentos y pulpa.

    Los aceros martensíticos se pueden templar y se utilizan para filos de cuchillería, hojas
    de afeitar, instrumentos quirúrgicos, etc.

    - Acero inoxidable austenítico y superaustenítico: M1.0-2.0

    Grupo principal de aceros inoxidables; la composición más habitual es 18% Cr y 8% Ni


    (por ejemplo, aceros 18/8, tipo 304).

    Aplicaciones: Se utiliza en piezas en las que se requiere buena resistencia a la corrosión.


    Industrias químicas y de procesamiento de alimentos y pulpa, colectores de escape para
    aeronaves. Buenas propiedades mecánicas mejoradas por trabajo en frío.

    - Acero inoxidable dúplex: M 3.41-3.42

    Acero con una estructura/matriz de base mixta que contiene tanto ferrita como austenita.
    Alta resistencia a la tracción y mantienen una resistencia a la corrosión muy elevada.
    Comúnmente contiene Cr entre 18 y 28%, y Ni entre 4 y 7%.

    Aplicaciones: Se utiliza en máquinas para la industria química, de alimentación,


    construcción, medicina, celulosa y fabricación de papel, y en procesos que incluyan
    ácidos o cloro. A menudo se utiliza para equipos relacionados con la industria petrolífera
    y de gas en mar abierto.

     ISO K

    - Fundición maleable (MCI) K 1.1-1.2 y fundición gris (GCI) K 2.1-2.3

    La fundición gris contiene grafito en forma típica de copos: Presenta baja resistencia al
    impacto, buena conductividad térmica. Absorbe vibraciones.

    Aplicaciones: Rodamientos para ejes, ruedas de guía, uniones de tuberías y engranajes de


    alta resistencia. También se incluyen: sartenes, bloques de motor, cilindros para
    compresores, engranajes y cajas de cambio.

    - Fundición nodular (NCI) k3.1 – 3.5


    Contiene grafito de forma esférica. Presenta buena rigidez, elevada tenacidad, no
    quebradizo; buena resistencia a la tracción; mala amortiguación, no absorbe la vibración
    de un motor; mala conductividad térmica.

    Aplicaciones: Bujes, tubos, rodillos, colectores de escape, cigüeñales, carcasas de


    diferencial, tapas de cojinete, platinas, carcasas de turbocompresor, discos de embrague
    y volantes.

    - Fundición de grafito compactado (CGI) k 4.1 – 4.2

    Liviano y con una mayor resistencia. Propiedades entre fundición gris y nodular.

    Aplicaciones: Principalmente usado para fabricación de motores que requieren menor


    peso y mayor resistencia. Otros ejemplos son culatas de cilindros y frenos de disco.

    - Fundición dúctil austemperizada (ADI) K 5.1- 5.3

    Constituye fundiciones con tratamiento térmico. Presenta características excelentes de


    resistencia, tenacidad y fatiga.

    Aplicaciones: Están desplazando cada vez más al acero forjado y a la fundición. Su uso
    más habitual es en la industria del automóvil, donde se utiliza para suspensiones,
    transmisiones, etc. También se emplea en el sector energético, minería y construcción.

     ISO N

    Contiene metales blandos no férreos, con dureza inferior a 130 HB, excepto los bronces
    de alta resistencia (>225HB). Las aleaciones de aluminio representan la parte más amplia

    Aplicaciones: Bloques de motor, culatas de cilindro, cajas de transmisión, carcasas,


    estructuras aeroespaciales.

     ISO S

    - Materiales HRSA: S 1.0-3.0

    Alta resistencia a la corrosión. Mantienen su dureza y resistencia a mayores temperaturas.

    Principales elementos de aleación en materiales HRSA son Ni: incrementa la resistencia


    a la tracción; Co, Mo, W: incrementan la resistencia a alta temperatura; Cr, Si, Mn:
    mejoran la resistencia a la corrosión; C: incrementa el tamaño del grano.

    Aplicaciones: Motores aeroespaciales y turbinas de gas. Industria petrolífera y de gas en


    mar abierto. Implantes de articulaciones. Aplicaciones con alta resistencia a la corrosión.

    - Titanio: S 4.1-4.4

    Puede ser titanio sin tratar, comercialmente puro, Aleaciones alfa, con adición de Al, O
    y/o N; Aleaciones beta, con adición de Mb, Fe, V, Cr y/o Mn; y Aleaciones mixtas α+β.
    Aplicaciones: Utilizados en ambientes muy difíciles. Es adecuado para intercambiadores
    de calor, equipos desaladores, piezas de motores de propulsión a chorro, trenes de
    aterrizaje, estructuras aeroespaciales.

     ISO H
    ACERO TEMPLADO

    Incluye aceros templados y revenidos con dureza >45 – 68 HRC, como acero carburizado,
    acero para herramientas, y funciones endurecidas (blanca, ADI/K). El acero para
    construcción (40 – 45 HRc), el acero al Mn y los distintos tipos de recubrimientos duros,
    (estelita, acero P/M) y el metal duro también pertenecen a este grupo.

    Aplicaciones: Algunas piezas típicas son: ejes de transmisión, carcasas de cajas de


    cambios, piñones de dirección, matrices de estampación.

    Bibliografía
    SANDVICK. (s.f.). Grupos de materiales de pieza. Obtenido de
    https://www.sandvik.coromant.com/es-
    es/knowledge/materials/workpiece_materials/workpiece_material_groups/pages/wor
    kpiece-material-groups.aspx

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