UGB INGENIERIA Y ARQUITECTURA

UNIVERSIDAD GERARDO BARRIOS

FACULTAD DE INGENIERIA Y ARQUITECTURA
LABORATORIO DE SUELOS Y MATERIALES

COD. GRUPO: PM-C1-17-SMIC-IA-007

PRACTICA No 4

NOMBRE DE LA PRACTICA: MEZCLAS DE GROUT (MODULACION Y RESISTENCIA).

CARRERA: INGENIERIA CIVIL.
GRUPO: “A”.
MATERIA: INGENIERIA DE LOS MATERIALES.
DOCENTE: ING. RAUL ANTONIO ARANDA GUANDIQUE.
INSTRUCTOR: ING. WILMER JOVEL HERNANDEZ.

NOMBRES: CODIGOS:
KELLY ARMIDA ARGUETA GUEVARA SMIC170414
JOSÉ LUIS FLORES LÓPEZ SMIC256115
CRISTINA CECILIA GIRON GOMEZ SMIC016215
ASHLEY MARJORIE HERRERA RAMIREZ SMIC026215
CARLOS ALFREDO MULATO LOVO SMTI055112
INGRID MARISOL LAZO RODRIGUEZ SMIC027615
RAQUEL NAHOMY RAMIREZ SILVA SMIC045015

FECHA/PRACTICA: SABADO 18 DE MARZO DE 2017.

FECHA/ENTREGA: LUNES 27 DE MARZO DE 2017.

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INDICE:

Contenido

INTRODUCCIÓN: ....................................................................................................... 3

OBJETIVOS: ............................................................................................................... 4

CONTENIDO: .............................................................................................................. 5

PROCEDIMIENTO: ..................................................................................................... 8

DATOS OBTENIDOS: ............................................................................................... 11

MEMORIA DE CALCULOS: ...................................................................................... 12

RESULTADOS: ......................................................................................................... 13

RECOMENDACIONES: ............................................................................................ 14

CONCLUSIONES:..................................................................................................... 15

BIBLIOGRAFIA: ........................................................................................................ 16

ANEXOS: .................................................................................................................. 17

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INTRODUCCIÓN:

En el presente trabajo se mostrará la información obtenida mediante la práctica

numero 4 acerca de la Mezcla de Grout. La mezcla de grout es un material muy fluido,
auto-nivelante que se utiliza para rellenar bases, anclajes y pequeños espacios.

Como sabemos el uso del mortero ha sido muy diverso como material de repello, como
material de pega en la mampostería y de relleno en la mampostería estructural. Es por
ello que se utilizó la mezcla de grout el cual está diseñado para el relleno de las celdas
de mampostería. En el informe también anexamos los datos de la parte experimental
de la resistencia que obtuvimos en el elemento acompañado de fotografías para una
mayor explicación del ensayo.

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OBJETIVOS:
Objetivo General:

Conocer cómo se realiza la mezcla grout, la aplicación que tiene en el área constructiva
y la resistencia de Grout en la mampostería.

Objetivos Específicos:

✓ Examinar la resistencia de mezcla de Grout

✓ Determinar los beneficios del uso de mezcla de Grout.

✓ Conocer la utilización de este tipo de mezclas.

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CONTENIDO:
Tipos de mezcla Grout

El grout es un material fluido, autonivelante o eventualmente de consistencia plástica

que se utiliza para rellenar completamente espacios estrechos, principalmente como
relleno entre un anclaje y la perforación, y entre una placa base de una máquina o
estructura y la fundación sobre la que se apoya. Otras aplicaciones típicas son en
estructuras de hormigón postensado, para grouting de cables tensados en sus ductos
y para efectuar inyecciones de mortero.

Al endurecer, el grout debe ser capaz de transmitir uniformemente los esfuerzos de la

máquina o estructura hacia la fundación, permitiendo el óptimo funcionamiento de todo
el conjunto. Una vez en servicio, el grout experimenta tensiones estáticas y dinámicas,
que pueden ser uniaxiales, biaxiales o triaxiales. Se llama grouting a la operación de
aplicación del grout en su sitio.

a) Grout cementicios

Estos materiales son de rápido endurecimiento, alta fluidez sin segregación o

exudación y exentos de retracción una vez colocados en su sitio, por lo que se les
utiliza en todo tipo de rellenos en general. Como todas las mezclas a base de
aglomerante hidráulico, los grouts cementicios requieren conservar su humedad y una
temperatura moderada del ambiente y las superficies de contacto, las que deben

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encontrarse limpias y húmedas para un correcto desarrollo del fraguado y las

resistencias mecánicas.

No se aplicará grout cementico en presencia de lluvia o nieve. En climas fríos, o cuando

la temperatura del ambiente durante la faena de grouting pueda ser inferior a 5º C, se
debe considerar el uso de agua tibia (de 30 a 35°C), aplicación de calor externo, por
ejemplo, con lámparas infrarrojas, aislar la estructura del frío realizando una protección
posterior al grouting por lo menos durante 5 a 10 días.

Preparación de superficies de hormigón: Deben encontrarse sanas, limpias y libres de

material suelto o deteriorado. La superficie debe hacerse rugosa mediante picado, u
otro medio mecánico para asegurar la adherencia.

Preparación de superficies metálicas: Las placas y los pernos o barras de anclaje

deben estar limpias de aceite, grasa, polvo, óxido y otras sustancias. Algunos diseños
de placas base requieren de perforaciones para ventilación o para el vaciado del grout.

b) Grout Epóxicos

Los grouts epóxicos se presentan en tres componentes, dos líquidos y uno en polvo.
Estos grouts epóxicos presentan cualidades adicionales respecto a los cementicios,
ya que otorgan resistencias mecánicas mayores a muy corto plazo y una alta
resistencia química.

Condiciones ambientales: No se aplicará el grouting epóxico en presencia de lluvia o

nieve. En climas extremos se deben tomar las mismas precauciones que en un grout
cementicio, si la resina ha cristalizado debido a las bajas temperaturas, proceder a
calentar los componentes por separado, agitando hasta eliminar la cristalización.

-Preparación de superficies de hormigón: Deben encontrarse sanas, limpias y libres

de material suelto o deteriorado, y de cualquier substancia que impida una correcta
aplicación y adecuada adherencia del mortero de relleno.

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-Preparación de superficies metálicas: Los elementos metálicos deben estar limpios,

preferentemente arenados, y libres de aceite, grasa, polvo, óxido y otras sustancias.
Algunos diseños de placas base requieren de perforaciones para ventilación o para el
vaciado del grout.

Colocación de moldajes: Los moldajes para conformar el mortero alrededor de la placa

base deben quedar perfectamente alineados, afianzados y estancos, a fin de evitar
cualquier filtración del grout.

Mezclado: Mezclar los componentes mediante revoltura mecánica, asegurándose de

preparar la cantidad suficiente para cada aplicación.

Curado: Una vez finalizada la colocación, el grouting epóxico debe protegerse a fin de
mantener una temperatura entre los 10º C y los 30º C durante un mínimo de 48 horas.

Aplicaciones

Código
Descripción de Actividad
Actividad

2.1.2.6 OBRA GRUESA - FUNDACIONES O CIMIENTOS - Anclajes

OBRA GRUESA - ESTRUCTURAS RESISTENTES EN

2.1.5.14
ELEMENTOS VERTICALES - Anclajes

OBRA GRUESA - ESTRUCTURAS RESISTENTES EN

2.1.6.8
ELEMENTOS HORIZONTALES E INCLINADOS - Anclajes

2.1.8.9 OBRA GRUESA - ESCALERAS Y GRADAS- Anclajes

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PROCEDIMIENTO:
Material
✓ Arena
✓ Chispa
✓ Cemento portland
✓ 3 bloque
✓ Papel Periódico
✓ Tirro
✓ Cuchara de albañil
✓ Molde de peso unitario
✓ Varilla Punta de bala

Paso 1
Forrar los bloques con papel periódico.

Paso 2
Se colocan unas hojas de papel periódico de base luego encima de ella se
colocan los bloques formando un molde de 12x12.

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Paso 3
Elaborar una mezcla 1:3:2. 1 de cemento, 3 de arena y 2 de chispa (el tamaño
de la tara deberá ser igual en todas las proporciones)

Paso 4
Se mezcla el cemento con los agregados y se le coloca una cierta cantidad de
agua dejándola manejable

Paso 5
Colocar la mezcla en 2 capas, por cada capa se le dará 25 varillados.

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Paso 6
Se dejará por 24 horas en el molde, al complementar el tiempo se pasará a
curado por 7 días y se pondrá a prueba de resistencia.

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DATOS OBTENIDOS:

Datos.

180 kg/cm2—diseño

Carga= 10640 kg

Área= 13*13= 169 cm2

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MEMORIA DE CALCULOS:

Esf= (carga kgs/ área de contacto cm2)

% de resistencia= (esf. Obtenido / diseño) *100

Datos.
180 kg/cm2—diseño
Carga= 10640 kg
Área= 13*13= 169 cm2

Esf= 10640 kg/169 cm2 = 62.95 kg/cm2

%= (62.95 kg/cm2 / 180 kg/cm2) (100) =

%= 34.97%

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RESULTADOS:

El resultado obtenido en la mezcla grout sometida a una carga de 10640 kg fue de un

34.97%. La resistencia a la compresión del grout puede ser un poco baja en
comparación a otras, pero cómo es mayormente utilizo como mampostería y relleno
de celdas en bloques y ladrillos no es necesario que tenga una gran resistencia.

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RECOMENDACIONES:

1. Forrar de forma adecuada los bloque que van a servir como celdas de
colocación.

2. El agua a utilizar en los morteros no debe tener químicos ni agentes externos a

su composición que puedan ocasionar que el mortero disminuya su resistencia.

3. Realizar de manera adecuada la dosificación especificada para obtener el mejor

resultado posible.

4. Añadir de forma racional agua a la mezcla para no afectar la resistencia del

mortero.

5. Aplicarle los varrillasos correspondientes para obtener mejores resultados.

6. Ubicar los bloques de manera que queden a la mitad del anterior y así
sucesivamente.

7. Mezclar hasta obtener una pasta uniforme.

8. Dejar reposar el cubo en agua días antes para realizar la prueba

9. Medirlo y sacar su base y la altura para introducir estos datos a la maquina a

la hora de hacer la prueba de la resistencia.

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CONCLUSIONES:

Como grupo podemos concluir que las mezclas grout por ser utilizadas en
mampostería como pegamento, relleno y repello no son tan resistentes a la
compresión por la utilidad que tienen estos elementos en el área de la construcción.
Asi mismo concluimos que las mezclas grout son muy importantes en la contruccion
de cualquier proyecto ya que se puede utilizar en varios elementos.

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BIBLIOGRAFIA:

✓ http://facingyconst.blogspot.com/2006/05/groutingtiposcaracteristicas-y.html

✓ http://www.especificar.cl/fichas/morteros-para-anclaje-y-montaje-grout-
cementicios-sika-grout

✓ Manual de prácticas para el control de materiales de construcción

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ANEXOS:

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