Revista Investigaciones Aplicadas | ISSN 2011-0413 | Medellín - Colombia

Vol. 5, No.1 (2011) Enero – Junio | PP.34-41

http://revistas.upb.edu.co/index.php/investigacionesaplicadas/article/view/801

OBTENCIÓN DE BIODIESEL A PARTIR DE ACEITE DE JATROPHA CURCAS L POR

TRANSESTERIFICACION ETANOLICA
* *† *
Ana María Castillo Ospina , Jorge A. Velásquez J. , Paola A. Cuartas Z.
*
Universidad Pontificia Bolivariana, Cir. 1 #70-01, of. 11-04, Medellín, Colombia.

Recibido 02 Diciembre 2010; aceptado 12 Junio 2011

Disponible en línea: 27 Junio 2011

Resumen: La producción del biodiesel a partir del aceite de Jatropha, se realiza por
transesterificación con etanol (alcohólisis) en presencia NaOH.
El trabajo consiste en establecer las condiciones óptimas para realizar la transesterificación
etanólica del aceite de Jatropha curcas L. Se estudia la dependencia de la conversión del aceite de
Jatropha con las variables de reacción como la cantidad de catalizador, relación molar etanol/
aceite, temperatura de reacción, velocidad de agitación y tiempo de reacción. La conversión fue
del 100% bajo las condiciones de 75oC, relación molar etanol/aceite de 12:1, tiempo de reacción
6 hr, velocidad de agitación 500 rpm y cantidad de catalizador 0.5 % (w). Copyright © 2011
UPB.

Palabras clave: Biodiesel, Jatropha curcas L, Transesterificación, Etanolisis.

Abstract: The production of biodiesel from Jatropha oil, is performed by Transesterification using
ethanol in the presence of a catalyst such as NaOH.
This project subject is to establish the optimum conditions to make ethanol transesterification
from Jatropha oil curcas L. where the content of fatty acids and physico-chemical properties of
oil are characterized. The dependence of Jatropha oil with variables reaction as the quantity of
catalyst, molar ratio ethanol/oil, reaction temperature, agitation speed and reaction time are
studied. The conversion was 100% under the conditions of 75°C, molar ratio 12:1 oil/ethanol,
reaction time 6 hr, speed agitation 500 rpm and amount of catalyst 0.5% (w).

Keywords: Biodiesel, Jatropha curcas L, Transesterification, Ethanolisis.

†
Autor al que se dirige la correspondencia:
Tel. (+574) 4488388
E-mail: [email protected] (Jorge Velásquez).
 A. M. Castillo, J.A. Velásquez, P. A. Cuartas | Obtención de biodiesel a partir de aceite…

1. INTRODUCCIÓN Los aceites vegetales no comestibles producidos

principalmente por los árboles y arbustos con
El petróleo en términos de energía representa la semillas pueden proporcionar una alternativa
mayor contribución en el suministro de energía económica; actualmente se ha prestado atención a
mundial con un 40%. Sin embargo, la conjunción la planta de Jatropha curcas L un arbusto que
de una serie de factores tales como: el incremento proporciona aceite con alto contenido de ácidos
del precio del barril de petróleo, su demanda por grasos que puede ser convertido mediante el
países industrializados, el descenso en la proceso de transesterificación en Biodiesel
producción global de crudo, las regulaciones cumpliendo los estándares de calidad Europeos y
energéticas sobre el uso obligatorio de Americanos exigidos para los combustibles de
biocarburantes y la necesidad de controlar las origen biológico (Sarin, et al, 2006)
emisiones de gases de efecto invernadero han
contribuido a la búsqueda de nuevas fuentes de El propósito del trabajo es estudiar la producción
energías alternativas, sustentables y de naturaleza de biodiesel por transesterificación del aceite de
renovable (Pérez, 2006). Jatropha curcas L con etanol, usando NaOH como
catalizador.
El biodiesel presenta beneficios al ambiente
respecto de los combustibles convencionales. En 2. MATERIALES Y MÉTODOS
general, las emisiones del diesel son reducidas al
usar biodiesel o mezclas de éste con el diesel de
petróleo. También puede generar un menor 2.1. Materiales
impacto en ambientes marinos, en el caso de
derrames accidentales, dado que no contiene Aceite de Jatropha Curcas L: El aceite de
compuestos aromáticos tóxicos solubles en agua; Jatropha curcas L fue comprado a la empresa
adicionalmente, la tasa de degradación del Colombiana de BIOCOMBUSTIBLES S.A
biodiesel es cuatro veces mayor que la del diesel. ubicada en Santa Fe de Antioquia-Medellín
Por último el biodiesel no contiene compuestos (Colombia).
aromáticos carcinogénicos (benceno, tolueno, Reactivos: Los reactivos usados para la reacción
xileno), lo que significa un menor impacto sobre de transesterificación y cuantificación de la
la salud de la población y el ambiente a causa de glicerina son brindados por la Escuela de
los gases de escape provenientes de su Ingenierías de la Universidad Pontifica
combustión (Pérez, 2006; Harding et al, 2007). Bolivariana- Medellín (Colombia)

Como un combustible alternativo, el biodiesel 2.2. Métodos

debe competir económicamente con el diesel de
petróleo. A nivel mundial la expansión del 2.2.1. Caracterización del aceite de Jatropha
consumo de este combustible se ha visto limitada Curcas L
por su elevado costo respecto del gas oil, lo que La caracterización de los ácidos grasos que se
ha determinado que su desarrollo haya estado encuentran en el aceite de Jatropha curcas L es
asociado a la existencia de apoyos o subsidios ya cuantificado según el método “Determinación del
que no resulta competitivo en condiciones de tipo de aceite en resinas alquídicas por
Mercado (Royon et al 2004). Una forma de cromatografía de gases y detector de masas”
reducir los costos de producción del biodiesel es basada en las normas ASTM D 1986, 2245, 1398,
emplear materia prima menos costosa, tales como 563, 2800, 1306.
aceites no comestibles, grasas animales, aceites
usados y subproductos de la refinación de aceites 2.2.1.1. Caracterización de las propiedades
vegetales, ya que esta materia prima representa el fisicoquímicas del aceite de Jatropha curcas L.
75% del costo de producción del biodiesel El aceite es caracterizado según métodos basados
(Berchmans y Hirata, 2008; Royon et al 2004; en las normas ASTM determinando las siguientes
Openshaw, 2000). propiedades fisicoquímicas:

Viscosidad cinemática: Según método “Medida

de la viscosidad Brookfield para líquidos” basada
en la norma ASTM D 4878.

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Densidad: Una medida indirecta de la densidad es Como se muestra en la Figura 1 a un matraz de 3

la gravedad específica. Según método cuellos de 500 ml con un condensador de agua
“Determinación de la gravedad específica” refrigerante se le adiciona por la parte superior
basada en la norma ASTM D 891-95. aproximadamente 50 gr de aceite, con diferentes
volúmenes de etanol y cantidades variables de
Índice de yodo: Según método “Determinación catalizador (NaOH). Cada mezcla es agitada
del índice de yodo (Método largo)” basada en la vigorosamente y re circulada hasta el tiempo de
norma ASTM 1956-69 (Reaprobada en 1989). reacción requerido. Después de varias horas, la
mezcla reaccionante se enfría y se separa por
Índice de acidez: Según método “Numero ácido filtración. Se espera un tiempo determinado hasta
(Valor acido)” basada en las normas ASTM D que el filtrado se separe en dos fases en un
803-93, 856-91, 465-92. embudo de separación. La fase aceitosa superior
consiste en esteres etílicos y triglicéridos sin
Índice de saponificación: Según método reaccionar (Biodiesel), mientras que la fase
“Determinación del índice de saponificación” acuosa inferior contiene principalmente etanol y
basada en la norma ASTM D 1962- 95. glicerol. El etanol residual es separado de la fase
liquida por calentamiento.
Material insaponificable: Según método “Materia
Insaponificable” basada en la norma ASTM D La experimentación es llevada a cabo cambiando
1965-67 (Reaprobada en 1991). diferentes parámetros como relación molar
(Etanol/Aceite), tiempo de reacción, cantidad de
2.2.2 Pre tratamiento primer paso en la catalizador, temperatura de reacción y velocidad
producción de biodiesel de agitación.
Si el aceite tiene una valor acido inicial
aproximadamente de 28 ± 1 mg KOH g-1 que A partir de la reacción (1) conociendo los gramos
corresponde a un nivel de FFA de 14 ± 0.5 %, el de aceite adicionado y los pesos moleculares de
cual es un valor alejado del límite del 1 % que es cada uno de los compuestos se hallan los gramos
el satisfactorio para la transesterificación usando teóricos de glicerol. Se calculan los gramos de
catálisis alcalina los FFA deben ser convertidos glicerol producidos en cada uno de los
primero a esteres en un proceso de pre experimentos por medio del método de la
tratamiento con etanol (41ml) usando NaOH oxidación con peryodato y a continuación se
como catalizador (0.5 %), 50 g de aceite con un prosigue ha hallar la conversión del triglicérido
tiempo de reacción de 88 min a una temperatura (Vyas, Amish., et al, 2008).
de 75°C. Después de la reacción, se le permite a
la mezcla sedimentarse durante 1 hora con el
etanol, la fracción superior que contiene agua es
separada con un embudo. A el producto inferior
se le determina el valor acido según un método
basado en las normas ASTM D 803-93, 856-91,
465-92 mencionada en el ítem 5.2. Si el producto
tiene un valor acido menor de 2 ± 0.25 mg KOH
g-1 es usado en la reacción de transesterificación
(Tiwari & Raheman, 2007).

2.2.3. Transesterificación: segundo paso para la

producción de biodiesel
La reacción general de transesterificación está
dada por:
Figura 1. Montaje del matraz de tres cuellos para
realizar la reacción de transesterificación.

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2.2.4. Lavado del biodiesel 3.1.1. Caracterización de las propiedades

El Biodiesel obtenido es lavado para remover por fisicoquímicas del aceite de Jatropha curcas L.
etapas el glicerol, catalizador, material A partir de las experimentaciones realizadas para
saponificado y exceso de etanol. Se adiciona agua determinar las propiedades fisicoquímicas del
al biodiesel en un embudo de separación aceite de Jatropha curcas L se observa que los
(usualmente un cuarto o la mitad de la cantidad valores obtenidos se encuentran dentro de los
de Biodiesel) se agita manualmente y se deja rangos teóricos especificados por Achten,et al. A
reposar. El agua se asienta en el fondo del continuación en la Tabla 2, se observan la
embudo de separación y el Biodiesel formado se comparación de los datos teóricos con los
observa en la fase superior que posteriormente es experimentales.
almacenado para su debido tratamiento
(A,Murugesan, et al., 2008). Tabla 2. Características fisicoquímicas del aceite
de Jatropha Curcas L.
Se realiza el lavado de tres a cuatro veces con un Valor
intervalo de tiempo de media hora entre cada Rango Me experimental
Propiedad Teórico dia (25 oC)
lavado. Después de que el agua se asienta es Viscosidad
removida por medio del drenaje del embudo de Cinemática 40oC
separación y es reemplazada con agua fresca. (mm2/s) 15 10.9459
Para el lavado de Biodiesel siempre se emplea 0.860- 0.9
agua destillada para desechar la contaminación Gravedad especifica 0.933 14 0.9163
Índice de yodo (mg
del combustible. I2/g) 92-112 101 100.1855
Índice de acidez 0.92- 3.7
2.2.5. Secado del biodiesel (mgKOH/g) 6.16 1 2.0741
El secado es determinado por el calor del lavado Índice de
del combustible aproximadamente a 110°C en un saponificación 102.9- 182
(mgKOH/g) 209.0 .8 186.1041
recipiente abierto hasta que ya no haya más vapor Materia 2.0
del combustible. Luego es llevado a temperatura Insaponificable (%) 0.79-3.8 3 2.1657
ambiente, el Biodiesel puro es colectado y
almacenado en un embudo de separación
(A,Murugesan, et al., 2008). 3.2. Transesterificación: segundo paso para la
producción de biodiesel

La reacción de transesterificación en la cual el

RESULTADOS Y DISCUSION
triglicérido es convertido paso a paso en di
glicérido, mono glicérido y finalmente en
3.1. Caracterización del aceite de Jatropha glicerol es llevada a cabo cambiando diferentes
Curcas L parámetros establecidos (Tapanes, et al, 2008) En
la Figura 2 se muestra el montaje experimental
En la Tabla 1 se presenta la comparación realizado en el laboratorio.
experimental y teórica del perfil de ácidos grasos
del aceite de Jatropha Curcas L. Se observa que la
composición de ácidos grasos presentes en el
aceite analizado se encuentra dentro de los rangos
teóricos especificados por Berchmans & Hirata.

Tabla 1. Perfil ácidos grasos del aceite de

Jatropha Curcas L.
No. % Acido Rango
Pico Total Graso Teórico
1 15.47% Palmítico 14.1-15.3
3 7.37% Esteárico 3.7-9.8
4 42.23% Oleico 34.3-45.8 Figura 2. Montaje del matraz de tres cuellos para
realizar la reacción de transesterificación.
5 34.38% Linoleico 29.0-44.2
6 0.56% Linolenico 0-0.3
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A continuación se muestran la influencia de cada En la Figura 4 se observa que con una cantidad de
uno de estos parámetros en la conversión del catalizador de 0.5% se obtiene la máxima
triglicérido. conversión; estudios realizados por Achten, et al
(2008), demuestran que para la
3.2.1. Relación molar Etanol / Aceite: transesterificación del aceite de Jatropha
Estequiométricamente, la etanólisis del aceite de realizando pre tratamiento con metanol la
Jatropha Curcas L requiere tres moles de etanol cantidad optima de NaOH es 1%.
por cada mol de aceite. Debido a que la reacción
de transesterificación es una reacción reversible, Para cantidades de catalizador menores de 0.2%
el exceso de etanol desplaza el equilibrio hacia la la reacción resulta incompleta y al aumentar la
dirección de la formación del éster; además, la conversión desde 1 hasta 1.5%, esta comienza a
formación de la base de la glicerina, inmiscible disminuir lo cual es un efecto posible por la
con los ésteres etílicos, juega un papel importante mezcla de los reactantes, productos y el
en el desplazamiento de la reacción hacia la catalizador obteniendo posiblemente una
derecha, alcanzándose conversiones cercanas al saponificación como lo muestran estudios
100%. realizados por Sharma & Singh (2008) . Es por
esto que la cantidad de catalizador es un
Como se evidencia en la Figura 3, al aumentar la parámetro importante en las reacciones de
cantidad de etanol la conversión aumenta transesterificación que varía según la naturaleza
considerablemente. La conversión máxima se del aceite para neutralizar así los ácidos grasos y
obtiene cuando la relación molar es 12:1; estos las reacciones con triglicéridos que producen
datos son comparables con los resultados jabón.
obtenidos por Amish,et al, (2008) en donde para
el mismo aceite se emplea metanol y un
catalizador sólido obteniendo la máxima
conversión del 82% con una relación molar de
12:1, al igual que para el aceite de Cynara
estudiado por Gonzales, et al (2006) empleando
etanol.

Figura 4. Influencia de la cantidad de catalizador

en la conversión. Condiciones de la reacción:
Aceite de Jatropha 50 g, tiempo de reacción 6 hr,
temperatura de reacción 75 °C, relación molar
12:1, velocidad de agitación 500 rpm.

3.2.3. Tiempo de reacción: El tiempo de reacción

Figura 3. Influencia de la relación molar en la es un factor clave para determinar el rendimiento
conversión. Condiciones de la reacción: Aceite de de los metil esteres. En la Figura 5 se presenta el
Jatropha 50 g, cantidad de catalizador 0.5%, efecto del tiempo en la conversión. La reacción es
tiempo de reacción 6 hr, temperatura de reacción lenta durante los primeros minutos debido a la
75 °C, velocidad de agitación 500 rpm. mezcla y dispersión del etanol en el aceite de
Jatropha; la conversión incrementa con el tiempo
3.2.2. Cantidad de catalizador: En la reacción de de reacción entre los rangos de 1 a 3 horas;
transesterificación se utiliza un catalizador para después se mantiene cercanamente constante
mejorar la velocidad de reacción y el rendimiento obteniendo una conversión de equilibrio que es
final; El catalizador usado en esta encontrada a las 6 horas; este resultado es
experimentación es el NaOH el cual es un comprable con estudios realizados por Amish, et
catalizador alcalino que según Meher, et al (2004) al (2008), en donde para el mismo aceite se
es más efectivo. emplea metanol y un catalizador sólido se obtiene
la máxima conversión de 87% en el mismo
tiempo de reacción.
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3.3. Lavado del biodiesel

Murugesan et al (2008), reportan, que después de

haber completado la reacción se le permite
reposar a la mezcla durante un cierto intervalo de
tiempo para lograr la separación del Biodiesel y la
glicerina. En la experimentación se observó que
después de dejar reposar la mezcla un tiempo
determinado no se observaron las fases
claramente, así que se optó por hacer un lavado
con agua y ácido acético para diferenciar las
capas como se muestra en la Figura 7 en donde la
Figura 5. Influencia del tiempo de reacción en la fase superior es la fase biodiesel menos densa, y
conversión. Condiciones de la reacción: Aceite de la inferior la fase glicerol más densa.
Jatropha 50 g, tiempo de reacción 6 hr,
temperatura de reacción 75 °C, relación molar
12:1, velocidad de agitación 500 rpm, cantidad de
catalizador 0.5%

3.2.4. Intensidad de agitación: La agitación es

importante en las reacciones de
transesterificación debido a que los aceites o
grasas son inmiscibles en soluciones de etanol-
NaOH. En la Figura 6 se observa que a baja
velocidad de agitación solo se alcanza una
conversión del 52%, mientras que a 500 rpm se Figura 7. Separación del Biodiesel y la glicerina
observa la máxima conversión en las mismas
condiciones. Estudios realizados por Amish,et al La mezcla de NaOH y etanol se asienta en el
(2008) en donde para el mismo aceite se emplea fondo del embudo debido a su mayor densidad al
metanol y un catalizador sólido se obtiene la compararla con el Biodiesel. La capa superior se
máxima conversión de 84% con una velocidad de recoge para remover las pequeñas trazas que
agitación de 600 rpm. hayan quedado de catalizador, jabón, glicerol y
exceso de etanol debido a que este último corroe
Estos resultados demuestran que una agitación el sistema de inyección y por lo tanto debe ser
eficiente de los reactivos es esencial para obtener separado del Biodiesel. Se realizan tres lavados
altas conversiones del aceite. con agua destilada con un intervalo de media hora
cada uno, el agua clara asentada en el fondo del
embudo se separa y el Biodiesel formado en la
fase superior se muestra en la Figura 8.

Figura 6. Influencia de la intensidad de agitación

en la conversión. Condiciones de la reacción:
Aceite de Jatropha 50 g, tiempo de reacción 6 hr,
temperatura de reacción 75 °C, relación molar Figura 8. Biodiesel puro en la fase superior y
12:1, cantidad de catalizador 0.5% agua clara en el fondo

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3.4. Secado del biodiesel REFERENCIAS

Se procede a secar el Biodiesel en un recipiente

abierto a 110 °C hasta que no se observe más BERCHMANS, Hanny Johanes y HIRATA,
vapor del combustible, el cual debe ser claro, de Shizuko. Biodiesel production from crude
color ámbar. Este proceso de calentamiento Jatropha curcas L. seed oil with a high content
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SOBRE LOS AUTORES

Jorge Alberto Velásquez Jiménez

Profesor Titular de la Facultad de Ingeniería

Química de la Universidad Pontificia Bolivariana.
Ingeniero Químico de la Universidad Pontificia
Bolivariana. Maestro en Ciencias Forestales,
graduado de la Universidad de Guadalajara.
Doctor en Ingeniería Química de la Universitat
Rovira i Virgili. Áreas de interés investigativo:
Pulpa y Papel, Simulación de procesos químicos.

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