HOJA DE CONTROL DE PROCEDIMIENTO DE CÁLCULO

FIRMAS Y REVISIONES 38. PPC-01/

A PROCEDIMIENTOS

grupo bufete industrial

DIMENSIONAMIENTO DE TUBERÍAS

REV INIC. FIRMA INIC. FIRMA INIC. FIRMA INIC. FIRMA

FECHA FECHA FECHA FECHA
ELABORO REVISO REVISO AC APROBO
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ÍNDICE

I. OBJETIVO

II. ALCANCE

III. REFERENCIAS

IV. DEFINICIONES

V. RESPONSABILIDADES

VI. ACTIVIDADES GENERALES Y ESPECÍFICAS

A. NOMOGRAMAS
B. ANALÍTICO
C. PROGRAMA DE COMPUTADORA

VII. ANEXOS
A. TABLAS DE VELOCIDADES Y CAÍDAS DE PRESIÓN RECOMENDADAS Y DATOS PARA TUBERÍAS
B. NOMOGRAMAS

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I. OBJETIVO

El objetivo de este procedimiento es establecer los criterios generales y métodos de cálculo que
permitan, al ingeniero de proceso realizar adecuadamente y con la mayor rapidez posible el
dimensionamiento de tuberías.

Los principales criterios a considerar en cualquier sistema de dimensionamiento de líneas son los de
velocidades recomendadas y caídas de presión.

Los métodos de cálculo que se describen en este procedimiento y que pueden ser utilizados son
mediante nomogramas, analítico y/o mediante programa de computadora.

II. ALCANCE

A. INTRODUCCIÓN

Comúnmente en los sistemas de flujo de fluidos, la selección del diámetro de tubería

adecuado está basado en el criterio de caída de presión (∆P), teniéndose en cuenta los límites
de velocidad recomendables, los cuales no deben ser excedidos.

Como primer punto, para la obtención del diámetro de tubería adecuado, se recomienda usar
la máxima velocidad recomendable y posteriormente revisar este diámetro con respecto al
criterio de caída de presión.

B. BASES TEÓRICAS

Dentro del dimensionamiento de cualquier línea o sistema de tuberías se verán involucrados

como factores principales: la diferencia de presiones disponible entre el punto inicial y final de
la línea, la longitud de la misma y el rango de velocidad recomendado. La combinación o el
correcto aprovechamiento de estos factores nos conducirán a obtener un diámetro óptimo, es
decir el que minimice los costos de inversión, operación y mantenimiento.

1. Criterios Generales.- Se dispone de algunos criterios generales para ciertos tipos

de sistemas; por ejemplo, en circuitos de bombeo (cuando esto sea posible), se
recomienda que la caída de presión en las tuberías de succión y descarga sea como
sigue:

Tubería de Succión: ∆P = 0.5 a 1.25 psi/100 pies

Tubería de descarga: ∆P = 1.0 a 3.0 psi/100 pies

Para los sistemas de fluidos compresibles (gases, vapores, vapor de agua, etc.) son
considerados, generalmente, los mismos criterios de diseño que para fluidos no
compresibles (líquidos) con la restricción que pudieran presentar algunos sistemas en
particular, como sería:

En líneas que manejan fluidos compresibles la densidad es una variable importante,

por lo que se deben tener en cuenta los siguientes criterios para su determinación:

a. Cuando la ∆P total es < del 10% de la presión de entrada, usar la densidad a las
condiciones de entrada o de salida.

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b. Cuando la ∆P total es > del 10% de la presión de entrada, usar la densidad

evaluada a las condiciones promedio de entrada y salida.
Otro factor importante a considerar es la velocidad "sónica", la cual es la
máxima velocidad que puede alcanzar un gas dentro de una tubería. Si la caída
de presión permisible es muy alta, la velocidad de salida podría alcanzar la
velocidad sónica, lo cual no es recomendable. La velocidad sónica está dada por
la siguiente ecuación:

Vs = √ gc kRT / Mw = 68.1√ kP/ρ --------------------- (1)

La relación o parámetro de diseño de la velocidad del fluido con respecto a la

velocidad sónica, se le conoce como número de MACH (V/Vs) y deberá ser
siempre menor que 1.0. Esta relación es generalmente aplicable en sistema de
desfogue, para lo cual se recomienda consultar el procedimiento 38.PPC-22P.

2. Número de Reynolds (Re). Esta definido por la relación adimensional del

diámetro de la tubería, velocidad, densidad y viscosidad.

Re = di vρ / µ

− Si Re es menor de 2000 el flujo es denominado "Laminar o viscoso”

− Si Re es mayor de 4000 el flujo es denominado "Turbulento"

− Si Re está en el rango de 2000 ≤ Re ≤ 4000 se tendrá flujo de transición, flujo

"Crítico"

3. Factor de Fricción (f) El factor de fricción es función directa del número de Reynolds y
de la rugosidad absoluta (ε) que se tenga en la tubería y del material que se está
utilizando.

Para flujos en régimen laminar (Re< 2000), f se determina directamente como: f =

64/Re. En flujo de transición, f es impredecible y puede variar de 0.04 a 0.052; para
tubería de acero y para flujos en régimen turbulento, f se puede determinar ya sea
mediante nomograma o bien mediante expresiones matemáticas que se describirán
posteriormente.

III. REFERENCIAS

A. Flow of Fluids through Valves, Fittings and Pipe. Technical Paper No. 410, Crane, Co. N.Y.
B. Robert Kern H. “Useful Properties of Fluids for Piping Design”, Chem. Eng. Dic. 23, 1977.
C. Roberto Kern M. “How to Compute Pipe Size”, Chem. Eng. Enero 6, 1975, pag. 115-120.
D. Ernest Ludwig “Applied Process Design for Chemical and Petrochemical Plants”, Vol. l, Gulf
Publishing Co. Houston, Texas, l964.

IV. DEFINICIONES

No se tienen definiciones especiales para este procedimiento, siendo éstas las generalmente
empleadas en la buena práctica de Ingeniería. En este documento se utiliza la siguiente nomenclatura:

A Área de la sección transversal de la tubería, pies2

di Diámetro interno de la tubería, pulg.
D Diámetro nominal de la tubería, pulg
f Factor de fricción de Darcy
2
gc Constante de aceleración gravitacional, 32.2 lb-pie/lb°Fseg
k Relación de capacidades caloríficas (Cp /Cv)
l Longitud de tubería, pies
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M Número de Mach
Mw Peso molecular
P Presión del fluido, psia
3
q Flujo volumétrico de gas o vapor, Pie /h condiciones de flujo (ACFH)
Q Flujo volumétrico para líquido, GPM
R Constante de los gases, 1544 Pie-lbf/°R-lbmol
Spgr Densidad relativa del fluido a su temperatura de bombeo, adimensional
T Temperatura absoluta, °R
v Velocidad del fluido, pie/seg
Vs Velocidad sónica o crítica de un gas o vapor, pie/seg.
6 Volumen específico, pie³ /lb
W Flujo másico, lb/h.
δ Densidad del fluido, lb/pie³
ε Rugosidad absoluta de la tubería, pies
µ Viscosidad absoluta del fluido, cP
ν Viscosidad cinemática del fluido, cS
ε/D Rugosidad relativa, adimensional
∆P Caída de presión, lb/pulg2 (psi)
Re Número de Reynolds, adimensional

V. RESPONSABILIDADES

La aplicación de este procedimiento para la ejecución de la actividad cubierta por el mismo será
obligatoria y cualquier desviación o alternativa al mismo, que se considere necesaria durante el
desarrollo del proyecto, deberá ser sometida a la consideración del jefe de sección responsable, para
que, de así considerarlo pertinente, se obtenga la aprobación del gerente técnico.

Gerente Técnico

- Emitir este procedimiento debidamente aprobado.

- Hacer del conocimiento y difundir oportunamente las revisiones, actualizaciones y cambios

rápidos que se implementen.

- Vigilar la aplicación del procedimiento para el desarrollo de las actividades correspondientes

en los diferentes proyectos.

Jefe de Sección

- Verificar y avalar la aplicación del procedimiento en el proyecto en que esté asignado.

- Definir la categoría de ingeniero mínima para la aplicación del procedimiento en función de la

complejidad particular del proyecto, y el equipo y/o sistema.

- Aprobar la correcta aplicación del procedimiento.

- Ejecutar las mejoras al procedimiento de acuerdo a la experiencia de aplicación o evaluación

de los métodos de cálculo y/o herramientas disponibles.

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Jefe de Grupo

- Asignar las actividades en el proyecto en función de la determinación de nivel requerido por

el jefe de sección.

- Realizar el cálculo o diseño correspondiente, si así es determinado por el jefe de sección.

- Verificar la correcta aplicación del procedimiento.

- Orientar a los ingenieros del grupo respecto a la aplicación y aclaraciones al procedimiento.

-
- Proponer las mejoras al procedimiento en función de la experiencia de la aplicación.

Ingenieros de proceso

- Aplicación del procedimiento en función de la asignación de actividades fijada por el jefe de

grupo y jefe de sección.

- Analizar los resultados y el procedimiento en sí para proponer mejoras.

- Elaboración de memorias de cálculo en función de la secuencia establecida en este

procedimiento.

VI. ACTIVIDADES GENERALES Y ESPECIFICAS

Los métodos de cálculo que pueden ser utilizados para el dimensionamiento de tuberías son:
Nomogramas, Analítico y/o programa de computadora.

A. NOMOGRAMAS

Al realizar el dimensionamiento con el método gráfico, las caídas de presión (∆P100 ) obtenidas
incluyen un factor del 20% más que si se obtuvieran para una tubería nueva y limpia, excepto
para el nomograma de vapor de agua en el cual sí se considera tubería limpia.

Dependiendo del fluido que se tenga se podrán utilizar los siguientes nomogramas, (Se
incluyen en el anexo C)

No. de Nomograma Aplicación

38.PPC-01PA Líquidos en flujo laminar

38.PPC-01PB Líquidos en flujo turbulento
38.PPC-01PC Gases en flujo turbulento
38.PPC-01PD Vapor de agua en flujo turbulento
38.PPC-01PE

La secuencia de manejo de los nomogramas, es básicamente la misma para todos y consiste

de lo siguiente:

1. Con el dato de Flujo, trazar una línea vertical hasta cruzar con una línea de velocidad
que no exceda a la recomendada (ver Tabla No.1 del apéndice).

2. Del punto de intersección trazar una línea horizontal hasta cruzar con la sección de ν
(para líquidos en flujo laminar), s (para líquidos en flujo turbulento), ρ (para gases) o 6
(para vapor).

3. Del punto de intersección (2) bajar en forma paralela a las diagonales hasta cruzar con
el punto a que corresponda el dato de ν,s, ρ ó 6.
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4. De éste último punto de intersección trazar una línea horizontal y leer en la escala de
∆P 100 el resultado obtenido. Con esto se obtendrá un diámetro de tubería que cumpla
con los criterios de velocidad y se deberá verificar la caída de presión obtenida con la
permisible o recomendada.

NOTA: En cada uno de estos nomogramas se ilustra, con un ejemplo, su forma de

aplicación, además de que se indican referencias y consideraciones para su uso a
cualquier condición de trabajo, ejemplo; corrección por viscosidad, corrección por
número de cédula, etc.

B. ANALITICO

1. Dimensionamiento de tuberías que manejan líquidos:

a. Con el dato de flujo y de velocidad recomendada, de la Tabla No. 1 del Anexo A,

obtener una primera aproximación del tamaño de la tubería.

1
2
d = 0.639 (Q/v) --------------------------------- (3)

b. Con el diámetro calculado obtener, de la Tabla No.3 del apéndice, el diámetro

interno comercial más próximo y calcular Re.

Re = 50.6 Q ρ / (di µ ) ------------------------------(4)

c. Obtener ε/D de la gráfica PPD- 6500-09 del apéndice. (ε = 0.00015 pies para
acero al carbón)

d. Con el número de Reynolds y ε/D obtener, de la gráfica 38.PPC-01PE del

apéndice el factor de fricción (f), o para líquidos viscosos (régimen laminar,
Re<2000): f = 64/Re

El factor de fricción, también se puede calcular aplicando la correlación de

Churchill, la cual es:
−1.5 1/2
f = 8[(8 /Re)12 + (A + B) ] --------------(5)

En donde

0.9 16
A =[ 2.457 In (1/((7/Re) + 0.27 (ε/D))] ε/D (=)adim.

16
B = (37530 /Re)

e. Calcular la caída de presión con la siguiente ecuación:

2 5
∆P100 = 0.0216 f ρ Q /dI -------------------------(6)

Al resultado obtenido se le debe considerar un factor de corrección de + 20% por

ensuciamiento y envejecimiento de la tubería.

f. Obtener la velocidad con el diámetro comercial fijado en (b)

2
v =0.408 Q/di ------------------------------------- (7)

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El diámetro seleccionado será el que cumpla, dentro de lo posible, con los

criterios de velocidad y caída de presión recomendada o permisible.

2. Dimensionamiento de tuberías que manejan gases o vapores sobrecalentados.

Se sigue prácticamente la misma secuencia que para líquidos, teniéndose:

a. Cálculo del diámetro, en función del gasto y de la velocidad recomendada, de la

Tabla No. 2 del Anexo A.
1
d = 0.226 [ W/ ( ρ v )] 2
--------------------- (8)

b. Obtener el diámetro comercial, de la Tabla No.3, más próximo al calculado y

calcular Re.

Re = 6.31 W/di µ --------------------------------- (9)

c. Obtener ε/D de la gráfica PPD-6500-09 del Anexo B (ε = 0.00015 pies para acero
al carbón.)

d. Con Re y ε/D obtener, de la gráfica PPD-6500-07 del Anexo B, el factor de

fricción (f).

Para fluidos en régimen Laminar (Re< 2000) f= 64/Re.

El factor de fricción, también se puede calcular aplicando la correlación de

Churchill, mencionado en el punto 1.d.

e. Calcular la caída de presión:

−4 2 5
∆P100 = 3.36 x 10 f W / (ρ di )

Multiplicar el resultado obtenido por 1.2 (factor de corrección por ensuciamiento y

envejecimiento de la tubería)

f. Obtener la velocidad con el diámetro comercial

2
v = 0. 051 W/ ρ d

El diámetro seleccionado será el que cumpla, dentro de lo posible, con los

criterios de velocidad y caída de presión recomendada o permisible.

3. En sistemas de vapor de agua, cuya presión de operación no sea mayor de 500 Psia se
recomienda utilizar la ecuación de Babcock

−6 2 5
∆P100 = 3.63*10 [1 + 3.6/d ] [W * 6/di .

6:Vol. específico @ P y T de operación

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C. PROGRAMAS EN COMPUTADORA
Bufete Industrial cuenta con programas de Dimensionamiento de líneas para ser utilizados por
el Departamento de Proceso.

VII. EJEMPLOS

A. TUBERIA MANEJANDO LIQUIDO:

Se tiene un flujo de 350 GPM de agua de alimentación a calderas a una temperatura de 200 ºF.
Datos:

Q = 350 GPM
T = 200 ºF
ρ = 60.1 lb/pie @ 200 ºF
3
(Crane A-6)
µ = 0.3 cP @ 200 ºF (Crane A-6)
Sp.gr = 0.963

Solución

De la tabla numero 1 del apéndice se recomienda una velocidad de 4 a 12 pies/s, por lo tanto se
tiene:

1. Método Gráfico
Del nomograma PPD-6500-05, con D=4 pulg. (d=4.026 pulg) se tiene:

Vel disponible = 8.7 pies/s

∆P100 = 3.1 pies/100 pies
Por lo que D= 4 pulg. es de acuerdo, ya que cumple con el criterio de velocidad
recomendable
2. Método analítico

Aplicando las ecuaciones del punto IV.B1 y con el criterio de velocidad recomendada (se
considera el límite maximo) se tiene:
1/2 1/2
a. d= 0.639 (Q/v) = 0.639 (350/12) = 3.45 pulg.
b. De la tabla No.3 se considera: d= 4.026 pulg (D= 4 pulg)
∴ Re = 50.6 Q ρ/(d µ) = 50.6 x 350 x 60.1/ (4.026x0.3) = 8.8x105
c. ε/D = (0.00015/4) 12 = 0.00045
d. De la grafica PPD-6500-07 se obtiene: f= 0.0169
e. ∆P100 = 0.0216 f ρ Q2/d5 = 0.0216 x 0.0169 x 60.1 x (350)2/(4.026)5 = 2.54
∆P100=2.54 x 1.2 = 3.05 psi/100

f. v = 0.408 Q/d2 = 0.408 x 350/ (4.026)2 = 8.81 pies/s

Cumple con el criterio de velocidad recomendada, por lo tanto D= 4 pulg. es el diámetro

correcto.

3. Método del programa de Computadora

La resolución mediante este método se indicara posteriormente (en el apéndice VII-B)

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B. TUBERÍA MANEJANDO GAS NATURAL

Se requiere un flujo de 49121 lb/h de gas natural, para consumo de calderas y servicios, a las
condiciones de 100 psig y 90 ºF

Determinar el diámetro de tubería.

Datos:

W = 49121 lb/h
P = 100 psig
T = 90 ºF
ρ = 0.045 lb/pie3 @ 60 ºF
µ = 0.0128 cP @ 90 ºF

Solución:

De la tabla No. 2 del apéndice de recomienda una velocidad de 100 pies/s.

1. Método Gráfico

Del nomograma PPD-6500-06 el flujo se debe indicar en miles de pies3/h a condiciones de

operación (MACFH), por lo tanto corrigiendo la densidad a condiciones de operación se tiene:

1 1  14.7  460 + T   14.7  550 

∇= =    = (1/0.045) ×   
ρ ρ s  14.7 + P  520   114.7  520 
3
1/ρ= 3.0123 pie /lb
ρ = 0.332 lb/pie3 @ (100 psig y 90 ºF) y
q = 49121/0.332 = 147, 968 = 147.968 MACFH

y para una línea con D=10 pulg. (d= 10.020 pulg.) se tiene:

Velocidad disponible = 78 pies/s

P100 = 0.42 psi/100 pies

Por lo que D= 10 pulg. es adecuado, ya que cumple con el criterio de velocidad recomendada.

2. Método analítico

Aplicando las ecuaciones del punto B.2 y con el criterio de velocidad recomendada, se tiene:
1
W 
1
 4912 
2 2

a. d = 0.226   = 0 . 226  0.332 × 100  = 8.69"

ρ v
b. De la tabla No. 3, se considera d = 10.020 pulg
W 49121
Re = 6.31 = 6.31 = 2.4 × 106
dμ 10.020 × 0.0128

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c. ε/D = (0.00015/10)12 = 0.00018

d. De la gráfica PPD-6500-07 se obtiene: f = 0.0138

e. ∆P100 = 3.36x10-4 (0.0138)(49121)2/[0.332(10.020)5] = 0.334 psi/100 pies

∆P100 = 3.36x1.2 = 0.40 psi/100 pies

f. v = 0.051W/(ρ d2) = 0.051 x 49121 / [0.332 (10.020)2] = 75.16 pies/s

Cumple con el criterio de velocidad recomendada, por lo tanto D = 10 pulg es correcto.

3. Método de programa de Computadora.

Ver el apéndice VII.C

C. TUBERIA MANEJANDO VAPOR

Se tiene un flujo de vapor de 90 279 lb/h a las condiciones de 64 psig y 311 ºF

Determinar el diámetro de la tubería

Datos:

W = 90 279 lb/h
P = 64 psig
T = 311 ºF
3
V = 5.537 pie /lb @ (64 psig y 311 ºF) Crane A-13
µ = 0.018 cP @ 311 ºF

Solución:
De la tabla No. 2 del apéndice se recomienda una velocidad de 100 a 167 pies/s

1. Método Gráfico

Del nomograma PPD-6500-10 para el flujo de 90 279 lb/h se tiene:

D (pulg) ∆P100 (psi/100 pies)

12 0.82
14 0.53

Nota: Del nomograma, en la parte izquierda, el limite máximo de ∆P100 es de 0.56 psi/100
pies

Por lo tanto: d = 14 pulg es el recomendado, con ∆P100 = 0.53 psi/100 pies

2. Método Analítico

Aplicando las ecuaciones del punto IV.B.2 y con el criterio de velocidad recomendada ( se
considera el límite máximo) se tiene:
1 1

W   5.537pie3 /lb 

2 2

a. d = 0.226   = 0.226  (90279lb/h )  = 12.36

ρ v    167 

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b. De la tabla No. 3, se considera d = 13.124 pulg (D = 14 pulg)

W  90279 
∴ Re = 6.31  = 6.31  = 2.4x10
6

 d μ   13.124 × 0.018 
c. ε/D = (0.00015/14)12 = 0.00013

d. De la Gráfica PPD-6500-07 se obtiene: f = 0.0132

e. ∆P100 = 3.36x10-4 f W2/(ρ d5)=3.36x10-4 (0.0132)(90279)2/[(1/5.537)(13.124)]

∆P100 = 0.514 psi/100 pies
f. v = 0.051 W/ (ρ d2) = 0.051 x 90279/[(1/5.537)(13.124)2]=148 pies/s

Se cumple con los criterios de velocidad recomendada, por lo tanto, D = 14 pulg es

correcto

3. Ecuación de Babcok

Una vez determinado el diámetro adecuado y aplicando directamente la ecuación de

Babcok se tiene:

 3.6  W 2 v
∆P100 = 3.36x10 1 +
-6

 d  d5

 3.6  (90279) 2 (5.537)

∆P100 = 3.36x10 1 + = 0.49628 psi/100 pies
-6

13.124 
  (90279)5

Comparando este resultado con el obtenido en los puntos 1 y 2 anteriores de observa que
el obtenido mediante nomograma es el resultado mas conservador.

4. Método de Programa de Computadora.

Ver Anexo

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FECHA:

VIII. ANEXOS

A. TABLAS DE VELOCIDADES Y CAÍDAS DE PRESIÓN RECOMENDADAS, Y DATOS PARA

TUBERÍAS

TABLA No. 1
VELOCIDADES Y CAÍDAS DE PRESIÓN RECOMENDADAS, PARA LÍQUIDOS.

CAIDA DE'PRESION VELOCIDAD

SERVICIO
(Psi/100 pies) (pies/s)

Succión de bombas líq. Sat 0.05 – 0.025 0.5 – 3

Succión de bombas líq. Subenf. 0.2 – 1.0 1–5
Descarga de bombas 1.0 – 2.0 10 –11
Cabezales de agua de enfto. 0.5 16 max
Ramales de agua de enfto 2.0 10 max
Sistemas con suficiente presión disponible 4.0 16 max
Alimentación a torres sin distribuidor 1.0 6
Alimentación de agua a calderas - 4 – 12
Líneas de drenaje - 1.5 – 4
Bombeo de azufre 0.5 – 3.0 10
Combustóleo (líneas de descarga de 3 a 8 pulgadas) - 3–7
Combustóleo (líneas de descarga 8 pulgadas) - 7
Combustóleo (líneas de succión de 3 a 8 pulgadas) - 1.25 – 5
Combustóleo (líneas de succión < 8 pulg) - 5

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FECHA:

MATERIAL VELOCIDAD
FLUÍDO
RECOMENDADO (pies/s)

Aceite muy ligero (lubricación) - 6.0

Aceite ligero - 5.0
Aceite medio o pesado - 2.5
Aceite muy pesado - 2.0
Ácido Clorhídrico Acero recubierto con 5.0
Ácido Sulfúrico (88-93%) hule 4.0
Ácido sulfúrico (93-100%) Ac.Inox. 316, Plomo 4.0
Fierro fundido Acero
Ced. 80
Agua:
Alimentación a Calderas Acero 4 – 12
De mar o salobre Recubierto con hule, 5–8
asfalto o Saran
Líneas de concreto 5 – 12

Servicio General Acero 3–8

Servicio en la ciudad Acero 7 – 10
Flujo por gravedad Acero 0.5 – 1.0
Succión bombas - 1–5
Descarga bombas - 7 – 10
Amoniaco Acero 6.0

Bromo Vidrio 4.0

Cloro Acero, Ced. 80 5.0
Cloroformo Cobre, acero 6.0
Cloruro de calcio Acero 4.0
Cloruro de metilo Acero 6.0
Cloruro de Sodio (solución)
sin sólidos Acero 5.0
con sólidos Monel, Niquel 6 – 15
Cloruro de vinilo Acero 6.0
Cloruro de vinilideno Acero 6.0
Dibromuro de etileno Vidrio 4.0
Dicloruro de etileno Acero 6.0
Estireno Acero 6.0
Etilenglicol Acero 6.0

Hidróxido de sodio:
0 - 30 % Acero y Níquel 6.0
30 - 50 % Acero y Níquel 5.0
50 - 73 % Acero y Níquel 6.0

Percloroetileno Acero 5.0

Propilenglico Acero 6.0
Tetracloruro de Carbono Acero 6.0
Tricloroetileno Acero 3-7

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DIMENSIONAMIENTO DE TUBERÍAS 38. PPC-01/ REV.1
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FECHA:

TABLA No. 2

VELOCIDADES Y CAÍDAS DE PRESIÓN RECOMENDADAS PARA GASES. Y/O VAPORES.

SERVICIO CAIDA DE PRESIÓN (PSI/100 PIES)

Gases menores de 15 psia (vacío) 0.05 – 0.25

Gases menores de 100 psig 0.25 – 0.50
Gases entre 100 y 1000 psig 0.5 – 2.0
Gases a más de 1000 psig 0.2% de la presión (psia)
Succión de Compresor centrífugo 0.2% de la presión de succión (psia)
Succión de compresor reciprocante 0.1% de la presión (psia)
Vapor saturado menor de 50 psig 1% de la presión (psia)
Vapor saturado de 50 a 250 psig 0.5 – 1.3
Vapor saturado de 250 a 1000 psig 1.3 – 3.0
Vapor sobrecalentado arriba de 250 psig 0.7% de la presión (psia)
Vapor sobrecalentado menor do 250 psig Igual que gases y vapores

VELOCIDADES RECOMENDADAS

VELOCIDAD
SERVICIO
(pie/s)

Cajas y ductos de humo de tiro inducido 33.3 - 50.0

Ductos de tiro forzado 41.7 - 58.3
Chimeneas 33.3
Líneas do aire comprimido 33.3
Líneas de vapor de alta presión 167
Líneas de vapor de baja presión 200 – 250
Líneas de vapor a vacío 417
Líneas de vapor de entrada a turbinas 150 – 350
Líneas de gas de entrada a turbinas 120 – 320
Líneas de vapor refrigerante alta presión 17 - 50
Líneas de vapor refrigerante baja presión 33 - 83
Líneas con flujo a dos fases 35 - 75
Succión de compresores 75 -200
Descarga de compresores 100 -250
Ductos de ventilación 20 - 50

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FECHA:

VELOCIDADES Y MATERIALES RECOMENDADOS

VELOCIDAD
FLUIDO MATERIAL
(pie/s)

Acetileno Acero 67
Acido clorhídrico Acero recubierto con hule, Saran, 67
Aire Haveg 67
Amoniaco (0 a 30 psig) Acero 100
Bromo Acero 33
Cloro Acero 33 - 83
Cloroformo, Vidrio 33
Cloruro de metilo Acero Ced. 80 67
Etileno Acero 100
Gas natural Acero 100
Acero
FLUÍDO VELOCIDAD
MATERIAL
(pie/s)

Hidrógeno Acero 67
Oxígeno (a temperatura ambiente) Acero (para 300 psig max.) 30 max.
(a baja temperatura) Acero Inoxidable tipo 304 67
Vapor:
0 -30 psi (saturado) Acero 67 – 100
30-150 psi (saturado o sobrecalentado) Acero 100 – 167
150 psi y mayores (sobre- calentado) Acero 108 – 250

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FECHA:

PD 6500 08

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