Aceros Armco

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Armco Uruguaya S.A. | [email protected]
| Av. de las Instrucciones 2703 | Tel. (598-2) 222 32 23 |

| Montevideo-Uruguay |
1. ACERO ZINCGRIP
1.1 Características y usos del producto

Los aceros revestidos ZINCGRIP conocidos por chapas galvanizadas, son comercializados por
Armco Uruguaya S.A.
Es uno de los productos siderúrgicos de mayor desarrollo a nivel mundial. Su producción se

logra a partir de chapa de acero laminada en frío full hard, la cual se reviste en ambas caras
con una capa de zinc luego de un proceso de limpieza y acondicionamiento.
El acero galvanizado ZINCGRIP se produce mediante una línea de galvanizado continuo,

logrando un producto final que asegura alta adherencia y homogeneidad de su recubrimiento.
Es un producto que combina las características de resistencia del acero con la durabilidad del
zinc y se lo considera apto para fabricar piezas conformadas que son sumamente resistentes a
la corrosión y a la acción del medio ambiente.
Los productos ZINCGRIP permiten el corte en hojas planas, estampados leves, conformados,
fabricación de defensas metálicas, punzonados, plegados y flejados. Su aplicación es muy
amplia pero fundamentalmente su uso final es para techos y paredes, perfiles estructurales,
paneles térmicos, ductos de aire acondicionado, muebles metálicos, partes de
electrodomésticos, piezas para automotores, e industria metalúrgica en general.
1.2 Características técnicas

El acero galvanizado ZINCGRIP se fabrica bajo la norma técnica ASTM A 525 G.90/60.
El rango de calibres va desde 32 a 14 en anchos de 1.00 m y 1.22 m.

Estos calibres se refieren al espesor del acero base más el espesor del revestimiento. Los
espesores en mm son nominales y están sujetos a la tolerancia de la norma de fabricación.
1.3 Aspecto superficial

El acero ZINCGRIP presenta una superficie brillante con una cristalización bien visible (llamada
flor) de tamaño medio.
1.4 Protección adicional

Posee un tratamiento inhibidor para retardar la aparición de óxido durante su transporte y
estiba.
Esta protección es limitada por lo que la presencia de agua entre las chapas de un paquete o las
espiras de una bobina, deben ser inmediatamente eliminadas.
1.5 Planabilidad
Como estándar se asegura un índice máximo de planabilidad del 1,3%. Se mide colocando la
chapa sobre una superficie plana de referencia resultando el índice de planabilidad: [1] = H/p x
100
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Donde:
H = Altura máxima de la onda
p = Distancia entre dos ondas consecutivas
1.6 Recubrimiento
La masa de recubrimiento standard es para G.90 275 gr./m² y para G.60 185 g/m², tomando
en cuenta la suma de ambas caras.
1.7 Recomendaciones
Al manipular el material se deberán tomar las precauciones necesarias para evitar daños en sus
bordes y superficie; si bien es necesario el uso de guantes limpios y secos para evitar lesiones
en las manos, el contacto directo con los dedos no le produce marcas indelebles.
El transporte debe hacerse en vehículos especialmente equipados que aseguran protección

contra la entrada de humedad, lluvia o daños físicos.
El almacenamiento debe ser bajo techo, preferentemente en áreas secas, limpias y ventiladas,
lejos de cualquier fuente de contaminación química y separado del suelo.
No utilizar el ZINCGRIP en contacto con morteros de cal, si en contacto con morteros de arena
y portland.
Si el material estibado se mojara por cualquier razón, se deberá secar inmediatamente el agua
acumulada entre las chapas o espiras de la bobina, a fin de evitar la aparición de óxido de zinc
(óxido blanco).
1.8 Comercialización
Las chapas ZINCGRIP podrán ser adquiridas a través de nuestra red de distribución en todo el
país.
2. ACERO ZINCALGRIP

Los aceros revestidos ZINCALGRIP están protegidos por una aleación de aluminio-zinc
(composición: 55% Al, 1.6% Si y el resto zinc en peso).
Este material se fabrica por inmersión en caliente en una línea continua logrando un producto
final que combina las mejores propiedades de protección del aluminio y el zinc.
Las propiedades de resistencia a la corrosión en atmósferas marinas severas o industriales y a

una mayor reflectividad (debido al contenido de aluminio) hacen de él un producto de
cualidades especiales.Los productos ZINCALGRIP permiten el corte en hojas planas,
estampados leves, conformados, punzonados, plegados y flejados.
Su aplicación es muy amplia pero fundamentalmente su uso final es para techos y paredes,
perfiles estructurales, paneles térmicos, ductos de aire acondicionado, muebles metálicos,
partes de electrodomésticos, piezas para automotores, e industria metalúrgica en general.

Los aceros revestidos ZINCALGRIP son fabricados bajo la norma ASTM A 792 AZ 150. Los
rangos de calibres son 30, 28, 26, 24 y 22 en anchos de 1.00 m y 1.22 m. Estos calibres se
refieren al espesor del acero base más el espesor del revestimiento. Lus espesores en mm son
nominales y están sujetos a la tolerancia de la norma de fabricación.

Presenta un aspecto cristalino normal que resulta del crecimiento no restringido de los cristales
del aluminio y zinc que ocurre durante su soldificación natural.
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2.4 Protección adicional

Posee un tratamiento inhibidor para retardar la aparición de óxido durante su transporte y
estiba.
Esta protección es limitada por lo que la presencia de agua entre las chapas de un paquete o las
espiras de una bobina, deben ser inmediatamente eliminadas.
2.5 Planabilidad
Como estándar se asegura un índice máximo de planabilidad del 1,3%. Se mide colocando la
chapa sobre una superficie plana de referencia resultando el índice de planabilidad: [1] = H/p x
100
Donde:
H = Altura máxima de la onda
p = Distancia entre dos ondas consecutivas
2.6 Recubrimiento
La masa de recubrimiento es de 150 gr/m² tomando en cuenta la suma de ambas caras. La
composición química del recubrimiento une 3 elementos: aluminio (Al) con un porcentaje en
peso nominal de 53 a 59%, zinc (Zn) de 40 a 45% y el Silicio (Si) en proporción por debajo del
1,2 a 1,9%,
2.7 Recomendaciones
Al manipular el material se deberán tomar las precauciones necesarias para evitar daños en sus
bordes y superficie. Se deberá utilizar siempre guantes limpios y secos para evitar el contacto
con los dedos ya que producen marcas indelebles.
El transporte debe hacerse en vehículos especialmente equipados que aseguran protección

contra la entrada de humedad, lluvia o daños físicos.El almacenamiento debe ser bajo techo,
preferentemente en áreas secas, limpias y ventiladas, lejos de cualquier fuente de
contaminación química y separado del suelo.
No utilizar el ZINCALGRIP en contacto directo con el suelo, con morteros de mezcla, o con
morteros de arena y portland. No recomendado para ambientes alcalinos tales como encierros
de animales, criaderos de porcinos y curtiembres.
Si el material estibado se mojara por cualquier razón, se deberá secar inmediatamente el agua
acumulada entre las chapas o espiras de las bobinas, a fin de evitar la aparición de óxido de
aluminio (manchas negras).
2.8 Comercialización
Las chapas ZINCALGRIP podrán ser adquiridas a través de nuestra red de distribución en todo
el país.
3. ACERO COLORGRIP
Los aceros prepintados COLORGRIP se fabrican a partir de acero galvanizado o aleación
aluminio-zinc sobre el cual se aplica un sistema de recubrimiento orgánico (pintura aplicada en
línea continua).
La pintura aplicada en línea continua, comprende una imprimación (epoxi o poliester) y una
capa final de esmalte poliester, poliester siliconizado o fluoro carbonado (según el color).
Su composición hace que este producto posea una excepcional durabilidad a los agentes
atmosféricos, combinando la resistencia y durabilidad del acero revestido con la atractiva
terminación del esmalte color.
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Los productos COLORGRIP permiten el corte en hojas planas, estampados leves, conformados,
punzonados, plegados y flejados. Su aplicación es muy amplia pero fundamentalmente su uso
final es para techos y paredes, perfiles estructurales, paneles térmicos, ductos de aire
acondicionado, muebles metálicos, partes de electrodomésticos, piezas para automotores, e
industria metalúrgica en general.

Los aceros revestidos COLORGRIP son los de poliester siliconizados y se entregan en cinco
colores, blanco, terrracota, verde Ingles, azul Francia y gris pizarra.
Los rangos de espesores importados son 0,45 mm y 0,55 mm en un ancho de 1.00 m. Este
espesor final se refiere al espesor del acero base más el espesor del revestimiento. Sus medidas
son nominales y están sujetas a las tolerancias de fabricación.

No presenta variaciones apreciables de color a simple vista, con respecto a un patrón de
laboratorio.
3.4 Protección
El material se entrega con un film de polietileno para protección temporaria de la pintura hasta
que se realice su instalación definitiva.
3.5 Calidad
La calidad standard de fabricación de la chapa base es la comercial, cuyos principales usos son
los conformados suaves, plegados, embutidos leves y usos planos en general, según la norma
IRAM IAS U-500-72.
3.6 Recubrimiento
Fondo: epoxi o poliéster según esmalte de acabado.
Esmalte: poliéster normal, poliéster siliconizado, poliéster de alta densidad, o fluoro carbonado.
El espesor total de la película en la cara superior, (fondo + esmalte), es de 25 µ +3,-0. (Fondo

de 4 a 6 µ y el esmalte de 19 a 21 µ).
El revestimiento de la cara inferior standard se realiza con pintura gris mono back de 7 a 10 µ
de espesor. Bajo consulta previa se puede aplicar a la cara inferior un revestimiento similar al
de la cara superior.
3.7 Ensayos
Plegado: sobre calza de 1T y 4T sin desprendimiento según tipo de esmalte (doblado T-BEND).
Embutido: con bola Erichsen de 20 mm, hasta 7 mm de altura sin desprendimiento con
adherencia de cinta.
Resistencia a los solventes: cien frotes dobles con algodón embebido en metil-etil-cetona, sin
opacamiento ni remoción.
Niebla salina: según Norma ASTM-B-117, admite 500 horas con una penetración de 2 mm a
partir del corte en cruz.

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1.1 Características y usos del producto

Es uno de los productos siderúrgicos de mayor desarrollo a nivel mundial. Su producción se

El acero galvanizado ZINCGRIP se produce mediante una línea de galvanizado continuo,

1.2 Características técnicas

El rango de calibres va desde 32 a 14 en anchos de 1.00 m y 1.22 m.

1.3 Aspecto superficial

1.4 Protección adicional

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2.1 Características y usos del producto

Las propiedades de resistencia a la corrosión en atmósferas marinas severas o industriales y a

2.2 Características técnicas

2.3 Aspecto superficial

2.4 Protección adicional

El transporte debe hacerse en vehículos especialmente equipados que aseguran protección

3.2 Características técnicas

3.3 Aspecto superficial

El espesor total de la película en la cara superior, (fondo + esmalte), es de 25 µ +3,-0. (Fondo

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