FACULTAD: INGENIERIA INDUSTRIAL

CARRERA: INGENIERIA INDUSTRIAL

TAREA 1

CURSO: PROCESOS DE MANUFACTURA

PROFESORA: DRA. MERYELEM CHURAMPI ARELLANO

CICLO: VIII

ALUMNOS: GARAY BONETT, GIANCARLO 1610473

CHOCANO CHAVEZ, JORGE HERNAN 1520336

LOZADA LOZADA, ARIANA ANDREA 1620611

Lima – Perú

2018

Dra. Meryelem Churampi Arellano 2018-0

 PROCESOS DE MANUFACTURAA
TAREA VIRTUAL N° 1

INDICACIONES

Estimados Alumnos: A continuación las instrucciones para la realización de la TAREA

N° 1
1. El trabajo es grupal ( 2 o máx 3 personas)
2. EL desarrollo del trabajo deberá realizarse de manera ordenada, clara, concisa.
3. Debe tener caratula
4. El trabajo puede realizarse en un archivo Word, Excel o pdf.
5. En la evaluación se tendrá encuenta el procedimiento del desarrollo, las unidades,
ecuaciones usadas, gráficos, etc.
6. En la evaluación se considerará también el procedimiento al resolver las preguntas
(Ejm. Si son cálculos matemáticos, se considerará las ecuaciones que usaron,
procedimiento de como obtuvieron las respuestas, etc). Síntesis en la respuesta
(Ejm. Si es una pregunta de análisis no necesariamente tendrá que responder la
pregunta en todo 1 hoja, Ud. puede resumir y solo escribir algo puntual)
7. EL trabajo se envía al sistema de tareas del campus virtual.
8. El alumno que en representación del grupo suba el archivo deberá utilizar sus
propios datos personales bajo el siguiente formato para el nombre del archivo:
apellido paterno_nombre_tarea1.
9. El alumno revisara si su trabajo se ha subido correctamente al campus virtual, en
caso subieran otro archivo por error o el archivo no abre, el profesor no será
responsable.
10. Puntualidad
11. PLAZO MÁXIMO: DOMINGO 25/03/2018 a las 23.59 HORAS
12. Importante: Si se detectara 2 o 3 trabajos iguales, la nota será dividida entre
los grupos que presentaran los mismos trabajos

Dra. Meryelem Churampi Arellano 2018-0

 PREGUNTA 1: (3 puntos)
Un fabricante de tubos de hierro fundido para saneamiento, está teniendo
problemas de fractura frágil en el servicio de tubos. El fabricante solicita su ayuda para
poder entender y proponer soluciones para este problema:

a) Cuales serían probablemente los tipos de hierro fundido utilizados en la fabricación

de este tubo? Justifique y discuta brevemente basándose en las estructuras de cada
tipo. (2 puntos) (responder la pregunta en un máximo de 7 líneas)
Es de suma importancia conocer los elementos que siempre se encuentran presentes
en los hierros fundidos que son carbono, manganeso, silicio, fósforo y azufre; aunque
en algunos casos podemos encontrarnos: níquel, cobre, cromo. Según el método de
obtención de los hierros fundidos y atendiendo al estado o forma del grafito se
clasifican en:

Fundiciones blancas: Se caracterizan porque en ellas todo el carbono se va a encontrar

combinado con el hierro. Las estructuras que presentan son de perlita, cementita y
ledeburita.

En ellas la zona fracturada presenta un color blanquecino caracterizándose además por:

Elevada dureza, Elevada fragilidad, Baja maquinabilidad, Elevada resistencia al
desgaste.

Fundiciones grises: Se caracterizan porque la mayor parte del carbono se encuentra en

estado libre de grafito laminar. Presenta las siguientes propiedades: Buena
maquinabilidad. Elevada resistencia al desgaste, Buenas propiedades de fundición.

Por su forma son capaces de amortiguar vibraciones. Atendiendo a su estructura las

fundiciones grises se dividen en: Fundición gris perlítica, Fundición gris ferrito-perlítica,
Fundición gris ferrítica.

Fundiciones de alta resistencia (nodulares): Se caracterizan porque todo el carbono se

encuentra en forma de grafito nodular. Esta fundición se obtiene añadiendo magnesio

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 o cerio a la carga de metal fundido durante el proceso de fundición. Presenta las
siguientes propiedades: Mayor ductilidad, Mayor resistencia al fuego, Mejor resistencia
al desgaste.

Fundiciones maleables: Se caracterizan por presentar el carbono libre en forma de

grafito, el cual se encuentra en forma de roseta y se obtiene a partir de someter a la
fundición blanca a un recocido de grafitización (existen otros métodos como la
cementación continuada de aceros de alto carbono).Presenta las siguientes
características: Alta resistencia a la tracción, Elevada plasticidad, Elevada viscosidad al
impacto.

Fundiciones aleadas: Se caracterizan por presentar elementos maleantes como el

cromo, níquel, manganeso, silicio, aluminio, cobre, titanio, molibdeno, vanadio los
cuales influyen en la microestructura y propiedades de las mismas. Sus propiedades
fundamentales son: Resistencia a la formación de cascarilla, Resistencia a la abrasión,
Resistencia a algunos ácidos, Termorresistencia.

b) Cómo Ud. podría identificar de forma simple, cual es el tipo de hierro fundido? (2
puntos) (responder la pregunta en un máximo de 4 líneas)

Para poder identificar a simple vista que tipo de hierro fundido es el que nos presenten
pues una de las formas es observando el color puede ser blanca o gris es más se puede
probar por medio de fundiciones viendo e color rojo apagado o por la atracción de
metales.

c) Escoja uno de los tipos de hierro fundido discutido en el ítem (a) y proponga una
posible solución para el problema durante el proceso de fabricación del material. (2
puntos) (responder la pregunta en un máximo de 10 líneas)

De las variedades presentadas se ha determinado que el mejor hierro a utilizar en este

proceso es la del Hierro Fundido Nodular puesto que tiene fundiciones de alta
resistencia y cuyas características

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se basan en un mejor tratamiento físico químico este material se obtiene añadiendo
magnesio o cerio a la carga de metal fundido durante el proceso de fundición.

Es bueno resaltar que las propiedades son muy buenas pues tienen mayor ductilidad,
resistencia al calor, resistencia al desgaste, a la corrección fatiga y maquinabilidad.

Si se pudiera ofrecer algunas mejorar para optimizar y mejorar maleabilidad y

elasticidad seria óptimo.

PREGUNTA 2: (5 puntos)

Cuál de los materiales o material que se muestran en la tabla debemos elegir, si

necesitamos un material que no sufra deformación plástica y su diámetro no debe
reducirse más de lo que 1.2x10-2 mm. Para elegir el material sometimos una probeta
cilíndrica de 1.5 cm de diámetro inicial y una longitud de 12 cm al esfuerzo tensión-
deformación y encontramos que esta probeta fue deformada aplicando una carga de
35000 N y encontramos los resultados mostrados en la tabla. Justifique su respuesta con
cálculos y análisis.

Solución:

1𝑚
Do = 1.5 𝑐𝑚 𝑥 = 1.5𝑥10−2 𝑚
100𝑐𝑚
1𝑚
𝐿𝑜 = 12𝑐𝑚 𝑥 = 0.12𝑚
100𝑐𝑚

𝐹 = 35000𝑁

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𝑇𝑒𝑛𝑠𝑖ó𝑛 (𝑀𝑃𝑎)
𝑭 35000 𝑁 1𝑀
𝛔 = => 𝛔 = 𝜋 𝑥 6 = 198.06 𝑀𝑃𝑎
𝑨 −2 2 10
4 𝑥 (1.5𝑋10 𝑚)

𝑀𝑜𝑑𝑢𝑙𝑜 𝑑𝑒 𝐸𝑙𝑎𝑠𝑡𝑖𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑
𝛔 198.06
𝑬= = = 13,754.16
∈ 0.0114

𝐿𝑓−0.12𝑚
∈= = 𝐿𝑓 = 0.121728 𝑚
0.12𝑚

ALEACION DE ALUMINIO
𝛼
𝑀𝑂𝐷𝑈𝐿𝑂 𝐷𝐸 𝐸𝐿𝐴𝑆𝑇𝐼𝐶𝐼𝐷𝐴𝐷 𝐸 = = 70 𝑀𝑝𝑎 𝑥103
∈
𝐿𝐼𝑀𝐼𝑇𝐸 𝐸𝐿𝑆𝑇𝐼𝐶𝑂 250 𝑀𝑝𝑎
𝑭 35000 𝑁 1𝑀
𝜶= = 𝛼𝜋 𝑋 6 = 198.06 𝑀𝑃𝑎
𝑨 −2 10
4 𝑋(1.5𝑋10 )
𝛼 198.06 𝑀𝑝𝑎
𝐸= = = 70𝑀𝑝𝑎 𝑥 103 =∈= 0.00282
∈ ∈
𝐿𝑓 − 𝐿𝑜 𝐿𝑓 − 0.12
∈= = 0.00288 = = 𝐿𝑓 = 0.1203
𝐿𝑜 0.12

ALEACION DE TITANIO

𝛼
𝑀𝑂𝐷𝑈𝐿𝑂 𝐷𝐸 𝐸𝐿𝐴𝑆𝑇𝐼𝐶𝐼𝐷𝐴𝐷 𝐸 = = 105 𝑀𝑝𝑎 𝑥103
∈
𝐿𝐼𝑀𝐼𝑇𝐸 𝐸𝐿𝑆𝑇𝐼𝐶𝑂 250 𝑀𝑝𝑎
𝑭 35000 𝑁 1𝑁
𝜶= = 𝛼𝜋 𝑋 6 = 198.06 𝑀𝑃𝑎
𝑨 −2 10
4 𝑋(1.5𝑋10 )
𝛼 198.06 𝑀𝑝𝑎
𝐸= = = 105𝑀𝑝𝑎 𝑥 103 =∈= 0.00188
∈ ∈

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 𝐿𝑓 − 𝐿𝑜 𝐿𝑓 − 0.12
∈= = 0.00188 = = 𝐿𝑓 = 0.1202
𝐿𝑜 0.12
𝐿𝑓 − 𝐿𝑜 = 2.256𝑥10−4

ALEACION DE ACERO
𝛼
𝑀𝑂𝐷𝑈𝐿𝑂 𝐷𝐸 𝐸𝐿𝐴𝑆𝑇𝐼𝐶𝐼𝐷𝐴𝐷 𝐸 = = 205 𝑀𝑝𝑎 𝑥103
∈
𝐿𝐼𝑀𝐼𝑇𝐸 𝐸𝐿𝑆𝑇𝐼𝐶𝑂 250 𝑀𝑝𝑎
𝑭 35000 𝑁 1𝑁
𝜶= = 𝛼𝜋 𝑋 6 = 198.06 𝑀𝑃𝑎
𝑨 −2 10
4 𝑋(1.5𝑋10 )
𝛼 198.06 𝑀𝑝𝑎
𝐸= = = 205𝑀𝑝𝑎 𝑥 103 =∈= 0,000966
∈ ∈
𝐿𝑓 − 𝐿𝑜 𝐿𝑓 − 0.12
∈= = 0.000966 = = 𝐿𝑓 = 0.1201
𝐿𝑜 0.12
Rpta:El único material que cumple es el ACERO ya que su 0.72𝑥10−2 mm
𝑚𝑒𝑛𝑜𝑟 𝑎𝑙 1.2𝑥10−2 mm

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Pregunta 3: (12 puntos)

Para resolver el siguiente problema pueden usar el Excel u otro programa de

computación para realizar el diagrama de tensión-deformación.

1. Una probeta cilíndrica, de diámetro inicial de 14 mm y con longitud inicial de 50 mm

es sometida a tracción. Utilice los datos de la siguiente tabla para responder lo
siguiente:

Fuerza (N) ΔL (mm)

0 0
6310 0.01
12600 0.02
18800 0.03
25100 0.04
31300 0.05
37900 0.06
40100 0.163
41600 0.433
46200 1.25
52400 2.5
58500 4.5
68000 7.5
73000 12.5
70500 15.5
65500 20

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a) Mediante cálculos, represente los datos en términos de tensión y
deformación (2 puntos)
𝐹
TENSION: 𝐴𝑜
𝐿−𝐿𝑜
DEFORMACION: 𝑬 = 𝐿𝑜

DATOS Do 14 mm
Lo 50 mm

Área 153.94 mm^2

Tensión (σ)
Deformación(ε)
Fuerza (N) ΔL (mm) (N/mm^2)
0 0
6310 0.01 0.0002 40.99
12600 0.02 0.0004 81.85
18800 0.03 0.0006 122.13
25100 0.04 0.0008 163.05
31300 0.05 0.0010 203.33
37900 0.06 0.0012 246.20
40100 0.163 0.0033 260.49
41600 0.433 0.0087 270.24
46200 1.25 0.0250 300.12
52400 2.5 0.0500 340.40
58500 4.5 0.0900 380.02
68000 7.5 0.1500 441.74
73000 12.5 0.2500 474.22
70500 15.5 0.3100 457.98
65500 20 0.4000 425.49

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b) Diagrame la curva de tensión-deformación en algún programa
(excel, Matlab, etc) no se aceptara gráficos realizados a mano alzada
(1 puntos)

GRÁFICO TENSION - DEFORMACIÓN

500.00
450.00
400.00
TEENSIÓN (N/mmÞ^2)

350.00
300.00
250.00
200.00
150.00
100.00
50.00
0.00
0.0000 0.0500 0.1000 0.1500 0.2000 0.2500 0.3000 0.3500 0.4000 0.4500
DEFORMACIÓN

c) Calcule el módulo de elasticidad (1 puntos) (explique en el gráfico y con

cálculos)

El limite elástico, también denominado limite de elasticidad , es la tensión

máxima que un material elástico puede soportar sin sufrir deformaciones
permanentes.
Si se aplican tensiones superiores a este límite, el material se deforma
permanentemente y no recupera su forma original al retirar las cargas.
Del diagrama podemos observar que el limite elástico es : 246.20.

Modulo de Elasticidad

122.13
E= 0.0006=203,544.62

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d) Determine el límite elástico y el límite elástico convencional (1 puntos)
(explique en el gráfico)
LÍMITE ELÁSTICO
L.E = 203.33 MPa
LÍMITE ELÁSTICO CONVENCIONAL (0.2 % = 0.002)
L.E.C = 256 MPa

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e) Indique si la fractura fue dúctil o frágil (1 punto) (justifique)

La fractura es dúctil ya que ocurre una deformación plástica excesiva y el

material es sometido ha un comportamiento elastoplastico y el diagrama
tiene zona elástica y plástica .

f) Determine el límite de resistencia a la tracción (1 puntos) (explique

Fuerza (N) Delta L (mm) Deformación(ε) Tensión (σ)

0 0 0.0000 0.00
6310 0.01 0.0002 40.99
12600 0.02 0.0004 81.85
18800 0.03 0.0006 122.13
25100 0.04 0.0008 163.05
31300 0.05 0.0010 203.33
37900 0.06 0.0012 246.20
40100 0.163 0.0033 260.49
41600 0.433 0.0087 270.24
46200 1.25 0.0250 300.12
52400 2.5 0.0500 340.40
58500 4.5 0.0900 380.02
68000 7.5 0.1500 441.74
73000 12.5 0.2500 474.22 Max Tensión
70500 15.5 0.3100 457.98
65500 20 0.4000 425.49

La resistencia máxima en la tensión es 474.22 Mpa

GRAFICIO TENSION - DEFORMACION

500.00
450.00
400.00
350.00
300.00
TESION

250.00
200.00
150.00
100.00
50.00
0.00
0.0000 0.0500 0.1000 0.1500 0.2000 0.2500 0.3000 0.3500 0.4000 0.4500
DEFORMACIÓN

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g) Calcule la ductilidad (1 puntos) (explique en el gráfico)
La ductilidad es 0.35= 35%
La recta es paralela a la recta elástica

h) Diseñe la curva tensión-deformación real (2 puntos) (explique la diferencia

de la curva tensión-deformación ingeniería)

i) De acuerdo a lo calculado en el ítem g, Ud. podría decir de qué tipo de

acero se trata. (1 puntos) (justifique)
Acero al carbono, 0.35 % C, temple %

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j) Cuál es su tenacidad (1 puntos) (explique en cálculos)
La tenacidad es 0.40 = 40%

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