Proyecto Calor
Proyecto Calor
Proyecto Calor
Facultad de ingeniería
Programa de ingeniería química
Autores:
Profesor:
Cartagena – Colombia
2017
RESUMEN
Los Intercambiadores de Calor son uno de los equipos más comunes encontrados
en la mayoría de industrias. Existen varios tipos de intercambiadores de calor y
actualmente alrededor del mundo se ofrece en el mercado varios diseños de
estos. Sus orígenes radican en el estudio de la transferencia de calor y cantidad
de movimiento como una forma necesaria para el aprovechamiento de energía. Es
por esta razón, que científicos e ingenieros han investigado el funcionamiento,
diseño y condiciones de operación.
Los objetivos del actual trabajo son diseñar, construir, operar y evaluar un equipo
intercambiador de calor capaz de medir la trasferencia de calor por conducción y
convección, al cual llamaremos air cooler. La finalidad es conectar los conceptos
teóricos con la aplicación práctica para ampliar los conocimientos en el área de
trasferencia de calor.
PALABRAS CLAVES
Intercambiador de Calor cooler, Transferencia de Calor, Temperatura Media
Logarítmica, Coeficiente Individual de Transferencia de Calor, Coeficiente Global
de Transferencia de Calor.
Objetivo general
Diseñar, construir, operar y evaluar un equipo capaz de medir la trasferencia de
calor por convección y conducción, en un intercambiador de calor tipo air cooler.
Objetivos específicos
Seleccionar los fluidos que intervendrán en el proceso de intercambio térmico,
de acuerdo a sus propiedades fisicoquímicas.
Identificar las variables de diseño del intercambiador de calor tipo air cooler.
Dimensionar el intercambiador de calor y seleccionar los materiales para su
construcción.
Construir el intercambiador de calor de acuerdo al diseño realizado.
Determinar las condiciones reales de operación del intercambiador de calor
tipo air cooler.
Comparar los datos teóricos calculados para el diseño versus los datos reales
obtenidos de la Operacionalización del Intercambiador de Calor.
Realizar un manual de operación del equipo construido.
Justificación
Hoy en día, la educación no solo se fundamenta en la teoría, sino también en su
aplicación práctica. Estos dos elementos son de gran relevancia en la vida
profesional de todo individuo. Este es el motivo elemental, se incentiva a los
estudiantes a la construcción de equipos que permitan emplear sus conocimientos
adquiridos a lo largo de su carrera estudiantil. Consecuentemente, esto beneficia a
los mismos, así como a las futuras generaciones. La Carrera de Ingeniería
Química Industrial al ser creada recientemente en la Universidad Internacional
SEK, cuenta con escasos equipos de laboratorio de química, que impiden a los
estudiantes llevar el conocimiento teórico a la práctica. La falencia antes descrita,
se convierte en una oportunidad a favor de los alumnos para que, mediante los
proyectos de fin de carrera y los conocimientos adquiridos durante su formación
profesional diseñen, construyan y operen los equipos más utilizados en la industria
Química, como es el caso de un intercambiador de calor tipo tubo carcasa.
Marco teorico
Estado actual del conocimiento sobre el tema
Los Intercambiadores de Calor son uno de los equipos más comunes encontrados
en la mayoría de industrias. Existen varios tipos de intercambiadores de calor y
actualmente alrededor de todo el mundo se ofrece en el mercado varios diseños
de estos. Sus orígenes radican en el estudio de transferencias de calor y cantidad
de movimiento como una forma necesaria para el aprovechamiento de la
diferencia de temperatura en fluidos. Es por esta razón, que muchos científicos e
ingenieros han investigado el funcionamiento, diseño y condiciones de operación.
Marco conceptual
Transferencia de calor
La transferencia de calor es un proceso donde se transporta energía, ya sea en
forma de trabajo o calor por los diferentes medios de contacto. Para ello, es
indispensable que exista un gradiente de temperatura y un medio transmisor
(Esplugas & Chamarro, 2005). (Fundamentos de transmisión de calorSantiago
Esplugas Vidal, María Esther Chamarro Aguilera).
Se debe tomar en cuenta que, existe una velocidad de transferencia de calor. Esta
es conocida como flujo de calor y es la expresión de la energía térmica
transportada por unidad de tiempo. Además, se debe considerar la densidad de
flujo de calor, que es la velocidad de transferencia de calor por unidad de área.
𝒅𝑸 𝒅𝑻
𝑯= = −𝒌𝑨
𝒅𝒕 𝒅𝒙
Dónde:
𝒅𝒕
es la gradiente de temperatura
𝒅𝒙
𝒅𝑸 𝑻𝟐 − 𝑻𝟏
𝑯= = −𝟐𝝅𝒌𝑳
𝒅𝒕 𝒍𝒏[𝒓𝟐
𝒓𝟏
]
Dónde:
L es la longitud de la tubería.
𝑯 = 𝒉𝑨(𝑻𝒔 − 𝑻𝒇 )
Dónde:
A es la superficie de contacto
Ts es la temperatura de la superficie
Números adimensionales
NUMERO ADIMENSIONAL ECUACIÓN
Nusselt 𝑵𝒖 = 𝒉 𝑫/𝒌
𝒖𝑫𝒑. 𝑮𝑫
𝑹𝒆 = =
Reynolds 𝒑. 𝒑.
Prandtl 𝑷𝒓 = 𝒆 𝒑./𝒌
𝐠𝐃𝟑
Grashof 𝐆𝐫 = ( 𝟐 ) (𝐛 𝐃𝐭)
𝐯
Condensación 𝝀
𝑪𝒐 = (𝒈𝑫𝟑 /𝑽𝟐 ) ( 𝑫𝒕)
𝒄
Peclet 𝒆
𝑷𝒆 = 𝑫 𝑮 = 𝒖𝑫/𝒂
𝒌
El cálculo del coeficiente de convección se determina para distintas
condiciones de la siguiente manera:
𝑵𝒖 = 𝟎, 𝟎𝟐𝟑𝑹𝒆𝟎,𝟖 𝑷𝒓𝟎,𝟑𝟑
𝑵𝒖 = 𝟎, 𝟎𝟐𝟑𝑹𝒆𝟎,𝟖 𝑷𝒓𝟎,𝟒
𝑵𝒖 = 𝟎, 𝟎𝟐𝟑𝑹𝒆𝟎,𝟖 𝑷𝒓𝟎,𝟑
𝑵𝒖 = 𝟎, 𝟎𝟐𝟑𝑹𝒆𝟎,𝟖
Flujo isotérmico
𝒉 = 𝟕 + 𝟎, 𝟎𝟐𝟓𝑷𝒆𝟎,𝟖
𝑾 𝑪𝒑 𝟏/𝟑 𝒖 𝟎,𝟏𝟒
𝑵𝒖 = 𝟐 ( ) ( )
𝒌𝑳 𝒖𝒔
Líquidos:
𝑵𝒖 = (𝟎, 𝟑𝟓 + 𝟎, 𝟒𝟕 𝑹𝒆𝟎,𝟓𝟐 )𝑷𝒓𝟎,𝟑
Gases:
𝑵𝒖 = 𝟎, 𝟎𝟐𝟑𝑹𝒆𝟎,𝟖 𝑷𝒓𝟎,𝟑
𝑵𝒖 = (𝟎, 𝟑𝟐 + 𝟎, 𝟒𝟑 𝑹𝒆𝟎,𝟓𝟐 )
𝑵𝒖 = 𝟎, 𝟖𝟔 𝑷𝒓𝟎,𝟑 𝑹𝒆𝟎,𝟒𝟑
𝑵𝒖 = 𝟎, 𝟐𝟒 𝑹𝒆𝟎,𝟔
Los factores de trabajo que se deben tomar en cuenta para la elección de un tipo
de intercambiador dado el servicio que se necesite son:
Los principales tipos de intercambiadores son de tubería doble, enfriados por aire,
tipo placa y tubo carcaza.
Este intercambiador consisten en hacer pasar aire del ambiente pasa por fuera de
un haz de tubos, actúan como medio refrigerante para condensar y/o enfriar el
fluido que va por dentro de los mismos. Comúnmente se le conoce como
intercambiador de flujo cruzado debido a que el aire se hace soplar
perpendicularmente al eje de los tubos.
Tuberia de cobre
El cobre es uno de los metales más importantes industrialmente. Es un
gran conductor de electricidad, es dúctil y posee una coloración rojiza. La
tubería de cobre ha confirmado su reputación como material ligero, fuerte y
resistente a la corrosión, con años de servicio. En la actualidad, el tubo de cobre
es empleado para instalaciones hidráulicas, calefacción y acondicionamiento del
aire. En el mercado se dispone de tubos en temples estirado y recocido, en
una amplia gama de diámetros y espesores de pared. Asimismo se
encuentra con gran facilidad, accesorios prefabricados para cualquier
aplicación de diseño. Las uniones son sencillas, confiables y económicas, lo
que se traduce en grandes ventajas para la elección de tubería de cobre.
El tubo rígido puede unirse mediante soldadura común o soldadura fuerte (con
plata), utilizando conexiones capilares.
FALTA
Selección de materiales adicionales
Bomba:
Se utilizó una bomba de engranajes marca Caterpillar de aceite de 1/8 HP
para impulsar el flujo de salida desde el tanque de almacenamiento de aceite
hasta su retorno al mismo tras el paso de este por los tubos del intercambiador
de calor. Su flujo es 700 kg / h.
Ventilador:
El ventilador es un instrumento que permite soplar aire a diferentes
velocidades, caudales y flujo. El ventilador seleccionado posee una potencia
de 1/10 HP y genera un flujo másico de 350 kg / h.
Termocuplas:
Para poder hacer los controles adecuadas de la temperatura se han empleado
5 termómetros digitales cuyo rango de medición van desde 0 °C hasta 300 °C.
Anemómetro:
Es el instrumento empleado para medir el flujo de aire tanto a la entrada como
a la salida del intercambiador de calor.
ANALISIS TERMICO
Antes de describir las leyes básicas que regulan este proceso, es conveniente
inspeccionar que tipo de proceso de transferencia de calor tienen lugar. Para ello
analicemos lo que sucede entre los dos fluidos que se movilizan por dentro y por
fuera de una tubería, uno a un valor menor de temperatura (Th) y otro a un valor
más alto (Tc).
Figura #TAL
Por encontrarse a valores distintos de temperaturas, los fluidos intercambiaran
calor entre ellos, lo que hará que el más caliente se enfrié un poco y el más
frio se caliente un poco. A partir de este momento la intención es saber con
certeza cuanto se calienta uno y se enfría el otro para ciertas condiciones.
Etapas de trasferencia:
En este caso, como el fluido frio ira a través de un tubo, el flujo de calor ira desde
esté hacia la cara interna de la tubería, de la cara interna a la cara externa de la
tubería, y por último de la cara externa de la tubería hacia el fluido externo (aire).
Estos tres pasos, constituyen tres etapas distintas de trasferencia de calor, las
cuales se mencionan a continuación.
Tanto el fluido que va por el interior como el que va por la región anular
entre el tubo, transfiere calor con las paredes interna y externa de la tubería
a través del mecanismo de transferencia de calor por convección, mientras
que el calor entre la pared interna y externa de la tubería se debe al
mecanismo de transferencia de calor por conducción. En la figura que se
encuentra anteriormente, se ilustran las tres etapas principales que tienen lugar y
las resistencias térmicas que tienen asociadas cada una de ellas, por lo que
la resistencia global a la transferencia de calor de las tres etapas puede ser
escrita como sigue:
𝒅
𝟏 𝐥𝐧( 𝟎 ) 𝟏
𝒅𝒊
𝑹𝑻 = + +
𝑨𝒊 𝒉𝒊 𝟐𝝅𝑳𝒌 𝑨𝟎 𝒉𝟎
Dónde:
Rt: Resistencia térmica total (K/Watts)
d0: Diámetro externo de la tubería (m)
di: Diámetro interno de la tubería (m)
Ai: Área interna de trasferencia de calor (m2)
A0: Área externa de trasferencia de calor (m2)
hi: Coeficiente de trasferencia de calor por convección en el interior de la tubería.
(Watts/m2K).
h0: coeficiente de trasferencia de calor por convección en el exterior de la tubería
(Watts/m2K).
Esta resistencia regula el flujo de calor entre el fluido caliente y el frio. Como se
ilustra depende de la geometría de la tubería (Ai y A0), y de las propiedades de los
fluidos que se movilizan (hi y h0).
La velocidad de transferencia de calor a lo largo del equipo dependerá de
la diferencia de temperatura entre ambos fluidos. Sin embargo, este valor está
lejos de ser constante, por esta razón el valor de la diferencia de temperatura
debe ser un valor promedio.
∆𝑻𝟏 − ∆𝑻𝟐
∆𝑻𝒎𝒍 =
∆𝑻
𝐥𝐧 (∆𝑻𝟏 )
𝟐
∆𝑻𝒎𝒍
𝑸= = 𝑼𝑨∆𝑻𝒎𝒍
𝑹𝑻
Dónde:
∆𝑻𝒎𝒍 : 𝒅𝒊𝒇𝒆𝒓𝒆𝒏𝒄𝒊𝒂 𝒅𝒆 𝒕𝒆𝒎𝒑𝒆𝒓𝒂𝒕𝒖𝒓𝒂 𝒎𝒆𝒅𝒊𝒂 𝒍𝒐𝒈𝒂𝒓𝒊𝒕𝒎𝒊𝒄𝒂 (𝑲)
𝑾
𝑼: 𝒄𝒐𝒆𝒇𝒊𝒄𝒊𝒆𝒏𝒕𝒆 𝒈𝒍𝒐𝒃𝒂𝒍 𝒅𝒆 𝒕𝒓𝒂𝒔𝒇𝒆𝒓𝒆𝒏𝒄𝒊𝒂 𝒅𝒆 𝒄𝒂𝒍𝒐𝒓 ( 𝟐 )
𝒎 𝑲
𝟐
𝑨: Á𝒓𝒆𝒂 𝒅𝒆 𝒕𝒓𝒂𝒔𝒇𝒆𝒓𝒆𝒏𝒄𝒊𝒂 𝒅𝒆 𝒄𝒂𝒍𝒐𝒓 (𝒎 )
𝟏
𝑼𝑨 =
𝑹𝑻
𝟏
𝑼=
𝒅
𝒅𝟎 𝐥𝐧 ( 𝟎 )
𝒅𝟎 𝒅𝒊 𝟏
+ +
𝒅𝒊 𝒉𝒊 𝟐𝒌 𝒉𝟎
Dónde:
mh: Flujo másico del fluido caliente [kg/s].
h hi: Entalpia del fluido caliente a la entrada [J/kg]
h h0: Entalpia del fluido caliente a la salida [J/kg]
Cp h: Capacidad calorífica del fluido caliente [J/kgK]
T hi: Temperatura de entrada del fluido caliente [K]
T h0: Temperatura de salida del fluido caliente [K
De la misma forma para el fluido frío, cuyo calor absorbido para calentarse queda
expresado como:
http://e-
archivo.uc3m.es/bitstream/handle/10016/16592/PFC%20Estefania%20Fernandez
%20rev1.pdf?sequence=1
Ejercicio
http://www.unet.edu.ve/~fenomeno/F_DE_T-178.htm