Final Fase 2 - Word

-1-
INFORME METALURGICO
FINAL
Segunda Fase
DESARROLLO DEL PROCESAMIENTO

METALÚRGICO DE RECURSOS COMPLEJOS DE
VOLCAN CIA. MINERA S.A.A.
Preparado para : EMPRESA ADMINISTRATADORA CERRO S.A.C.
Atención : Ing. PEDRO MARTINEZ RECIO

Gerente Corporativo de Proyectos e
Investigación Metalúrgica
Preparado por : CIMM PERU S.A.
MARZO 2011
-2-
INDICE
Pág.
1. INTRODUCCION 4
1.1. Antecedentes 4
1.2. Objetivos y Alcances 4
2. TRABAJOS EFECTUADOS 4
2.1. Preparación y homogenización al 100% -6 mallas 4
2.2. Homogenización y Cuarteo al 100% -10 mallas 5
2.3. Preparación para análisis químico <85% - 200 mallas Tyler 5
2.4. Preparación para microscopia 100% -65 mallas Tyler 5
2.5. Pruebas de moliendabilidad (5 tiempos) 5
2.5.1. Tiempo de Molienda: 8 minutos 6
2.5.6. Curva de Moliendabilidad 8
2.5.7. Curva De Moliendabilidad Y Tiempo De Molienda 8
2.6. Análisis Cualitativo 9
2.7. Análisis químico cuantitativo 10
2.8. Preparación mallas valoradas 65m 100, 150, 200, 325, 400 y - 400 10
2.8.1. Resultados del análisis de Mallas 10
2.8.2. Cálculo de F (80) 11
2.8.3. Resultados del análisis Químico de Mallas Valoradas 11
2.8.4. Análisis Valorado de Mallas 11

-3-
2.8.5. Gráficas de Tamaño y Distribuón de Partículas 13
3. DETERMINACIÓN DEL ÍNDICE DE TRABAJO (WI) 16
3.1 . Calculo del F (80) 16
3.2 . Calculo del P (80) 17
3.3. Calculo del work index 18
4. PRUEBAS DE FLOTACION 19
4.1. Resultados de las pruebas de flotación realizadas . 19
5. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES 25
5.4 Conclusiones Finales 31
ANEXOS 32
ANEXO 1 – ANALISIS POR FLUORESCENCIA DE RAYOS X 33

ANEXO 2 – ANALISIS ICP BARRIDO POR 35 ELEMENTOS 34
ANEXO 3 – ANALISIS QUIMICO MALLAS VALORADAS 35
ANEXO 4 – Test y Balances Metalúrgicos 36
ANEXO 5 – Reportes de Laboratorio 58
-4-
DESARROLLO DEL PROCESAMIENTO METALÚRGICO

DE RECURSOS COMPLEJOS DE VOLCAN CIA. MINERA
S.A.A.
(Segunda Fase)
MINERAL PYRITA - PLATA
1. INTRODUCCION
1.1. Antecedentes
Después de la aprobación de Volcán Cia. Minera de las cotizaciones

COTM 0118-00-10 y COTSM 0004-00-11 /CIMM, se desarrolló las
diferentes pruebas metalúrgicas contempladas en el programa
denominado DESARROLLO DEL PROCESAMIENTO METALURGICO
DE RECURSOS COMPLEJOS DE VOLCAN CIA. MINERA S.A.A.,
tomando como base solo el mineral Pyrita-plata para su evaluación inicial.
1.2. Objetivos y Alcances
En la primera fase del estudio se preparó 500 kilos del mineral Py-Ag
entregados por el Cliente, a partir de esto se realizaron todos los trabajos
correspondientes a la caracterización química y mineralógica y el
desarrollo de test de flotación para determinar los parámetros de
operación que permitan obtener performance metalúrgica rentable para
este mineral.
2. TRABAJOS EFECTUADOS
2.1. Preparación y homogenización al 100% -6 mallas
Luego de homogenizar el 100% de la muestra se tamizo con la malla 6

Tyler, obteniéndose dos fracciones, la fracción -6 mallas es conservada
y a la fracción + 6 mallas se chanca y tamiza repitiendo este proceso
hasta obtener toda la muestra a -6 mallas.
-5-
2.2. Homogenización y Cuarteo al 100% -10 mallas

La muestra de 500 kilos a -6 mallas se homogenizo con la maquina
mezcladora, luego por cuarteo se separo de ella una sub muestra de
100 kilos, la segunda sub muestra de 400 kilos se tamizo con la malla 10
Tyler, obteniéndose dos fracciones, la fracción + 10 mallas se pasa por
la chancadora secundaria cerrando el set para esta malla, se tamizo el
producto con la malla 10, repitiendo el proceso de chancado y tamizado
hasta obtener al 100% los 400 kilos a -10 mallas. Todo el producto -10
mallas fue distribuido en bolsas conteniendo un kilo c/u, para ello se
utilizo el repartidor de muestras de 20 kilos, quedando listos para ser
usados en los ensayes y pruebas necesarias.
2.3. Preparación para análisis químico <85% - 200 mallas Tyler
Del conjunto de las sub muestras embolsadas a malla -10# se pulverizo

5 kilos para los diferentes análisis químicos.
2.4. Preparación para microscopia 100% -65 mallas Tyler
Para microscopia se tamizo 5 kilos de muestra con la malla 65 Tyler, el

producto +65 mallas fue molido por 2 minutos y luego tamizado,
repitiéndose el proceso hasta conseguir la muestra al 100% - 65 mallas.
2.5. Pruebas de moliendabilidad (5 tiempos)
Las 5 pruebas de moliendabilidad se realizaron en un molino de bolas

(7x7”), se opto por el quinto tiempo con la finalidad de ampliar el rango
en la malla – 200.
Cada prueba consistió en confirmar el peso de un kilo de las bolsas con
muestras ya preparadas, se cargo al molino con ½ litro de agua, los
tiempos de molienda fueron: 8, 12, 16, 20 y 24 minutos. Se repitió la
prueba con 24 minutos. Las condiciones del proceso son:
Peso Muestra: 1000g

Agua: 500cc
Dilución: 2/1
-6-
2.5.1. Tiempo de Molienda: 8 minutos
8min.
Abertura
MALLA
X (µ) PESO PESO
G(X) F(X)
g %
+50 300 80.30 8.03 8.03 91.97
+65 212 63.60 6.36 14.39 85.61
+100 150 103.00 10.30 24.69 75.31
+150 106 120.00 12.00 36.69 63.31
+200 75 105.10 10.51 47.20 52.80
+325 45 144.70 14.47 61.67 38.33
+400 38 28.90 2.89 64.56 35.44
-400 -75 354.40 35.44 100.00 0.00
1000.00 100.00
12min.
Abertur
MALLA
a X PESO PESO
G(X) F(X)
(µ) g %
+50 300 6.60 0.66 0.66 99.34
+65 212 17.80 1.78 2.44 97.56
+100 150 64.50 6.45 8.89 91.11
+150 106 123.30 12.33 21.22 78.78
+200 75 134.20 13.42 34.64 65.36
+325 45 197.40 19.74 54.38 45.62
+400 38 36.40 3.64 58.02 41.98
-400 -75 419.80 41.98 100.00 0.00
1000.00 100.00
16min.
Abertura
MALLA
X (µ) PESO PESO
G(X) F(X)
g %
+50 300 0.70 0.07 0.07 99.93
+65 212 4.80 0.48 0.55 99.45
+100 150 31.10 3.11 3.66 96.34
+150 106 94.70 9.47 13.13 86.87
+200 75 132.10 13.21 26.34 73.66
+325 45 213.00 21.30 47.64 52.36
+400 38 41.30 4.13 51.77 48.23
-400 -75 482.30 48.23 100.00 0.00
1000.00 100.00
-7-
20min.
Abertur
MALLA
a X PESO PESO
G(X) F(X)
(µ) g %
+50 300 0.00 0.00 0.00 100.00
+65 212 1.10 0.11 0.11 99.89
+100 150 12.20 1.22 1.33 98.67
+150 106 61.90 6.19 7.52 92.48
+200 75 118.30 11.83 19.35 80.65
+325 45 229.70 22.97 42.32 57.68
+400 38 43.80 4.38 46.70 53.30
-400 -75 533.00 53.30 100.00 0.00
1000.00 100.00
24min.
Abertur
MALLA
a X PESO PESO
G(X) F(X)
(µ) g %
+50 300 0.30 0.03 0.03 99.97
+65 212 0.40 0.04 0.07 99.93
+100 150 6.70 0.67 0.74 99.26
+150 106 47.10 4.71 5.45 94.55
+200 75 112.80 11.28 16.73 83.27
+325 45 248.00 24.80 41.53 58.47
+400 38 38.50 3.85 45.38 54.62
-400 -75 546.20 54.62 100.00 0.00
1000.00 100.00
-8-
2.5.6. Curva de Moliendabilidad
% Ac. Pasante Vs Tamaño de Particula

100
90
8m in.
80
% Ac. Pasante
12min.
70
16min.
60
20 m in.
50
24 m in.
40
30
25 75 125 175 225 275 325
Tamaño de Particula (Micras)
2.5.7. Curva De Moliendabilidad Y Tiempo De Molienda
Datos:
Tiempo Peso (g) Peso (g) % Peso

(min.) +200m -200m -200m
8 472.00 528.00 52.80

12 346.40 653.60 65.36
16 263.40 736.60 73.66
20 193.50 806.50 80.65
24 138.00 862.00 86.20
-9-
CURVA DE MOLIENDABILIDAD
MINERAL: PIRITA - PLATA PAMPA MEDIA SECA
90
y = 28.4592Ln(x) - 5.7529
80 2
R = 0.9933
% -200m
70
60
50
7.5 12.5 17.5 22.5
TIEM PO (minutos)
Para obtener un 80% -200m:
t = 20.35 min.
2.6. Análisis Cualitativo
2.6.1. Fluorescencia de Rayos X
Este análisis se ajunta en el apéndice 1.

- 10 -
2.6.2. ICP Barrido Por 35 Elementos
Los resultados se pueden observar en el apéndice 2.
2.7. Análisis químico cuantitativo
Se realizo análisis por LECO (S y C), análisis al fuego (Au y Ag) y

análisis químico multiácido por Pb, Zn, Cu, Fe, As, Sb, Bi, Mn, Mg,
ZnOx, PbOx, CuOx, e insolubles.
Resultados ver apéndice 2.
2.8. Preparación mallas valorada: 65, 100, 150, 200, 325, 400 y – 400
Un kilo de muestra a -10 mallas se preparo al 100% -50 mallas, a este

producto se le efectuó el análisis de mallas valoradas utilizando las
mallas: 65, 100,150, 200, 325 y 400.
2.8.1. Resultados del análisis de Mallas
Analisis De Mallas - F(80)
Abertura % Log(Ln(
Peso %Ac (+) %Ac (-)
Mallas (µ) Peso Log X Log Y 100/G(X)
(g) G(X) Y
X )
# 65 212 108.90 11.13 11.13 88.87 2.33 1.95 0.34
# 100 150 143.80 14.70 25.84 74.16 2.18 1.87 0.13
# 150 106 136.00 13.91 39.74 60.26 2.03 1.78 -0.03
# 200 75 105.60 10.80 50.54 49.46 1.88 1.69 -0.17
# 325 45 146.20 14.95 65.49 34.51 1.65 1.54 -0.37
#400 38 24.20 2.47 67.97 32.03 1.58 1.51 -0.41
- # 400 -38 313.30 32.03 100.00 0.00
978.00
- 11 -
2.8.2. Cálculo de F (80)

Para la determinación del F (80) se grafica la curva de distribución de
tamaño en micras (X) versus porcentaje acumulado pasante (%Ac (-)).
Para realizar estas determinaciones graficas emplearemos las curvas de
G. G. Schumman y R. Rammler.
ANALISIS MALLAS ‐ G.G.SCHUMMAN ANALISIS MALLAS ‐ R. RAMMLER

0.4
2.5
0.3
y = 0.6069x + 0.5458 y = 0.9949x - 2.0152
2
Log ( Ln ( 100 / G ( X ) ) )
2
R = 0.9978
0.2 R = 0.9895
2.0 0.1
Log Y
0.0
1.0 1.5 2.0 2.5
‐0.1
1.5
‐0.2
‐0.3
1.0 ‐0.4
1.3 1.5 1.7 1.9 2.1 2.3 2.5 ‐0.5
Log X Log X
Parametros de la Ec. De Schuman Parametros de la Ec. De R. RAMMLER
α= 0.6069 m= 0.9949
X0 = 248.8857 K= 106.055
Ln(100/G(X)) = (X/106.05)^0.9949
F(x) = 100*(X/248.885)^0.6069
F(80) = 172.31 micras F(80) = 171.09 µ
De los gráficos, la curva que tiene una mejor aproximación es según la

ecuación de Schumman. Entonces el tamaño de partícula que es el
80% pasante es de 172.3 micras; es decir que se encuentra entre las
mallas 65m y 100m tyler.
2.8.3. Resultados del análisis Químico de Mallas Valoradas

Ver apéndice 3.
2.8.4. Análisis Valorado de Mallas

En esta prueba se realizo el análisis químico con el fin de obtener el
porcentaje de distribución de los elementos en cada malla de corte.
- 12 -
Ensayes % DISTRIB.
(g/t) Au Ag
MALLAS PESO (g) %PESO %Ac (+) Ag Ag Parcial Acum. Parcial Acum.
+ 65# 108.90 11.13 11.13 0.170 290.00 8.969 8.969 8.799 8.799
+ 100# 143.80 14.70 25.84 0.207 292.00 14.421 23.391 11.698 20.497
+ 150# 136.00 13.91 39.74 0.145 275.00 9.554 32.944 10.420 30.917
+ 200# 105.60 10.80 50.54 0.145 275.00 7.418 40.363 8.091 39.007
+ 325# 146.20 14.95 65.49 0.148 282.00 10.483 50.846 11.486 50.494
+ 400# 24.20 2.47 67.97 0.205 287.00 2.404 53.249 1.935 52.429
-400# 313.30 32.03 100.00 0.308 545.00 46.751 100.000 47.571 100.000
CAB. CALC. 978.000 100.00 0.211 367.01 100.000 100.000
% % DISTRIB.
Ensayes As Cu Fe
MALLAS PESO (g) %PESO %Ac (+) As Cu Fe Parcial Acum. Parcial Acum. Parcial Acum.
+ 65# 108.90 11.13 11.13 0.170 0.152 33.840 10.699 10.699 8.658 8.658 11.273 11.273
+ 100# 143.80 14.70 25.84 0.172 0.152 34.090 14.294 24.994 11.433 20.090 14.996 26.270
+ 150# 136.00 13.91 39.74 0.167 0.147 34.370 13.126 38.120 10.457 30.547 14.299 40.569
+ 200# 105.60 10.80 50.54 0.163 0.147 34.210 9.948 48.068 8.119 38.666 11.051 51.620
+ 325# 146.20 14.95 65.49 0.164 0.151 35.170 13.857 61.925 11.547 50.213 15.730 67.350
+ 400# 24.20 2.47 67.97 0.159 0.153 35.040 2.224 64.149 1.937 52.150 2.594 69.944
-400# 313.30 32.03 100.00 0.198 0.292 31.360 35.851 100.000 47.850 100.000 30.056 100.000
CAB. CALC. 978.000 100.00 0.177 0.195 33.424 100.000 100.000 100.000
% % DISTRIB.
Ensayes Pirita Mn Pb
MALLAS PESO (g) %PESO %Ac (+) Pirita Mn Pb Parcial Acum. Parcial Acum. Parcial Acum.
+ 65# 108.90 11.13 11.13 74.448 0.010 0.606 11.273 11.273 14.042 14.042 7.478 7.478
+ 100# 143.80 14.70 25.84 74.998 0.007 0.592 14.996 26.270 12.979 27.021 9.646 17.124
+ 150# 136.00 13.91 39.74 75.614 0.007 0.523 14.299 40.569 12.275 39.296 8.060 25.184
+ 200# 105.60 10.80 50.54 75.262 0.008 0.523 11.051 51.620 10.893 50.190 6.258 31.442
+ 325# 146.20 14.95 65.49 77.374 0.004 0.575 15.730 67.350 7.541 57.730 9.526 40.968
+ 400# 24.20 2.47 67.97 77.088 0.006 0.619 2.594 69.944 1.872 59.602 1.697 42.665
-400# 313.30 32.03 100.00 68.992 0.010 1.615 30.056 100.000 40.398 100.000 57.335 100.000
CAB. CALC. 978.000 100.00 73.534 0.008 0.902 100.000 100.000 100.000
% % DISTRIB.
Ensayes Sb Zn S(total)
MALLAS PESO (g) %PESO %Ac (+) Sb Zn S(total) Parcial Acum. Parcial Acum. Parcial Acum.
+ 65# 108.90 11.13 11.13 0.065 0.194 38.810 8.945 8.945 9.440 9.440 11.208 11.208
+ 100# 143.80 14.70 25.84 0.064 0.205 39.470 11.631 20.576 13.172 22.612 15.051 26.258
+ 150# 136.00 13.91 39.74 0.060 0.206 39.470 10.312 30.888 12.518 35.131 14.235 40.493
+ 200# 105.60 10.80 50.54 0.060 0.215 39.370 8.007 38.895 10.145 45.275 11.025 51.518
+ 325# 146.20 14.95 65.49 0.061 0.224 40.490 11.270 50.166 14.633 59.909 15.698 67.215
+ 400# 24.20 2.47 67.97 0.063 0.238 40.800 1.927 52.092 2.574 62.482 2.618 69.834
-400# 313.30 32.03 100.00 0.121 0.268 36.310 47.908 100.000 37.518 100.000 30.166 100.000
CAB. CALC. 978.00 100.00 0.081 0.229 38.559 100.000 100.000 100.000
% % DISTRIBUCION
Ensayes CT Insoluble
MALLAS PESO (g) %PESO %Ac (+) CT Insoluble Parcial Acum. Parcial Acum.
+ 65# 108.90 11.13 120.03 0.110 24.050 7.662 7.662 11.316 11.316
+ 100# 143.80 14.70 278.54 0.110 24.050 10.117 17.779 14.943 26.259
+ 150# 136.00 13.91 428.44 0.100 23.700 8.699 26.477 13.927 40.186
+ 200# 105.60 10.80 544.84 0.110 24.060 7.430 33.907 10.978 51.164
+ 325# 146.20 14.95 705.99 0.110 22.010 10.286 44.193 13.904 65.068
+ 400# 24.20 2.47 732.67 0.110 22.330 1.703 45.896 2.335 67.403
-400# 313.30 32.03 1078.00 0.270 24.080 54.104 100.000 32.597 100.000
CAB. CALC. 978.00 100.00 0.160 23.665 100.000 100
- 13 -
2.8.5 Graficas de Tamaño y Distribución de Partículas.
A) PLATA
MALLA PESO % % % Ag FINOS (gr) %

TYLER (g) PESO AC. (+) AC. (-) (g/t) DISTRIB.
Parcial Acum.
+ 65# 108.90 11.13 11.13 88.87 290.00 0.03158 0.03158 8.80
+ 100# 143.80 14.70 25.84 74.16 292.00 0.04199 0.07357 11.70
+ 150# 136.00 13.91 39.74 60.26 275.00 0.03740 0.11097 10.42
+ 200# 105.60 10.80 50.54 49.46 275.00 0.02904 0.14001 8.09
+ 325# 146.20 14.95 65.49 34.51 282.00 0.04123 0.18124 11.49
+ 400# 24.20 2.47 67.97 32.03 287.00 0.00695 0.18818 1.94
- 400# 313.30 32.03 100.00 0.00 545.00 0.17075 0.35893 47.57
CAB. CALC. 978.000 100.00 367.01 0.35893 100.00
LEY Ag Vs TAMAÑO PARTICULA % DISTRIBUCION Ag Vs TAMAÑO PARTICULA

600 60
550
50
500
% DISTRIBUCION
450 40
Ag (gr/t)
400 30
350
20
300
250 10
200 0
+ 65# + 100# + 150# + 200# + 325# + 400# - 400#
+ 65# + 100# + 150# + 200# + 325# + 400# - 400#
Nº MALLA TYLER
Nº MALLA TYLER
- 14 -
B) COBRE
MALLA PESO % % % % FINOS (gr) %

TYLER (g) PESO AC. (+) AC. (-) Cu DISTRIB.
Parcial Acum.
+ 65# 108.90 11.13 11.13 88.87 0.152 0.166 0.166 8.658
+ 100# 143.80 14.70 25.84 74.16 0.152 0.219 0.384 11.433
+ 150# 136.00 13.91 39.74 60.26 0.147 0.200 0.584 10.457
+ 200# 105.60 10.80 50.54 49.46 0.147 0.155 0.739 8.119
+ 325# 146.20 14.95 65.49 34.51 0.151 0.221 0.960 11.547
+ 400# 24.20 2.47 67.97 32.03 0.153 0.037 0.997 1.937
- 400# 313.30 32.03 100.00 0.00 0.292 0.915 1.912 47.850
CAB. CALC. 978.00 100.00 0.195 1.912 5.742 100.000
LEY Cu Vs TAMAÑO PARTICULA % DISTRIBUCION Cu Vs TAMAÑO

0.30 PARTICULA
50
0.28
% DISTRIBUCION
0.25 40
0.23 30
% Cu
0.20
20
0.18
0.15 10
0.13
0
0.10 + 65# + 100# + 150# + 200# + 325# + 400# -400#
+ 65# + 100# + 150# + 200# + 325# + 400# -400#
Nº MALLA TYLER Nº MALLA TYLER
- 15 -
C) FIERRO
MALLA PESO % % % % FINOS (gr) %

TYLER (g) PESO AC. (+) AC. (-) Fe DISTRIB
Parcial Acum. .
+ 65# 108.90 11.13 11.13 88.87 33.84 36.852 36.852 11.273
+ 100# 143.80 14.70 25.84 74.16 34.09 49.021 85.873 14.996
+ 150# 136.00 13.91 39.74 60.26 34.37 46.743 132.616 14.299
+ 200# 105.60 10.80 50.54 49.46 34.21 36.126 168.742 11.051
+ 325# 146.20 14.95 65.49 34.51 35.17 51.419 220.161 15.730
+ 400# 24.20 2.47 67.97 32.03 35.04 8.480 228.640 2.594
- 400# 313.30 32.03 100.00 0.00 31.36 98.251 326.891 30.056
CAB. CALC. 978.00 100.00 33.42 326.891 1199.776 100.000
LEY Fe Vs TAMAÑO PARTICULA % DISTRIBUCION Fe Vs TAMAÑO PARTICULA
35.20 40
34.70 35
% DISTRIBUCION
34.20 30
33.70 25
%Fe
33.20 20
32.70 15
32.20 10
31.70 5
0
31.20
+ 65# + 100# + 150# + 200# + 325# + 400# -400#
+ 65# + 100# + 150# + 200# + 325# + 400# -400#
Nº MALLA TYLER Nº MALLA TYLER
- 16 -
3. DETERMINACIÓN DEL ÍNDICE DE TRABAJO (WI)
3.1. . Calculo del F (80)
Abertura % %
Peso % Log(Ln(100
Mallas (µ) Ac (+) Ac (-) Log X Log Y
(g) Peso /G(X))
X G(X) Y
#14 1180 62.90 12.58 12.58 87.42 3.072 1.942 0.317
# 20 850 71.84 14.37 26.95 73.05 2.929 1.864 0.118
# 30 600 89.96 17.99 44.94 55.06 2.778 1.741 -0.097
# 40 425 51.96 10.39 55.33 44.67 2.628 1.650 -0.228
# 50 300 45.81 9.16 64.49 35.51 2.477 1.550 -0.358
# 60 250 23.69 4.74 69.23 30.77 2.398 1.488 -0.434
# 65 212 15.20 3.04 72.27 27.73 2.326 1.443 -0.488
# 100 150 27.40 5.48 77.75 22.25 2.176 1.347 -0.599
# 150 106 26.30 5.26 83.01 16.99 2.025 1.230 -0.730
# 200 75 14.60 2.92 85.93 14.07 1.875 1.148 -0.819
# 325 45 17.00 3.40 89.33 10.67 1.653 1.028 -0.948
# 400 38 7.30 1.46 90.79 9.21 1.580 0.964 -1.015
- # 400 -53 46.04 9.21 100.00 0.00
500 100
Para obtener el F (80) se utiliza la ecuación de distribución de tamaños

de schumman, y se obtiene:
ANALISIS MALLAS ‐ G.G.SCHUMMAN
y = 0.65763x ‐ 0.08040
1.8
R 2 = 0.99871
Log Y
1.3
0.8
1.2 1.7 2.2 2.7 3.2
Log X
0.65763
Y = 100*(X/1457.072)
F(80) = 1037.81 micras

- 17 -
3.2. . Calculo del p (80)
Abertura %
(µ) Peso % % Ac (-) Log(Ln(1
Mallas X (g) Peso Ac (+) Y Log X Log Y 00/G(X)))
# 150 106 111.70 21.00 21.00 79.00 2.03 1.90 0.19
# 200 75 82.50 15.51 36.50 63.50 1.88 1.80 0.00
# 325 45 99.50 18.70 55.21 44.79 1.65 1.65 -0.23
# 400 38 21.60 4.06 59.27 40.73 1.58 1.61 -0.28
- # 400 -38 216.70 40.73 100.00 0.00
532.00 100.00
ANALISIS MALLAS ‐ SCHUMMAN

2.0
y = 0.6537x + 0.5746
R 2 = 0.9994
Log Y
1.8
1.5
1.0 1.5 2.0 2.5
Log X
Parámetros de la ecuación de Schumman
α = 0.6537
X0 = 151.53
Y = 100*(X/151.53)0.6537
P(80) = 107.71 micras
Este valor de P (80) se encuentra cercano a 150 mallas tyler.

- 18 -
3.3. . Calculo del work index
Datos:
F80 (micras) = 1037.81

P80 (micras) = 107.71
Malla corte = 100m Tyler
P1 (abertura, micras) = 150
Gbp (g/Rev.) = 2.8737
Aplicamos la ecuación.
Reemplazando valores:
W.I. = 9.06 (Kwh./TC)
W.I. = 9.98 (Kwh./TM)

- 19 -
4. PRUEBAS DE FLOTACION
Se realizaron 7 test completos de flotación exploratoria inicialmente, de

ellas se derivan un segundo grupo de pruebas que consta de 9 test de
flotación completa.
Test desarrollados en base a las conclusiones y recomendaciones del

estudio mineragráfico realizado por ALS.
4.1. Resumen de todas las pruebas de flotación realizadas

BALANCE METALÚRGICO TEST 1
%, ENSAYES QUÍMICOS % DISTRIBUCIÓN
PESO % Ag
PRODUCTOS (g) PESO (Oz/t) Cu Fe Pb Zn Insol. Ag Cu Fe Pb Zn Insol.
CONCENTRADO Py-Ag 12.70 1.28 34.15 0.697 44.26 0.636 1.654 2.98 2.73 1.66 0.81 4.26
MEDIOS II 28.90 2.90 9.36 0.192 45.13 0.369 0.162 1.86 1.71 3.84 1.07 0.95
MEDIOS I 435.60 43.78 17.43 0.405 44.84 0.701 0.658 52.16 54.39 57.51 30.62 58.08
CONC ROUGHER 477.20 47.96 17.38 0.030 3.911 0.039 0.054 57.00 58.82 63.01 32.50 63.28
RELAVE FINAL 517.70 52.04 12.09 0.258 24.27 1.300 0.35 43.00 41.18 36.99 67.50 36.72
CABEZA CALC. 994.90 100.00 14.63 0.326 34.137 1.002 0.496 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00

PESO % Ag*
CONCENTRADO Py-Ag 258.20 25.90 9.00 0.204 51.9 0.148 0.074 20.45 21.60 35.95 4.45 6.40
MEDIOS IV 186.50 18.71 9.39 0.164 51.87 0.218 0.074 15.40 12.54 25.95 4.73 4.62
MEDIOS III 83.60 8.39 11.61 0.214 50.38 0.63 0.241 8.54 7.34 11.30 6.13 6.75
MEDIOS II 69.70 6.99 14.76 0.306 45.98 1.353 0.760 9.05 8.75 8.60 10.98 17.74
MEDIOS I 149.80 15.03 16.05 0.370 31.33 1.496 0.805 21.14 22.73 12.59 26.09 40.39
CONC ROUGHER 747.80 75.02 11.34 0.238 47.050 0.602 0.303 74.58 72.94 94.40 52.39 75.90
RELAVE FINAL 249.00 24.98 11.61 0.265 8.389 1.642 0.289 25.42 27.06 5.60 47.61 24.10
CABEZA CALC. 996.80 100.00 11.41 0.245 37.393 0.862 0.300 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00
- 20 -
ENSAYES QUÍMICOS % DISTRIBUCIÓN
PESO % Ag % % % % %
CONCENTRADO Py-Ag 36.70 3.79 34.40 1.027 43.26 2.07 2.953 4.97 11.09 15.18 4.30 8.63 56.88 0.77
MEDIOS II 68.60 7.08 18.55 0.519 46.51 1.034 0.327 5.71 11.18 14.33 8.63 8.06 11.77 1.66
MEDIOS I 613.70 63.32 10.16 0.207 50.09 0.409 0.07 4.58 54.77 51.15 83.16 28.51 22.55 11.91
CONC ROUGHER 719.00 74.18 12.20 0.279 49.400 0.553 0.242 4.71 77.04 80.66 96.09 45.20 91.20 14.34
RELAVE FINAL 250.20 25.82 10.45 0.192 5.779 1.928 0.067 80.79 22.96 19.34 3.91 54.80 8.80 85.66
CABEZA CALC. 969.20 100.00 11.75 0.256 38.139 0.908 0.197 24.35 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00
ENSAYES QUÍMICOS % DISTRIBUCIÓN

PESO % Ag % % % % %
MEDIOS III 104.70 10.64 15.47 0.416 50.51 0.79 0.254 3.04 14.44 18.02 13.52 9.35 13.90 1.36
MEDIOS II 321.00 32.63 11.22 0.241 52.84 0.483 0.114 2.62 32.12 32.00 43.36 17.53 19.13 3.59
MEDIOS I 281.60 28.63 14.11 0.266 45.05 0.864 0.25 14.34 35.45 30.99 32.43 27.51 36.81 17.25
CONC ROUGHER 777.00 78.99 13.46 0.292 49.578 0.697 0.234 6.891 93.30 93.84 98.48 61.27 95.24 22.87
RELAVE FINAL 206.70 21.01 3.63 0.072 2.879 1.657 0.044 87.36 6.70 6.16 1.52 38.73 4.76 77.13
CABEZA CALC. 983.70 100.00 11.40 0.246 39.765 0.899 0.194 23.800 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00

PESO % Ag
CONC ROUGHER 491.40 50.42 17.876 0.392 45.300 1.400 0.360 9.320 74.255 80.916 61.095 76.635 89.927 19.384
RELAVE 483.30 49.58 6.30 0.094 29.33 0.434 0.041 39.41 25.745 19.084 38.905 23.365 10.073 80.616
CABEZA CALC. 974.70 100.00 12.14 0.244 37.381 0.921 0.202 24.240 100.000 100.000 100.000 100.000 100.000 100.000
BALANCE METALURGICO TEST 6
ENSAYES QUIMICOS % DISTRIBUCION

PESO % Ag % % % % %
MEDIOS III 29.50 3.10 12.19 0.239 44.84 0.414 0.169 3.40 3.23 4.02 1.69 1.85 0.00
MEDIOS II 94.50 9.93 12.60 0.249 44.2 0.562 0.239 11.26 10.76 12.69 7.33 8.39 0.00
MEDIOS I 530.30 55.74 11.86 0.198 43.68 0.569 0.272 59.46 48.03 70.39 41.66 53.56 0.00
CONC ROUGHER 705.10 74.11 12.23 0.237 43.821 0.552 0.293 0.043 81.51 76.34 93.89 53.75 76.59 100.00
RELAVE FINAL 246.30 25.89 7.94 0.21 8.16 1.36 0.256 18.49 23.66 6.11 46.25 23.41 0.00
CABEZA CALC. 951.40 100.00 11.12 0.230 34.589 0.761 0.283 0.032 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00
- 21 -

PESO % Ag % % % % %
MEDIOS II ROUGHER 58.30 8.12 17.65 0.42 43.01 0.78 0.35 8.67 9.64 7.69 4.89 9.85 0.00
MEDIOS I ROUGHER 204.60 28.48 10.42 0.24 44.29 0.44 0.13 17.95 19.75 27.78 9.67 12.55 0.00
CONC ROUGHER 285.90 39.80 13.01 0.33 43.765 0.55 0.34 0.152 31.32 37.08 38.35 16.90 47.79 100.00
CONCENTRADO SCV 13.80 1.92 13.95 0.50 43.57 0.51 0.40 1.62 2.73 1.84 0.76 2.68 0.00
MEDIOS II SCV 108.50 15.10 12.70 0.29 43.44 0.65 0.26 11.60 12.63 14.45 7.52 13.95 0.00
MEDIOS I SCV 145.10 20.20 11.51 0.22 44.14 0.53 0.20 14.06 12.80 19.63 8.31 14.27 0.00
CONC SCAVENGHER 267.40 37.22 12.12 0.27 43.827 0.58 0.24 0.000 27.29 28.16 35.92 16.59 30.90 0.00
CONC ROU+SCV 553.30 77.02 12.58 0.30 43.795 0.56 0.29 58.61 65.24 74.27 33.48 78.70 100.00
RELAVE FINAL 451.00 62.78 10.90 0.19 18.61 1.37 0.10 41.39 34.76 25.73 66.52 21.30 0.00
CABEZA CALC. 718.40 100.00 16.53 0.35 45.413 1.30 0.29 0.061 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00
PESO % Ag % % %
PRODUCTOS (g) PESO (Oz/t) Cu Fe Pb CuOx Ag Cu Fe Pb CuOx
Concentrado fase I 28.90 2.89 43.05 1.04 25.99 4.215 0.406 10.66 12.43 2.21 13.78 12.10
Concentrado scav faseI 34.40 3.44 41.60 1.185 29.22 2.924 0.576 12.26 16.86 2.96 11.38 20.43
Concentrado fase I 63.30 6.32 42.26 1.119 27.75 3.513 0.498 22.91 29.30 5.17 25.16 32.52
Concentrado Rougher fase II 358.80 35.84 12.22 0.244 45.09 0.54 0.065 37.54 36.22 47.67 21.92 24.04
Concentrado scav faseII 350.10 34.97 9.84 0.152 43.00 0.507 0.051 29.50 22.01 44.36 20.08 18.41
Concentrado faseII 708.90 70.81 11.04 0.199 44.058 0.524 0.058 67.04 58.23 92.02 42.00 42.45
Concentrado fase III 18.80 1.88 25.75 0.623 18.58 5.632 0.516 4.15 4.85 1.03 11.98 10.00
Concentrado scav faseIII 16.90 1.69 25.78 0.782 18.47 4.181 0.611 3.73 5.47 0.92 7.99 10.65
Concentrado faseIII 35.70 3.57 25.77 0.698 18.528 4.945 0.561 7.88 10.31 1.95 19.97 20.65
Concentrado Total 807.90 80.70 14.14 0.293 41.652 0.953 0.115 97.83 97.84 99.15 87.13 95.62
RELAVE FINAL 193.20 19.30 1.31 0.027 1.501 0.589 0.022 2.17 2.16 0.85 12.87 4.38
CABEZA CALC. 1001.1 100.00 11.66 0.241 33.903 0.883 0.097 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00
- 22 -
ENSAYES QUIMICOS CONTENIDO METALICO % DISTRIBUCION

PESO % Ag % % % % Oz gr gr gr gr
PRODUCTOS (g) PESO (Oz/t) Cu Fe Pb CuOx Ag Cu Fe Pb CuOx Ag Cu Fe Pb CuOx
Concentrado I fase I 12.80 1.30 82.487 2.565 21.740 8.423 0.609 1056 0.33 2.78 1.08 0.08 8.87 13.43 0.82 12.53 6.99
Medios II Fase I 14.30 1.46 37.843 0.867 27.350 2.544 0.581 541 0.12 3.91 0.36 0.08 4.55 5.07 1.15 4.23 7.45
Medios I Fase I 42.20 4.30 25.755 0.596 27.180 1.892 0.452 1087 0.25 11.47 0.80 0.19 9.14 10.29 3.37 9.28 17.10
Con. rougher I Fase I 69.30 7.06 38.728 1.016 26.210 3.233 0.508 2684 0.70 18.16 2.24 0.35 22.56 28.79 5.34 26.03 31.54
Concentrado II fase II 13.50 1.38 22.790 1.252 42.910 2.720 0.087 308 0.17 5.79 0.37 0.01 2.59 6.91 1.70 4.27 1.05
Medios III Fase II 34.40 3.51 12.346 0.223 44.880 0.495 0.095 425 0.08 15.44 0.17 0.03 3.57 3.14 4.54 1.98 2.93
Medios II Fase II 100.20 10.21 17.084 0.309 44.250 0.592 0.125 1712 0.31 44.34 0.59 0.13 14.39 12.67 13.05 6.89 11.23
Medios I Fase I 551.20 56.16 10.089 0.159 44.760 0.414 0.064 5561 0.88 246.72 2.28 0.35 46.74 35.85 72.60 26.52 31.63
Conc. rougher II Fase II 699.30 71.26 11.448 0.205 44.657 0.488 0.075 8005 1.43 312.29 3.41 0.52 67.29 58.57 91.89 39.65 46.84
Concentrado III fase III 19.70 2.01 30.461 0.732 20.040 8.498 0.560 600 0.14 3.95 1.67 0.11 5.04 5.90 1.16 19.45 9.89
Medios II Fase III 8.70 0.89 21.661 0.714 14.700 3.975 0.573 188 0.06 1.28 0.35 0.05 1.58 2.54 0.38 4.02 4.47
Medios I Fase III 13.60 1.39 14.699 0.466 11.290 3.145 0.394 200 0.06 1.54 0.43 0.05 1.68 2.59 0.45 4.97 4.80
Con. Roug III faseIII 42.00 4.28 23.534 0.642 16.101 5.828 0.509 988 0.27 6.76 2.45 0.21 8.31 11.03 1.99 28.44 19.17
Con. Rougher Total 810.60 82.596 14.406 0.297 41.600 0.999 0.134 11678 2.41 337.21 8.10 1.09 98.15 98.39 99.22 94.13 97.55
RELAVE FINAL 170.80 17.40 1.286 0.023 1.546 0.296 0.016 220 0.04 2.64 0.51 0.03 1.85 1.61 0.78 5.87 2.45
CABEZA CALC. 981.40 100.00 12.12 0.249 34.629 0.877 0.114 11897 2.44 339.85 8.61 1.12 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00

Medios II Fase I 39.10 3.92 28.582 0.641 36.880 1.769 0.488 1118 0.25 14.42 0.69 0.19 9.93 10.37 4.34 7.28 18.86
Medios I Fase I 60.90 6.11 22.088 0.506 31.330 1.817 0.375 1345 0.31 19.08 1.11 0.23 11.95 12.75 5.74 11.65 22.57
Medios II Fase II 28.70 2.88 11.510 0.236 38.970 0.932 0.119 330 0.07 11.18 0.27 0.03 2.93 2.80 3.36 2.82 3.38
Medios I Fase I 577.20 57.86 8.456 0.134 43.420 0.400 0.039 4881 0.77 250.62 2.31 0.23 43.36 32.00 75.38 24.30 22.25
Medios I Fase III 7.00 0.70 17.008 0.497 13.810 3.180 0.375 119 0.03 0.97 0.22 0.03 1.06 1.44 0.29 2.34 2.59
RELAVE FINAL 197.70 19.82 3.051 0.086 2.506 1.135 0.061 603 0.17 4.95 2.24 0.12 5.36 7.03 1.49 23.62 11.92
CABEZA CALC. 997.50 100.00 11.28 0.242 33.331 0.952 0.101 11256 2.42 332.48 9.50 1.01 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00
- 23 -

PESO % Ag % % % %
Concentrado I fase I 18.40 1.87 40.831 1.076 38.360 2.685 0.289 6.84 8.94 2.27 5.89 7.52
Medios I Fase I 33.80 3.43 36.845 0.839 35.460 2.363 0.378 11.34 12.81 3.86 9.52 18.08
Con. rougher I Fase I 52.20 5.30 38.250 0.923 36.482 2.477 0.347 18.18 21.75 6.13 15.41 25.60
Concentrado II fase II 26.30 2.67 54.174 1.727 35.210 3.186 0.464 12.97 20.51 2.98 9.99 17.26
Medios II Fase II 37.40 3.80 19.451 0.449 37.690 1.766 0.252 6.62 7.58 4.54 7.88 13.33
Medios I Fase II 216.50 21.98 9.292 0.181 41.740 0.539 0.047 18.32 17.70 29.11 13.91 14.40
Conc. rougher II Fase II 280.20 28.45 14.860 0.362 40.587 0.951 0.114 37.91 45.79 36.63 31.78 44.99
Concentrado III fase III 21.30 2.16 29.193 0.312 41.330 1.646 0.044 5.66 3.00 2.84 4.18 1.33
Medios II Fase III 42.50 4.32 13.278 0.192 40.890 0.763 0.054 5.14 3.69 5.60 3.87 3.25
Medios I Fase III 350.70 35.61 7.973 0.113 40.920 0.325 0.021 25.46 17.90 46.22 13.59 10.42
Con. Roug III faseIII 414.50 42.09 9.608 0.131 40.938 0.438 0.026 36.26 24.58 54.66 21.64 14.99
Concentrado IV Fase IV 14.00 1.42 19.644 0.395 16.960 5.621 0.249 2.50 2.50 0.76 9.38 4.93
Medios I Fase IV 27.00 2.74 12.656 0.288 12.220 3.354 0.168 3.11 3.51 1.06 10.80 6.42
Con. Roug IV faseIV 41.00 4.16 15.042 0.325 13.839 4.128 0.196 5.62 6.01 1.83 20.18 11.35
Con. Rougher Total 787.90 80.01 13.656 0.276 39.108 0.947 0.087 97.97 98.13 99.25 89.01 96.94
RELAVE FINAL 196.90 19.99 1.135 0.021 1.183 0.468 0.011 2.03 1.87 0.75 10.99 3.06
CABEZA CALC. 984.80 100.00 11.15 0.225 31.525 0.852 0.072 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00

PESO % Ag % % % %
Concentrado I fase I 52.20 5.29 51.827 1.493 41.090 2.628 0.200 22.41 29.38 6.22 13.58 11.84
Medios III fase I 40.60 4.11 28.068 0.612 42.410 1.204 0.355 9.44 9.37 4.99 4.84 16.34
Medios II Fase I 57.70 5.85 20.930 0.478 40.180 1.257 0.271 10.00 10.40 6.72 7.18 17.73
Medios I Fase I 126.40 12.81 15.850 0.419 33.340 1.563 0.208 16.59 19.97 12.22 19.56 29.81
Conc. rougher I Fase I 224.70 22.77 31.402 0.816 46.281 2.030 0.297 58.44 69.12 30.16 45.16 75.72
Concentrado II fase II 30.80 3.12 14.854 0.322 46.340 1.040 0.018 3.79 3.74 4.14 3.17 0.63
Medios III fase II 9.20 0.93 12.024 0.200 45.770 0.442 0.028 0.92 0.69 1.22 0.40 0.29
Medios II Fase II 47.10 4.77 10.513 0.172 46.000 0.489 0.042 4.10 3.05 6.28 2.28 2.24
Medios I Fase II 426.00 43.16 8.038 0.117 45.870 0.374 0.025 28.36 18.79 56.67 15.77 12.08
Con. Roug II faseII 513.10 51.99 8.746 0.136 45.908 0.426 0.026 37.17 26.28 68.32 21.63 15.24
Con. Rougher Total 737.80 74.75 15.646 0.343 46.022 0.914 0.109 95.61 95.40 98.48 66.79 90.96
RELAVE FINAL 249.20 25.25 2.128 0.049 2.101 1.346 0.032 4.39 4.60 1.52 33.21 9.04
CABEZA CALC. 987.00 100.00 12.23 0.269 34.933 1.023 0.089 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00
- 24 -

PESO % Leyes % % DISTRIBUCION
PRODUCTOS (g) PESO Ag Cu Fe Pb CuOx Ag Cu Fe Pb CuOx
CONCENTRADO Cu 70.20 7.10 45.300 1.270 38.050 1.868 0.247 25.53 32.57 8.86 13.34 17.47
MEDIOS IV 40.10 4.06 32.858 0.750 37.000 1.542 0.393 10.58 10.99 4.92 6.29 15.88
MEDIOS III 48.90 4.95 22.923 0.518 37.760 1.417 0.266 9.00 9.25 6.13 7.05 13.10
MEDIOS II 171.80 17.38 15.947 0.343 36.920 1.172 0.164 22.00 21.52 21.04 20.48 28.38
MEDIOS I 437.40 44.26 8.070 0.127 39.380 0.457 0.037 28.34 20.29 57.15 20.33 16.30
CONC ROUGHER 768.40 77.75 15.471 0.337 38.5 0.863 0.118 95.45 94.62 98.10 67.50 91.14
RELAVE 219.90 22.25 2.575 0.067 2.606 1.453 0.040 4.55 5.38 1.90 32.50 8.86
CABEZA CALCULADA 988.30 100.00 12.602 0.277 30.499 0.995 0.100 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00

CONCENTRADO Cu 52.00 5.24 43.275 1.240 38.410 2.171 0.137 18.30 25.18 5.79 13.24 7.96
MEDIOS III 22.30 2.25 24.853 0.727 37.160 1.622 0.342 4.51 6.33 2.40 4.24 8.52
MEDIOS II 56.60 5.70 24.370 0.608 37.520 1.664 0.286 11.22 13.44 6.16 11.04 18.08
MEDIOS I 320.00 32.25 13.664 0.285 39.160 0.882 0.151 35.55 35.61 36.35 33.09 53.96
CONC ROUGHER 450.90 45.44 18.976 0.458 38.769 1.165 0.176 69.57 80.55 50.71 61.61 88.51
RELAVE 541.30 54.56 6.912 0.092 31.390 0.605 0.019 30.43 19.45 49.29 38.39 11.49

CONCENTRADO Cu 46.90 4.73 68.095 1.606 24.970 4.814 0.693 27.46 31.32 3.62 27.74 37.05
MEDIOS II 44.10 4.44 31.218 0.851 26.650 3.299 0.460 11.84 15.61 3.63 17.87 23.12
MEDIOS I 47.90 4.83 19.612 0.526 27.390 2.398 0.284 8.08 10.48 4.05 14.11 15.51
CONC ROUGHER 138.90 13.99 39.667 0.994 26.338 3.500 0.478 47.38 57.40 11.31 59.73 75.68
RELAVE 853.60 86.01 7.170 0.120 33.620 0.384 0.025 52.62 42.60 88.69 40.27 24.32

CONCENTRADO Cu 33.80 3.41 62.437 1.460 35.800 3.427 0.195 18.22 19.86 3.76 12.93 8.37
MEDIOS III 26.50 2.68 29.707 0.894 35.050 2.059 0.362 6.80 9.53 2.89 6.09 12.19
MEDIOS II 51.10 5.16 23.149 0.667 36.980 1.764 0.304 10.21 13.72 5.88 10.06 19.73
MEDIOS I 195.50 19.74 12.957 0.335 46.060 0.922 0.118 21.87 26.35 28.00 20.11 29.31
CONC ROUGHER 306.90 30.98 21.549 0.562 42.467 1.436 0.179 57.11 69.46 40.53 49.19 69.60
RELAVE 683.70 69.02 7.266 0.111 27.970 0.666 0.035 42.89 30.54 59.47 50.81 30.40
- 25 -
5. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
5.1 Análisis de mallas valoradas
5.1.1 Se encontró en la fracción fina (-400 mallas) el 38% de la masa del

recurso y en ella se observa:
 Contiene el 54% del Au, el 55% de Ag, el 55% de Cu, el 44% del
Zn.
 En esa masa está solo el 36% del hierro y el azufre, hay 6%
menos de hierro y azufre que en las fracciones gruesas, lo que es
favorable.
 Solo el 39% del insoluble, lo que también es favorable.
 En esa fracción se concentra +40% respecto a la cabeza, el oro,
la plata, el cobre lo que es positivo, también se concentra + 70%
el plomo.
 La fracción fina tiene la siguiente caracterización:
O.3 g/T Au, 545 g/T Ag, 0.3% Cu, 31% Fe, 0.2% As, 1.6% Pb,
0.1% Sb, 0.3% Zn, 36% S, 24% insoluble.
Comparándose favorablemente en términos de ley con la cabeza,

que tiene: 0.2 g/T Au, 382 g/T Ag, 0.2% Cu, 33% Fe, 1% Pb, 38% S.
5.1.2 Encontramos en la fracción gruesa (+ 400 mallas) esta el 62% del

recurso y el resto del porcentaje del Au, Ag, Cu y Zn.
 En la fracción gruesa se encuentra los 2/3 del hierro y azufre, que

son los elementos mayoritarios del recurso y donde siempre va a
estar el resto de la plata y el oro.
 Pensar en flotarlo separadamente de la fracción fina.
5.2 Análisis MLA de ALS CHEMEX
5.2.1 Como aclaración al informe de ALS Chemex, la muestra enviada por el

CIMM PERU S.A. a su laboratorio, no fue un concentrado de pirita como
dice su informe, este fue una muestra del mineral de cabeza a -65
mallas.
5.2.2 Del análisis de mallas valoradas y de las tablas de asociaciones de
minerales en las diferentes fracciones en las que se ha realizado el
análisis mineralógico por MLA (laboratorio de ALS), fracciones donde el
P (80) es ± 172 micras, se obtiene que mas del 32 % de los minerales
- 26 -
de plata total se encuentran libres de asociaciones, los que pueden

recuperarse por flotación.
5.2.3 El recurso minero de pirita-plata es mayoritariamente Pirita y cuarzo. La

Ag se encuentra en 5 especies, siendo 4 de ellas sulfuros y una, un
telururo.
5.2.4 La Ag se encuentra presente en todas las mallas concentrándose

mayoritariamente en las fracciones más finas, en -400 mallas que
representa el 38% de la masa del recurso, está el 54% del Au, el 55%
de la plata, el 55% del cobre, las especies que lo contienen están
mayoritariamente liberadas. Las que posiblemente presente dificultades
para una flotación selectiva por la finura de su tamaño.
5.2.5 De las dos especies dominantes de plata Ag2S y Ag4.9Cu5.5Fe1.6, el Ag2S

es la especie de mayor interés porque aporta mayor contenido de plata
al recurso.
5.2.6 La Plata se encuentra principalmente asociada a pirita en las fracciones

gruesas y liberadas en las fracciones más finas (-400 mallas). La pirita
se presenta en el orden del 70% en peso en cada fracción con más del
75% liberada y en las fracciones finas con el 100%
5.2.7 No es recomendable pensar en opciones hidrometalúrgicas como la
cianuración o variaciones de ellas. Se esperaría que ello tenga efecto
poco dramático en la extracción de plata (del orden de 35% por tener un
marco)
5.2.8 Biolixiviación seguido de cianuración permitirá aumentar las
recuperaciones de plata, pero seguramente con un consumo creciente
de cianuro por la liberación de otros cianicidas en la biooxidación, Es
una ruta que podría explorarse en extremo o fase siguiente de la
investigación, si otros opciones fallan, pero deben tener en mente una
etapa de oxidación controlada y prolongada in situ, previo a la
cianuración.
Otros reactivos que también se han aplicado a la hidrometalurgia de la
plata, como la tiourea o tiosulfato, no son recomendables porque no se
- 27 -
espera de ellos acciones dramáticas en un recurso de las características

de este concentrado piritico.
5.2.9 Como la vía más directa se recomienda optimizar la flotación, de modo

de maximizar la recuperación de plata en concentrados (minimizar
perdidas en las colas).
Flotar con una buena formula de reactivos, evaluando distintas zonas de
pH, podría resultar en una recuperación importante de la plata (aunque
difícilmente cercana a mayor del 80%), pero seguramente con baja ley
debido a la necesidad de recuperar colectivamente pirita (contiene plata
asociada) y otros sulfuros.
No se sugiere sulfidizar toda la pulpa, ya que se esperaría que ello
profundice el efecto de bajas leyes de plata en el concentrado (se espera
incrementos en la recuperación en peso de otras especies que también
se sulfidizarán), la sulfurización se haría al relave final después de flotar
toda la pirita-plata.
5.3 Análisis de las Pruebas de Flotación
5.3.1 Los primeros test fueron exploratorias, sin lavado y sin remolienda,
simulando los test de investigaciones pasadas realizadas en VOLCAN.
Los resultados tanto en grado como en recuperación muy por debajo de
lo esperado, el consumo de cal exagerado para alcanzar 10.5 de pH.
5.3.2 A partir del test 3 se aplica lavado al producto de molienda, se nota la
disminución en el consumo de cal principalmente y los demás reactivos
en menor grado.
5.3.3 En los test 3 y 4 se floto la Rougher a pH natural, en estas condiciones
es posible flotar casi todos los sulfuros, entre ellos la plata, pero se
deprimen con facilidad en la etapa cleaner junto con la pirita, a pesar de
ello el grado del concentrado es muy bajo.
5.3.4 Desde el test 5 se aplica lavado al producto de molienda y pH alto en
Rougher, bajando el consumo a 3.6 kg/tn (pH 12), bajo NaCN y
quebracho. Los colectores aún son altos, la depresión de la pirita es
baja.
- 28 -
5.3.5 Con el test 6 se evalúa molienda más fina, sin lavado empleando el
MT4064 para Ag, los resultados son malos, nos permitió determinar que
a pesar de flotar el 93.89% de la pirita, buen porcentaje de la Ag, Cu y
Pb quedan en el relave, por lo que deducimos que debe de existir
óxidos que contienen plata
5.3.6 En el test 7, se aplica lavado bajando considerablemente el consumo de
reactivos, la remolienda se efectúa solo al scavengher, se flota por
separado de la rougher, se adiciona A-5100 para ayudar al MT4064, el
comportamiento de la Ag y Py es similar que en los test anteriores, flota
en la rougher-scavengher y se deprimen en la cleaner.
5.3.7 En el test 8, se aplica metabisulfito y se eleva el consumo de NaCN, se

usa A3894 y D-640 como depresor de la Py, pH 9.0, se usa NaSH para
los óxidos y en el desarrollo se aplica 3 fases de flotación:
Flotación de sulfuros con plata libre.
Flotación de Py-Ag y
Flotación de óxidos.
5.3.8 El grado de plata mejoro en la primera fase con 22.91% de

recuperación, en la segunda fase floto el 67% de Ag con el 92% de Py,
lo que resulta difícil de limpiar. En la tercera fase la recuperación de Ag
fue de 7.8% con 25.77 Oz/tn con bajo contenido de Py, 18.52% de Fe.
Este test nos da pautas para proseguir la flotación por etapas mejorando
la recuperación en la primera fase.
5.3.9 En el test 9, aplicando el esquema de test 8 con incremento de
metabisulfito y NaCN y lavado de pulpa antes de la segunda fase se
logro mejorar el grado a 82.49 OzAg/tn en la primera fase con la misma
recuperación, en las siguientes fases la mejora no es sustancial.
5.3.10 n el test 10, se varia el Ph, se emplea silicato de sodio (lamas negras en
la flotación), mejoro la recuperación de Ag en la primera fase a 37.45%
con 64.69 Oz Ag/tn, mejorando también la recuperación de Cu y Pb así
también del CuOx a 51.65%.
5.3.11 En el test 11, realizamos “flotación de los naturalmente flotables”,

considerando que existen lamas negras en las espumas,
incrementándose otra fase en el test. Fue notorio el bajo consumo de
- 29 -
cal, no se observo carbón en la espuma de los naturalmente flotables,

para la flotación se usa solamente espumante alcanzando 40.83 Oz
Ag/tn con 18.18% de recuperación.
5.3.12 En la segunda fase la recuperación es de 37.91% de Ag con 54.17 Oz

Ag/Tn, sumando ambas recuperaciones tenemos 56.09%. En la fase de
flotación de Py cae a 36.26% la recuperación de Ag.
En la cuarta fase, flotación de óxidos, la recuperación de Ag es solo
5.62%, esto porque en la fase I y II se floto la mayor cantidad de óxidos.
5.3.13 n el test 12, se anula la fase III y IV, se flota solo sulfuros y luego del
lavado se flota Py, Los resultados continúan mejorando se alcanzo
58.44% de recuperación de Ag en la primera fase con un grado de
51.83 OzAg/tn. En la segunda fase se recupera 37.17% de Ag pero el
grado es solo 14.85 OzAg/tn.
5.3.14 En el test 13, se trata de hacer un mix entre las 2 fases a fin de obtener
mayor recuperación de Ag, implicando doble remolienda (en la primera y
segunda fase), el concentrado del primer cleaner de la segunda fase
con alta Py se junta con el producto de remolienda de la primera fase.
Se logro incrementar la recuperación de Ag a 67.11%, pero con grado
de solo 45.3 OzAg/tn.
5.3.15 En el test 14, solo se aplica una fase, utilizando NaSH para activar los
óxidos manteniendo el uso de metabisulfito, NaCN, cal (bajo consumo
por el lavado) y silicato de sodio. La recuperación mejora ligeramente
pero cae el grado a 43.27 OzAg/tn con mayor contenido de Py en los
medios.
5.3.16 En el test 15, se aplica una fase, introduciendo en ella el reactivo depresor
de la pirita el MIN 250, los resultados fueron alentadores, la
recuperación de Ag con 47.38% con un grado de 68.10 OzAg/tn, con tan
solo el 11.31% de Py en el concentrado Rougher y el 88.69% de Py en
el relave
5.3.17 En el test 16, se repite el test 15 con excepción del MIN 250 que de 750
g/t se baja a 50 g/t, debido a que en el test anterior se noto una
- 30 -
espumación anormal, La Py se incremento en el concentrado Rougher a

40.53%.
5.3.18 Es recomendable continuar evaluando el reactivo MIN 250 para deprimir
la pirita y sulfurizar con NaSH todos los minerales oxidados portadores
de plata, este parece ser el camino para obtener mayores
recuperaciones con mayor grado de concentrado.
5.3.19 ara una mejor interpretación de los resultados y tener mayor

conocimiento del problema metalúrgico creemos que es necesario
realizar análisis mineralógico a los 3 productos de flotación, concentrado
rougher, medios totales y el relave.
5.3.20 El estudio tiene que ser del tipo MLA y que absuelva las siguientes
inquietudes:
* Como se presenta la Ag en los 3 productos, granulometría, %
de liberación, amarres.
* Identificar todos los minerales que no contengan Ag como ganga.
* Que porcentaje de la Ag en el relave y medios continúan
amarrados a la pirita.
* En el concentrado, ¿existe Ag en los óxidos de Cu?
* ¿Qué % de Ag libre se encuentra en los concentrados, medios y
relave?
* Identificar en el relave los minerales de Cu que no sean óxidos.
Para la realización de estos estudios CIMM PERU S.A. proporcionara las

muestras indicadas y el balance metalurgico del test 15.
- 31 -
5.4 Conclusiones Finales
5.4.1 Con el tipo de mineral Py-Ag con el que se realizo el estudio metalúrgico
si es posible conseguir recuperaciones mayores al 40% con grados
comerciales de plata.
5.4.2 Será necesario realizar lavado después de la molienda para obtener los
resultados requeridos en recuperación y grado con menor consumo de
reactivos.
5.4.3 El empleo del metabisulfito, la sulfurización con NaSH y el uso de
depresores no comunes de la pirita es la mejor alternativa de
dosificación de reactivos.
Atentamente.
Santos Oroya Rojas

Gerente de Laboratorios
- 32 -
ANEXOS
- 33 -
ANEXO 1 – ANALISIS POR FLUORESCENCIA DE

RAYOS X
- 34 -
ANEXO 2 – ANALISIS ICP BARRIDO POR 35

ELEMENTOS
-35--
- 35
ANEXO 3 – ANALISIS QUIMICO MALLAS VALORADAS

ANEXO – 4 Test y Balances Metalúrgicos
- 36 -
TEST Nº 1 PPV1
MINERAL
MOLIENDA
15.5 min.
ACOND
10min.
RO I ACOND
3 min. 5min.
ACOND
5 min.
Cl I
4 min. Medios I
Medios II
RO II
3 min.
ACOND Cl II
3 min. Medios II
2 min.
SCV I
5 min.
CONC
Ag-Py
ACOND
3 min.
SCV II
5 min.
Relave
ADICIÓN REACTIVOS
REACTIVOS ADICIONADOS (g/TM) t
ETAPA Complejo PEB Z‐11 A‐3418 Cal pH (min)
Molienda 300 15.5
1º Acond. Ro I 25 50 10181 10.60 10.0
2º Acond. Ro II 15 20 10.60 5.0
Acond. SCV I 15 15 10.60 5.0
Acond. SCV II 15 15 10.60 5.0
1º Limpieza 650 11.85 3.0
2º Limpieza 30 208 11.85 2.0
TOTAL 300 40 100 60 11039 45.5
%, ENSAYES QUÍMICOS CONTENIDO METÁLICO % DISTRIBUCIÓN

PESO % Ag Ag*
PRODUCTOS (g) PESO (Oz/t) Cu Fe Pb Zn (Oz) Cu Fe Pb Zn Ag Cu Fe Pb Zn
CONCENTRADO Py-Ag 12.70 1.28 34.15 0.697 44.26 0.636 1.654 433.68 0.089 5.621 0.081 0.210 2.98 2.73 1.66 0.81 4.26
MEDIOS II 28.90 2.90 9.36 0.192 45.13 0.369 0.162 270.41 0.055 13.043 0.107 0.047 1.86 1.71 3.84 1.07 0.95
MEDIOS I 435.60 43.78 17.43 0.405 44.84 0.701 0.658 7591.5 1.764 195.32 3.054 2.866 52.16 54.39 57.51 30.62 58.08
CONC ROUGHER 477.20 47.96 17.38 0.030 3.911 0.039 0.054 8295.6 1.908 213.99 3.241 3.123 57.00 58.82 63.01 32.50 63.28
RELAVE FINAL 517.70 52.04 12.09 0.258 24.27 1.300 0.35 6259.0 1.336 125.65 6.730 1.812 43.00 41.18 36.99 67.50 36.72
CABEZA CALC. 994.90 100.00 14.63 0.326 34.137 1.002 0.496 14555 3.244 339.63 9.971 4.935 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00
CABEZA ENSAYADA 11.35 0.248 33.000 0.945 0.299
*Ag: consideramos el producto del peso por la ley de Ag en onzas sin realizar la conversión de unidades
Grado de molienda en la P(80)
flotación rougher micras
72% - 200 mallas 85
COMENTARIOS
- La flotación Rougher presento una espumación compacta, estable y cargada de pirita, conforme se retiraba la espuma al pasar los
segundos la espuma adquirió un color oscuro.
- La flotación en el scavengher 1 y 2 se observa una espuma estable pero menos cargada de piritas que en la rougher,
permaneciendo la tonalidad gris oscuro.
- Este test se desarrolla como la primera prueba exploratoria para determinar el pH natural y el consumo de cal para lograr un pH de 10.5
en la flotación rougher.
Nota: La prueba se efectúa el día miércoles 23 de noviembre.
El test completo comprende la molienda de 15.5 minutos seguido de la flotación total sin remolienda con 2 limpiezas, luego filtrado,
secado, pesado y pulverizado de las muestras para el análisis químico de los 4 productos.
- 37 -
TEST Nº 2 - PPV2
MINERAL
MOLIENDA
15.5 min.
ACOND
10min.
RO I Remolienda
3 min. 20 min.
ACOND
ACOND
5 min.
5min.
RO II
3 min. Cl I Medios I
6 min.
ACOND
3 min.
Cl II Medios II
4 min.
SCV I
3 min.
Cl III Medios III
4 min.
ACOND
3 min.
Cl IV
Medios IV
2 min.
SCV II
1.5 min.
Conc. Ag-Py
Relave

ETAPA A‐3418 PEB Z‐11 Z‐6 Na2CO3 Oreprep NaOH pH (min)
Molienda 500.0 15.5
1º Acond. Ro I 50.0 50.0 100.0 5412.0 9.1 10.0
2º Acond. Ro II 25.0 25.0 50.0 9.1 5.0
Acond SCV I 25.0 25.0 25.0 9.1 3.0
Acond SCV II 25.0 25.0 25.0 9.1 3.0
Remolienda 20.0
1º Limpieza 50.0 50.0 9.0 1079.0 11.0 5.0
2º Limpieza 256.0 11.0 3.0
3º Limpieza 162.0 11.7 3.0
4º Limpieza 810.0 11.7 3.0
TOTAL 175.0 175.0 150.0 50.0 500.0 9.0 7719.0 70.5

PESO % Ag* Ag
PRODUCTOS (g) PESO (Oz/t) Cu Fe Pb Zn (Oz) Cu Fe Pb Zn Ag Cu Fe Pb Zn
CONCENTRADO Py-Ag 258.20 25.90 9.00 0.204 51.9 0.148 0.074 0.002 0.527 134.006 0.382 0.191 20.45 21.60 35.95 4.45 6.40
MEDIOS IV 186.50 18.71 9.39 0.164 51.87 0.218 0.074 0.002 0.306 96.738 0.407 0.138 15.40 12.54 25.95 4.73 4.62
MEDIOS III 83.60 8.39 11.61 0.214 50.38 0.63 0.241 0.001 0.179 42.118 0.527 0.201 8.54 7.34 11.30 6.13 6.75
MEDIOS II 69.70 6.99 14.76 0.306 45.98 1.353 0.760 0.001 0.213 32.048 0.943 0.530 9.05 8.75 8.60 10.98 17.74
MEDIOS I 149.80 15.03 16.05 0.370 31.33 1.496 0.805 0.002 0.554 46.932 2.241 1.206 21.14 22.73 12.59 26.09 40.39
CONC ROUGHER 747.80 75.02 11.34 0.238 47.050 0.602 0.303 0.008 1.779 351.841 4.499 2.266 74.58 72.94 94.40 52.39 75.90
RELAVE FINAL 249.00 24.98 11.61 0.265 8.389 1.642 0.289 0.003 0.660 20.889 4.089 0.720 25.42 27.06 5.60 47.61 24.10
CABEZA CALC. 996.80 100.00 11.41 0.245 37.393 0.862 0.300 0.011 2.439 372.730 8.588 2.986 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00
CABEZA ENSAYADA 11.35 0.248 33.000 0.945 0.299
Grado de molienda en la P(80) Grado de remolienda P(80)

flotación rougher micras en la flotación cleaner micras
72% - 200 mallas 85 95% - 200 mallas 55
COMENTARIOS
- Rougher I, Se observo espumas cargadas y estables similar al primer test.

- En la flotación scavengher 1 y 2 las espumas fueron menos cargadas y ligeramente frágiles de coloración grisácea.
- Al iniciar la flotación cleaner se observa espumas frágiles y descargadas como consecuencia de la remolienda, fue necesario agregar reactivos
como aerophin 3418, PEB y oreprep.
- La finalidad de este test en particular fue observar el efecto de reemplazar la cal por NaOH y NaCO3 y el efecto en la limpieza de la remolienda del
concentrado rougher combinado.
- 38 -
TEST Nº 3 - PPV3
MINERAL
MOLIENDA
20 min.
Lavado sales
(3)
ACOND
10 min.
RO I Remolienda
3 min. 40 min.
ACOND
ACOND
5min.
5min.
RO II
4 min.
ACOND
5min.
Cl II Medios II
2 min.
SCV I
3 min.
Conc. Ag-Py
ACOND
5min.
ReSlC
avVeII
3 min.
Relave

ETAPA A‐3418 MIBC Z‐11 Z‐6 A‐3894 Cal pH (min)
Molienda 20.0
1º Acond. Ro I 25.0 18.0 50.0 23.0 5.7 10.0
2º Acond. Ro II 25.0 9.0 25.0 23.0 5.7 5.0
Acond SCV I 12.6 25.0 11.7 6.0 5.0
Acond SCV II 12.6 9.0 10.0 11.7 6.0 5.0
Remolienda 40.0
1º Limpieza 3614.0 12.0 5.0
2º Limpieza 1123.0 12.0 5.0
TOTAL 75.2 36.0 75.0 35.0 69.4 4737.0 95.0
ENSAYES QUÍMICOS CONTENIDO METÁLICO % DISTRIBUCIÓN
PESO % Ag % % % % % Ag
PRODUCTOS (g) PESO (Oz/t) Cu Fe Pb Zn Insol. (Oz) Cu Fe Pb Zn Insol. Ag Cu Fe Pb Zn Insol.
CONCENTRADO Py-Ag 36.70 3.79 34.40 1.027 43.26 2.07 2.953 4.97 1262.575 0.377 15.876 0.760 1.084 1.824 11.09 15.18 4.30 8.63 56.88 0.77
MEDIOS II 68.60 7.08 18.55 0.519 46.51 1.034 0.327 5.71 1272.645 0.356 31.906 0.709 0.224 3.917 11.18 14.33 8.63 8.06 11.77 1.66
MEDIOS I 613.70 63.32 10.16 0.207 50.09 0.409 0.07 4.58 6235.204 1.270 307.402 2.510 0.430 28.107 54.77 51.15 83.16 28.51 22.55 11.91
CONC ROUGHER 719.00 74.18 12.20 0.279 49.400 0.553 0.242 4.71 8770.425 2.003 355.185 3.979 1.738 33.849 77.04 80.66 96.09 45.20 91.20 14.34
RELAVE FINAL 250.20 25.82 10.45 0.192 5.779 1.928 0.067 80.79 2614.437 0.480 14.459 4.824 0.168 202.137 22.96 19.34 3.91 54.80 8.80 85.66
CABEZA CALC. 969.20 100.00 11.75 0.256 38.139 0.908 0.197 24.35 11384.862 2.484 369.644 8.803 1.905 235.985 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00
CABEZA ENSAYADA 11.35 0.248 33.000 0.945 0.299 23.28
Grado de molienda P(80) Grado de remolienda P(80)

en la flotación rougher micras en la flotación cleaner micras
80% - 200 mallas 75 98.8% - 200 mallas 38
COMENTARIOS
- En la flotación rougher I se nota una buena espumación cargada y estable.

- La espumación en la rougher II se observo una espuman compacta pero no fluida.
-La flotación cleaner I presento una espuma ligeramente frágil, se flota con 12 de pH.
-Se añadió espumante MIBC a la segunda scavengher porque la espumación fue débil
- La finalidad de esta prueba fue observar el comportamiento metalúrgico dosificando solo el 50% de reactivos que en la prueba
anterior y realizar el lavado de sales solubles después de la molienda filtrando tres veces con un litro adicional de agua.
- 39 -
TEST Nº 4 - PPV4
MINERAL
MOLIENDA
20 min.
Filtrado Sol. Descarte

sin lavado
torta
ACOND
10 min.
RO I Remolienda
3 min. 40 min.
ACOND
ACOND
5min.
10 min.
RO II
5 min.
ACOND
5min.
Cl II
3 min. Medios II
SCV I
3 min.
Cl III
Medios III
2 min.
ACOND
10min.
Conc. Ag-Py
ReSlC
avVeII
3 min.
Relave

ETAPA A‐3418 MIBC Z‐11 Z‐6 A‐3894 Cal Na2S pH (min)
Molienda 20.0
1º Acond. Ro I 25.0 18.0 50.0 23.0 200.0 5.6 10.0
2º Acond. Ro II 25.0 9.0 25.0 23.0 200.0 5.6 5.0
Acond SCV I 12.6 18.0 25.0 11.7 5.7 5.0
Acond SCV II 12.6 9.0 20.0 11.7 5.7 10.0
Remolienda 40.0
1º Limpieza 25.0 9.0 25.0 11.7 3012.0 200.0 12.0 10.0
2º Limpieza 10.0 1186.0 12.0 3.0
3º Limpieza 12.6 3582.0 12.4 3.0
TOTAL 112.8 63.0 155.0 0.0 81.1 7780.0 600.0 106.0
ENSAYES QUÍMICOS CONTENIDO METÁLICO % DISTRIBUCIÓN

PESO % Ag % % % % % Oz gr gr gr gr gr
PRODUCTOS (g) PESO (Oz/t) Cu Fe Pb Zn Insol. Ag Cu Fe Pb Zn Insol. Ag Cu Fe Pb Zn Insol.
MEDIOS III 104.70 10.64 15.47 0.416 50.51 0.79 0.254 3.04 1619.20 0.44 52.88 0.83 0.27 3.18 14.44 18.02 13.52 9.35 13.90 1.36
MEDIOS II 321.00 32.63 11.22 0.241 52.84 0.483 0.114 2.62 3601.95 0.77 169.62 1.55 0.37 8.41 32.12 32.00 43.36 17.53 19.13 3.59
MEDIOS I 281.60 28.63 14.11 0.266 45.05 0.864 0.25 14.34 3974.70 0.75 126.86 2.43 0.70 40.38 35.45 30.99 32.43 27.51 36.81 17.25
CONC ROUGHER 777.00 78.99 13.46 0.292 49.578 0.697 0.234 6.891 10462.01 2.27 385.22 5.42 1.82 53.54 93.30 93.84 98.48 61.27 95.24 22.87
RELAVE FINAL 206.70 21.01 3.63 0.072 2.879 1.657 0.044 87.36 750.98 0.15 5.95 3.43 0.09 180.57 6.70 6.16 1.52 38.73 4.76 77.13
CABEZA CALC. 983.70 100.00 11.40 0.246 39.765 0.899 0.194 23.800 11212.99 2.42 391.17 8.84 1.91 234.12 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00
CABEZA ENSAYADA 11.35 0.248 33.000 0.945 0.299 23.28
Grado de molienda P(80) Grado de remolienda en P(80)

en la flotación rougher micras la flotación cleaner micras
80% - 200 mallas 75 98.8% - 200 mallas 38
COMENTARIOS
- En la flotación rougher I la espuma estable y cargada de pirita, ,flotación con ph natural
- El rougher II y scavengher la espuma es puma es estable con liera tonalidad al gris oscuro que se acentúa en el scavengher.
- Cleaner I, se añadió Z-11, A3894, Aerophin 3418, NaS en solución y vapor, pH fue 12.
- La finalidad de esta prueba es determinar la influencia del uso del NaS como solución y su acción al alimentarlo como vapor (gas)
durante todas las etapas de flotación
- 40 -
TEST Nº 5 - PPV5
MINERAL
MOLIENDA
20 min.
Filtrado Sol. Descarte

sin lavado
torta
ACOND
10 min.
RO I
Conc. Ag-Py
2 min.
ACOND
5min.
RO II
3 min.
ACOND
8min.
SCV I
3 min.
ACOND
14.5min.
ReSlC
avVeII
6.5 min.
Relave

ETAPA A‐3418 MIBC Z‐11 A‐242 A‐31 Na2S NaCN uebrach FeSO4 cal pH (min)
Molienda 20.0
1º Acond. Ro I 50.0 18.0 48.0 10.0 200.0 40.0 200.0 3620.0 12.0 10.0
2º Acond. Ro II 25.0 25.0 16.0 11.0 20.0 100.0 11.8 5.0
Acond SCV I 100.0 200.0 11.7 8.0
Acond SCV II 200.0 800.0 1225.0 11.3 14.5
TOTAL 75.0 18.0 325.0 64.0 21.0 1200.0 60.0 300.0 1225.0 3620.0 57.5

PESO % Ag Oz gr gr gr gr gr
CONC ROUGHER 491.40 50.42 17.876 0.392 45.300 1.400 0.360 9.320 8784.508 1.926 222.604 6.880 1.769 45.798 74.255 80.916 61.095 76.635 89.927 19.384
RELAVE 483.30 49.58 6.30 0.094 29.33 0.434 0.041 39.41 3045.653 0.454 141.752 2.098 0.198 190.469 25.745 19.084 38.905 23.365 10.073 80.616
CABEZA CALC. 974.70 100.00 12.14 0.244 37.381 0.921 0.202 24.240 11830.160 2.381 364.356 8.977 1.967 236.267 100.000 100.000 100.000 100.000 100.000 100.000
CABEZA ENSAYADA 11.35 0.248 33.000 0.945 0.299 23.28
Grado de molienda P(80) Grado de remolienda P(80)

en la flotación rougher micras en la flotación cleaner micras
80% - 200 mallas 75
COMENTARIOS
- Rougher I, espuma frágil se agoto rápidamente
- Rougher II, se obtiene una espuma frágil, abundante, lamosa y de color negro.
- L flotación en ambos scavengher presentaron espumación completamente frágil por el exceso de NaS para contrarrestar su
efecto se añadió sulfato ferroso, con lo que mejoro la calidad de la espuma.
- Con este test se debe observar la influencia del cianuro de sodio y quebracho en la depresión del fierro empleando pH alto desde
el rougher quitando la dosificación del vapor de NaS.
- 41 -
TEST Nº 6 - PPV6
MINERAL
MOLIENDA
72% -200m
25 min.
ACOND
10min.
RO I ACOND
3 min. 5min.
ACOND
5 min.
Cl I
Medios I
5 min.
RO II
3 min.
ACOND Cl II
5 min. Medios II
3 min.
SCV I
2 min.
Cl III
Medios III
2 min.
ACOND
2 min.
CONC
Ag-Py
SCV II
2 min.
Relave

ETAPA Complejo MT 4064 Z‐11 A‐3418 MIBC Cal pH (min)
Molienda 300 5100 15.5
1º Acond. Ro I 25 50 4668 10.60 10.0
2º Acond. Ro II 30 25 18 527 10.60 5.0
Acond. SCV I 30 25 10.60 5.0
Acond. SCV II 20 10.60 5.0
1º Limpieza 50 22 1564 11.85 5.0
2º Limpieza 226 11.85 2.0
3º Limpieza 10 4.5 210 11.50
TOTAL 300 165 75 25 44.5 12295 47.5

MEDIOS III 29.50 3.10 12.19 0.239 44.84 0.414 0.169 359.48 0.07 13.23 0.12 0.05 0.00 3.40 3.23 4.02 1.69 1.85 0.00
MEDIOS II 94.50 9.93 12.60 0.249 44.2 0.562 0.239 1191.04 0.24 41.77 0.53 0.23 0.00 11.26 10.76 12.69 7.33 8.39 0.00
MEDIOS I 530.30 55.74 11.86 0.198 43.68 0.569 0.272 6291.52 1.05 231.64 3.02 1.44 0.00 59.46 48.03 70.39 41.66 53.56 0.00
CONC ROUGHER 705.10 74.11 12.23 0.237 43.821 0.552 0.293 0.043 8624.39 1.67 308.98 3.89 2.06 0.30 81.51 76.34 93.89 53.75 76.59 100.00
RELAVE FINAL 246.30 25.89 7.94 0.21 8.16 1.36 0.256 1956.00 0.52 20.10 3.35 0.63 0.00 18.49 23.66 6.11 46.25 23.41 0.00
CABEZA CALC. 951.40 100.00 11.12 0.230 34.589 0.761 0.283 0.032 10580.39 2.19 329.08 7.24 2.69 0.30 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00
CABEZA ENSAYADA 11.35 0.248 33.000 0.945 0.299 23.28

en la flotación rougher micras la flotación cleaner micras
83.5% - 200 mallas 71
COMENTARIOS:
- Rougher I, se observa buena espumacion, estable y cargada de pirita, el pH fue de 10.8
- Rougher II, se obtiene una espuma ligeramente débil pero flotable.
- SCVI y SCV II, se observa una espuma ligeramente fragil, con burbujas pequeñas y bajo contenido de pirita.
- Cl I y CLII, se obtienen espumacion abundante cargada de pirita fina, de color negro a gris, pH en las 3 limpiezas fue de 11.5.
- CL III, se observa espumas cargadas de pirita fina de color gris oscuro.
- Con este test se desea observar la influencia del mayor grado de molienda y el uso del reactivo MT4064 en la recuperación de la plata.
- 42 -
TEST Nº 7 - PPV7
MINERAL
MOLIENDA
20 min.
LAVADO
SALES
(3)
ACOND
10min.
Ro I ACOND
3 min. 5min.
ACOND Cl I
5 min. Medios I
5 min.
RO II Cl II
2 min. Medios II
3 min.
ACOND
CONC ROUGHER
5 min.
Ag-Py
SCV I REMOLIENDA ACOND

2 min. 30 min. 3 min.
ACOND Cl I
Medios I
5 min. 4 min.
SCV II Cl II
Medios II
2 min. 2 min.
CONC SCV
Relave
Ag-Py

ETAPA 5100 MIBC Z‐11 MT 4064 A‐3894 NaCN Cal Na2S pH (min)
Molienda 20.0
1º Acond. Ro I 20.0 20.0 20.0 40.0 1202.0 10.8
2º Acond. Ro II 10.0 10.0 13.0 10.8
Acond SCV I 10.0 10.8
Acond SCV II 4.5 10.8
1º Limpieza con rougher 20.0 412.0 11.5
2º Limpieza con rougher 227.0 11.5
Remolienda con SCV 30.0
1° Acond. Cleaner I (SCV) 13.2 4.5 10.0 20.0 776.0
2° Acond. Cleaner II (SCV) 13.2 4.5 10.0 438.0
TOTAL 46.4 13.5 40.0 50.0 0.0 80.0 3068.0 0.0 50.0

MEDIOS II ROUGHER 58.30 8.12 17.65 0.42 43.01 0.78 0.35 1029.08 0.24 25.07 0.46 0.20 8.67 9.64 7.69 4.89 9.85 0.00
MEDIOS I ROUGHER 204.60 28.48 10.42 0.24 44.29 0.44 0.13 2131.37 0.50 90.62 0.90 0.26 17.95 19.75 27.78 9.67 12.55 0.00
CONC ROUGHER 285.90 39.80 13.01 0.33 43.765 0.55 0.34 0.152 3718.76 0.93 125.12 1.57 0.98 0.43 31.32 37.08 38.35 16.90 47.79 100.00
CONCENTRADO SCV 13.80 1.92 13.95 0.50 43.57 0.51 0.40 192.56 0.07 6.01 0.07 0.06 0.00 1.62 2.73 1.84 0.76 2.68 0.00
MEDIOS II SCV 108.50 15.10 12.70 0.29 43.44 0.65 0.26 1377.95 0.32 47.13 0.70 0.29 0.00 11.60 12.63 14.45 7.52 13.95 0.00
MEDIOS I SCV 145.10 20.20 11.51 0.22 44.14 0.53 0.20 1670.16 0.32 64.05 0.77 0.29 0.00 14.06 12.80 19.63 8.31 14.27 0.00
CONC SCAVENGHER 267.40 37.22 12.12 0.27 43.827 0.58 0.24 0.000 3240.68 0.71 117.19 1.54 0.63 0.00 27.29 28.16 35.92 16.59 30.90 0.00
CONC ROU+SCV 553.30 77.02 12.58 0.30 43.795 0.56 0.29 6959.44 1.64 242.32 3.12 1.62 0.43 58.61 65.24 74.27 33.48 78.70 100.00
RELAVE FINAL 451.00 62.78 10.90 0.19 18.61 1.37 0.10 4915.68 0.87 83.93 6.19 0.44 0.00 41.39 34.76 25.73 66.52 21.30 0.00
CABEZA CALC. 718.40 100.00 16.53 0.35 45.413 1.30 0.29 0.061 11875.12 2.52 326.25 9.31 2.05 0.43 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00
CABEZA ENSAYADA 11.35 0.248 33.000 0.945 0.299 23.28
Grado de molienda P(80) Grado de remolienda en la P(80)

en la flotación rougher micras flotación cleaner scv micras
80% - 200 mallas 75
COMENTARIOS:
- Rougher I, se observa buena espumacion, estable y cargada de pirita, el pH fue de 10.8
- Rougher II, se obtiene una espuma ligeramente débil pero flotable.
- SCVI y SCV II, se observa una espuma ligeramente fragil, con burbujas pequeñas y bajo contenido de pirita.
- Cl I y CLII, se obtienen espumacion abundante cargada de pirita fina, de color negro a gris, pH en las 3 limpiezas fue de 11.5.
- CL III, se observa espumas cargadas de pirita fina de color gris oscuro.
- Con este test se desea observar la influencia del reactivo MT4064 en la recuperación de la plata la remolienda en el concentrado scavengher.
- 43 -
TEST Nº 8 - PPV8
MINERAL
MOLIENDA
20 min.
ACOND
5 min.
Rougher I
CONCENTRADO
FASE I
FASE I
Scavengher I
MEDIOS FASE I
ACOND
Rougher II CONCENTRADO
FASE II
FASE II
Scavengher II
MEDIOS FASE II
.
ACONDIC.
Rougher III CONCENTRADO

FASE III
FASE III
Scavengher III
Relave MEDIOS FASE III
RELAVE

ETAPA METABIS NaCN Cal A-3894 Z-11 MIBC/OREPR D640 NaSH 3418 pH min
Molienda 1000 150 5000 30 300 20.0
Acond. I fase I 12.6 9.00 5.0
Flot. Rougher I Fase I 9.00 5.0
Flot. Scav. I Fase I 200 50 20 7.4 24 9.10 5.0
Acond. II Fase II 20 50 20.0 10.0
Flot. Rougher II Fase II 8.80 5.0
Flot. Scav. II Fase II 20 50 20.0 8.80 5.0
Acond.III fase III 20 20.0 50 150 20 9.00 10.0
Flot. Rougher III Fase III 9.00 5.0
Flot. Scav. III Fase III 10 10 50 50 10 9.00 5.0
TOTAL 1200 200 5000 100 120 90 424 200 30 75.0
- 44 -

PESO % Ag % % % Oz gr gr gr gr
Concentrado fase I 28.90 2.89 43.05 1.04 25.99 4.215 0.406 1244 0.30 7.51 1.22 0.12 10.66 12.43 2.21 13.78 12.10
Concentrado scav faseI 34.40 3.44 41.60 1.185 29.22 2.924 0.576 1431 0.41 10.05 1.01 0.20 12.26 16.86 2.96 11.38 20.43
Concentrado fase I 63.30 6.32 42.26 1.119 27.75 3.513 0.498 2675 0.71 17.56 2.22 0.32 22.91 29.30 5.17 25.16 32.52
Concentrado Rougher fase II 358.80 35.84 12.22 0.244 45.09 0.54 0.065 4384 0.88 161.78 1.94 0.23 37.54 36.22 47.67 21.92 24.04
Concentrado scav faseII 350.10 34.97 9.84 0.152 43.00 0.507 0.051 3444 0.53 150.54 1.78 0.18 29.50 22.01 44.36 20.08 18.41
Concentrado faseII 708.90 70.81 11.04 0.199 44.058 0.524 0.058 7828 1.41 312.33 3.71 0.41 67.04 58.23 92.02 42.00 42.45
Concentrado fase III 18.80 1.88 25.75 0.623 18.58 5.632 0.516 484 0.12 3.49 1.06 0.10 4.15 4.85 1.03 11.98 10.00
Concentrado scav faseIII 16.90 1.69 25.78 0.782 18.47 4.181 0.611 436 0.13 3.12 0.71 0.10 3.73 5.47 0.92 7.99 10.65
Concentrado faseIII 35.70 3.57 25.77 0.698 18.528 4.945 0.561 920 0.25 6.61 1.77 0.20 7.88 10.31 1.95 19.97 20.65
Concentrado Total 807.90 80.70 14.14 0.293 41.652 0.953 0.115 11423 2.37 336.50 7.70 0.93 97.83 97.84 99.15 87.13 95.62
RELAVE FINAL 193.20 19.30 1.31 0.027 1.501 0.589 0.022 253 0.05 2.90 1.14 0.04 2.17 2.16 0.85 12.87 4.38
CABEZA CALC. 1001.1 100.00 11.66 0.241 33.903 0.883 0.097 11676 2.42 339.40 8.84 0.97 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00
CABEZA ENSAYADA 11.35 0.248 33.000 0.945 0.299
Grado de molienda P(80) Grado de remolienda en la flotación P(80)

en la flotación rougher micras cleaner scv micras
80% - 200 mallas 75
Dpulpa fase I 1300
Dpulpa fase II 1280
Dpulpa fase III 1200
COMENTARIOS:
Fase I
- Rougher I, se observa buena depresión de pirita.
- Espumas plomas con bastante lamas negras.
- Al final de la flotación rougher-scavengher las espumas se notan agotadas, durante la flotación la espuma de buenas caracteristicas.
Fase II
- Flotación rougher inicia con espumas cargadas que se agotan rapidamente.
- En la etapa mscavengher las espumas se observan más cargadas de pirita, alfinal se nota espumas descargadas.
- Se observo buena flotación de la pirita.
Fase III
- Es notorio la prescencia de pirita en las espumas, también se aobserva lamas negras tanto en la etaopa rougher y scavengher.
- Se observan espumas agotadas al final de la flotación..
- En el relave solo hay prescencia de cuarzo.
- 45 -
TEST Nº 9 - PPV9
MINERAL
MOLIENDA
.
ACOND
Flot. Rougher I
CLEANER I CLEANER II CONC.
Fase I
. FASE I
Flot. Scav. I Fase I

. MEDIOS I MEDIOS II
LAVADO
ACOND
.
Flot. Rougher II REMOLIEN CLEANER I CLEANER II CLEANER III CONC.

FASE II
MEDIOS I MEDIOS II
Flot. Scav. II MEDIOS III
ACOND
10min.
Flot. Rougher III

Fase III
FASE III
.
Flot. Scav. III

MEDIOS I MEDIOS II
RELAVE

ETAPA METABS NaCN Cal A-3894 Z-11 MIBC/OREPR D640 NaSH 3418 pH min
Molienda 1000 150 5000 30 300 20.0
Acond. I fase I 12.6 9.00 5.0
Flot. Scav. I Fase I 200 50 20 7.4 24 9.10 5.0
Cleaner I Fase I 50 20 24 5.0
Cleaner II Fase I 6.6 10 5.0
Acond. II Fase II 20 50 20.0 10.0
Flot. Rougher II Fase II 8.80 5.0
Flot. Scav. II Fase II 20 50 20.0 8.80 5.0
Cleaner I Fase II 300 320 100 9.50 5.0
Cleaner II Fase II 300 6.6 100 9.50 5.0
Cleaner III Fase II 200 10.0 50 10.00 5.0
Acond.III fase III 20 20.0 50 150 20 9.00 10.0
Flot. Rougher III Fase III 9.00 5.0
Flot. Scav. III Fase III 10 10 50 50 10 9.00 5.0
Cleaner I Fase III 4.0
Cleaner II Fase III 4.0
TOTAL 2050 220 5320 113.2 130 100 698 200 30 108.0
- 46 -

Medios II Fase I 14.30 1.46 37.843 0.867 27.350 2.544 0.581 541 0.12 3.91 0.36 0.08 4.55 5.07 1.15 4.23 7.45
Medios I Fase I 42.20 4.30 25.755 0.596 27.180 1.892 0.452 1087 0.25 11.47 0.80 0.19 9.14 10.29 3.37 9.28 17.10
Medios II Fase II 100.20 10.21 17.084 0.309 44.250 0.592 0.125 1712 0.31 44.34 0.59 0.13 14.39 12.67 13.05 6.89 11.23
Medios I Fase I 551.20 56.16 10.089 0.159 44.760 0.414 0.064 5561 0.88 246.72 2.28 0.35 46.74 35.85 72.60 26.52 31.63
Medios I Fase III 13.60 1.39 14.699 0.466 11.290 3.145 0.394 200 0.06 1.54 0.43 0.05 1.68 2.59 0.45 4.97 4.80
RELAVE FINAL 170.80 17.40 1.286 0.023 1.546 0.296 0.016 220 0.04 2.64 0.51 0.03 1.85 1.61 0.78 5.87 2.45
CABEZA CALC. 981.40 100.00 12.12 0.249 34.629 0.877 0.114 11897 2.44 339.85 8.61 1.12 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00
CABEZA ENSAYADA 11.35 0.248 33.000 0.945 0.299

en la flotación rougher micras la flotación cleaner scv micras
80% - 200 mallas 75
Dpulpa fase I 1300
Dpulpa fase II 1280
COMENTARIOS:
Fase I
- Rougher I, se observa buena depresión de pirita.
- Espumas plomas con bastante lamas negras.
- Al final de la flotación rougher-scavengher las espumas se notan agotadas, durante la flotación la espuma de buenas caracteristicas.
Fase II
- Flotación rougher inicia con espumas cargadas que se agotan rapidamente.
- En la etapa mscavengher las espumas se observan más cargadas de pirita, alfinal se nota espumas descargadas.
- Se observo buena flotación de la pirita.
Fase III
- Es notorio la prescencia de pirita en las espumas, también se aobserva lamas negras tanto en la etaopa rougher y scavengher.
- Se observan espumas agotadas al final de la flotación..
- En el relave solo hay prescencia de cuarzo.
- 47 -
TEST Nº 10 - PPV10
MINERAL
MOLIENDA
.
ACOND
5 min.
Rougher I
Fase I
FASE I
Rougher II
MEDIOS I MEDIOS II
Fase I
LAVADO
ACOND
.
Rougher I
REMOLIEN CLEANER I CLEANER II CLEANER III CONC.
Fase II
FASE II
.
Rougher II MEDIOS I MEDIOS II MEDIOS III

Fase II
ACOND
Rougher I
Fase III
FASE III
Rougher II
Fase III MEDIOS I MEDIOS II
RELAVE

Silicato
ETAPA METABS NaCN Cal A-3894 Z-11 Z-6 MIBC/OREPR Na NaSH 3418 pH min
Molienda 1000 150 7000 46 20.0
Acond. I fase I 3709 19 300 10.50 5.0
Flot. Rougher I Fase I 77 10.50 7.5
Flot. Rougher II Fase I 200 50 30 6.3 200 10.50 7.5
Cleaner I Fase I 50 20 314 6.6 100 11.50 7.5
Cleaner II Fase I 50 181 200 11.50 4.0
Acond. II Fase II 60 20.0 8.20 5.0
Flot. Rougher I Fase II 8.20 4.0
Flot. Rougher II Fase II 60 20.0 8.20 5.0
Remolienda 300 500 19 100 40.0
Cleaner I Fase II 11.65 5.0
Cleaner II Fase II 100 6.6 6.3 100 6.3 11.70 4.0
Cleaner III Fase II 98 11.70 3.0
Acond.III fase III 367 20 20.0 100 50 20 11.20 10.0
Flot. Rougher I Fase III 11.20 5.0
Flot. Rougher II Fase III 20 13.2 100 50 10.60 5.0
Cleaner I Fase III 45 50 20 11.00 4.0
Cleaner II Fase III 50 11.00 2.0
TOTAL 1700 220 12291 98.2 150 20 104.8 1300 120 26.3 143.5
- 48 -

Medios II Fase I 39.10 3.92 28.582 0.641 36.880 1.769 0.488 1118 0.25 14.42 0.69 0.19 9.93 10.37 4.34 7.28 18.86
Medios I Fase I 60.90 6.11 22.088 0.506 31.330 1.817 0.375 1345 0.31 19.08 1.11 0.23 11.95 12.75 5.74 11.65 22.57
Medios II Fase II 28.70 2.88 11.510 0.236 38.970 0.932 0.119 330 0.07 11.18 0.27 0.03 2.93 2.80 3.36 2.82 3.38
Medios I Fase I 577.20 57.86 8.456 0.134 43.420 0.400 0.039 4881 0.77 250.62 2.31 0.23 43.36 32.00 75.38 24.30 22.25
Medios I Fase III 7.00 0.70 17.008 0.497 13.810 3.180 0.375 119 0.03 0.97 0.22 0.03 1.06 1.44 0.29 2.34 2.59
RELAVE FINAL 197.70 19.82 3.051 0.086 2.506 1.135 0.061 603 0.17 4.95 2.24 0.12 5.36 7.03 1.49 23.62 11.92
CABEZA CALC. 997.50 100.00 11.28 0.242 33.331 0.952 0.101 11256 2.42 332.48 9.50 1.01 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00
CABEZA ENSAYADA 11.35 0.248 33.000 0.945 0.299
Grado de molienda P(80) Grado de remolienda en la P(80)

en la flotación rougher micras flotación cleaner scv micras
80% - 200 mallas 75
Dpulpa fase I 1300
Dpulpa fase II 1280
COMENTARIOS:
Fase I
- Rougher I, se observa espumas con baja pirita.
- Espumas con abundantes lamas negras, la dosificacion de silicato no remueven estas lamas.
- El concentrado de esta fase contiene estas lamas negras (concentrado segunda cleaner).
Fase II
- No se usa A-3894 en la etapa rougher de pirita, para no flotar Cu y CuOx
- En las rougher I las espumas estan cargadas pero se agotan a los 2 minutos, lo mismo ocurre en la segunda Rougher
- Cleaner I se observa buena deprecion de Py, espumas no tan cargadas
- Cleaner II se agoto facimente se adiciona colector y espumante.
- Cleaner III espumas cargadas, concentrado final se nota mucha Py
Fase III
- En la rougher I y II las espumas no tan cargadas pero contiene mineral.
- Cleaner I se observa activacion de la Py ,
- Concentrado final se observa espumas no tan debiles.
- Lamas coagulados posiblemente por la accion del NaSH.
- 49 -
TEST Nº 11 - PPV11
MINERAL
MOLIENDA
LAVADO
ACOND
Rougher I
CONCENTRADO DE LAMAS
Fase I
FLOTACION NATURAL
Rougher II
Fase I MEDIOS DE LAMAS
.
AXCONDIC
Rougher I
CLEANER I CLEANER II CONCENTRADO FASE I
Fase II
MEDIOS I MEDIOS II
Rougher II
Fase II
Lavado.
ACOND
Rougher I REMOLIEN Concentrado

CLEANER I CLEANER II CLEANER III
Fase III Fase III
Rougher II
Fase III MEDIOS I MEDIOS II MEDIOS III
ACOND
.
Rougher I
Concentrado
Fase III CLEANER I
Fase III
Rougher II MEDIOS I
Fase III
RELAVE

Silicato
ETAPA METABS NaCN Cal A-3894 Z-6 Z-11 MIBC/OREPR Na NaSH 3418 pH min
Molienda 20.0
Acond. I fase I 18 6.30 5.0
Flot. Rougher II Fase I 9 6.30 4.0
Acond. II Fase II 230 150 785 46 19.0 500 10.70 10.0
Flot. Rougher II Fase II 50 30 100 10.50 5.0
Cleaner I Fase II 20 85 100 11.60 5.0
Cleaner II Fase II 130 100 11.50 4.0
Remolienda 40.0
Acond.III fase III 60 20.0 8.20 5.0
Flot. Rougher I Fase III 8.20 2.5
Flot. Rougher II Fase III 20 13 8.20 1.5
Cleaner I Fase III 1.05 30 100 6.3 12.50 5.0
Cleaner II Fase III 66 11.50 4.0
Acond.IV fase IV 135 20 20 100 50 20 10.50 10.0
Flot. Rougher I Fase IV 10.50 5.0
Flot. Rougher II Fase IV 40 20 13.2 100 50 10.20 2.0
Cleaner I Fase IV 40 50 20 11.20 3.0
TOTAL 230 220 1282 96 20 110 112.2 1150 120 26.3 140.0
- 50 -
ENSAYES QUIMICOS CONTENIDO METALICO gramos % DISTRIBUCION

PESO % Ag % % % %
Medios I Fase I 33.80 3.43 36.845 0.839 35.460 2.363 0.378 1245 0.28 11.99 0.80 0.13 11.34 12.81 3.86 9.52 18.08
Medios II Fase II 37.40 3.80 19.451 0.449 37.690 1.766 0.252 727 0.17 14.10 0.66 0.09 6.62 7.58 4.54 7.88 13.33
Medios I Fase II 216.50 21.98 9.292 0.181 41.740 0.539 0.047 2012 0.39 90.37 1.17 0.10 18.32 17.70 29.11 13.91 14.40
Medios I Fase III 350.70 35.61 7.973 0.113 40.920 0.325 0.021 2796 0.40 143.51 1.14 0.07 25.46 17.90 46.22 13.59 10.42
Concentrado IV Fase IV 14.00 1.42 19.644 0.395 16.960 5.621 0.249 275 0.06 2.37 0.79 0.03 2.50 2.50 0.76 9.38 4.93
Medios I Fase IV 27.00 2.74 12.656 0.288 12.220 3.354 0.168 342 0.08 3.30 0.91 0.05 3.11 3.51 1.06 10.80 6.42
Con. Roug IV faseIV 41.00 4.16 15.042 0.325 13.839 4.128 0.196 617 0.13 5.67 1.69 0.08 5.62 6.01 1.83 20.18 11.35
RELAVE FINAL 196.90 19.99 1.135 0.021 1.183 0.468 0.011 223 0.04 2.33 0.92 0.02 2.03 1.87 0.75 10.99 3.06
CABEZA CALC. 984.80 100.00 11.15 0.225 31.525 0.852 0.072 10983 2.21 310.46 8.39 0.71 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00
CABEZA ENSAYADA 11.35 0.248 33.000 0.945 0.299

en la flotación rougher micras la flotación cleaner scv micras
80% - 200 mallas 75
Dpulpa fase I 1300
Dpulpa fase II 1280
COMENTARIOS:
Fase I
- La flotación se realizo solo con la adiciíon de espumante.
- La espuma se nota ligeramente fragil pero cargada de lamas.
Fase II
- Flotación rougher I inicia con espumas abundantes y frágiles.
- En la rougher II se nota cargada de pirita por adicionar Z-11.
- En la cleaner I se observa abundante espuma fragil con buena depresión de pirita.
- En la cleaner II las espumas siguen abundantes pero bajo en pirita.
Fase III
- La rougher I al inicio espumas cargadas con pirita, se agota a los 2 minutos.
- Las espumas se agotan rápidamente en la segunda roughjer ( al medio minuto).
- En la cleaner I espumas débiles pero abundantes, se adiciona colector para colectar sulfuros, deprimiéndose casi toda la pirita solo con cal.
- En la cleaner II pocas espumas y se observa Py.
Fase IV
- En la rougher I espumas cargadas que se agotan a los 2 minutos, la espuma con insolubles.
-En la rougher II las espumas agotadas de color blanco.
- El concentrado se observa con insolubles, algo de pirita y lamas negras.
- No se realizo cleaner II por tener poca cantidad de concentrado del cleaner I.
- 51 -
TEST Nº 12 - PPV12
MINERAL
MOLIENDA
.
LAVADO
ACOND
Rougher I CLEANER I CLEANER II CLEANER III CONCENTRADO FASE I

Fase I
MEDIOS I MEDIOS II MEDIOS III

Rougher II
Fase I
Lavado.
ACOND
Rougher I REMOLIEN Concentrado

CLEANER I CLEANER II CLEANER III
Fase II Fase II
.
Rougher II
Fase II MEDIOS I MEDIOS II MEDIOS III
RELAVE

Silicato
ETAPA METABS NaCN Cal A-3894 A-404 Z-11 MIBC/OREPR Na NaSH 3418 pH min
Molienda 20.0
Acond. I fase I 1250 75 880 46 15 30 300 10.50 10.0
Flot. Rougher II Fase I 200 25 300 15 6.3 200 10.50 8.0
Cleaner I Fase I 100 20 350 100 11.50 7.5
Cleaner II Fase I 60 145 100 11.50 4.0
Cleaner III Fase I 100 110 12.00 4.0
Acond. Fase II 60 20.0 7.50 5.0
Flot. Rougher II Fase II 60 20.0 7.50 3.0
Remolienda 300 500 19 100 40.0
Cleaner I Fase II 11.50 5.0
Cleaner II Fase II 100 270 19 13.5 100 11.50 4.0
Cleaner III Fase II 190 11.50 3.0
TOTAL 2110 120 2745 84 15 135 89.8 900 0 0 126.5
- 52 -
ENSAYES QUIMICOS CONTENIDO METALICO gramos % DISTRIBUCION

PESO % Ag % % % %
Medios III fase I 40.60 4.11 28.068 0.612 42.410 1.204 0.355 1140 0.25 17.22 0.49 0.14 9.44 9.37 4.99 4.84 16.34
Medios II Fase I 57.70 5.85 20.930 0.478 40.180 1.257 0.271 1208 0.28 23.18 0.73 0.16 10.00 10.40 6.72 7.18 17.73
Medios I Fase I 126.40 12.81 15.850 0.419 33.340 1.563 0.208 2003 0.53 42.14 1.98 0.26 16.59 19.97 12.22 19.56 29.81
Conc. rougher I Fase I 224.70 22.77 31.402 0.816 46.281 2.030 0.297 7056 1.83 104.0 4.56 0.67 58.44 69.12 30.16 45.16 75.72
Medios III fase II 9.20 0.93 12.024 0.200 45.770 0.442 0.028 111 0.02 4.21 0.04 0.00 0.92 0.69 1.22 0.40 0.29
Medios II Fase II 47.10 4.77 10.513 0.172 46.000 0.489 0.042 495 0.08 21.67 0.23 0.02 4.10 3.05 6.28 2.28 2.24
Medios I Fase II 426.00 43.16 8.038 0.117 45.870 0.374 0.025 3424 0.50 195.41 1.59 0.11 28.36 18.79 56.67 15.77 12.08
Con. Roug II faseII 513.10 51.99 8.746 0.136 45.908 0.426 0.026 4487 0.70 235.56 2.18 0.13 37.17 26.28 68.32 21.63 15.24
RELAVE FINAL 249.20 25.25 2.128 0.049 2.101 1.346 0.032 530 0.12 5.24 3.35 0.08 4.39 4.60 1.52 33.21 9.04
CABEZA CALC. 987.00 100.00 12.23 0.269 34.933 1.023 0.089 12074 2.65 344.78 10.10 0.88 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00
CABEZA ENSAYADA 11.35 0.248 33.000 0.945 0.299
Grado de molienda P(80)

en la flotación rougher micras
80% - 200 mallas 75
Dpulpa fase I 1300
COMENTARIOS:
Fase I
- En la rougher I y cleaner se nota una sobreespumacion, que levanta pirita, y se deprime con la cal, metabisulfito y cianuro.
Fase II
- Se activa bien la pirita luegodel lavado, lo que se agota rapidamente.
- En la cleaner I se produce activación de pirita.
- En la cleaner II se trabaja con la pulpa muy diluida (celda2.7 lt), se deprime toda Py posible se imcrementa 3894 y espumante
- En la cleaner III se flota en celdas de 1.3 lts
- 53 -
TEST Nº 13 - PPV13
MINERAL
MOLIENDA
LAVADO
ACOND
.
Rougher I
Fase I
.
Rougher II
REMOLIENDA
Fase I CLEANER II CLEANER III CLEANER IV CONCENTRADO
Lavado.
MEDIOS II MEDIOS III MEDIOS IV
ACOND
CONCEN. FASE II
Rougher I
REMOLIEN CLEANER I MEDIOS I
Fase II
.
Rougher II
Fase II
RELAVE

Silicato
ETAPA METABS NaCN Cal A-3894 Z-6 Z-11 MIBC/OREPR Na NaSH A 404 pH min
Molienda 20.0
Acond. I fase I 1250 75 1200 30 20 300 15 10.50 10.0
Flot. Rougher II Fase I 200 25 200 30 13.6 200 15 10.50 10.0
Remolienda Fase I 200 20 300 100 20.0
Flot. Rougher II Fase II 50 30 100 10.50 5.0
Remolienda Fase II 300 20 500 100 40.0
Cleaner I 400 19 6 11.50 10.0
Cleaner II 220 11.50 5.0
Cleaner III 600 11.50 4.0
Cleaner IV 100 100 11.50 3.0
TOTAL 1950 190 3520 49 0 60 33.6 900 0 36 137.0
- 54 -

PESO % Leyes % CONTENIDO METALICO % DISTRIBUCION
PRODUCTOS (g) PESO Ag Cu Fe Pb CuOx Ag Cu Fe Pb CuOx Ag Cu Fe Pb CuOx
CONCENTRADO Cu 70.20 7.10 45.300 1.270 38.050 1.868 0.247 3180.09 0.89 26.71 1.31 0.17 25.53 32.57 8.86 13.34 17.47
MEDIOS IV 40.10 4.06 32.858 0.750 37.000 1.542 0.393 1317.61 0.30 14.84 0.62 0.16 10.58 10.99 4.92 6.29 15.88
MEDIOS III 48.90 4.95 22.923 0.518 37.760 1.417 0.266 1120.96 0.25 18.46 0.69 0.13 9.00 9.25 6.13 7.05 13.10
MEDIOS II 171.80 17.38 15.947 0.343 36.920 1.172 0.164 2739.65 0.59 63.43 2.01 0.28 22.00 21.52 21.04 20.48 28.38
MEDIOS I 437.40 44.26 8.070 0.127 39.380 0.457 0.037 3529.74 0.56 172.25 2.00 0.16 28.34 20.29 57.15 20.33 16.30
CONC ROUGHER 768.40 77.75 15.471 0.337 38.5 0.863 0.118 11888.05 2.59 295.69 6.64 0.90 95.45 94.62 98.10 67.50 91.14
RELAVE 219.90 22.25 2.575 0.067 2.606 1.453 0.040 566.30 0.15 5.73 3.20 0.09 4.55 5.38 1.90 32.50 8.86
CABEZA CALCULADA 988.30 100.00 12.602 0.277 30.499 0.995 0.100 12454.35 2.74 301.42 9.83 0.99 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00
CABEZA ENSAYADA 11.35 0.248 33.000 0.945 0.299

80% - 200 mallas 75
Dpulpa fase I 1300
COMENTARIOS:
Fase I
- Rougher I Espumas bastante limpias y no muy cargadas, se agota rapido.
- Rougher II se nota prita, la espuma se agota rapido.
Fase II
- Rougher I y rougher II se nota buena cantidad de pirita.
- El concentrado de la fase II (rougher I y II) se remuele y se flota una ves- cleaner I, el concentrado
se junta con el producto de la remolienda del rougher II de la primera fase mas el concentrado de
la rougher I de la primera fase.
- 55 -
TEST Nº 14 - PPV14
MINERAL
MOLIENDA
LAVADO
ACOND
Rougher I
ACOND
Rougher II REMOLIENDA CLEANER I CLEANER II CLEANER III CONCENTRADO
MEDIOS II MEDIOS III

MEDIOS I
RELAVE

Silicato
ETAPA METABS NaCN Cal A-3894 A 404 Z-11 MIBC/OREPR Na NaSH 3418 pH min
Molienda 20.0
Acondicionamiento 1250 75 1250 46 15 30 300 10.50 10.0
Flotación Rougher I 11.00 10.0
Flotación Rougher II 200 25 160 15 30 200 50 10.70 10.0
Remolienda 200 20 860 100 20 40.0
Cleaner I 11.50 5.0
Cleaner II 100 110 50 11.50 5.0
Cleaner III 100 90 50 11.50 4.0
TOTAL 1850 120 2470 46 30 30 30 700 70 0 104.0

CONCENTRADO Cu 52.00 5.24 43.275 1.240 38.410 2.171 0.137 2250.3 0.645 19.97 1.129 0.071 18.30 25.18 5.79 13.24 7.96
MEDIOS III 22.30 2.25 24.853 0.727 37.160 1.622 0.342 554.2 0.162 8.29 0.362 0.076 4.51 6.33 2.40 4.24 8.52
MEDIOS II 56.60 5.70 24.370 0.608 37.520 1.664 0.286 1379.4 0.344 21.24 0.942 0.162 11.22 13.44 6.16 11.04 18.08
MEDIOS I 320.00 32.25 13.664 0.285 39.160 0.882 0.151 4372.5 0.912 125.31 2.822 0.483 35.55 35.61 36.35 33.09 53.96
CONC ROUGHER 450.90 45.44 18.976 0.458 38.769 1.165 0.176 8556.4 2.063 174.81 5.25 0.793 69.57 80.55 50.71 61.61 88.51
RELAVE 541.30 54.56 6.912 0.092 31.390 0.605 0.019 3741.7 0.498 169.9 3.275 0.103 30.43 19.45 49.29 38.39 11.49
CABEZA ENSAYADA 11.35 0.248 33.000 0.945 0.299

80% - 200 mallas 75
Dpulpa 1300
COMENTARIOS:
- En la rougher I espumas cargadas con pirita y se agotan al minuto de flotación.
- En rougher II se nota pirita, las espumas se descargan rapidamente.
- En la cleaner I la espuma de buenas caracteristica.
- Cleaner II buena espuma con depresión de pirita.
- Cleaner III, se mantiene buena espuma con depresión de pirita.
- En el concentrado se observa la presencia de lamaas negras a pesar de la dosificación de Silicato de sodio, aún asi el concentrado con apariencia limpia.
- 56 -
TEST Nº 15 - PPV15
MINERAL
MOLIENDA
LAVADO
ACOND
Rougher I
ACOND
Rougher II CLEANER I CLEANER II CONCENTRADO

REMOLIENDA
MEDIOS I MEDIOS II
RELAVE
REACTIVOS ADICIONADOS (g/TM)

ETAPA METABS NaCN Cal A-3894 A 404 Z-11 MIBC/OREPR Min250 NaSH 3418 pH t min
Molienda 20.0
Flotación Rougher II 250 25 25 30 40 20 250 50 11.30 15.0
Remolienda 200 50 1400 75 20.0
Cleaner I 54 30 30 9 250 11.50 5.0
Cleaner II 600 12.00 5.0
TOTAL 1700 150 4379 125 78 70 47 1000 125 0 85.0

CONCENTRADO Cu 46.90 4.73 68.095 1.606 24.970 4.814 0.693 3193.7 0.753 11.71 2.258 0.325 27.46 31.32 3.62 27.74 37.05
MEDIOS II 44.10 4.44 31.218 0.851 26.650 3.299 0.460 1376.7 0.375 11.75 1.455 0.203 11.84 15.61 3.63 17.87 23.12
MEDIOS I 47.90 4.83 19.612 0.526 27.390 2.398 0.284 939.4 0.252 13.12 1.149 0.136 8.08 10.48 4.05 14.11 15.51
CONC ROUGHER 138.90 13.99 39.667 0.994 26.338 3.500 0.478 5509.8 1.380 36.58 4.86 0.664 47.38 57.40 11.31 59.73 75.68
RELAVE 853.60 86.01 7.170 0.120 33.620 0.384 0.025 6120.0 1.024 287.0 3.278 0.213 52.62 42.60 88.69 40.27 24.32
CABEZA ENSAYADA 11.35 0.248 33.000 0.945 0.299
80% - 200 mallas 75
Dpulpa 1300
COMENTARIOS:
- En la rougher I y Rougher II se nota baja activación de pirita, se prolongo la flotación rougher para jalar mas.
- Despues de la remolienda se adiciona exeso de reactivo para activar los sulfuros.
- En la cleaner I la espuma es debil al igual que en la II.
- 57 -
TEST Nº 16 - PPV16
MINERAL
MOLIENDA
LAVADO
ACOND
Rougher I
ACOND
Rougher II CLEANER I CLEANER II CLEANER III CONCENTRADO

REMOLIENDA
MEDIOS I MEDIOS II MEDIOS III

RELAVE
REACTIVOS ADICIONADOS (g/TM)

ETAPA METABS NaCN Cal A-3894 A 404 Z-11 MIBC/OREPR Silic.Na NaSH MIN pH T min
Molienda 20.0
Flotación Rougher II 200 25 17 15 30 200 50 10.50 10.0
Remolienda 200 75 1464 20 40.0
Cleaner I 30 15 50 11.50 6.3
Cleaner II 40 11.50 5.0
Cleaner III 11.50 4.0
TOTAL 1650 175 3073 80 60 30 30 500 70 50 105.3
BALANCE METALURGICO

CONCENTRADO Cu 33.80 3.41 62.437 1.460 35.800 3.427 0.195 2110.4 0.493 12.10 1.158 0.066 18.22 19.86 3.76 12.93 8.37
MEDIOS III 26.50 2.68 29.707 0.894 35.050 2.059 0.362 787.2 0.237 9.29 0.546 0.096 6.80 9.53 2.89 6.09 12.19
MEDIOS II 51.10 5.16 23.149 0.667 36.980 1.764 0.304 1182.9 0.341 18.90 0.901 0.155 10.21 13.72 5.88 10.06 19.73
MEDIOS I 195.50 19.74 12.957 0.335 46.060 0.922 0.118 2533.0 0.655 90.05 1.803 0.231 21.87 26.35 28.00 20.11 29.31
CONC ROUGHER 306.90 30.98 21.549 0.562 42.467 1.436 0.179 6613.5 1.726 130.33 4.41 0.548 57.11 69.46 40.53 49.19 69.60
RELAVE 683.70 69.02 7.266 0.111 27.970 0.666 0.035 4967.8 0.759 191.2 4.553 0.239 42.89 30.54 59.47 50.81 30.40
CABEZA ENSAYADA 11.35 0.248 33.000 0.945 0.299

80% - 200 mallas 75
Dpulpa 1300
COMENTARIOS:
- En la rougher I espumas cargadas con pirita y se agotan al minuto de flotación. Se nota que la acción del MIN250 deprime el fierro al igual que en el test anterior.
- En rougher II se nota pirita, las espumas se descargan rapidamente.
- En la cleaner I la espuma de buenas caracteristica. Flotación fue de 6.5 minutos.
- Cleaner II buena espuma con bajo contenido de pirita, igual es en la tercera cleaner.
- 58 -
ANEXO 5 - REPORTES DE LABORATORIO

Página 1 de 3
INFORME DE ENSAYO
N° FEB2001.R11
Solicitante : VOLCAN CIA. MINERA S.A.A.
Dirección : Gregorio Escobedo N° 710,

Jesús María, Lima Perú
Solicitado por : Pedro Martinez
Referencia : E-mail del 27-01-2011 ( Pruebas 8 y 9 )
Proyecto / Prospecto : -
Tipo(s) de Muestra(s) : Metalurgicas
Estado de la Muestra : Las muestras (Productos de Flotación) se recibieron en sobres de papel.
Número de muestras : 18
Fecha de Recepción : Jueves, 27 de Enero de 2011
Lugar de Recepción : S.J. de Miraflores, Lima
Fecha de reporte : Martes, 01 de Febrero de 2011
Los resultados corresponden al ensayo solicitado en la(s) muestra(s) recibida(s)
Los ensayos han sido realizados en:

CIMM PERU S.A.
Av. Las Vegas 845.
San Juan de Miraflores - Lima.
Perú.
Teléfonos: (51-1) 205-5656.
Fax: (51-1) 205-5656.
Correo Electronico: [email protected]
SANTOS OROYA ROJAS

"Prohibida la reproducción total o parcial de este informe, sin autorización escrita de CIMM PERU S.A."
"Los resultados de los ensayos no deben ser utilizados como una certificación de conformidad con normas de
producto o como certificado del sistema de calidad de la entidad que lo produce".
Página 2 de 3
INFORME DE ENSAYO
N° FEB2001.R11
01-Feb-2011
RESULTADOS
Muestras Elementos
Codigo de Servicio M0828 M1639 M1468 M0828 M1474 M0443
Elemento Ag Ag Cu Fe Pb Cu(Ox)
N° Unidad g/t g/t % % % %
Límite Inferior 0.5 100 0.001 0.001 0.001 0.002
Límite Superior 100.0 10.00 50.00 10.00 15.00
1 PPV8-Concentrado fase I >100.0 1339 1.040 25.99 4.215 0.406
2 PPV8-Medios fase I >100.0 1294 1.185 29.22 2.924 0.576
3 PPV8-Concentrado fase II >100.0 380 0.244 45.09 0.540 0.065
4 PPV8-Medios fase II >100.0 306 0.152 43.00 0.507 0.051
5 PPV8-Concentrado fase III >100.0 801 0.623 18.58 5.632 0.516
6 PPV8-Medios fase III >100.0 802 0.782 18.47 4.181 0.611
7 PPV8-Relave 40.7 -- 0.027 1.501 0.589 0.022
8 PPV9-Concentrado fase I >100.0 2559 2.565 21.74 8.423 0.609
9 PPV9-Medios I fase I >100.0 799 0.596 27.18 1.892 0.452
10 PPV9-Medios II fase I >100.0 1174 0.867 27.35 2.544 0.581
11 PPV9-Concentrado fase II >100.0 707 1.252 42.91 2.720 0.087
12 PPV9-Medios I fase II >100.0 313 0.159 44.76 0.414 0.064
13 PPV9-Medios II Fase II >100.0 530 0.309 44.25 0.592 0.125
14 PPV9-Medios III Fase II >100.0 383 0.223 44.88 0.495 0.095
15 PPV9-Concentrado fase III >100.0 945 0.732 20.04 8.498 0.560
16 PPV9-Medios I fase III >100.0 456 0.466 11.29 3.145 0.394
17 PPV9-Medios II fase III >100.0 672 0.714 14.70 3.975 0.573
18 PPV9-Relave 39.9 -- 0.023 1.546 0.296 0.016
Página 3 de 3
INFORME DE ENSAYO
N° FEB2001.R11
01-Feb-2011
CONTROL DE CALIDAD
Muestras QC Elementos
Límite Inferior 0.5 100 0.001 0.001 0.001 0.002
Límite Superior 100.0 10.00 50.00 10.00 15.00
1 STD 32 (Obtenido) 35 -- 0.043 -- 0.188 --
2 STD 32 Rango 32.50-37.30 -- 0.041-0.045 -- 0.17-0.21 --
3 STD 31 (Obtenido) -- -- 0.393 11.55 1.326 --
4 STD 31 Rango -- -- 0.37-0.41 11.32-11.80 1.28-1.36 --
5 STD 44 (Obtenido) -- 1474 -- -- -- --
6 STD 44 Rango -- 1450.00-1486.00 -- -- -- --
7 PPV8-Concentrado fase I (Original) >100.0 -- 1.040 25.99 4.215 --
8 PPV8-Concentrado fase I (Dup) >100.0 -- 1.092 26.01 4.322 --
9 PPV8-Concentrado fase II (Original) -- 380 -- -- -- --
10 PPV8-Concentrado fase II (Dup) -- 376 -- -- -- --
11 PPV9-Concentrado fase I (Original) -- -- -- -- -- 0.609
12 PPV9-Concentrado fase I (Dup) -- -- -- -- -- 0.611
13 Blanco <0.5 -- <0.001 0.001 <0.001 <0.002
METODOS DE ENSAYO Y CODIGOS DE SERVICIO

N° Descripción
Analito Cod.Serv Metodo Descripción
Productos Intermedios: Determinación de plata por AAS
1 Ag M0828 IC-VH-43
Ataque Multiacido (HCl, HNO3, HClO4 y HF)
2 Ag M1639 IC-EF-09 Determinación de Ag por Ensayos al Fuego - Gravimetría
Productos Intermedios: Determinación de cobre por AAS
3 Cu M1468 IC-VH-43
Productos Intermedios: Determinación de fierro por AAS
4 Fe M0828 IC-VH-43
Productos Intermedios: Determinación de plomo por
5 Pb M1474 IC-VH-43
AAS Ataque Multiacido (HCl, HNO3, HClO4 y HF)
6 Cu(Ox) M0443 IC-VH-56 Minerales: Determinación de CuOx por AAS
Análisis Tipo Reconocimiento
Página 1 de 3
INFORME DE ENSAYO
N° FEB2055.R11

Referencia : Solicitud de análisis del 22-02-2011
Estado de la Muestra : Las muestras (Productos de Flotación) se recibieron en sobres de papel.
Fecha de Recepción : Martes, 22 de Febrero de 2011
Fecha de reporte : Jueves, 24 de Febrero de 2011

CIMM PERU S.A.
Av. Las Vegas 845.
Perú.
Teléfonos: (51-1) 205-5656.
Fax: (51-1) 205-5656.
SANTOS OROYA ROJAS

Página 2 de 3
INFORME DE ENSAYO
N° FEB2055.R11
24-Feb-2011
RESULTADOS
Muestras Elementos
Codigo de Servicio M1638 M1542 M1467 M1016 M1473 M0442 M0434
Elemento Ag Ag Cu Fe Pb Cu(Ox) CT
N° Unidad g/t g/t % % % % %
Límite Inferior 100 0.5 0.001 0.001 0.001 0.002 0.01
Límite Superior 100.0 10.00 50.00 10.00 15.00 30.00
1 PPV10-concentrado I Fase I 2012 -- 2.073 35.48 5.893 0.382 0.46
2 PPV10-medios II Fase I 889 -- 0.641 36.88 1.769 0.488 0.55
3 PPV10-medios I Fase I 687 -- 0.506 31.33 1.817 0.375 0.42
4 PPV10-concentrado II Fase II 517 -- 0.433 44.28 0.836 0.028 0.20
5 PPV10-medios III Fase II 437 -- 0.309 39.28 1.252 0.172 0.74
6 PPV10-medios II Fase II 358 -- 0.236 38.97 0.932 0.119 0.32
7 PPV10-medios I Fase II 263 -- 0.134 43.42 0.400 0.039 0.11
8 PPV10-concentrado III Fase III 821 -- 0.397 22.27 3.505 0.294 0.74
9 PPV10-medios II Fase III 656 -- 0.433 22.07 3.424 0.322 0.80
10 PPV10-medios I Fase III 529 -- 0.497 13.81 3.180 0.375 0.86
11 PPV10-relave -- 94.9 0.086 2.506 1.135 0.061 0.24
Página 3 de 3
INFORME DE ENSAYO
N° FEB2055.R11
24-Feb-2011
CONTROL DE CALIDAD
Límite Inferior 100 0.5 0.001 0.001 0.001 0.002 0.01
Límite Superior 100.0 10.00 50.00 10.00 15.00 30.00
1 STD 32 (Obtenido) -- 35 0.043 10.86 0.199 -- --
2 STD 32 Rango -- 32.50-37.30 0.041-0.045 10.79-11.47 0.17-0.21 -- --
3 STD 31 (Obtenido) -- -- 0.392 11.41 1.352 -- --
4 STD 31 Rango -- -- 0.37-0.41 11.32-11.80 1.28-1.36 -- --
5 STD 44 (Obtenido) 1470 -- -- -- -- -- --
6 STD 44 Rango 1450.00-1486.00 -- -- -- -- -- --
7 Blanco -- 0.5 <0.001 <0.001 <0.001 <0.002 <0.01

N° Descripción
Productos Intermedios: Determinación de plata por AAS
2 Ag M1542 IC-VH-43
3 Cu M1467 IC-VH-43
4 Fe M1016 IC-VH-43
5 Pb M1473 IC-VH-43
7 CT M0434 IC-LC-01 Carbono Total - Basado en ASTM E 1915-07a 2008
Análisis Tipo Lote
Página 1 de 3
INFORME DE ENSAYO
N° FEB2057.R11

Estado de la Muestra : Las muestrasc (Productos de Flotación) se recibieron en sobres de papel.
Fecha de Recepción : Miércoles, 23 de Febrero de 2011
Fecha de reporte : Viernes, 25 de Febrero de 2011

CIMM PERU S.A.
Av. Las Vegas 845.
Perú.
Teléfonos: (51-1) 205-5656.
Fax: (51-1) 205-5656.
SANTOS OROYA ROJAS

Página 2 de 3
INFORME DE ENSAYO
N° FEB2057.R11
25-Feb-2011
RESULTADOS
Muestras Elementos
Elemento Ag Ag Cu Fe Pb CT Cu(Ox)
Límite Inferior 100 0.5 0.001 0.001 0.001 0.01 0.002
Límite Superior 100 10.00 50.00 10.00 30.00 15.00
1 PPV11-concentrado I Fase I 1270 -- 1.076 38.36 2.685 0.69 0.289
2 PPV11-medios I Fase I 1146 -- 0.839 35.46 2.363 0.53 0.378
3 PPV11-concentrado II Fase II 1685 -- 1.727 35.21 3.186 0.54 0.464
4 PPV11-medios II Fase II 605 -- 0.449 37.69 1.766 0.37 0.252
5 PPV11-medios I Fase II 289 -- 0.181 41.74 0.539 0.08 0.047
6 PPV11-concentrado III Fase III 908 -- 0.312 41.33 1.646 0.27 0.044
7 PPV11-medios II Fase III 413 -- 0.192 40.89 0.763 0.23 0.054
8 PPV11-medios I Fase III 248 -- 0.113 41.92 0.325 0.07 0.021
9 PPV11-concentrado IV Fase IV 611 -- 0.395 16.96 5.621 0.71 0.249
10 PPV11-medios I Fase IV 381 -- 0.288 12.22 3.354 0.59 0.168
11 PPV11-relave -- 35.3 0.021 1.183 0.468 0.14 0.011
Página 3 de 3
INFORME DE ENSAYO
N° FEB2057.R11
25-Feb-2011
CONTROL DE CALIDAD
Límite Inferior 100 0.5 0.001 0.001 0.001 0.002
Límite Superior 100 10.00 50.00 10.00 15.00
1 STD 32 (Obtenido) -- 35.0 -- -- -- --
2 STD 32 Rango -- 32.50-37.30 -- -- -- --
3 STD 31 (Obtenido) -- -- 0.397 11.44 1.338 --
4 STD 31 Rango -- -- 0.37-0.41 11.32-11.80 1.28-1.36 --
5 STD 44 (Obtenido) 1470 -- -- -- -- --
6 STD 44 Rango 1450.00-1486.00 -- -- -- -- --
7 Blanco -- <0.5 <0.001 <0.001 0.001 <0.002

N° Descripción
Mineral de Relave: Determinación de plata por AAS
2 Ag M0529 IC-VH-44
Digestión Multiacida (HCl, HNO3, HClO4 y HF)
3 Cu M1467 IC-VH-43
4 Fe M1016 IC-VH-43
5 Pb M1473 IC-VH-43
Análisis Tipo Lote
Página 1 de 8
INFORME DE ENSAYO
N° FEB2059.R11

Estado de la Muestra : La muestra (Sales) se recibieron en sobres de papel.
Fecha de Recepción : Miércoles, 23 de Febrero de 2011
Fecha de reporte : Miércoles, 02 de Marzo de 2011

CIMM PERU S.A.
Av. Las Vegas 845.
Perú.
Teléfonos: (51-1) 205-5656.
Fax: (51-1) 205-5656.
SANTOS OROYA ROJAS

Página 2 de 8
INFORME DE ENSAYO
N° FEB2059.R11
02-Mar-2011
RESULTADOS
Muestras Elementos
Codigo de Servicio M1273 M1273 M1273 M1273 M1273 M1273 M1273 M1273 M1273 M1273 M1273 M1273 M0449 M1273
Elemento Ag Al As Ba Be Bi Ca Cd Co Cr Cu Fe Fe Ga
N° Unidad ppm % ppm ppm ppm ppm % ppm ppm ppm ppm % % ppm
Límite Inferior 0.2 0.01 3 1 0.5 5 0.01 1 1 1 0.5 0.01 0.001 10
Límite Superior 100 15.00 10000 10000 10000 10000 15.00 10000 10000 10000 10000 15.00 30.00 10000
1 Sales 3.9 0.05 34 39 <0.5 7 4.65 35 28 432 78.5 >15.00 21.56 <10
[IC-VH-17] Los elementos Ba, Cr, Sn, Ti, W, Zr parcialmente disueltos en minerales refractarios.
"Los resultados de los ensayos no deben ser utilizados como una certificación de conformidad con normas de producto o como certificado del sistema de calidad de la entidad que lo produce".
Página 3 de 8
INFORME DE ENSAYO
N° FEB2059.R11
02-Mar-2011
Muestras Elementos
Elemento K La Mg Mn Mo Na Nb Ni P Pb S S(t) Sb Sc
N° Unidad % ppm % ppm ppm % ppm ppm % ppm % % ppm ppm
Límite Inferior 0.01 0.5 0.01 2 1 0.01 1 1 0.01 2 0.01 0.01 5 0.5
Límite Superior 15.00 10000 15.00 10000 10000 15.00 10000 10000 15.00 10000 10.00 30.00 10000 10000
1 Sales 0.05 <0.5 0.47 3030 7 0.30 <1 324 <0.01 304 >10.00 18.54 <5 <0.5
Página 4 de 8
INFORME DE ENSAYO
N° FEB2059.R11
02-Mar-2011
Muestras Elementos
Codigo de Servicio M1273 M1273 M1273 M1273 M1273 M1273 M1273 M1273 M1273 M1273 M0514 M1273
Elemento Sn Sr Ti Tl Th U V W Y Zn Zn Zr
N° Unidad ppm ppm % ppm ppm ppm ppm ppm ppm ppm % ppm
Límite Inferior 10 0.5 0.01 2 50 5 2 10 0.5 0.5 0.001 0.5
Límite Superior 10000 5000 15.00 10000 10000 10000 10000 10000 10000 10000 10.00 10000
1 Sales <10 548 <0.01 <2 <50 18 2 21 0.7 >10000 4.569 3.6
Página 5 de 8
INFORME DE ENSAYO
N° FEB2059.R11
02-Mar-2011
CONTROL DE CALIDAD
Elemento Ag Al As Ba Be Bi Ca Cd Co Cr Cu Fe Fe Ga
N° Unidad ppm % ppm ppm ppm ppm % ppm ppm ppm ppm % % ppm
Límite Inferior 0.2 0.01 3 1 0.5 5 0.01 1 1 1 0.5 0.01 0.001 10
Límite Superior 100 15.00 10000 10000 10000 10000 15.00 10000 10000 10000 10000 15.00 30.00 10000
1 STD41-MA-ICP (Obtenido) 4.7 8.03 293 495 1.5 65 1.21 -- 12 73 215 4.69 -- 25
2 STD41-MA-ICP Rango 4.5-5.3 7.74-8.58 262-350 476-544 1.5-1.7 65-73 1.12-1.40 -- 12-16 67-79 199-231 4.54-5.02 -- 24-28
3 STD 31 (Obtenido) -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- 11.63 --
4 STD 31 Rango -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- 11.32-11.80 --
5 Blanco <0.2 <0.01 <3 <1 <0.5 <5 <0.01 <1 <1 <1 <0.5 <0.01 <0.001 <10
Página 6 de 8
INFORME DE ENSAYO
N° FEB2059.R11
02-Mar-2011
Elemento K La Mg Mn Mo Na Nb Ni P Pb S S(t) Sb Sc
N° Unidad % ppm % ppm ppm % ppm ppm % ppm % % ppm ppm
Límite Inferior 0.01 0.5 0.01 2 1 0.01 1 1 0.01 2 0.01 0.01 5 0.5
Límite Superior 15.00 10000 15.00 10000 10000 15.00 10000 10000 15.00 10000 10.00 30.00 10000 10000
1 STD41-MA-ICP (Obtenido) 3.16 25.5 0.55 1113 5 1.30 8 6 0.08 196 0.27 -- 65 11.0
2 STD41-MA-ICP Rango 3.03-3.39 25.4-31.4 0.55-0.63 1053-1209 5-7 1.26-1.94 5-9 4-8 0.07-0.09 194-226 0.25-0.29 -- 64-76 10.8-12.8
3 STD 31 (Obtenido) -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- --
4 STD 31 Rango -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- --
5 Blanco <0.01 <0.5 <0.01 <2 <1 <0.01 <1 <1 <0.01 <2 <0.01 <0.01 <5 <0.5
Página 7 de 8
INFORME DE ENSAYO
N° FEB2059.R11
02-Mar-2011
Codigo de Servicio M1273 M1273 M1273 M1273 M1273 M1273 M1273 M1273 M1273 M1273 M0514 M1273
Elemento Sn Sr Ti Tl Th U V W Y Zn Zn Zr
N° Unidad ppm ppm % ppm ppm ppm ppm ppm ppm ppm % ppm
Límite Inferior 10 0.5 0.01 2 50 5 2 10 0.5 0.5 0.001 0.5
Límite Superior 10000 5000 15.00 10000 10000 10000 10000 10000 10000 10000 10.00 10000
1 STD41-MA-ICP (Obtenido) 41 208 0.36 -- -- -- 87 71 15.7 357 -- 94.8
2 STD41-MA-ICP Rango 30-42 208-242 0.34-0.42 -- -- -- 87-95 69-85 13.3-19.7 339-397 -- 68.7-143.1
3 STD 31 (Obtenido) -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- 2.576 --
4 STD 31 Rango -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- 2.48-2.60 --
5 Blanco <10 <0.5 <0.01 <2 <50 <5 <2 <10 <0.5 <0.5 <0.001 <0.5
Página 8 de 8
INFORME DE ENSAYO
N° FEB2059.R11
02-Mar-2011

N° Descripción
Minerales: Determinación de hierro por AAS
1 Fe M0449 IC-VH-43
2 S(t) M0493 IC-LC-01 Azufre Total - Basado en ASTM E 1915-07a 2008
Minerales: Determinación de zinc por AAS
3 Zn M0514 IC-VH-43
4 Varios M1273 IC-VH-17 Digestion Multiácida (35 Elementos) - ICPOES
Análsis Tipo Lote
Página 1 de 3
INFORME DE ENSAYO
N° FEB2061.R11

Estado de la Muestra : La muestras (Mineral de Cabeza) se recibió en sobre de papel.
Fecha de Recepción : Jueves, 24 de Febrero de 2011
Fecha de reporte : Lunes, 28 de Febrero de 2011

CIMM PERU S.A.
Av. Las Vegas 845.
Perú.
Teléfonos: (51-1) 205-5656.
Fax: (51-1) 205-5656.
SANTOS OROYA ROJAS

Página 2 de 3
INFORME DE ENSAYO
N° FEB2061.R11
28-Feb-2011
RESULTADOS
Muestras Elementos
Elemento Ag Cu Fe Pb Zn Cu(Ox) CT
N° Unidad g/t % % % % % %
Límite Inferior 100 0.001 0.001 0.001 0.001 0.002 0.01
Límite Superior 10.00 10.00 10.00 10.00 15.00 30.00
1 Cabeza Mineral Cobre-Ag 104 0.101 2.687 1.214 0.223 0.081 0.28
Página 3 de 3
INFORME DE ENSAYO
N° FEB2061.R11
28-Feb-2011
CONTROL DE CALIDAD
Elemento Ag Cu Fe Pb Zn Cu(Ox) CT
N° Unidad g/t % % % % % %
Límite Inferior 100 0.001 0.001 0.001 0.001 0.002 0.01
Límite Superior 10.00 10.00 10.00 10.00 15.00 30.00
1 STD 31 (Obtenido) -- 0.389 -- 1.337 2.544 -- --
2 STD 31 Rango -- 0.37-0.41 -- 1.28-1.36 2.48-2.60 -- --
3 STD 43 (Obtenido) 485 -- -- -- -- -- --
4 STD 43 Rango 479.10-506.70 -- -- -- -- -- --
5 Blanco -- <0.001 0.002 <0.001 <0.001 <0.002 <0.01

N° Descripción
Minerales: Determinación de cobre por AAS
2 Cu M0439 IC-VH-43
Minerales: Determinación de hierro por AAS
3 Fe M0449 IC-VH-43
Minerales: Determinación de plomo por AAS
4 Pb M0485 IC-VH-43
Minerales: Determinación de zinc por AAS
5 Zn M0514 IC-VH-43
Análisis Tipo Lote
Página 1 de 3
INFORME DE ENSAYO
N° MAR2009.R11

Estado de la Muestra : Las muestras (Productos de flotación) se recibieron en sobres de papel.
Fecha de Recepción : Lunes, 28 de Febrero de 2011
Fecha de reporte : Miércoles, 02 de Marzo de 2011

CIMM PERU S.A.
Av. Las Vegas 845.
Perú.
Teléfonos: (51-1) 205-5656.
Fax: (51-1) 205-5656.
SANTOS OROYA ROJAS

Página 2 de 3
INFORME DE ENSAYO
N° MAR2009.R11
02-Mar-2011
RESULTADOS
Muestras Elementos
Límite Inferior 0.5 100 0.001 0.001 0.001 0.01 0.002
Límite Superior 100 10.00 50.00 10.00 30.00 15.00
1 PPV12-concentrado I Fase I -- 1612 1.493 41.09 2.628 0.30 0.200
2 PPV12-medios III Fase I -- 873 0.612 42.41 1.204 0.48 0.355
3 PPV12-medios II Fase I -- 651 0.478 40.18 1.257 0.42 0.271
4 PPV12-medios I Fase I -- 493 0.419 33.34 1.563 0.40 0.208
5 PPV12-concentrado II Fase II -- 462 0.322 46.34 1.040 0.17 0.018
6 PPV12-medios III Fase II -- 374 0.200 45.77 0.442 0.25 0.028
7 PPV12-medios II Fase II -- 327 0.172 46.00 0.489 0.22 0.042
8 PPV12-medios I Fase II -- 250 0.117 45.87 0.374 0.09 0.025
9 PPV12-Relave 66.2 -- 0.049 2.101 1.346 0.16 0.032
Página 3 de 3
INFORME DE ENSAYO
N° MAR2009.R11
02-Mar-2011
CONTROL DE CALIDAD
Límite Inferior 0.5 100 0.001 0.001 0.001 0.01 0.002
Límite Superior 100 10.00 50.00 10.00 30.00 15.00
1 STD 32 (Obtenido) 36.8 -- -- -- -- -- --
2 STD 32 Rango 32.50-37.30 -- -- -- -- -- --
3 STD 31 (Obtenido) -- -- 0.390 11.61 1.337 -- --
4 STD 31 Rango -- -- 0.37-0.41 11.32-11.80 1.28-1.36 -- --
5 STD 44 (Obtenido) -- 1466 -- -- -- -- --
6 STD 44 Rango -- 1450.00-1486.00 -- -- -- -- --
7 Blanco <0.5 -- <0.001 <0.001 0.001 <0.01 <0.002

N° Descripción
1 Ag M0529 IC-VH-44
3 Cu M1467 IC-VH-43
4 Fe M1016 IC-VH-43
5 Pb M1473 IC-VH-43
Análsis Tipo Lote
Página 1 de 3
INFORME DE ENSAYO
N° MAR2010.R11

Referencia : Solicitud del análisis del 01-03-2011 (Pruebas 13 y 14)
Estado de la Muestra : Las muestras (Productos de flotación) se recibieron en sobres de papel.
Fecha de Recepción : Martes, 01 de Marzo de 2011
Fecha de reporte : Viernes, 04 de Marzo de 2011

CIMM PERU S.A.
Av. Las Vegas 845.
Perú.
Teléfonos: (51-1) 205-5656.
Fax: (51-1) 205-5656.
SANTOS OROYA ROJAS

Página 2 de 3
INFORME DE ENSAYO
N° MAR2010.R11
04-Mar-2011
RESULTADOS
Muestras Elementos
Límite Inferior 0.5 100 0.001 0.001 0.001 0.002 0.01
Límite Superior 100 10.00 50.00 10.00 15.00 30.00
1 PPV13-Concentrado -- 1409 1.270 38.05 1.868 0.247 0.40
2 PPV13-medios IV -- 1022 0.750 37.00 1.542 0.393 0.55
3 PPV13-medios III -- 713 0.518 37.76 1.417 0.266 0.48
4 PPV13-medios II -- 496 0.343 36.92 1.172 0.164 0.35
5 PPV13-medios I -- 251 0.127 39.38 0.457 0.037 0.11
6 PPV13-Relave 80.1 -- 0.067 2.606 1.453 0.040 0.19
7 PPV14-Concentrado -- 1346 1.240 38.41 2.171 0.137 0.29
8 PPV14-medios III -- 773 0.727 37.16 1.622 0.342 0.53
9 PPV14-medios II -- 758 0.608 37.52 1.664 0.286 0.48
10 PPV14-medios I -- 425 0.285 39.16 0.882 0.151 0.25
11 PPV14-Relave >100 215 0.092 31.39 0.605 0.019 0.09
Página 3 de 3
INFORME DE ENSAYO
N° MAR2010.R11
04-Mar-2011
CONTROL DE CALIDAD
Límite Inferior 0.5 100 0.001 0.001 0.001 0.002 0.01
Límite Superior 100 10.00 50.00 10.00 15.00 30.00
1 STD 32 (Obtenido) 35.6 -- 0.043 11.28 0.197 -- --
2 STD 32 Rango 32.50-37.30 -- 0.041-0.045 10.79-11.47 0.17-0.21 -- --
3 STD 43 (Obtenido) -- 496 -- -- -- -- --
4 STD 43 Rango -- 479.10-506.70 -- -- -- -- --
5 Blanco <0.5 -- <0.001 <0.001 <0.001 <0.002 <0.01

N° Descripción
1 Ag M0529 IC-VH-44
3 Cu M1467 IC-VH-43
4 Fe M1016 IC-VH-43
5 Pb M1473 IC-VH-43
Análisis Tipo Lote
Página 1 de 3
INFORME DE ENSAYO
N° MAR2037.R11

Estado de la Muestra : Las muestras (Productos de Flortación) se recibieron en sobres de papel.
Fecha de Recepción : Miércoles, 16 de Marzo de 2011
Fecha de reporte : Viernes, 18 de Marzo de 2011

CIMM PERU S.A.
Av. Las Vegas 845.
Perú.
Teléfonos: (51-1) 205-5656.
Fax: (51-1) 205-5656.
SANTOS OROYA ROJAS

Página 2 de 3
INFORME DE ENSAYO
N° MAR2037.R11
18-Mar-2011
RESULTADOS
Muestras Elementos
Elemento Ag Cu Fe Pb CT Cu(Ox)
N° Unidad g/t % % % % %
Límite Inferior 100 0.001 0.001 0.001 0.01 0.002
Límite Superior 10.00 50.00 10.00 30.00 15.00
1 PPV15-Concentrado 2118 1.606 24.97 4.814 1.13 0.693
2 PPV15-medios II 971 0.851 26.65 3.299 0.97 0.460
3 PPV15-medios I 610 0.526 27.39 2.398 0.71 0.284
4 PPV15-Relave 223 0.120 33.62 0.384 0.11 0.025
5 PPV16-concentrado 1942 1.460 35.80 3.427 0.62 0.195
6 PPV16-medios III 924 0.894 35.05 2.059 1.13 0.362
7 PPV16-medios II 720 0.667 36.98 1.764 0.73 0.304
8 PPV16-medios I 403 0.335 41.06 0.922 0.26 0.118
9 PPV16-Relave 226 0.111 27.97 0.666 0.15 0.035
Página 3 de 3
INFORME DE ENSAYO
N° MAR2037.R11
18-Mar-2011
CONTROL DE CALIDAD
Elemento Ag Cu Fe Pb CT Cu(Ox)
N° Unidad g/t % % % % %
Límite Inferior 100 0.001 0.001 0.001 0.01 0.002
Límite Superior 10.00 50.00 10.00 30.00 15.00
1 STD 31 (Obtenido) -- 0.395 11.53 1.359 -- --
2 STD 31 Rango -- 0.37-0.41 11.32-11.80 1.28-1.36 -- --
3 STD 44 (Obtenido) 1476 -- -- -- -- --
4 STD 44 Rango 1450.00-1486.00 -- -- -- -- --
5 STD 91-MA (Obtenido) -- 1.069 -- 1.770 -- --
6 STD 91-MA Rango -- 1.03-1.11 -- 1.76-1.84 -- --
7 Blanco -- <0.001 <0.001 <0.001 <0.01 <0.002

N° Descripción
2 Cu M1467 IC-VH-43
3 Fe M1016 IC-VH-43
4 Pb M1473 IC-VH-43

Final Fase 2 - Word

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

Final Fase 2 - Word

Cargado por

Información del documento

Descripción original:

Título original

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

Final Fase 2 - Word

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

-1-

DESARROLLO DEL PROCESAMIENTO

Atención : Ing. PEDRO MARTINEZ RECIO

Preparado por : CIMM PERU S.A.

1.2. Objetivos y Alcances 4

2.1. Preparación y homogenización al 100% -6 mallas 4

2.2. Homogenización y Cuarteo al 100% -10 mallas 5

2.3. Preparación para análisis químico <85% - 200 mallas Tyler 5

2.4. Preparación para microscopia 100% -65 mallas Tyler 5

2.5. Pruebas de moliendabilidad (5 tiempos) 5

2.5.1. Tiempo de Molienda: 8 minutos 6

2.5.2. Tiempo de Molienda: 12 minutos 6

2.5.3. Tiempo de Molienda: 16 minutos 6

2.5.4. Tiempo de Molienda: 20 minutos 7

2.5.5. Tiempo de Molienda: 24 minutos 7

2.5.6. Curva de Moliendabilidad 8

2.5.7. Curva De Moliendabilidad Y Tiempo De Molienda 8

2.6. Análisis Cualitativo 9

2.7. Análisis químico cuantitativo 10

2.8.1. Resultados del análisis de Mallas 10

2.8.2. Cálculo de F (80) 11

2.8.3. Resultados del análisis Químico de Mallas Valoradas 11

2.8.4. Análisis Valorado de Mallas 11

2.8.5. Gráficas de Tamaño y Distribuón de Partículas 13

3. DETERMINACIÓN DEL ÍNDICE DE TRABAJO (WI) 16

3.1 . Calculo del F (80) 16

3.2 . Calculo del P (80) 17

3.3. Calculo del work index 18

4.1. Resultados de las pruebas de flotación realizadas . 19

5.4 Conclusiones Finales 31

ANEXO 1 – ANALISIS POR FLUORESCENCIA DE RAYOS X 33

DESARROLLO DEL PROCESAMIENTO METALÚRGICO

MINERAL PYRITA - PLATA

Después de la aprobación de Volcán Cia. Minera de las cotizaciones

1.2. Objetivos y Alcances

2.1. Preparación y homogenización al 100% -6 mallas

Luego de homogenizar el 100% de la muestra se tamizo con la malla 6

2.2. Homogenización y Cuarteo al 100% -10 mallas

2.3. Preparación para análisis químico <85% - 200 mallas Tyler

Del conjunto de las sub muestras embolsadas a malla -10# se pulverizo

2.4. Preparación para microscopia 100% -65 mallas Tyler

Para microscopia se tamizo 5 kilos de muestra con la malla 65 Tyler, el

2.5. Pruebas de moliendabilidad (5 tiempos)

Las 5 pruebas de moliendabilidad se realizaron en un molino de bolas

Peso Muestra: 1000g

2.5.1. Tiempo de Molienda: 8 minutos

2.5.2. Tiempo de Molienda: 12 minutos

2.5.3. Tiempo de Molienda: 16 minutos

2.5.4. Tiempo de Molienda: 20 minutos

2.5.5. Tiempo de Molienda: 24 minutos

2.5.6. Curva de Moliendabilidad

% Ac. Pasante Vs Tamaño de Particula

Tamaño de Particula (Micras)

2.5.7. Curva De Moliendabilidad Y Tiempo De Molienda

Tiempo Peso (g) Peso (g) % Peso

8 472.00 528.00 52.80

Para obtener un 80% -200m:

2.6. Análisis Cualitativo