MANUAL DEL PARTICIPANTE

CONCEPTOS BASICOS DE MUESTREO

 CONCEPTOS
BASICOS
DE
MUESTREO

INSTRUCTOR
SERGIO PADILLA ARELLANO

UNIDAD “PIEDRAS VERDES”

PLANTA DE BENEFICIO
URIQUE, CHIH. MEX
2014
SI ESTÁ INTERESADO EN

CONOCER LO REFERENTE AL

MUESTREO DE MINERALES:

LEA ÉSTE

MANUAL
MUESTREO DE MINERALES

EN PATIOS

PLANTAS DE BENEFICIO
 INTRODUCCIÓN
La Compañía DIABRAS MEXICANA, S.A de C.V., con el

deseo de ayudar al desarrollo del trabajador, se

ha preocupado por preparar una serie de manuales

prácticos para que sus trabajadores cumplan con

éxito sus labores cotidianas con mayor seguridad

y de manera más eficaz.

Hoy pone en sus manos éste manual que contiene los

principios de muestreo de minerales.

Hacer un uso inteligente de las recomendaciones

aquí contenidas asegurará que usted desarrolle su

trabajo con éxito.

Por eso, se le recomienda que lo estudie con

dedicación y perseverancia hasta familiarizarse

completamente con su contenido.

Si al leer el presente manual, tuviera dudas, no

titubee en consultar con su jefe inmediato, él le

dará una explicación detallada de lo referente al

muestreo de minerales.
A N T E C E D E N T E S:

Éste manual, tiene su origen en la necesidad de

unificar criterios del personal en la unidad minera
“PIEDRAS VERDES”, con respecto a la operación
práctica de la toma y preparación de muestras en
patios y plantas de beneficio.

En las actividades cotidianas de la toma y

preparación de muestras, las llegamos a
considerar como rutinarias y se catalogan como
correctas, sin razonar la gran cantidad de
errores que pueden surgir en esta costumbre y que
repercuten en los resultados del análisis del
material proporcionándonos datos falsos que al
ser evaluados generan decisiones equivocadas cuya
trascendencia a nivel económico nunca se conocen
en plena magnitud y a la larga, son perjudiciales
tanto a nivel de imagen personal, como de la imagen
de la institución.

Diariamente en una planta de beneficio Y MINA, para

el control de las operaciones de beneficio de
minerales Y MINADO, se toman muestras para
controlar la eficiencia del trabajo en la planta Y
TUMBE DE MINERAL, por lo que es importante
conocerlo bien.

A pesar de la evidente importancia de llevar a cabo

un buen muestreo como un medio de control MINERO-
metalúrgico y económico, está en el grupo de las
operaciones despreciadas de la EXTRACCION Y planta
beneficiadora.
Los aspectos técnicos económicos de cualquier
programa de muestro están directamente
relacionados con la certeza de las muestras
obtenidas. No importa que tan complicado sea
el equipo de análisis, no podrá ser efectivo si
no se tiene confianza en la calidad de las
muestras por analizarse.

En general, se puede decir que un muestreo

correcto no es ni más caro ni más lento que
uno incorrecto, y sólo es necesario conocer y
practicar las reglas del muestreo “correcto”.

La diferencia en tiempo y costo del muestreo

con la práctica puntual, es que lo que en
muchas ocasiones se realiza no puede
considerarse siquiera un mal muestreo se
reduce a una pepena de una pequeña cantidad de
material que en algún caso remoto y por
casualidad, puede acercarse a las
características del lote del cual se extrajo.
 ELEMENTOS FUNDAMENTALES DE UNA PLANTA DE
BENEFICIO

I.-EL MINERAL
El mineral es el producto en bruto que se extrae de las minas. Los minerales se
encuentran en la naturaleza muy rara vez en estado de pureza. Su presentación
normal, es casi siempre mezclados, ya sea de otros minerales del mismo o
distinto metal, y al mismo tiempo de rocas o especies mineralógicas distintas,
que pueden o no tienen ningún valor industrial.

Un mineral está formado por dos partes:

1.- la parte valiosa: que contiene los valores y que llamaremos “MENA”

2.- la parte estéril o matriz del mineral: y que no tiene valor industrial o
comercial y que se conoce con el nombre de “GANGA”
Cuando un mineral está formado en su mayoría por parte valiosa se le
denomina “MINERAL RICO”, en la mayoría de los minerales que se procesan
en la unidad “PIEDRAS VERDES”, la parte valiosa la forman los elementos.

“PLATA, COBRE y ZINC”

La plata, es un metal precioso y sus principales usos son:

ACUÑACIÓN DE MONEDAS, JOYERÍA, APARATOS ELECTRONICOS,

ETC

En la naturaleza la plata, se encuentra principalmente en forma de minerales,

aunque también se pueden encontrar en su estado nativo.

“La plata nativa”, está extensamente distribuida en pequeñas cantidades,

principalmente en la zona de oxidación de los depósitos de minerales.

Hay tres tipos “la plata natural”, con sulfuros y otros minerales de plata, con
minerales de cobalto-níquel y con uranita.

Los principales minerales de plata son:

Argentita Polibasita Pirargirita

Proustita Tetraedrita Querargirita

El cobre y zinc, se presentan en su mayoría como sulfuros respectivamente

Sulfuro de Cobre (Calcopirita), Sulfuro de Zinc (esfalerita o marmatita)

En otros casos, el contenido de la parte estéril puede ser muy alto, entonces se
reconoce como “mineral pobre”
“El estéril o ganga”, puede estar formado por sulfuros de hierro, rocas,
silicatos o insolubles, etc.

Los minerales desde el punto de vista metalúrgico, para su tratamiento

adecuado se clasifican en tres clases:

Minerales sulfurados

Minerales oxidados

Minerales no metálicos

Minerales sulfurados: esta clase está formada por la combinación de los

metales con azufre, selenio o teluros. La mayoría de las menas metálicas
pertenecen a esta clase.

Minerales oxidados: los minerales de este grupo contienen un metal

combinado con el oxígeno.

Minerales no metálicos: son aquellos que son malos conductores de la

electricidad, y lo forman principalmente los carbonatos, silicatos, fosfatos, etc.
Si se tiene mineral “Rico”, este deberá, mandarse directamente a la
Fundición, desde la mina sin ningún tratamiento especial. Por lo contrario si
se cuenta con mineral “pobre”, es indispensable a tratamiento o beneficio en
plantas adecuadas, para el proceso específico del mineral a tratar.

En la mayoría de las minas de nuestra empresa contienen “minerales pobres”,

son raras las que contienen “minerales ricos”
II.- PLANTA DE BENEFICIO

Como se cuenta principalmente con “minerales pobres”, sera necesario

mandarlos a beneficiar en una “planta” adecuada a cierto tipo de mineral, en
nuestro caso por tal motivo contamos con las instalaciones precisas en nuestra
PLANTA DE BENEFICIO.
La unidad metalúrgica o planta de beneficio, procesa minerales pobres con el
objetivo de “separar” la parte valiosa en un concentrado, y lo que no sirve
(ganga) lo eliminan o tiran como colas o jales, al conjunto de operaciones
mecánicas por medio de las cuales se separa la “parte valiosa” de un mineral
de su estéril se llama: PREPARACIÓN DE MINERALES.

CONCENTRACIÓN:

Es la operación de separar la “parte valiosa” de su “ganga” y obtener por

consiguiente dos productos:

Uno que lleve en mayor cantidad la “parte valiosa”, en una cantidad más
pequeña de producto, y que le llamaremos concentrado. Otra que contiene la
mayoría de la “ganga” y la cual se llama cola.

Las ventajas que se ganan por la concentración son:

1° Aprovechamiento de minerales.

Las plantas de beneficio al tratar “minerales pobres” permiten que se exploten

las minas que solo tienen este tipo de minerales, haciendo vendibles productos
que en su estado natural pueden no tener valor comercial, porque la fundición
por razones técnicas y económicas no opera con “minerales pobres”.

2° Transporte menos costoso.

Las plantas de beneficio facilitan el problema de transporte, ahorrando

muchísimo en los gastos por este concepto, ya que no puede costar igual
transportar un kilogramo de plata contenido en 100 toneladas de mineral en
bruto, que transportar ese mismo Kg en una tonelada de concentrado.

Por lo tanto la mención del transporte es con el fin de expresar por qué se ha
generado la explotación de “minerales pobres”.

Ayudados por las plantas de beneficio ya que sin esta sería incosteable su
explotación.

Por esta razón es que las plantas de beneficio están en las minas y no junto a la
fundición.
3° Fundición separada

Las plantas de beneficio entregan a la fundición la “parte valiosa” separada en

sus respectivos concentrados, plomo, zinc, cobre, etc. De esta forma, la
fundición puede entregar metales puros a la industria.
De esta manera, se explica la importancia y de las plantas de beneficio; sirve
de contacto entre la mina y la fundición.

El que un mineral al salir de la mina sea sujeto a tratamiento de concentración

depende de lo siguiente; si el mineral está rico al salir de la mina, puede
enviarse fácilmente a la fundición y sacarle bastante provecho y a la vez
ganancia adicional, por no tener gastos de concentración.

Este mineral no debe concentrarse, debe concentrarse en caso, de que el

mineral rico no deje o deje poco provecho si se vendiese como tal y en
cambio los productos de la concentración paguen su tratamiento y dejen
todavía bastante utilidad.

Los procesos de concentración se llevan a la práctica actualmente por los

procedimientos siguientes:

Concentración gravimétrica
Separación electromagnética
Amalgamación
Flotación
Cianuración o lixiviación.

El producto de estos procesos que contiene el máximo de valores comerciales

y el mínimo “ganga” y que puede ser vendido directamente a la fundición, se
llama concentrado.

Es este un producto final, la relación de máximo y mínimo depende de lo bien

tratado el mineral, así como su calidad.
Su valor depende del precio y clase de los minerales contenidos.

Otro producto final es aquel que contiene el mínimo de valores y el máximo

de “ganga”, se le llama colas o jales, es el producto que ya no tiene valor, aun
cuando puede tenerlo después, ya sea por el descubrimiento de procesos más
completos, o porque el metal contenido en ellos, alcance un precio que pague
de nuevo el tratamiento que pueda venderse en dicha forma.

Concentrar el mineral no es fácil hay que cumplir una serie de etapas antes de
llegar al concentrado final, esas etapas son:

Liberación

Concentración

Eliminación de estéril

Liberación: si se observa detenidamente un “mineral pobre” veremos que la

ganga está firmemente incrustada con la parte valiosa o viceversa y los
mismos valores están entrelazados, por eso antes de proceder a separarlos será
necesario “despegar” cada uno de ellos y de los demás elementos, la manera
de “liberarlos” es reduciéndolos a tamaños más pequeños.

Esto se pude demostrar, tomando un trozo de mineral y quebrándolo con un

martillo hasta reducirlo a arena fina, entonces veremos que las partículas
“valiosas” están libres de otros elementos, esto es lo que se conoce con el
nombre de “liberación”.
Concentración: en la arena fina producto de nuestro experimento anterior,
tenemos la parte valiosa libre pero mezclada entre sí con la ganga.

A este producto no le podemos llamar concentrado porque todo está mezclado,

será necesario concentrar la parte valiosa, es decir escoger los elementos
valiosos. Esto se hace por medio de la “flotación”, produciéndose
concentrados que llevan el nombre del metal o mineral de mayor contenido en
el mismo, ejemplo:

“Concentrado de cobre”, “ Concentrado de zinc”.

Eliminación del estéril: en los diferentes pasos de la concentración

finalmente se obtendrán dos productos uno que lleva la mayor parte de los
elementos y una gran cantidad de agua que se empleó para “liberar y
concentrar” los elementos valiosos. Esta agua, no será empelada en la
fundición. De tal manera que transportarla no nos traerá beneficio alguno; al
contrario tendríamos que pagar flete de algo inútil. Por esta razón es necesario
eliminar el agua que tienen los concentrados, el otro producto que tiene la
mayoría de “ganga” y que se le da el nombre de colas, son depositadas en un
jaleoducto que las conducirá hasta la Presa (Depósitos) de jales donde
quedan retenidos los sólidos (minerales empobrecidos), y el agua represada se
bombea a la planta de beneficio para entrar nuevamente a proceso evitándose
con esto la “contaminación ambiental”.

Las secciones de la planta de beneficio quedan comprendidas en tres grandes

grupos:
QUEBRADO
LIBERACIÓN
MOLIENDA

FLOTACIÓN CONCENTRACIÓN

ESPESAMIENTO

FILTRADO ELIMINACIÓN DEL ESTÉRIL

PRESA DE JALES
III.- MUESTREO DE MINERALES

Las operaciones de control más importantes en una mina y planta de beneficio

son: los controles minero-metalúrgicos, analíticos y estadísticos y solamente
pueden efectuarse en forma satisfactoria, solo si el muestreo de minero-
metalurgico, se hace en forma correcta y si realmente la muestra que es una
pequeña fracción del tonelaje en cuestión es representativa.

ESTO HACE DEL MUESTREO UNO DE LOS FACTORES MAS

IMPORTANTES EN EL CONTROL DEL MINADO Y BENEFICIO EN
TODA EMPRESA MINERO METALURGICA.

Los fundamentos técnicos del muestreo consisten en la selección de una parte

de una cantidad que en todos los aspectos que interesan con excepción de su
volumen la represente fidedignamente.

La imperfección del muestreo de minerales varía de un caso a otro y depende

de ciertos factores básicos como son:

Granulometría general de los productos

La diseminación de los productos valiosos

El valor de los componentes, etc.

Frecuentemente se tienen malos entendidos en las discusiones científicas,

debido a menudo al hecho de que los interlocutores dan diferente significado a
las palabras que usan.
Para desarrollar la “teoría de muestreo”, es prácticamente obligado apegarnos
a ciertas palabras, aun a meras palabras y a dar términos comunes un
significado preciso.

Es por lo tanto, necesario dar una definición clara del vocabulario que se va a
usar.

Por tal motivo se exponen a continuación los términos y vocablos más

comunes.

Muestreo: es una operación sistemática, manual o automáticamente de la

toma de una porción, esta tendrá que ser representativa del producto total,
deberá ser toda de tal manera que sus propiedades físicas o químicas por
analizarse sean las mismas en la muestra como en el proceso total.

Muestra: es la proporción representativa de un producto total.

Preparación: es una secuencia de operaciones tales como: transferencia,

quebrado, molido, pulverizado, secado, mezclado, etc. Aplicadas sobre una
muestra para llevarla a su posterior etapa.

Lote: es una porción de materia no importando su peso ya que este puede ser
desde 50 gramos a varias toneladas.

Partícula o fragmento: es una unidad compacta e invisible.

Muestra (primaria, secundaria…enésima): el muestreo se lleva a cabo en

pasos progresivos. Esta genealogía se ilustra en el árbol genealógico siguiente:

ÁRBOL GEOLÓGICO DE UN ESQUEMA DE MUESTREO

Incremento: es un grupo de partículas extraídas del lote en una sola operación
del dispositivo de muestreo.

Espécimen: es una parte del lote obtenida sin respetar las reglas del muestreo.
Un espécimen “nunca” debe emplearse para representar al lote y debe ser
“etiquetado” como tal.

Rechazo: es el complemento del lote o sea, la parte que no nos interesa por
definición.

Rechazo=Lote-Muestra (R=L-S)

TAMAÑO O PESO DE UNA MUESTRA:

La imperfección en el muestreo de minerales varía y depende de ciertos

factores básicos como son la granulometría, diseminación y el valor de los
componentes.

Por tal motivo el “tamaño de una muestra” que tenga la precisión deseada
dependerá de los factores ya señalados.
Como ejemplo se tiene que para muestrear arenas es necesario un “menor
volumen” de muestra que para un mineral de piedras grandes.

Se recomienda si se tienen los valores en forma muy diseminada en la

“ganga”, una muestra menor, que en los casos de minerales en que los valores
son de distribución dispareja y granulometría gruesa.

Las muestras que requieren mayor volumen son:

-Minerales de baja ley muy uniformes

-Minerales de baja ley uniformes.

-Minerales ricos con diseminación gruesa-

-Minerales ricos con diseminación dispareja y muy gruesa.

El hecho de que una muestra aislada posea una cualidad dada igual en
cantidad que el lote de que se toma, es esto casual y su indicación o valor
resultará más alta o más baja que la normal del lote.

El objeto del muestreo es operar de tal modo, que las desviaciones caigan
dentro de un intervalo dado para un porcentaje especificado en cada caso, y se
distribuyan a ambos lados del valor verdadero de tal modo, que,
promediándolas convenientemente, den un resultado que se aproximen mas a
la realidad que una cualquiera de dichas muestras.
Dentro de las operaciones de muestreo es común encontrarnos o sufrir errores
en el mismo. Los errores de operación pueden clasificarse de la manera
siguiente:

-Del sistema

-Casuales

-Accidentales

Errores del sistema: son aquellos en que la muestra salpica o rebote y cae
fuera del muestreador, si este es automático se pude compensar
estadísticamente, ya que el error sería constante. Pero en cambio será
imposible calcular la pérdida en un sistema manual, ya que la técnica y
eficiencia son muy variables.

Errores casuales: estos errores son parecidos a los del sistema y ocurren con
más probabilidad cuando se toman muchos incrementos para una muestra, que
cuando se toma uno solo.

Errores accidentales: este tipo se explica por si solo y naturalmente están mas
presentes en un sistema de muestreo manual, que en un mecánico o
automático.
IV.- MÉTODOS DE MUESTREO

El muestreo se recomienda como un factor esencial en el control de calidad y

el manejo económico de cualquier proceso de extracción y concentración de
minerales. El muestreo en su estado perfecto se basa en grandes cantidades de
muestras proporcionales, y de una técnica sin posibilidades de error. Pero
desgraciadamente esto no se puede lograr en la práctica minero-metalúrgica.

MUESTREO GEOLOGICO.

Para determinar las reservas minables es necesario hacer un estudio geológico

completo, un muestreo de campo en un basta extensión de terreno, para
analizar y evaluar los tipos de roca. Con estos resultados y con la teoría y
experiencia del personal responsable se procede a barrenar estratégicamente el
cerro para localizar el o los cuerpos de mineral., de ahí se obtiene el contenido
de los barrenos de diamante (núcleos), se localiza la parte que tiene mineral y
se parten a la mitad; una se manda al laboratorio y la otra se queda como
testigo. Los resultados de ensaye se someten evaluación (Cálculos de
probabilidades), pasando por una serie de cálculos y comparaciones teóricas
hasta lograr una definición de si es rentable o no; por todo lo antes expuesto,
nos damos cuenta que un error nos provocarían una serie de datos falsos que
desencadenarían en un desajuste técnico y económico de graves
consecuencias.
MUESTREO EN MINAS

El muestreo en mina es indispensable, ya que de el depende la dirección o

planeación de explotación y minado.

Para tal caso se usan técnicas dependiendo de la formación de el cuerpo, tipo

de minado y condiciones del lugar, así como también de las exigencias de la
dirección.

Las técnicas de muestreo en minas son:

a) Muestreo de ranuras.
b) Muestreo de puntos.
c) Barrenación de diamante
d) Muestreo de rezagas.

a) Muestreo de ranuras; es el mas común y consiste en hacer una ranura de

5 cms. De ancho por 5 de profundidad a lo ancho de la frente,
procurando cruzar todos los hilos o vetillas.
b) Muestreo de puntos: Es aquel que con una pica como herramienta, se
tomaran de diferentes lugares escogidas al azar procurando que no
hubiese parcialidad en algún lugar.
c) Barreno de diamante: Posiblemente sea el mas representativo pero
tambin el mas caro.
d) Muestreo de rezaga: es bueno aunque con la diferencia de que ahí se
muestrea hasta después de tumbado y puede haber grandes errores.
MUESTREO MANUAL Y AUTOMATICO EN PLANTA DE BENEFICIO.

El muestreo básico general en toda planta es cabeza, concentrados y colas.

La manera más satisfactoria de reducir las variables a un mínimo es tomar la

muestra en un punto del circuito en donde caiga el material bajo su propio
ímpetu y el muestreador corte el flujo en ángulo recto.

Los métodos de muestreo tanto para sólidos como para pulpa se pueden
dividir en manuales y mecánicos.

El muestreo manual es más antiguo e infortunadamente, todavía más común

que el mecánico en la mayoría de las plantas metalúrgicas. Consiste en el corte
de muestras con palas, tubos o recipientes de distintas formas ajustadas según
sean las necesidades.

El muestreo mecánico se efectúa con aparatos estacionarios, que cortan un

flujo en forma continua o con aparatos móviles que lo hacen en forma
periódica.

Los beneficios económicos del muestreo son directamente proporcionales a su

precisión, ya que el análisis posterior no puede ser más exacto que las
muestras en que se fundamenta. Las cuestiones importantes que hay que
resolver en cualquier problema de muestreo que afectan la precisión del
mismo son:

A) Peso mínimo de la muestra que satisfaga las condiciones de desviación

y seguridad especificadas.
B) Frecuencia del muestreo sujeta al punto anterior.
 C) Técnica empleada, esta deberá ser la que tome muestra a intervalos
precisos y siempre de igual manera, utilizando un muestreador manual o
automático (preferentemente) debidamente diseñado. Cualquier variante
afectará directamente la exactitud de la muestra.
Por lo anterior es que el muestreo automático ha desplazado al muestreo
manual porque este depende del factor humano y bien puede ser de dudosa
calidad y no exacto en sus resultados. Esto se debe a que es muy difícil
duplicar el proceso con exactitud en todos los casos, sabemos que el elemento
humano reacciona a condiciones físicas y tiende a llevar a cabo los
requerimientos de volumen de una muestra en vez de sujetarse a una técnica
especificada de muestreo.

De manera que, un muestreo manual, jamás podrá duplicar la exactitud y

precisión de un muestreador automático.
MUESTREADORES MANUALES

(COMÚNES)
El principio básico de todos los métodos de muestreo consiste en hacer un
número suficiente de cortes. Así para muestrear una corriente de pulpa que
descarga en forma laminar por el extremo de un canal, se pasaría un cucharón
de muestreo tomando en cuenta que la velocidad a que el muestreador
atraviesa el flujo, debe ser la misma en todos los puntos del muestreo, la
abertura del muestreador debe ser del tamaño adecuado para imposibilitar la
obstrucción o cegamiento, considerando que esta deberá de ser como mínima
1
3 veces mayor que el tamaño mas grande de partícula en la muestra. La
2

frecuencia de la toma de muestra está en relación a la precisión que se desee

pues mientras mas frecuente se tomen los incrementos mas preciso será el
muestreo.
V.- MUESTREO DE LOTES Y MINERALES

El muestreo de los minerales cuando se hayan depositado por diversas causas

y condiciones en un lugar ajeno a su origen (patios de plantas), tiene por
objeto principal el de conocer sus valores características para determinar de
acuerdo con el caso, la posibilidad de su beneficio, tanto por lo que se refiere
al proceso en sí, como a la importancia desde el punto de vista económico.

En el muestreo de lotes de minerales, intervienen varios factores que dependen

de las características del mineral, tales como lugar y forma en que han sido
depositados, tamaño de partículas y grado de compactación a que han llegado
debido a intemperismo o efecto mecánicos ajenos e involuntarios.

Conociendo el peso o tonelaje del mineral depositado en el patio se hacen

sondeos para conocer el grado de compactación y tamaño de piedras.
Teniendo estos datos se selecciona al método de muestreo más adecuado.

Dependiendo del volumen se puede seleccionar el método de zanjas o pozos,

siendo este último el más aconsejable.
MÉTODO DE POZOS:

Las figuras 1 y 2, muestran el corte vertical y planta de un lote el cual

previamente fue aconado con pala mecánica y posteriormente extendido a una
misma altura.

Del el lote de mineral se han tomado 18 muestras y el peso de ellas deberá

corresponder a +0.1% el cual se considera apropiado para lotes de mineral en
patios.
 1
Posteriormente se tritura la muestra a ± “se homogeniza la muestra por el
2

método de amontonamiento o coneo, el cual consiste en revolver

perfectamente el mineral a base de paladas, e ir formando una pila cónica.
Se traspasa el material como mínimo 4 veces con el fin de homogenizarlo
perfectamente, después, clavando la punta de la pala en el centro del cono se
extiende este para formar una torta concéntrica de un mismo espesor la cual se
divide en cuatro partes iguales desechándose las 2 opuestas con lo cual se
reduce en volumen de la muestra que ya se pueda manejar en forma sencilla
en partidor de rifles o “Jones”.

Cuando el volumen de la primer muestra tomada por el método de pozos es de

1.0 tonelada se deberá llevar un muestreo al “décimo”, consistiendo este en
tomar 10 carretillas que regresarán al lote muestreado, una como muestra
quedando así posteriormente 18 muestras con peso aproximado de una 10ª.
parte de la muestra original, estas 18 muestras y cada una por separado
deberán ser trituradas aun tamaño de ± 2” y volverse muestrear al “décimo”
con palas en lugar de carretillas, quedando como producto de este nuevo
muestreo 18 muestras con un peso de un 1 % de la muestra inicial. Finalmente
1
las 18 muestras representativas se trituran nuevamente a ± ” y muestreadas
2

por separadas por el sistema de “cuarteo” se mandarán a analizar cada una con
el objeto de conocer su contenido de valores.

Formando grupos en relación a sus pesos, se obtiene en este caso 3 muestras

correspondientes a los grupos “A”, “B”, y “C”, con las cuales se podrá
calcular la ley media del lote.

“MUESTREO DE CARROS DE FFCC Y CAMIONES”

El muestreo en los carros de FF.CC., y camiones es frecuente y es un factor de

mucha importancia, debido principalmente a las operaciones de compra venta.
Por regla general para las diferentes capacidades de los carros en uso, se
acostumbra lleva a cabo el muestreo de acuerdo como se indica.
Las muestras tomadas en las formas que se indican, deberán tener un peso
variable entre 0.1 y 0.5 % del peso del lote, siendo este peso de acuerdo con el
tamaño de las partículas de mineral por muestrear y de su contenido de
valores, las muestras tomadas de los diferentes contenedores, posteriormente
se remuestrearán pasándose a charolas rectangulares con capacidad suficiente
para alojar toda la muestra.
Posteriormente se toma un Kg. de muestra en la forma indicada con la cual se
determinará la humedad contenida en la muestra que representa al contenedor
muestreado.

Después de la determinación de humedad la muestra seca se prepara para la

determinación de los ensayes químicos respectivos.

Para llevar a cabo los muestreos indicados, se usan herramientas especiales

como la “pala de muestreo” para minerales triturados o los taladros y “tubos de
muestreo” para concentrados. Éstos instrumentos que se indican son de fácil
manejo y prestan gran ayuda y seguridad en la operación.

Las palas de muestreo son de fierro, siendo sus medidas variables entre 30 a 45
cms. de largo, 30 a 45 cms. de ancho y de 5 a 7.5 cms. de profundidad.

Los taladros contienen una barrena de 80 cms de longitud y 2 pulgadas de

diámetro con una espiral sinfín, el taladro debe ser reversible para que perfore y
saque la muestra de cada barreno, los tubos de muestreo, generalmente son de
una longitud de 80 cms. por 7.5 cms. de diámetro.
PALAS TALADRO Y TUBO DE MUESTREO
PREPARACIÓN DE MUESTRAS
El principio fundamental del muestro consiste en aplicar una serie de trituraciones,
mezclas y cortes.

Las muestras generalmente con peso de 1 a 2 kgs. se trituran a tamaños a

tamaños de ± 3⁄8” se mezclan hasta completa homogenización por medio de 2
charolas vertiéndola llena sobre la vacía en forma de cascada sucesivamente
hasta visualizar la homogenización y se reducen a unos 200 grs. En partidor
“Jones”, si la muestra está húmeda se seca a una temperatura no mayor de
110°C; para evitar el desprendimiento de constituyentes volátiles que no sean el
agua de humedad y una vez seca, se muele en pulverizador o metate a menos
100 mallas, salvo tratándose de minerales difíciles de atacar o fundir como los de
estaño, Tungsteno, etc. , en los que la molienda debe llevarse a -200 mallas.

La molienda en el metate o plancha de fierro, se hace cuando hay gran cantidad

de metálicos como oro o cobre nativos que se laminan o cuando la muestra se
altera con el calor producido por el pulverizador como sucede con los minerales de
: mercurio, selenio, azufre, nativo, etc.

Estando la muestra pulverizada se homogeniza mediante un hule embolsándose

posteriormente en una bolsa o sobre previamente rotulado con las necesidades
específicas de cada unidad.
BIBLIOGRAFÍAS

MANUALES DE OPERACIÓN (Cerro de Pasco Co. Perú)

Douglas Mc Lelland

MANUALES DE OPERACIÓN (Mexicana de Cobre, México)

Douglas Mc Lelland

TEORÍA Y PRÁCTICAS DE TRITURACIÓN Y MOLIENDA(C.F.M., México)

Luis Espinoza de León.

ANÁLISIS DE MINERALES (C.F.M)

Cecilia López Zapien

ELEMENTOS DE PREPARACIÓN DE MINERALES (Ediciones Interciencia

España)
Arthur F. Taggart.

MUESTREO DE LOTES Y EN PLANTAS DE BENEFICIO (C.F.M México)

Federico de Zúñiga.
Compañía Diabras Mexicana, S.A de

C.V agradece el tiempo empleado en la

lectura de este manual y le sugiere llevarlo

consigo haciéndole caso a su contenido por

el bien general.

MEXICO

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