ÍNDICE

I.
INTRODUCCIÓN.....................................................................................................
....................................
1. ¿QUÉ ES EL PETRÓLEO?
1.1 Composición de
petróleo.....................................................................................................
1.2 Tipos de
petróleo.........................................................................................................
............
1.3 Refinación de
petróleo.........................................................................................................
.
2. BREVE HISTORIA DE LA
PETROQUÍMICA..........................................................................................
2.1 ¿Qué hace la
petroquímica?..............................................................................................
.
3. DESCUBRIMIENTO DE
AROMÁTICOS...............................................................................................
4. ¿QUÉ ES LA REFORMACIÓN CATALÍTICA DE NAFTAS?
4.1
Nafta.............................................................................................................
................................
4.2 Componentes de la
nafta.....................................................................................................
5. PRINCIPALES
PRODUCTORES.....................................................................................................
.........

6. USOS Y APLICACIONES DEL REFORMADO

CATALÍTICO............................................................
7. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO DE REFORMACIÓN CATALÍTICA DE
NAFTA.........................
7.2
Reacciones.........................................................................................................
........................
8. DIAGRAMA DE BLOQUES DE OBTENCIÓN DE
BTX......................................................................
9. DIAGRAMA DE FLUJO DE REFORMACIÓN CATALÍTICA DE
NAFTA........................................
10. NOMENCLATURA DE
EQUIPOS.........................................................................................................
11. EQUIPOS UTILIZADOS EN EL PROCESO DE REFORMACIÓN
CATALÍTICA.........................
11.1
Reactor.........................................................................................................
.............................
11.2
Destilación....................................................................................................
...........................
10.3
Bombas.........................................................................................................
............................
10.4
Compresor....................................................................................................
...........................
10.5 Calentador
(Horno)..........................................................................................................
....
10.6 Torre de
enfriamiento..................................................................................................
........
10.7
10.8
10.9
11. SERVICIOS UTILIZADOS EN EL PROCESO DE REFORMACIÓN
CATALÍTICA......................
11.1 Enfriamiento
11.2 Electricidad
11.3 Bombas
11.4 Compresores
11.5 Turbinas
11.6 Almacenamiento
11.7 Drenaje
11.8 Calentamiento
11.9 Combustible
12. BALANCE DE
MASA.......................................................................................................................
........
13. BALANCE DE
ENERGÍA.................................................................................................................
.........
II.
CONCLUSIÓN………………...................................................................................
......................................
III.
APÉNDICE..............................................................................................................
......................................
HOJAS DE
SEGURIDAD...........................................................................................................
.................
I.I
Benceno........................................................................................................
.................................
I.II
Tolueno.........................................................................................................
...............................
I.III
Xileno............................................................................................................
...............................
IV.
GLOSARIO..............................................................................................................
....................................
V.
BIBLIOGRAFÍA........................................................................................................
.....................................
I. OBJETIVOS:

1. Definir lo que es un proceso auxiliar en una planta de proceso.

2. Explicar las características de los servicios auxiliares en la

conceptualización y desarrollo del proceso de reformación catalítica de
naftas.

3. Seleccionar, especificar y diseñar sistemas de manejo de combustibles,

conversión de energía y producción de refrigeración, a partir de los
servicios auxiliares que toda industria de proceso requiere.

4. Realizar balance de masa y energía del proceso de reformación

catalítica.

II. INTRODUCCIÓN

El petróleo es un recurso natural no renovable fundamental utilizada hoy en día

para la producción de diversos productos y no hay recurso que se le asemeje o lo
pueda sustituir al 100%. Para aprovecharlo como energético es indispensable
separarlo en diferentes fracciones que constituyen los diferentes combustibles
como: la gasolina, turbosina, diésel, gasóleo ligero y gasóleo pesado, etc.
También se emplea para generar energía eléctrica. La industria petroquímica usa
productos derivados de él para hacer plásticos, fibras sintéticas, detergentes,
medicinas, conservadores de alimentos, hules y agroquímicos.

Una fuente fundamental de aromáticos la constituye el petróleo. El propio petróleo

en cada yacimiento contiene hidrocarburos aromáticos en cantidades variables,
aunque en algunos yacimientos este contenido es bastante considerable. Los
principales compuestos aromáticos que se obtienen del petróleo son el benceno,
tolueno y xilenos, y en menor medida, naftaleno y antraceno. La mayor parte de
las mezclas BTX que se producen en las refinerías se obtienen por los procesos
de reformado catalítico y craqueo al vapor fundamentalmente.

En ésta investigación se explicará la obtención de BTX (también llamado

reformado catalítico) a partir de la reformación catalítica de nafta (materia prima).
El objetivo principal es enfocar los servicios auxiliares requeridos (como
electricidad, combustible, enfriamiento, etc.) en este proceso, así como la
realización de balance de masa y energía de estos.

También se representan las características de cada uno de los procesos auxiliares

dentro de la planta y porque se optó por elegirlos con una breve explicación a
criterio de menor contaminación (que el proceso sea más limpio) y que necesite
menos energía, etc.
Se tendrá un modelo de industria para la producción de esto con todas las
adecuaciones necesarias para que ésta pudiese ser posible.

2.1 Composición del petróleo

Se pueden clasificar en tres grandes grupos a los compuestos químicos que
contiene el petróleo:
Alcanos (parafinas) y cicloalcanos (naftenos).
Hidrocarburos aromáticos mono y policíclicos (benceno, naftaleno,
fenantreno, etc.)
Compuestos que contienen heteroátomos como el S, O y N (ácido
sulfhídrico, mercaptanos, piridina, alcoholes, etc.)

2.2 Tipos de petróleo

Los diferentes tipos de petróleo se clasifican de acuerdo a sus componentes
químicos. Analizando más a fondo sus características están dadas por su
densidad, puntos de ebullición, color y viscosidad
Petróleo ligero:
Presenta un elevado porcentaje de hidrocarburos parafínicos ligeros (los
correspondientes a gasolina y queroseno). Su color es claro, de baja
𝑔
densidad y bajo punto de ebullición (0.75 a 0.85 𝑚𝑙) .
Petróleo pesado:
Las moléculas contenidas en esa fracción son de gran tamaño y de altos
puntos de ebullición. Es negro, altamente viscoso y de alta densidad
𝑔
(0.95 𝑚𝑙). En su composición se encuentra gran cantidad de compuestos
aromáticos. Del petróleo pesado se extrae poca gasolina y grandes
cantidades de fuel-oil y asfalto.
No existe ningún tipo de petróleo que contenga únicamente las fracciones
ligeras (nafta y queroseno). Los petróleos pesados que se encuentran son
mucho más económicos que el ligero.
Petróleo referencia:
Entre los petróleos ligeros existen los llamados petróleos de referencia que
son los que poseen mayor proporción de hidrocarburos ligeros. Este tipo de
petróleos son los que fijan el precio del mercado y los demás petróleos
valen de acuerdo al porcentaje de fracción ligera que contienen.

En México se preparan tres variedades de petróleo crudo:

Itsmo: Ligero con densidad de 33.6 grados API y 1.3% de azufre en peso.
Maya: Pesado con densidad de 22 grados API y 3.3% de azufre en peso.
Olmeca: Súper ligero con densidad de 39.3 grados API y 0.8% de azufre
en peso.

2.3 Refinación del petróleo

El petróleo crudo no tiene uso como tal, es por eso que debe someterse a una
serie de procesos para obtener materia prima para los productos que conocemos
comúnmente.
La refinación de petróleo es el conjunto de procesos que se aplican al petróleo
crudo con la finalidad de separar sus componentes útiles y, además adecuar sus
características a las necesidades de la sociedad, en cuanto a productos
terminados.
Dicha transformación se logra mediante los procesos de: destilación atmosférica
(el petróleo se separa en: butanos y gas húmedo más ligero, gasolinas no
estabilizadas, nafta pesada, queroseno, gas oil pesado y el crudo de cabeza (lo
más pesado: asfaltos)), destilación al vacío (son las colas de crudo de cabeza y
se separa en una corriente superior de gas-oil de vacío y una cola de crudo
reducido), hidrodesulfuración, desintegración térmica (Las colas de crudo reducido
se craquean térmicamente en un coquizador retardado para producir gas húmedo,
gasolinas coquizadas gasóleo y coque), desintegración catalítica (los gasóleos
procedentes del de ambas destilaciones y de la coquización se utilizan como
alimento para las unidades de craqueo catalítico o craqueo con hidrógeno),
alquilación y reformación catalítica entre otros.
La industria de refinación de petróleo encierra una serie de procesos físicos y
químicos a los que se somete el petróleo crudo para obtener de él por destilación
y transformación química, los diversos hidrocarburos o las familias de
hidrocarburos.
En el siguiente diagrama se muestran los procesos que se requieren para la
obtención de materia prima del petróleo.

0. HISTORIA DE LA PETROQUÍMICA
La petroquímica se inicia con la producción de alcohol isopropílico a partir del
propileno obtenido del gas residual de refinería en 1923, de esa época a la fecha
ha crecido en el número de procesos, de productos y los innumerables usos de
ellos.
La petroquímica ha eliminado casi totalmente al carbón y al alquitrán de hulla
como fuentes de materias primas de la Industria Química, desarrollando lo que se
conoce como Industria petroquímica.
En la década de 1930, la Petroquímica prácticamente se limitaba alcoholes y
cetonas que fueron usados como solventes. Durante la Segunda Guerra Mundial
se inició la época de los polímeros sintéticos y la sustitución de productos
naturales por sintéticos como son: lana, algodón, hule, cuero, fibras, aceites para
pinturas, etc.
El desarrollo importante fue en 1940, el de reformación de gas natural con vapor
de agua que procede del hidrógeno en cantidades industriales, lo que hizo posible
el desarrollo de los fertilizantes nitrogenados, en base a la síntesis directa del
amoníaco, el cual solo se podía obtener por extracción y purificación desde los
gases de coquización de hulla.
El siguiente gran paso se dio en los años 50´s con el proceso de obtención de los
aromáticos (benceno, tolueno y xilenos) mediante reformación de hidrocarburos
nafténicos y parafínicos.
La industria petroquímica mexicana, tiene su origen desde el momento en que el
petróleo es expropiado en 1938, y nace en 1959 con la primera planta de
dodecilbenceno, pero es hasta después de la Segunda Guerra Mundial en la
década de los sesenta cuando comienza una expansión y desarrollo importante
hasta 1982, acorde con las necesidades del país y el especial contexto
internacional.

3.1 ¿Qué hace la petroquímica?

La función de la industria petroquímica, es transformar el gas natural y algunos
derivados del petróleo en materias primas, las cuales representan la base de
diversas cadenas productivas.
Dicha industria petroquímica es una plataforma fundamental para el crecimiento y
desarrollo de importantes cadenas industriales como la textil y del vestido; la
automotriz y del transporte; la electrónica; la de construcción; la de los plásticos; la
de los alimentos; la de los fertilizantes; la farmacéutica y la química, entre otras.
La petroquímica es una actividad fundamental para la economía de los países
desarrollados y para los países como México en vías de desarrollo.
La gran importancia de la petroquímica, aún a los actuales precios de
hidrocarburos, continúa íntimamente ligada a su aptitud de producir volúmenes
masivos de productos químicos a un precio considerablemente más bajo que el
que se obtiene utilizando en su elaboración otras materias primas naturales menos
abundantes. Su importancia también está asociada a la gran aplicación que tienen
todos sus productos, ya que prácticamente se usan en todas las actividades de la
humanidad; como son la agricultura, alimentos, medicinas, vestidos, etc.
 3.2 ¿Qué produce la petroquímica?

A continuación se muestra una tabla en la cual se muestran los productos de la

industria petroquímica.

Petroquímicos básicos Petroquímicos no básicos

Etano Amoniaco
Metano Benceno
Pentano Dicloroetano
Propano Etileno
Butanos Metanol
Naftas Óxido de etileno
Materia prima para negro de Paraxileo
humo
Propileno
Otros (incluye hexano y Tolueno
heptano) Xilenos
Otros

Las principales cadenas petroquímicas son:

Metano (gas natural)
Etano (olefinas ligeras)
Naftas (aromáticos)

1. DESCUBRIMIENTO DE AROMÁTICOS
Hacia finales de los años 40´s, en EE.UU. se obtuvo la primera obtención de
hidrocarburos aromáticos procedentes del petróleo al inventarse el reformado
catalítico de naftas; con esta tecnología se buscaba elevar el número de octano
que exigían las gasolinas de aviación.
Fue entonces cuando surgió la moderna petroquímica basada en naftas del
petróleo y procesos catalíticos. La progresión de la petroquímica es tan rápida que
en los años 60 desaparece casi por completo la antes poderosa industria
carboquímica. Actualmente, la petroquímica basada en naftas de petróleo aporta
más del 96% de la producción mundial de BTX y permite soportar una muy
diversificada y en constante crecimiento industria petroquímica.
En los umbrales del siglo XXI, las fuentes de hidrocarburos BTX son
prácticamente:
1. Crackers de etileno/ propileno alimentados con nafta o gases del petróleo-nafta
pirolítica.
2. El reformado catalítico de naftas en refinerías.
3. La desproporcionación y desalquilación del tolueno.
La calidad de la carga en los reformados catalíticos y en los crackers de etileno
determina la producción y concentración del BTX en el reformado y la nafta
pirolítica.
La primera síntesis del benceno fue realizada por M. Berthelot en 1868, el cual lo
obtuvo haciendo pasar acetileno a través de un tubo de porcelana calentado al
rojo. Una importante síntesis de laboratorio para obtener anillos aromáticos, es la
deshidrogenación de derivados del ciclohexano, empleando como catalizadores S,
Se y Pd.

PROCESO DE LA REFORMACIÓN DE NAFTA

NAFTAS

Es extraído por destilación directa del petróleo, es utilizado principalmente como

materia prima en la industria petroquímica. La nafta es un combustible muy volátil,
altamente inflamable y es utilizado como combustibles para motores a explosión.

CLASIFICACIÓN

• Nafta energética: Utilizada para producir gasolina de alto octanaje mediante el

reformado catalítico.
• Nafta ligera: Obtenida de tope a los 80°C a 100°C de temperatura final de
destilación (punto final).
• Nafta pesada: Obtenida con un punto final de 150°C a 180°C. la nafta total es la
suma de la nafta pesada y la ligera.
Descripción del proceso

Las unidades de reformado catalítico constan generalmente de tres secciones

fundamentales:

Desulfuradora de nafta
Reformado catalítico propiamente dicho
Estabilización y fraccionamiento

Hidrotratamiento de nafta

Tiene como objetivo eliminar el azufre y nitrógeno de la nafta pesada. Es

imprescindible dado que son venenos para el catalizador de platino. La nafta
pesada se mezcla con hidrógeno. La unidad consta de depósito y bomba de
carga, tren de precalentamiento, horno, reactor en lecho fijo con catalizador sólido
tipo cobalto/molibdeno sobre alúmina. El efluente del reactor, una vez recuperada
parte de su energía en el tren de precalentamiento de la carga, se enfría en un
aerorrefrigerante y se envía al separador de alta presión (depende las base de
diseño puede ser uno o dos separadores de alta). De allí pasa a la columna de
stripping donde se eliminan por cabeza los gases producto de la reacción (H2S,
NH3, H2O). La nafta pesada desulfurada sale por el fondo de la columna de
stripping y es alimentada a la unidad de reformado propiamente dicha.

La reformación catalítica

es un proceso químico utilizado en el refino del petróleo. Es fundamental en la

producción de gasolina. Su objetivo es aumentar el número de octano de la nafta
pesada obtenida en la destilación atmosférica del crudo. Esto se consigue
mediante la transformación de hidrocarburos parafínicos y nafténicos en
isoparafínicos y aromáticos. Estas reacciones producen también hidrógeno, un
subproducto valioso que se aprovecha en otros procesos de refino.

Para ello se utilizan altas temperaturas (490-530 °C), presiones moderadas (10-25
bar) y catalizadores sólidos de platino y otros metales nobles soportados sobre
alúmina.

Este proceso se lleva a cabo en unidades diseñadas al efecto y que con

frecuencia adoptan nombres registrados. El más extendido es el de Platformado,
cuya licencia pertenece a UOP (Universal Oil Products), empresa estadounidense
que empezó a comercializarla en 1949. Otras empresas de ingeniería también
licencian este proceso (p.ej. el antiguo Instituto Francés del Petróleo, que ahora se
llama Axens) y algunas de las grandes empresas del petróleo disponen de diseños
propios.
Unidad de reformado

La nafta desulfurada se mezcla con una corriente de hidrógeno de reciclo y

después de ser precalentada en un tren de intercambio, pasa al horno de carga
donde vaporiza completamente. De allí entra en los reactores de reformado. Es un
proceso muy endotérmico, por lo que se lleva a cabo en varios reactores en serie
entre los que hay intercalados hornos de recalentamiento. En las unidades más
antiguas los reactores (tres o cuatro) son de lecho fijo. En este tipo de reactor el
catalizador se desactiva con el tiempo, debido a la formación de coque que se
deposita sobre los centros activos de platino y los bloquea. Por ello es necesario
parar la unidad cada dos o tres años para regenerarlo con la pérdida de
producción que ello supone.

En 1971 UOP introdujo la variante denominada CCR (Continuos Catalyst

Reforming), donde los reactores son de lecho móvil descendente, y que permite la
regeneración continua del catalizador de platino. Para ello se utiliza un reactor
adicional donde se produce la combustión del coque con aire. Además, dado que
el coque ya no es un problema, el CCR se diseña para trabajar a menos presión y
mayor temperatura, lo que permite obtener un producto con un número de octano
mayor que en el proceso original.

Después de los reactores el producto se enfría y depresiona para separar el

hidrógeno del producto líquido de la reacción.
DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESO
GLOSARIO

API : Por sus siglas en inglés American Petroleum Institute, es una medida
de densidad que, en comparación con el agua y con iguales temperaturas,
precisa cuán pesado o liviano es el petróleo.
Aromáticos: Familia de hidrocarburos que contienen en su molécula uno o
varios núcleos de seis carbonos, cadena cerrada y forma hexagonal, los
cuales poseen en su estructura tres dobles ligaduras (anillos bencénicos).
Son generalmente muy reactivos. Son la materia prima básica para la
elaboración de una extensa variedad de productos químicos
Asfalto: moléculas complejas formadas por compuestos poliaromáticos de
alto peso molecular. Se encuentran en las fracciones más pesadas del
petróleo (residuos) y en el betún. Estos compuestos tienen una alta relación
carbono-hidrógeno y se usan para la elaboración del asfalto, pudiendo
contribuir a las características de combustión, mezclado, fusión y
adhesividad de los productos residuales.
Hidrocarburos: Familia de compuestos químicos formada, principalmente,
por carbono e hidrógeno. Pueden contener otros elementos en menor
proporción como son oxígeno, nitrógeno, azufre, halógenos (cloro, bromo,
iodo y flúor), fósforo entre otros.
Su estado físico, en condiciones ambientales, puede ser líquido, sólido o
gaseoso de acuerdo al número de átomos de carbono y otros elementos
que posean. Se funden a temperaturas más bajas que los compuestos
minerales o inorgánicos.
Dentro de los hidrocarburos se incluyen como productos naturales los
componentes del petróleo; las grasas animales y aceites vegetales; los
derivados del alquitrán de hulla; colorantes como el añil y púrpura de tiro;
los alcoholes, ácidos grasos; azúcares y muchos más
Naftas: En la industria petrolera se da el nombre a los productos de
petróleo refinado, particularmente refinados o no refinados, así como a
productos líquidos del gas natural, cuyo rango de destilación comprende de
los 30°C a los 232°C.
 En este tipo de clasificación se denomina nafta ligera a la fracción de la
destilación comprendida hasta los 101 °C, y la nafta pesada a la fracción
comprendida entre los 10ª°C y 232°C.
Olefinas: Son hidrocarburos parafínicos de cadena recta o ramificada a los
que se les han eliminado dos átomos de hidrógeno permitiendo así a dos
átomos de carbono intercambiar valencias entre sí y tener doble ligadura.
Las olefinas más sencillas y de mayor importancia desde el punto de vista
químico y comercial son el etileno (CH2=CH2), propileno (CH3CH=CH2) y
butileno (CH3CH2CH=CH2).
Las olefinas son de los compuestos básicos más importantes en la industria
petroquímica, donde se producen por desintegración térmica controlada del
etano, gas licuado y naftas. Aunque éstas posean grandes índices de
octano son nocivas en la gasolina y el gas licuado ya que reaccionan con
facilidad entre sí.
Parafinas: Las parafinas son sólidos untuosos que se funden rápidamente
y poseen cierto brillo, plasticidad y resbalosidad. Las parafinas derivadas
del petróleo se obtienen como un coproducto en la fabricación de aceites
lubricantes. Se separan del aceite para mejorar su fluidez de los
lubricantes, y se pueden someter a diversos procedimientos para reducir el
aceite que contienen y refinarlas para eliminar compuestos indeseables de
azufre, nitrógeno y otros, dándoles mayor resistencia, mejor color y
eliminarles cualquier olor.
Queroseno: Segundo corte o fracción de la destilación del petróleo crudo
(el primero es nafta o gasolina); su color, contenido de azufre y
características de ignición varían según las propiedades del crudo que
provienen. Su peso específico está dentro de un rango de 0.80 a 0.83 y su
punto de ignición de 66°C a 80°C.

BIBLIOGRAFÍA

James H Gary, Glen E. Handwerk. (1980). Refino de petróleo, Tecnología y

economía. México. Editorial Reverté.