UNIVERSIDAD DE HUANUCO

Facultad de Ingeniería
E.A.P. de Ingeniería civil

“AÑO DEL BUEN SERVICIO AL CIUDADANO”

UNIVERSIDAD DE HUÁNUCO

FACULTAD DE INGENIERÍA

ESCUELA ACADÉMICA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL

TEMA: ENSAYOS Y PRUEBAS DE CONCRETO

CURSO : CONCRETO ARMADO I

DOCENTE : ING. CARLOS ALBERTO VALENTIN CALIXTO

ALUMNA : JAIMES PADILLA, Isabeth

VILLANUEVA SORIA, Christian

CICLO : IX

TINGO MARÍA – PERÚ

2017- II
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INDICE
INTRODUCCIÓN .............................................................................................................................. 3
ENSAYOS Y PRUEBAS DEL CONCRETO ................................................................................ 4
MUESTREO
DE
CONCRETO
RECIÉN
MEZCLADO ............................................................ 4
NORMA
DE
REFERENCIA:
ASTM
C
172 .......................................................................... 4
ALCANCE ..................................................................................................................................... 4
IMPORTANCIA
Y
APLICACIÓN ............................................................................................. 4
ESPÉCIMEN
DE
ENSAYO ....................................................................................................... 4
RESUMEN
PROCEDIMIENTO ................................................................................................. 5
EVALUACIÓN Y ACEPTACIÓN DEL CONCRETO .................................................................. 5
“PRUEBAS DE CALIDAD DE EL CONCRETO PREMEZCLADO” ................................... 6
PRUEBA DE RESISTENCIANA LA COMPRENCION DE CONCRETO ............................... 7
PRUEBA DE REVENIMIENTO (NORMA ASTMC143). ........................................................... 9
CONTENIDO DE AIRE EN EL CONCRETO FRESCO METODO DE PRESION ............... 15
PESO UNITARIO DE PRODUCCION (RENDIMIENTO) Y CONTENIDO DE AIRE
(GRAVIMETRICO) ......................................................................................................................... 17
CÓMO MEDIMOS LA TEMPERATURA DEL CONCRETO ................................................... 19
CONTROL DE LAS TEMPERATURAS EN EL CONCRETO ............................................ 19
ENSAYOS EN UNA CONSTRUCCIÓN EXISTENTE .............................................................. 22
CONCLUSION ................................................................................................................................ 32
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INTRODUCCIÓN

El Hormigón se presenta a lo largo de su vida bajo dos aspectos físicos muy

diferentes; en primer término, inmediatamente después del mezclado y por un breve
lapso, participa de las propiedades de un líquido más o menos viscoso y con
posterioridad alcanza el estado aparentemente solido, en el que se mantiene por el
resto de su vida útil.

Durante el periodo en el que se comporta como un líquido se lo identifica con

la denominación de mezcla u hormigón fresco, mientras que a partir del instante en
que comienza a ofrecer resistencia a la deformación por aplicación de cargas y por
lo tanto a mantener, por lo menos aparentemente, su forma más o menos constante,
se lo denomina mezcla u hormigón endurecido.
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ENSAYOS Y PRUEBAS DEL CONCRETO

MUESTREO
DE
CONCRETO
RECIÉN
MEZCLADO

NORMA
DE
REFERENCIA:
ASTM
C
172

ALCANCE
Esta
práctica
cubre
la
obtención
de
muestras
representativas
de
concreto

fresco
en
el
sitio
del
 proyecto
 o
 cuando
 se
 requiere
 desarrollar
 pruebas

para
 determinar
 la
 calidad
 del
 concreto
 fresco.
Se
establece
el
muestreo

en
mezcladoras
estacionarias,
pavimentadoras,
camiones mezcladores
y
otros

equipos con
o
sin
agitación
que
se
utilicen para
transportar
el
concreto

mezclado
en
planta.
Esto
se
realiza
preferiblemente
por
medio
del
tamizado

en
húmedo.

IMPORTANCIA
Y
APLICACIÓN
Este
ensayo
brinda
el
los
requerimientos
y
procedimientos
necesarios
para
el
muestreo del
concreto
 recién
 mezclado
 de
 diferentes
 contenedores

utilizados
 en
 la
 producción
 o
transporte
del
 concreto.
 Los
 requerimientos

para
materiales,
mezcla,
 contenido
 de
aire,
temperatura,
 cantidad
 de

especímenes,
 revenimiento,
 interpretación
 de
 resultados,
precisión
y
sesgo,

están
en
cada
norma
específica.

ESPÉCIMEN
DE
ENSAYO
No
aplica
puesto
que
esta
práctica
solo
establece
los
procedimientos
para

tomar muestras
de
 concreto
 fresco,
 que
 luego
 se
 utilizarán
 para
 hacer

ensayos
 de control
 de
 calidad
(revenimiento,
temperatura
y
contenido
de

aire)
y
resistencia
(cilindros
o
vigas).
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RESUMEN
PROCEDIMIENTO
El
 muestreo
 consiste
 en
 tomar
 una
 muestra
 representativa
 del
 concreto
que se
 está
 colocando
 en
 la
 obra
 (según
 tipo
 de
 contenedor).
 Para
 los
contenedores
 que
 no
 son
 pavimentadoras,
 se
 deben
 tomar
 al
 menos
 dos
porciones
 espaciadas
 en
 un
 intervalo
 regular
de
tiempo
a
la
mitad
de
la

descarga.


Estas
porciones
se
remezclan
antes
de
iniciar
los
ensayos.
Cuando
el
muestreo
es
de
una
pavimentadora,
 se
deben
tomar
al
menos
5
 porciones

una
vez
que
se
ha
descargado
todo
el
concreto.
El
procedimiento
para
concretos
 con
 agregados
mayores
 que
 un
 tamaño
específico,
se
 utiliza

cuando
 el
 tamaño
 no
 es
 apropiado
para
realizar
las
pruebas.
Consiste
en

el
 tamizado
del
concreto
fresco
en
una
 malla
de
tamaño
especificado
 para

retener
la
porción
de
mayor
tamaño
y
poder
realizar
 los
ensayos
pertinentes.

REQUERIMIENTOS
PARA
SOLICITUDES

Cuando
se
requiere
un
muestreo
de
concreto,
se
debe
solicitar
a
través
del
Coordinador
de
Laboratorios
de
Infraestructura
Civil. Con
una
anticipación
adecuada
para
 que
 el
 laboratorio
 pueda
 programarlo
 debidamente. En

estos
muestreos,
 se
 realiza
 el
 moldeo
 de
 9
 especímenes
de
 concreto

como
mínimo.
 Se
 puede
 solicitar
 el
 moldeo
 de
 menos
especímenes
pero

sin
variación
de
precio.
La
prueba
de
revenimiento
va
incluida
en
 este

muestreo.
 Si se
 requieren
 otras
 pruebas
 como
 contenido
 de
 aire
 y

temperatura,
 deben
solicitarse
por
aparte.


EVALUACIÓN Y ACEPTACIÓN DEL CONCRETO

Frecuencia de los Ensayos

Las muestras para ensayos de resistencia en compresión de cada clase de
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concreto colocado cada día deberán ser tomadas:

● No menos de una muestra por día.
● No menos de una muestra de ensayo por cada 50 m3 de concreto colocado.
● No menos de una muestra de ensayo por cada 300 m2 de área superficial para
losas o veredas.

“PRUEBAS DE CALIDAD DE EL CONCRETO PREMEZCLADO”

REFERENCIAS NORMATIVAS

 NTP 339.034 HORMIGON (CONCRETO), Método de ensayo normalizado

para la determinación de la resistencia a la compresión del concreto en
muestras cilíndricas.
 ASTM C 39- 39M-2005e2 Standard Test Method compressive Strength of
Cylindrical Concrete Specimens.
 AASHTO T 22-2005 Standard Test Method for Compressive Strength of
Cylindrical Concrete.

Cada ensayo debe constar de la rotura de por lo menos cuatro cuerpos de prueba.
La edad normal para ensayos de los cilindros de prueba será de veintiocho (28)
días, pero para anticipar información que permitirá la marcha de la obra sin demoras
extremas, dos de los cilindros de cada ensayo serán probados a la edad de siete
(7) días, calculándose la resistencia correlativa que tendrá a los veintiocho (28) días.

En casos especiales cuando se trate de concreto de alta resistencia y ejecución

rápida, es aceptable la prueba de cilindros a las 24 horas, sin abandonar el control
con pruebas a 7 y 28 días.
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Durante el avance de la obra, el Interventor podrá tomar las muestras o

cilindros al azar que considere necesarios para controlar la calidad del
concreto. El Contratista proporcionarála mano de obra y los materiales necesarios
y ayudará al Interventor, si es requerido, para tomar los cilindros de ensayo.

El valor de los ensayos de laboratorio ordenados por el Interventor será por

cuenta del Contratista. Para efectos de confrontación se llevará un registro
indicador de los sitios de la obra donde se usaron los concretos probados, la fecha
de vaciado y el asentamiento. Se hará una prueba de rotura por cada diez metros
cúbicos de mezcla a colocar para cada tipo de concreto. Cuando el volumen de
concreto a vaciar en un (1) día para cada tipo de concreto sea menor de diez metros
cúbicos, se sacará una prueba de rotura por cada tipo de concreto o elemento
estructural, o como lo indique el Interventor; para atraques de tuberías de concreto
se tomarán dos cilindros cada 6 metros cúbicos de avance.

La resistencia promedio de todos los cilindros será igual o mayor a las resistencias
especificadas, y por lo menos el 90% de todos los ensayos indicarán
una resistencia igual o mayor a esa resistencia. En los casos en que la resistencia
de los cilindros de ensayo para cualquier parte de la obra esté por debajo de
los requerimientos anotados en las especificaciones, el Interventor, de acuerdo con
dichos ensayos y dada la ubicación o urgencia de la obra, podrá ordenar o no que
tal concreto sea removido, o reemplazado con otro adecuado, dicha operación será
por cuenta del Contratista en caso de ser imputable a él la responsabilidad. Cuando
los ensayos efectuados a los siete (7) días estén por debajo de las tolerancias
admitidas, se prolongará el curado de las estructuras hasta que se cumplan tres (3)
semanas después de vaciados los concretos.

PRUEBA DE RESISTENCIANA LA COMPRENCION DE CONCRETO

la resistencia a la comprensión de las mezclas de concreto se puede diseñar de tal
manera. Que tengan una amplia variedad de propiedades mecánicas y de
durabilidad que cumplan con los requerimientos de diseño de la estructura. La
resistencia a la comprensión del concreto es la medida más común de desempeño
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que emplean los ingenieros para diseñar edificios y otras estructuras. La resistencia
a la comprensión se mide tronando probetas cilíndricas de concreto en una máquina
de ensayos de comprensión se calcula a partir de la carga de ruptura divida entre el
área de la sección que resiste a la carga y se reporta en megapascales (Mpa) en
unidades SI.

¿POR QUÉ SE DETERMINA LARESISTENCIA A LA COMPRESIÓN?

• Los resultados de las pruebas de resistencia a la compresión se usan

fundamentalmentepara determinar que la mezcla de concreto suministrada cumpla
con los requerimientos de la resistencia especificada, ƒ´c, del proyecto

• Los resultados de las pruebas de resistencia a partir de cilindros moldeados se

pueden utilizar para fines de control de calidad, aceptación del concreto o para
estimar la resistencia del concreto en estructuras, para programar las operaciones
de construcción, tales como remoción de cimbras o para evaluar la conveniencia de
curado y protección suministrada a la estructura. Los cilindros sometidos a ensayo
de aceptación y control de calidad se elaboran y curan siguiendo los procedimientos
descritos en probetas curadas de manera estándar según la norma ASTM C31. “Las
probetas cilíndricas se someten a ensayo de acuerdo
aASTM C39, “Método estándar de prueba de resistencia a la compresión de
probetas cilíndricas de concreto”.

• Un resultado de prueba es el promedio de, por lo menos, dos pruebas de

resistencia curadas de manera estándar o convencional elaboradas con la misma
muestra de concreto y sometidas a ensayo a la misma edad. En la mayoría de los
casos, los requerimientos de resistencia para el concreto se realizan a la edad de
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PRUEBA DE REVENIMIENTO (NORMA ASTMC143).

REFERENCIAS NORMATIVAS

 NTP 339.035 HORMIGON (CONCRETO). Método de ensayo para la

medición del asentamiento del concreto de cemento portland.
 AASHTO: T 119M Standard Test Method for Slump of Hydraulic Cement
Concrete.
 ASTM: C 143 Standard Test Method for Slump of Hydraulic Cement
Concrete.

Un concreto de calidad uniforme y satisfactoria requiere que los materiales

se mezclen totalmente hasta que tenga una apariencia uniforme. La mezcla de
concreto debe tener una trabajabilidad apropiada para su fácil colocación; una vez
endurecido el concreto tendrá que cumplir con el requisito de resistencia para
soportar las distintas solicitaciones a las que podrá estar expuesto y además deberá
poseer una adecuada durabilidad frente a las condiciones de exposición a las que
será sometido.

La trabajabilidad depende de las proporciones y de las características físicas

de los materiales, y también del equipo utilizado durante el mezclado, transporte y
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colocación de la mezcla. Aun así la trabajabilidad es un término relativo, porque un

concreto se podrá considerar trabajable bajo ciertas condiciones y no trabajable
para otras. Por ejemplo, un concreto podrá ser trabajable para la hechura de un
pavimento, pero será difícil de colocar en un muro delgado con refuerzo complicado.
Por ende, la trabajabilidad debería definirse solamente como una propiedad física
del concreto fresco, sin hacerse referencia a las circunstancias específicas de un
tipo de construcción.

Un componente muy importante de al trabajabilidad es la consistencia o fluidez de

la mezcla de concreto. La consistencia de una mezcla de concreto es un término
general que se refiere al carácter de la mezcla con respecto a su grado de fluidez;
y abarca todos os grados de fluidez, desde la más seca hasta la más fluida de todas
las mezclas posibles.

En general, existen varios tipos de consistencia:

a) Consistencia seca: aquélla en la cual la cantidad de agua es pequeña y

simplemente la suficiente para mantener las partículas de cemento y
agregados juntas.
b) Consistencia dura o rígida: posee un poco más de agua que la del tipo a).
c) Consistencia húmeda. La cantidad de agua es bastante apreciable y se
trata de un concreto fluido.

La consistencia se puede medir por medio de la prueba de revenimiento (norma

ASTMC143).

Para realizar esta prueba se utiliza un molde en forma de cono truncado de 12 “

de altura, con un diámetro inferior en su base de 8”, y en la parte superior un
diámetro de 4”, tal como se muestra en la figura:
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Figura 1. Molde para prueba de revenimiento.

Se le llama revenimiento a la diferencia de altura que hay entre la parte superior

del molde y la parte superior de la mezcla fresca cuando ésta se ha asentado
después de retirar el molde.

Esta distancia se expresa generalmente en cm y varía según la fluidez del

concreto. La forma que adopta el cono de la mezcla de concreto puede ser:

Figura 2. Formas que adopta la mezcla en la prueba de revenimiento

a) Revenimiento cercano a cero: Puede ser el resultado del concreto que

tiene todos los requisitos de trabajabilidad pero con poco contenido de agua,
o se trata de un concreto hecho con agregados grueso que permiten que el
agua drene fuera de la mezcla de concreto sin que esto produzca algún
cambio de volumen.
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b) Revenimiento normal: Se trata de concreto con buena o excelente

trabajabilidad. El revenimiento usado para concreto estructural se sitúa entre
2 y 7 pulgadas.
c) Revenimiento por cizalladura o cortante: Indica que el concreto carece de
plasticidad y cohesión. Un resultado satisfactorio de esta prueba es
cuestionable.
d) Colapso en el revenimiento: Indica un concreto obtenido con concretos
pobres, hechos con agregados gruesos en exceso o mezclas
extremadamente húmedas. En este tipo de concretos, el mortero tiende a
salir del concreto, quedando el material grueso en el centro del cono. Hay
segregación.
Debido a los múltiples factores que afectan la trabajabilidad (contenido
de agua de la mezcla, tamaño máximo de los agregados, granulometría,
forma y textura, etc) la prueba de revenimiento, si bien proporciona una
indicación de la consistencia y en ciertas mezclas también de la
trabajabilidad, no es capaz de distinguir entre mezclas de características
distintas, pero es muy útil para detectar las variaciones de uniformidad y
humedad de la mezcla.
a. MATERIAL Y EQUIPO.
 Molde con forma de cono truncado, con base de diámetro igual a
8” (203 mm), diámetro superior de 4” (102 mm), y una altura de 12”
(305 mm). Este molde debe estar provisto de abrazaderas y su
base debe ser de metal.
 Un cucharón
 Varillador: varilla lisa con punta redonda de 5/8” de diámetro y una
longitud aproximada de 24”.
 Cronometro
 Mezcla de concreto uniforme fresco con agregado grueso no mayor
de 1 ½”
 Cinta métrica (con una precisión de al menos ¼”)
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b. PROCEDIMIENTO

1) Uniformice la mezcla con el cucharón.

2) Humedezca el molde troncocónico y colóquelo sobre una superficie

plana, húmeda, no absorbente y rígida. La sección de diámetro inferior
debe estar en la parte superior.

Figura 3. Molde para el revenimiento

3) Sujete bien el molde; para ello presione con los pies las abrazaderas o
pedales fijados en la base del molde.

4) Vierta la mezcla de concreto hasta llenar aproximadamente 1/3 del

volumen del molde (un tercio del volumen del molde de revenimiento se
obtiene llenándolo a una profundidad de 2 5/8” (70 mm))

5) Varille esta primera capa con 25 golpes. Utilice una varilla de acero
estándar de diámetro 5/8” con punta redondeada. Para esta capa se debe
inclinar levemente el compactador y hacer aproximadamente la mitad de
los golpes cerca del perímetro, y el resto aplicarlos en forma de espiral
hacia el centro del molde.

6) Vierta concreto nuevamente hasta llenar 2/3 del volumen del cono
(aproximadamente 6 1/8” (160 mm)) y varille de nuevo con 25 golpes a
través de esta capa, de tal forma que los golpes apenas penetren en la
capa anterior.
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7) Llenar y varillar la capa superior con 25 golpes; para esta última capa,
amontone el concreto sobre el molde antes de empezar a varillar. Si la
operación de varillado provoca que el concreto de los bordes superiores
del molde se caiga, agregue concreto adicional a fin de mantener todo el
tiempo un exceso de concreto sobre la superficie del molde.

8) Después de que la capa superior ha sido varillada, enrase la superficie

del molde por medio de un movimiento simultáneo de aserrado y rodado
con la varilla compactadora. Limpie el área de la base de cualquier
escurrimiento de concreto que haya caído durante el enrasamiento.

9) Retire el molde del concreto, levantándolo cuidadosamente en

dirección vertical. Eleve el molde una distancia de 30 cm en 5 ± 2
segundos, firmemente y evitando cualquier movimiento lateral o de
torsión.

Figura 4. Se retira el molde

10) Inmediatamente mida el revenimiento, determinando la diferencia

vertical entre la altura de la parte superior del molde y el centro del
desplazamiento en la superficie del cono de concreto revenido. Utilice una
escala graduada (cinta métrica). El tiempo transcurrido desde que se llena
el molde hasta su levantamiento no deberá ser mayor de 2 ½ minutos.
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Figura 5. Lectura del revenimiento

NOTA: si buena parte del concreto se desmorona o se produce

revenimiento por cortante, deseche la prueba y haga una nueva con otra
porción de mezcla. Si persiste el revenimiento por cortante (la mitad del
cono se desliza en un plano inclinado), es un indicio de falta de cohesión
y plasticidad en la mezcla

CALCULOS.

Anotar en pulg (mm) el revenimiento que obtuvo en la prueba, con

aproximación de ¼” (5mm).

Revenimiento =_______________ pulg (mm)

CONTENIDO DE AIRE EN EL CONCRETO FRESCO METODO DE PRESION

OBJETO

Establecer el procedimiento de ensayo para determinar el contenido de aire en

concreto fresco hecho con agregados relativamente densos, observando el cambio
de volumen ocasionado por un cambio en la presión sobre el concreto.

FINALIDAD Y ALCANCE
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Para determinar el contenido de aire en concreto fresco hecho con agregados

livianos, escorias de alto horno enfriadas al aire o agregados de alta porosidad, se
usa el método volumétrico establecido en las normas ASTM C 173.

REFERENCIAS NORMATIVAS

 NTP 339.083 Método de ensayo normalizado para contenido del aire de

mezcla de hormigón (concreto) fresco por el método de presión.
 ASTM C 231 Standard Test Method for Air Content of Freshly Mixed Concrete
by the Pressure Method.
 AASHTO T 152 Standard Test Method for Air Content of Freshly Mixed
Concrete by the Pressure Method.
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PESO UNITARIO DE PRODUCCION (RENDIMIENTO) Y CONTENIDO DE AIRE

(GRAVIMETRICO)

OBJETO

Determinar la densidad del concreto recién mezclado que proporcionará fórmulas

para calcular el rendimiento, el contenido de cemento y el contenido de aire del
concreto.

FINALIDAD Y ALCANCE

El rendimiento se define como el volumen del concreto logrado con una mezcla de
cantidades conocidas de sus materiales componentes.

REFERENCIA NORMATIVA

NTP 339.046 HORMIGON (CONCRETO), Método de ensayo gravimétrico para

determinar el peso por metro cúbico, rendimiento y contenido de aire del hormigón.

- ASTM C 138 Standard Test Method for Slump of Hydraulic Cement Concrete.
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- AASHTO T 121 Standard Test Method for Slump of Hydraulic Cement Concrete.

SIMBOLOS

A = Contenido de aire (porcentaje de vacíos) en el concreto.

N = Contenido real de cemento, kg/m³ ó lb/yd³.

Nt = Masa del cemento en la tanda, kg o lb.

Ry = Rendimiento relativo.

T = Masa teórica del concreto, suponiendo la no presencia de aire, kg/m³ o lb/pie

V = Volumen total absoluto de los ingredientes que componen la tanda, m³ o pies³.

W = Densidad o Masa unitaria del concreto, Kg/m³ o lb/pie³

W1 = Masa total de todos los materiales de la tanda, Kg o lb (Nota 3).

Y = Volumen de concreto producido por tanda, m³ o yd³

Yd = Volumen de concreto que, por diseño, debería producir la tanda, m³ o yd³.

Yf = Volumen de concreto producido por tanda, pie³.

Nota 1. Peso unitario fue la terminología previa empleada para describir la propiedad
determinada por este método de ensayo, la cual es masa por unidad de volumen.

Nota 2. La densidad teórica se determina usualmente en el laboratorio. Se asume

que su valor permanece constante durante todas las tandas cuando se utilizan los
mismos componentes y las mismas proporciones. Se calcula mediante la ecuación:

El volumen absoluto de cada componente es igual al cociente entre la masa de tal

componente y el producto de su densidad por 62,4. El volumen absoluto de cada
ingrediente en m³ es igual a la masa del ingrediente en kilogramos dividida entre
1000 veces su gravedad específica. Para los agregados, la densidad aparente y la
masa se debe determinar en su condición S.S.S. (saturada y superficialmente seca).
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Para el cemento, la densidad real se debe determinar mediante la norma INV E-

307. Se puede utilizar el valor de 3,15 para cementos que cumplan con los requisitos
de la norma AASHTO M -85.

Nota 3. La masa total de todos los materiales de la tanda es la suma de las masas
del cemento, del agregado fino en la condición de uso, del agregado grueso en la
condición de uso, del agua de mezcla añadida a la tanda y de cualquier otro material
sólido o líquido utilizad.

CÓMO MEDIMOS LA TEMPERATURA DEL CONCRETO

La temperatura del concreto se determina aplicando y cumpliendo las normas NTP
339.184 y ASTM C 1064, bajo las siguientes pautas:

Colocar el termómetro de tal forma que esté sumergido en todas las direcciones un
mínimo de 3 pulgadas en la muestra de concreto fresco.

Dejar el termómetro dentro de la mezcla de concreto fresco por un periodo de 2

minutos o hasta que la lectura se estabilice y registrar con una aproximación de
0.5°C.

Reglamentaciones vinculadas a la temperatura del Concreto

Recomienda y especifica una temperatura máxima de 32°C y una mínima de 5°C

en el concreto con la intención de no perder la trabajabilidad ni una reducción en el
tiempo de fragua, parámetros importantes. Sin embargo, dichas propiedades en el
concreto en estado fresco pueden ser controladas con el empleo de aditivos como
los plastificantes y retardantes, tecnología desarrollada por los fabricantes de estos
insumos para contrarrestar y controlar estos efectos.

CONTROL DE LAS TEMPERATURAS EN EL CONCRETO

Cuando se habla del control de las temperaturas del concreto se refiere a poder
manejar las propiedades que la mezcla tiene en estado fresco para que de este
modo se pueda generar un balance térmico de la estructura a vaciar.
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Los factores que pueden influir en la determinación del control de la temperatura

del concreto pueden ser varios, pero entre los más importantes están los climas
extremos. Por ejemplo, en climas cálidos se ven afectados los límites de la velocidad
de la evaporación, y en el clima frío se reducen los procesos de hidratación. Como
resultado a estas variables y factores se pueden tener resultados que van ligados
íntimamente a fenómenos físico mecánicos como lo son la fisuración, el desgaste y
la resistencia en el concreto.

La temperatura varía de un concreto a otro. Depende primordialmente de sus

componentes, su masa y su calor específico. Por otro lado, se deben tener en
cuenta los agentes externos que influyen directamente en la mezcla para variar de
una u otra forma la temperatura del concreto, como lo son la temperatura ambiente,
las condiciones ambientales, el espesor del elemento estructural y los métodos de
protección que se apliquen a cada uno de los casos. La disipación del calor en la
estructura de concreto está relacionada directamente con las dimensiones
transversales que tenga el elemento.

Cuando se realice una producción de concreto con temperatura controlada se debe

tener en cuenta el siguiente plan de manejo:

 Tener claro cuál será la temperatura a la cual se llevará el concreto.

 Realizar el cálculo teórico de la temperatura.

 Tomar las debidas acciones en cuanto a cómo se va a controlar la

temperatura, puede ser:

o Enfriar el agua.

o Usar hielo.

o Enfriar los agregados.

o Controlar las humedades.

o Método de dosificación del hielo.

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o Controlar las condiciones de almacenamiento de otros materiales.

o Alternativas de métodos de enfriamiento.

 Tener un control y logística en el abastecimiento de materiales necesarios

para éste fin.

 Tener total control y la logística necesaria para el cargue, transporte

y colocación del concreto.

Existen varios tipos de enfriamiento, que principalmente son:

 Enfriamiento del agua con hielo.

 Enfriamiento de agua con sistemas de enfriamiento (Utilizando enfriadores

Chilled de capacidad adecuada).

 Protección, manejo y enfriamiento del agregado (Almacenar bajo techo, uso

de aspersores, rociado – saturación)

Otro proceso de enfriamiento ampliamente utilizado es el nitrógeno líquido,

generalmente en los siguientes casos:

 Para enfriar la mezcla en el camión mezclador.

 Como enfriamiento de los agregados y el cemento.
 Como enfriamiento de los agregados y el agua de amasado.

¿Cómo enfriar el concreto?

Cuando se enfría una mezcla de concreto, sin importar que tipo de enfriamiento se
aplique, se desacelera el proceso de salida del agua que reacciona con el cemento
y se calienta, evaporándose rápidamente. Esto a su vez va formando un
microscópico enramado de fisuras y canales, los cuales, al interconectarse, forman
áreas con resistencias mecánicas menores y que puedan resultar permeables.

Se han realizado observaciones a diversos concretos a los que se les ha aplicado

un enfriamiento al momento de realizar la mezcla y la colocación, y pueden llegar a
tener una resistencia mayor a edades prolongadas, como 28 días de diseño, y una
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menor resistencia a edades tempranas. Todo lo contrario, ocurre con concretos a

los que no se les aplicó ningún proceso de enfriamiento, en donde en edades
prologadas tienen una menor resistencia debido al contenido de aire y una mayor
resistencia a edades tempranas por el rápido fraguado del concreto.

ENSAYOS EN UNA CONSTRUCCIÓN EXISTENTE

Se requieren estimaciones confiables de la fuerza del concreto sobre el terreno para

la evaluación estructural de estructuras existentes; históricamente, las fuerzas sobre
el terreno han sido estimadas probando los especímenes, resultado de la
perforación de la estructura. Las pruebas in situ pueden suplir la base y permitir una
evaluación más económica del concreto en la estructura.

REVISIÓN DE MÉTODOS

El objetivo de las pruebas in situ es estimar características del concreto en la

estructura. La característica deseada es muy a menudo la fuerza compresiva. Para
la construcción existente, el lazo es establecido generalmente realizándose estas
pruebas in situ en las localizaciones seleccionadas en la estructura y determinando
la fuerza de los especímenes obtenidos de las perforaciones de localizaciones
adyacentes.
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La exactitud de la predicción de la fuerza depende directamente del grado de

correlación entre la fuerza del concreto y de la calidad medida por la prueba in situ.
El propósito de este capítulo es explicar los principios subyacentes del uso de estos
métodos, e identificar los factores, con excepción de la fuerza del concreto, que
pueden influenciar los resultados de la prueba. La información de fondo adicional
sobre estos métodos está disponible en las siguientes referencias.

Estos son los métodos siguientes:

- Prueba del martillo de rebote.

- Prueba de Resistencia a la penetración

- Prueba de la extracción.

- Prueba de la Ruptura

- Velocidad de pulsos ultrasónicos.

- Extracción de núcleos

- Cilindros moldeados en el lugar.

 PRUEBA DEL MARTILLO DE REBOTE (ASTM C 805)

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Se han hecho muchos intentos de crear pruebas no destructivas, pero muy pocas
de ellas han sido realmente exitosas. Un método para el que se ha encontrado
aplicación práctica dentro de un campo limitado es la prueba del martillo de rebote,
desarrollada por Ernst Schmidt. También se conoce como la prueba de martillo de
impacto o Esclerómetro.

La prueba está basada en el principio de que el rebote de una masa elástica

depende de la dureza de la superficie sobre la que golpea la masa. En la prueba del
martillo de rebote, una masa impulsada por un resorte tiene una cantidad fija de
energía que se le imprime al extender el resorte hasta una posición determinada;
esto se logra presionando el émbolo contra la superficie del concreto que se quiere
probar. Al liberarlo, la masa rebota del émbolo que aún está en contacto con el
concreto y la distancia recorrida por la masa, expresada como porcentaje de la
extensión inicial del resorte, es lo que se llama número de rebote y es señalado por
un indicador que corre sobre una escala graduada. El número de rebote es una
medida arbitraria, ya que depende de la energía almacenada en el resorte y del
volumen de la masa.
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El martillo tiene que utilizarse sobre una superficie plana, de preferencia cimbrada;
por lo tanto, no es posible probar concreto de textura abierta. Las superficies
llanadas deben frotarse hasta que queden lisas. Cuando el concreto a prueba no
forma parte de una masa mayor, debe sujetarse firmemente, pues los golpes
durante la prueba pueden dar como resultado una disminución del número de rebote
registrado.

La prueba determina, en realidad, la dureza de la superficie del concreto y, aunque

no existe una relación especial entre la dureza y resistencia del concreto, puede
determinarse relaciones empíricas para concretos similares curados de tal manera,
que tanto las superficies probadas con el martillo y las regiones centrales, cuya
resistencia es lo importante, tengan la misma resistencia. Los cambios que afectan
sólo a la superficie del concreto, tales como el grado de saturación en la superficie
o la carbonización, serían engañosos en lo que respecta a las propiedades del
concreto dentro de la estructura.
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 PRUEBA DE RESISTENCIA A LA PENETRACION (ASTM C 803)

Una prueba conocida comercialmente como la prueba de la sonda de Windsor

calcula la resistencia del concreto a partir de la profundidad de la penetración de
una varilla metálica impulsada por una carga estipulada de pólvora. El principio en
que se funda es que, para condiciones estándar de prueba, la penetración es
inversamente proporcional a la resistencia a la compresión del concreto, pero la
relación depende de la dureza del agregado. Así pues, tiene que determinarse la
dureza del agregado en la escala de Moh, pero esto no representa dificultad alguna.
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Existen gráficas de resistencia contra penetración ( o longitud expuesta de la sonda)

para agregados con dureza de 3 y 7 de la escala de Moh, pero, en la práctica, la
resistencia a la penetración debe estar correlacionada con la resistencia a la
compresión de muestras estándar para pruebas.

Las sondas se introducen en grupos de tres, cercanos entre sí, y se emplea la

penetración promedio para calcular la resistencia. La prueba de resistencia a la
penetración puede considerarse casi no destructiva, ya que el daño causado al
concreto por las sondas de 6.3 mm sólo es local, y queda la posibilidad de volver a
ensayar en las áreas cercanas. Aún no se dispone de la evaluación completa de la
prueba, ya que no se ha aplicado extensamente, pero se dispone de un método de
ASTM C 803. Es probable que la prueba de la resistencia a la penetración llegue a
sustituir en menos en parte, a la prueba del martillo de rebote, a la que es superior
en muchos aspectos, ya que la medición no sólo se lleva a cabo en la superficie del
concreto, sino también a profundidad: de hecho, la sonda fractura el agregado y
comprime el material dentro del cual se introduce.

 PRUEBA DE EXTRACCIÓN (ASTM C 900)

Es una prueba que mide, mediante un ariete de tensión, la fuerza requerida para
desprender una varilla de acero, con un extremo de mayor sección transversal
previamente empotrada generalmente de 25 mm de diámetro. Durante la operación
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se extrae un cono de concreto y la fuerza requerida para ello está relacionada con
la resistencia a la compresión del concreto original. La norma ASTM C 900 prescribe
el método de prueba, pero aún no se dispone de información adecuada sobre la
confiabilidad de la prueba.

 PRUEBA DE RUPTURA (ASTM C 1150)

La prueba de Ruptura muestra las medidas de la fuerza requerida para cortar una
base cilíndrica de una masa de concreto más grande. Se utilizan la fuerza medida
y un lazo preestablecido de la fuerza para estimar la fuerza compresiva sobre el
terreno. Los procedimientos estándares para usar este método se dan en ASTM C
1150.
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Alternativamente, los especímenes de la prueba se pueden preparar en concreto

endurecido usando un dígito binario especial de la base para cortar la base y el
alesaje contrario. Así la prueba de ruptura puede ser utilizada para evaluar el
concreto en la nueva y existente construcción.

 VELOCIDAD DE PULSOS ULTRASONICOS (ASTM C 597)

Las pruebas tradicionales de resistencia del concreto se practican sobre

especímenes especialmente preparados que, por su forma, no son verdaderamente
representativos del concreto de la estructura real. Prueba de esto es que el grado
de compactación del concreto de la estructura no se refleja en los resultados de la
prueba de resistencia, y no es posible determinar si la resistencia potencial de la
mezcla, como lo indica la prueba del cilindro o del cubo, se ha desarrollado en
realidad. Ciertamente es posible cortar una muestra de la misma estructura, pero
esto da necesariamente como resultado el daño al elemento afectado; además, este
procedimiento es demasiado costoso para aplicarlo como método estándar.
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TOMA DE NUCLEOS Y VIGAS EN CONCRETOS ENDURECIDO

OBJETO

Determinar el procedimiento de obtención, preparación y ensayo de:

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(a) núcleos extraídos de estructuras de concreto para determinaciones de longitud

o resistencia a la compresión o a la tracción indirecta.

(b) vigas aserradas de estructuras de concreto para determinaciones de resistencia

FINALIDAD Y ALCANCE

Obtención de probetas cilíndricas, para obtener la resistencia a la comprensión o a

la tracción indirecta. a la flexión.

REFERENCIA NORMATIVA

 NTP 339.059 HORMIGÓN (CONCRETO). Método para la obtención y

ensayos de corazones diamantinos y vigas cortadas de hormigón (concreto).
 ASTM C 42 Standard Test Method for Obtaining and Testing Drilled Cores
and Sawed Beams of Concrete.
 AASHTO T 24 Standard Test Method for Obtaining and Testing Drilled Cores
and Sawed Beams of Concrete.

EQUIPOS

Saca núcleos – Para obtener probetas cilíndricas. Si las probetas deben ser
extraídas por taladrado perpendicular a una superficie horizontal, resulta
satisfactorio un taladro de percusión; pero si las probetas deben ser taladradas en
otra dirección o si su diámetro se debe determinar con exactitud para un cálculo
más preciso de la resistencia a la compresión, se emplearán brocas de diamante.
Sierra – Para obtener probetas en forma de viga del tamaño adecuado para efectuar
ensayos de resistencia a la flexión. La sierra deberá tener un borde cortante de
diamante o carburo de silicio y deberá poder cortar las probetas con las dimensiones
prescritas, sin calor excesivo o impacto.
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CONCLUSION