Manual Tecnicas de Operacion 2017

1
CURSOS DE OPERACIÓN
CAT´S MINER MAQUINARIA PESADA
CENTRO DE CAPACITACIÓN TÉCNICA
Ç9 a t 9 w! ÇÜw! DE ACEITE TEMPERATURA TEMPERATURA DE ACEITE

CONVERTIDOR DE PAR REFRIGERANTE HIDRAULICO
PRESION DE ACEITE MOTOR DIRECCION PRIMARIA FILTRO DE ACEITE DE

TRANSMISION O DE
CONVERTIDOR
FRENO DE PRESION DE ACEITE DE

SISTEMA ELECTRICO ESTACIONAMIENTO FRENO
Indica un daño grave en el Indica baja presión de aceite del
sistema eléctrico freno
SIMBOLOGÍA MAQUINARIA PESADA

3
FLUJO REFRIGERANTE HOROMETRO CONTROL DETEMPERATURA
Indica que no hay flujo de Indica la hora de operación del Acondicionador de aire
refrigerante en el motor motor
AUXILIAR DE ARRANQUE INTERRUPTOR DE BATERIA

ARRANQUE
Se inyecta una cantidad (CONECTADO)
Gire a la derecha el interruptor
dosificada de éter en el aire de de arranque
admisión
INTERRUPTOR DE BATERIA FRENO DE FRENO DE ESTACIONAMIENTO

(DESCONECTADO) ESTACIONAMIENTO (DESCONECTADO)
(CONECTADO)

4
CL[ Çwh DE AIRE CIRCULACION INTERIOR CIRCULACION EXTERIOR DEL

DEL AIRE AIRE
PRESION DE AIRE AIRE DE EMERGENCIA FLUJO DEL REFRIGERANTE
NO FLUJO DE PRESION DEL REFRIGERANTE

REFRIGERANTE NIVEL DE REFRIGERANTE
TEMPERATURA DEL BATERIA PUNTO DE LEVANTAMIENTO

REFRIGERANTE

5
Çh 5 ! { LAS LUCES LUZ ALTA LUZ BAJA
LAMPARA DE INTENSIDAD LUZ DE LA CABINA LUZ DE ESTACIONAMIENTO
LUZ DE COLA DISYUNTOR DISYUNTOR -
FUSIBLE DESCONECTADO CONECTADO

6
I h w! { PRUEBA CONTROL DE LABOCINA
NIVEL DE ACEITE DE LA TRANSMISION O ACEITE DE LA TRANSMISION O

TRANSMISION O DEL CONVERTIDOR DEL CONVERTIDOR
CONVERTIDOR
CONTROL DE LA PRESION DEL ACEITE DELA NIVEL DEL ACEITE DEL MANDO
TRANSMISION TRANSMISION O DEL DE LA TRANSMISION
CONVERTIDOR
TEMPERATURA DEL ACEITE DEL PRESION DEL ACEITEDEL REFRIGERACION

MANDO DE LA TRANSMISION CONTROL DE LA
TRANSMISION
SIMBOLOGÍA MAQUINARIA PESADA 7

CALEFACCION VENTILADOR DESCONGELADOR
LIMPIA-PARABRISAS LAVAPARABRISAS LIMPIA Y LAVA-PARABRISAS
PRESION DE LOS NEGATIVO GIRO A LAIZQUIERDA

NEUMATICOS
GIRO A LA DERECHA PALANCA - MOVIMIENTO RAPIDO

8
LENTO NEUTRAL SOBRECALENTAMIENTO DEL

MOTOR
HORAS DEL MOTOR MOTOR PARADO ACEITE DEL MOTOR
FILTRO DE ACEITE DEL NIVEL DE ACEITEDEL TEMPERATURA DEL ACEITE DEL

MOTOR MOTOR MOTOR
ACEITE HIDRAULICO FILTRO DEL ACEITE NIVEL DEL ACEITE

HIDRAULICO HIDRAULICO

9
PRESION DEL ACEITE DIRECCION COMPARTIMIENTO A PRESION

HIDRAULICO SUPLEMENTARIA
ENGRASAR LUBRICAR FRENO – PRESION DELACEITE
FRENO – TEMPERATURA FRENO FRENO – PRESION DE AIRE

DELACEITE
FRENO - EMERGENCIA FRENO - MEDIO VACIO

ESTACIONAMIENTO

10
[ [ 9 bh MEDIO LLENO COMBUSTIBLE DIESEL
NIVEL DEL COMBUSTIBLE PRESION DE COMBUSTIBLE

FILTRO DE COMBUSTIBLE
CIERRE DEL COMBUSTIBLE TRABAR DESTRABAR
ENGANCHAR DESENGANCHAR

11
/ Lw/ Ü[ ! / Lh b INTERIOR CIRCULACION EXTERIOR

DEL AIRE DEL AIRE FILTRO DE AIRE
AIRE - EMERGENCIA FLUJO DEL REFRIGERANTE

PRESION DE AIRE
Dirección
Desconectado. Suplementaria. Baliza
giratoria.
Neutralizador de la Neutralizador de la
transmisión. transmisión.
Alarma de
retroceso. (Desconectado) (Conectado)
SIMBOLOGÍA MAQUINARIA PESADA 12

b śĵ ĊŉĂ▄⁭ Avance. Retroceso.
Control de Control automatico de Libre.

amortiguación. amortiguación.
Bajada. Fijo. Levantamiento.
Inclinación Descarga. Convertidor de voltaje y

hacia atras. secador de aire. (si
tiene)

13
{ ╜ℓĊś▓ Ăŕ ś Tablero del sistema Caterpillar/Panel

medición de carga. del sistema Monitor Computerizado.
Compresión de la
suspensión
Desconexión automática
neumática del
de levantamiento del
asiento.
cucharon.
Cambios
Encendedor.
automáticos.

14
OPERACIÓN DE CARGADOR FRONTAL
15
16
17
18
19
20
HOJA DE TRABAJO ‐ MANTENIMIENTO PREVENTIVO
Nº P ‐
Cliente : Ciudad : Fecha :

Contacto : Dirección : Hora Inicio :
Maquina : Serie : Hora Final :
Año de Fabricación : Horas Equipo :
BATERIA FRENOS
Estado de Bateria Estado Desgaste de bandas
Nivel de Electrolíto Líquido de Frenos
Luces Delanteras y Traseras Freno de Estacionamiento
Arranque Pedal de Freno
Alternador DIRECCIÓN
Conexiones Eléctricas Niveles de Aceite y Grasa
SISTEMA HIDRÁULICO Revisión Orbitrol Posibles Fugas
Nivel de Aceite CORREAS Y CADENA
Fugas Chequear Ajustes
Manguera y Conexiones UNIDAD DE TRACCION
Filtros Nivel de Aceite
MASTIL Fugas
Cadenas de Levante Conexiones de cables
Estado de Cilindros REVISION DE OPERACIÓN
Deslizadores Carro Medidoe de Horas
Soporte de Uñas Indicador de Descarga
RUEDAS Bocina
Revisión Pernos Luces Indicadoras
Estado de Ruedas Espejos
MATERIAL PARA MANTENIMIENTO Operación de Controles
Agua para Bateria Frenado
Estopa Limpieza de Equipo
Grasa Limpieza del área de Trabajo
Aceite Hidráulico CHASIS
Silicona Chequear soportes
Aceite de Motor Uniones Atornilladas
Filtros REPUESTOS UTILIZADOS
Aceite Transmisión
Desengrasantes
Limpiadores
Otros
OBSERVACIONES
Firma del Técnico : V. B. Jefe : Firma de Recibido a Satisfacción Cliente :
Hora Salida :
21
22
23
24
Uno de los principales problemas
en este punto es cuando,
operativamente, asignamos
responsabilidades definidas al
personal involucrado directamente
en el movimiento de tierras. Para esto
debemos realizar un análisis de riesgo
con asignación de responsabilidades
claramente definidas.
25
Responsabilidades: Principales Actores
El Personal dele ser:
• Competente.
• Experimentado.
• Autorizado de acuerdo a las
disposiciones legales y propias de la
empresa.
Debe haber rendido un examen
• teórico y práctico para aprobar su
condición de operación.
Debe conocer los procedimientos
• de seguridad, de inspecciones, de
mantenimiento y de funcionamiento
de equipo a su cargo.
2. OPERACIÓN DE EXCAVADORA
HIDRÁULICA
Responsabilidades: Principales Actores
• Dueño del equipo

• El usuario del equipo
Supervisor de sitio
• Director de obra
• Operador de maquinaria
pesada
26
Pre Operación ‐ Inspección Previa al Uso
Cerciorarse de no tener espejos caídos.
Micas quebradas.
Revisar el estado de los neumáticos y presión de aire.
Cucharón en buen estado.
Vidrios trizados.
Plumillas en mal estado.
Niveles de aceite de motor.
Niveles de aceite hidráulico.
Niveles de aceite de transmisión.
Nivele de agua del refrigerante del motor.
Baterías y su borne.
Corta corriente.
Extintores – revisar la fecha de vencimiento.
Tapas de los estanques.
Cadenas y Sistema de Orugas
HIDRÁULICA
Pre Operación ‐ Advertencias
Tener cuidado con los componentes calientes, estos pueden causar
lesiones en el personal. No permitir que los componentes calientes
o aceite caliente toque la piel.
En temperaturas operativas el refrigerante del motor está caliente

y bajo presión. El vapor puede causar lesiones al personal. Verificar
el nivel de refrigerante sólo después de que el equipo ha estado
apagado y haya pasado un tiempo de enfriamiento. El momento
exacto de ver el nivel de refrigerante es cuando la tapa está fría
para que lo destape con la mano.
27
Pre Operación – Subida y Bajada
Usar los peldaños y pasamanos cuando
suba o baje del equipo. Usar los
peldaños y pasamanos cuando se van a
desmontar del equipo. Antes de subir o
bajar del equipo limpiar los peldaños y
pasamanos.
Mirar hacia la máquina cuando se vaya
a montar o desmontar del equipo.
Mantener los 3 puntos de contacto
siempre. Tal cual sale en la imagen.
2. OPERACIÓN DE HIDRÁULICA
Pre Operación ‐ Funcionameinto
Súbase con cuidado.
Revise el asiento para trabajo cómodo.
Colocarse el cinturón de seguridad.
Insertar la llave en el contacto. Esperar unos
minutos para que se active el auto-chequeo
y 5 minutos de pre calentamiento.
Tocar la bocina para probar las señales
auditivas.
Activar el retroceso para probar las señales
auditivas.
Revisar las luces delanteras y posteriores.
Revisar estado de los medidores.
28
Pre Operación ‐ Funcionamiento
• Revisar las palancas de mandos.
• Revisar sistema de elevación y movimiento.
• Revisar si hay algún sensor activado.
• Tocar la bocina 2 veces en señal de
movimiento.
• Probar el funcionamiento del brazo
hidráulico y la cuchara.
movimiento del equipo en retroceso.
• Probar los frenos de servicio y de
estacionamiento.
HIDRÁULICA
• Para que el operador tenga mejor
visibilidad y obtener la máxima
estabilidad del equipo, lleve el cucharón
cargado aproximadamente a 40 cm de
suelo.
• Utilice el tiempo de espera que le brinda
la obra para limpiar y nivelar el área de
trabajo.
• Mantener buena tracción con el suelo en
todo momento.
• Cerciorarse que el cucharón que usa sea
apropiado para el trabajo que
desempeña. Si excede los límites de la
máquina acortará su vida útil.
29
• Para no dañar el cucharón,
no realizar trabajos de
empuje (tractor) con el
cucharón inclinado hacia
adelante.
• Cuando empuje en busca
de una palada, mantenga
el fondo del cucharón
paralelo al suelo.
HIDRÁULICA
Para las 2 primeras paladas se pueden
tomar dos puntos de referencia cuando se
efectúe la carga del balde según esquema:
Vaciar la primera palada en la parte trasera
de la tolva y la segunda en la parte
delantera de la tolva.
Para la 3ra palada, que en realidad en el

poco faltante para completar la carga.
El llenado de este poco se efectúa de la

siguiente forma: enfrente el cono de
concentrado en primera hacia adelante,
con la pala a nivel normal a piso, acelere a
fondo y cuando el cono frene el equipo
retírese sin cucharear, solamente con la
carga que trae y descargue en el medio
del camión.
30
HIDRÁULICA
Para realizar un buen carguío, lo primero
que se debe hacer es buscar un lugar
estable en el suelo. Esto hará que el
proceso sea más seguro y el equipo tenga
más fuerza de apoyo.
En el caso de recojo de materiales, con el

cucharón de la excavadora, es necesario
colocar el cucharón al ras del suelo. Cada
vez que uno quiere recoger material, sea
para excavación, carguío o corte de
material, tiene que encontrarse en un
suelo poco voluble.
HIDRÁULICA
Cliente :
Contacto :
Maquina :
Año de Fabrica ción :

Dirección :
Serie :
Check‐list
Ciuda d : Fecha :
Hora Inicio :
Hora Final :
Horas Equipo :
BATERIA FRENOS
Esta do de Bateria Esta do Desgaste de banda s
Luces Delanteras y Trasera s Freno de Esta cionamiento
Arranque Peda l de Freno
Alternador DIRECCIÓN
Conexiones Eléctrica s Niveles de Aceite y Gra sa
SISTEMA HIDRÁULICO Revisión Orbitrol Posibles Fugas
Nivel de Aceite CORREAS Y CADENA
Fugas Chequear Ajus tes
Manguera y Conexiones UNIDAD DE TRACCION
MASTIL Fugas
Cadena s de Leva nte Conexiones de cables
Esta do de Cilindros REVISION DE OPERACIÓN
Deslizadores Carro Medidoe de Hora s
RUEDAS Bocina
Revisión Pernos Luces Indicadora s
Esta do de Ruedas Espejos
MATERIAL PARA MANTENIMIENTO Operación de Controles
Agua para Ba teria Frenado
Gras a Limpieza del á rea de Trabajo
Aceite Hidrá ulico CHASIS
Silicona Chequear s oportes
Aceite de Motor Uniones Atornilla das
Filtros REPUESTOS UTILIZADOS
Aceite Tra nsmisión
Desengra sa ntes
Limpiadores
Otros
OBSERVACIONES
Hora Salida :
DAMONT CFT S.A.C. - Av Sucre 1160 Pueblo Libre - Telf: 461-9550
31
La Cabina
HIDRÁULICA
Monitoreo
32
Monitoreo
HIDRÁULICA
Engrase
33
Desplazamiento y Uso de Palancas
2. OPERACIÓN DE EXCAVADORA HIDRÁULICA

Desplazamiento y Uso de Palancas
34
Revisión de las Uñas
1.- Útiles
2.- Es hora de cambiar las uñas
3.- Sobreuso de las uñas
HIDRÁULICA
Utilizar un martillo con el

extractor para sacarle los
seguros a las uñas. De esa
manera se podrán sacar sin
ningún inconveniente.
35
Limpiar el adaptador (8) y el
retenedor (6) para que el limpia
retenedor (7) pueda encajar sin
problema.
HIDRÁULICA
Instalar las nuevas uñas

sobre el cucharón.
36
Con el mismo extractor de
colocación (9), pero en la otra
posición, realizar la colocación
del pin sobre las uñas y el
cucharón.
HIDRÁULICA
Estacionamiento
Mueva siempre el control de
traba hidráulica a la posición
TRABADA antes de apagar el
motor o inmediatamente
después de que el motor deje
de funcionar.
Estacione la máquina en una
superficie horizontal. Si tiene
que estacionar la máquina en
una pendiente, coloque bloques
en las cadenas de la máquina
37
CONTROLES DE MINICARGADOR CASE
38
1. Cerciorarse de no tener espejos caídos.
2. Revisar el estado de los neumáticos y presión
de aire.
3. Cucharón en buen estado.
4. Vidrios trizados.
5. Plumillas en mal estado.
6. Niveles de aceite de motor.
7. Niveles de aceite hidráulico.
8. Niveles de aceite de transmisión.
9. Nivele de agua del refrigerante del motor.
10. Baterías y su borne.
11. Corta corriente.
12. Extintores – revisar la fecha de vencimiento.
13. Tapas de los estanques.
14. Cinturón de Seguridad.
15. Barra de Seguridad.
16. Revisar puntos de engrase, si es necesario
engrasar
3. OPERACIÓN DE MINICARGADOR

39
pasamanos.
Pre Operación – Cinturón de Seguridad
Siempre utilizar
el Cinturón de
seguridad y
Barra de
seguridad
40
• Súbase con cuidado.
• Revise el asiento para trabajo cómodo.
• Colocarse el cinturón de seguridad.
• Insertar la llave en el contacto. Esperar unos
minutos para que se active el auto-chequeo y
5 minutos de pre calentamiento.
• Tocar la bocina para probar las señales
auditivas.
• Activar el retroceso para probar las señales
auditivas.
• Revisar las luces delanteras y posteriores.
• Revisar estado de los medidores.
• Revisar las palancas de mandos.
• Revisar sistema de elevación ymovimiento.
• Revisar si hay algún sensor activado.
movimiento.
movimiento del equipo en retroceso.
estacionamiento.
41
estabilidad del equipo, lleve elcucharón
suelo.
trabajo.
• Mantener buena tracción con el sueloen
todo momento.
adelante.
paralelo al suelo.
42
Dos pedales (o mandos manuales opcionales) controlan los cilindros
hidráulicos para las funciones de elevación e inclinación.
Ponga los pies sobre los pedales (o reposapiés) y MANTÉNGALOS
AHÍ, en todo momento, cuando maneje la cargadora.
Funcionamiento de los brazos de elevación - (pedal izquierdo)
• Pise el talón (1) del pedal para subir los brazos de elevación.
• Pise la punta (2) del pedal para bajar los brazos de elevación.
• Posición flotante de los brazos de elevación - (pedal izquierdo)
• Pise la punta (2) del pedal completamente hacia adelante,hasta
que quede en la posición flotante.
• Utilice la posición flotante de los brazos de elevación para nivelar
material suelto mientras conduce la cargadora haciaatrás.
• Levante los brazos de elevación para desactivar laposición flotante.
• Posición flotante de los brazos de elevación (con ACS) - (pedal izquierdo)
• Mantenga pulsado el botón de la posición flotante (3).
• Pise la punta (2) del pedal hacia adelante para bajar losbrazos
de elevación. Luego, suelte el botón de la posiciónflotante.
• Utilice la posición flotante de los brazos de elevación para nivelar
material suelto mientras conduce la cargadora haciaatrás.
• Levante los brazos de elevación para desactivar laposición flotante.
43
Función de inclinación - (pedal derecho)
• Pise el talón (1) del pedal para inclinar el cucharón hacia atrás.
• Pise la punta (2) del pedal para inclinar el cucharón hacia
adelante.
Funcionamiento de los brazos de elevación - (palanca izquierda)
• Mueva la palanca hacia afuera (1) para subir los brazos de elevación.
• Mueva la palanca hacia adentro (2) para bajar los brazos de elevación.
• Posición flotante de los brazos de elevación - (palanca izquierda)
• Mantenga pulsado el botón de la posición flotante (3) con la palanca en la
posición de punto muerto. Mueva la palanca a la posición bajada de los
brazos de elevación (2) y suelte el botón.
• Pulse de nuevo el Botón de la posición flotante o mueva la palanca a la
posición subida de los brazos de elevación (3).
• Utilice la posición flotante de los brazos de elevación para nivelar material
suelto mientras conduce la cargadora hacia atrás.
44
Función de inclinación - (palanca derecha)
• Mueva la palanca hacia adentro (1) para inclinar el cucharón hacia atrás.
• Mueva la palanca hacia afuera (2) para inclinar el cucharón hacia
adelante.
Funciones para llenado de cucharón
• Incline el cucharón hacia adelante (2) hasta situar la cuchilla de ataque
del cucharón en el suelo.
• Avance lentamente, acercándose al material. Incline el cucharón
completamente hacia atrás (1) cuando esté lleno.
• Retroceda alejándose del material.
45
Funciones para vaciado de cucharón
• Mantenga el cucharón bajo cuando se desplace hacia el área donde
desea vaciar el cucharón.
• Levante los brazos de elevación (1)
• Nivele el cucharón (2) mientras levanta los brazos de elevación para
evitar que el material se caiga por la parte trasera del cucharón.
• Avance lentamente, hasta que el cucharón quede por encima de la caja
del camión o el contenedor.
• Vacíe el cucharón (2). Si todo el material se encuentra en un lado del
camión o del contenedor, aproveche la inclinación del cucharón para
empujar el material hacia el otro lado.
Funciones para allanado de terreno (Nivelación)
• Mantenga pulsado el botón de la posición flotante (1) [Dibujo OI-70] con la
palanca en la posición de punto muerto. Mientras baja los brazos de
elevación (2), suelte el botón de la posición flotante.
• Incline el cucharón hacia adelante (3) para variar la posición de la cuchilla
de ataque del cucharón.
• Con el cucharón inclinado más hacia adelante, la cuchilla de ataque
ejerce más fuerza y puede moverse más material suelto.
• Retroceda para allanar el material suelto.
• Para desactivar la posición flotante, pulse de nuevo el botón de la
posición flotante o levante los brazos de elevación (4).
46
Simbología
Saber cuál es el significado de
cada uno de los símbolos que
ofrece la pantalla del
cargador frontal. Esto ayuda
al operador a determinar si el
equipo está teniendo una
buena operación y en caso de
mantenimiento prevenir
cualquier desperfecto, sólo
mirando la pantalla del equipo.
4. OPERACIÓN DE RETROEXCAVADORA
47
48
49
50
51
52


pasamanos.

53
• Súbase con cuidado.
• Revise el asiento para trabajo cómodo.
• Colocarse el cinturón deseguridad.
• Insertar la llave en el contacto. Esperar unos
minutos para que se active el auto-chequeo y
5 minutos de precalentamiento.
• Tocar la bocina para probar las señales
auditivas.
• Activar el retroceso para probar las señales
auditivas.
• Revisar las luces delanteras y posteriores.
• Revisar estado de los medidores.
• Revisar las palancas demandos.
• Revisar sistema de elevación y movimiento.
• Revisar si hay algún sensoractivado.
movimiento.
movimiento del equipo enretroceso.
estacionamiento.
54
estabilidad del equipo, lleve el cucharón
suelo.
trabajo.
• Mantener buena tracción con el suelo en
todo momento.

adelante.
paralelo al suelo.
55
Check ‐ list
Nº P ‐
Cliente : Ciuda d : Fecha :

Año de Fabrica ción : Horas Equipo :

Nivel de SISTEMA
Aceite HIDRÁULICO CORREAS
Revisión Orbitrol Y CADENA
Posibles Fugas
Esta do de Cilindros
Deslizadores Carro REVISION
Medidoe de Hora sDE OPERACIÓN

MATERIAL
Agua PARA MANTENIMIENTO
para Ba teria Operación de Controles
Frenado

Filtros Tra nsmisión

Aceite REPUESTOS UTILIZADOS
Desengra sa ntes
Limpiadores
Otros
OBSERVACIONES
Hora Salida :
56
Check ‐ list HOJA DE TRABAJO ‐ MANTENIMIENTO PREVENTIVO
Nº P ‐
Cliente : Ciuda d : Fecha :

Año de Fabrica ción : Horas Equipo :

Nivel de SISTEMA
Aceite HIDRÁULICO CORREAS
Revisión Orbitrol Y CADENA
Posibles Fugas
Esta do de Cilindros
Deslizadores Carro REVISION
Medidoe de Hora sDE OPERACIÓN

MATERIAL
Agua PARA MANTENIMIENTO
para Ba teria Operación de Controles
Frenado

Filtros Tra nsmisión

Aceite REPUESTOS UTILIZADOS
Desengra sa ntes
Limpiadores
Otros
OBSERVACIONES
Hora Salida :
57
Condiciones Inseguras
Reporte toda condición que

sea insegura antes y durante
el trabajo, como escaleras
rotas, manchas de grasa,
aceite o petróleo, pasamanos
en mal estado, pisaderas en
mal estado.
Acciones Inseguras
No sobreexponga los
elementos de la máquina a
condiciones que no
correspondan y que lleven a
rompimiento o torceduras de
estas.
58
La operación del equipo se realizará obligatoriamente dentro del
circuito de prácticas establecidos
1. Carguíodemateriales
– Ciclo de trabajo en tiempo
disminuido
– Traslado de material de un
lado aotro.
2. Acumulación
– Hacer rumas de material
4. OPERACIÓN DE LA RETROEXCAVADORA
3. Excavación
– Excavado en línea recta, de
acuerdo a la altura
indicada, de 1.5 a 2.0 mts.
4. Corte
– Cortar Terreno
59
5. Nivelación
– Hacer nivelado, como
trabajo terminado
Engrase
Siempre se tiene que tener en

cuenta que los puntos de
engrase tienen que ser
abastecidos constantemente,
ya que el equipo va a ser
utilizado en distintos tipos de
terreno y el polvo puede
afectar su operatividad.
60
OPERACIÓN DE TRACTOR ORUGA
61
5. OPERACIÓN DE TRACTOR SOBRE ORUGAS
La Cabina
• Compartimiento detrás del asiento para
guardar el botiquín.
• Anclajes para la caja de la comida.
• Sujeta vasos y cenicero.
• Convertidor de 24 a 12 voltios,
estándar.
• Dos conectores de corriente a 12 voltios
detrás del asiento.
• Revestimiento superior, perimetral, con
soporte, altavoces y antena para la
radio.
• Plataformas de apoyo para los pies.
• Compartimiento para guardar objetos
personales.
• Apoyabrazos ajustables.
• Consolas almohadilladas para mayor
comodidad del operador en los trabajos
en pendiente o a media ladera.
• Ventanillas de corredera.
62
Sistema de Control
•De nivel de combustible.

•De temperatura del aceite hidráulico.
•De temperatura del refrigerante del motor.
•De temperatura del aceite del tren de potencia.
•De presión de aceite del motor.
•Del régimen del motor (digital).
•De velocidad de la transmisión.

Controles
Selector de Tramisión Acelerador
Activación del Freno de Freno

estacionamiento
63
Tire la palanca de la derecha hacia atrás, la máquina girará a la derecha

Controles
Avanzar Retroceder
64
Movimiento de Hoja de Trabajo y Ripper
Controles

Controles
Simbología
65

Manual Tecnicas de Operacion 2017

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1

Ç9 a t 9 w! ÇÜw! DE ACEITE TEMPERATURA TEMPERATURA DE ACEITE

PRESION DE ACEITE MOTOR DIRECCION PRIMARIA FILTRO DE ACEITE DE

FRENO DE PRESION DE ACEITE DE

SIMBOLOGÍA MAQUINARIA PESADA

FLUJO REFRIGERANTE HOROMETRO CONTROL DETEMPERATURA

AUXILIAR DE ARRANQUE INTERRUPTOR DE BATERIA

INTERRUPTOR DE BATERIA FRENO DE FRENO DE ESTACIONAMIENTO

SIMBOLOGÍA MAQUINARIA PESADA

CL[ Çwh DE AIRE CIRCULACION INTERIOR CIRCULACION EXTERIOR DEL

PRESION DE AIRE AIRE DE EMERGENCIA FLUJO DEL REFRIGERANTE

NO FLUJO DE PRESION DEL REFRIGERANTE

TEMPERATURA DEL BATERIA PUNTO DE LEVANTAMIENTO

SIMBOLOGÍA MAQUINARIA PESADA

Çh 5 ! { LAS LUCES LUZ ALTA LUZ BAJA

LAMPARA DE INTENSIDAD LUZ DE LA CABINA LUZ DE ESTACIONAMIENTO

LUZ DE COLA DISYUNTOR DISYUNTOR -

FUSIBLE DESCONECTADO CONECTADO

SIMBOLOGÍA MAQUINARIA PESADA

I h w! { PRUEBA CONTROL DE LABOCINA

NIVEL DE ACEITE DE LA TRANSMISION O ACEITE DE LA TRANSMISION O

TEMPERATURA DEL ACEITE DEL PRESION DEL ACEITEDEL REFRIGERACION

SIMBOLOGÍA MAQUINARIA PESADA 7

CALEFACCION VENTILADOR DESCONGELADOR

LIMPIA-PARABRISAS LAVAPARABRISAS LIMPIA Y LAVA-PARABRISAS

PRESION DE LOS NEGATIVO GIRO A LAIZQUIERDA

GIRO A LA DERECHA PALANCA - MOVIMIENTO RAPIDO

SIMBOLOGÍA MAQUINARIA PESADA

LENTO NEUTRAL SOBRECALENTAMIENTO DEL

HORAS DEL MOTOR MOTOR PARADO ACEITE DEL MOTOR

FILTRO DE ACEITE DEL NIVEL DE ACEITEDEL TEMPERATURA DEL ACEITE DEL

ACEITE HIDRAULICO FILTRO DEL ACEITE NIVEL DEL ACEITE

SIMBOLOGÍA MAQUINARIA PESADA

PRESION DEL ACEITE DIRECCION COMPARTIMIENTO A PRESION

ENGRASAR LUBRICAR FRENO – PRESION DELACEITE

FRENO – TEMPERATURA FRENO FRENO – PRESION DE AIRE

FRENO - EMERGENCIA FRENO - MEDIO VACIO

SIMBOLOGÍA MAQUINARIA PESADA

[ [ 9 bh MEDIO LLENO COMBUSTIBLE DIESEL

NIVEL DEL COMBUSTIBLE PRESION DE COMBUSTIBLE

CIERRE DEL COMBUSTIBLE TRABAR DESTRABAR

SIMBOLOGÍA MAQUINARIA PESADA

/ Lw/ Ü[ ! / Lh b INTERIOR CIRCULACION EXTERIOR

AIRE - EMERGENCIA FLUJO DEL REFRIGERANTE

SIMBOLOGÍA MAQUINARIA PESADA 12

b śĵ ĊŉĂ▄⁭ Avance. Retroceso.

Control de Control automatico de Libre.

Bajada. Fijo. Levantamiento.

Inclinación Descarga. Convertidor de voltaje y

SIMBOLOGÍA MAQUINARIA PESADA

{ ╜ℓĊś▓ Ăŕ ś Tablero del sistema Caterpillar/Panel

SIMBOLOGÍA MAQUINARIA PESADA

Cliente : Ciudad : Fecha :

Firma del Técnico : V. B. Jefe : Firma de Recibido a Satisfacción Cliente :

• Dueño del equipo

En temperaturas operativas el refrigerante del motor está caliente

Para la 3ra palada, que en realidad en el

El llenado de este poco se efectúa de la