FORMACIÓN EN INSPECCIÓN INSTITUTO DE ENSAYO DE MATERIALES

DE SOLDADURA

Norma API 1104 - Anexo B

B.1.- Alcance y generalidades:
.- El anexo B está destinado a las prácticas recomendadas para la reparación de
cañerías en servicio.
.- No aplica a aquellas cañerías que han sido aisladas para reparación.
Aplicaciones: Hot Tap Welding
1) Refuerzos de circundación (envolvente) total.
a) Reparación de áreas corroídas
b) Daño mecánico
2) Conexión en derivación
Riesgos asociados a las soldaduras en servicio: Existen 2 preocupaciones primarias
respecto a las soldaduras que se realizan en servicio:
a) Evitar las sopladuras de arco hacia el interior de la cañería.
b) Controlar la fisuración por hidrógeno (HIC) debido a la mayor velocidad de
enfriamiento que ocurre por la mayor extracción de calor a través del fluido.

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Sopladuras
Las sopladuras son muy poco probables usando electrodos básicos y prácticas normales
de soldadura por arco, con espesores de 6,4 mm o mayores.
Para espesores menores es necesario aplicar un procedimiento con estricto control del
aporte calor.
Fisuración por hidrógeno (HIC)
La fisuración por hidrógeno ocurre cuando 3 condiciones se cumplen simultáneamente:
a) Hidrógeno generado en la soldadura
b) Microestructura susceptible a la fisuración.
c) Tensiones actuando en la soldadura.
Acciones que favorecen el control de la fisuración por hidrógeno
Electrodos de bajo hidrógeno
Alto aporte de calor (desarrollo de modelo computarizado para control de calor aportado).
Precalentamiento
Pasadas de revenido (temper bead)

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B.2.- Procedimientos de soldadura (EPS, WPS)

.
B.2.1.- General: Los requerimientos de la sección 5 para soldadura de filetes deberían
ser aplicados para la calificación de soldaduras en servicio con excepción de los
adicionales del anexo B.
B.2.2.1.- Información en la especificación del procedimiento
B.2.2.1.1.- Materiales: En adición a la SMYS, el CE debería ser identificado. El CE se
puede a agrupar en distintos niveles.
B.2.2.1.2.- Condiciones de operación: Se deben identificar las condiciones de
operación en las cuales el procedimiento se aplica. Las condiciones pueden ser
agrupadas.
B.2.2.1.3.- Rango de aporte de calor: El rango de aporte de calor para cada cordón
debería ser especificado.
B.2.2.1.4.- Secuencia de soldadura: Para procedimiento que intentan minimizar el
efecto de la extracción de calor por el fluido mediante revenido, la secuencia de
soldadura debería ser especificada.

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B.2.3.- Variables esenciales

B.2.3.1.1.-
. Material: La SMYS no es una variable esencial. Un incremento del CE
mayor al usado en la calificación es una variable esencial.
Un procedimiento puede ser usado para un CE más alto siempre que el usado para la
calificación siempre que las condiciones de calor aportado sean menos severas y no
signifique un riesgo de fisuración por hidrógeno.
B.2.3.1.2.- Condiciones de operación: Un incremento en las condiciones de
operación, en términos de una mayor velocidad de enfriamiento, por encima del grupo
calificado, constituye una variable esencial.
B.2.3.1.3.- Espesor de pared de la cañería: El espesor no constituye una variable
esencial, sin embargo, debería considerarse en términos de la severidad térmica
asociado a las condiciones de operación. El procedimiento no puede ser usado en
espesor remanente por debajo del que fue usado en la calificación
B.2.3.1.4.- Secuencia de soldadura: Un cambio de una secuencia de soldadura que
depende del revenido a otra secuencia que afecta al mismo, constituye una variable
esencial.

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B.2.4.-Soldadura de las juntas

B.2.4.1.- General
Se deben simular las condiciones de
extracción de calor debida a la
circulación de flujo mientras se
ejecuta la soldadura.
Figura B.2: esquema sugerido para
la calificación de procedimientos y
soldador.
Califica para soldar en todas las
posiciones.
Si se califica en otras posiciones sólo
habilita para las posiciones usadas.

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B.2.4.2.- Envolvente y ramal

Sitios de extracción de cuerpos
de prueba para calificación de
procedimientos.
Los resultados de los ensayos
deberían cumplir con los
requerimientos del punto 5.7
para soldadura de filete.
La soldadura longitudinal debe
alcanzar los requerimientos 5.6
para soldaduras a tope.
El ensayo de plegado debe
hacerse después de 24 horas.
En ambos casos se adiciona
ensayos de macrografía y
medición de microdureza.

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Probetas para plegado de cara

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B.2.4.3.- Reparación por deposición de soldadura

La deposición de soldadura debería
realizarse sobre áreas de cañerías que
contienen pérdida de espesor simulada.
Estas áreas deberían ser lo suficientemente
grandes como para extraer los cuerpos de
prueba necesarios para los ensayos,
pudiendo ser un área simple o múltiples
áreas.
El espesor de pared remanente de las áreas
simuladas no debería ser mayor que el valor
mínimo indicado en el EPS.
La reparación por deposición de soldadura
debería hacerse de manera de restaurar
completamente el espesor de pared original.
Esquema de extracción de muestras

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Procesos con durezas mayores a HV10 350 deben ser evaluados por riesgo HIC

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B.3.- Calificación de soldadores

B.3.1.- General
El soldador debería ser calificado en el procedimiento específico a ser usado, de
acuerdo a los requerimientos de la sección 6.2 (calificación simple), excepto por las
exigencias adicionales de este apéndice.
Un soldador que califique sobre caño de diámetro exterior menor a 323,9 mm, quedará
calificado para efectuar soldaduras sobre todos los diámetros menores e iguales al
diámetro usado en la prueba de calificación.
Soldadores calificados sobre caños de diámetro exterior igual o mayor a 323,9 mm,
quedarán calificados para soldar sobre caños de todo diámetro.
Un soldador que posea una calificación múltiple según la sección 6.3 y una calificación
sobre caño en servicio según el ítem B3, estará calificado como soldador para líneas en
servicio de envolvente o ramal, para toda posición, todo diámetro y todo espesor de
pared de la cañería, dentro de las variables establecidas en la mencionada sección 6.3.
.

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Para soldaduras de reparación por deposición el soldador que realice el ensayo

soldando en la parte inferior de la cañería quedara habilitado para todas las posiciones.
Si suelda sobre uno de los lados de la cañería, solamente calificará para soldar en los
lados o en la parte superior, mientras que si suelda en la parte superior sólo quedará
calificado para soldar sobre la parte superior.
B.3.2. Soldadura de una junta de ensayo para calificación
Se simularán las condiciones de operación durante la ejecución de la soldadura, ya que
las mismas afectan las características de enfriamiento de la soldadura en servicio.
Se deben identificar las condiciones de operación de la cañería para las que fue
calificado el soldador.
Cuando se utilizan procedimientos con control de calor aportado, el soldador debe
demostrar que es capaz de mantener los niveles de calor aportado dentro de los rangos
establecidos en el procedimiento.
Para aquellos procedimientos que emplean la técnica de soldadura “Temper Bead” , el
soldador deberá poseer la habilidad para efectuar esta técnica adecuadamente.
La compañía podrá exigir al soldador mediante pruebas adicionales, demostrar que
posee ambas habilidades.
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B.3.3. Ensayos de la junta soldada
La soldadura debería ser ensayada y será aceptable si alcanza los requerimiento de
6.4 y 6.5.
Para la costura longitudinal el mínimo número de ensayos y probetas de ensayo que
debería ejecutarse se muestra en la tabla B.2
Para soldadores en soldaduras de deposición, el mínimo número de probetas y
ensayos que deberían ser realizados son mostrados en la tabla B.1.
Tabla B.2: Calificación de soldadores tipo y número ensayos en costuras longitudinales

B.3.4.- Registros
Las condiciones de operación (contenido, velocidad de flujo, etc.) en que el soldador es
calificado deberían ser identificadas. Las condiciones pueden ser agrupadas

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B.4.- Prácticas sugeridas para las soldaduras en servicio

Para las soldaduras ejecutadas sobre cañerías en servicio, se deberán aplicar los
requerimientos para soldaduras de producción establecidos en la Sección 7 de la
Norma, con excepción de los requerimientos adicionales establecidos a continuación:
a) Previo a la ejecución de los trabajos, los soldadores deberían considerar aspectos
que pudieran afectar la seguridad, tales como, presión de operación, condiciones del
fluido y espesor de pared de la cañería en los sitios donde se van a ejecutar las
soldaduras.
b) Los sitios deberían ser inspeccionados a los efectos de determinar la existencia de
posibles defectos y verificar que los espesores de pared sean adecuados.
c) Todos los soldadores que realizan trabajos de reparación por soldadura deberían
estar familiarizados con las precauciones de seguridad asociadas con los procesos
de soldadura y corte de cañerías que transportan líquidos y gases inflamables.

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B.4.2.- Acople y alineación

B.4.2.1.- Ajuste
Para las soldaduras de monturas y envolventes, la separación entre éstas y el caño
conductor no debe ser excesiva.
Se podrán utilizar elementos mecánicos de fijación para obtener la presentación
adecuada.
Cuando sea necesario, se podrá realizar un depósito de soldadura sobre el caño
conductor, con el propósito de disminuir la separación entre ellos.
B.4.2.2.- Separación de raíz – Costura longitudinal
Para las envolventes, la separación entre los extremos de las monturas a soldar, debe
ser lo suficiente como para permitir la completa penetración y fusión.
Es recomendable que estas costuras sean realizadas con respaldo de acero soldable,
con el fin de minimizar el riesgo de perforación del caño conductor.
B.4.3.- Secuencia de soldadura
Las secuencias de soldaduras sugeridas para soldaduras de montura de refuerzo y/o
derivaciones se muestran en las siguientes figuras:

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Refuerzo en derivación

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Derivación con refuerzo tipo silla

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Derivación con envolvente

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Envolvente y derivación con refuerzo tipo silla

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B.5.- Inspección y Ensayos de soldaduras en servicio

Se deberían aplicar los requerimientos de inspección y ensayo establecidos en la
Sección 8 de la Norma (Inspección y Ensayo de Soldaduras en Producción).
Adicionalmente, y debido a las particularidades de las soldaduras en servicio, se
debería usar un método de ensayo que sea capaz de determinar la posible existencia
de fisuras debidas a la presencia de hidrógeno.
B.6.- Criterios de aceptación: END (incluyendo IV)
Serán establecidos los criterios de aceptación de la Sección 9 de la Norma para
imperfecciones localizadas por END. Para soldaduras de reparación por deposición la
longitud de la soldadura se tomará la dirección en que los defectos están orientados.
B.7.- Reparación y remoción de defectos
Se aplicarán los criterios establecidos en la Sección 10 de la Norma.
Se deberá cuidar que el espesor remanente del caño conductor no quede con una
dimensión menor al valor requerido para soportar la presión de trabajo.

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FIN

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