DIA - Lubriger 10 Peru

GG&S Génie Générale et Surveillance S.R.Ltda.
Pedro Muñiz 254 – Trujillo Teléf. (044) 233260 – TeleFax (044) 220874
Cavero y Muñoz 1042 – Las Quintanas – Trujillo E-mail: [email protected]
DECLARACIÓN DE IMPACTO AMBIENTAL

(DIA)
ESTUDIO DECLARACIÓN DE IMPACTO AMBIENTAL (DIA)

PROYECTO: CONSTRUCCIÓN, INSTALACIÓN Y OPERACIÓN:
PLANTA DE REGENERACIÓN DE ACEITE Y GRASA
AUTOMOTOR – VES, DE LA EMPRESA
“LUBRIGER R-10 PERU S.A.C.”

VILLA EL SALVADOR – LIMA
LEY N° 27446
D.S.N° 025-2001-ITINCI
JUNIO – 2010
0
PROFESIONALES QUE PARTICIPARON EN LA ELABORACIÓN
DE LA DECLARACIÓN DE IMPACTO AMBIENTAL (DIA)
1. Dr. Ing. Héctor Chávarry Rojas CIP N° 17746

2. M.Sc. Microbióloga Margarita Mora Costilla CBNP N° 1732
3. Ing. Rogelio Lázaro Figueroa CIP N° 32906
1
DECLARACION JURADA
Yo, Héctor A. Chávarry Rojas, de nacionalidad peruana, con DNI Nº18135021,

Asesor y Consultor de la empresa Génie Générale et Surveillance S.R.Ltda.
(GG&S SRL.), con RUC Nº20228487555, por el presente documento
manifiesto, no ser titular, socio, asesor o personal de la Empresa LUBRIGER R-
10 PERÚ S.A.C. propietaria del Proyecto de Construcción, Instalación y
Operación de la Planta Industrial de Regeneración de Aceite y Grasa a partir de
Material Reciclado, siendo nuestra única relación la de Asesores y Consultores
externos en el Subsector Industria Manufacturera del Ministerio de la
Producción.
Así mismo, declaro que nuestra empresa se encuentra inscrita con el Nº134 en
el Registro de Consultores Ambientales autorizados para realizar Estudios
Ambientales establecido en el D.S.Nº019-97-ITINCI, Reglamento de Protección
Ambiental para el desarrollo de actividades de la Industria Manufacturera del
Ministerio de la Producción.
Trujillo, 02 de Junio del 2010.
Génie Générale et
Surveillance S. R. Ltda.
_
Dr. Ing. Héctor Chávarry Rojas.
Gerente General.
2
ESTUDIO DE DECLARACIÓN DE IMPACTO AMBIENTAL PROYECTO:

CONSTRUCCIÓN, INSTALACIÓN Y OPERACIÓN DE PLANTA DE
REGENERACIÓN DE ACEITE Y GRASA AUTOMOTOR - VES DE LA
EMPRESA “LUBRIGER R-10 PERÚ S.A.C.” -
CONTENIDO
Pág.
I. CAPÍTULO I : DATOS GENERALES 6
II. CAPÍTULO II : OBJETIVOS DEL PROYECTO 9
II.1. INTRODUCCIÓN 9
II.2. ANTECEDENTES 10
II.3. OBJETIVO DEL PROYECTO 11
II.4. OBJETIVO DEL ESTUDIO 11
II.5. ASPECTOS ESPECIFICOS 12
II.6. ASPECTOS LEGALES 12
III. CAPÍTULO III : DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO 18
III.1. DESCRIPCIÓN BREVE DEL PROYECTO 18
III.2. NOMBRE DEL PROYECTO 18
III.3. NATURALEZA DEL PROYECTO 19
III.4. LOCALIZACIÓN DEL PROYECTO 19
III.5. INFRAESTRUCTURA 20
III.6. ETAPA DE CONSTRUCCIÓN 21
III.7. ETAPA DE OPERACIÓN 22
III.8. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO INDUSTRIAL 23
III.8.1. Descripción del Proceso Productivo de Grasa Automotor 23
III.8.2. Descripción del Proceso Productivo de Aceite Regenerado 25
III.8.3. Materias primas e insumos utilizados 27
III.8.4. Productos y Subproductos elaborados por fase de proceso 29
III.8.5. Balance de Materiales 30
III.8.6. Requerimientos de Agua 30
III.8.7. Requerimientos de Energía 30
IV. CAPÍTULO IV : CARACTERÍSTICAS DEL ENTORNO 31
IV.1. INTRODUCCIÓN 31
IV.2. UBICACIÓN DEL PROYECTO 31
IV.3. ÁREA DE INFLUENCIA 32
IV.4. CARACTERIZACIÓN DEL MEDIO FÍSICO 32
IV.4.1. Zonificación Ecológica 32
IV.4.2. Topografía 32
IV.4.3. Geología 33
IV.4.4. Clima 33
IV.4.5. Calidad de Aire 34
IV.4.6. Ruido Ambiental 35
IV.4.7. Suelo 35
3
IV.5. CARACTERIZACIÓN DEL MEDIO BIOLÓGICO 36

IV.5.1. Fauna 36
IV.5.2. Flora 36
IV.5.3. Especies Protegidas 37
IV.5.4. Hidrología 37
IV.5.5. Zonas Reservadas 37
IV.6. ASPECTOS CULTURALES 37
IV.7. BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS PRINCIPALES PROBLEMAS 37
AMBIENTALES DEL ENTORNO DEL PROYECTO 37
IV.8. TIPO DE ZONIFICACIÓN
V. IDENTIFICACIÓN Y EVALUACIÓN DE LOS IMPACTOS 38
AMBIENTALES
V.1. ETAPA DE CONSTRUCCIÓN (Temporal) 40
V.1.1. Breve descripción de las principales actividades y/u obras 40
V.1.2. Potenciales Impactos Ambientales en la Etapa de Construcción 40
V.2. ETAPA DE OPERACIÓN (Permanente) 41
V.2.1. Breve descripción de las principales actividades 41
V.2.2. Potenciales Impactos Ambientales en la Etapa de Operación 41
V.2.2.1. Generación de Efluentes 41
V.2.2.2. Generación de Emisiones Gaseosas 42
V.2.2.3. Generación de Residuos Sólidos 42
V.2.3. Impactos Potenciales por las Actividades 43
VI. EVALUACIÓN DE LOS RIESGOS AMBIENTALES 46
VII. CAPÍTULO VII : PLAN DE MANEJO AMBIENTAL 46
VII.1. INTRODUCCIÓN 46
VII.2. BREVE DESCRIPCIÓN DE LAS MEDIDAS DE PREVENCIÓN 47
(Etapa de Construcción y Etapa de Operación)
VII.3. BREVE DESCRIPCIÓN DE LAS MEDIDAS DE CORRECCIÓN 50
Y/O MITIGACIÓN PREVISTAS
VII.4. PROGRAMA DE CONTROL Y MONITOREO EN CADA FASE 51
VII.4.1. Parámetro y Frecuencia de Seguimiento 51
VII.4.2. Estándares de Calidad y Límites Máximos Permisibles 52
VII.5. INCLUIR LAS MEDIDAS DE CONTINGENCIA A APLICAR Y 58
LOS RESPONSABLES DE SU IMPLEMENTACIÓN
VII.5.1. Contenido del Plan de Contingencias 58
VII.5.2. Implementación del Plan de Contingencias 59
VII.6. MEDIDAS A EJECUTARSE EN CASO DE CIERRE DE 63
LA EMPRESA
VII.6.1. Objetivos del Plan de Cierre 63
VII.6.2. Procedimiento de Cierre 64
VIII CAPÍTULO VIII : SUSCRIPCIÓN DE LA DECLARACIÓN 66
DE IMPACTO AMBIENTAL (DIA)
RELACIÓN DE CUADROS
N° 1: Cronograma de Actividades 22
N° 2: Composición de los Aceites Usados 28
N° 3: Parámetros y Límites para el Aceite Usado 28
N° 4: Materia prima e insumos utilizados por año 29
N° 5: Productos y Subproductos elaborados 29
4
N° 6: Balance de Materiales 30
Nº 7: Valores Promedio Anuales de Contaminantes del Aire en
Zona Sur de Lima 34
N° 8: Programa de Monitoreo Ambiental 52
N° 9: Estándares Nacionales de Calidad de Aire 54
N° 10: Estándares Nacionales de Calidad de Aire Complementarios 55
RELACIÓN DE TABLAS
N° 1: Valores Máximos Admisibles (VMA) para descargas de Aguas 57
Nº 2: Residuales no Domésticas en el Sistema de Alcantarillado 57
FOTOGRAFÍAS 67
ANEXOS 70
Nº 1: FOTOCOPIA DE CONSTITUCIÓN DE EMPRESA
LUBRIGER 10 PERU SAC.
Nº 2: FOTOCOPIA DE REGISTRO EN LA SUNAT
Nº 3: FOTOCOPIA DE LA LICENCIA MUNICIPAL
Nº 4: FOTOCOPIA DE REGISTRO DE LA EMPRESA GG&S SRL
Nº 5: DIAGRAMA DE FLUJO: REGENERACIÓN DE ACEITE
LUBRICANTE USADO Y DIAGRAMA DE FLUJO:
FABARICACIÓN DE GRASA AUTOMOTOR
Nº 6: HOJAS DE DATOS DE SEGURIDAD DE MATERIALES
Nº 7: FOTOCOPIA CERTIFICADO DE CALIBRACIÓN DEL SONÓMETRO
Nº 8: MATRIZ DE RIESGO DESARROLLADA
PLANOS
5
ESTUDIO DE DECLARACIÓN DE IMPACTO AMBIENTAL PROYECTO:

CONSTRUCCIÓN, INSTALACIÓN Y OPERACIÓN DE PLANTA DE
REGENERACIÓN DE ACEITE Y GRASA AUTOMOTOR - VES DE
LA EMPRESA “LUBRIGER R-10 PERÚ S.A.C.” -
CAPÍTULO I
DATOS GENERALES
Para llevar a cabo la instalación de una planta industrial que genera contaminación
de baja significancia, tal como es el caso del presente proyecto, actualmente y
según el D.S.N°019-97-ITINCI, es requisito indispensable realizar un estudio de
Declaración de Impacto Ambiental (DIA) para predecir las consecuencias
ambientales sobre el entorno natural y social de la zona donde se desarrollará el
proyecto. Así mismo, este documento técnico deberá asegurar el Desarrollo
Sostenible con orientación ambiental y social, de utilización de mano de obra local
y minimización de los contaminantes sólidos, líquidos y/o gaseosos que la
construcción y operación del proyecto pueda generar.
La empresa “LUBRIGER R-10 PERÚ S.A.C.” – propietaria del Proyecto ha decidido

Construir, Instalar y Operar una Planta de Regeneración de Aceite y Grasa
Automotor – VES a partir de material reciclado, en la Zona Industrial de la Asociación
La Concordia del distrito de Villa El Salvador, y su posterior comercialización para
uso de vehículos automotores mayores y menores.
6
El estudio de Declaración de Impacto Ambiental (DIA) será presentado en el

Ministerio de la Producción (PRODUCE) para su correspondiente evaluación y
aprobación por parte de la Dirección de Asuntos Ambientales Subsector Industria
Manufacturera, según lo exige el Art. 50° de la Ley Marco para el Crecimiento de la
Inversión Privada, Decreto Ley N° 757; Art. 18° inciso 3 de la Ley N° 27446 “Sistema
Nacional de Evaluación del Impacto Ambiental, el Art. 10° del D.S.N°019-97-ITINCI
“Reglamento de Protección Ambiental para el Desarrollo de Actividades de la
Industria Manufacturera”, y el Procedimiento N° 191 del D.S.N°035-2003-PRODUCE
“Texto Único de Procedimientos Administrativos del PRODUCE”.
A continuación se alcanza los datos Generales de la Empresa:

1. Nombre y/o Razón Social : LUBRIGER R-10 PERÚ S.A.C.
2. Dirección : Calle 5 Manzana “E”, lote 1, Sub lote “C3-
C4”, Urb. Asociación La Concordia,
Coordenadas UTM: Norte: 8’649,514
Este: 285,492
3. Distrito : Villa El Salvador
Provincia : Lima
Departamento : Lima
4. Actividad a realizarse : Regeneración de Aceite y Grasa a partir
de material reciclado.
5. Fecha de Inicio de Actividades : Junio 2010
6. Representante Legal : José Eduardo Cerdán Torres
Teléfono : 1998696113
E-mail : [email protected]
7. Tamaño del Proyecto
7.1. Área total del terreno (m2) : 648.59 m2.
7
7.2. Volumen de Producción/año : 350 TM.

8. Duración del Proyecto
8.1. Etapa de Construcción/Instalación (estimado)
Fecha Inicio : Agosto 2010
Fecha Término : Octubre 2010
8.2. Etapa de Operación
Fecha Inicio : Noviembre 2010
Vida útil estimada : 15 años
9. Programa de Trabajo
9.1. Etapa de Construcción del Proyecto
Cronograma de Actividades de Construcción/Instalación
Inversión Meses
Actividad
(S/.) 1 2
1. Acondicionamiento de paredes y techo X
2. Acondicionamiento de piso y cimentación para zona de X
proceso y almacenamiento
3. Instalación de equipos X X
50 000
4. Construcción de pozas y tanques X X
5. Instalación de sistema de recolección y drenaje X
6. Tendido y reordenamiento de sistemas de agua y desagüe X X
7. Tendido y reordenamiento de sistema eléctrico X
9.2. Etapa de Operación

Cronograma de Operación Anual
Inversión Meses
Actividad ($) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
1. Actividades de proceso 25 000 X X X X X X X X X X X X

2. Control médico a personal 800 X
3. Monitoreo Calidad de Aire 1 000 X
y Efluentes
4. Mantenimiento de equipo 2 400 X
e instalaciones de drenaje
8
CAPÍTULO II
OBJETIVOS DEL PROYECTO
II.1.- INTRODUCCIÓN
El presente Proyecto se enmarca dentro del sector industrial manufacturero
porque es una actividad que involucra el proceso industrial de fabricación de
un producto terminado a partir de la manipulación y transformación de materia
prima e insumos.
Este Proyecto es considerado de reciclaje y reuso porque utiliza como materia

prima principal cebo procesado y aceite usado que se adquirirán en el
mercado nacional a empresas comercializadoras de residuos, así como agua,
energía, soda cáustica microperlada, ácido sulfúrico y arcilla activada como
insumos; para producir grasa automotor y aceite lubricante regenerado que se
comercializarán principalmente entre los microempresarios propietarios de
vehículos menores del distrito de Villa El Salvador y distritos aledaños. Por
utilizarse materiales considerados peligrosos, que pueden contaminar el
suelo, el proyecto considera desarrollar las operaciones bajo condiciones
adecuadas de prevención y control ambiental, así como bajo el cumplimiento
de las normas técnicas y de seguridad correspondientes al manejo de aceites
usados.
Por otra parte este Proyecto se propone contribuir a evitar la inadecuada

disposición final de residuos peligrosos como aceite lubricante usado y grasas
animales, mediante la práctica del reciclaje responsable bajo condiciones
controladas contribuyendo a la disminución de los impactos sobre
componentes como aire, suelo y agua.
9
II.2.- ANTECEDENTES
El microempresario José Eduardo Cerdán Torres, asociado con familiares ha
constituido la empresa LUBRIGER R-10 PERÚ S.A.C., con la finalidad de
iniciar una actividad micro-empresarial para instalar una Planta para la
Regeneración de Aceite y Grasa a partir de material reciclado, ubicada en la
Zona Industrial de la Urbanización Asociación La Concordia, distrito de Villa El
Salvador, provincia y departamento de Lima. (Se adjunta: en el Anexo Nº 1 la
Constitución de Empresa; en el Anexo Nº 2 el Registro de la SUNAT; y en
el Anexo Nº 3 la Licencia Municipal).
Las obras a ejecutarse durante la etapa de construcción/instalación, así como

las actividades de la etapa operativa, podrían generar alteraciones
ambientales que es necesario evaluar de conformidad con las normas
ambientales legales vigentes y en cumplimiento a lo dispuesto por el
Ministerio de la Producción que es la autoridad competente para esta
actividad industrial. Por la pequeña envergadura de esta microempresa y en
base a los estudios de Calificación Previa y Matriz de Riesgos, el proyecto
corresponde a la Categoría de Declaración de Impacto Ambiental.
El Estudio de Declaración de Impacto Ambiental del Proyecto, representa un

instrumento técnico para determinar la factibilidad ambiental del mismo y de
esta manera poner en conocimiento de la autoridad competente y de la
población en general las medidas de prevención y de protección ambiental
que se implementarán para evitar daños al ecosistema y a la población.
La empresa LUBRIGER R-10 PERÚ S.A.C., ha encargado a la empresa

consultora Génie Générale et Surveillance S.R.L. (GG&S SRL.), inscrita en el
Registro de Consultores Ambientales del PRODUCE (Se adjunta en el Anexo
Nº 4 Registro de GG&S SRL), para que desarrolle el estudio “Declaración de
Impacto Ambiental (DIA) para la Construcción/Instalación y Operación de la
Planta Artesanal de Regeneración de Aceite y Grasa a partir de material
reciclado.”
10
La ejecución del proyecto constituye una alternativa viable ambientalmente ya

que ha sido concebido de acuerdo con las tendencias actuales en la industria
manufacturera, como son la prevención de la contaminación, producción
limpia y responsabilidad social.
II.3.- OBJETIVO DEL PROYECTO

El Proyecto tiene como objetivo la instalación de una Planta para la
elaboración de aceite y grasa para uso automotriz a partir del reciclaje de
material de desecho constituido principalmente por aceite usado de motores y
cebo procesado.
Los productos terminados serán comercializados en el sector automotriz de

vehículos menores y mayores del distrito de Villa El Salvador y distritos
aledaños.
Las actividades a desarrollarse en la Planta estarán constituidas por:

 Recepción y almacenamiento de las materias primas
 Elaboración de grasa a partir de cebo procesado
 Elaboración de aceite a partir de aceite usado
 Comercialización de los productos.
Como objetivos complementarios del proyecto se tiene:

 Desarrollar actividades en un marco de respeto por el ambiente a fin de
realizar una operación limpia y segura en el marco del Desarrollo
Sostenible
 Contribuir a mejorar el entorno, reduciendo la cantidad de residuos
peligrosos que son manejados y dispuestos en forma inadecuada.
II.4.- OBJETIVO DEL ESTUDIO

La Declaración de Impacto Ambiental tiene como objetivo identificar, predecir,
interpretar, y comunicar los posibles impactos ambientales que se generarán
11
durante la Etapa de Construcción de obras civiles e Instalación de equipos; y

también en la etapa de Operación del Proyecto en estudio; así mismo, se
recomendará la implementación de medidas para evitar, prevenir y/o mitigar
los impactos ambientales negativos; y en el caso de los impactos positivos
incidir en las medidas que refuercen los beneficios del Proyecto.
II.5.- ASPECTOS ESPECÍFICOS

 Identificar las acciones propias del Proyecto que tendrían implicancias
ambientales.
 Desarrollar el diagnóstico ambiental del ámbito en el que se tiene
previsto ejecutar el proyecto.
 Identificar, evaluar e interpretar los impactos ambientales potenciales,
cuya ocurrencia tendría lugar en las diferentes etapas del Proyecto.
 Proponer las medidas adecuadas que, aplicadas en el marco del Plan
de Gestión Ambiental, permitan prevenir, mitigar o corregir los efectos
adversos significativos y realizar un seguimiento al cumplimiento de
estas medidas mediante un programa de monitoreo.
II.6.- ASPECTOS LEGALES

A continuación se presenta una breve descripción de la legislación vigente
aplicable al presente Proyecto:
1. Constitución Política del Perú de 1993
La Constitución Política del Perú 1993, en su Art. 59° indica que son
funciones del estado promover el desarrollo de la industria, estimular la
creación de empleos, armonizando la política industrial con la de los
distintos sectores, y propiciando la creación, ampliación y modernización
de la infraestructura necesaria de las empresas industriales.
12
2. Ley General del Ambiente N° 28611 (15-10-2005)

La Ley General del Ambiente en sus Art. 8°, 11° y 17° correspondiente a la
Política Nacional del Ambiente, establecen la obligación de realizar el uso
de instrumentos de gestión ambiental para la Evaluación del Impacto
Ambiental, (Estudio de Impacto Ambiental), por parte de los proponentes
del proyecto.
3. Ley Marco para el Crecimiento de la Inversión Privada, Decreto

Legislativo N° 757 (08-11-1991)
Este dispositivo legal tiene como objetivo armonizar la inversión privada, el
desarrollo socioeconómico, la conservación del medioambiente y el uso
sostenible de los recursos naturales.
4. Ley del Sistema Nacional de Evaluación del Impacto Ambiental N°

27446 (23-04-2001)
Esta ley tiene por finalidad el establecimiento de un proceso uniforme que
comprenda los requisitos, etapas, y alcances de las evaluaciones del
impacto ambiental de proyectos de inversión pública y privada, que
impliquen actividades, construcciones u obras que pueden causar
impactos ambientales negativos.
5. Ley General de Residuos Sólidos N° 27314 (20-07-2000)

Esta Ley establece los derechos, obligaciones, atribuciones,
responsabilidades de la sociedad en su conjunto, para asegurar una
gestión y manejo de los residuos sólidos, sanitaria y ambientalmente
adecuada, con sujeción a los principios de minimización, prevención de
riesgos ambientales, protección de la salud y el bienestar de la persona
humana.
13
6. Reglamento de la Ley General de Residuos Sólidos D.S.N° 057-2004-

PCM
Este Reglamento permite asegurar la gestión y el manejo de los residuos
sólidos de manera apropiada a fin de prevenir riesgos sanitarios, proteger
y promover la calidad ambiental, la salud y el bienestar de la persona
humana.
7. Reglamento de Protección Ambiental para el Desarrollo de

Actividades de la Industria Manufacturera, D.S.N° 019-97-ITINCI (26-
09-1997)
Este reglamento provee al Ministerio de la Producción (Ex. MITINCI), y a
todas las personas naturales o jurídicas del sector público o privado que
realizan actividad industrial manufacturera a nivel nacional, de un
instrumento de gestión ambiental que permita la adecuación de las
actividades productivas a normas ambientales nacionales en concordancia
con lo dispuesto por la Ley General del Ambiente N° 28611, Decreto
Legislativo N° 757 “Ley Marco para el Crecimiento de la Inversión
Privada”, Ley N° 23407 “Ley General de Industrias”, Ley N° 26786 “Ley de
Evaluación de Impacto Ambiental para Obras y Actividades”, así como a
los tratados internacionales suscritos y ratificados por el país que forman
parte de la legislación nacional.
8. Disposición que las empresas industriales manufactureras se

adecúen a las normas de protección ambiental del MITINCI, Decreto
Supremo N° 001-97-ITINCI
Este dispositivo legal en su Art. 1° establece que las empresas industriales
manufactureras deberán adecuarse al Reglamento de Protección
Ambiental D.S.N° 019-97-ITINCI, sea cual fuere su ubicación geográfica y
la zonificación que la municipalidad del lugar haya emitido.
14
9. Reglamento de Estándares Nacionales de Calidad Ambiental del Aire,

D.S.N° 074-2001-PCM
Este Reglamento establece los componentes contaminantes del aire, sus
respectivos valores, que tienen que ser monitoreados en la actividad
industrial, en concordancia con los estándares nacionales de Calidad
Ambiental del Aire que se establecen en su Anexo N° 1.
10. Reglamento de Estándares Nacionales de Calidad Ambiental para

Ruido, D.S. N° 085-2003-PCM (30-10-2003)
Este Reglamento establece los estándares nacionales de Calidad
Ambiental para ruido y los lineamientos para no excederlos, con el objetivo
de proteger la salud, mejorar la calidad de vida de la población y proveer el
desarrollo sostenible.
11. Reglamento de Seguridad e Higiene Minera D.S.N° 046-2001-PCM

Este Reglamento permite asegurar la gestión y el manejo del ruido en el
interior de la planta industrial a fin de prevenir riesgos a la salud de los
trabajadores.
12. Guía para Elaboración de Estudios de Impacto Ambiental, R.M. N°

108-99-ITINCI/DM (04-10-1999)
Este documento técnico proporciona la información que permite la
comprensión total de los procedimientos relacionados con la elaboración
de un Estudio de Impacto Ambiental (EIA) y de esta manera ayuda a las
personas a desarrollar proyectos nuevos ó ampliaciones en la industria
manufacturera.
13. Guía de Participación Ciudadana para la Protección Ambiental en la

Industria Manufacturera, R.M.N°027-2001-MITINCI/DM (15-02-2001)
Esta guía indica en general que la participación ciudadana contribuye a
15
prevenir los conflictos ambientales inmediatos y futuros que son

generados
en la mayoría de las industrias, innecesariamente por una inadecuada
comunicación y entendimiento mutuo. Esta guía contiene los criterios y
parámetros que la Industria Manufacturera considera fundamentales para
la ejecución de una estrategia de participación ciudadana vincula al
cumplimiento del D.S.Nº019-97-ITINCI.
14. Protocolo de Monitoreo de Emisiones Atmosféricas, R.M. N° 026-

2000-ITINCI/DM (28-02-2000)
Este documento técnico ha sido elaborado para ayudar a diseñar los
Programas de Monitoreo de emisiones en la industria, tanto a las
empresas consultoras involucradas en la actividad ambiental como al ente
del estado correspondiente; y de esta manera las empresas puedan
mejorar su eficiencia productiva y desempeño ambiental, y la autoridad
ambiental controlar en forma regular y sistemática, las emisiones a la
atmósfera de las industrias, así como el impacto en el medioambiente.
15. Reglamento de Desagües Industriales, D.S.Nº28-60-S.A.P.L. (29-11-60)

Este reglamento permite asegurar la gestión y manejo de las aguas
residuales industriales que son vertidas como efluentes en el sistema de
alcantarillado público local.
16. Régimen de Sanciones e Incentivos del Reglamento de Protección

Ambiental para el Desarrollo de las Actividades del la Industria
Manufacturera, D.S.Nº 025-2001-ITINCI (18-07-2001)
Este Decreto Supremo establece que su ámbito de aplicación es regular
las infracciones e incentivos aplicables a nivel nacional de todas las
personas naturales y jurídicas del sector público y privado que realicen
actividad en la industria manufacturera, contenidos en el D.S.Nº019-97-
ITINCI.
16
17. Estándares Nacionales de Calidad Ambiental para Agua, D.S.N°002-

2008-MINAM (30-07-2008)
Establece el nivel de concentración o el grado de elementos, sustancias o
parámetros físicos, químicos y biológicos presentes en el agua, en su
condición de cuerpo receptor.
17
CAPÍTULO III
DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO
III.1.- GENERALIDADES
El microempresario José Eduardo Cerdán Torres, ha considerado iniciar un
proyecto empresarial familiar para instalar una Planta para elaboración de
Aceite Lubricante y Grasa Automotor a partir de material de reciclaje, en la
Zona Industrial de la Asociación La Concordia, distrito de Villa El Salvador,
provincia y departamento de Lima; y para tal efecto ha constituido la empresa
LUBRIGER R-10 PERÚ S.A.C.
Bajo el enfoque ambiental, la ejecución del Proyecto constituirá una

alternativa viable ya que a pesar de su pequeña envergadura, está concebido
de acuerdo con las tendencias actuales en la industria manufacturera, tales
como la prevención de la contaminación, producción limpia y responsabilidad
social. Asimismo, por constituir una microempresa familiar, se puede
considerar una contribución a la lucha contra la pobreza.
III.2.- NOMBRE DEL PROYECTO

El Proyecto se denomina “PLANTA DE REGENERACIÓN DE ACEITE Y
GRASA AUTOMOTOR – VES”, y como su nombre lo indica, consiste en la
implementación de facilidades para la fabricación de aceite y grasa a partir de
productos de reciclaje. La actividad se desarrollará en un lote de la
Urbanización Industrial Asociación La Concordia en el distrito de Villa El
Salvador.
18
III.3.- NATURALEZA DEL PROYECTO

El Proyecto se enmarca dentro del sector industrial manufacturero porque es
una actividad que involucra el proceso industrial de fabricación de un producto
terminado a partir de la manipulación y transformación de materia prima e
insumos.
Asimismo, el Proyecto puede ser considerado de reciclaje y reuso porque

utiliza como materia prima principal cebo procesado y aceite usado que se
adquirirán en el mercado nacional en el marco de la Ley General de Residuos
Sólidos y su Reglamento, empresas comercializadores de residuos y
directamente a generadores de residuos; así mismo utiliza agua y energía,
como también cantidades menores de soda cáustica microperlada y ácido
sulfúrico como insumos.
La planta artesanal producirá grasas y aceites que se comercializarán

principalmente entre los microempresarios propietarios de vehículos menores
del distrito de Villa El Salvador y de distritos aledaños. Por utilizarse
materiales considerados peligrosos, que pueden contaminar, por lo que el
Proyecto considera desarrollar sus actividades bajo condiciones adecuadas
de prevención y de control ambiental; así como bajo el cumplimiento de las
normas técnicas y de seguridad industrial correspondiente al manejo
responsable de las materias primas, insumos y productos.
III.4.- LOCALIZACIÓN DE LA PLANTA

El terreno donde se construirá/instalará y operará la Planta Industrial, se
localiza al Sur de la ciudad de Lima, en la Calle 5 Mz. “E”, lote 1, Sub lote “C3-
C4” de la Urbanización Industrial La Concordia, a donde se ingresa por la
antigua Panamericana Sur a la altura del intercambio del Puente Villa;
políticamente perteneciente a la jurisdicción del distrito de Villa El Salvador,
provincia y departamento de Lima; en las Coordenadas UTM:
Norte: 8 649 514 Este: 285 492
19
El área del Proyecto, es de fácil acceso a

la altura del trébol de intercambio Puente
Villa de la Carretera Panamericana Sur
Distrito
Villa El por donde se ingresa a la antigua
Salvador
Carretera Panamericana y que a 15 m.
de la salida del intercambio conecta con
el inicio de la Calle 5, y
aproximadamente a 250 m. por una pista
de tierra sin asfaltar se llega a la futura
planta. Las calles adyacentes tampoco
cuentan con pistas asfaltadas. Por otra
parte la zona cuenta con energía
eléctrica, sin embargo no cuenta con
agua y desagüe, aunque actualmente se
encuentra en desarrollo el proyecto de
instalación de agua potable y alcantarillado para toda la zona por parte de
SEDAPAL.
III.5.- INFRAESTRUCTURA
El área total del terreno es de 648.59 m 2, teniendo 41.05 m de frente por
15.65 m. de fondo. Las principales instalaciones previstas son:
- Almacén de materias primas e insumos

- Almacén de productos terminados
- Área de proceso
- Área de almacenamiento temporal de residuos
- Oficinas administrativas
20
III.6.- ETAPA DE CONSTRUCCIÓN

El terreno requiere muy poca construcción para las obras programadas en
vista que la mayor parte de las modificaciones se realizarán dentro de las
edificaciones actuales. Se ha previsto realizar alrededor de 5 a 10 m 3 de
excavaciones para acondicionamiento de instalaciones y sistema de drenaje.
Para la etapa de construcción se empleará materiales de construcción
convencional: agregados, arena gruesa y fina, piedra chancada, ladrillos,
fierro de construcción, madera, alambre de amarre, cemento, yeso,
mayólicas, agua, pintura base y pintura acrílica, entre otros.
Se estima emplear en esta etapa alrededor de 04 trabajadores durante 03

semanas, y las obras serán ejecutadas según lo reglamentado por la
Municipalidad Distrital de Villa El Salvador.
Las obras serán ejecutadas en horario diurno, por lo que se estima que no
será necesaria mayor demanda de iluminación. El lugar cuenta con suministro
eléctrico permanente a través de la empresa Luz del Sur.
Durante esta etapa se empleará aproximadamente 80 m 3 de agua que será

abastecida por medio de cisternas.
El principal residuo que generarán las obras civiles será básicamente de

desmonte de construcción de 5 a 10 m 3 de tierra removida, la cual será
ofrecida inicialmente a propietarios de los lotes cercanos para uso como
material de relleno en sus propiedades. Si hubiera excedentes se utilizará
como relleno en la vía pública sin pavimentar para nivelar la superficie de
rodamiento.
En el siguiente cuadro se presenta el Cronograma para la Construcción e

Instalación de la Planta.
21
Cuadro Nº 1
Cronograma de Actividades
Meses
Actividades 1 2 3
1.- Edificaciones
2.- Acabados
6.- Montaje de Equipos
7.- Pruebas y Recepción
III.7.- ETAPA DE OPERACIÓN

Se estima que la planta producirá 45 galones de grasa para uso automotriz y
550 galones de aceite lubricante reconstituido, operando 05 días por semana
en horario diurno de 08 horas. La planta contará con 02 trabajadores.
El proceso productivo de la planta se iniciará con la adquisición de materia

prima e insumos. La materia prima constituida por sebo procesado y aceite
lubricante usado, será adquirida a empresas recicladoras en una primera
etapa, posteriormente, cuando la empresa esté en operación se tiene
proyectado adquirir la grasa y el aceite usado directamente de los productores
de esos desechos. Los insumos para la grasa son aceite industrial y soda
cáustica perlada, que serán adquiridos en el mercado nacional. Los insumos
para el aceite reconstituido son Ácido Sulfúrico y Arcilla Activada que serán
adquiridos también en el mercado nacional. A partir de esta materia prima e
insumos la empresa utilizando su infraestructura industrial, fabricará Grasa y
Aceite para uso automotriz, los cuales serán envasados en baldes plásticos
de 5 galones y cilindros metálicos de 55 galones respectivamente para su
comercialización en los talleres y tiendas del distrito.
22
III.8.- DESCRIPCIÓN TÉCNICA DEL PROYECTO

El funcionamiento (operación) de la Planta de Regeneración de Aceite y
Grasa para uso automotriz, tiene como objeto la producción de este tipo de
productos para ser comercializados en el distrito de Villa El Salvador y
distritos aledaños.
III.8.1.- Descripción del Proceso Productivo de Grasa Automotor

El proceso de fabricación de grasa automotor tiene las siguientes etapas:
(En el Anexo Nº 5 se adjunta el Diagrama de Flujo)
 Recepción y almacenamiento de materia prima (sebo procesado)
 Pre Tratamiento Térmico
 Saponificación
 Acabado
 Envasado
 Recepción y Almacenamiento
Se recibirá el sebo procesado proveniente de centros de acopio en baldes
plásticos, los cuales serán almacenados en posición vertical uno junto a
otro. El riesgo de contaminación se presenta en los derrames potenciales
que podrían originarse durante el manipuleo por lo que el piso del almacén
será una losa de cemento pulido cubierta impermeabilizada con un
sistema de contención y canal perimétrico colector que recogerá los
derrames que pudieran generarse, dirigiéndolos hacia un tanque sumidero
metálico de donde serán recuperados e ingresados al proceso.
 Pre Tratamiento Térmico

Se deposita la materia prima en una Marmita con un Quemador en la base
y se calienta hasta 300ºC para derretir y hacer líquido el sebo, al mismo
tiempo que se elimina el agua que contiene. En esta etapa se producen
23
emisiones fugitivas consistentes básicamente en vapor de agua que serán

controladas mediante una tapa hermética tipo retorta en la Marmita que
colectará los vapores salientes hacia el Tanque de Condensados.
 Saponificación
Con la mezcla en caliente se añada Hidróxido de Sodio (Soda Cáustica)
para estabilizar y dar cuerpo al producto. Luego se añade Colorante
Industrial para obtener el color deseado según el producto a prepara. En
esta etapa al igual que en la anterior se producen emisiones fugitivas.
 Acabado
En la Tina de Mezclado se añade aceite industrial en cantidad suficiente
para obtener el color y la textura según el tipo de grasa que se desea
producir. El riesgo de contaminación en esta etapa se presenta por la
posible ocurrencia de derrames de aceite en el piso; esta situación estará
controlada mediante el uso de una bomba manual de trasiego de aceite
del cilindro a la Tina y el piso del área de proceso será una losa de
cemento pulido cubierta e impermeable con un sistema de contención y
canal perimétrico colector que recogerá los derrames que pudieran
originarse, dirigiéndolos hacia un tanque sumidero metálico de donde
serán recuperados y reingresados a proceso en la etapa de pre
tratamiento térmico.
 Envasado
El producto terminado o final se envasa en baldes de 5 galones para su
comercialización.
24
III.8.2.- Descripción del Proceso Productivo de Aceite Regenerado

Se utilizará el proceso de regeneración convencional Ácido-Arcilla que tiene
las siguientes etapas: En el Anexo Nº 5 se adjunta el Diagrama de Flujo.
 Recepción y almacenamiento de materia prima (lubricante usado)

 Cribado
 Decantación
 Destilación
 Acidificación
 Clarificación
 Filtración
 Almacenamiento
 Envasado
 Recepción y Almacenamiento
El lubricante usado proveniente de centros de acopio autorizados se
recibirá en la zona de recepción. Si llega transportado en cisternas se
trasvasará directamente con bomba al Tanque de Recepción previa
revisión de las mangueras, tuberías y válvulas. Si llega en cilindros
metálicos éstos serán almacenados en posición vertical uno junto al otro
antes de ser trasvasados al tanque mediante una bomba portátil. El piso
del almacén será de cemento pulido impermeable con un sistema de
contención y canal colector.
 Cribado
Operación en la cual se criba el aceite usado para separar mecánicamente
los sólidos e impurezas gruesas utilizando un dispositivo removible provisto
de una malla acerada, resistente a la corrosión. Estos sólidos son
generalmente limaduras metálicas que serán almacenadas en cilindros
para ser comercializadas posteriormente a fundiciones.
25
 Decantación
Se decanta el contenido de agua, otros líquidos y sedimentos que se
separan del aceite durante el almacenamiento en el tanque de recepción.
Las aguas separadas serán colectadas para ser dispuestas en rellenos de
seguridad.
 Destilación
El lubricante usado es sometido a calentamiento en una marmita hasta
330ºC para evaporar los productos ligeros como agua e hidrocarburos
livianos del rango de la gasolina. Los vapores son colectados en un circuito
cerrado, condensados y separados; la fracción de hidrocarburo será
recibida en un tanque para ser utilizados como combustible en el quemador
y la fracción acuosa será recibida en un Tanque de Condensados.
 Acidificación
Se tratará la carga con ácido sulfúrico en una relación que no exceda el
15% en peso de ácido respecto a la cantidad de aceite en proceso, a una
temperatura de 35ºC por un periodo de 36 horas hasta que reaccione la
totalidad del ácido. Dependiendo de las características del aceite tratado
luego de la acidificación se podrá incluir una etapa de NEUTRALIZACIÓN
con Hidróxido de Sodio o Carbonato de Calcio.
 Clarificación
Operación en la cual se eliminarán aquellas impurezas que colorean el
aceite en proceso, mediante la adsorción por arcillas activadas. Se usará
hasta 8% en peso de arcillas activadas con respecto a la cantidad de carga
a tratar. Mediante esta operación también se eliminan olores
desagradables.
26
Los residuos aquí generados (arcillas activadas usadas más impurezas)

serán manejados de acuerdo a lo establecido por la entidad competente.
También se evaluarán otras posibilidades de tratamiento de esas arcillas,
como su aprovechamiento para la fabricación de grasas mecánicas, asfalto
u otros.
 Filtración
Operación en la cual se separarán las arcillas activadas usadas y cargadas
de impurezas, mediante el uso de filtros prensa. La temperatura no debe
exceder de 150ºC, esto depende de la carga de impurezas que contenga el
aceite usado y del punto de inflamación del mismo.
 Almacenamiento
El producto obtenido, aceite regenerado se deposita en el Tanque de
almacenamiento de productos para su envasado.
 Envasado
El producto se almacena en cilindros metálicos de 55 galones para su
comercialización.
III.8.3.- Materias primas e insumos utilizados
La materia prima utilizada es aceite lubricante usado y sebo procesado. Como

insumos se utilizará Soda Cáustica, Ácido Sulfúrico y Colorante Industrial. En
los cuadros siguientes se describen las características del aceite usado a
utilizar así como de las materias primas e insumos a emplear en el proceso.
En el Anexo Nº 6, se adjuntan las Hojas de Seguridad respectivas.
27
Cuadro Nº 2
Composición de los Aceites Usados

Porcentaje
Componente
aproximado (%)
Aceite base mineral o sintética con aditivos 65%
Residuos, agua, restos de aditivos: fenoles, 35%
compuestos de Zn, Cl y P, ácidos orgánicos
o inorgánicos originados por oxidación del S
de los combustibles, partículas metálicas
ocasionadas por el desgaste de las piezas
en movimiento y fricción, compuestos de S,
compuestos clorados, compuestos
organometálicos con Pb, HPA y otros.
Fuente: Norma NTP 900.050 Manejo de Aceites Usados
Cuadro Nº 3
Parámetros y Límites para el Aceite usado

Parámetros Concentración Máxima ppm
Halógenos Totales <1000
PCB <50
Azufre 6000
Plomo 700
Zinc 800
Cobre 30
Cromo Total 10
Níquel 5
Cadmio 1
Vanadio 1
Fuente: Norma NTP 900.050 Manejo de Aceites Usados
28
Cuadro Nº 4
Materia Prima e Insumos utilizados por año
Descripción Características
Nombre Proce- Total al Inflama- Explo-
Unidad Corrosivo Reactivo Tóxico
comercial dencia año ble sivo
Sebo TM Nacional 4.2 No No No No No
Procesado
Aceite TM Nacional 274.8 Si No No No No
Lubricante
Usado
Soda Cáustica TM Nacional 1.1 No Si Si No Si
Ácido Sulfúrico TM Nacional 2.2 No Si Si No Si
Aceite TM Nacional 14.5 Si No No No No
Industrial
Colorante TM China 0.055 No No No No Si
Industrial
Arcilla Activada TM Nacional 0.88 No No Si No No
III.8.4.- Productos y Subproductos elaborados por fase de proceso
Los productos y subproductos elaborados se muestran en el Cuadro Nº 5.
Cuadro Nº 5
Productos y Subproductos elaborados
Fase del SubPro- Unidad Periodo

Proceso Productos ductos Medida Producción Cantidad
Fabricación de Grasa
Grasa Automotor NA Gal Año 4,950
Automotor
Fabricación de Aceite Aceite Lubricante
Gal Año 45,375
Regenerado Regenerado
Fabricación de Aceite NA Diluyente Gal Año 12,100
Regenerado: Evapora-
ción
29
III.8.5.- Balance de Materiales

El Balance de Materiales se muestra en el Cuadro Nº 6.
Cuadro Nº 6
Balance de Materiales
Ingreso de Materia Por Salida de Productos y Por

Unidad Unidad
Prima e Insumos Batch Residuos Batch
FABRICACIÓN DE GRASA AUTOMOTOR

Sebo Kg 38 Grasa 9Bd/5Gal Kg 170
NaOH Kg 10 Agua Residual Kg 9.9
Aceite Industrial Kg 132 NaOH Kg 0.1
Total por Batch 180 Total por Batch 180
REGENERACIÓN DE ACEITE LUBRICANTE

15Dm/55
Aceite Usado Kg 4,996 Aceite Regenerado Gal Kg 3,747
4Dm/55
H2SO4 Kg 20 Diluyente Gal Kg 916
Arcilla Activada Kg 8 Agua Residual Kg 343
Colorante Kg 0.5 Residuo Sólido Kg 18
Total por Batch 5,025 Total por Batch 5,025
III.8.6.- Requerimiento de Agua
La zona no cuenta con red de agua potable ni alcantarillado. El consumo mensual de

agua proyectado está en el orden de 800 Gal por mes que será abastecida mediante
camiones cisternas a razón de un tanque de 1 500 Gal cada dos meses. Para el
consumo humano se utilizarán botellones de agua tratada.
III.8.7.- Requerimiento de Energía
La demanda estará en el orden de 20 kw de energía eléctrica tipo trifásica, y se

abastecerá de la red pública a través de la empresa LUZ DEL SUR.
30
CAPÍTULO IV
CARACTERÍSTICAS DEL ENTORNO
IV.1.- INTRODUCCIÓN
La caracterización del área de influencia directa sobre la que actuará las
actividades del funcionamiento de la Planta de Regeneración de Aceite y
Grasa a partir de material reciclado, se determina en consideración de los
posibles impactos ambientales negativos y/o positivos que pueden generarse
durante el desarrollo del proyecto en estudio, es decir en la etapa de
construcción e instalación así como en la etapa de operación a corto, mediano
y largo plazo.
En el presente estudio se describe en forma general los componentes físico-
químicos, biológicos, socioeconómicos y culturales; y en forma particular los
componentes ambientales suelo, aire y ser humano que son los que pueden
ser impactos en forma directa y/o indirecta por las actividades del proyecto.
La información estadística respecto a los aspectos socioeconómicos del
distrito de Villa El Salvador fue obtenida del informe Índice de Desarrollo
Humano del PNUD, de recolección de datos de campo y entrevistas en el
área de influencia y datos estadísticos del Instituto Nacional de Estadística
(INEI). Los planos cartográficos se obtuvieron del Instituto Nacional
Geográfico y los datos meteorológicos del SENHAMI.
IV.2.- UBICACIÓN DEL PROYECTO

El terreno donde se construirá la planta, se localiza al Sur de Lima, en la Calle
5 Manzana “E” Lote 1 Sub lote “C3-C4” de la Asociación La Concordia a
donde se ingresa por la antigua Panamericana Sur a la altura del intercambio
31
del Puente Villa. Políticamente pertenece a la jurisdicción del distrito de Villa

El Salvador, ciudad de Lima, provincia y departamento de Lima.
El área del proyecto, tiene fácil acceso a la altura del trébol de intercambio
Puente Villa de la carretera Panamericana Sur por donde se ingresa a la
antigua carretera Panamericana que a 15 m. de la salida del intercambio
conecta con el inicio de la Calle 5, en la cual a aproximadamente 250 m.
siguiendo una pista de tierra sin asfaltar, se encuentra la ubicación de la futura
planta.
IV.3.- ÁREA DE INFLUENCIA

El Área de Influencia Directa del Proyecto se determina en base a los
aspectos ambientales y está constituida por las instalaciones de la planta
industrial más 50m a la redonda. El Área de Influencia Indirecta se
determina en base a aspectos socioeconómicos y está constituida por el
Distrito de Villa El Salvador donde se comercializarán principalmente los
productos.
IV.4.- CARACTERIZACIÓN DEL MEDIO FÍSICO
IV.4.1.-Zonificación Ecológica
El área de influencia del Proyecto, corresponde a la Zona de Vida: desierto

Sub Tropical (d-ST). Las condiciones climáticas dadas en el área de estudio,
ubican a esta Zona de Vida en la provincia de Desecado.
IV.4.2.-Topografía
Como casi todo el distrito de Villa El Salvador el terreno del proyecto y su área
de influencia presentan una topografía similar a la de la parte plana de la
ciudad de Lima, que está ligeramente inclinada hacia el mar con pendiente de
32
- 1 %. a -1.5 %, la que se interrumpe en los cerros de arena cercanos al mar

como el denominado “Lomo de Corvina”.
IV.4.3.-Geología
El terreno de Villa El Salvador se ubica sobre depósitos fluvio aluviales de
naturaleza gravosa, con un matriz limo- arenoso con arcilla, así como cantos
rodados y bloques de mayor tamaño en porcentajes menores.
Todo ello estuvo cubierto por un horizonte limo – arcilloso con escasa grava.
Los gruesos en general son semi redondeados a redondeados algo
alargados, el tamaño máximo observado hasta los 6 metros de profundidad es
del orden de 50 cm. de diámetro, su arreglo en el espacio es preferentemente
con predisposición orientada a su sedimentación.
IV.4.4.-Clima
Las características del clima que predominan en el área del proyecto

corresponden a condiciones generales a la zona costera que no forma parte
de las playas del Departamento de Lima. Se tiene una temperatura media
anual de 18°C. elevándose hasta los 26°C. en los meses de verano y bajando
hasta los 12.5°C. en los meses de invierno. La Humedad media anual es de
84.6% en invierno y a 75% en verano. Predominan los vientos del sur con una
velocidad moderada promedio de 17 m/seg. La precipitación pluvial es
escasa, siendo su precipitación media anual de 17 mm/año. Se alcanza
medias mensuales con valores de 2.4 mm/mes como máximo y 0.5 mm/mes
como mínimo.
33
IV.4.5.-Calidad del Aire
El estudio GEO Perú establece valores promedio anuales para las diferentes
zonas de Lima y Callao. El distrito de Villa El Salvador está en la Zona Sur,
para la cual se obtuvieron los resultados que se muestran en el Cuadro Nº 7.
La alta concentración de Partículas es típica en la ciudad y se debe a la

obsolescencia y falta de renovación del parque automotor constituido
mayoritariamente por unidades de transporte de segunda mano importadas
en condición de usadas de países del noroeste asiático, las cuales aportan
gran cantidad de partículas por los escapes de los motores; otro factor es la
falta de revisiones técnicas que ha permitido la presencia de vehículos de
gran antigüedad que deberían haber sido descartados, circulando en las
calles y avenidas. Todo esto es exacerbado por el clima de la ciudad
caracterizado por la presencia de una alta humedad atmosférica con nubes
bajas que no permiten la dispersión de las partículas arrojadas por los
escapes de los vehículos propiciando su permanencia en los niveles cercanos
a la superficie e incrementando su concentración.
Cuadro Nº 7
Valores Promedio Anuales de Contaminantes del Aire en

Zona Sur de Lima
Parámetros Unidad de Medida 2004* ECA

NOx gr/m3 28.6 100
SO2 gr/m3 15.86 80
Pb gr/m3 0.18 0.5(1)
PM2.5 gr/m3 37.06 50
PTS gr/m3 173.69 50
Fuente: Estudio GEOPERU 2004, Grupo GEA-CONAM
D.S.N°074-2001-PCM “Reglamento de Estándares Nacionales de Calidad Ambiental
del Aire”
*Promedio Anual
(1) Promedio Mensual
34
IV.4.6.-Ruido ambiental
Se han determinado los niveles de ruido correspondientes a la situación
actual encontrando los siguientes resultados:
El nivel de presión sonora equivalente sin vehículos productores de ruido en

la zona en la madrugada tiene un rango de 44 - 51 dbl, similar a muchas
zonas de la ciudad de Lima reduciéndose a 40 - 45 dbl en el interior del
terreno donde se desarrollará el proyecto.
En el frente del terreno la máxima presión sonora ocasionada por el ruido

ambiental y el del tráfico vehicular es de 72 a 86 dbl cuando circula un
vehículo pesado por el exterior del terreno. Por efecto de la distancia y el
viento, la presión sonora máxima en el interior del terreno disminuye a 72 - 84
dbl. Este valor debe disminuir al interior del edificio cuando éste esté
terminado. La medición del ruido se realizó utilizando el equipo sonómetro
Digital Sound Level Meter Model SM-70. En el Anexo Nº 7, se adjunta
Certificado de Calibración.
IV.4.7.-Suelo
La configuración del suelo no será modificada ni afectada por la ejecución del

proyecto
El área del terreno presenta suelos sedimentarios uniformes clasificados

como conglomerado mezcla de cantos rodados, gravas, arenas y limos,
producto del acarreo de estas partículas durante la era cuaternaria,
perteneciente al cono de deyección del río Rímac y sus brazos,
especialmente el del Canal Surco.
35
IV.5.-CARACTERIZACIÓN DEL MEDIO BIOLÓGICO
IV.5.1.-Fauna
La fauna silvestre del área de estudio, está representada básicamente por

aves columbiformes, dado que estas formas de vida han logrado adaptarse al
cambio de su hábitat original, por parques y jardines del área urbana. Otros
grupos taxonómicos como reptiles y anfibios están representados en su
mínima expresión.
IV.5.2.-Flora
En las cercanías del área del proyecto, no hay desarrollo de vegetación

oriunda. Las principales especies arbóreas, arbustivas, flores y céspedes
corresponden a especies introducidas y cultivadas también en los parques y
jardines del área de estudio tales como poncianas y ficus.
IV.5.3.-Especies Protegidas
Como parte de la política de proteger los recursos naturales y la biodiversidad

del País, el Estado Peruano mediante Resolución Ministerial N01082-90-AG,
oficializó una relación de especies amenazadas de fauna silvestre. Esta
relación incluye cuatro categorías de protección, las cuales hacen referencia
al grado de amenaza que afrontan estas especies en el territorio nacional. El
Instituto Nacional de Recursos Naturales INRENA oficializa anualmente el
calendario de caza comercial y cuotas de extracción de especies de fauna
silvestre al estado natural, en aplicación del D.S. N0 020-97-AG.
En la zona de influencia directa del Proyecto no habitan ninguna de estas

especies.
36
IV.5.4.-Hidrología
No existen cuerpos hídricos naturales cercanos que podrían ser afectados. El

cuerpo de agua más cercano son los Pantanos de Villa.
IV.5.5.-Zonas Reservadas
La Zona Reservada más cercana al proyecto son los Pantanos de Villa

localizados a más de 1 Km. La planta se encuentra fuera del área de
amortiguamiento de esta reserva. A 1.5 Km al Nor Oeste se encuentra la Zona
de Reserva Natural Municipal de los Pantanos de Villa. Las carreteras antigua
y nueva de la Panamericana Sur, están entre la Asociación Concordia y la
Zona Reservada formando una barrera artificial. No existen cuerpos de agua
en los alrededores excepto en la mencionada Zona Reservada.
IV.6.- ASPECTOS CULTURALES
En la zona donde se ejecutará la obra no existen restos arqueológicos, no

existen monumentos históricos, no hay comunidades campesinas o nativas y
tampoco existen manifestaciones culturales tradicionales que podrían ser
afectadas por la ejecución del proyecto.
IV.7.- BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS PRINCIPALES PROBLEMAS

AMBIENTALES DEL ENTORNO DEL PROYECTO
El principal problema ambiental en el entorno lo constituye el arrojo de basura

y residuos domésticos en los alrededores, lo que atrae a roedores e insectos
que se extienden por las cercanías. Igualmente la falta de alcantarillado
ocasiona que los pobladores y algunos talleres informales viertan sus aguas
residuales sin control en los alrededores, lo que puede llegar a contaminar el
suelo y la napa freática.
37
Los aceites lubricantes usados son residuos peligrosos porque contienen

sustancias tóxicas que pueden contaminar al ambiente si al término de su
vida útil son desechadas sin el debido tratamiento. Los mayores impactos
generados en el reciclaje de lubricantes usados se producen cuando son
manejadas informalmente en condiciones precarias y sin las medidas de
seguridad y control ambiental requeridas. El proyecto se propone evitar la
inadecuada disposición final de estos residuos peligrosos mediante la práctica
del reciclaje responsable bajo condiciones controladas contribuyendo a la
disminución de los impactos sobre componentes como aire, suelo y agua.
IV.8.-TIPO DE ZONIFICACIÓN (adjuntar croquis de ubicación)
La zonificación de la zona es de tipo IE, Industria Especial y en el entorno hay

instalados lotes industriales destacando a 150 m. hacia el sur de la misma
calle, la planta de la empresa Marte S.A. dedicada también al reciclaje de
aceites lubricantes.
38
Ubicación de la Planta LUBRIGER 10 PERÚ S.A.C.
VILLA EL
SALVADOR
TRÉBOL DE VILLA EN LA
CARRETERA PANAMERICANA
SUR
RASER
39
CAPÍTULO V
IDENTIFICACIÓN Y EVALUACIÓN DE LOS IMPACTOS AMBIENTALES
V.1.- ETAPA DE CONSTRUCCIÓN (Temporal)

Las actividades constructivas son internas y comprende la habilitación de los
sistemas de recolección y de drenaje de efluentes, la losa de cemento
impermeable y los cimientos para instalación de la marmita, mezclador y
depósitos de almacenamiento de líquidos.
V.1.1.- Breve descripción de las principales actividades y/u obras

Las actividades principales de esta etapa comprenden:
 Acondicionamiento de paredes y techo.
 Acondicionamiento de piso para zona de proceso y de almacenamiento

temporal.
 Construcción de cimientos e instalación de equipos de proceso.
 Construcción de pozas y tanques.
 Instalación de sistema de recolección y drenaje.
 Tendido y reordenamiento de sistemas de agua y desagüe.
 Tendido y reordenamiento de cables eléctricos.
V.1.2.- Potenciales Impactos Ambientales en la Etapa de Construcción
 Impactos en el componente aire por incremento de la concentración de

Partículas en suspensión en el aire ambiental por levantamiento de polvo
40
debido al transporte de material de construcción y por las obras civiles a

ejecutar. Este impacto es temporal, de poca magnitud y de relevancia leve.
 Impactos potenciales en el componente suelo por presencia y disposición

inadecuada de residuos y desmonte proveniente de las actividades de
construcción. Este impacto es temporal, de poca magnitud, de relevancia
leve y se producirían sólo en caso de una inadecuada disposición de
residuos sólidos (desmonte de pequeñas obras, restos de embalaje y
restos metálicos), los cuales serán dispuestos en el Relleno Sanitario
autorizado.
V.2.- ETAPA DE OPERACIÓN
V.2.1.- Breve descripción de las principales actividades

Esta etapa comprende:
 La recepción y almacenamiento de las materias primas,
 El proceso de fabricación de grasa automotor y aceite lubricante

regenerado,
 Almacenamiento y despacho de productos finales.
V.2.2.- Potenciales Impactos Ambientales en la Etapa de Operación
V.2.2.1.- Generación de Efluentes
El proceso generará 10 lt/batch en el proceso de elaboración de grasa y 340

lt/batch en el proceso de regeneración de aceite lubricante. Se estima que por
efecto de la temperatura el 50% del agua que se encuentra en forma de
humedad en las materias primas será perdida por evaporación directa en el
proceso y 20% del total durante el secado de los lodos residuales antes de su
disposición final.
41
La zona no cuenta con red de agua potable ni alcantarillado. El consumo

mensual de agua proyectado está en el orden de 800 Galones por mes que
será abastecida mediante camiones cisternas a razón de un tanque de 1 500
Galones cada dos meses. Para el consumo humano se utilizarán botellones
de agua tratada.
V.2.2.2.- Generación de Emisiones Gaseosas
No habrá emisiones gaseosas provenientes de fuentes fijas. Por las

características del proceso solamente habrá generación de emisiones
fugitivas por los vapores producidos durante el calentamiento de la materia
prima en la marmita y por combustión en el quemador. Los vapores de la
marmita serán conducidos hacia un sistema de enfriamiento donde se
condensarán obteniéndose diluyente de aceite compuesto por fracciones de
hidrocarburos livianos similares a una nafta ligera, los cuales se almacenarán
para ser utilizados como combustible del quemador. Las emisiones del
quemador serán de baja intensidad.
Otras emisiones como ruido y vibraciones se generarán debido al

funcionamiento de los motores de agitación, quemador y movimiento
vehicular. Por sus características de Microempresa familiar la planta es de
tamaño pequeño con bajo volumen de movimiento; además, estas emisiones
son tradicionalmente de baja intensidad tal como se ha visto en otras plantas
similares. Las actividades productivas no generarán impacto mayor al que
actualmente ocurre por la actividad de equipos y vehículos en la zona.
V.2.2.3.- Generación de Residuos Sólidos
Los residuos sólidos son de origen doméstico e industrial. Los residuos

domésticos provienen del comedor, oficinas administrativas y servicios
higiénicos. Estos residuos son mínimos debido a que el número de personal
42
de planta en el turno es de 02 personas Asimismo, por las características de

las operaciones no se generan residuos mayores. Se estima en un promedio
de 50 kg/mes de residuos comunes que serán colectados en forma segregada
y 110 Kg/mes de residuos industriales.
Los residuos provenientes de la oficina como papeles, cartón, madera, serán

acumulados y donados mensualmente a entidades como los “Traperos de
Emaus” quienes los comercializan y realizan labores de bien social. Los
residuos orgánicos serán entregados al camión recolector del servicio
municipal de limpieza.
Los residuos sólidos serán manejados en la siguiente forma:
 Los materiales de embalaje de la materia prima como cartón y madera se

almacenarán y se comercializarán, excepto los sacos que se utilizarán
para acopiar otros residuos.
 Los residuos de equipos de protección personal (EPP) serán entregados

al camión recolector del servicio municipal de limpieza.
 Los lodos y arcilla con residuos de aceite y ácido serán almacenados en

una zona de almacenamiento temporal de residuos peligrosos donde
serán desecados antes de ser dispuestos a través de una EPS-RS.
El PMA estará en concordancia con la Ley de Residuos Sólidos, las Normas

Técnicas Peruanas y las disposiciones del Convenio de Basilea para el
manejo de aceites usados.
V.2.3.- Impactos Potenciales por las actividades
La operación de la planta puede generar potenciales impactos en los

componentes aire, suelo y agua subterránea si no se toman las medidas de
prevención y mitigación adecuadas dentro del Plan de Manejo Ambiental.
Estos impactos pueden ser:
43
 Contaminación del componente suelo por derrames de aceite o productos

químicos, por disposición inadecuada de aguas residuales industriales
procedentes de lavado y limpieza. Este impacto es poco factible de
presentarse porque para prevenir su ocurrencia todas las áreas
susceptibles de recibir este impacto (recepción y almacenamiento de
materia prima e insumos, área de proceso y área de almacenamiento de
productos) estarán protegida con piso de cemento pulido con material
impermeabilizante, muro de contención y sistema de drenaje con tanque
sumidero.
 Contaminación del componente agua subterránea (napa freática) por

derrames de aceite o productos químicos. Impacto poco factible por
medidas de prevención descritas en el punto anterior.
 Contaminación del componente suelo y aguas subterráneas por

disposición inadecuada de aguas residuales domésticas. Este impacto es
poco factible de presentarse porque para prevenir su ocurrencia se
contará con un sistema de recolección y disposición independiente de las
aguas residuales industriales. Las aguas residuales domésticas
provenientes de los dos trabajadores de la planta serán dispuestas en una
fosa séptica hasta que culmine la instalación del sistema de alcantarillado
público en ejecución actualmente por SEDAPAL en la zona.
 Contaminación de los componentes suelo y aguas subterráneas por

inadecuada disposición de lodos. Este potencial impacto será mitigado
mediante un plan de manejo que comprenderá el tratamiento,
almacenamiento temporal y disposición en Relleno de residuos
peligrosos.
 Contaminación de aires por emisión de vapores desde la marmita y por

quema de combustibles. Este potencial impacto será mitigado instalando
un sistema de recuperación y condensación de vapores en la marmita que
44
a su vez permitirá utilizar el combustible liviano obtenido como

combustible evitando quemar bunker o residual.
 Contaminación de suelos por residuos sólidos del proceso. Impacto poco

relevante, ya que los residuos de embalaje serán tratados como residuos
peligrosos y dispuestos a través de una empresa autorizada EPS-RS.
Asimismo se contará con un área de almacenamiento temporal.
 Riesgo de accidentes en el personal por malas maniobras operativas.

Este potencial impacto se considera poco relevante, ya que el personal
contará con el equipo de protección personal adecuado para el tipo de
material que manejará, la empresa aplicará las recomendaciones de la
Norma Técnica Peruana basadas en el Convenio de Basilea; y asimismo
se capacitará al personal en el manejo adecuado de este tipo de
materiales.
45
CAPÍTULO VI
EVALUACIÓN DE RIESGOS AMBIENTALES

En el Anexo Nº 8, se adjunta la Matriz de Riesgos
CAPÍTULO VII
PLAN DE MANEJO AMBIENTAL
VII.1.- INTRODUCCIÓN
La empresa desempeñará sus actividades tomando en cuenta las siguientes

normas directrices y reglamentos:
 Convenio de Basilea compiladas por PNUMA: “Normas Técnicas para el

manejo de aceites lubricantes usados”;
 Ley de Residuos Sólidos y su Reglamento;
 Norma Técnica Peruana NTP 900.050:2008 Manejo de Aceites Usados.

Generalidades;

Recolección Almacenamiento;

Transporte;

Reaprovechamiento, Re-refinación;
46

Aprovechamiento Energético previo tratamiento.
VII.2.- BREVE DESCRIPCIÓN DE LAS MEDIDAS DE PREVENCIÓN: ETAPA DE

CONSTRUCCIÓN Y ETAPA DE OPERACIÓN
CONSTRUCCIÓN
 Disponer residuos en área de disposición temporal de desmontes.
 Realizar la disposición final de residuos en lugares o lugar autorizado por la

municipalidad.
 Delimitar y señalizar adecuadamente el área para prevenir accidentes por

ingreso o invasión de personas no autorizadas a la zona de trabajo.
 Minimizar el tiempo de permanencia de vehículos que descargan materiales o

recogen desmonte y efectuar estos trabajos solamente en horario diurno.
 Exigir que los vehículos cuenten con la revisión técnica respectiva.
 Cumplir con las normas de seguridad para el uso y manejo de vehículos de

transporte pesado.
 Señalizar vías de circulación interna de vehículos.
 Cumplir con las normas de seguridad para el manipuleo de equipos y

materiales de construcción.
 Emplear equipos de protección personal.
 Instruir al personal para el manejo adecuado de los desechos sólidos.
 Distribuir convenientemente en el área de trabajo recipientes apropiados para

recolección de desechos.
47
OPERACIÓN
 Minimizar el tiempo de permanencia de vehículos que descargan materias

primas e insumos o retiran productos terminados de la planta. Efectuar
estos trabajos solamente en horario diurno.
 Exigir que los vehículos de carga entrante o saliente cuenten con la

revisión técnica respectiva.
 Cumplir con las normas de la NTP 900 para el Manejo de Aceites Usados:
 El área de la zona de recepción debe ser adecuada para permitir el

trabajo seguro, sea con tanques cisterna o con cilindros.
 Cuando la recepción se haga desde cisternas se deberá realizar la

verificación del estado de las mangueras y válvulas. Y, cuando se
recepcione en cilindros, se deberá verificar el estado de los mismos y
se deberá evitar mantenerlos por tiempos prolongados en la zona de
recepción.
 Se recomienda realizar una decantación previa desde la cisterna o

cilindros para separar el agua del aceite usado.
 La zona de recepción debe contar con un pozo a tierra para descarga

de corriente estática para ser conectada a las cisternas.
 La zona de recepción debe contar con canaletas en caso de derrame.
 El piso debe ser cementado e impermeabilizado
 Debe estar ventilada y techada en zonas lluviosas.
 Debe disponer del kit básico de emergencias que incluya: extintor,

paños absorbentes, equipo primario de contención por ejemplo arena,
barreras de contención (salchichas)
 No se debe usar material absorbente combustible como el aserrín.
 El personal debe contar con equipo de protección personal: overol o

ropa de trabajo, botas o zapatos antideslizantes, guantes, mascarillas
y gafas de seguridad.
48
 Cuando se reciban cilindros, se debe verificar el buen estado de los

mismos.
 El almacén debe estar en un área ventilada y lejos de fuentes de

calor.
 El sistema de tuberías y válvulas para el bombeo de aceites usados

debe ser de acero o fierro negro.
 El piso y las paredes deben ser de material impermeable.
 El almacén debe tener un sistema de contención equivalente al 110%

de la capacidad total de almacenamiento de los tanques.
 Contar con materiales con características absorbentes y equipos

necesarios para el control de derrames o fugas.
 Contar con el número de extintores necesarios, de acuerdo a las

recomendaciones de la autoridad competente.
 Contar con área específica donde se encuentren los equipos de

protección personal de los operarios, que deben constar de:
- Ropa de trabajo de manga larga
- Botas o zapatos antideslizantes
- Guantes resistentes a la acción de hidrocarburos
- Gafas de seguridad
- Respiradores
- Contar con duchas de seguridad.
 Señalizar adecuadamente las vías de circulación interna de vehículos.

 Prevenir la contaminación del aire por emisiones fugitivas de los procesos de
calentamiento y vaporización, mediante la instalación en los equipos reactores
(Marmitas) de Pre tratamiento térmico y Evaporación, de un sistema para
colectar y condensar los vapores que se producirán durante el calentamiento.
Los condensados acuosos de las etapas de Pre-tratamiento, Saponificación y
Evaporación serán recibidos en un Tanque de Recirculación para ser
49
reingresados al proceso. Los condensados de hidrocarburos livianos serán

recibidos en un Tanque de Combustible para ser usados en el quemador.
 Instalar sistema contra incendio con extintores de polvo químico.
 Señalizar adecuadamente las instalaciones de la planta.
 Exigir el uso de protección personal resistente al ácido: mandil, guantes,

anteojos de seguridad, botas de seguridad, respirador para vapores ácido y
polvo.
 El personal tendrá un control médico cada año como mínimo, para controlar
su nivel de plomo en sangre.
 Cumplir las normas de seguridad establecidas en las Normas Técnicas

Peruanas NTP 900.050:2008, 051:2008, 052:2008, 053:2009, 054:2004
 Disponer los residuos según su clasificación, peligrosos y no peligrosos con

una EPS-RS.
 Implementar y ejecutar programa de capacitación en temas referidos a

seguridad industrial y protección del medio ambiente.
 Cumplir estrictamente con sistemas de almacenamiento dispuesto para cada

tipo de materia prima y producto.
 Mantener red de desagüe en óptimas condiciones.
VII.3.- BREVE DESCRIPCIÓN DE LAS MEDIDAS DE CORRECIÓN Y/O

MITIGACIÓN PREVISTAS
Contaminación de los componentes suelo y agua subterránea por derrames
de aceite o productos químicos, o por disposición inadecuada de los residuos
resultantes de la etapa de filtrado.
 La presencia de este impacto será controlada y mitigada mediante la

instalación en toda la planta de un sistema de drenaje de aguas industriales
que recolectará cualquier derrame así como las aguas de
50
lavado, las mismas que serán conducidas hacia un tanque sumidero

equipado con trampa de grasa y decantador por gravedad de donde el
agua sobrenadante se derivará a un pozo séptico, el aceite se
recuperará y se recirculará al proceso y la borra residual depositadas en
el fondo será extraída por un sistema de absorción con bombas
contratado a terceros (Cía. Ingemedios); la frecuencia de extracción será
definida según el volumen de borra presente en el sumidero.
 Se estima generar 18 kg de lodos por batch en la elaboración de grasa y

2.4 kg de arcilla ácida por batch en la regeneración de aceite. Los lodos
serán depositados en un área de almacenamiento temporal donde serán
desecados antes de entregar a una EPS-RS para su disposición final en
un relleno sanitario de materiales peligrosos.
VII.4.- PROGRAMA DE CONTROL Y MONITOREO EN CADA FASE
VII.4.1.- Parámetros y Frecuencia de Seguimiento

El Programa de Monitoreo se implementará en la fase de operación. Los
detalles del programa se muestran a continuación en el Cuadro Nº 8.
51
Cuadro Nº 8
Programa de Monitoreo Ambiental
Parámetros a Puntos de
Componente Frecuencia
Analizar Muestreo
Calidad CO, CO2, NOx, SO2, PM- - Barlovento y - Anual
Ambiental 10, Hidrocarburos Totales Sotavento
de Aire (HT) como Hexano.
Efluentes SST, A y G, DBO, DQO, Buzón de Registro - Anual
Industriales pH, Aluminio, Arsénico, del desagüe
Cadmio, Cromo total, industrial
Plomo, Zinc
Calidad Niveles de Presión sonora - Un punto al interior - Anual
Ambiental dB(A) de la Planta
de Ruido Industrial en el área
de proceso
- Dos puntos al
exterior de la Planta
Industrial
VII.4.2.- Estándares de Calidad y Límites Máximos Permisibles

El Artículo 51º de la Ley Marco para el Crecimiento de la Inversión hace
alusión a niveles o estándares tolerables de contaminación o deterioro del
medio ambiente a ser fijados por la autoridad competente. Indica, asimismo
que los Estudios de Impacto Ambiental deberán asegurar que las actividades
que se desarrollen no excedan los límites máximos permisibles.
Calidad de Aire
Respecto a la evaluación de calidad del aire, El Reglamento de Estándares

Nacionales de Calidad Ambiental del Aire, D.S. N° 074-2001-PCM, establece
en su artículo 4° que los siguientes contaminantes del aire deben ser
monitoreados en la actividad industrial:
52
- Dióxido de Azufre (SO2)

- Material Particulado con diámetro menor o igual a 10 micras (PM 10)
- Monóxido de Carbono (CO2)
- Dióxido de Nitrógeno (NO2)
- Plomo (Pb)
- Sulfuro de Hidrógeno (H2S)
El Reglamento establece también que deberá determinarse la composición

química de las partículas PM10 con respecto a su contenido de carbono,
nitratos, sulfatos y metales pesados, considerando en tal caso las variaciones
estacionales. Los estándares nacionales de calidad ambiental del aire son los
establecidos por el Anexo 1 del Reglamento (artículo 5° del mismo), que se
reproducen en el Cuadro N° 1.1.
Los estándares nacionales de calidad ambiental del aire son los establecidos
por el Anexo 1 del Reglamento (artículo 5° del mismo), que se reproducen en
el Cuadro Nº 9:
53
Cuadro Nº 9
Estándares Nacionales de Calidad del Aire
Forma del Estándar Método de

Contaminante Período Valor Formato Análisis1
ug/m3
Dióxido de Anual 80 Media aritmética anual Separación inercial/

Azufre 24 hrs. 365 NE más de 1 vez al año Filtración (gravimetría)
Anual 50 Media aritmética anual Separación inercial/
PM10 24 hrs. 150 NE más de 3 veces al año Filtración (gravimetría)
Anual 10,000 Promedio móvil Infrarrojo no dispersivo
Monóxido de 24 hrs. 30,000
Carbono NE más de 1 vez al año (método automático)
Anual 100 Promedio aritmético anual Qumiluminiscencia

Dióxido de 24 hrs. 200 NE más de 24 veces al
Nitrógeno (método automático)
año
Ozono 8 hrs. 120 NE más de 24 veces al Fotometría UV (método
año automático)
Anual2 Método para PM10
Plomo Mensual 1.5 NE más de 4 veces al año (Espectrof. Ab.Atómica)
Sulfuro de 242 Fluorescencia UV
Hidrógeno (método automático)
1. O método equivalente aprobado
2. A determinarse 15 meses después de establecida la presente norma (Art. 5° del
Reglamento)
NE: significa no excede
De acuerdo al Art. N° 8 del Reglamento, estos estándares son referencia

obligatoria en el diseño y aplicación de las políticas ambientales, y tratándose
de estándares nacionales se entiende que deben ser tomados en cuenta para
estudios ambientales.
54
Adicionalmente, con el D.S. 003-2008-MINAM, del 21-08-08, se aprueban

nuevos ECA para el Dióxido de Azufre y se establecen los valores para
Benceno, Hidrocarburos Totales, Material Particulado de tamaño 2,5 micras e
Hidrógeno Sulfurado, vigentes a partir del 01-01-2009; y que se muestran en
el Cuadro Nº 10.
Cuadro Nº 10
Estándares Nacionales de Calidad del Aire complementarios
Forma del Estándar

Parámetro Valor Método de Análisis1
Período Vigencia Formato
(µg/m3)
Dióxido de Azufre 24 h. 80 01-01-09 Media Fluorescencia UV (método

(SO2) aritmética automático)
24 h. 20 1-01-14
50 01-01-10 Media Separación inercial/

PM2.5 24 h.
25 01-01-14 aritmética Filtración (gravimetría)
Hidrocarburos
Totales (HT) 24 h. Media Ionización de la barra de
100 01-01-10
Expresado como Mensual aritmética Hidrógeno
Hexano
4 01-01-10 Media
Benceno Anual Cromatografía de gases
2 01-01-14 aritmética
Media Fluorescencia UV (método

Sulfuro de Hidrógeno 24 150
01-01-09 aritmética automático)
Estándares de Calidad Ambiental para Aire, D.S. N° 003-2008-MINAM (22-08-08)
El procedimiento de monitoreo de Calidad de Aire se efectuará de acuerdo con la

R.D. Nº 1404/2005/DIGESA/SA del 07-09-2005, Protocolo de Monitoreo de la
Calidad de Aire y Gestión de los Datos.
55
Efluentes
En el caso de efluentes, el sector aún no tiene establecidos LMPs para la

actividad del proyecto; en consecuencia, considerando que los efluentes
domésticos e industriales serán vertidos al sistema de alcantarillado, se toman
como referencia los Valores Máximos Admisibles (VMA) establecidos en el D.S.
Nº 021-2009-VIVIENDA, para las Descargas de Aguas Residuales no Domésticas
en el Sistema de Alcantarillado Sanitario, publicado el 20 de noviembre de 2009.
Esta norma establece Valores Máximos Admisibles para las descargas de aguas
residuales no domésticas en el sistema de alcantarillado sanitario identificando en
el Anexo 1 parámetros cuyos valores si son sobrepasados deberá el usuario titular
pagar la tarifa establecida por el ente competente; y en el Anexo Nº 2 valores que
en caso sean sobrepasados, se suspenderá el servicio al usuario titular. La
entrada en vigencia de esta norma está pendiente hasta la preparación y entrada
en vigencia de su respectivo Reglamento; sin embargo al haber sido publicada
puede ser utilizada como referencia ya que su incumplimiento puede ocasionar
desde el pago de una tarifa elevada hasta el cierre del establecimiento.
El monitoreo de efluentes se hará de acuerdo con la R.M. Nº 026-2000

ITINCI/DM Protocolos de Monitoreo de Monitoreo de Efluentes Líquidos y
Emisiones Atmosféricas publicado el 28 de febrero del 2000. A continuación se
presentan las Tablas Nº 1 y Nº 2.
56
Tabla Nº 1
Valores Máximos Admisibles (VMA) para Descargas de Aguas

Residuales no Domésticas en el Sistema de Alcantarillado
Sanitario Según D.S. Nº 021-2009-VIVIENDA
VMA para
Descargas al
Unidad Expresión
Parámetro Sistema de
Alcantarillado
Demanda Bioquímica
mg/L DBO5 500
de Oxigeno (DBO5)
Demanda Química de
mg/L DQO 1000
Oxigeno(DQO)
Sólidos Suspendidos
mg/L S.S.T. 500
Totales
Aceites y grasas mg/L AyG 100
Tabla Nº 2
VMA para
Parámetro Unidad Expresión Descargas al
Sistema de
Alcantarillado
Aluminio mg/L Al 10
Arsénico mg/L As 0.5
Boro mg/L B 4
Cadmio mg/L Cd 0.2
-
Cianuro mg/L CN 1
Cobre mg/L Cu 3
+6
Cromo hexavalente mg/L Cr 0.5
Cromo total mg/L Cr 10
Manganeso mg/L Mn 4
Mercurio mg/L Hg 0.02
Níquel mg/L Ni 4
Continua en la siguiente Pág….
57
Viene de la Pág. Anterior…

VMA para
Parámetro Unidad Expresión Descargas al
Sistema de
Alcantarillado
Plomo mg/L Pb 0.5
Sulfatos mg/L SO4-2 500
Sulfuros mg/L S-2 5
Zinc mg/L Zn 10
Nitrógeno Amoniacal mg/L NH+4 80
pH unidad pH 06 - 09
Sólidos Sedimentables Ml/L/h S.S. 8.5
Temperatura °C T <35
VII.5.- INCLUIR LAS MEDIDAS DE CONTINGENCIA A APLICAR Y LOS

RESPONSABLES DE SU IMPLEMENTACIÓN
El Plan de Contingencia tiene por objetivo establecer las acciones necesarias,
a fin de prevenir y controlar desastres naturales y accidentes laborales que
pudieran ocurrir en el área de trabajo, durante la vida operativa de la Planta,
de tal modo que permita contrarrestar los efectos generados por la ocurrencia
de eventos asociados a fenómenos de orden natural y a emergencias
producidas por alguna falla de las instalaciones de seguridad o error
involuntario en la operación y mantenimiento de los equipos.
VII.5.1.- Contenido del Plan de Contingencia
El Plan de Contingencia debe incluir los siguientes puntos:
a) Detalles de los planes de respuesta a emergencias coordinados con las

autoridades (bomberos, policía entre otros)
b) Listado de los responsables de cada acción a tomar (despliegue del

equipo, notificar autoridades pertinentes y servicios adicionales de
limpieza)
58
c) Lista actualizada de números telefónicos de emergencia
d) Lista actualizada de los equipos de respuesta a emergencias, su

localización, descripción y forma de uso breve
e) Cronograma de mantenimiento de los equipos.
f) Programa de capacitación y entrenamiento regular del personal.
g) Programa de simulacros.
h) Plan de evacuación del personal.
i) El plan de contingencia debe ser revisado y actualizado periódicamente.
j) Cada dependencia deberá tener una copia del plan de contingencia.
k) Se deben tener a la mano copias del plan de contingencia así como de las
actualizaciones y revisiones.
Se debe contar con los siguientes equipos:
- Sistemas de comunicación y de alarma
- Equipo de control de fuego apropiado (extintores de polvo químico).
- Suministros de agua apropiados (volumen y presión).
- Kit antiderrames.
VII.5.2.- Implementación del Plan de Contingencia
La implementación del Plan de Contingencia comprende las siguientes

acciones:
Organización
La Organización tiene como objetivo coordinar los recursos humanos y físicos

que serán empleados para hacer frente a las emergencias ambientales y de
59
seguridad. Para ello, el Gerente General Sr. Eduardo Cerdán será el

responsable de coordinar las principales acciones y tomará las decisiones
fundamentales a seguir antes, durante y después de una emergencia. Para
cumplir con tal fin, estará provisto de sistemas alternativos de comunicación,
movilidad, y otras facilidades que le permitan controlar la emergencia en
forma eficaz y rápida. .
La Brigada de Emergencia estará conformada por el Sr. Eduardo Cerdán y

los trabajadores:
Capacitación
La Capacitación para hacer frente a las emergencias es fundamental, para

ello se elaborará un Plan Anual de Capacitación y Entrenamiento que incluya
los siguientes aspectos:
 La capacitación en el manipuleo, transporte, carga, descarga de las

materias primas e insumos que se utilizan en el proceso, así como de los
productos fabricados, y en el uso y manejo adecuado de los equipos
usados en caso de emergencias.
 La realización de simulacros de los distintos tipos de emergencias,

tomando en cuenta los posibles lugares de ocurrencia, las acciones a
tomar y los recursos físicos a utilizar.
 La clasificación por categorías de los derrames de materiales peligrosos,

derrames de combustibles, lodos, etc., de acuerdo al volumen de derrame
y el área probable de impacto.
 El conocimiento en el empleo de los equipos de primeros auxilios, alarmas

y procedimientos para el manejo de equipos de Seguridad.
 El conocimiento de los procesos físicos y químicos que causan y controlan

los fenómenos involucrados en las emergencias.
60
Manejo de la Información y Comunicaciones
El Gerente General será la persona designada para cubrir los siguientes

aspectos:
 Comunicar la ocurrencia a la Dirección de Asuntos Ambientales de

Industria (DAAI) del Ministerio de la Producción, dentro de las 24 horas
siguientes al incidente.
 Proporcionar la información oficial a la Empresa Auditora para que efectúe

el informe preliminar a la DAAI. Se preparará además un formato que
incluya el tipo de incidente, lugar, fecha y hora, la causa aparente, los
daños humanos y materiales sufridos, las acciones tomadas para conjurar
la emergencia, así como el plan de mitigación y rehabilitación de la zona
afectada.
 Garantizar que la información requerida sobre las condiciones climáticas y

operativas (caudales, precipitación, evaporación, temperatura, dirección y
velocidad del viento, etc.), sea alcanzada en forma oportuna y adecuada.
 Implementar sistemas de alarma contra derrames, incendios, atoros, que

no dependan de los sistemas de comunicación y fuentes de energía
comunes.
Recursos
a) Red de Comunicaciones
Se contará con una red de comunicación telefónica para establecer
comunicación en caso de emergencias graves, con las autoridades civiles y
policiales de la Municipalidad y la Comisaría de Villa El Salvador
respectivamente, la compañía de Bomberos y Defensa Civil de la ciudad de
Lima.
61
b) Materiales y Equipos para Emergencias

Además de los equipos de protección personal y de contra incendio usados
cotidianamente, se contará también con equipos de seguridad especiales y
específico para cada emergencia; el cual estará almacenado dentro de las
instalaciones de la Planta para evitar que se use para otros fines y esté
disponible cuando se requiera.
Respuesta a Contingencias Específicas
a) Incendio
Ante un eventual amago de incendio en las áreas de almacenamiento, de

proceso, o en el tanque de destilado, el fuego será atacado con los
extintores de planta si la magnitud del incendio no es importante; de lo
contrario, solo se evitará su propagación, se evacuará de inmediato a todo
el personal y se solicitará el auxilio del Cuerpo de Bomberos para
extinguirlo.
No se permitirá el reingreso de trabajadores ni el reinicio de las

operaciones hasta que el área no haya sido suficientemente ventilada y se
haya comprobado la ausencia de gases tóxicos y de cualquiera otra
condiciones insegura.
b) Rotura y Derrame de Contenedores de Sustancias Peligrosas
En caso de derrames de cualquiera de las sustancias peligrosas durante su

manipuleo, se notificará inmediatamente al Gerente General, quien
evaluará la extensión del derrame y el riesgo potencial que existe en el
caso de no detenerse de inmediato; establecerá correctamente la magnitud
del problema según su criterio, y en caso sea de magnitud que sobrepase
la capacidad de la Brigada de Planta, solicitará el apoyo del Cuerpo de
Bomberos y mientras llegan coordinará su control siguiendo las
62
instrucciones de las "Hojas de Datos de Manejo Seguro de Sustancias

Peligrosas". Si la magnitud del derrame y la naturaleza de la sustancia
química lo ameritan, ordenará la evacuación del área de trabajo.
No se permitirá el reingreso de trabajadores ni el reinicio de las

operaciones hasta que el área no haya sido suficientemente ventilada y se
haya comprobado la ausencia de gases tóxicos y de cualquiera otra
condiciones insegura.
VII.6.- MEDIDAS A EJECUTARSE EN CASO DE CIERRE DE LA EMPRESA
Esta Etapa considera las previsiones que en forma anticipada se deben tomar
para que el Cierre de la actividad no genere impactos ambientales negativos
en el largo plazo y lograr resarcir el deterioro ambiental provocado por la
actividad industrial.
VII.6.1.- Objetivos del Plan de Cierre
Los objetivos del Cierre cuando cese la operación de la Planta son:
 Protección de la salud humana y del medio ambiente a través del

mantenimiento de la estabilidad física y química de la infraestructura
existente.
 Establecimiento de una utilización provechosa de la tierra e infraestructura

donde sea aplicable.
 Costo cero o bajo costo de mantenimiento de las obras consideradas en el

Cierre.
 Minimizar el Impacto social sobre la Población y Comunidad como

consecuencia de la pérdida de puestos de trabajo.
63
VII.6.2.- Procedimiento de Cierre
Para el cierre de la operación se ha previsto lo siguiente:
 El Plan de Abandono del Área se iniciará con la comunicación a las

autoridades competentes (Municipalidad de Villa El Salvador, Ministerio de
la Producción) sobre el abandono del área.
 Establecer si la infraestructura existente puede ser utilizada en otra

actividad industrial que no contamine, de modo tal que sea vendida para
este efecto. Esta opción podría estar condicionada a que la nueva
actividad enrole una parte importante de los trabajadores cesados, para
atenuar significativamente el impacto social de la Planta que cierra. Otra
ventaja de esta opción es aprovechar el área construida e infraestructura
existente; así la nueva industria no tendría que disturbar áreas verdes que
cada vez son más escasas en el entorno de la Capital.
 Establecer si la infraestructura existente entonces puede ser utilizada en

una actividad no industrial, tal como área recreativa, institución educativa,
cultural, etc. de modo que pueda ser transferida para dicho objeto.
También esta opción estaría supeditada a que se mantenga o incremente
la extensión de las áreas verdes, y se utilice básicamente las áreas
construidas.
 En el improbable caso de que no se presenten las opciones anteriores, se

procederá al desmantelamiento y demolición de las construcciones e
infraestructura, para retornar a su condición inicial. Esta opción tiene que
ser cuidadosamente evaluada por cuanto involucra un gasto alto y un
impacto ambiental significativo durante la demolición y durante la
disposición de los residuos generados por ella.
64
 Ubicar y caracterizar todos los focos potenciales de generación de

residuos líquidos, sólidos o gaseosos, para eliminarlos en forma definitiva.
En el improbable caso de que no puedan ser removidos, estos residuos
serán encapsulados apropiadamente antes del cierre definitivo.
 Todo los residuos industriales líquidos, sólidos, suelos impregnados con

sustancias contaminantes, etc. serán colectados y envasados en bolsas y
recipientes de plástico y conducidos a un relleno sanitario de materiales
peligrosos (ReLima o Petramás) antes que acumularlos o encapsularlos
en el lugar.
 La revegetación de las áreas disturbadas por la operación de la Planta

cumple con el objetivo múltiple de evitar la erosión del suelo y la
generación de polvo que deteriora la calidad del aire. La revegetación
será realizada, como es usual, empleando las especies nativas que
existen en las áreas del entorno.
 Para reducir la magnitud del impacto social sobre la población trabajadora

y comunidad en general, se planificará el Cierre con más de 6 meses de
anticipación, y durante este período se buscarán alternativas para
emplear a los trabajadores en otra operación.
 Una vez concluidas las obras de abandono, la empresa entregará a las

autoridades ambientales competentes un informe detallado sobre las
actividades desarrolladas en el período de abandono. En caso la
autoridad encuentre irregularidades, éstas se solucionarán para recibir la
aprobación correspondiente.
65
CAPÍTULO VIII
SUSCRIPCIÓN DE LA DECLARACIÓN DE IMPACTO AMBIENTAL (DIA)
De acuerdo a los Art. 10° y 11° del D.S.N°019-97-ITINCI “Reglamento de Protección

Ambiental para el Desarrollo de Actividades de la Industria Manufacturera”, el
presente estudio de Declaración de Impacto Ambiental (DIA) para el Proyecto de
Construcción/Instalación y Operación de la Planta de Regeneración de Aceite y
Grasa para uso Automotor, es suscrito por:
-----------------------------------------
José Eduardo Cerdán Torres
Gerente General
LUBRIGER R-10 PERÚ SAC.
Por la Empresa Consultora Ambiental Génie Générale et Surveillance S.R.L., inscrita

con el N° 134 en el Registro de Consultoras Ambientales autorizadas por la
Dirección de Asuntos Ambientales Subsector Industria Manufacturera, a realizar
Estudios Ambientales en el sector industrial a nivel nacional:
---------------------------------------------
Dr. Ing. Héctor A. Chávarry Rojas
Gerente General
Génie Générale et Surveillance SRL.
66
FOTOGRAFÍAS
67
Foto Nº 1: Fachada del terreno donde se instalará la planta
Foto Nº 2: Vista de la Calle 5 desde la fachada hacia el Nor Este.

Al fondo se aprecia el inicio de los Pantanos de Villa
68
Foto Nº 3: Vista de la Calle 5 hacia el Sur. Se aprecia las

excavaciones para instalar alcantarillado público
Foto Nº 4: Se observa movimiento de vehículos en una planta

Industrial del mismo rubro ubicada en la Calle 5
69
ANEXOS
70
ANEXO Nº 1
FOTOCOPIA DE CONSTITUCIÓN DE EMPRESA

71
ANEXO Nº 2
FOTOCOPIA DE REGISTRO EN LA SUNAT DE EMPRESA

72
ANEXO Nº 3
FOTOCOPIA DE LICENCIA MUNICIPAL DE EMPRESA

73
ANEXO Nº 4
FOTOCOPIA DE REGISTRO EN EL PRODUCE

DE LA EMPRESA GG&S SRL.
74
ANEXO Nº 5
DIAGRAMA DE FLUJO DE REGENERACIÓN DE ACEITE USADO Y

DIAGRAMA DE FLUJO DE FABRICACIÓN DE GRAS AUTOMOTOR
75
ANEXO Nº 6
HOJAS DE DATOS DE SEGURIDAD DE MATERIALES
76
ANEXO Nº 7
CERTIFICADO DE CALIBRACIÓN DEL SONÓMETRO
77
ANEXO Nº 8
MATRIZ DE RIESGO DESARROLLADA
78
ANEXO PLANOS
79

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DECLARACIÓN DE IMPACTO AMBIENTAL

ESTUDIO DECLARACIÓN DE IMPACTO AMBIENTAL (DIA)

“LUBRIGER R-10 PERU S.A.C.”

PROFESIONALES QUE PARTICIPARON EN LA ELABORACIÓN

DE LA DECLARACIÓN DE IMPACTO AMBIENTAL (DIA)

1. Dr. Ing. Héctor Chávarry Rojas CIP N° 17746

Yo, Héctor A. Chávarry Rojas, de nacionalidad peruana, con DNI Nº18135021,

Trujillo, 02 de Junio del 2010.

ESTUDIO DE DECLARACIÓN DE IMPACTO AMBIENTAL PROYECTO:

IV.5. CARACTERIZACIÓN DEL MEDIO BIOLÓGICO 36

ESTUDIO DE DECLARACIÓN DE IMPACTO AMBIENTAL PROYECTO:

La empresa “LUBRIGER R-10 PERÚ S.A.C.” – propietaria del Proyecto ha decidido

El estudio de Declaración de Impacto Ambiental (DIA) será presentado en el

A continuación se alcanza los datos Generales de la Empresa:

7.2. Volumen de Producción/año : 350 TM.

9.2. Etapa de Operación

1. Actividades de proceso 25 000 X X X X X X X X X X X X

OBJETIVOS DEL PROYECTO

Este Proyecto es considerado de reciclaje y reuso porque utiliza como materia

Por otra parte este Proyecto se propone contribuir a evitar la inadecuada

Las obras a ejecutarse durante la etapa de construcción/instalación, así como

El Estudio de Declaración de Impacto Ambiental del Proyecto, representa un

La empresa LUBRIGER R-10 PERÚ S.A.C., ha encargado a la empresa

La ejecución del proyecto constituye una alternativa viable ambientalmente ya

II.3.- OBJETIVO DEL PROYECTO

Los productos terminados serán comercializados en el sector automotriz de

Las actividades a desarrollarse en la Planta estarán constituidas por:

Como objetivos complementarios del proyecto se tiene:

II.4.- OBJETIVO DEL ESTUDIO

durante la Etapa de Construcción de obras civiles e Instalación de equipos; y

II.5.- ASPECTOS ESPECÍFICOS

II.6.- ASPECTOS LEGALES

1. Constitución Política del Perú de 1993

2. Ley General del Ambiente N° 28611 (15-10-2005)

3. Ley Marco para el Crecimiento de la Inversión Privada, Decreto

4. Ley del Sistema Nacional de Evaluación del Impacto Ambiental N°

5. Ley General de Residuos Sólidos N° 27314 (20-07-2000)

6. Reglamento de la Ley General de Residuos Sólidos D.S.N° 057-2004-

7. Reglamento de Protección Ambiental para el Desarrollo de

8. Disposición que las empresas industriales manufactureras se

9. Reglamento de Estándares Nacionales de Calidad Ambiental del Aire,

10. Reglamento de Estándares Nacionales de Calidad Ambiental para

11. Reglamento de Seguridad e Higiene Minera D.S.N° 046-2001-PCM

12. Guía para Elaboración de Estudios de Impacto Ambiental, R.M. N°

13. Guía de Participación Ciudadana para la Protección Ambiental en la

prevenir los conflictos ambientales inmediatos y futuros que son

14. Protocolo de Monitoreo de Emisiones Atmosféricas, R.M. N° 026-

15. Reglamento de Desagües Industriales, D.S.Nº28-60-S.A.P.L. (29-11-60)

16. Régimen de Sanciones e Incentivos del Reglamento de Protección

17. Estándares Nacionales de Calidad Ambiental para Agua, D.S.N°002-

DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO

Bajo el enfoque ambiental, la ejecución del Proyecto constituirá una

III.2.- NOMBRE DEL PROYECTO

III.3.- NATURALEZA DEL PROYECTO

Asimismo, el Proyecto puede ser considerado de reciclaje y reuso porque

La planta artesanal producirá grasas y aceites que se comercializarán

III.4.- LOCALIZACIÓN DE LA PLANTA

El área del Proyecto, es de fácil acceso a