Óptica INFRAESTRUCTURA DE RED

Componentes de Red

Nodo Óptico Convierte la señal lumínica

en señal eléctrica y la
RX Procesamiento de procesa para su distribución.
Óptico Señal
Fibra Óptica
FWD

Señal

Señal RF
Procesada y
Amplificada

Fibra Óptica
RTN

TX
Óptico

Marcas y Referencias
Motorola Harmonic Inc
Modelo:
HLR3700
Modelo:
HLN3830
SG2000
HLN3842
Salidas de RF:
Salidas de RF:
4
1, 3, 4
Salida Máxima:
Salida Máxima:
47 dBmV @ 750MHz
30dBmV @ 750MHz
47 dBmV @ 750MHz
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Componentes de Red

Fibra Óptica

8 – 10 µm

Componentes:
1. Core: Nucleo (Vidrio)
2. Cladding: Revestimiento (Vidrio) 125 µm
3. Coating: Capa Exterior (Acrilico)
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Componentes de Red

Mangas Raychem
Cajas de empalmes Raychem (FOSC-400 A4 y
B4 ): Amplia e ideal para el manejo de gran
cantidad de empalmes.
Hasta 8 entradas de cables de FO Externos.
Fácil organización e identificación de hilos
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Arquitecturas Fibra Óptica

Estrella

Es la mas simple de las

arquitecturas de red, y la mas
común para transmitir señales
análogas desde la Cabecera o
los Hubs hacia y desde los
Nodos.

Esta definida en diferentes

“caminos” desde un punto en
común hasta múltiplex puntos
terminales.
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Procedimientos

Energización Receptor
Óptico
1- Verifique que no halla corto por ninguna de las salidas del RO.
2- Verifique el Voltaje AC que llega al Nodo.
3- La fuente del SG2-PS2 puede funcionar para 60 ó 90 VAC ( 60Vac por
defecto). Switch para optimización de arranque.
4- Coloque un fusible de 20 Amp. En el porta fusible donde midió los 60/90
VAC.
5- El potenciómetro R51 ( ADJ ) sirve para ajustar el voltaje de salida de la
fuente (24Vac) y no requiere ser ajustado en el campo.
6- Verificar que tenga el “FTEC/BTA” ( Diodo de gas para protección de picos).
Instalado en el modulo de RF.
7- Deje calentando el equipo mínimo 2 Horas antes de ser calibrado.

Fuente SG2- PS2

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Procedimientos

Configuración de Módulos
Receptor Óptico

TX B
TX A
RX C
RX B
RX A

El Nodo básico que utiliza TV Cable tiene un TX en la posición

“A” para retorno y un RX en la posición “C” para Forward.
Nodo SG2000 INFRAESTRUCTURA DE RED
Configuración

Punto de Prueba
Potencia Óptica
Punto de Prueba
Corriente del Láser
ON = Prendido/Apagado

Fault = falla
ON = Prendido/Apagado
Fault = falla
Low = P. Baja
Norm= P. Normal
High = P. Alta
Tarjeta SG2-FJB/P Punto de Prueba
Potencia Óptica Punto de Prueba
Selección de longitud de Onda Corriente del Láser
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Procedimientos

Módulos Receptor Óptico

El tipo de modulo es posible identificarlo en la base del mismo modulo:
Modulo RX- SG2-LR:
Potencia de entrada: entre menos –1 y mas + 1 dBmV.
Voltaje del hibrido: debe esta entre 0.15V y 0.35 V en condiciones normales.
Enable: Indica el estado de operación del receptor ( Verde Activado/ Rojo Desactivado )
Fault: Indica que la corriente del hibrido esta fuera de parámetros ( Led en Rojo ).
Óptica Power: Indica si la potencia optica de entrada esta en condiciones normales
( menor de – 4 dBm ó Mayor de 2 dBm ( led en Rojo ).
Selección de longitud de Onda: Indica la posición según la longitud de onda que se
este usando, puede ser 1310 ó 1550nn.

Modulo TX- SG2- DFBT:

Potencia Óptica: Debe estar entre 0.945 y 1.055 VDC.
Corriente del Láser: Puede variar dependiendo de la temperatura ( 5mA a 110mA ) y
en el TP 1.0V/a.
Enable: Indica el estado de operación del Transmisor ( Verde Activado/ Rojo
Desactivado )
Fault: Indica cuando la corriente del láser esta fuera de parámetros ( puede tener un
periodo de estabilización de 2 segundos.)
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Procedimientos

Balanceo en Forward
Receptor Óptico SG2000
1- Coloque en las salidas del RO Cargas de 75 Ohmios.
2- Pruebe el nivel óptico de entrada utilizando un medidor de potencia óptica.
Confírmelo midiendo en el punto de prueba del receptor SG2-LR( tener en
cuenta que se debió haber seleccionado la longitud de onda del transmisor que se
este usando en Cabecera ). La escala de voltaje en este punto de prueba es de
1V/mW/0dBm. Para una potencia de 0 dBm y para una carga de 77 canales , la
potencia de salida en RF es de 25 dBmV. Tener en cuenta que se deben limpiar
los conectores ópticos para garantizar la las mínimas perdidas ópticas.
3- Verifique que el led del ENABLE este en verde para confirmar que el recptor
esta activado.
4- Verificar que el led de la potencia este en verde para confirmar que el nivel de
potencia esta dentro de los parámetros normales ( entre –1 y + 1 dBm ).
5 Seleccione el PAD de acuerdo a la tabla 3-2 de manual de operación e insértelo
a la izquierda de receptor en la posición correspondiente al PAD.
6- Verifique las cuatro salidas en los puntos de prueba del amplificador ubicadas
en las cuatro esquinas de la cubierta de RF. Recuerde que estos puntos tienen 20
dB de perdida.
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Procedimientos

Balanceo en Forward
Receptor Óptico SG2000
7- Ajuste las reservas de perdidas de acuerdo a alguna de las opciones de control
de ganancia siguiente:
• Control manual. No hay compensación en cambios de la ganancia del
amplificador debido al nivel de entrada ó flotaciones de temperatura.
a) Conecte el medidor de nivel de señal en el punto de prueba de Forward y
sintonícelo al canal mas cercano a los 750 MHz.
b) Posicione el Jumper del selector DRIVE UNIT en Posición horizontal.
c) Gire el control de ganancia MAN ADJ al máximo (sentido de las manecillas
del reloj) y después gírelo en sentido contrario para reducir la salida en 4 dB.
Sí el nivel de salida es aun mayor que el necesario ( 46 dBmV a 750 MHz )
cambie el pad a la salida del receptor para obtener el nivel deseado.Nota No
instale un pad mayo a 15 dB a la salida de receptor. Sí se requiere mas
atenuación coloque la cantidad restante en la ubicado del pad de interetapa.
• Control Termal. Se instala la unidad TDU para compensar las
fluctuaciones solo por temperatura y siga los pasos a, b, y c.
a) Coloque el Jumper del selector DRIVE UNIT en posición vertical.
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Procedimientos

Balanceo en Forward
Receptor Óptico SG2000
b) Gire el potenciómetro del control de nivel en el TDU hasta obtener el nivel de salida
deseado.
• Control Automático ADU. La Unidad ADU fija los niveles de salida
constante independientemente de las fluctuaciones de niveles de entrada ó
temperatura.
a) Conecte el medidor de nivel de señal en el punto de prueba de Forward y
sintonícelo al canal mas cercano a los 750 MHz.
b) Coloque el jumper del selector DRIVE UNIT en posición vertical
( Automático ).
c) Gire el potenciómetro del control de nivel ( ADU ADJ ) en la tarjeta
principal del amplificador hasta obtener el nivel de salida deseado.
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Procedimientos

Balanceo en Retorno
Transmisor Óptico SG2000
1- Verifique que estén todos los pads ( puentes ) puestos en en camino del retorno
en las cuatro entradas de la unidad de RF.
2- Verifique que en la posición del pad del TX “A” debe haber instalado un Pad
de 15 dB. Sí el TX “A” no esta instalado.
Tener en cuenta que se debe limpiar los conectores ópticos para garantizar las
mínimas perdidas ópticas.
3- Verifique con un medidor de campo que el Oscilador este sacando 40 dB en la
salida.
4- Teniendo en el Oscilador 40 dB de salida inyecte el Oscilado en el TP de de
los PORT 1, 2, 3 y 4 y verifique en el TP del TX”A” y garantice entre 7 y 8 dB a
la entrada de láser. Tenga en cuenta que este TP es de –20 dB, eso quiere decir
que la lectura debe ser de –12 a 13 dB en el TP del TX”A” para las cuatro
entradas.
5- Debe esperar que el Ing. En Cabecera ajuste sus niveles correspondiente a la
entrad del RX de retorno.
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Procedimientos

Instalación del Transponder

Nodo SG2000
1- Verifique los elementos de instalación que viene con el cable del Transponder,
como tornillos y arandelas.
2- Instale el Transponder en la ubicación ajustando levemente hacia dentro.
3- Instale el cable del Transponder los conectores del Transponder ajustando los
tornillos con sus respectivas arandelas.
4- verifique que el led del Transponder se ponga en verde en el comento de la
instalación eso quiere decir que prendió y sí sigue en verde quiere decir que esta
recibiendo portadora de la plataforma de gestión instalada en Cabecera, sí se
coloca en rojo no hay portadora, sí empieza a titilar quiere decir que se pudo
comunica con el HMTS.
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Procedimientos

Cuidados Importantes:

1- Tenga en cuenta que las salidas de la cubierta de RF deben estar cerradas con
cargas de 75 Ohmios.
2- Usar manilla electroestática para realizar cualquier tipo de trabajo donde se
abra el Nodo.
3- No utilizar equipos de comunicación como Celulares, Radios Handie cuando
el Nodo se encuentre abierto.
4- garantice el cerrado de la tapa interior y del Nodo como lo indica el manual,
apretando los tornillos en su orden.
5- Limpie la superficie del Nodo antes de abrirlo para evitar que le entre tierra,
agua y otros elementos.
6- Evite el retiro de las tarjetas con la unidad energizada.
7- tenga en cuenta que la cadena, el candado y la reja queden bien asegurados y
cerrados.
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Procedimientos

Enrutamientos de Fibra:
1- Recibir instrucciones de parte del supervisor de los enrutamientos a realizar.
2- Desplazarse al primer sitio donde se debe empezar según indicación del
supervisor.
3- Señalizar el sitio de trabajos con cinta y conos.
4- Destape de cámara con las medidas de seguridad.
5- Sacar la manga de la cámara ó bajarla de poste y ubicarla en el vehiculo.
6- Abrir la manga con la llave correspondiente a los tornillos.
7- Identificación de cable que entran en manga según plano.
8- Abrir bandeja donde se encuentre el buffer y fibras a empalmar según
indicación del supervisor.
9- Sacar fibras abiertas de la bandeja de empalmes.
10- Prender empalmadora y realizar las pruebas de arco sí esta lo requiere.
11- Identificar las fibras a empalmar.
11- Limpiar fibras, colocar el termoencogible de protección, pelar fibras, cortar
fibras y colocarlas en las Vs. de la empalmadora.
12- Verificar los cortes de las fibras y la limpieza en la maquina.
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Procedimientos

Enrutamientos de Fibra:
13- Realizar la fusión dependiendo del corte de las fibras ó repetir el evento
anterior.
14- Sacar las fibras empalmadas de la empalmadora y correr el termoencogible
hasta proteger el empalme, colocarlo en el horno y prenderlo.
15- Sacar las fibras del horno y dejarlas enfriar.
16- Luego de que las fibras estén frías organizarlas en las bandeja de empalmes.
17- Repetir los pasos 12-13-14-15 y 16 para las siguientes empalmes.
18- Emparejar las fibras libres y organizarlas en la bandeja de empalmes.
19- Cerrar la bandeja de empalmes.
20- Organizar los buffer con correas dentro de la manga.
21- Llenar el formato de enrutamientos con el Numero de la fibras empalmadas.
22- Informarle al supervisor que fibras empalmaron para que él lleve el control y
complete los libros al finalizar el turno.
23- Cerrar la manga y recoger equipos.
24- Asegurar y organizar la reserva en la cámara debidamente con correas de
ajustar.
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Procedimientos

Enrutamientos de Fibra:
25- Cerrar la cámara y recoger la basura y desperdicios sí se prepara algún cable.
26- Retirada del sitio y desplazamiento al siguiente evento.
Nota 1 :
Cuando se ingrese un cable nuevo en las mangas este debe ser marcado con una
coreas donde valla el numero consecutivo por el supervisor y asignar hoja de
Excel en el libro.
Nota 2 :
El supervisor debe pasar los enrrutamientos a diario a diseño después de
terminar el turno para que sean actualizados los libros.
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Procedimientos

Carga de 75 Ohms
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Procedimientos
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Procedimientos
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Procedimientos
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Procedimientos

ON = Prendido/Apagado
Fault = falla
Low = Potencia Baja
Norm= Potencia Normal
High = Potencia Alta
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Procedimientos
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Procedimientos

Estrada del cable de

servicio

Organizador de fibra

Fuentes de Poder

Puntos de Prueba

Modulos Ópticos