METROLOGIA

RUGOSIDAD
La rugosidad (que es la huella digital de una pieza) son irregularidades provocadas por la
herramienta de corte o elemento utilizado en su proceso de producción, corte, arranque y fatiga
superficial.
El acabado superficial de los cuerpos puede presentar errores de forma macrogeométricos y

microgeométricos.
La rugosidad superficial es el conjunto de irregularidades de la superficie real, definidas

convencionalmente en una sección donde los errores de forma y las ondulaciones han sido
eliminados.
Superficie real: Superficie que limita el cuerpo y lo separa del medio que lo separa.
Superficie geométrica: Superficie ideal cuya forma está especificada por el dibujo y/o todo
documento técnico.
Superficie de referencia: Superficie a partir de la cual se determinan los parámetros de rugosidad.

Tiene la forma de la superficie geométrica. Se puede calcular por el método de mínimos cuadrados.
Perfil real: es la intersección de la superficie real con un plano normal.

La rugosidad de la superficie se determina considerando la longitud de onda del radar y el ángulo
de incidencia. Una superficie aparecerá ser lisa si sus variaciones de la altura son más pequeñas que
1/8 de la longitud de onda del radar.
En términos del uso de una determinada longitud de onda, una superficie aparece más lisa mientras
la longitud de onda y el ángulo de incidencia aumenta.
La aspereza superficial influencia la reflectividad de la energía de la microonda.
Las superficies lisas horizontales que reflejan casi toda la energía de la incidencia lejos del radar se
llaman los reflectores especulares. En cambio las superficies ásperas dispersan la energía de la
microonda incidente en muchas direcciones, esto se conoce como reflexión difusa. Las superficies
vegetales causan reflexión difusa y generan imágenes con un tono más brillante.
IRREGULARIDADES SUPERFICIALES
• A: Rugosidad
• B: Ondulación
• C: Orientación de las irregularidades
• D1: Paso de la rugosidad (distancia media entre crestas)
• D2: Paso de la ondulación.
• E: Altura de la rugosidad.
El perfil de rugosidad, se puede obtener por medio de un rugosímetro. A partir de éste se puede
medir cuantitativamente la rugosidad.
• lt: Es el tramo recorrido por el rugosímetro
• le: Tramo de medición individual
• lm: Tramo de medición lm=5xle
• lv: Tramo inicial, el palpador se pone en marcha
• ln: Tramo final, palpador se detiene
CONCEPTOS BÁSICOS
 LÍNEA MEDIA
La mayoría de las normas, utilizan el concepto de línea media, y a partir de esta línea es que se mide
la rugosidad. Esta es la línea paralela a la dirección general del perfil. De forma que la suma de las
áreas superiores, comprendidas entre la línea media y la línea del perfil, son iguales a la suma de las
áreas inferiores.
A1+A2=A3
 PARÁMETROS DE RUGOSIDAD
 Ra: Rugosidad Media

Para calcular Ra, se suman los valores absolutos de las áreas encerradas entre el perfil de rugosidad
y la línea media, y se divide entre la longitud de medición. Es lo mismo que decir que Ra es la altura
de un rectángulo de base l, cuya área es igual a las comprendidas entre el perfil de rugosidad y la
línea media.
 Rt: Rugosidad Total o Máxima

Rt, es igual a la distancia vertical entre el pico más alto y el valle más profundo, en toda la distancia
de medición.
 Rz: Rugosidad Media

Rz, es el promedio de la rugosidad máxima de cinco tramos de medición consecutivos.
MÉTODOS DE MEDICIÓN
Métodos cuantitativos – rugosímetro
• El rugosímetro mediante accionamientos mecánicos, eléctricos o electrónicos permiten medir

la magnitud de la rugosidad e incluso, representar los resultados gráficamente.
El proceso consiste en recorrer la rugosidad de la superficie con una aguja palpadora que se mueve
verticalmente. El movimiento de la aguja es transferido en impulsos eléctricos, que luego se
registran en el gráfico. La muestra que recoge el palpador varía entre 0,08 y 25,0 mm. Este
procedimiento demora unos pocos segundos. El perfil que se obtiene depende de la dirección en la
que se realiza el palpado, ya que dependiendo del proceso por el cual se obtuvo la pieza las
rugosidades pueden tener direcciones definidas, por lo tanto el palpado se debe realizar en distintas
direcciones. Los parámetros se deben calcular en base a la dirección que se obtiene rugosidad
máxima.
• Existen diferentes tipos de rugosímetros, entre los capacitivos, inductivos y piezoeléctricos la

principal diferencia es la forma en que generan la señal eléctrica a partir del movimiento
mecánico de la aguja. La aguja principalmente es de diamante o carburo de tungsteno, y la
forma y radio tiene gran influencia en la toma de resultados.
• También existen los rugosímetros láser, estos equipos no tienen un palpador físico, se sustituye
por un láser que emite un rayo infrarrojo. La medición se basa en la luz reflejada y esparcida por
la superficie.
TIPOS DE RUGOSIDAD, NORMALIZADOS.
IMPORTANCIA DE MEDIR RUGOSIDADES

La superficie es lo que determina la separación del cuerpo con el medio, y el contacto con otras
piezas, por lo tanto del estado de la superficie puede depender el rendimiento de una máquina y su
duración. Los motivos por los que se miden la rugosidad son variados.
FUERZA DE ROZAMIENTO
Esta depende de la rugosidad superficial de las piezas. Hay casos que se requiere alto rozamiento,
ya que es lo que permite sujetar a un objeto sin que resbale, en los tornillos es lo que permite un
mejor agarre con la herramienta, y en los neumáticos la rugosidad favorece la fricción entre estos
y el suelo, permitiendo de esta manera el agarre y el avance controlado.
LUBRICACIÓN
En las piezas donde hay contacto por roce y es necesario lubricación, como pueden ser ejes o
cojinetes, es fundamental medir la rugosidad para calcular la lubricación necesaria, y los esfuerzos
que aparecen por rozamiento, ya que la rugosidad influye en la resistencia que presenta la superficie
a los lubricantes en fluir. Siempre que una película de lubricante se mantiene entre las partes en
movimiento, las irregularidades de la superficie deben ser suficientemente pequeñas, de manera
que el aceite no se deposite en ellas bajo condiciones de operación severas
La disminución de la rugosidad mejora la RESISTENCIA A FATIGA, CORROSIÓN Y DESGASTE. Desde
el punto de vista ESTETICO mejora el aspecto de la superficie.
LINKOGRAFÍA:
 Millán Gómez, S. (2016). Rugosidad. Obtenido de Google Libros:
www.ehu.eus/manufacturing/docencia/745_ca.pdf
 Anónimo. (s.f.). Herramienta manual. Obtenido de Wikipedia:

https://es.wikipedia.org/wiki/Rugosidad_(mec%C3%A1nica)
 www3.fi.mdp.edu.ar/tecnologia/archivos/TecFab/10.pdf
 www.mitutoyo.com.mx/Descargas/Boletines/BOLETIN%20ABRIL%202010.pdf
 https://todoingenieriaindustrial.wordpress.com/metrologia-y-normalizacion/rugosidad/

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El acabado superficial de los cuerpos puede presentar errores de forma macrogeométricos y

La rugosidad superficial es el conjunto de irregularidades de la superficie real, definidas

Superficie de referencia: Superficie a partir de la cual se determinan los parámetros de rugosidad.

Perfil real: es la intersección de la superficie real con un plano normal.

La aspereza superficial influencia la reflectividad de la energía de la microonda.

• C: Orientación de las irregularidades

• D1: Paso de la rugosidad (distancia media entre crestas)

• D2: Paso de la ondulación.

• lt: Es el tramo recorrido por el rugosímetro

• le: Tramo de medición individual

• lm: Tramo de medición lm=5xle

• lv: Tramo inicial, el palpador se pone en marcha

• ln: Tramo final, palpador se detiene

 Ra: Rugosidad Media

 Rt: Rugosidad Total o Máxima

 Rz: Rugosidad Media

• El rugosímetro mediante accionamientos mecánicos, eléctricos o electrónicos permiten medir

• Existen diferentes tipos de rugosímetros, entre los capacitivos, inductivos y piezoeléctricos la

IMPORTANCIA DE MEDIR RUGOSIDADES

 Anónimo. (s.f.). Herramienta manual. Obtenido de Wikipedia:

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