Examen Parcial

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EXAMEN PARCIAL DE GESTIN Y MANTENIMIENTO DE EQUIPOS

Alumno: Luyo Gutirrez Bernardino cdigo: 12160181

1. Una mina ubicada a 4.500 msnm, dispone para los trabajos de


explotacin y transporte, minera mecanizada, tiene las
siguientes consideraciones:

Explotacin de 15,000 Tm/da


10 Volquetes de 25 Tm/de capacidad
5 Scoop de 3 Yd3 (dato corregido lneas abajo)
4 Volquetes de bajo perfil de 10 Tm de capacidad
(LHD)(dato corregido)
5 equipos de perforacin de tajos
2 Jumbos de dos brazos
Peso especfico del mineral 2.9
10 scoop de 9 Yd3 (ST14 Atlas Copco)
8 volquetes de bajo perfil de 20TM de capacidad

a. Disee una rampa de 15% de gradiente


b. Disee la flota de equipos pesados
c. Automatizacin de de equipos de perforacin y
scoop
d. Calculo de rendimiento y costos
e. Rendimiento de los LHD
f. Programe el mantenimiento en sus diversas etapas,
precisada el rendimiento de cada equipo.

Nota:

Los datos corregidos se hicieron con la finalidad de tener una


productividad eficiente considerando datos realistas.
Solucin:
A. DISEO DE RAMPA

Para llegar a una produccin de 15000 TM/da

Como la rampa es de 15 de gradiente, esto quiere decir que por cada 100
m de longitud en la horizontal tendremos 15 m en la vertical o sea un asenso de
15 m.

15 m

100 m

Calculando el ancho de la va

L/2 L L/2 L L/2

Grafico N 1

Donde L es el ancho del volquete (ver cuadro 1)


Tomando el ancho mayor (volquete de 25TM)

Como vemos en el grafico N1 el ancho de la via ser:

Ancho = L/2 + L + L/2 + L + L/2

Ancho de va = 9.835 metros

CALCULANDO LA LONGITUD DE LA VIA

Para el volquete de 25 TM
Velocidad con carga = 8km/h
Velocidad sin carga = 6km/h
Tiempo de carguo = 3 mim
Tiempo de descarga = 2 min
Tiempo de acarreo

Lleno = 8min
Vaco = 10.67min

Longitug de la rampa = velocidad * tiempo

=1066.67metros

B. DISEE LA FLOTA DE EQUIPOS PESADOS

1. CLCULOS PARA EL SCOOPTRAM:

Produccin por hora:

Prod/hora = (CRC* NV/hora)*DF

Nmero de viajes por hora

(60min/hora DF)
NV/hora =
min/ciclo

Capacidad real de cuchara

CRC = (volumen cuchara * p.e. * f.ll)/fe

Donde:

p.e : peso especifico

f.ll : factor de llenado (0.5 - 0.8)

f.e : factor de esponjamiento (1.1 - 2.5)

Disponibilidad fsica

DF= (h.n.o * 100)/h.p

Donde:

h.p : horas programadas para el trabajo del equipo. = 10.5 horas (2


guardias/da)

h.n.o : horas netas de operacin (resulta de disminuirle los tiempos de


mantenimiento, reparacin, servicios y refrigerio) = 7.75
Remplazando los datos:

DF = (7.75*100)/10.5 = 73.81 %

CRC = (9Yd3 * 0.764m3/Yd3 * 2.9 * 0.8)/1.2 = 13.2936TM

(60min/hora 0.7381)
NV/hora = = 10.18 viajes/hora
4.35min/ciclo

El tiempo por ciclo estimado para esta operacin ser de 4 min ya que
tenemos los volquetes de bajo perfil.

Prod/hora = (13.2936* 10) * 0.7381 = 98.12 Tm/hora

Produccin por da:

Prod/da = prod/hora * h.n.o * gdia /da

Prod/da = 98.12 * 7.75 * 2 = 1520.86 TM

Como tenemos 10 scooptram en diferentes labores tendremos una


produccin total de 15208.6 TM/da.

2. CALCULO PARA EL VOLQUETE DE BAJO PERFIL DE 20 25 TM

Caractersticas del volquete

Capacidad TM 25 20
Potencia HP ------ 112
Peso tn ------ 11.7
Ancho m 2.82 1.91
Altura m 2.41 1.88 - 3.99
Longitud m 9.95 6.96
Radio de giro interior m 5.29 2.34
Radio de giro exterior m 8.99 3.18
Cuadro N1
2.1. PARA EL VOLQUETE DE 20TM

A. Capacidad real de la tolva del volquete de 10TM

CRT = (capacidad de tolva * fll)/fe


= (20 * 0.8)/1.2
= 13.33 TM

B. Numero de cucharas por tolva

= CRT/CRC ; donde CRC: capacidad real de cuchara


= 13.333/13.2936
=1 cucharadas/tolva

C. Tiempo por ciclo de volquete


= (sumatoria de tiempos de carga, descarga, estacionamiento)

= 15 min/ciclo (tiempo supuesto)

D. Nmero de viajes por hora

60/
NV/hora = = 3.428 viaje/hora
17.5/

E. Produccin por hora

= CRT* viajes/hora

=13.33tm * 3viaje/hora = 40 tm/hora

F. Produccin neta por da para el volquete de 20 TM

Prod.n/da = prod/hora * h.n.o

h.n.o = horas netas de operacin (= 24 * 0.8 = 19.2)

Prod.n/da = 40 * 19.2 = 769 TM/dia


2.2 PARA EL VOLQUETE DE 25TM TENEMOS

A. Capacidad real de la tolva del volquete de 25TM

CRT= (25 * 0.8)/1.2


= 16.667 TM

B. Numero de cucharas por tolva

= CRT/CRC ; donde CRC: capacidad real de cuchara


= 16.667/13.2936
= 1.25 cucharadas/tolva

C. Tiempo por ciclo de volquete

= 20 min/ciclo (supuesto)

D. Nmero de viajes por hora

60/
NV/hora = = 3 viaje/hora
20/

E. Produccin por hora

= 16.667tm * 3viaje/hora = 50.001 tm/hora

F. Produccin neta por da para el volquete de 25T M

Prod.n/dia = prod/hora * h.n.o

h.n.o = horas netas de operacin (= 24 * 0.8 = 19.2)

Prod.n/da = 50 * 19.2 = 960 TM/da

Entonces la produccin neta de los volquetes ser:

# de Prod.n/da Prod.total neta por


volquetes TM da

Volquetes 8 769 6152


10TM
Volquetes 10 960 9600
25TM
Total TM/dia 15752
E. RENDIMIENTO DE LOS LHD

Rendimiento del Scoop (n):

N = (prod / hora) * (hora / ciclo)

= 98.12* (4.35/60)

= 7.1137 TM/ciclo

Rendimiento de los volquetes de bajo perfil (n):

a. Para 10 TM

N = (prod / hora) * (hora / ciclo)


= 40 * 17.5/60
=11.667tm /CICLO

b. Para 25 TM

N = (prod / hora) * (hora / ciclo)


= 50 * 20/60
= 16.667 TM/ciclo

Cuadro de rendimiento de los LHD

N ( TM/ciclo)

scoop 7.1137

Volquete 10TM 11.667

Volquete 25TM 16.667


F. PROGRAMA DE MANTENIMIENTO

Para el Scoop
Prod/da = 98.12 * 7.75 * 2 = 1520.86 TM

Prod/da (terico) = 1500 TM

El servicio diario (por el operador)


El servicio de 2 semanas (por el operador o el mecnico)
El servicio de 2 meses (por el mecnico da)
El servicio de 6 meses (por el mecnico1 da)

Como tenemos una produccin en exceso de 20.86 TM/da

Entonces en 6 meses tendremos 168 das (considerando mes =28) con una
sobreproduccin de 3504.48 TM, el Scoop para por 6 meses 2 das.

Perdida por la para = 1500 * 2 = 3000

SOBREPROCCION 3754.8 TM

PERDIDA -3000 TM

TOTAL 754.8 TM

Como vemos en el cuadro el total es positivo lo que significa, que


parando 2 das en 6 meses, por el programa de mantenimiento
seguiremos manteniendo la produccin planeada.

Para los volquetes

Prod.n/da = 40 * 19.2 =769 TM/da. 20tm

Prod.n/da = 75 * 19.2 = 960 TM/da. 25tm

Prod total/da = 1729 TM/da

Prod/da (terico) = 1500 TM


El servicio diario (por el operador)
El servicio de 2 semanas (por el operador o el mecnico)
El servicio de 1 meses (por el mecnico 2 da)
El servicio de 6 meses (por el mecnico 3 da)

Das inoperativos del equipo por 6 meses = 7 dias

Perdida por 6 meses = 19500 tm

Sobreproduccin en 6 meses (mes 30 das) = 41220 tm

Como tenemos una sobreproduccin mayor quela perdida, la paralizacin


por mantenimiento no afecta la produccin.

2. Procedimiento de trabajo seguro

A. Para los operadores de equipos pesados

Poner en funcionamiento y realizar el mantenimiento


bsico de la maquina asignada
Realizar el alistamiento de la maquinaria
Entrega de la maquinaria en las condiciones optimas
de funcionamiento
Realizar su labor en la cabina del equipo
Herramientas usadas en el mantenimiento mecanico

B. Para los supervisores

Aplicar y hacer cumplir cabalmente este procedimiento


de trabajo seguro a todo el personal involucrado a la
actividad.
Verificar que todo el personal asignado a las
operaciones cuenten con los Elementos de Proteccin
Personal y los utilicen correctamente en el desempeo
de sus labores.
Verificar que los trabajadores dispongan de las
herramientas y equipos necesarios para el desarrollo de
las operaciones y que estas se encuentren en buen
estado.
Verificar que todo el personal involucrado desarrolle las
operaciones bajo los parmetros establecidos en el
presente Procedimiento de Trabajo Seguro y efectuar
las acciones correspondientes cuando se observen
desviaciones.
Prevencin de Riesgos de cualquier anomala que se
presente en terreno, ya sea temas de seguridad y
operacional.

3. Gestin Seguridad y Control Ambiental


Elabore el Reglamento Interno de Seguridad y capacitaciones de
acuerdo al D.S 055 2010EM (reglamento de seguridad y salud
ocupacional)

Formar un comit de seguridad y salud ocupacional (CSSO).


Designar a un Gerente del Programa de Seguridad y Salud Ocupacional
(experiencia mnima de 5 aos en la actividad y 3 aos en seguridad y
salud ocupacional) quien elaborar el Programa Anual que ser
aprobado por el CSSO.
El Plan de Minado Anual de la Unidad Minera deber ser aprobado por
CSSO.
Debe haber presencia permanente en las operaciones mineras de un
Supervisor facultado para disponer la paralizacin de la operacin.
El CSSO aprobar el Reglamento de Seguridad y Salud Ocupacional de
la Empresa.
Los Ingenieros de Seguridad y Residentes sern Ingenieros Colegiados
(experiencia mnima: 3 aos).
Incrementar el nmero de horas de capacitacin mnima para los
trabajadores. Luego de la capacitacin, los trabajadores recibirn un
Certificado de calificacin de competencia.
Modificacin de los exmenes mdicos ocupacionales y se dispone un
examen especial para Ascenso a Grandes Altitudes, el mismo que de
no ser aprobado impedir la realizacin de labores por encima de los
2500 m.s.n.m.

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