12-11-2017

Cuestionario

Instituto Tecnolgico de Cd. Jurez.

Ingeniera Electromecnica.
Procesos de Manufactura
Hctor Salazar, Erick Barragn, Elisa Ruiz, Armando Morales.
Gisela Haro
 VIDRIOS

1. Cul es el compuesto qumico predominante en casi

todos los productos de vidrio?
Silicio

2. Mencione los 4 tipos de hornos de fundicin para trabajar

en vidrio.
Los hornos para fundir vidrio se dividen en los tipos siguientes [3]: 1)
hornos de vasija, vasijas de cermica de capacidad limitada en la que
ocurre la fundicin calentando sus paredes; 2) tanques superficiales,
recipientes cermicos de capacidad ms grande para la produccin de
lotes, en los que el calentamiento se realiza con la quema de
combustibles sobre la carga; 3) hornos de tanque continuo, hornos de
tanque largo en los que los materiales se alimentan por un extremo y se
funden conforme se mueven hacia el otro, donde se extrae el vidrio
fundido para producciones elevadas; y 4) hornos elctricos de diseos
varios para un rango amplio de tasas de produccin.

3. Cul es la diferencia principal entre los procesos de

Prensar-Soplar y Soplar-Soplar al trabajar en vidrio.
Como el nombre lo indica, el mtodo de prensar y soplar es una
operacin de prensado seguida de otra de soplado. El proceso se
adapta a la produccin de contenedores de boca ancha. En la operacin
de soplado se emplea un molde deslizante para la etapa de retiro.
El mtodo de soplar y soplar se utiliza para producir botellas de boca
estrecha.
La secuencia es similar a la precedente, excepto que se usan dos (o
ms) operaciones de soplado en vez de slo prensar y soplar. Hay
variantes de este proceso, lo que depende de la forma del producto. En
ocasiones se requiere volver a calentar entre las etapas de soplado. A
veces se emplean moldes duplicados y triplicados junto con sus
respectivos alimentadores de trozos para incrementar las tasas de
produccin. Los mtodos de prensar y soplar, y de soplar y soplar se
usan para fabricar frascos, botellas para bebidas, focos, recipientes y
otros productos con formas parecidas.

4. Describa el proceso de Danner.

La tubera de vidrio se manufactura mediante un proceso de estirado
conocido como proceso Danner. El vidrio fundido fluye alrededor de un
mandril hueco rotatorio por el que se sopla aire mientras el vidrio pasa.
La temperatura del aire y su gasto volumtrico, as como la velocidad de
paso, determinan el dimetro y espesor de la pared de la seccin
transversal tubular. Durante el endurecimiento, el tubo de vidrio recibe
apoyo de una serie de rodillos que se extienden por 30 m (100 ft) ms
all del mandril. Luego, el tubo continuo se corta a longitudes estndar.
 Los productos de vidrio tubular incluyen equipo para laboratorios,
lmparas fluorescentes y termmetros.

5. Cuales son algunas de las recomendaciones de diseo

para las piezas de vidrio.
El vidrio es transparente y tiene ciertas propiedades pticas que son
inusuales, si no es que nicas, para los materiales de la ingeniera. Para
aplicaciones que requieren transparencia, transmisin de la luz,
magnificacin y propiedades pticas similares, es probable que el
material elegido sea el vidrio. Ciertos polmeros son transparentes y
competitivos, lo que depende de los requerimientos de diseo.
El vidrio es varias veces ms fuerte a la compresin que a la tensin: los
componentes deben disearse para quedar sujetos a fuerzas
compresivas, no de tensin. Los cermicos, incluido el vidrio, son
frgiles. No deben usarse partes de vidrio en aplicaciones que
involucren impactos de cargas o fuerzas grandes que lo podran
fracturar.
Ciertas composiciones de vidrio tienen un coeficiente de expansin
trmica muy bajo, por lo que toleran el choque trmico. Estos vidrios se
seleccionan para aplicaciones en las que esta caracterstica es
importante. Las aristas y esquinas exteriores del vidrio deben tener
radios o biseles grandes; de igual manera, las esquinas interiores deben
tener un radio grande. Las esquinas tanto exteriores como interiores son
puntos de concentracin de los esfuerzos.
A diferencia de las partes elaboradas con cermicos tradicionales y
nuevos, deben incluirse hebras en el diseo de piezas de vidrio; son
factibles en lo tcnico con los procesos de conformacin de prensar y
soplar. Sin embargo, las hebras deben ser gruesas.

6. Cmo funcionan los hornos llamados Lehrs.

El recocido en las fbricas modernas de vidrio se lleva a cabo en hornos
parecidos a tneles, llamados lehrs, en los que los productos fluyen con
lentitud a travs de la cmara caliente sobre bandas. Los quemadores
se ubican slo en el extremo frontal de la cmara, de modo que el vidrio
experimente el ciclo de calentamiento y enfriamiento que se requiere.

7. Cul es el rango de temperatura para fundicin de vidrio.

La fundicin de vidrio por lo general implica temperaturas alrededor de 1
500 C a 1 600 C (2 700 F a 2 900 F).
 8. Cunto tiempo se necesita para que se fundan todas las
partculas de arena.
El ciclo de fundicin para una carga comn requiere de 24 a 48 horas.
ste es el tiempo necesario para que todos los granos de arena se
conviertan en un lquido claro a fin de que se refine el vidrio fundido y se
enfre a la temperatura adecuada para el trabajo.

9. Cul es el proceso que se utiliza para producir tubera de

vidrio.
Estirado de tubos de vidrio. La tubera de vidrio se manufactura
mediante un proceso de estirado conocido como proceso Danner.

PROBLEMA 1.

Si una pieza de vidrio con espesor de pared de 5 mm (0.20 in)

requiere de 10 min para recocerse, cunto tiempo requerir
una pieza de forma similar pero con espesor de pared de 7.5
mm (0.30 in)?
La regla es que el tiempo de recocido vara segn el cuadrado del grosor de la
pared. Eso indicara un tiempo de recocido de 0.30 / 0.202 = 2.25 veces 10
minutos o 22.5 minutos. 20 minutos es lo ms cercano.
 POLMEROS.

1. Identifique las categoras principales de los procesos

para conformar plsticos, segn se clasifican por la
configuracin geomtrica del producto resultante.
Las categoras son: Extrusin, moldeo, formacin de lminas, pelculas
continuas, fibras, productos espumados y lminas y pelculas formadas
discretas.
2. En los procesos de conformacin de plsticos, la
viscosidad es una propiedad importante de un polmero
fundido. De qu parmetros depende la viscosidad?
La viscosidad de un polmero fundido depende de la temperatura,
velocidad de cizallamiento y el peso molecular del polmero.
3. En qu difiere la viscosidad de un polmero fundido de la
mayor parte de fluidos newtonianos?
Difiere en que en una fusin de polmero se exhibe pseudoplasticidad, lo
que significa que su valor disminuye al aumentar la velocidad de
cizalladura.
4. El significado viscoelasticidad, se aplica a un polmero
fundido?
Si, ya que la viscoelasticidad es una combinacin de propiedades
viscosas y elsticas que hacen que el polmero fundido muestre
memoria, la tendencia de volver a su forma anterior.
5. Tcnicamente, cul es la diferencia entre una fibra y un
filamento?
Una fibra es una hebra larga y delgada de material cuya longitud es al
menos 100 veces su dimetro; un filamento es una fibra de longitud
continua.
6. Qu es moldeo por inyeccin de reaccin?
El moldeo por inyeccin de reaccin implica mezclar dos ingredientes
lquidos altamente reactivos e inyectar inmediatamente la mezcla en una
cavidad de molde donde ocurren las reacciones qumicas que conducen
a la solidificacin.
7. Cules son los procesos con los que se producen las
espumas de polmero?
1. Agitacin mecnica: mezcla de una resina lquida con aire y luego
endurecimiento del polmero mediante calor o reaccin qumica.
2. Mezclar un agente de expansin fsico con el polmero, un gas como
nitrgeno (N2) o pentano (C5H12) que puede disolverse en la masa
fundida del polmero a presin, de modo que el gas sale de la solucin y
se expande cuando la presin es posteriormente reducido.
3. mezclar el polmero con compuestos qumicos, llamados agentes de
 expansin qumicos, que se descomponen a temperaturas elevadas
para liberar gases como CO2 o N2 dentro de la masa fundida.

8. Cules son los procesos que asocian la produccin de

hoja y pelcula de plstico?
Proceso de extrusin de pelcula soplada, calandrado y extrusin de
rodillo refrigerado
9. A qu se refiere el termino encapsulamiento?
Una aplicacin de la fundicin que tiene importancia en la electrnica es
el encapsulamiento, en el que artculos tales como transformadores,
bobinas, conectores y otros componentes elctricos se encierran en
plstico por medio de la fundicin.
PROBLEMA 1.
Un extrusor tiene un dimetro de 5.0 in y una razn de
longitud a dimetro de 26. El barril calienta el
polipropileno a 450 F, lo que da una viscosidad al
lquido fundido de 0.0025 lb-s/in2. La separacin de las
cuerdas del tornillo es de 4.2 in, y la profundidad del
canal es de 0.15 in. Durante la operacin, el tornillo gira
a 50 rev/min, y se genera una presin piezomtrica de
450 lb/in2. Cul es el gasto volumtrico del
polipropileno desde el troquel en el extremo del barril?
DATOS
Dimetro= 5 in
Razon de longitud a dimetro de 26
Se calienta a 450 F
viscosidad de .0025 lb=s/in^2
Separacion de 4.2in
Profundidad de .15 in
gira a 50 rev/min
presin de 450 lb/in^2
Frmula 1.
tanA= p/ D
A= Angulo de las cuerdas(Elice del tornillo)
p= Ancho del tornillo
D= Diametro
dc= profundidad del canal
wc= ancho del canal
wf= ancho de la cuerda
Frmula 2.
Qd = 0.5vdw
Qd=gasto volumtrico por arrastre, m3/s (in3/s).
v=velocidad de la placa mvil, m/s (in/s).
d=distancia que separa las dos placas, m (in).
w=el ancho de las placas perpendicular a la direccin de la velocidad, m (in).
Frmula 3.
v=DN cosA
d = dc
w=wc =(DtanAwf )cosA
D=dimetro de la cuerda del tornillo, m (in).
N=velocidad rotacional del tornillo, rev/s.
dc=profundidad del canal del tornillo, m (in)
wc=ancho del canal del tornillo, m (in).
A=ngulo de la cuerda.
wf=ancho del filo de la cuerda, m (in).
Si se supone que el ancho del filo de la cuerda es tan pequeo que es
despreciable, entonces la ltima ecuacin se reduce a
wc =DtanA cosA=D sen A

Resolviendo.
A = tan-1(p/(D)) = tan-1(4.2/(5)) = 15
Qd = 0.5vdw
Qd= 0.5(DN cosA)( dc)(DtanAwf )cosA
Qd = 0.52 D2 N dc sinA cosA
Qd0.52 (5.02)(50/60) 0.15 sin 15 cos 15 = 3.9 in3/sec

Qb = p Ddc^3 sen^2A /12L

Qb = flujo a contrapresin, m3/s (in3/s
P= presin piezomtrica en el barril, MPa (lb/in2).
L= longitud del barril, m (in).
= viscosidad, N-s/m2 (lb-s-in2).

Qb = pDdc^3sin2A/(12L) = 450(5.0)(0.153)sin215/(12(0.0025)(5.0)(26)) =
0.41 in3/sec
Qx = Qd Qb = 3.9 0.41 = 3.5 in3/sec
Qx=gasto resultante del polmero fundido en el extrusor.