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Fundamentos de Metalurgia
Extractiva.
Ing. Oscar Prez Troccoli
Departamento de Ingeniera Metalrgica
UNEXPO- BARQUISIMETO
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Metalurgia: Ciencia aplicada cuyo objeto es el estudio de las

operaciones industriales tendientes a la preparacin,
tratamiento (fsico y/o qumico) y produccin de metales y sus
aleaciones. En trminos generales, la tcnica metalrgica
comprende las siguientes fases: Obtencin del metal a partir
de uno de sus minerales (mena)Afino o purificacin del metal.
Preparacin de aleaciones. Tratamientos mecnicos, trmicos
o termoqumicos para su mejor utilizacin.

La metalurgia se divide:
Metalurgia General o Extractiva.
Tecnologa Metalrgica o Metalurgia Fsica.
Metalurgia Especial o Metalurgia de Solidificacin.
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Metalurgia Extractiva:
1. Concentracin de Menas y/o Minerales.
2. Metalurgia seca o Pirometalurgia.
3. Metalurgia hmeda o hidrometalurgia.
4. Electrometalurgia.
- Electrotermia o Electrometalurgia por caldeo.
- Electrolisis o Electrometalurgia por descomposicin.

Concentracin:
Es la separacin del mineral de inters o elemento valioso de
la mayor parte de la ganga o material de desecho que lo
acompaa, esta etapa se denomina beneficio del mineral,
siendo la concentracin la etapa final.
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Las operaciones o procesos aplicados en el beneficio o

procesamiento de minerales , para obtencin de un elemento
de inters , constan:
1.- Materias primas:
- Menas .
- Reactivos.
2.- Productos metalrgicos:
- Productos tiles.
- Productos Intermedios.
- Residuos.
Estas operaciones o procesos tienen o no incidencia en la
composicin , morfologa o estado de agregacin de los
minerales o menas que se procesan.
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Mena:

Mineral beneficiable que contiene elementos de inters,

metlicos o no metlicos, en cantidad suficiente de ser
aprovechable econmicamente, el cual requiere de
tratamientos o elaboracin para su obtencin ya sea en
estado puro o asociado.

La mena esta constituida por: Elemento de inters + ganga

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Sistema Elemento Mineral Roca

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Clasificacin de las menas:

Segn la naturaleza de la combinacin qumica:

- Oxidadas: Elemento de inters en forma de oxido,

hidrxidos, carbonatos, caracterstica principal no poseen
brillo metlico.
- Sulfuradas: Elemento de inters en forma de sulfuro,
sulfosales, sulfatos, teluros, arseniuros, poseen brillo
metlico.
- Halogenadas: Elemento de inters en forma de cloruros
oxicloruros, bromuros, bromatos, yoduros, yodatos,
fluoruros.
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Segn la naturaleza de la ganga:

- Silicosas : (Slice).
- Arcillosas: ( Arcilla y/o Saponita).
- Calcreas: ( Caliza y/o Dolomta).
- Ferruginosas: ( Hierro ).

Segn su pH:
- Menas Acidas: Exceso de slice libre en la ganga.
- Menas Bsicas: Contienen slice en poca cantidad, la
ganga es predominante los compuestos de Ca, Mg, Fe y
otros metales bsicos.
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Segn el punto de vista econmico:

- Menas Ricas.
- Menas Pobres.
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COMPLEJIDAD DE LAS MENAS

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Reactivos:
Sustancias que tienen por objeto modificar, transformar o
disolver el o los elementos de inters contenidos dentro de la
mena. Estos tienen por caractersticas su abundancia en la
naturaleza, as como el bajo costo.
Los reactivos se clasifican, segn la funcin que desempean:
Oxidantes.
Reductores.
Fundentes.
Colectores o Flotadores.
Depresantes o Precipitadores.
Modificadores.
Lixiviantes o Disolventes.
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Productos Metalrgicos.
tiles: Constituidos por los metales o elementos de inters
puro o asociado, que se obtienen directamente de las
operaciones programadas para el beneficio del mineral

Intermedios: Constituidos por asociacin de elemento de

inters y ganga, tienen valor econmico y necesitan de
tratamientos posteriores, los mismo dependiendo su
combinacin qumica reciben una denominacin.( los
sulfuros MATA, los arseniuros SPIES.

Residuos: Son los productos en los que se acumulan todas las

materias no interesantes de la mena. Los mismos reciben
denominaciones segn el proceso de donde proceden:
Escorias, gangas, colas, estriles, etc.
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Residuos Intermedios P. til

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Factores de los que depende explotar una mena:

a) Riqueza en metal til.

b) Condiciones de extraccin .

c) Situacin geogrfica del yacimiento.

d) Naturaleza de la ganga.

e) Posibilidades de enriquecimiento del mineral.

f) Factores econmicos, polticos y legales.

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Riqueza en metal til:

El contenido mnimo de los elementos de mineral de inters
a explotar, depender del valor del metal en el mercado.
Condiciones de Extraccin:
En el proceso de extraccin minera se utilizan diferentes
mtodos y tcnicas:
Superficie o Cielo abierto
Canteras
Subsuelo o pozo profundo
Cernido
Bombeo o Dragado
Perforacin
Placer
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Extraccin de mineral a cielo abierto: Se realiza cuando el

yacimiento puede ser explotado en la superficie, adoptan la
forma de grandes fosas en terraza o montaas en terrazas;
tales son los casos de las minas de hierro en Cerro Bolvar, los
Pijiguaos en Guayana y las minas de diamantes de Sudfrica.
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Extraccin de Canteras: Las canteras son bastante similares a las

minas a cielo abierto, y el equipo empleado es el mismo. La
diferencia es que los materiales extrados suelen ser
minerales industriales y materiales de construccin:
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Extraccin de mineral del subsuelo: Cuando se trata de excavar

a cierta profundidad para extraer el mineral, por lo general el
carbn se extrae en esa forma y algunos metales preciosos
(oro)
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Extraccin por cernido: Se refiere a la bsqueda de minerales en

la tierra o arena, cernindola y pasndola por corrientes de
agua como lo hacen los mineros al buscar diamantes u otras
piedras preciosas
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Extraccin por bombeo o dragado: Se refiere a la remocin de

grandes cantidades de arena desde el fondo de los ros para
obtener diamantes, otras piedras preciosas u oro.
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Extraccin por pozos de perforacin: Numerosos materiales

pueden extraerse del subsuelo a travs de un pozo de
perforacin sin necesidad de excavar galeras y tneles. As
ocurre con los materiales lquidos como el petrleo y el agua.
Tambin se pueden recuperar materiales solubles en agua
haciendo pasar agua por ellos y extrayendo la disolucin.
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Extraccin de placeres: La minera de placer implica la

excavacin de depsitos de aluvin poco compactos, como
arena, grava, limo o arcilla. Los minerales valiosos se separan
de los materiales de aluvin mediante un sistema de cribas y
lavaderos. Entre los minerales de placer figuran metales como
el oro, el platino o el estao y gemas como diamantes y
rubes.
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Situacin geogrfica del yacimiento: incide la localizacin del

yacimiento, respecto a su ubicacin, tomando en cuenta los
centros poblados y de produccin.
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Naturaleza de la ganga: el valor del mineral se puede ver

afectado o modificado, por la presencia o existencia de ciertos
elementos en la ganga, los cuales pueden incidir
positivamente o negativamente.
Ejemplo: Mn Fe Aumenta (+)
Si Al Disminuye (-)
Posibilidades de enriquecimiento del mineral: Depende de la
naturaleza de los constituyentes del mineral, lo que determina
los pasos de beneficio:
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Factores econmicos, polticos y legales: todo lo relacionado a

permisos, costos, cotizaciones, tenor del mineral, y relaciones
polticas:
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Todos estos factores son susceptibles de cambios, debido a

nuevas regulaciones o tcnicas de avanzada.

La funcin del metalrgico consiste

en obtener metales cada vez mas
puros, utilizando minerales cada
vez mas pobres.
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PROCESAMIENTO O BENEFICIO DE MINERALES.

Operaciones o Procesos Unitarios:
Son los sucesivos pasos individuales aplicados para la
produccin de un metal a partir de un mineral o mena, debido
a esto, la extraccin de metales es considerada una rama de la
Ing. Qumica.
Los pasos individuales los podemos denominar como:
- Operaciones o Procesos fsicos: Son aquellas donde no
se producen alteraciones o cambios en la composicin
qumica del mineral o mena.
Las mismas son: triturado, molido, clasificacin, filtrado (a
presin o al vaco), centrifugado, decantado, flotacin,
separacin por densidad, disolucin, destilacin, secado,
precipitacin fsica, separacin magntica, aglomeracin .
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Procesos u operaciones qumicas: Son aquellas que implican

reacciones qumicas, que tienden a generar cambios,
transformaciones o modificaciones en la composicin qumica
as como en el estado de agregacin de un mineral o mena.
Las mismas son: tostacin, oxidacin, reduccin, electrlisis,
hidrlisis, lixiviacin mediante reacciones cido-base,
precipitacin qumica, electrodeposicin, cianuracin
,sinterizacin, fusin y refinacin.
- Las operaciones y procesos se pueden realizar en forma
simple o integrada, la combinacin de ambos mecanismos , es
lo que origina los denominados diagramas de flujos o flow
sheet.
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Diagrama de Flujo(Flowsheet): Muestra satisfactoriamente la

secuencia de las operaciones en la planta. En su forma mas
simple, se presenta como un diagrama de bloques en el cual
se agrupan todas las operaciones de un solo carcter.
Estos diagramas se pueden constituir por pasos de manera
intercalada o secuenciales. ( o-p-o-p-o-p o-o-p-p-p-o-p-o-o-
p) su estructura la determina el Ing. de procesos.
En los Procesos de beneficios de Minerales (Mena), podemos
definir que los diagramas de fuljo, son el patrn o esquema a
seguir para obtener el producto final, teniendo nosotros
como ingenieros la tarea de controlar las variables que
intervienen en dicho proceso y tratar de realizar o proponer
mejoras que conlleven a optimizar el mismo.
Ejemplos de Diagramas de flujo:
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PROCESO GENERAL DE OBTENCIN DE METALES

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Metalurgia del Aluminio

Proceso Hidrometalrgico
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Metalurgia del Aluminio

Proceso Electrometalrgico
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Concentracin de mineral de hierro

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PROCESAMIENTO DE MINERALES
Operaciones
Objetivo Proceso Operacin
Liberacin Conminucin -Trituracin, chancado
o quebrantado
- Molienda
Clasificacin Separacin -Cribado
- Tamizado
- Equipos Especiales
Concentracin Separacin -Entresacado,
pepenado o pellaqueo
- Gravimtrica
- Magntica
- Electrosttica
- Flotacin
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Las operaciones descritas, para aplicarlas se debe tener en

cuenta bsicamente 2 variables:
1- Dureza del Mineral o Mena
2- Densidad relativa o Peso Especifico
Lo que nos permite determinar las velocidades de separacin
(precipitacin o decantacin) as como la energa consumida
para obtener las fracciones del elemento de inters y los
relaves( gangas e intermedios).

Trituracin: Reduccin de tamao en el rango mas grueso, se

realiza en equipos pesados de movimientos lentos, la fuerza
aplicada es lo bastante grande, tambin se denomina
chancado o quebrantado.
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Las operaciones de trituracin se clasifican de acuerdo al tamao

del mineral tratado , estas son:
Trituracin Primaria.- La cual tritura tamaos enviados
directamente de las minas (rocas de un mximo de 12) hasta
un producto de 6 a 4. En este tipo se usan mayormente las
chancadoras de Quijadas o Mandbula.
Trituracin Secundaria.- Que toma el producto de la
chancadora primaria y lo reduce a productos de 2 a 1. En
este tipo se usan las chancadoras Giratorias o de Cono.
Trituracin Terciaria.- Que toma el producto de la chancadora
secundaria y lo reduce a fragmentos de 3/4, 1/2, 3/8 y
1/4; los cuales se envan a un molino de barras o bolas segn
sea el caso. En este tipo se usan las chancadoras Giratorias, de
Cono, rodillo o martillo.
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Molienda: Es una operacin de reduccin de tamao fino,

inferior a malla # 10, la fuerza aplicada es menor que en la
trituracin, debido al numero de unidades que aplican
presin, la sumatoria de sus fuerzas puede llegar a ser igual o
mayor que en la trituracin.

Se le considera la etapa final de la reduccin de tamao, es

donde se libera en un 100% las partculas valiosas del mineral
de inters, el tamao optimo de la liberacin se determina
mediante consideraciones tcnicas.

Cuanto mas fino se muele, mayor es el costo del proceso, pero

normalmente aumenta la recuperacin.
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Las operaciones de molienda, se realizan:

- Por etapas:
- Primaria.
- Secundaria.
- Terciaria o micronizado.
al igual que la trituracin, depende del tamao de partcula
a obtener.

- De acuerdo al medio:
- Va Seca.
- Va Hmeda.
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- Tipo de Producto:
- Molienda Gruesa ( 3mm ---- 0.5mm)
- Molienda Media ( 0.5mm ---- 0.1mm)
- Molienda Fina o Micronizado ( <<< 0.1mm)

Tipo de Circuito:
- Abierto:

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- Circuito Cerrado Directo:

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- Circuito Cerrado Inverso:

Rcc
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Las operaciones de reduccin de tamao, derivan en un

consumo de energa, que permiten que estas se realicen, para
el calculo y cuantificacin de este consume, se promulgaron la
denominadas leyes de FRAGMENTACION.

1.- Postulado de RITTINGER (1867) o (Primera Ley de la

Conminucin).
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Este postulado considera solamente la energa necesaria para

producir la ruptura de cuerpos slidos ideales (homogneos,
isotrpicos y sin fallas), una vez que el material ha alcanzado
su deformacin crtica o lmite de ruptura.

el postulado de Rittinger carece de suficiente respaldo

experimental, se ha demostrado en la prctica que dicha
teora funciona mejor para la fracturacin de partculas
gruesas, es decir, en la etapa de chancado del material.
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2.- Postulado de KICK (1885) o (Segunda Ley de la

Conminucin):

Esto significa que iguales cantidades de energa producirn

iguales cambios geomtricos en el tamao de un slido. Kick
consider que la energa utilizada en la fractura de un cuerpo
slido ideal (homogneo, isotrpico y sin fallas), era slo
aquella necesaria para deformar el slido hasta su lmite de
ruptura; despreciando la energa adicional para producir la
ruptura del mismo.
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Formula:

An cuando el postulado de Kick carece de suficiente respaldo

experimental; se ha demostrado en la prctica, que su
aplicacin funciona mejor para el caso de la molienda de
partculas finas.
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3.- Postulado de BOND (1952) o (Tercera Ley de la

Conminucin):

Bond defini el parmetro KB en funcin del Work Index WI

(ndice de trabajo del material), que corresponde al trabajo
total (expresado en [kWh/ton. corta]), necesario para reducir
una tonelada corta de material desde un tamao
tericamente infinito hasta partculas que en un 80% sean
inferiores a 100 [m].
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Formula:

El parmetro WI depende tanto del material (resistencia a la

conminucin) como del equipo de conminucin utilizado,
debiendo ser determinado experimentalmente para cada
aplicacin requerida. Tambin representa la dureza del
material y la eficiencia mecnica del equipo.
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Durante el desarrollo de su tercera teora de la conminucin,

Fred Bond consider que no existan rocas ideales ni iguales
en forma y que la energa consumida era proporcional a la
longitud de las nuevas grietas creadas.

El Test de Bond tiene 3 grandes ventajas:

Existe una gran cantidad de datos disponibles.

Funciona bien para clculos inciales.
Alternativa simple para medir la eficiencia mecnica de
equipos de conminucin.
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Tabla de Valores de Wi.

1 ton.corta= 907 Kg.

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DETERMINACION DEL Wi.

El Wi se determina a travs de ensayos de laboratorio, que son
especficos para cada etapa (Trituracin, molienda de barras,
molienda de bolas). Estos ensayos entregan los parmetros
experimentales, respectivos de cada material, los que se utilizan en
las ecuaciones respectivas, que se indican a continuacin.
1.- Etapa de Trituracin:
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2.- Etapa de molienda de barras:

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3.- Etapa de molienda de bolas:

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Formulas que permiten calcular el trabajo o consumo de energa,

tomando en cuenta parmetros como la potencia elctrica o
mecnica:
B= W ; Pmec = W* C ; Pmec = Pelect* E

Pmec: Potencia Mecnica (Hp)

Pelect: Potencia Elctrica (Kwh)
C: Cantidad de mineral a procesar.( ton.cortas)
E: Eficiencia (96%)
W: Trabajo o Energa (Kwh/ton.cortas)
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Clasificacin ( Cribado y Tamizado):

Ambas operaciones consisten en separar o clasificar las
partculas en base a su tamao ( Finas y Gruesas), utilizando
superficies perforadas (mallas) de diferentes medidas o
tamao de abertura, dichos equipos se clasifican en :
- Cribas o Harneros ( Abertura >>> malla 10).
- Tamices o cedazos ( Abertura <<< malla 10).

Los productos de estas operaciones se denominan:

- Pasante (undersize) se denota con el signo (-)
- Retenido (oversize) se denota con el signo (+)
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Las unidades de medida de los orificios (aberturas), estn

normalizadas segn ASTM, con el propsito de estandarizar
los tamaos de minerales, estas se pueden expresar en # de
malla o mesh, en pulgadas, o micrones.
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A medida que aumenta en el numero de malla disminuye el

tamao del orificio, lo que dificulta el paso de las partculas,
disminuyendo la eficiencia de proceso, esta se puede
determinar por la siguiente formula:

E = ( 10.000 * U)/ * F

Donde: E: Eficiencia.
U: Cantidad de mineral que pasa una malla.
F: Cantidad de mineral sometido a proceso.
: % de partculas undersize (%pasante) contenidas
en F, se determina en el lab( anlisis Granulom.)
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Anlisis Granulomtrico: Someter una muestra de mineral a

operacin de clasificacin, representando los datos obtenidos
en una tabla y su respectiva grafica:

# Malla o Luz de Peso % Peso % % Pasante

mesh Malla Retenido Retenido Acumulado
# 10 mm o m
# 20 mm o m

Peso Retenido( en cada malla).

% P.R.= P.R. * 100 / P.M.
% Acumulado = % P.R.
% Pasante = 100 - % Acumulado.
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Curvas Granulomtricas:
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Los productos de la reduccin de tamaos e la molienda, no

son uniformes( a pesar de que se trata de evitar por los
circuitos), teniendo que clasificar los mismos, el objetivo de la
clasificacin:
- Separar o clasificar los productos tiles destinados a la
concentracin.
Definicin: Mtodo de separar mezclas de minerales en dos o
mas productos, basndose en la velocidad de las partculas
cuando caen a travs de un medio fluidico.
El medio ofrece resistencia a la inercia de la partcula (
opuesta a la gravedad) y resistencia hidrosttica ( al
desplazamiento de la masa de fluido), teniendo incidencia la
densidad y tamao de partcula, por lo tanto:
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a.- 2 Partculas poseen la misma densidad, la de mayor

tamao tendr mayor velocidad terminal o de decantacin.
b.- 2 Partculas poseen el mismo dimetro la de mayor
densidad , tendr mayor velocidad terminal o de decantacin.

Operaciones de Concentracin:
Denominada etapa final del beneficio o procesamiento de
minerales, cuyo objetivo es separar la mena en elemento de
inters o valioso de la ganga o residuo.
En la realidad la separacin no es completa, pero se debe
garantizar que la cantidad de E.I. aprovechable sea rentable
economicamente.
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- Las operaciones de concentracin son:

1.- Entresacado, Pepenado o Pallaqueo.
2.- Gravimtrica.
3.- Magntica y / o Electrosttica.
4.- Flotacin.
En todas estas operaciones, excepto la magntica y a mano,
son aplicables la utilizacin de pulpas de mineral.

Por ello y al igual que en las operaciones de clasificacin, se

determinan las velocidades de decantacin, partiendo del
tamao de partcula, su densidad y tipo de flujo, para ello se
utilizan las velocidades (formulas ) de Newton y Stokes.
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Leyes que rigen la Velocidad Terminal o de Decantacin de

una partcula.
las variables que influyen en ella son la densidad, dimetro de
la partcula y el tipo de precipitacin( Forzada o Natural)
1.- Ley de Newton o Rittinger:
Vs: Vel. De decantacin o terminal
g: Gravedad
s: densidad del solido
: densidad del liquido
d: dimetro de la partcula.
CD: coeficiente de arrastre.
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El coeficiente de arrastre de Newton es una funcin del

Nmero de Reynolds y de la forma de las partculas.

a = constante especfica
Re = nmero de Reynolds
= viscosidad cinemtica (Stokes)

- Si d < 0,085 mm, Re < 1, entonces prevalece flujo laminar. Por

lo tanto:
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Tabla de valores de Re:

Numero Re CD Formula Flujo
103 <Re< 4*105 0.44 Newton Turbulento
1<Re<103 18.5/Re0.6 Allen Intermedio
10-4<Re<1 24/Re Stokes Laminar

Estos valores son solo para partculas esfricas, para las que no
los son CD se multiplica por el coeficiente de esfericidad. ().
Esta ley de rittinger o newton por ser aplicable en fluido
turbulento, se dice que es solo para partculas gruesas.
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Para flujo laminar (partculas finas) se aplica la ley de stokes:

El mismo caso, pero bajo la accin de una aceleracin

centrfuga como en el caso de una centrifugacin vale:
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De manera sencilla para determinar si a una partcula es

aplicable la ley de stokes, esta no debe tener un dimetro que
exceda el tamao en milmetros (mm), al dado por la relacin
de Allen:
DAllen= 0,1692/ [p-1]1/3
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Partiendo de la relacin de Allen tenemos:

- si partcula > Allen Newton o Rittinger
- si partcula < o = Allen Stokes.

Por lo anterior decimos que a medida que aumenta la

densidad de una partcula, partcula permisible de aplicar
Stokes tiende a disminuir.

Cuando 2 partculas no importando sus propiedades y

dimensiones tiene la misma velocidad terminal se dice que
son isodromos.
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VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE LAS OPERACIONES MECANICAS

USADAS EN EL BENEFICIO DE MINERALES

TRITURACION
VENTAJAS DESVENTAJAS
Permite una reduccin Alto desgaste de la
brusca del mineral. superficie trituradora.
Proceso rpido y Generacin de polucin
econmico. (seco).
Se puede realizar en Adherencia de mineral en
hmedo y en seco. medios de transporte
(hmedo).
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Molienda
MOLIENDA HUMEDA
VENTAJAS DESVENTAJAS
Hace posible el uso de Conduce a un mayor
mtodos sencillos y desgaste de:
simples de transporte. -. Forros de
Hace posible una revestimiento
clasificacin de partculas -. Cuerpos moledores
mas efectiva para el Menor proporcin de
estrecho control del finos
proceso. (necesario algunas
Se precisa menos gasto de veces)
energa y tiempo de
molienda.
No genera polvo, ni
precisa secado previo.
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MOLIENDA EN SECO
VENTAJAS DESVENTAJAS
Conveniente cuando ocurren Uso de colectores de polvo.
cambios fsicos y qumicos en Mayor consumo de energa,
presencia de agua. 30% ms.
Menor desgaste de forros y Medios y mtodos de
cuerpos moledores. transporte de uso complicado.
Mayor proporcin de finos No permite una buena
Conveniente cuando el clasificacin por
tratamiento posterior precisa embotamiento.
caldeo.
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Tamao y Forma de la Partcula:

La evaluacin de las caractersticas de las partculas es un
aspecto vital en el beneficio o procesamiento de minerales,
en algunos casos, debido a que el producto debe:
1.- Satisfacer una especificacin de tamao.
2.- La partcula como medida (tamao) de control de las
operaciones de conminucin.
3.- Para incrementar el rea de superficie de contacto.
4.- Medio de liberacin de los elementos valiosos
contenidos en el mineral o mena.
La reduccin de tamao eleva los costos a medida que se
requieren tamao de partculas mas pequeas. Por lo que la
reduccin debe realizarse en su magnitud correcta para evitar
incrementar los mismos.
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El Tamao y forma de la partcula, se utiliza como parmetro

de evaluacin del grado de liberacin, por la relativa facilidad
que nos determinar sus medidas, pero ambos factores no son
una medida adecuada para calcular la liberacin, debido a
que las partculas procedentes de una operacin de reduccin
tienen caractersticas que imposibilitan lograr una descripcin
precisa del producto, por que debemos tener en cuenta:
1.- El tamao de cada partcula.
2.- El tamao promedio de todas las partculas.
3.- Las formas de las partculas.
4.- La gama de tamaos y formas de partculas.
5.- Los minerales contenidos en las partculas.
6.- Las asociaciones de minerales contenidos en la
partculas.
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Solo las figuras geomtricas regulares pueden ser descritas

en forma conveniente en cuanto a su tamao, esto debido a
la forma que posean estas partculas:
- Una esfera se define claramente por su dimetro.
- Un cubo por el tamao de su arista.
El producto de la reduccin no lo podemos definir con
exactitud, debido a las distintas formas presentes en el. Esto
nos hace adoptar una descripcin, como si la partcula tuviese
forma definida ( generalmente se supone que las partculas
son o tienen forma esfricas).
Al de dicha esfera, lo que denominaremos dimetro
nominal . Dentro de los procesos experimentales podemos
obtener diversas dimetros nominales, y estos van a
depender de la tcnica de medicin de los mismos.
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Es de vital importancia definir dicho dimetro, siempre que

se mencione el tamao de la partcula. Y a su vez la forma
resulta importante dentro de las operaciones, as como en los
procesos, ya que la misma puede tener efecto directo en
propiedades y comportamiento dentro del beneficio o
procesamiento de un mineral o mena, tales como:
1.- rea de superficie.
2.- Densidad Global de la partcula.
3.- Flujo.
4.- Velocidad de decantacin.
5.- Clasificacin y/o separacin.
FIN DE LA HISTORIA

A ESTUDIAR