S.E.P. S.E.S.T.N.M. TEC.N.M.

INSTITUTO TECNOLGICO DE TOLUCA

PROCESOS DE CONFORMADO TRADICIONAL POR

ARRANQUE DE VIRUTA

Calificacin Inv. D. Unidad III: ______

Carrera: Mecatrnica

Materia: Procesos de Fabricacin

Grupo: 187403

Profesor: Ing. Adelfo Ortiz Garca

Alumnos:
Aguilar Gonzlez Marco Antonio ( 1 )
Alcntara Escobar Carlos Abad ( 2 )
Monroy Barrera Ral Rene (17)
Pineda Hernndez Jess Ismael (21)

Metepec, Estado de Mxico, a 12 de octubre de 2017

 RESUMEN

Los procesos de fabricacin en la actualidad son mtodos para modificar materiales,

estos se hacen pasar por etapas o fases en las cuales se van cambiando poco a poco
ya sean sus propiedades fsicas o bien, sus propiedades mecnicas. Los procesos han
optimizado en gran parte el tiempo en la produccin industrial, el material y el costo de
las piezas que se fabrican suelen reducirse frente a la buena implementacin de un
proceso de fabricacin. Uno de los procesos de fabricacin ms conocidos y usados
por su accesibilidad es por arranque de viruta.

Los procesos por arranque de viruta suelen ser muy variados y muy utilizados en casi
cualquier empresa metal mecnica. Este proceso consta de la ayuda de mquinas y
herramientas para dar formas, haciendo desgastar el material con materiales ms
duros a las piezas a modificar. La accin predominante del corte involucra la
deformacin cortante del material de trabajo para formar viruta; al removerse la viruta
queda expuesta una nueva superficie.

El mecanizado se puede aplicar a una amplia variedad de materiales de trabajo;

prcticamente todos los materiales slidos se pueden maquinar. Es necesario
mencionar que la ventaja con la que cuenta un proceso por arranque de viruta es que
se tiene control absoluto de la forma de pieza a producir. Las caractersticas
geomtricas que se pueden ganar con el arranque de viruta son: roscas para tornillos,
precisiones de barrenos, bordes rectos, superficies con buena precisin dimensional y
un buen acabado superficial.

Las desventajas con las que cuenta el mecanizado es principalmente el desperdicio

del material, esto se debe que, durante el proceso del maquinado, la viruta que se
genera es material de desperdicio. Este problema ya es tratado en la actualidad por
algunas empresas las cuales reciclan dichos desperdicios para fabricar nuevos
productos. El proceso de mecanizado generalmente lleva ms tiempo para dar forma
que en los procesos de conformado, tales como funcin, metalurgia de polvo o forjado.

ii
 NDICE

RESUMEN..ii
NDICE...iii
NDICE DE FIGURAS...v
NDICE DE TABLASvi
NDICE DE VIDEOS.....................vii
INTRODUCCIN..1
Antecedentes.1
Planteamiento del problema......................2
Objetivo general.2
Objetivo particular.2
Justificacin.....................3
TEMA 3.1 CLASIFICACIN DE LAS MQUINAS Y HERRAMIENTAS..4
Tipos de mquinas-herramientas4
Mquinas-herramientas convencionales...5
No convencionales9
TEMA 3.2 VELOCIDADES, HERRAMIENTAS Y PROFUNDIDADES DE CORTE.....10
Taladro.11
Torno.11
Fresadora.12
TEMA 3.3 FORMACIN Y TIPO DE VIRUTA...14
Formacin de viruta14
Viruta discontinua14
Viruta continua.15
Viruta continua con borde acumulado.16
Tipos de viruta.16
CONCLUSIONES...18

iii
RECOMENDACIONES..19
FUENTES DE CONSULTA...20
GLOSARIO..21

iv
 NDICE DE FIGURAS

Figura 3.1 Torno convencional5

Figura 3.2 Taladro con algunas de sus partes.6
Figura 3.3 Fresadora convencional7
Figura 3.4 Pulidora7
Figura 3.5 Sierra8
Figura 3.6 Formulas para calcular la velocidad de rotacin del cortador13
Figura 3.7 Viruta de madera y de metales..14
Figura 3.8 Flujo y fraccionamiento de viruta...17

v
 NDICE DE TABLAS

Tabla 3.1 Parmetros en comn para herramientas de corte..10

Tabla 3.2 Parmetros especficos de la taladradora....11
Tabla 3.3 Parmetros especficos del torno....12
Tabla 3.4 Parmetros especficos de la fresadora....13

vi
 NDICE DE VIDEOS

Video 3.1 Herramientas de corte.....CD-RW

Video 3.2 Maquina Cepilladora...CD-RW
Video 3.3 Pasos Bsicos para el uso de la Fresadora.CD-RW
Video 3.4 Pieza canales torno.CD-RW
Video 3.5 Uso de la mquina Rectificadora..CD-RW

vii
 INTRODUCCIN

Antecedentes

Desde la edad de piedra, la humanidad ha tomado materias primas y les ha dado forma
para modificar sus funciones, sus propiedades o su esttica. Las primeras
herramientas de piedra se obtenan mediante el tallado (en el paleoltico) o pulido y
perforado (en el neoltico), obteniendo aristas cortantes para construir hachas, agujas,
puntas de lanzas y flechas o adornos. El primer gran salto de la humanidad tuvo lugar
con el descubrimiento de la agricultura, y el paso de las tribus nmadas a sedentarias.

El ser humano de pasar de ser nmada a sedentario puedo desarrollar la construccin

de refugios, el comercio y la alfarera. En ella se daba forma a la arcilla, creando vasijas
y otros utensilios. Adems, se coca para mejorar sus prestaciones: dureza,
resistencia, impermeabilidad. Pronto inventaron el torno, que permita fabricar piezas
mejores y ms rpidamente. La edad de cobre y del oro usaba como materia prima el
metal extrado de la tierra en su estado puro.

En la edad de bronce por el contrario a la edad del cobre y del oro se vio una exigencia
por la fundicin. El hierro se trabaja calentndolo y golpendolo en la forja, ya que se
conocan las fuentes de calor necesarias para fundirlo. La edad de metales posibilito
la produccin de elementos ms resistentes y ligeros que los hechos de piedra. El
segundo gran paso de la humanidad fue la revolucin industrial, en la que la alta
densidad demogrfica oblig a mejorar los procesos productivos y la tecnologa.

El segundo salto se bas en el conocimiento de la naturaleza y la energa para crear

mquinas y herramientas que mejorasen la explotacin agraria. Ests mquinas
aprovechaban la energa disponible en el viento, agua y un tiempo despus en la
combustin y la electricidad. Las nuevas mquinas y herramientas no hacan
operaciones muy diferentes a las que se hacan desde la prehistoria (como tallar, pulir,
cortar, tornear y perforar) pero las hacan mejor y ms rpidamente.

1
Planteamiento del problema

Los procesos por arranque de viruta son mtodos exhaustivos en la produccin en

serie, a pesar de tener un buen rendimiento en las mquinas y herramientas. La
eficiencia de la herramienta de corte depende de las cuestiones de los materiales,
muchos materiales hacen generar una gran friccin al ser maquinados haciendo
desgatar las herramientas muy rpidamente, entonces; se puede decir razonable Un
proceso que suele ser ms tardado que otros por el desgaste de sus herramientas?,

Objetivo General

Estructurar un escrito que recopile los puntos ms importantes e indispensables que

necesita un estudiante de ingeniera o afn a esta, para que logre identificar los tipos
de herramientas, mquinas y los procesos que requiere el proceso de conformado
tradicional por arranque de viruta. De igual manera obtener una idea amplia de las
posibles utilidades del conocimiento en maquinados por arranque de viruta, el cual se
construir a lo largo de la investigacin documental.

Objetivo particular

Informar al lector sobre el tema para que posea el conocimiento sobre las mquinas,
procesos y herramientas en el conformado tradicional por arranque de viruta. As
mismo hacer que el lector sea autocritico y un propio participante en la elaboracin de
proyectos colectivos o individuales, y/o prepararlo para la prctica, ya que como se
mencion anteriormente, se debe estudiar la maquinaria antes de poder utilizarla,
consiguiendo as mayor eficiencia y disminucin del riesgo.

Tambin se preocupar demostrar un mbito donde los procesos por arranque de

viruta pueden tener ventaja en produccin industrial, as como definir las
caractersticas ms ventajosas de cada uno de ellos. Se procurar dar al lector un

2
panorama de las diferencias existentes entre cada proceso de arranque por viruta,
para dejar a la imaginacin del lector sus posibles aplicaciones y sus conveniencias
en costos.

Justificacin

Se realizo este trabajo de investigacin ya que la tecnologa actual exige materiales

con una gran variedad de propiedades fsicas y mecnicas de modo que se permita
incrementar el rango de uso, principalmente en modo estructural, pero que al mismo
tiempo cuenten con un bajo costo de obtencin. Hasta los aos 60 "materiales de
ingeniera" era sinnimo de "metales"; pero desde esa poca hasta nuestros das todo
ha cambiado El nmero de materiales disponibles se calcula entre 40.000 y 80.000,
gracias a la clasificacin. Es necesario especificar que el material mientras se
encuentre en forma slida puede ser procesado por procesos de arranque de viruta.

El anlisis de los procesos para optimizar tiempo, estn directamente relacionados con
el tipo de material, as como de sus posibles procesos para llegar al producto. Muchos
de los materiales pueden convertirse en otros materiales ms avanzados por medio
de procesos o tratamientos trmicos. Por su parte no aplica igual para el proceso de
mecanizado, el cual, est mayormente distinguido para modificar propiedades fsicas
y conseguir as figuras geomtricas con un alto grado de complejidad ante otros
mtodos. Las obtenciones de figuras geomtricas ms complejas aportan variedad en
la oferta de piezas, exaltando una amplia gama de utilidades para las mismas.

En los procesos de mecanizado se pueden aportar, un mayor nmero de

caractersticas que se utilizan en la vida actual, entre ellas y la ms destacable es la
precisin. Las precisiones en las piezas producidas hoy en da son esenciales para
definir su tiempo de vida til o su ambiente. Supngase un ambiente donde piezas
necesiten adaptarse a micras de metro entre ellas, esto a fin de sellar algn dispositivo
o actuar como aislante.

3
 TEMA 3.1 CLASIFICACIN DE LAS MQUINAS
HERRAMIENTAS

La mquina-herramienta es un tipo de mquina que se utiliza para dar forma a piezas

slidas, principalmente metales. Su caracterstica principal es su falta de movilidad, ya
que suelen ser mquinas estacionarias. El moldeado de la pieza se realiza por la
eliminacin de una parte del material, que se puede realizar por arranque de viruta,
por estampado, corte o electroerosin. Las mquinas herramienta pueden utilizar una
gran variedad de fuentes de energa.

El trmino mquina-herramienta se suele reservar para herramientas que utilizan

una fuente de energa distinta del movimiento humano, pero tambin pueden ser
movidas por personas si se instalan adecuadamente o cuando no hay otra fuente de
energa. Muchos historiadores de la tecnologa consideran que las autnticas
mquinas herramienta nacieron cuando se elimin la actuacin directa del hombre en
el proceso de dar forma o troquelar los distintos tipos de herramientas.

La energa humana y el animal son opciones posibles, como lo es la energa obtenida

a travs del uso de ruedas hidrulicas. Sin embargo, el desarrollo real de las mquinas
herramienta comenz tras la invencin de la mquina de vapor, que llev a
la Revolucin Industrial. Hoy en da, la mayor parte de ellas funcionan con energa
elctrica. Las variedades de las mquinas-herramientas son diversas dependiendo al
tipo de pieza que se desea producir y a la evaluacin del tiempo en la que se produce.

Tipos de mquinas-herramientas

La industrializacin del mundo moderno est cimentada en la variedad y el crecimiento

de las mquinas-herramientas. Difcilmente, se encuentre un rubro de productos
tangibles que no cuente en su cadena de investigacin, de desarrollo, productiva o
complementaria, con la utilizacin de algn tipo simple o especial de mquina
herramienta. A travs de una mejora constante, producto de la aplicacin hidrulica,

4
neumtica, fludica y dispositivos electrnicos como el control numrico
computarizado, volvindose ms precisas y eficientes. En la actualidad se pueden
distinguir las mquinas y herramientas en tres tipos:

De desbaste o desbastadoras: que dan forma a la pieza por arranque de viruta.

Prensas: que dan forma a las piezas mediante el corte, el prensado o el estirado.
Especiales: que dan forma a la pieza mediante tcnicas diferentes, como por
ejemplo, lser, electroerosin, ultrasonido, plasma, entre otras.

Mquinas-herramientas convencionales

Entre las mquinas convenciones se tienen la siguientes:

Torno: Es una de las mquinas ms antiguas que trabaja mediante el arranque de

material con una herramienta de corte. Para ello la pieza gira en un carro en el que se
sitan las herramientas aproximndose a la pieza, provocando que esta se desgaste
para obtener partes cilndricas o cnicas. Hay varios tipos de tornos, existen los
paralelos, que son los convencionales; los de control numrico, que estn controlados
por un sistema electrnico programable; los de levas, en que el control se realiza
mediante unas levas y los tornos revlver, que poseen una torreta que gira.

Figura 3.1 Torno Convencional.

5
Taladros: Estos estn destinados a perforacin, estas mquinas herramientas son,
junto con los tornos, las ms antiguas. En ellas el trabajo se realiza por medio del giro
de la herramienta y la pieza permanece fija por medio de una prensa. El trabajo
realizado normalmente, en los taladros, es hecho por una broca que realiza el agujero
correspondiente. Tambin se pueden realizar otras operaciones con diferentes
herramientas, como avellanar y escariar. Un tipo especial de taladradora son
las punteadoras que trabajan con pequeas muelas de esmeril u otro material. Son
utilizadas para operaciones de gran precisin.

Figura 3.2 Taladro con algunas de sus partes.

Fresadora: Las fresadoras son mquinas complejas en las que es el til el que gira y
la pieza la que permanece fija a una bancada mvil. El til utilizado es la fresa, que
suele ser redonda con diferentes filos cuya forma coincide con la que se quiere dar a
la pieza a trabajar. La pieza se coloca slidamente fijada a un carro que la acerca a la
fresa en las tres direcciones, esto es en los ejes X, Y y Z. Con diferentes tiles y otros
accesorios, como el divisor, se pueden realizar multitud de trabajos y formas
diferentes.

6
 Figura 3.3 Fresadora convencional.

Pulidora: La pulidora trabaja con un disco abrasivo que va eliminando el material de

la pieza a trabajar. Se suele utilizar para los acabados de precisin por la posibilidad
del control muy preciso de la abrasin. De igual manera son empleadas para pulir
salientes, cordones de soldadura, soldar remaches, redondear ngulos, cortar
metales, entre otras. Normalmente no se ejerce presin mecnica sobre la pieza. Es
un equipo muy verstil y su campo de aplicacin se extiende a varios procesos de la
industria. La pulidora tambin puede ser llamada en ocasiones como esmeril angular,
radial, amoladora angular, esmeril angular o galletera.

Figura 3.4 Pulidora.

7
Limadora o perfiladora: Se usa para la obtencin de superficies lisas. La pieza
permanece fija y el til, que suele ser una cuchilla, tiene un movimiento de vaivn que
en cada ida come un poco a la pieza a trabajar, que cuenta con mecanismo de
trinquete que avanza automticamente la herramienta (cuchilla). Este tipo de mquina
funciona mediante el movimiento lineal alternativo de la herramienta o movimiento de
corte. La limadora mecnica permite el mecanizado de piezas pequeas y medianas.

Cepilladora: Al contrario de la perfiladora, en la cepilladora es la pieza la que se

mueve. Permite realizar superficies lisas y diferentes cortes. Se pueden poner varios
tiles a la vez para que trabajen simultneamente. La operacin consiste en la
elaboracin de superficies planas, acanalamientos y otras formas geomtricas en las
piezas. La nica restriccin es que las superficies han de ser planas. La cepilladora
arranca el material haciendo pasar una herramienta de una punta por la pieza a
trabajar. Adems de este movimiento, la pieza tambin se mueve de tal forma que la
herramienta siempre tenga material que quitar, quitndolo de manera milimtrica.

Sierras: Son de varios tipos, de vaivn, circulares o de banda. Es la hoja de corte la

que gira o se mueve y la pieza la que acerca a la misma. Esta mquina corta
longitudinal o transversamente, lo ms comnmente madera, plstico y metal. Se
caracterizan por realizar cortes precisos. Adems, algunos modelos posibilitan el corte
en ngulo hasta de 45 grados e incorporan una proteccin contra el polvo o serrn que
se produce en el corte; algunas estn preparadas para conectarse a un extractor
externo.

Figura 3.5 Sierra.

8
No convencionales

Electroerosin: Las mquinas de electroerosin desgastan el material mediante

chispas elctricas que van fundiendo partes minsculas del mismo. Hay dos tipos de
mquinas de electroerosin: las de electrodos, que realizan agujeros de la forma del
electrodo o bien desgaste superficial con la forma inversa de la que tiene el electrodo,
hace grabaciones; y las de hilo que, mediante la utilizacin de un hilo conductor del
que saltan las chispas que desgastan el material.

Arco de plasma: Se utiliza un chorro de gas a gran temperatura y presin para el

corte del material. El chorro es capaz de cortar metales, lo que le da lugar como un
proceso de corte empleando plasma. Esta moderna tecnologa es usable para el corte
de cualquier material metlico conductor, y ms especialmente en acero estructural,
inoxidables y metales no frricos. El corte por plasma puede ser un proceso
complementario para trabajos especiales.

Laser: Es una tcnica empleada para cortar piezas de chapa caracterizada en que su
fuente de energa es un lser que concentra luz en la superficie de trabajo. Para poder
evacuar el material cortado es necesario el aporte de un gas a presin como por
ejemplo oxgeno, nitrgeno o argn. Es especialmente adecuado para el corte previo
y para el recorte de material sobrante pudiendo desarrollar contornos complicados en
las piezas.

Mecanizado ultrasnico: Es un proceso de ndole mecnica en el que se remueve

material de la pieza dejando una forma especfica en ella. Para ello la herramienta
vibra a 20 kHz y gira a unos 5 krpm, todo ello acompaado por un lquido abrasivo que
adems sirve para refrigerar la pieza, los materiales normalmente usados son
el Acero, acero inox, y molibdeno. La forma de la herramienta es importante para que
no recoja energa, la punta nunca toca la pieza que suele ser de materiales dctiles, el
material abrasivo (contenido en una pasta) es el que realmente se come el material,
normalmente las partculas de abrasivo suelen ser duras.

9
TEMA 3.2 VELOCIDADES, HERRAMIENTAS Y PROFUNDIDADES DE
CORTE

La En esta seccin se abordarn los parmetros de las herramientas de corte. Cada

herramienta de corte tiene variantes que la hacen nica dndoles usos especficos.
Cabe recabar que los clculos se pueden centrar en dos sistemas, uno es el Sistema
Mtrico o el Sistema Ingls, pero por norma se centrar en el Sistema mtrico. Todas
las herramientas de corte que se abordarn tienen parmetros en comn, como se
muestra en la tabla 1:

Tabla 3.1 Parmetros en comn para herramientas de corte.

La MRR, el Torque y la Potencia, se les denomina como las tres fuerzas principales
que actan sobre una herramienta de corte. Los clculos de estos parmetros varan
por cada herramienta de corte, pero los cambios son mnimos, las formas de
generalizar varios procesos con las mismas definiciones fsicas conciben un mayor
entendimiento de la similitud de los procesos y una clave para entender cada uno de
ellos y su utilidad. Al desprender las frmulas de las figuras y de los movimientos
dominantes en la mquina-herramienta estos suelen obtener nombres diferentes.

10
Taladro

Siendo la herramienta de corte del taladro la broca. La mayora de las taladradoras

tiene de 4 a 6 velocidades, las cuales estn indicadas sobre la parte frontal de la
mquina. Es importante tener muy en cuenta la velocidad de rotacin de la broca ya
que a medida que el material sea ms blando, mayor velocidad debe tener esta. El
material de la herramienta de corte, la calidad deseada para el corte, el uso de aceites
para corte, la manera en que se sujeta la pieza y, el tamao y tipo de mquina de
taladrar, son factores que influyen para seleccionar la velocidad de corte.

Parmetros especficos de la taladradora

Nomen. Descripcin
At rea transversal=D2/4
rpm Revoluciones por minuto=(V*1000)/(D)
N Velocidad de rotacin de la broca=V/D
D Dimetro dela broca en mm
f Avance= distancia recorrida por revolucin
d Profundidad del corte
V Velocidad e la broca=DN
MRR Velocidad de remocin de material=(D2/4)*fN=At*f*N

Tabla 3.2 Parmetros especficos de la taladradora.

Torno

La herramienta de corte en esta mquina hace uso de un solo punto de corte. Cada
grupo de materiales de pieza de trabajo tiene un grupo ptimo de ngulos de
herramienta. Por lo anterior dicho se sabe que lo ms importante en la herramienta de
corte de corte de un torno (Buril) esta mayormente influenciado en la forma que este
tenga y an ms en el ngulo de incidencia que a este se le da cuando tiene contacto
con la pieza.

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Los diversos ngulos que se generan a partir de este slo punto de corte definen como
ser la operacin de maquinado. Respecto a los tres ejes principales del zanco de la
herramienta. Los ngulos que se forman al instalar la herramienta en el
portaherramientas son el ngulo de ataque, el ngulo de ataque lateral, ngulo de filo
de corte y el radio de punta. Antes de mencionar los parmetros propios de la
herramienta de corte de un torno, es necesario mencionar que se omitirn algunos, ya
que estos se pueden consultar en la tabla 3.1 (Parmetros especficos de la
taladradora) ya la frmula para que estos sean calculados son completamente las
mismas.

Parmetros especficos del Torno

Nomen. Descripcin
l Longitud de corte en mm
Do Dimetro original de la pieza de trabajo en mm
Df Dimetro final de la pieza de trabajo en mm
Dprom Dimetro promedio=(Do+Df)/2
t Tiempo de corte en segundos= l/(f*N)
MRR Sea el volumen despedido por unidad de tiempo=Dprom fdN
Torque Fuerza centrfuga por el dimetro promedio=N*m=FDprom/2
Potencia Toque*w; donde w=2*N se mide en rad/s

Tabla 3.3 Parmetros especficos del Torno.

Fresadora

Teniendo un cortador como herramienta de corte, la fresadora est ms enfocada a la

medida de sus parmetros respecto cada uno de sus dientes. Sea t c el espesor no
deformado del a viruta (profundidad de corte de la viruta), al aumentar tc se

12
incrementar la fuerza en el diente del cortador. Tomando en cuenta la periferia de la
herramienta (de cada uno de sus dientes) para cortar se puede obtener los parmetros
necesarios como se muestra en la tabla 3.4. Al igual que en el caso de los parmetros
del torno, se omitir la mencin de algunos parmetros ya se estos se pueden obtener
de tablas anteriores, ya que vienen a tener una forma de calcularse totalmente igual.

Parmetros especficos de la Fresadora

Nomen. Descripcin
n Nmero de dientes del cortador
F Avance en mm/diente= v/(Nn)
tc Espesor no deformado de la viruta=2f(d/d)
t (l+lc)/v; lc=medida de primer contacto del cortador con la pieza
MRR Sea el volumen despedido por unidad de tiempo=Dprom fdN
Torque Fuerza centrfuga por el dimetro promedio=N*m=FD/2
Potencia Toque*w; donde w=2*N se mide en rad/s

Tabla 3.4 Parmetros especficos de la Fresadora.

Figura 3.6 Formulas para calcular la velocidad de rotacin del cortador.

13
 TEMA 3.3 FORMACIN Y TIPOS DE VIRUTA

Formacin de viruta

Podemos definir a la viruta como un fragmento de material residual con forma de

lmina curvada o espiral que es extrado mediante un cepillo u otras herramientas tales
como brocas, al realizar trabajos de cepillado, desbastado o perforacin sobre madera
o metales. Es el material que se desprende de una pieza cuando esta se somete a un
proceso de maquinado, las operaciones de maquinado realizadas por tornos,
fresadoras o mquinas similares producen un desprendimiento de viruta. Esta viruta
es bsicamente de 3 tipos:

Figura 3.7 Viruta de madera y de metales.

Viruta discontinua

Este tipo de viruta de presenta cuando se maquinan materiales frgiles, e incluso

cuando se cortan materiales dctiles con deficientes condiciones de corte. En el
momento de cortar un material se presenta una cierta compresin por parte del
elemento de corte sobre la superficie que se est maquinando, es en este momento
en donde la viruta se empieza a desplazar a lo largo de la intercara viruta-herramienta
comprimindose hasta un punto en donde se presenta una fractura y se separa de la
porcin de pieza que est an sin maquinar con el ngulo del plano de corte, existen
5 factores importantes por los cuales puede producir viruta de ese tipo y son:

14
 Material de trabajo frgil.

Un ngulo de ataque pequeo en la herramienta de corte.

Cuando se hace un avance burdo o grueso.

Baja velocidad de corte.

Vibracin excesiva de la mquina.

Viruta continua

En esta clase de viruta no se presenta ningn tipo de fracturas, por el contrario, al

maquinar una pieza se produce una tira continua de viruta que gracias a la ductilidad
del material genera un mejor acabado superficial, para obtener este tipo de viruta
generalmente se usa una herramienta de corte de carburo cementado o con un acero
de alta velocidad adems de esto, se modifica el ngulo de inclinacin del elemento
cortante y se utilizan fluidos de corte en el momento del maquinado, logrando una capa
brillante en la parte posterior de la viruta que indica la poca resistencia al flujo de la
misma.

Las condiciones que favorecen la produccin de este tipo de viruta son:

Material dctil de trabajo.

Avances relativamente finos.

Borde bien afilado de la herramienta de corte.

Un gran ngulo de ataque en la herramienta.

Altas velocidades de corte.

Enfriamiento de la herramienta de corte y de la pieza que se est mecanizando

mediante fluidos de corte.

Una mnima resistencia al flujo de viruta mediante:

15
 1. Un eficaz pulido en la cara de la herramienta de corte.

2. Uso de lquidos de corte para evitar la formacin de borde acumulado.

3. Empleo de herramientas de corte, como carburos cementados, que tengan

bajo coeficiente de friccin.

4. Materiales de maquinado libre (aleaciones con elementos como plomo,

fosforo y azufre).

Viruta continua con borde acumulado

Para este tipo de viruta cabe resaltar que aparece cuando se trabaja una pieza en
condiciones poco ptimas como por ejemplo mecanizacin de la pieza a baja velocidad
con una herramienta de corte de alta velocidad sin utilizar fluidos de corte. El metal
frente a la herramienta de corte es comprimido y forma una viruta, que comienza a fluir
por sobre la cara viruta-herramienta as, el acumulamiento de la viruta en el borde de
la herramienta puede provocar un mal acabado superficial o fallas dimensionales.

Como resultado de la alta temperatura, y de la alta resistividad a la friccin contra el

flujo de la viruta se empieza a formar una acumulacin del material sobre los bordes
del elemento de cortante volvindolo inestable; con el tiempo se desprenden estos
fragmentos al igual que la viruta, afectando de esta manera el acabado superficial.
Este tipo de viruta adems de crear asperezas superficiales tambin acorta la vida til
del elemento cortante.

Tipos de viruta

La viruta escalonada se forma al trabajar aceros de la dureza media, aluminio y sus

aleaciones con una velocidad media de corte: Esta representa una cinta con la
superficie Lisa por el lado de la cuchilla y dentada por la parte exterior.

16
La viruta de elementos (viruta de cortadura) se obtiene al trabajar metales duros y
poco dctiles (por ejemplo, acero duro) con bajas velocidades de corte.

La viruta fluida continua se obtiene al trabajar aceros blandos, cobre, plomo, estao
y algunos materiales plsticos con altas velocidades de corte.

La viruta fraccionada se forma al cortar materiales poco plsticos (hierro colado,

bronce) y consta de trocitos separados.

Figura 3.8 Flujo y fraccionamiento de viruta.

17
 CONCLUSIONES

Nosotros como ingenieros tenemos la necesidad de saber las caractersticas de los

materiales, ya que de este modo podemos saber las propiedades de cada tipo, ya sean
fsicas o mecnicas y as elegir el que se adapte a las necesidades del trabajo para el
cual lo vamos a emplear. As mismo saber trabajarlo ante algunos procesos para la
produccin de piezas, ya sean para ensambles permanentes o semipermanentes o
como piezas nicas.

Gracias a que conocemos las propiedades fsicas de los materiales se han hecho
grandes avances en los procesos de manufactura y los ms importantes suelen
presentarse industrialmente, esto favorece a la humanidad ya que nuestra vida
cotidiana est influida en mayor parte por los materiales desde la vestimenta hasta el
transporte. Los materiales cuentan con propiedades mecnicas muy particulares, al
estar trabajando con ellos observaremos materiales que no tienen la misma viscosidad
ante algn proceso de fundicin, haciendo por cada variante del material una cantidad
una del tipo de proceso.

El conocimiento de los procesos de mecanizado y sus variaciones de arranque de

viruta ante diversos materiales y tipos de piezas, son indispensables para cualquier
Ingeniero en Mecatrnica ya que en base a ello es que se podr saber con cual
proceso es ms conveniente producir. Cual aporta menores costos a la hora de su
fabricacin o menores tiempos. Recordando que en esta rea quedan escasos los
beneficios de la utilizacin de arranque por viruta.

En la industria la manufactura enfocada a arranque de viruta de es vital importancia

pues cada, un control adecuado de las fases de las piezas y el tiempo puede ser
bien remunerado y til a la hora de producir piezas mecnicas, en masa o nicas.
Esto puede depender mucho de los estndares de calidad internos y externos. Los
procesos de arranque de viruta pueden ser subsecuentes de cualquier otro mtodo
de fabricacin pues se enfocan en dar acabados tambin.

18
 RECOMENDACIONES

En la realizacin de este trabajo, como estudiantes en la materia de los procesos de

fabricacin, nos es de vital importancia la adquisicin de conocimientos, los cuales nos
ayudarn en el mbito industrial; por ello recomendamos la realizacin o elaboracin
de prcticas que tengan en consideracin la creacin o fabricacin de algn tipo de
molde, de preferencia desechable. La realizacin de un proceso simple con arranque
de viruta, como el torneado de alguna pieza, para diferencias de dimensiones, formas
posibles o resultantes de la efectuacin del mismo.

Cabe recordar que para la consideracin para el proceso de arranque de viruta debe
ser tomada en cuanta segn la dureza de un material en su forma slida. Se deben
tomar precauciones y normas apropiadas para el manejo de estos, adems de tener
un botiqun de primero auxilios en caso de algn accidente. Es factible que
conozcamos antes de realizar una prctica como estas, estar informado de cada una
de las propiedades de los metales para as obtener un mejor resultado final.

De ser necesario recomendamos la observacin de algunos videos que se encuentran

en internet para tener una nocin en el momento de realizar una prctica como estas
si es que se desea llevar a cabo; aunque de ser posible, la idea de ir a un lugar donde
lleven a cabo este tipo de actividades seria de mejor ayuda, as se podr observar todo
el proceso sin la necesidad de generar gastos propios y correr riesgos. Por ltimo,
aconsejamos que adems de la parte prctica, tambin se conozca la parte terica.

Como ya hemos dicho, la necesidad de conocer las distintas propiedades de cada

material, en este caso un metal, son de vital importancia para su mecanizado, es decir
todos los pasos que conlleva en un proceso de manufactura, adems de las
caractersticas y /o normas con las que deben de cumplir (estndares de calidad) con
las que demandan los consumidores si es que en algn momento se desea poner al
alcance de los consumidores finales, adems de toda la parte logstica que conlleva.

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 FUENTES DE CONSULTA

Encuentro latinoamericano de Diseo. (2008). Materiales y procesos de manufactura

en innovacin. Metodologa para innovar desde nuevas perspectivas. Buenos
Aires Argentina: Actas de Diseo.

Garavito, E. c. (11 de 09 de 2017). Escuelaing.edu. Obtenido de

http://www.escuelaing.edu.co/uploads/laboratorios/9627_fundicion.pdf

Groover, M. P. (s.f.). Fundamentos de manufactura moderna. Pearson Educacion.

Harry D. Moore, D. R. (1987). Materiales y procesos de fabricacin. Limusa.

Materias.fcyt. (10 de 09 de 2017). Obtenido de

https://materias.fcyt.umss.edu.bo/tecno-II/PDF/cap-226.pdf

Uprredu. (11 de 09 de 2017). Obtenido de

http://www.uprr.edu.mx/Procesos%20de%20fabricacion%20unidad%20II.pdf

Wikipedia. (11 de 09 de 2017). Obtenido de

https://es.wikipedia.org/wiki/Proceso_de_fabricaci%C3%B3n

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 GLOSARIO

I. Acero al carbn: Aquellas aleaciones de hierro con un mnimo de 2% de carbn

y con un mximo de 6%.

II. Angulo de ataque : Este ngulo formado entre la superficie de ataque y la normal
a la superficie mecanizada (en el caso del agujereado, sera una perpendicular a la
superficie del fondo del orificio), tiene vital influencia en el proceso de formacin de
viruta, ya que, mediante la combinacin del filo cortante con la superficie de ataque,
provocan su desprendimiento.

III. Arco de plasma: se utiliza un chorro de gas a gran temperatura y presin para el
corte del material.

IV. Avance: Accin de avanzar o al resultado de un proceso despus de cierto tiempo.

V. Blando: que se corta, raya, cede o se deforma con facilidad.

VI. Broca: Pieza metlica, que forma huecos cilndricos al ponerse en mquinas como
taladros.

VII. Brocas: Barra fina de acero, con surcos en forma de hlice, que se monta en un
taladro, se hace girar y sirve para hacer agujeros en la madera y otros materiales.

VIII. Cepillado: Operacin de mecanizado que consiste en arrancar linealmente la

viruta de la superficie de un cuerpo con una herramienta monocortante (V. cepilladora).
En este caso es la pieza la que tiene el movimiento, y la herramienta tiene el
movimiento de alimentacin.

IX. Cepilladora: al contrario de la perfiladora, en la cepilladora es la pieza la que

se mueve. Permite realizar superficies lisas y diferentes cortes. Se pueden poner
varios tiles a la vez para que trabajen simultneamente.

X. Corte: Divisin en 2 o ms partes de un objeto por medio de una herramienta.

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XI. Desbastar: Alude a eliminar las fragmentos ms bastos o groseros de aquello que
se pretende labrar o perfeccionar. La nocin tambin puede referirse en un sentido
ms amplio a reducir, gastar o minimizar una cosa.

XII. Desbaste: Mediante el desbaste se consigue poner al descubierto la superficie del

material, eliminando todo lo que pudiera obstaculizar su examen, a la vez que se
obtiene una superficie plana con pequea rugosidad.

XIII. Dimetro: Lnea recta que une dos puntos de una circunferencia, de una curva
cerrada o de la superficie de una esfera pasando por su centro.

XIV. Ductilidad: Se conoce como ductilidad a la propiedad de aquellos materiales que,

bajo la accin de una fuerza, pueden deformarse sin llegar a romperse. Estos
materiales, como ciertos metales o asfaltos, se conocen como dctiles.

XV. Electroerosin: Las mquinas de electroerosin desgastan el material mediante

chispas elctricas que van fundiendo partes minsculas del mismo.

XVI. Equipos adicionales de los sistemas FMS: Cuando el sistema de fabricacin

es un sistema FMS, aparecen en juego nuevos componentes: son los sistemas de
transporte, el almacn de pallets, las estaciones de carga y la computadora central.

XVII. Forma de la pieza: Las superficies que componen la pieza a mecanizar, son el
principal indicio del tipo de mquina a emplear. Si la pieza posee superficies cilndricas,
la mquina a usar ser un torno. Si en cambio posee superficies planas, con forma de
paraleleppedo, se tratar de una fresadora.

XVIII. Fresado: Operacin mecnica que permite labrar superficies planas o con
distintos Perfiles, as como perforar y canalizar piezas mecnicas. Se realiza mediante
una mquina herramienta denominada fresadora.

XIX. Fresadora: Una fresadora es una mquina herramienta para realizar trabajos
mecanizados por arranque de viruta mediante el movimiento de una herramienta
rotativa de varios filos de corte denominada fresa. Mediante el fresado se pueden

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mecanizar los ms diversos materiales, como madera, acero, fundicin
de hierro, metales no frricos y materiales sintticos, superficies planas o curvas, de
entalladura, de ranuras, de dentado, etc. Adems, las piezas fresadas pueden ser
desbastadas o afinadas.

XX. Fuerza de friccin: Se conoce como fuerza de friccin a la que realiza una
oposicin al desplazamiento de una superficie sobre otra, o a aqulla opuesta al
comienzo de un movimiento.

XXI. Geometra de las herramientas de corte: Para una herramienta de corte, es

condicin necesaria pero no suficiente que sea construida en un material de mayor
dureza que el material a mecanizar. Se requerir adicionalmente, que la herramienta
posea una determinada geometra, representada por la forma de una cua slida.

XXII. La viruta de elementos:(Viruta de cortadura) se obtiene al trabajar metales

duros y poco dctiles (por ejemplo, acero duro) con bajas velocidades de corte.

XXIII. La viruta escalonada: Se forma al trabajar aceros de la dureza media, aluminio

y sus aleaciones con una velocidad media de corte: Esta representa una cinta con la
superficie Lisa por el lado de la cuchilla y dentada por la parte exterior.

XXIV. La viruta fluida continua: Se obtiene al trabajar aceros blandos, cobre, plomo,
estao y algunos materiales plsticos con altas velocidades de corte.

XXV. La viruta fraccionada: Se forma al cortar materiales poco plsticos (hierro

colado, bronce) y consta de trocitos separados.

XXVI. Lamina: Una lmina es una plancha o un objeto muy delgado, cuya superficie
es superior a su espesor.

XXVII. Lser: en este caso es un potente y preciso rayo lser el que realiza el
corte vaporizando el material a eliminar.

XXVIII. Limadora: o perfiladora, se usa para la obtencin de superficies lisas.

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XXIX. Mquina herramienta: es un tipo de mquina que se utiliza para dar forma a
piezas slidas, principalmente metales. Su caracterstica principal es su falta de
movilidad, ya que suelen ser mquinas estacionarias. El moldeado de la pieza se
realiza por la eliminacin de una parte del material, que se puede realizar por arranque
de viruta, por estampado, corte o electroerosin.

XXX. Maquinado: Se basa en remover por medio de una herramienta de corte todo el
exceso del material, de tal forma que la pieza terminada sea realmente la deseada. El
proceso de maquinado incluye la deformacin cortante del material, creando una
viruta, cuando esta es removida, queda totalmente expuesta a una nueva superficie.

XXXI. Parmetro: Punto o tema importante desde el cual es clave tomar en cuenta
para examinar un asunto o cuestin.

XXXII. Penetrar: Introducir una cosa en un lugar u superficie.

XXXIII. Perforacin: Perforacin es la accin y efecto de perforar (agujerear algo

atravesndolo). La mquina que se utiliza para perforar se conoce como perforadora.

XXXIV. Periferia: aquello que rodea un cierto centro

XXXV. Potencia: Cantidad de trabajo por unidad de tiempo.

XXXVI.Precisin: En ingeniera, ciencia, industria y estadstica, se

denomina precisin a la capacidad de un instrumento de dar el mismo resultado en
mediciones diferentes realizadas en las mismas condiciones o de dar el resultado
deseado con exactitud. Esta cualidad debe evaluarse a corto plazo. No
debeconfundirse con exactitud ni con reproducibilidad.

XXXVII. Prensa: La prensa es una mquina que se utiliza para comprimir, el trmino procede del
cataln

XXXVIII. Pulidora: La pulidora trabaja con un disco abrasivo que va eliminando el

material de la pieza a trabajar. Se suele utilizar para los acabados de precisin por la

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posibilidad del control muy preciso de la abrasin. Normalmente no se ejerce presin
mecnica sobre la pieza.

XXXIX. Remocin: quitar o remover.

XL. Revolucin: Movimiento circular, que debe iniciar en un punto y necesariamente

para que se complete una revolucin debe de pasarse por el pinto inicial del
movimiento.

XLI. Sierras: son de varios tipos, de vaivn, circulares o de banda. Es la hoja de corte
la que gira o se mueve y la pieza la que acerca a la misma.

XLII. Sistema flexible de manufactura: Un sistema flexible de manufactura (FMS),

es un agrupamiento de mquinas individualmente flexibles (CNC) e independientes,
relacionadas a travs de un sistema de transporte de materia prima, con capacidad
para producir diferentes piezas de una familia de piezas en forma aleatoria, controlado
por una computadora central va DNC, en el que no se requiere participacin humana
(Unmanned process = Proceso desatendido) por largos perodos de tiempo.

XLIII. Taladro: El taladro es una mquina herramienta con la que se mecanizan la

mayora de los agujeros que se hacen a las piezas en los talleres mecnicos. Destacan
estas mquinas por la sencillez de su manejo. Tienen dos movimientos: El
de rotacin de la broca que le imprime el motor elctrico de la mquina a travs de
una transmisin por poleas y engranajes, y el de avance de penetracin de la broca,
que puede realizarse de forma manual sensitiva o de forma automtica, si incorpora
transmisin para hacerlo.

XLIV. Tamao de la pieza: Es evidente que, una pieza puede poseer geometra de
revolucin, tpica de aquellas a ser mecanizadas en un torno, pero en algn caso esta
pieza podr ser de 50mm de dimetro por 100mm de longitud, o en otros casos, podr
resultar de 1m de dimetro por 3m de longitud (como puede ser un rodillo de
laminacin), o ms an. Resulta claro entonces que, habr una mquina apta para el
primer caso, y otra mquina de mayor tamao, para el segundo.

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XLV. Torno: Es la herramienta que permite mecanizar piezas de forma geomtrica.
Estos dispositivos se encargan de hacer girar la pieza mientras otras herramientas de
corte son empujadas contra su superficie, lo que permite cortar la viruta segn las
condiciones requeridas.

XLVI. Torque: Es la fuerza que producen los cuerpos en rotacin.

XLVII. Ultrasnica: Haciendo vibrar un til a velocidades ultrasnicas, por encima de

los 20.000 Hz y utilizando un material abrasivo y agua se van realizando el mecanizado
de la pieza por la friccin de las partculas abrasivas. Se usa para trabajar materiales
muy duros como el vidrio, el diamante y las aleaciones de carburos.

XLVIII. Vaiven: Movimiento alternativo de un cuerpo que despus de recorrer una

lnea en una direccin, vuelve a describirla, caminando en sentido contrario.

XLIX. Velocidad: Tasa de cambio de una posicin respecto al tiempo.

L. Viruta: Podemos definir a la viruta como un fragmento de material residual con

forma de lmina curvada o espiral que es extrado mediante un cepillo u otras
herramientas tales como brocas, al realizar trabajos de cepillado, desbastado o
perforacin sobre madera o metales.

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