AWS A2.4 - 98 Spanish

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ANSI/AWS A2.4-98
Una Norma Nacional Americana
Norma de
Smbolos para
Soldadura,
Brazing y
Evaluacin No
Destructiva
2
Palabras Clave Smbolos de Cordn, Smbolos AWS 2.4-98

de Soldadura, Smbolos de Brazing, Smbolos Una Norma Nacional Americana
de Evaluacin No Destructiva
Aprobado por el
Instituto Americano de Normas Nacionales
6 de Noviembre de 1997
Norma de Smbolos para

Soldadura, Brazing y
Evaluacin No Destructiva
Supersedes ANSI/AWS A2.4-93
Preparado por el
Comit Sobre Definiciones y Smbolos
Bajo la Direccin del

Comit de Actividades Tcnicas de AWS
Aprobado por el
Consejo de Directores de AWS
Resumen
Esta norma establece un mtodo de especificacin de soldadura, brazing e informacin de evaluacin no destructiva por me-
dio de smbolos. Informacin detallada y ejemplos son suministrados para la construccin e interpretacin de estos smbolos.
El sistema suministra un medio de especificacin de operaciones de soldadura, brazing y evaluacin no destructiva as como
el mtodo de evaluacin, frecuencia y extensin.
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Declaracin sobre el Uso de la Normas AWS

Todas las normas (cdigos, especificaciones, prcticas recomendadas, mtodos, clasificaciones y guas) de la Sociedad Americana
de la Soldadura son normas consensadas voluntariamente que han sido desarrolladas de acuerdo con las reglas del Instituto
Americano de Normas Nacionales. Cuando las normas AWS son incorporadas, hechas parte de documentos que estn incluidos en
leyes o regulaciones federales o estatales, o regulaciones de otras entidades gubernamentales, sus estipulaciones llevan completa
autoridad legal del estatuto. En tales casos, cualquier cambio en aquellas normas AWS podra ser aprobados por los cuerpos
gubernamentales teniendo jurisdiccin estatutaria antes de que ellos puedan convertir una parte de aquellas leyes y regulaciones.
En todos los casos, esas normas llevan total autoridad legal del contrato u otro documento que invoque las normas AWS. Donde
existan estas relaciones contractuales, cambios en o desviaciones de los requisitos de una norma AWS, debe ser por acuerdo entre
las partes contratantes.
Nmero de Norma Internacional: 0-87171-486-8
Sociedad Americana de la Soldadura, 550 N.W. LeJeune Road, Miami, Florida 33126
1996 por la Sociedad Americana de la Soldadura.
Todos los Derechos Reservados
Impreso en los Estados Unidos de Amrica
Las normas AWS son desarrolladas a travs de consensos normalizados desarrollados a travs de procesos que renen voluntarios
representando diversos puntos de vista e intereses a consensar. AWS administra el proceso y establece las reglas para promover
imparcialidad en el desarrollo del consenso y no prueba, evala o verifica la precisin de cualquier informacin o la sanidad de
cualquier juicio contenido en sus normas.
AWS desconoce responsabilidad por cualquier agravio a personas o propiedades u otros daos de cualquier naturaleza, si resultan
consecuencias compensatorias directas o indirectas de la publicacin, uso de, la confianza sobre esta norma. AWS tampoco
garantiza o da garantas por la precisin de cualquier tipo de informacin aqu publicada.
En la emisin y realizacin de esta norma, AWS no toma o presta servicios profesionales o de otro tipo para, o en beneficio de
cualquier persona o entidad. Cualquier persona que use estos documentos debe confiar sobre su propio juicio o, lo ms apropiado,
buscar la asesora de un profesional competente en la determinacin del ejercicio y cuidado razonable en cualquier circunstancia
dada.
Esta norma puede ser reemplazada por la emisin de nuevas ediciones. Los usuarios deben asegurarse de tener la ltima edicin.
La publicacin de esta norma no autoriza la infraccin de cualquier patente. AWS desconoce responsabilidad por la infraccin de
cualquier patente resultante del uso o confianza sobre esta norma.
Finalmente, AWS no controla, supervisa o impone cumplimiento con esta norma ni tiene el poder para hacerlo.
Interpretaciones oficiales de cualquiera de los requisitos tcnicos de esta norma puede ser obtenidos por el envo de una solicitud,
por escrito, al Director General de Servicios Tcnicos de la Sociedad Americana de la Soldadura, 550 N.W. LeJeune Road ,
Miami, FL 33126. Con respecto de averiguaciones tcnicas concernientes a las normas AWS, opiniones verbales sobre las normas
AWS pueden ser suministradas. Sin embargo, tales opiniones representan solamente opiniones personales de individuos que las
dan. Estos individuos no hablan en nombre de AWS, esas opiniones no constituyen opiniones oficiales o no oficiales o interpreta-
ciones de AWS. Adems, opiniones verbales son informales y podran no ser usadas como un sustituto para una interpretacin
oficial.
Esta norma est sujeta a revisin en cualquier momento por el Comit sobre Smbolos y Definiciones de AWS. Debe ser revisada
cada 5 aos y si no se revisa, podra ser o reafirmada o retirada. Comentarios (recomendaciones, agregar o borrar) y cualquier dato
pertinente que pueda ser usado en la mejora de esta norma son solicitados y deben ser enviados al centro de operaciones de AWS.
Tales comentarios sern recibidos cuidadosamente por el Comit sobre Smbolos y Definiciones de AWS y el autor de los
comentarios ser informado de las respuestas del comit a los comentarios. Son todos invitados a las reuniones del Comit sobre
Smbolos y Definiciones de AWS para expresar sus comentarios verbalmente. Procedimientos para apelar una decisin adversa
concerniente a tales comentarios son suministrados en las Reglas de Operacin de las Actividades del Comit Tcnico. Una copia
de estas reglas puede ser obtenida de la Sociedad Americana de la Soldadura, 550 N.W. LeJeune Road, Miami, Florida 33126.
Derechos de Fotocopiado
Autorizacin para fotocopiar artculos para uso interno, personal o de clases est garantizada por la AWS siempre y cuando sea
pagada la cuota apropiada para el Copyright Clearance Center, 222 Rosewood Drive, Danver, MA 01923, Tel: 978-750-8400; en
lnea: http:\\copyrigth.com.
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Personal
Comit sobre Smbolos y Definiciones de AWS
R. L Holdren, Presidente Edison Weiding Institute

A. J. Kathrens, 1er Vice Presidente Canadian Welding Bureau
J. E. Greer, 2 Vice Presidente Morraine Valley Community College
C. B. Pollock, Secretario American Welding Society
L. J. Barley ITW Welding Products Company
H. B. Cary Consultant
J. P Christein Newport News Shipbuilding
*G. B. Coates General Dynamics Armament Systems
C'. K. Ford Hobart Institute
*K. W Fordyce Elliott Company
W L. Green Ohio State University
B. B. Grimmett Ashland Chemical Company
M. J. Grycko, Jr Packer Engineering
J. G. Guenther Dean Lally L P
E. A. Hanvart Consultant
*M. J. Houle Welding Engineering Services
R. D. McGuire National Board of Boiler and Pressure Vessel Inspectors
*D. H. Orts Consultant
L. J. Siy Compositools, Incorporated
J. J. Stanczak Steel Detailers and Designers
J. J. Vagi J. J. Vagi Consultant
Sub Comit de Smbolos de AWS

A. J. Kathrens, Presidente Canadian Welding Bureau
R. D. McGuire, 1er Vice Presidente National Board of Boiler & Pressure Vessel Inspectors
C. B. Pollock, Secretario American Welding Society
*L. J. Barley ITW Welding Products Company
J. P Christein Newport News Shipbuilding
*G. B. Coates General Dynamics Armament Systems
C. K. Ford Hobart Institute
W L. Green Ohio State University
J. G. Guenther Dean Lally L P
E. A. Harwart Consultant
L. J. Siy Compositools, Incorporated
J. J. Stanczak Steel Detailers & Designers
* Consultor
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Prefacio
(Este prefacio no es parte de la Norma AWS B1.11:2000, Gua para la Evaluacin Visual de Soldaduras, pero es incluido
solamente para informacin)
La Soldadura no puede su propio lugar como una herramienta de fabricacin a menos que sean suministrados medios de
informacin convenientes del diseador para el personal de soldadura. Declaraciones tales como ser soldado por todas par-
tes ser soldado completamente, transfieren en efecto, la responsabilidad del diseador para el soldador quin no puede
conocer los requisitos de diseo.
Estos smbolos suministran los medios para colocar soldadura, brazing e informacin de la evaluacin sobre los dibujos.
El sistema para la representacin simblica de soldaduras sobre dibujos de ingeniera usado en esta norma es consistente con
el mtodo de proyeccin del tercer ngulo. Este es un mtodo usado predominantemente en los Estados Unidos de Amri-
ca. En la prctica, muchas compaas necesitarn solamente unos cuantos smbolos y, si lo desean, pueden seleccionar sola-
mente las partes del sistema que se ajustan a sus necesidades.
En el pasado, el uso de palabras lado alejado y lado cercano en la interpretacin de smbolos de soldadura llev a la
confusin porque cuando las juntas son mostradas en seccin, todas las soldaduras son igualmente distantes del lector y las
palabras cerca y lejos son sin sentido. En el presente sistema, la junta es la base de referencia. Cualquier junta soldada
indicada por un smbolo, siempre tendr una lado flecha y una lado posterior. Por consiguiente, los trminos lado flecha,
lado posterior, y ambos lados, son aqu usados para colocar el cordn de soldadura con respecto de la junta.
La cola del smbolo es usada para designar los procesos de soldadura y corte as como de las especificaciones de soldadu-
ra, procedimientos, informacin complementara a ser utilizada en la realizacin de la soldadura. Cuando solamente el
tamao y el tipo de soldadura son especificados, la informacin necesaria para realizar la soldadura, est limitada. El proce-
so, identificacin del metal de aporte que se usar martillado, remocin de raz, u otro tipo de operaciones requeridas, y otros
datos pertinentes, deben saberse. La notacin a ser colocada en la cola del smbolo indicando estos datos, sern normalmente
establecidos por cada usuario.
Las ilustraciones incluidas con el texto tienen la intencin de mostrar cmo la correcta aplicacin de los smbolos puede
usarse para comunicar informacin de soldadura evaluacin y no intentan recomendar practica de soldadura diseo.
La parte B, Smbolos de Brazing, usa los mismos smbolos para brazing que son usados para soldadura.
La parte C, Smbolos de Evaluacin No Destructiva, establece smbolos a ser usados sobre dibujos para especificar eva-
luacin no destructiva para determinar la sanidad de materiales. Los smbolos de evaluacin no destructiva incluidos en la
presente norma representan mtodos de evaluacin no destructiva como discutido en la ltima edicin de la publicacin AWS
B1.10, Gua para la Inspeccin No Destructiva de Soldaduras. Definiciones y detalles para el uso de los diversos mtodos de
evaluacin no destructiva son encontrados en AWS B1.10.
AWS A2.4-76 inicia su existen en 1976 como resultado de la combinacin y reemplazo de dos documentos cercanos,
A2.0, Norma de Smbolos de Soldadura y A2.2, Smbolos de Pruebas No Destructivas. Ambos documentos tenan su origen
en el trabajo hecho juntamente entre la Sociedad Americana de la Soldadura y la ASA Comit Seccional Y32. A2.0 fue el
primer publicado en 1947 y revisado en 1958 y 1968; A2.2 apareci por primera vez en 1958 y fue revisado en 1969.
AWS A2.4-76, Smbolos para Soldadura y Pruebas No Destructivas, fue la primer versin de los documentos combinados
y fue preparado por el Comit sobre Definiciones y Smbolos de AWS. Fue revisado en 1979 como A2.4-79, Smbolos para
Soldadura y Pruebas No Destructivas, Incluyendo Brazing, y revisado nuevamente en 1986 con el ttulo, Norma de Smbolos
para Soldadura, Brazing y Evaluacin No Destructiva. El ANSI/AWS A2.4-98 es la segunda revisin del documento de 1986
y tiene el mismo titulo.
Interpretaciones oficiales de cualquiera de los requisitos tcnicos de esta norma puede ser obtenidos por el envo de una
solicitud, por escrito, al Director General de Servicios Tcnicos de la Sociedad Americana de la Soldadura. Una respuesta
formal ser enviada despus de haber sido revisada por el personal apropiado, siguiendo los procedimientos establecidos.
Usuarios de esta norma estn invitados para sugerir smbolos adicionales o revisiones para consideracin del comit. Estas
sugerencias podrn ser enviadas para la secretaria del Comit sobre Definiciones y Smbolos de la Sociedad Americana de la
Soldadura, 550 N.W. LeJeune Road, Miami Florida 33126.
6
Tabla de Contenido
Pgina N
Personal del Comit 4

Prefacio 5
Lista de Tablas 6
Lista de Figuras 9
1. Smbolos Bsicos 10
1.1 Distincin entre Smbolo de Cordn y Smbolo de Soldadura (soldar) 10
1.2 Smbolo de Cordn 10
1.3 Smbolo de Soldadura (soldar) 10
1.4 Smbolos Suplementarios 10
1.5 Colocacin del Smbolo de Soldadura (Soldar) 10
1.6 Ilustraciones 10
2. Tipos Bsicos de Juntas 13
3. Estipulaciones Generales 13
3.1 Significado de la Localizacin de la Flecha 13
3.2 Colocacin del Cordn con Respecto de la Junta 13
3.3 Orientacin de Smbolos Especficos de Cordones 14
3.4 Quiebre en la Flecha 14
3.5 Smbolos de Cordones Combinados 14
3.6 Flechas Mltiples 14
3.7 Lneas de Referencia Mltiple 15
3.8 Smbolo de Soldadura de Campo 15
3.9 Extensin de Soldadura Denotada por Smbolos 15
3.10 Smbolo de Soldadura Todo Alrededor 16
3.11 La Cola del Smbolo de Soldadura 16
3.12 Contornos Obtenidos por Soldadura 17
3.13 Acabados de Soldadura 17
3.14 Smbolo de Exceso de Penetracin 17
3.15 Exceso de Penetracin con Soldadura de Bordes 17
3.16 Mtodos de Dibujado de Smbolos 18
3.17 Costumbres en los Estados Unidos y Unidades Mtricas 18
3.18 Tolerancias de Soldadura 18
3.19 Cambios en la Geometra de la Junta Durante Soldadura 18
4. Cordones de Ranura 30
4.1 General 30
4.2 Profundidad de Bisel y Tamao de Cordn de Ranura 31
4.3 Dimensiones de Ranura 32
4.4 Longitud de Cordones de Ranura 33
4.5 Cordones de Ranura Intermitentes 33
4.6 Contornos y Terminados de Cordones de Ranura 34
4.7 Cordn de Respaldo y Cordones de Soporte 34
4.8 Junta con Respaldo 35
4.9 Junta con Separador 35
4.10 Insertos Consumibles 36
4.11 Cordones de Ranura con Remocin de Raz 36
4.12 Cordones de Sello 36
4.13 Juntas Inclinadas 36
5. Cordones de Filete 59
5.1 General 59
5.2 Tamao de los Filetes de Cordn 59
7
5.3 Longitud de Cordones de Filete 59

5.4 Cordones de Filete Intermitentes 60
5.5 Cordones de Filete en Agujeros y Canales 60
5.6 Contornos y Acabados de Cordones de Filetes 60
5.7 Juntas Inclinadas 61
6. Cordones de Tapn 66
6.1 General 66
6.2 Tamao del Cordn de Tapn 66
6.3 ngulo de Avellanado 66
6.4 Profundidad de Llenado 66
6.5 Espaciado de Cordones de Tapn 66
6.6 Nmero de Soldaduras de Tapn 66
6.7 Contornos y Acabado de Cordones de Tapn 67
6.8 Juntas Involucrando Tres o Ms miembros 67
7. Cordones de Canal 71
7.1 General 71
7.2 Ancho de Cordones de Canal 71
7.3 Longitud de Cordones de Canal 71
7.4 ngulo de Avellanado 71
7.5 Profundidad de Llenado 71
7.6 Espaciado de Cordones de Canal 71
7.7 Nmero de Cordones de Canal 72
7.8 Colocacin y Orientacin de Cordones de Canal 72
7.9 Contornos y Acabados de Cordones de Canal 72
8. Cordones de Puntos 75
8.1 General 75
8.2 Tamao o resistencia de Cordones de Puntos 75
8.3 Espaciado de Cordones de Puntos 75
8.4 Nmero de Cordones de Puntos 76
8.5 Extensin del Cordones de Puntos 76
8.6 Contornos y Acabados de Cordones de Puntos 76
8.7 Cordones de Puntos de Miembros Mltiples 77
9. Cordones de Costura 83
9.1 General 83
9.2 Tamao y Resistencia de los Cordones de Costura 83
9.3 Longitud de Cordones de Costura 83
9.4 Dimensiones de Cordones de Costura Intermitentes 84
9.5 Nmero de Cordones de Costura 84
9.6 Orientacin de Cordones de Costura 84
9.7 Contornos y Acabado de Cordones de Costura 84
9.8 Cordones de Costura en Miembros Mltiples 85
10. Cordones de Borde 90
10.1 General 90
10.2 Tamao del Cordn de Borde 90
10.3 Cordones de Bordes Simple y Doble 90
10.4 Cordones de Borde Requiriendo Juntas de Penetracin Completa 90
10.5 Cordones de Borde sobre Juntas de ms de Dos Miembros 90
10.6 Longitud de Cordones de Borde 90
10.7 Cordones de Borde Intermitentes 90
11. Cordones de Esprrago 95
11.1 Significado del Lado 95
11.2 Tamao del Esprrago 95
11.3 Espaciado de los Cordones de Esprrago 95
8
11.4 Nmero de Cordones de Esprrago 95

11.5 Colocacin de la Dimensin 95
11.6 Colocacin del Primero y ltimo Cordn de Esprrago 95
12. Cordones de Recubrimiento 95
12.1 Uso del Smbolo del Cordn de Recubrimiento 95
12.2 Tamao (Espesor) de los Cordones de Recubrimiento 95
12.3 Extensin, Colocacin y Orientacin de los Cordones de Recubrimiento 96
12.4 Recubrimiento Previo a la Soldadura 96
12.5 Recubrimiento para Ajustar Dimensiones 96
9
Lista de Figuras
Pgina N
Figura 1 - Smbolos de Cordn 11
Figura 2 - Colocacin Normalizada de los Elementos de un Smbolo de Soldadura 12
Figura 3 - Smbolos Suplementarios 12
Figura 4 - Juntas Bsicas 19
Figura 5 - Aplicacin de la Flecha y Convencin del Lado Posterior 20
Figura 6 - Aplicacin del Quiebre en la Flecha del Smbolo de Soldadura 21
Figura 7 - Combinacin de Smbolos de Soldadura 22
Figura 8 - Especificacin de la Localizacin y Extensin de Soldaduras de Filete 23
Figura 9 - Especificacin de la Extensin de Soldadura 25
Figura 10 - Aplicaciones "Tipicas" de Smbolos de Soldadura 28
Figura 11 - Aplicacin del Smbolo Penetracin Completa 29
Figura 12 - Especificacin de la Profundidad de Bisel No Especificada en Cordones de Ranura 37
Figura 13 - Aplicacin de Dimensiones en Smbolos de Cordn en Ranura 38
Figura 14 - Tamao del Cordn en Ranura "(E)" Relacionando la Profundidad del Bisel "S" 38
Figura 15 - Especificacin del Tamao de Cordn en Ranura y Profundidad de Bisel 40
Figura 16 - Especificacin del Tamao de Cordn en Ranura Solamente 41
Figura 17 - Cordones en Ranura y Bisel Combinados 42
Figura 18 - Junta de Penetracin Completa con Geometra de Junta Opcional 43
Figura 19 - Junta de Penetracin Parcial con Geometra de Junta Opcional 44
Figura 20 - Aplicaciones de Smbolos de Cordn en Ranura Biseles Medio V y V Abocinados 45
Figura 21 - Especificacin de Abertura de Raz de Cordones en Ranura 47
Figura 22 - Especificacin del ngulo del Ranura en Cordones en Ranura 48
Figura 23 - Especificacin de la Longitud de Cordones en Ranura 49
Figura 24 - Especificacin de la Extensin de Soldadura para Cordones en Ranura 50
Figura 25 - Aplicaciones de Cordones Intermitentes 51
Figura 26 - Aplicaciones de Smbolos de Contornos Raso y Convexo 53
Figura 27 - Aplicaciones del Smbolo de Respaldo y Soporte 54
Figura 28 - Juntas con Soporte o Espaciador 55
Figura 29 - Aplicacin del Smbolo del Inserto Consumible 56
Figura 30 - Cordones en Ranura con Remocin de Respaldo 57
Figura 31 - Junta Inclinada 58
Figura 32 - Especificacin del Tamao y Longitud de Cordones de Filete 62
Figura 33 - Aplicacin de Smbolos de Cordones de Filete Intermitentes 63
Figura 34 - Aplicaciones del Smbolo de Filete 65
Figura 35 - Aplicaciones del Smbolo del Cordn de Tapn 68
Figura 36 - Aplicaciones de la Informacin de Smbolos de Tapn 69
Figura 37 - Aplicaciones del Smbolo de Cordn de Canal 73
Figura 38 - Aplicaciones de la Informacin de los Smbolos de Cordn de Canal 74
Figura 39 - Aplicaciones del Smbolo del Cordn de Punto 78
Figura 40 - Aplicaciones de la Informacin del Smbolo del Cordn de Punto 79
Figura 41 - Aplicaciones del Smbolo del Cordn de Proyeccin 81
Figura 42 - Cordn de Punto en Miembros Mltiples 82
Figura 43 - Aplicaciones del Smbolo del Cordn de Costura 86
Figura 44 - Aplicaciones de la Informacin para Smbolo de Costura 87
Figura 45 - Cordn de Costura en Miembros Mltiples 89
Figura 46 - Aplicacin de los Smbolos de Cordn de Borde 92
Figura 47 - Aplicaciones del Smbolo del Cordn de Esprrago 97
Figura 48 - Aplicaciones del Smbolo del Cordn de Recubrimiento 98
Figura 49 - Aplicaciones de Smbolos Brazing 99
Figura 50 - Colocacin Normalizada de Elementos 102
10
Norma de Smbolos para Soldadura,

Brazing y Evaluacin No Destructiva
Parte A
Smbolos de Soldadura
de soldadura como se muestra en la figura 2. Re-
1. Smbolos Bsicos quisitos mandatrios referentes a cada elemento en
1.1 Distincin entre Smbolo de Cordn y Sm- un smbolo de soldadura, refieren a la colocacin de
bolo de Soldadura. Esta norma hace una distin- los elementos y no deben ser interpretados como
cin entre el trmino Smbolo de Cordn y Smbolo una necesidad para incluir el elemento en cada sm-
de Soldadura. El smbolo de cordn indica el tipo bolo de soldadura.
de cordn, cuando usado, es una parte del smbolo 1.4 Smbolos Suplementarios. Los smbolos su-
de soldadura. plementarios a ser usados en conexin con smbolos
1.2 Smbolo de Cordn. Los smbolos de cordo- de soldadura, deben ser como se muestra en la figu-
nes deben ser como mostrados en la figura 1. Los ra 3.
smbolos deben ser dibujados sobre la lnea de 1.5 Colocacin del Smbolo de Soldadura (Sol-
referencia (para propsitos ilustrativos mostrar ra- dar). La flecha del smbolo de soldadura debe
yado). apuntar para una lnea sobre el dibujo que identifica
1.3 Smbolo de Soldadura. Los smbolos de sol- la junta propuesta. Se recomienda que la flecha
dadura consisten de diversos elementos (ver figura apunte hacia una lnea slida (lnea de objeto, lnea
2). Solamente la lnea de referencia y la flecha son visible); sin embargo, la flecha puede apuntar para
elementos requeridos. Elementos adicionales pue- una lnea (invisible u lnea oculta).
den ser incluidos para comunicar informacin de 1.6 Ilustraciones. Los ejemplos dados, incluyendo
soldadura especfica. Alternativamente, informa- las dimensiones, son solamente ilustrativos y para
cin de soldadura puede ser comunicada por otros demostrar los principios de la aplicacin apropiada.
medios tales como notas dibujadas o detalles, espe- No tienen la intencin de representar las prcticas
cificaciones, normas, cdigos u otros dibujos los de diseo o reemplazar los requisitos de un cdigo o
cuales eliminan la necesidad para incluir los ele- especificacin.
mentos correspondientes en el smbolo de soldadu-
ra. Todos los elementos, cuando usados, deben
tener una colocacin especifica entre los smbolos
11
NOTA: LA LNEA DE REFERENCIA SE MUESTRA PUNTEADA CON FINES ILUSTRATIVOS
Figura 1 - Smbolos de Cordn

12
Figura 2 - Colocacin Normalizada de los Elementos de un Smbolo de Soldadura
Figura 3 - Smbolos Suplementarios

13
cual apunta la flecha debe ser considerado el miem-

2. Tipos Bsicos de Juntas bro lado flecha. El otro miembro de la junta debe
ser considerado el miembro lado posterior (ver
Los tipos bsicos de las juntas se muestran en la figuras las figuras citadas en las secciones 6 a la 9)
figura 4
3.1.3 Smbolos sin lado Significante. Algunos
smbolos de cordones no tienen lado flecha o lado
3. Estipulaciones Generales posterior significante, aunque son usados smbolos
3.1 Significado de la Localizacin de la Flecha. suplementarios en conjunto con ellos pueden tener
La informacin aplicable para el lado flecha de la significado (ver 8.1.2, 8.1.4 y tablas 1 y 2)
junta debe ser colocado por abajo de la lnea de
referencia. La informacin aplicable para el lado
posterior de la junta debe ser colocado por encima
de la lnea de referencia
3.2 Colocacin del Cordn con Respecto de la

Junta.
3.2.1 Lado Flecha. Cordones sobre el lado fle-
cha de la junta deben se especificadas colocando el
smbolo del cordn por abajo de la lnea de referen-
cia (ver 3.1.1).
3.1.1 Smbolos de Cordones de Filete, Ranura

y Borde. Para estos smbolos, la flecha debe co-
nectar la lnea de referencia del smbolo de soldadu-
ra para uno de los lados de la junta. El lado opuesto
al lado flecha de la junta debe ser considerado el
lado posterior de la junta (ver figura 5).
3.1.2 Smbolos de Cordones de Tapn, Canal,
Puntos, Proyeccin y Costura. Para estos smbo- 3.2.2 Lado Posterior. Las soldadura sobre el
los, la flecha debe conectar la lnea de referencia del lado posterior de la junta deben ser especificadas
smbolo de soldadura para la superficie exterior de colocando el smbolo de soldadura sobre la lnea de
uno de los miembros de la junta hacia la lnea cen- referencia (ver 3.1.1)
tral de la soldadura deseada. El miembro hacia el
14
3.3 Orientacin de Smbolos Especficos de Cor-

dones. Los smbolos de cordones de filete, medio
V, J y medio abocinado deben ser dibujados siem-
pre con la pierna izquierda perpendicular.
3.2.3 Ambos Lados. Cordones sobre ambos la-

dos de la junta deben especificarse colocando am-
bos smbolos del cordn sobre y por abajo de la
lnea de referencia.
3.2.3.1 Smbolos de Cordones Simtricos. Si 3.4 Quiebre en la Flecha. Cuando solamente uno
los smbolos de los cordones usados, sobre ambos de los miembros tiene un bisel medio V o J, la fle-
lados de la lnea de referencia, tienen ejes de sime- cha debe tener un quiebre y apuntar hacia ese
tra que son perpendiculares o normales a la lnea de miembro (ver figura 6). La flecha no necesita que-
referencia, tambin estos ejes de los smbolos deben brarse si es obvio que el miembro debe tener un
alineados directamente a travs de la lnea de refe- bisel medio V J. No debe ser quebrada si no
rencia. Cordones intermitentes y oscilados estn existe preferencia sobre el miembro que debe tener
exentos. el bisel medio V o J.
3.2.3.2 Smbolos de Cordones Asimtricos. Si

cualquiera de los smbolos de cordones usados falta
en uno de los ejes de simetra perpendicular o nor-
mal a la lnea de referencia, tambin el lado izquier- 3.5 Smbolos de Cordones Combinados. Para
do de los smbolos de cordones deben estar direc- juntas que requieren ms de un tipo de cordn, debe
tamente alineados a travs de la lnea de referencia. ser usado un smbolo para especificar cada cordn
Cordones intermitentes y oscilados estn exentos. (ver figura 7).
3.6 Flechas Mltiples. Dos o ms flechas pueden

ser usadas con una simple lnea de referencia apun-
15
tando a los lugares donde estn especificadas solda- pecificar datos suplementarios a la informacin del
duras idnticas [ver figuras 9(A) y 10]. smbolo de soldadura
3.7 Lneas de Referencia Mltiple 3.7.3 Smbolos de Soldadura en Campo y To-

3.7.1 Secuencia de Operaciones. Dos o ms do Alrededor. Cuando se requiere, el smbolo de
lneas de referencia pueden ser usadas para indicar soldadura (o evaluacin) todo alrededor debe ser
una secuencia de operaciones. La primer operacin colocado en la interseccin de la flecha y la lnea de
est especificada sobre la lnea ms cercana a la referencia para cada operacin a la cual se aplica.
flecha. Las operaciones subsecuentes son especifi- El smbolo de soldadura en campo tambin puede
cadas secuencialmente sobre otras lneas de referen- ser aplicado en el mismo lugar.
cia.
3.8 Smbolo de Soldadura de Campo. Las solda-

duras de campo (que fueron hechas en taller o en el
lugar de la construccin inicial) deber ser especifi-
cadas agregando el smbolo de soldadura de campo.
La bandera debe ser colocada en el ngulo derecho
para, y sobre su mismo lado, la interseccin de la
lnea de referencia con la flecha (ver el anexo B3.8)
3.7.2 Datos Suplementarios. La cola de lneas 3.9 Extensin de Soldadura Denotada por Sm-
de referencia adicional pueden ser usadas para es- bolos
16
3.9.1 Continuidad de Soldadura. A menos 3.10.1 Soldaduras en Direcciones Mltiples o

que se indique de otra forma, los smbolos de sol- Planas. Una soldadura continua del tipo simple o
dadura deben denotar soldadura continua. combinada, extendindose alrededor de una serie de
3.9.2 Cambios en la Direccin de Soldadura. juntas conectadas, puede ser especificada adicio-
Los smbolos aplican solamente entre cualquier nando el smbolo de soldadura todo alrededor en la
cambio de la direccin de soldadura o para extender interseccin de la flecha y la lnea de referencia. La
el sombreado o las lneas de dimensiones (ver figu- serie de juntas puede involucrar diferentes seccio-
ra 8), excepto cuando el smbolo de soldadura todo nes y puede mentir en ms de un plano [ver figura
alrededor se use [ver figura 9(B), (C), (D) y (E)]. 9(B), (C), (D), (E) y el anexo B3.10.1].
Smbolos adicionales o flechas mltiples deben ser 3.10.2 Soldaduras Circunferenciales. Solda-
usadas para especificar las requeridas para cualquier duras extendindose alrededor de la circunferencia
cambio de direccin. Cuando es deseable usar fle- de una tubera, estn excluidas de los requisitos
chas mltiples sobre el smbolo de soldadura, las referentes al cambio de direccin y no requieren el
flechas deben iniciar desde una lnea de referencia smbolo de soldadura todo alrededor para especifi-
simple [ver figura 9(A)] o de la primera lnea de car la soldadura continua.
referencia en el caso de una lnea de referencia 3.11 La Cola del Smbolo de Soldadura.
mltiple. Ver el anexo B3.9.2 para aplicaciones que
involucran cuadros y tubos angulares. 3.11.1 Soldadura y Especificacin de Procesos
Aliados. La soldadura y los procesos aliados a ser
3.9.3 Miembros Ocultos. Cuando la soldadura usados pueden ser especificados colocando la letra
de miembros ocultos es la misma del miembro visi- de designacin apropiada, de las tablas 1 o 2, en la
ble, puede especificarse como se muestra a conti- cola del smbolo de soldadura. Puede usarse un
nuacin. Si la soldadura de un miembro oculto es sufijo de la tabla 4. (Las tablas se encuentran al
diferente que la del miembro visible, debe especifi- final del texto)
carse la informacin para ambos. Si es necesario
para aclarar, deben suministrarse ilustraciones o
vistas auxiliares.
3.11.2 Referencias. Especificaciones, cdigos

o cualquier otro documento puede ser especificado
colocando la referencia en la cola del smbolo de
soldadura. La informacin contenida en el docu-
mento de referencia no necesita repetirse en el sm-
bolo de soldadura.
3.9.4 Localizacin Especifica de Soldadura.

Una soldadura menor que la longitud de la junta
cuya colocacin es significativa, debe tener una
localizacin especfica sobre el dibujo [ver figura
8(C)].
3.9.5 Localizacin de soldadura No Especifi-
cada. Una soldadura menor que la longitud de la
junta y su localizacin no es crtica, puede se espe-
cificada sin indicar la localizacin como muestra la
figura 8(D). 3.11.3 Smbolos de Soldadura Designados como
Tpicos. Repeticin de smbolos de soldadura
3.10 Smbolo de Soldadura Todo Alrededor idnticos sobre un dibujo pueden ser evitados por la
designacin de un solo smbolo y apuntando la fle-
cha hacia la junta representativa (ver figura 10). El
17
usuario debe suministrar informacin adicional para 3.13.1 Contornos Obtenidos por Acabado.
completar la identificacin de todas las juntas apli- Soldaduras a ser terminadas mecnicamente con
cables (ver anexo B3.11.3) contornos rasos, planos, cncavos o convexos de-
ben ser especificados adicionando el smbolo de
contorno apropiado y el smbolo de acabado.
3.13.2 Mtodos de Acabado. Los smbolos de
acabado siguientes pueden ser usados para especifi-
car el mtodo de acabado pero no el grado de aca-
3.11.4 Designacin de Tipos Especiales de bado.
Soldadura. Cuando smbolos bsicos de soldadura C Cincelado
G Esmerilado
son inadecuados para indicar la soldadura deseada, H Martillado
la soldadura debe ser especificada por medio de una M Maquinado
seccin transversal, detalle u otro tipo de dato con R Fresado
referencia en la cola del smbolo de soldadura. Esta
puede ser necesaria para juntas inclinadas (ver 4.13
y 5.7)
3.13.3 Mtodos de Acabado No Especificados.

Soldaduras a ser acabadas con contornos raso, pla-
no, convexo o cncavo y con mtodos no especifi-
cados, deben ser indicados adicionando la letra U
al smbolo de contorno apropiado.
3.11.5 Omisin de Cola. Cuando no se requie-

ren referencias, la cola puede omitirse del smbolo
de soldadura
3.14 Smbolo de Penetracin Completa. El sm-
bolo de penetracin completa debe ser usado sola-
mente cuando la penetracin completa de la junta y
se requiere del refuerzo de raz, en soldadura hechas
por un solo lado (ver figura 11).
3.11.6 Notas de Dibujo. Notas de dibujo puede 3.14.1 Colocacin del Smbolo de Penetracin
ser usadas para suministrar informacin pertinente Completa. El smbolo de penetracin completa
de las soldaduras. Tal informacin no es necesario debe ser colocado sobre el lado de la lnea de refe-
repetirla en los smbolos de soldadura. rencia opuesta al smbolo de soldadura (ver figura
11).
3.12 Contornos Obtenidos por Soldadura. Sol-
dadura a ser realizadas con contornos rasantes, pla- 3.14.2 Dimensiones de la Penetracin Com-
nos, convexidad concavidad sin usar terminado pleta. La altura del refuerzo de raz puede ser espe-
mecnico deben ser especificadas adicionando los cificada colocando la dimensin requerida a la iz-
smbolos de contorno raso o plano, convexo cn- quierda del smbolo de penetracin completa (ver
cavo en el smbolo de soldadura. figura 11). La altura del refuerzo de raz puede ser
inespecfico.
3.13 Acabados de Soldadura.

3.15 Penetracin Completa en Soldadura de
Bordes
18
3.15.1 Penetracin Completa en Soldaduras 3.17 Costumbres en los Estados Unidos y Uni-
de Borde sobre Juntas a Tope de Bridas. Solda- dades Mtricas. El mismo sistema que es usado
duras de borde que requieren penetracin completa para los dibujos debe ser usado en los smbolos de
deben ser especificadas por el smbolo de soldadura soldadura. No deben usarse unidades duales sobre
de borde con el smbolo de penetracin completa los smbolos de soldadura. Si se requiere incluir
colocado sobre el lado opuesto de la lnea de refe- conversiones del sistema mtrico al ingles o vice-
rencia. Los detalles de bridas son consideradas versa, puede ser incluida una tabla de conversiones
parte de los dibujos y no especificadas por smbolos sobre el dibujo. Para guiarse en un bosquejo nor-
de soldadura [ver figura 11(D)]. malizado, referencias son hechas en ANSI Y14,
3.15.2 Penetracin Completa en Soldaduras Manual de Bosquejos. Para guiarse sobre el uso del
de Borde sobre Juntas de Esquina de Bridas. sistema mtrico de unidades (SI), referencias son
Soldaduras de borde que requieren penetracin hechas en AWS A1.1, Gua del Sistema Mtrico
completa deben ser especificadas con el smbolo de para la Industria de la Soldadura.
soldadura de borde con el smbolo de Penetracin
completa colocado sobre el lado posterior de la
lnea de referencia. Los detalles de bridas son con-
sideradas parte de los dibujos y no especificadas por
smbolos de soldadura [ver figura 11(E)].
3.16 Mtodos de Dibujado de Smbolos. Los
smbolos pueden ser dibujados mecnicamente,
electrnicamente o a mano. Los smbolos que se
pretenden aparezcan en publicaciones o que deben
tener alta precisin deben ser dibujados con las
dimensiones y proporciones dadas en el Anexo A o
anexo AM. 3.19 Cambios en la Geometra de la Junta Du-
3.18 Tolerancias de las Dimensiones de Solda- rante Soldadura. Una simple lnea de referencia
dura. Cuando una tolerancia es aplicable a la di- es propuesta para especificar la geometra de la
mensin del smbolo de soldadura, debe ser mostra- junta a ser establecida antes de iniciar la soldadura.
da en la cola del smbolo de soldadura con referen- Cambios en la geometra de la junta de soldadura de
cia a la dimensin que aplica, o la tolerancia debe ranura, resultado de operaciones de soldadura tales
ser especificada por medio de una nota en el dibujo, como remocin de respaldo y respaldo de soldadu-
cdigo o especificacin. ras no estn incluidas como una parte del smbolo
de soldadura (ver Anexo B3.19).
19
JUNTA A TOPE
JUNTA DE ESQUINA
JUNTA EN T JUNTA A TRASLAPE
JUNTA DE BORDE
Figura 4 - Juntas Bsicas

20
SECCION TRANSVERSAL SIMBOLO

DE SOLDADURA
(A) LADO FLECHA, SIMBOLO DE SOLDADURA PARA RANURA EN V

DE SOLDADURA
(B) LADO POSTERIOR, SIMBOLO DE SOLDADURA PARA RANURA EN V

DE SOLDADURA
(C) AMBOS LADOS, SIMBOLO DE SOLDADURA PARA RANURA EN V
Figura 5 - Aplicacin de la Flecha y Convencin del Lado Posterior

21

DE SOLDADURA
(A) LADO FLECHA

DE SOLDADURA
(B) LADO POSTERIOR

DE SOLDADURA
(C) AMBOS LADOS
Figura 6 - Aplicacin del Quiebre en la Flecha del Smbolo de Soldadura

22

DE SOLDADURA
(A) RESPALDO, SIMBOLO DE SOLDADURA PARA RANURA EN MEDIO J Y FILETE

DE SOLDADURA
(B) SIMBOLO DE SOLDADURA PARA RANURA EN DOBLE V Y FILETE

DE SOLDADURA
(C) SIMBOLO DE SOLDADURA PARA RANURA EN MEDIO V Y FILETE
Figura 7 - Combinacin de Smbolos de Soldadura

23

DE SOLDADURA
(D) SIMBOLO DE SOLDADURA PARA RANURA CUADRADA Y DOBLE FILETE
Figura 7 (continuacin) - Combinacin de Smbolos de Soldadura
SOLDADURAS
SIMBOLO
(A) SOLDADURAS COMBINADAS INTERMITENTES Y CONTINUAS (UN LADO DE LA JUNTA)
Figura 8 - Especificacin de la Localizacin y Extensin de Soldaduras de Filete

24
SOLDADURAS
SIMBOLOS
(B) SOLDADURAS COMBINADAS, INTERMITENTES Y CONTINUAS (AMBOS LADOS DE LA JUNTA)
SOLDADURAS SIMBOLOS
(C) SOLDADURAS LOCALIZADAS DEFINIDAMENTE
SOLDADURAS SIMBOLOS
(D) SOLDADURAS LOCALIZADAS APROXIMADAMENTE
Figura 8 (continuacin) - Especificacin de la Localizacin y Extensin de Soldaduras de Filete

25
SOLDADURAS SIMBOLOS
SOLDADURAS SIMBOLOS
SOLDADURAS
SIMBOLOS
(A) SOLDADURAS CON CAMBIOS ABRUPTOS DE DICRECCION
Figura 9 - Especificacin de la Extensin de Soldadura

26
SIMBOLO
SOLDADURAS
SIMBOLO
SOLDADURAS
SOLDADURAS SIMBOLO
(B) APLICACION DEL SIMBOLO DE SOLDADURA TODO ALREDEDOR
Figura 9 (Continuacin) - Especificacin de la Extensin de Soldadura

27
SECCION A - A SIMBOLO
SOLDADURAS
(C) SOLDADURA EN DIVERSOS PLANOS

DE SOLDADURA
(D) SOLDADURA DE BORDO CON SIMBOLO DE SOLDADURA TODO ALREDEDOR
SOLDADURA
DE
SELLO
SIMBOLO
SOLDADURA
(E) SOLDADURA DE SELLO
Figura 9 (Continuacin) - Especificacin de la Extensin de Soldadura

28
SECCION A-A
Figura 10 - Aplicaciones "Tipicas" de Smbolos de Soldadura

29

DE SOLDADURA
(A) SOLDADURA DE RANURA CUADRADA

DE SOLDADURA
(B) SOLDADURA DE RANURA EN MEDIO V

DE SOLDADURA
(C) SOLDADURA DE RANURA EN V
SOLDADURA POR
ESTE LADO

DE SOLDADURA
(D) SOLDADURA DE RANURA EN V
SOLDADURA POR
ESTE LADO
SECCION
TRANSVERSAL
SIMBOLO
DE SOLDADURA
(E) SOLDADURA DE BORDE SOBRE JUNTA DE ESQUINA EN BRIDA
Figura 11 - Aplicacin del Smbolo Penetracin Completa

30
4.1.3.2 Flecha Recta para Chaflanes Simples.

4. Chaflanes (Ranuras) de Cordones Una flecha recta es usada cuando su propio miem-
4.1 General bro puede tener la forma del borde deseado para
chaflanes en medio V o J.
4.1.1 Dimensiones de Chaflanes. Las dimen-
siones de los chaflanes del cordn deben ser especi-
ficadas sobre el mismo lado de la lnea de referencia
como en el smbolo del cordn [ver figura 12(A) y
(F)]
4.1.3.3 Flecha Recta para Chaflanes Dobles.

Una flecha recta es usada cuando su propio miem-
4.1.2 Dimensiones de Ranura Doble. Cada bro o ambos pueden tener la forma del bordo desea-
ranura de una junta con doble ranura debe ser dido para chaflanes dobles en medio V o J.
mensionado; sin embargo, la abertura de raz sola-
mente necesita aparecer una vez.
4.1.3 Flechas Quebradas y Flechas Rectas.

4.1.3.1 Flecha Quebrada. Una flecha quebrada

es usada, cuando necesario, para especificar cul
miembro tendr un ranura en medio V o J, o doble
ranura en medio V o J (ver 3.4).

31
4.2 Profundidad de Bisel y Tamao del Cordn

en Ranura
4.2.1 Colocacin. La profundidad del bisel
(S)y el tamao del cordn en ranura (E), deben ser
colocados a la izquierda del smbolo del cordn.
4.2.4 Cordones en Juntas de Penetracin

Completa, Tamao de Cordones en Ranura Es-
pecificado, Profundidad de Bisel No Especifica-
do. El tamao de cordones en ranura asimtricos
que se extienden completamente a travs de la jun-
ta, deben ser especificados entre parntesis sobre el
smbolo de soldadura.
4.2.5 Profundidad de Bisel Especificada, Ta-

4.2.2 Junta de Penetracin Completa. Omi- mao de Cordn en Ranura Especificado en
tiendo la profundidad del bisel y las dimensiones Otra Parte. Una dimensin que no es colocada
del cordn en ranura del smbolo de soldadura, la entre parntesis y a la izquierda de smbolo de cor-
penetracin completa solo es requerida para cordo- dn de bisel medio V, V U, especifica solamente
nes de chaflanes simples y dobles que tienen una la profundidad del bisel.
junta geomtricamente simtrica [ver figuras 12(D) VER
y (E), 21, 22(A), (B), (D), 23 y anexo B4.2.2]. NOTA
4.2.6 Profundidad de Bisel y Tamao de

Cordn en Ranura Especificado. Excepto para
cordones en ranura de bordes rectos, el tamao del
cordn en ranura (E) en relacin a la profundidad
del bisel S se muestra como S(E) a la izquierda
del smbolo del cordn. E se muestra solamente
para los cordones en ranura de bordes rectos (ver
figuras 14, 15, 17 y 20).
4.2.3 Cordones de Penetracin Parcial, Ta-

mao de Cordones en Ranura Especificado, Pro-
fundidad de Bisel No Especificado. El tamao de
cordones en ranura que se extienden parcialmente a
travs de la junta, deben ser especificados entre
parntesis sobre el smbolo de soldadura [ver figura
12(A), (C) y (F)].
32
4.2.7 Profundidad del Bisel Especificado,

Tamao de Cordn en Ranura No Especificado.
Un smbolo de soldadura con penetracin de bisel
especificado y con el tamao del cordn en ranura
no especificado e incluido en algn lado, debe ser
usado para especificar un tamao de cordn en ra-
nura no menor al de la profundidad del bisel.
ESPECIFICAR
3/8 MINIMO
CHAFLAN CON BISEL MEDIO V ABOCINADO
4.2.8 Geometra de Junta No Especificada,

Junta de Penetracin Completa Requerida. La
geometra opcional de junta con penetracin com-
pleta requerida es especificada colocando las letras
CJP en la cola del smbolo de soldadura y omi-
tiendo el smbolo del cordn (ver figura 18).
CHAFLAN EN V ABOCINADO
4.2.9 Geometra de Junta No Especificada,
Tamao de Cordn en Ranura Especificado. 4.3 Dimensiones de Ranura
Para geometra de junta opcional, el tamao del
cordn en ranura es especificado colocando la di- 4.3.1 Abertura de Raz. La abertura de raz de
mensin (E) sobre el lado flecha o lado posterior cordones en ranura deben ser especificados dentro
de la lnea de referencia como requerido pero omi- del smbolo y solamente sobre un lado de la lnea de
tiendo el smbolo de soldadura (ver figura 19). referencia (ver figura 21).
4.2.10 Cordones en Ranura Abocinado. La

dimensin S de los cordones en ranura abocinado
est considerada como la extensin del punto tan-
gencial por medio de las lneas de dimensin.
33
4.3.2 Angulo de Ranura. El ngulo del ranura 4.4.1.3 Sombreado. El sombreado puede ser
de cordones en ranura debe ser especificado fuera usado para describir grficamente cordones en ranu-
del smbolo del cordn (ver figura 22). ra.
4.3.3 Radios y Caras de Raz. Los radios de 4.4.2 Cambios en la Direccin del Soldadura.
los chaflanes y caras de raz de cordones en ranura Smbolos para cordones en ranura que involucran
U y J deben ser especificados por una seccin cambios en la direccin de soldadura deben estar en
transversal, detalle u otros datos con referencia en la conformidad con 3.9.2 (ver figura 24).
cola del smbolo de soldadura (ver 3.11). 4.5 Cordones Intermitentes en Ranura.
4.5.1 Espaciado. El espaciado de cordones in-
termitentes en ranura debe ser la distancia entre los
centros de los segmentos adyacentes sobre un lado
de la junta [ver figura 25(A)].
4.5.2 Colocacin de la Dimensin del Espa-
ciado. El espaciado de cordones intermitentes en
ranura debe ser especificado a la derecha de la di-
mensin de la longitud seguido de un guin [ver
figura 25(A)].
4.4 Longitud de Soldaduras de Ranura

4.4.1 Colocacin. La longitud de un cordn en
ranura, cuando indicado sobre el smbolo de solda-
dura, debe ser especificado a la derecha del smbolo
[ver figura 23(A) y (C)].
4.5.3 Cordones Intermitentes - Cadena en
Ranura. Las dimensiones de cordones intermiten-
tes cadena deben ser especificados sobre ambos
lados de la lnea de referencia. Los segmentos de
los cordones en cadena intermitente deben ser
opuestos uno del otro a travs de la junta [ver figura
4.4.1.1 Longitud Total. Cuando un cordn de 25(B)].
soldadura se extiendo en la longitud completa de la
junta, no es necesario especificar las dimensiones
en el smbolo de soldadura [ver figura 23(B)]
4.4.1.2 Longitud Especfica. Longitudes espe-
cficas de cordones en ranura y sus colocacin pue-
de se especificada por smbolos junto con las lneas
de dimensin [ver figura 23(C)].
34
4.5.4 Cordones en ranura Intermitentes y 4.6.2 Contornos Obtenidos por Acabados Pos
Oscilados. Las dimensiones de cordones en ranura Soldadura. Cordones en ranura cuyas caras sern
intermitentes y oscilados deben ser especificados terminadas lisas o convexas por medio de acabado
sobre ambos lados de la lnea de referencia y los post soldadura, deben ser especificadas adicionando
smbolos del cordn deben estar en el lados opuesto al smbolo de soldadura smbolos de contorno y
de la lnea de referencia como se muestra adelante. acabado. Cordones que requieren una superficie
Los segmentos de los cordones en ranura intermi- plana pero no liza, requieren una nota informativa
tentes y oscilados deben estar espaciados simtri- en la cola del smbolo de soldadura [ver 3.13 y figu-
camente en ambos lados de la junta como se mues- ra 26(B) y (C)].
tra en la figura 25(C).
CARA PLANA
ESMERILADA
4.5.5 Extensin de Soldadura. En el caso de

cordones intermitentes en ranura, destinados para la
terminacin de la junta, la longitud adicional del
cordn debe especificarse por medio de smbolos
separados y dimensionados sobre el dibujo [ver
figura 25(D)]. Cuando no son requeridas longitudes
para terminar la junta, las longitudes no soldadas no
deben exceder la distancia de los claros entre seg-
mentos y dimensionados sobre el dibujo [ver figura
25(E)].
4.5.6 Colocacin de Cordones Intermitentes. 4.7 Cordn de Respaldo y Cordones de Soporte
Cuando la colocacin de cordones intermitentes no 4.7.1 Los smbolos de respaldo y cordones de
es muy obvio, como en las juntas circulares, ser respaldo son idnticos. La secuencia de soldadura
necesario suministrar la localizacin de segmentos determina cul es la designacin que aplica. El
especficos por medio de las lneas de dimensin cordn de respaldo es realizado despus del cordn
(ver 4.4.1.2 y 5.3.1.2) o por medio de sombreado de ranura y el cordn de soporte es realizado antes
(ver 4.4.1.3 y 5.3.1.3). del cordn en ranura (ver 4.7.2 y 4.7.3).
4.6 Contornos y Acabados de Cordones en Ra- 4.7.2 Smbolo del Cordn de Respaldo. El
nura. smbolo del cordn de respaldo es colocado sobre el
4.6.1 Contornos Obtenido por Soldadura. lado de la lnea de referencia opuesto al smbolo del
Cordones en ranura que sern soldados con termi- cordn. Cuando se usa solo una lnea de referencia
nados con caras aproximadamente lisas convexas el cordn de respaldo debe ser especificado en la
sin acabado post soldadura, deben ser especificados cola del smbolo de soldadura. Alternativamente, si
adicionando al smbolo de soldadura smbolos de se usan diversas lneas de referencia, el smbolo de
contorno lisos o convexos [ver 3.12 y figura 26(A)]. respaldo debe ser colocado sobre la lnea de refe-
rencia subsecuente a la lnea de referencia que espe-
cifica el cordn en ranura [ver figura 27(A)].
CORDON DE
RESPALDO
35
4.7.3 Smbolo del Respaldo de Soldadura. El smbolos de contorno y acabado (ver 3.13). Los
smbolo del cordn de soporte es colocado sobre el cordones que requieren una superficie lisa o plana,
lado de la lnea de referencia opuesto al smbolo del requieren de una nota informativa en la cola del
cordn en ranura. Cuando se usa una sola lnea de smbolo de soldadura.
referencia, el cordn de soporte debe ser especifi-
cado en la cola del smbolo de soldadura. Alterna-
tivamente, si se usan diversas lneas de referencia, CORDON DE
el smbolo del cordn de soporte debe ser colocado SOPORTE
sobre la lnea de referencia previa a la lnea de refe-
rencia que especifica el cordn en ranura [ver figura
27(B) y (C)].
ESMERILADO
PLANO
CORDON DE
SOPORTE
4.8 Junta con Soporte. Una junta con soporte es

especificada colocando el smbolo de soporte sobre
el lado de la lnea de referencia opuesto al smbolo
del cordn en ranura. Si el soporte ser removido
despus de soldadura, debe ser colocada una R en
el smbolo del soporte [ver figura 28(A)]. Las di-
4.7.4 Contorno y Acabado de los Cordones de mensiones del material de soporte deben ser especi-
Respaldo y Soporte ficadas en la cola del smbolo de soldadura o sobre
4.7.4.1 Contornos Obtenidos con Soldadura. el dibujo.
Los cordones de respaldo y soporte que sern ter-
minados con caras aproximadamente lisas o cnca-
vas sin acabado post soldadura, deben ser especifi-
cados adicionando al smbolo de soldadura los sm-
bolos de contorno liso y cncavo (ver 3.12).
CORDON DE
RESPALDO
4.9 Junta con Separador. Una junta con separa-

dor es especificada con el smbolo del cordn modi-
ficado para mostrar un rectngulo contenindolo
[ver figura 28(B)]. En caso de usar diversas lneas
de referencia, el rectngulo necesita aparecer sobre
la lnea de referencia ms cercana a la flecha [ver
figura 28(C)]. El material y las dimensiones del
4.7.4.2 Contornos Obtenidos por Acabados separador deben ser especificados en la cola del
Pos Soldadura. Cordones de respaldo o de soporte smbolo de soldadura o sobre el dibujo.
que sern terminadas aproximadamente lisos o con-
vexos despus de soldadura, deben ser especifica-
dos adicionando a los smbolos de soldadura los
36
4.11 Cordones en Ranura con Remocin de Ra-

z. Una junta. Una junta que requiere penetracin
completa y que involucra la remocin de raz, puede
ser especificada usando una o diversas lneas de
referencia en el smbolo de soldadura (ver figura
30). El smbolo de soldadura debe incluir una refe-
CHAFLAN DOBLE V rencia sobre la remocin de raz en la cola de solda-
dura (1) en el caso de un ranura doble asimtrico los
cordones deben mostrar la profundidad del bisel de
cada lado [ver figura 28(A)], junto con los ngulos
y abertura de raz, (2) en el caso de cordones en
ranura medio V, no es necesario incluir otro tipo de
CHAFLAN DOBLE U
informacin excepto a los smbolos de cordones
[ver 4.2.2 y figura 30(B) y (C)], con ngulos de
ranura y abertura de raz.
4.12 Soldaduras de Sello. Cuando el propsito del
cordn es rellenar o sellar solamente, el cordn
CHAFLAN DOBLE MEDIO V debe ser especificado en la cola del smbolo de sol-
dadura como un cordn de sello (ver anexo B4.10).
CHAFLAN DOBLE J
4.10 Insertos Consumibles. Los insertos consu-

mibles deben ser especificados colocando el sm-
bolo del inserto consumible sobre el lado de la lnea
de referencia opuesto al smbolo del cordn en ra-
nura (ver figura 29). El inserto consumible clase
AWS, debe ser colocado en la cola del smbolo de
soldadura (para clases de insertos, consultar la lti- 4.13 Juntas Inclinadas. Cuando el ngulo entre
ma edicin de ANSI/AWS A5.30, Especificacin las caras de fusin es tal que la identificacin del
para Insertos Consumibles). tipo de cordn y el smbolo apropiado del cordn
INSERTO est en cuestin, el detalle de la junta deseada y la
CLASE 3 configuracin del cordn deben mostrarse sobre el
dibujo con todas las dimensiones necesarias (ver
figura 31).
INSERTO
CLASE 2
37
(A)
SECCION TRANSVERSAL DE SOLDADURA SIMBOLO
(B)
SIMBOLO
SECCION TRANSVERSAL DE SOLDADURA
(C)
SIMBOLO
(D)
SIMBOLO
(E)
(F)
Figura 12 - Especificacin de la Profundidad de Bisel No Especificada en Cordones de Ranura

38
SIMBOLO DE CORDON DE SOLDADURA EN RANURA CON DIMENSIONES COMBINADAS
Figura 13 - Aplicacin de Dimensiones en Smbolos de Cordn en Ranura
(A) PROFUNDIDAD DE BISEL IGUAL AL TAMAO DEL CORDON
Figura 14 - Tamao del Cordn en Ranura "(E)" Relacionando la Profundidad del Bisel "S"
39
(B) PROFUNDIDAD DE BISEL MENOR QUE EL TAMAO DEL CORDON
(C) PROFUNDIDAD DE BISEL MAYOR QUE EL TAMAO DEL CORDON
(D) CORDON EN RANURA CON BORDES RECTOS, TAMAO DEL CORDON SOLAMENTE
Figura 14 (Continua) - Tamao del Cordn en Ranura "(E)" Relacionando la Profundidad del Bisel
"S"
40
(A)
(B)
NOTA: TRASLAPE DE 1/8
NOTA: TAMAO TOTAL DEL CORDON = 5/8

(C)
Figura 15 - Especificacin del Tamao de Cordn en Ranura y Profundidad de Bisel

41
NOTA: TRASLAPE DE 1/16
NOTA: TAMAO TOTAL DEL CORDON = 5/16
(A) CORDON EN RANURA CON BORDES RECTOS, TAMAO DEL CORDON SOLAMENTE
NOTA: TAMAO TOTAL DEL

CORDON NO EXCEDE T
(B) CORDON EN RANURA BISEL MEDIO V LADO FLECHA CON ABERTURA DE RAIZ
NOTA: TAMAO TOTAL DEL

CORDON NO EXCEDE T
(C) CORDON EN RANURA BISEL DOBLE V CON ABERTURA DE RAIZ
Figura 16 - Especificacin del Tamao de Cordn en Ranura Solamente

42
NOTA TRASLAPE
NOTA: TOTAL DEL TAMAO DE CORDON

(A) NO EXCEDE 5/8
NOTA TRASLAPE
NOTA: TOTAL DEL TAMAO DE CORDON

NO EXCEDE 1
(B)
Figura 17 - Cordones en Ranura y Bisel Combinados

43
(A)
(B)
Figura 18 - Junta de Penetracin Completa con Geometra de Junta Opcional

44

(A)

(B)
(C)

(D)
Figura 19 - Junta de Penetracin Parcial con Geometra de Junta Opcional

45
S = DISTANCIA DESDE EL PUNTO TANGENCIAL

AL TOPE DEL MIEMBRO
E = TAMAO DEL CORDON EN CHAFLAN
(A) CORDON EN RANURA BISEL V ABOCINADO

(B) CORDON EN RANURA BISEL MEDIO V ABOCINADO CON CORDONES DE FILETE
S = RADIO DE LA BARRA
E = TAMAO DEL CORDON
EN CHAFLAN
(C) CORDON EN RANURA BISEL V ABOCINADO
Figura 20 - Aplicaciones de Smbolos de Cordn en Ranura Biseles Medio V y V Abocinados

46
(D) CORDON EN RANURA BISEL MEDIO V ABOCINADO

(E) CORDON EN DOBLE RANURA BISEL MEDIO V ABOCINADO
(F) CORDON EN DOBLE RANURA BISEL MEDIO V ABOCINADO
Figura 20 (continua) - Aplicaciones de Smbolos de Cordn en Ranura Biseles Medio V y V Abocinados

47
(A)
(B)
(C)
(D)
(E)
SIMBOLO
(F)
Figura 21 - Especificacin de Abertura de Raz de Cordones en Ranura

48
(A)
(B)
(C)
(D)
Figura 22 - Especificacin del ngulo del Ranura en Cordones en Ranura

49
CORDONES SIMBOLO
(A) LONGITUD DE CORDONES EN RANURA
CORDON SIMBOLO
(B) CORDON EN RANURA CONTINUO
CORDON SIMBOLO
(C) LONGITUD ESPECIFICA DE CORDON EN RANURA
Figura 23 - Especificacin de la Longitud de Cordones en Ranura

50
CORDONES SIMBOLO
SIMBOLO
CORDONES
Figura 24 - Especificacin de la Extensin de Soldadura para Cordones en Ranura

51
CORDONES SIMBOLO
(A) LONGITUD Y ESPACIADO DE CORDONES INTERMITENTES
CORDONES SIMBOLO
(B) LONGITUD Y ESPACIADO DE CORDONES EN CADENA INTERMITENTES
CORDONES SIMBOLO
(C) LONGITUD Y ESPACIADO DE CORDONES EN ZIG-ZAG INTERMITENTES
Figura 25 - Aplicaciones de Cordones Intermitentes

52
CORDONES SIMBOLO
(D) CORDONES INTERMITENTES CON INCREMENTOS ADICIONALES
CORDONES SIMBOLO
(E) CORDONES INTERMITENTES SIN INCREMENTOS ADICIONALES
Figura 25 (continua) - Aplicaciones de Cordones Intermitentes

53
CORDON DE SOLDADURA
APROXIMADAMENTE RASO
CON EL METAL BASE
(A) SIMBOLO DE CONTORNO RASO LADO FLECHA
REFUERZO REMOVIDO
POR CINCEL
(B) SIMBOLO DE CONTORNO RASO LADO POSTERIOR
ACABADO PARA
CONTORNO CONVEXO
POR MEDIO DE ESMERIL
(C) SIMBOLO DE CONTORNO CONVEXO AMBOS LADOS
Figura 26 - Aplicaciones de Smbolos de Contornos Raso y Convexo

54
(A) APLICACION DEL SIMBOLO DEL CORDON DE RESPALDO
SIMBOLO
(B) APLICACION DEL SIMBOLO DEL CORDON DE SOPORTE
(C) APLICACION DEL CORDON DE SOPORTE CON ABERTURA DE RAIZ ESPECIFICADA
Figura 27 - Aplicaciones del Smbolo de Respaldo y Soporte

55
(A) CORDON EN RANURA V CON SOPORTE
(B) CORDON EN RANURA DOBLE V CON ESPACIADOR
(C) CORDON EN RANURA DOBLE MEDIO V CON ESPACIADOR
Figura 28 - Juntas con Soporte o Espaciador

56
(A) JUNTA CON SIMBOLO DE SOLDADURA
(B) GEOMETRIA DE JUNTA CON INSERTO COLOCADO
(C) JUNTA MOSTRANDO CORDON DE RAIZ
Figura 29 - Aplicacin del Smbolo del Inserto Consumible

57
(A) REMOVER RESPALDO DESPUES DE SOLDADURA DE UN LADO CON AMBOS LADOS RANURADOS
(B) REMOVER RESPALDO DESPUES DE SOLDADURA DE UN LADO CON UN LADO RANURADO
(C) CORDONES EN RANURA SIMETRICOS CON REMOCION DE RESPALDO
Figura 30 - Cordones en Ranura con Remocin de Respaldo

58
VER
DETALLE A
SIMBOLO
DETALLE A
Figura 31 - Junta Inclinada

59
5. Cordones de Filete
5.1 General
5.1.1 Colocacin de la Dimensin. Las dimen-
siones de cordones de filete deben ser mostrados
sobre el mismo lado de la lnea de referencia como
el smbolo del cordn (ver figuras 32 a la 34).
5.3 Longitud de Cordones de Filete

5.3.1 Colocacin. La longitud de un cordn de
filete, cuando indicado sobre el smbolo de soldadu-
ra, deber ser especificado a la derecha del smbolo
5.1.2 Cordones de Doble Filete. Las dimen- del cordn [ver figura 32(F)].
siones de cordones sobre ambos lados de la junta
deben ser especificados si las dimensiones son
idnticas o diferentes [ver figuras 32(B), (C) y
33(B), (C)].
5.1.3 Dibujos de Notas. Las dimensiones de
cordones de filete cubiertas por dibujos de notas no
necesitan ser repetidas sobre los smbolos de solda-
dura de acuerdo a 3.11.6.
5.3.1.1 Longitud Total. Cuando un cordn de

filete se extiende para toda la longitud de la junta,
5.2 Tamao de los Cordones de Filetes. no es necesario especificar la longitud sobre el sm-
5.2.1 Colocacin. El tamao del cordn de fi- bolo de soldadura [ver figura 32(A), (B), (C), (D) y
lete debe ser especificado a la izquierda del smbolo (E)].
del cordn (ver figura 32). 5.3.1.2 Longitud Especifica. Longitudes espe-
cficas de cordones de filete y su colocacin, pue-
den ser especificadas por medio de smbolos en
conjunto con lneas de dimensin [ver figuras 8(C)
y 32F)].
5.3.13 Sombreado. Puede ser usado sombrea-
do para describir grficamente cordones de filete
(ver 4.4.1.3).
5.2.2 Piernas Desiguales. El tamao de un

cordn de filete con piernas desiguales debe ser
especificado a la izquierda del smbolo del cordn
de soldadura como se muestra a continuacin. La
orientacin del cordn no es especificado por el
smbolo y debe ser mostrado sobre el dibujo para
asegurar la claridad [ver figura 32(D)].
60
5.3.2 Cambios en la Direccin de Soldadura. 5.4.5 Extensin de la Soldadura. En el caso

Smbolos para cordones de filete involucrando de cordones intermitentes, longitudes de cordones
cambios en la direccin de soldadura deben estar en adicionales cuyo propsito son los finales de la
conformidad con 3.9.2 [ver figura 9(A)]. junta, deben ser especificados por smbolos separa-
5.4 Cordones de Filete Intermitentes. dos y dimensionados sobre el dibujo [ver figura
33(D)]. Cuando no se requieren longitudes al final
5.4.1 Espaciado. El espaciado de cordones de de la junta, la longitud sin soldar no debe exceder la
filete intermitentes debe ser la distancia entre los distancia entre claros de los segmentos de cordones
centros del segmento del cordn adyacente sobre y deben ser tambin dimensionados sobre el dibujo
uno de los lados de la junta [ver figura 9(A)]. [ver figura 33(E)].
5.4.2 Colocacin de la Dimensin del Espa- 5.4.6 Localizacin de los Cordones Intermi-
ciado. El espaciado de cordones de filete intermitentes. Cuando la localizacin de los cordones no
tentes debe ser especificado a la derecha de la di- es tan obvia, tal como un cordn en junta circular,
mensin de longitud seguida de un guin (ver figura ser necesario suministrar localizacin de segmen-
33). tos especficos por medio de lneas (ver 4.4.1.2 y
5.3.1.2) o por medio de sombreado (ver 4.4.1.3 y
5.3.1.3).
5.5 Cordones de Filete en Agujeros y Cana-
les. Los cordones de filete en agujeros y canales
5.4.3 Cordones de Filete Intermitentes en deben ser especificados por el uso de smbolos de
Cadena. La dimensiones de cordones de filete cordones de filete [ver figura 34(A)].
intermitentes en cadena deben ser especificados
sobre ambos lados de la lnea de referencia. Los 5.6 Contornos y Acabados de Cordones de
segmentos de los cordones de filete intermitentes en Filetes.
cadena deben opuestos uno del otro a travs de la 5.6.1 Contornos Obtenidos por medio de Sol-
junta [ver figura 33B)]. dadura. Los cordones de filetes que sern soldados
con caras aproximadamente planas, convexas o
cncavas, sin acabado post soldadura deben ser
especificados adicionando al smbolo de soldadura,
smbolos de acabado plano, convexo cncavo
como sigue (ver 3.12).
5.4.4 Cordones de Filete Intermitentes y Os-

cilados. Las dimensiones de cordones de soldadura
de filete intermitentes y oscilados deben ser especi-
ficados sobre ambos lados de la lnea de referencia
y los smbolos de los cordones de filete deben estar
sobre los lados opuestos de la lnea de referencia
como se muestra a continuacin. Los segmentos de
los cordones de filete intermitentes y oscilados de-
ben estar simtricamente espaciados sobre ambos
lados de la junta como se muestra en la figura
33(C). 5.6.2 Contornos Obtenidos por Acabados Pos
Soldadura. Cordones de filete que sern termina-
dos aproximadamente planos, convexos cncavos
post soldadura, deben ser especificados adicionando
al smbolo de soldadura, smbolos de acabado como
se muestra a continuacin (ver figura 3.13)
61
5.7 Juntas Inclinadas. Cuando el ngulo entra la

cara de fusin es tal que la identificacin del tipo de
cordn y que por lo tanto se ponga en causa el uso
del smbolo del cordn apropiado, debe mostrarse
sobre el dibujo el detalle de la junta y la configura-
cin del cordn [ver 4.13 y figura 31].
62

(A) TAMAO DE CORDON DE FILETE

(B) TAMAO DE CORDONES DE DOBLE FILETE

(C) TAMAO DE CORDONES DE DOBLE FILETE DESIGUAL
PIERNA EN EL MIEMBRO A
MIEMBRO B
MIEMBRO B

(D) TAMAO DE PIERNA DESIGUAL EN CORDONES DE FILETE

(E) CORDON DE FILETE CONTINUO

(F) LONGITUD DE CORDONES DE FILETE
Figura 32 - Especificacin del Tamao y Longitud de Cordones de Filete

63
SIMBOLO
(A) LONGITUD Y ESPACIADO DE CORDONES INTERMITENTES
SIMBOLO
(B) LONGITUD Y ESPACIADO DE CORDONES INTERMITENTES EN CADENA
SIMBOLO
(C) LONGITUD Y ESPACIADO DE CORDONES INTERMITENTES Y OSCILADOS
Figura 33 - Aplicacin de Smbolos de Cordones de Filete Intermitentes

64
(D) CORDONES INTERMITENTES CON INCREMENTOS ADICIONALES
(B) CORDONES INTERMITENTES SIN INCREMENTOS ADICIONALES
Figura 33 (continua) - Aplicacin de Smbolos de Cordones de Filete Intermitentes

65
SECCION A - A
(A) CORDON DE FILETE EN AGUJERO (O EN CANAL)
(B) SIMBOLO DE CORDON DE FILETE DOBLE PARA UNA JUNTA T
(C) SIMBOLOS DE CORDON DE FILETE DOBLE PARA JUNTA DOBLE T
Figura 34 - Aplicaciones del Smbolo de Filete

66
6. Cordones de Tapn
6.1 General
6.1.1 Agujeros Lado Flecha. Los agujeros en
el miembro lado flecha de una junta que ser solda-
da en tapn, deben ser especificados colocando el 6.3 Angulo de Avellanado. El ngulo de avella-
smbolo del cordn de tapn por abajo de la lnea de nado de cordones de tapn, debe ser localizado
referencia. sobre el mismo lado de la lnea de referencia y por
arriba o abajo del smbolo del cordn de tapn
apropiado [ver figura 36(B) y (E)].
6.1.2 Agujeros Lado Posterior. Los agujeros

en lado posterior del miembro de una junta que ser
soldada en tapn, deben ser especificados colocan- 6.4 Profundidad del Relleno. Cuando el tamao
do el smbolo del cordn de tapn por abajo de la del rellenado es menor que el completo, debe ser
lnea de referencia [ver figura 35(B)]. especificado dentro del smbolo del cordn de tapn
[ver figura 36(C) y (E)]. La omisin de una dimen-
sin de profundidad especificar el relleno total [ver
figura 36(A), (B), (D), (F) y (G)].
6.1.3 Dimensiones. Las dimensiones de los

cordones de tapn deben ser especificados sobre el
mismo lado de la lnea de referencia as como el
smbolo del cordn (ver figura 26).
6.5 Espaciado de Cordones de Tapn. El espa-
ciado (distancia de centro a centro) de cordones de
tapn en una lnea recta debe ser especificado a la
derecha del smbolo del cordn de tapn [ver figura
36(D) y (E)]. El espaciado de cordones de tapn en
cualquier configuracin, diferente a una lnea recta,
6.1.4 Filetes en Agujeros. Los smbolos de debe ser dimensionado sobre el dibujo.
cordones de tapn no deben ser usados para desig-
nar cordones de filetes en agujeros (ver 5.5).
6.2 Tamao del Cordn de Tapn. El tamao del
cordn de tapn debe ser especificado a la izquierda
del smbolo del cordn de tapn y debe ser precedi-
do por el smbolo de dimetro como se muestra a
continuacin [ver figura 36(A), (E), (F) y (G)]. El
tamao del cordn de tapn es el dimetro del agu- 6.6 Nmero de Cordones de Tapn. Cuando un
jero a la superficie de contacto. nmero definido de cordones de tapn es deseado
en una junta, el nmero debe ser especificado entre
parntesis sobre el mismo lado de la lnea de refe-
rencia as como el smbolo. El nmero debe estar
colocado por arriba o abajo del smbolo del cordn
67
[ver figura 36(D) y (E)]. Cuando un smbolo de terminadas rasas o convexas post soldadura, deben
soldadura incluye tambin el ngulo de avellanado, ser especificados adicionando al smbolo de solda-
el nmero de cordones de tapn debe ser colocado dura, ambos smbolos de contorno (ver 3.13). Cor-
por arriba o abajo del ngulo de avellanado [ver dones que requieren superficie plana pero no rasa,
figura 36(E)]. requieren de una nota aclaratoria en la cola del sm-
bolo de soldadura.
6.7 Contornos y Acabados de Cordones de Ta-

pn.
6.7.1 Contornos Obtenidos por Medio de
Soldadura. Cordones de tapn que sern soldados
con cara rasa o convexa sin acabado post soldadura
deben ser especificados adicionando al smbolo de
soldadura, smbolos de contorno raso o convexo
(ver 3.12).
6.8 Juntas Involucrando Tres o Ms miembros.

Smbolo de soldadura de tapn pueden ser usados
para especificar dos o ms miembros para otro
miembro. Una vista de seccin de la junta debe ser
suministrada para aclarar cual de los miembros
6.7.2 Contornos Obtenidos por Acabado Pos requiere preparacin [ver figura 36(F) y (G)].
Soldadura. Cordones de tapn cuyas caras sern
68
SECCION A - A
(A) SIMBOLO DE CORDON TAPON LADO FLECHA
SECCION A - A
(B) SIMBOLO DE CORDON DE TAPON LADO POSTERIOR
Figura 35 - Aplicaciones del Smbolo del Cordn de Tapn

69

(A) TAMAO DEL CORDON

(B) ANGULO DE ABOCINADO INCLUIDO

(C) PROFUNDIDAD DEL RELLENO
CORDONES (5 REQUERIDOS)
(D) CORDON DE FILETE CONTINUO
CORDONES (7 REQUERIDOS)

(E) DIMENSIONES COMBINADOS
Figura 36 - Aplicaciones de la Informacin de Smbolos de Tapn

70
VER SECCION A - A
SECCION A - A
NOTA: SECCION A A ES OBLIGATORIA PARA CLARIFICAR QUE EL
MIEMBRO INTERMEDIO ES UNO DE LOS MIEMBROS LADO
FLECHA
(A) UN CORDON DE TAPON EN UN ENSAMBLE DE TRES MIEMBROS
TYP 2 LADOS
VER SECCION A - A
SECCION A - A
NOTA: SECCION A A ES OBLIGATORIA YA QUE CADA MIEMBRO

EXTERIOR ES UN MIEMBRO LADO FLECHA
(B) DOS CORDONES DE TAPON EN UN ENSAMBLE DE TRES MIEMBROS
Figura 36 (continua) - Aplicaciones de la Informacin de Smbolos de Tapn

71
7.3 Longitud de los Cordones de Canal. La lon-

7. Cordones de Canal gitud de los cordones de canal debe ser especificada
a la derecha del smbolo del cordn (ver figura 38).
7.1 General La longitud del cordn de canal es la longitud del
7.1.1 Canales Lado Flecha. Los canales en el canal medido en la direccin del eje mayor a la
miembro de la junta lado flecha deben ser especifi- superficie de contacto.
cados colocando el smbolo del cordn de canal por
abajo de la lnea de referencia [ver figura 37(A)].
7.4 ngulo de Avellanado. El ngulo de avella-

7.1.2 Canales Lado Posterior. Los canales en nado de un cordn de canal debe ser especificado
miembro de la junta lado posterior deben ser especi- por arriba o abajo de smbolo del cordn de canal
ficados colocando el smbolo del cordn de canal [ver figura 38(A)].
por abajo de la lnea de referencia [ver figura
37(B)].
7.5 Profundidad del Relleno. La profundidad del

7.1.3 Dimensiones. Las dimensiones de los relleno menor el completo, debe ser especificado
cordones de canal deben ser especificadas sobre el dentro del smbolo del cordn de canal [ver figura
mismo lado de la lnea de referencia as como el 38(B)]. La omisin de la dimensin de profundidad
smbolo del cordn (ver figura 38). significa relleno completo [ver figura 38(A)].
7.1.4 Filetes en Canales. Los smbolos de cor-

dones de canal no deben usarse para especificar 7.6 Espaciado de los Cordones de Canal. El
cordones de filetes en canales (ver 5.5). espaciado (distancia de centro a centro) de cordones
7.2 Ancho de los cordones de Canal. El ancho de de canal en una lnea recta, debe ser especificado a
cordn de canal debe ser especificado a la izquierda la derecha de la dimensin de longitud seguido de
del smbolo del cordn (ver figura 38). El ancho un guin (ver figura 38).
del cordn de canal es la dimensin del canal, me-
dido en la direccin del eje menor a la superficie de
contacto.
72
7.7 Nmero de Cordones de Canal. Cuando un

nmero definido de cordones de canal se desea en
una junta, el nmero debe ser especificado entre
rencia as como el smbolo de soldadura. El nme-
ro debe estar por arriba o abajo del smbolo del
cordn (ver figura 38). Cuando el ngulo del ave-
llanado est incluido en el smbolo de soldadura, el 7.9.2 Contornos Obtenidos por Acabado Pos
nmero de cordones debe ser colocado por arriba o Soldadura. Los cordones de canal cuyas caras
abajo del ngulo de avellanado [ver figura 38(A)]. sern terminadas aproximadamente rasas o conve-
xas por medio acabado post soldadura, deben ser
especificadas adicionando al smbolo de soldadura,
smbolos de contornos apropiados (ver 3.13). Cor-
dones que requieren una superficie plana pero no
rasa requieren de una nota aclaratoria en la cola del
smbolo de soldadura.
7.8 Colocacin y Orientacin de los Cordones de

Canal. La colocacin y orientacin de los cordones
de canal deben ser especificados sobre el dibujo.
7.9 Contornos y Acabado de Cordones de Canal.
7.9.1 Contornos Obtenidos por Medio de Solda-
dura. Los cordones de canal que sern soldados
con caras aproximadamente rasas o convexas sin
acabado post soldadura deben ser especificados MAQUINADO
adicionando al smbolo de soldadura, smbolos de PLANO
contorno raso o convexo (ver 3.12).
73
SECCION A - A
SIMBOLO
NOTA: ORIENTACION DEL CORDON DE CANAL

MOSTRADA SOBRE EL DIBUJO
(A) SIMBOLO DE CORDON DE CANAL LADO FLECHA
SECCION A - A
NOTA: ORIENTACION DEL CORDON DE CANAL

MOSTRADA SOBRE EL DIBUJO
(B) SIMBOLO DE CORDON DE CANAL LADO POSTERIOR
Figura 37 - Aplicaciones del Smbolo de Cordn de Canal

74
DETALLE A SECCION TRANSVERSAL DE SOLDADURA
(A) CORDONES DE CANAL COMPLETAMENTE LLENADOS
SECCION A
DETALLE A
(B) CORDONES DE CANAL PARCIALMENTE LLENADOS
Figura 38 - Aplicaciones de la Informacin de los Smbolos de Cordn de Canal

75
8.1.4 Cordones Resaltados (Projection

8. Cordones de Puntos Welds). El smbolo de cordones de resaltos debe
ser usado con el proceso de Soldadura de Resisten-
8.1 General cia por Resaltos en la cola del smbolo de soldadu-
8.1.1 Lado Flecha, Significado del Lado Pos- ra. El smbolo del cordn de resalto debe ser colo-
terior. El smbolo del cordn de punto, relativo a cado por arriba o abajo (no al centro) de la lnea de
su localizacin sobre la lnea de referencia, puede o referencia para designar cual miembro recibe el
tener significado el miembro lado flecha o miembro realzado en conformidad con la colocacin conve-
lado posterior (ver 3.1.2, 3.1.3 y figura 39). nida y dada en 3.1.2 (ver figura 41).
8.1.1.1 Miembro Lado Flecha. Para aquellos
procesos de soldadura para los cuales el significado
miembro lado flecha es aplicable, el miembro lado
flecha debe ser indicado colocando el smbolo de
cordn de punto por arriba de la lnea de referencia
y con la flecha apuntando a este miembro [ver figu- 8.2 Tamao o Resistencia de Cordones de Pun-
ras 1 y 39(A)]. tos. Los cordones de puntos deben ser especifica-
8.1.1.2 Miembro Lado Posterior. Para aque- dos por cualquier lado la resistencia a la izquierda
llos procesos de soldadura para los cuales el signifi- del smbolo del cordn de punto como sigue:
cado miembro lado flecha es aplicable, el miembro 8.2.1 Tamao. El tamao de un cordn de
lado posterior debe ser indicado colocando el sm- punto debe ser especificado en pulgadas o milme-
bolo del cordn de punto por arriba de la lnea de tros as como el dimetro del cordn a l superficie
referencia [ver figura 39(B)]. de contacto de los miembros [ver figura 40(A)].
8.1.1.3 Lado Sin Relevancia. Para aquellos
lado flecha o lado posterior no es aplicable, el sm-
bolo del cordn de punto debe ser centrado sobre la
lnea de referencia [ver 3.1.3 y figura 39(C)].
siones deben ser especificadas sobre el mismo lado
de la lnea de referencia as como el smbolo del
cordn de punto o todas las dimensiones deben ser
mostradas cada lado cuando el smbolo del cordn
de punto no tenga significado o relevancia el lado 8.2.2 Resistencia. El esfuerzo cortante de un
flecha o lado posterior (ver figura 39 y 49). cordn de punto debe ser especificado en Libras o
Newtons [ver figura 40(B)].
8.1.3 Referencia del Proceso de Soldadura. 8.3 Espaciado de Cordones de Puntos. El espa-
La referencia del proceso de soldadura debe ser ciado (distancia centro a centro) de cordones de
indicado en la cola del smbolo de soldadura (ver puntos en una lnea recta debe ser especificado a la
3.11.1. y figuras 40 y 41). derecha del smbolo de soldadura [ver figura
40(C)].
76
8.5 Extensin del Soldadura de Puntos. Cuando

cordones de puntos extienden menos que la distan-
cia entre cambios abruptos en la direccin de solda-
dura o menos que la longitud total de la junta (ver
3.9), la extensin deseada debe ser dimensionada
sobre el dibujo [ver figura 40(D)].
8.4 Nmero de Cordones de Puntos

8.4.1 Nmero Especificado. Cuando un nme-
ro definido de cordones de punto es deseado en una
junta, el nmero debe ser especificado entre parn-
tesis sobre el mismo lado de la lnea de referencia
as como el smbolo del cordn de punto. El nme-
ro puede estar arriba o abajo del smbolo del cordn 8.6 Contornos y Acabados de Cordones de Pun-
cuando no tiene significado el miembro lado poste- tos
rior y el smbolo est centrado sobre la lnea de 8.6.1 Contornos Obtenidos por Medio de
referencia [ver figura 40(C), (D), (E) y (F)]. Soldadura. Cuando la superficie expuesta de cual-
quier miembro en una soldada por puntos que ser
soldada con acabado aproximadamente liso o con-
vexo sin acabado post soldadura, esa superficie
debe ser especificada adicionando al smbolo de
soldadura, smbolos de contorno liso convexo (ver
3.12).
8.4.2 Cordones de Puntos Agrupados. Un

grupo de cordones de puntos puede se colocado 8.6.2 Contornos Obtenidos por Acabado Pos
sobre un dibujo por medio de lneas de interseccin. Soldadura. Cordones de puntos cuyas caras sern
La flecha debe apuntar por lo menos a una de las acabadas aproximadamente lisas o convexas por
lneas de centro pasando a travs de cada colocacin acabado post soldadura, deben ser especificados
de cordn. Cuando cordones de puntos sern colo- adicionando al smbolo de soldadura, smbolos de
cados aleatoriamente en un grupo, el rea en la cual contorno y acabado (ver 3.13). Cordones que re-
ellos sern aplicados debe estar indicada claramente quieren superficie plana pero no lisa, requieren de
[ver figura 40(E)]. una nota aclaratoria en la cola del smbolo de solda-
dura.
MAQUINADO
PLANO
77
8.7 Cordones de Puntos de Miembros Mltiples. puntos, el smbolo del cordn de punto para los
Cuando uno o ms miembros estn incluidos entre miembros externos debe ser usado (ver figura 42).
dos miembros exteriores en una junta soldada por
78

(A) SIMBOLO DEL CORDON DE PUNTO LADO FLECHA

(B) SIMBOLO DEL CORDON DE PUNTO LADO POSTERIOR
(C) SIN FLECHA O LADO POSTERIOR SIN RELEVANCIA
Figura 39 - Aplicaciones del Smbolo del Cordn de Punto

79
SECCION A - A
SIMBOLO
(A) TAMAO DEL CORDON
SECCION A - A
(B) RESISTENCIA
SECCION A - A
(C) NUMERO Y ESPACIADO
Figura 40 - Aplicaciones de la Informacin del Smbolo del Cordn de Punto

80
SECCION A - A
CORDONES (9 REQUERIDOS) SIMBOLO

(D) EXTENSION DE SOLDADURA
SECCION A - A

(E) NUMERO ESPECIFICADO DE CORDONES COLOCADOS ALEATORIAMENTE
SECCION A - A
(F) INFORMACION COMBINADA
Figura 40 (continua) - Aplicaciones de la Informacin del Smbolo del Cordn de Punto

81
SECCION A - A DETALLE B SIMBOLO
SECCION TRANSVERSAL DE SOLDADURA NOTA: EL SIMBOLO REQUIERE PARA RESALTAR

EL MIEMBRO LADO FLECHA
(A) SIMBOLO DE CORDON RESALTADO LADO FLECHA
SECCION A - A DETALLE C
NOTA: EL SIMBOLO REQUIERE PARA RESALTAR

EL MIEMBRO LADO POSTERIOR
(B) SIMBOLO DE CORDON RESALTADO LADO POSTERIOR
Figura 41 - Aplicaciones del Smbolo del Cordn de Proyeccin

82
SECCION A - A
Figura 42 - Cordn de Punto en Miembros Mltiples

83
9.2 Tamao y Resistencia de Cordones de Cos-

9. Cordones de Costura tura. Los cordones de costura deben ser especifi-
cados por cualquier lado la resistencia a la iz-
9.1 General quierda del smbolo del cordn de punto como si-
9.1.1 Lado Flecha, Significado del Lado Pos- gue:
terior. El smbolo del cordn de costura, relativo a 9.2.1 Tamao. El tamao de un cordn de
su colocacin sobre la lnea de referencia, puede o punto debe ser especificado en pulgadas o milme-
no tener significado el miembro lado flecha o tros as como el ancho del cordn a la superficie de
miembro lado posterior (ver 3.1.2, 3.1.3 y figura contacto de los miembros [ver figura 44A)].
43).
9.1.1.1 Miembro Lado Flecha. Para aquellos
miembro lado flecha es aplicable, el miembro lado
flecha debe ser indicado colocando el smbolo de
cordn de costura por arriba de la lnea de referen-
cia y con la flecha apuntando a este miembro [ver
figuras 1 y 43(A)].
9.1.1.2 Miembro Lado Posterior. Para aque-
llos procesos de soldadura para los cuales el signifi-
cado miembro lado flecha es aplicable, el miembro 9.2.2 Resistencia. El esfuerzo cortante de un
lado posterior debe ser indicado colocando el sm- cordn de costura debe ser especificado en Libras
bolo del cordn de costura por arriba de la lnea de por pulgada lineal o Newtons por milmetro [ver
referencia [ver figura 43(B)]. figura 44(B)].
9.1.1.3 Lado Sin Relevancia. Para aquellos
lado flecha o lado posterior no es aplicable, el sm-
bolo del cordn de costura debe ser centrado sobre
la lnea de referencia [ver 3.1.3 y figura 43(C)].
siones deben ser especificadas sobre el mismo lado
de la lnea de referencia as como el smbolo del
cordn o todas las dimensiones deben ser mostradas
cada lado cuando el smbolo del cordn de costura 9.3 Longitud de Cordones de Costura
no tenga significado o relevancia el lado flecha o 9.3.1 Colocacin de la Dimensin. Longitud
lado posterior (ver figura 44). de un cordn de costura debe ser especificado a la
derecha del smbolo del cordn [ver figura 44(A) y
(D)]
9.1.3 Referencia del Proceso de Soldadura.

La referencia del proceso de soldadura debe ser
indicado en la cola del smbolo de soldadura (ver
3.11.1. y figuras 43 y 45).
84
9.3.2 Cambios Abruptos. Cuando un cordn de estar por arriba o abajo del smbolo[ver figura
de costura se extiende a toda la distancia entre los 44(D)].
cambios abruptos en la direccin de soldadura (ver
3.9), la dimensin de la longitud no necesita ser
especificada sobre el smbolo de soldadura.
9.3.3 Longitudes Especficas. Cuando un cor-
dn de costura se extiende menor que la distancia
de los cambios abruptos en la direccin de soldadu-
ra, o menor que la longitud total de la junta, la ex-
tensin debe ser dimensionada sobre el dibujo [ver
3.9 y figura 44(C)].
9.6 Orientacin de Cordones de Costura

9.6.1 Cordones Intermitentes. A menos que
se indique de otra forma, cordones de costura in-
termitentes deben ser interpretados como teniendo
una longitud y espaciado medido paralelamente al
eje del cordn [ver figura 44(A)]
9.6.2 Mostrando la Orientacin. Cuando la
orientacin de cordones de costura no es como en
9.6.1, debe ser usado un dibujo detallado para espe-
cificar la orientacin del cordn [ver figura 44(D)]
9.4 Dimensiones de Cordones de Costura Inter-
mitentes 9.7 Contornos y Acabado de Cordones de Costu-
ra
9.4.1 Espaciado. El espaciado de cordones de
costura debe ser especificado como la distancia 9.7.1 Contornos Obtenidos por Medio de
entre centros de los segmentos de cordones [ver Soldadura. Cuando al superficie expuesta de cual-
figura 44(A) y (D)]. quiera de los miembros de la junta a ser soldada con
cara aproximadamente lisa o convexa sin acabado
9.4.2 Colocacin de las Dimensiones del Es- post soldadura, esa superficie debe ser especificada
paciado. El espaciado de cordones de costura in- adicionando al smbolo de soldadura, smbolos de
termitentes debe ser especificado a la derecha de la contorno liso y convexo (ver 3.12).
dimensin de longitud seguido de un guin [ver
figura 44(A) y (D)].
9.7.2 Contornos Obtenidos por Acabado Post

Soldadura. Los cordones de costura cuyas caras a
ser acabadas aproximadamente lisas o convexas por
acabado post soldadura, deben ser especificados
adicionando al smbolo de soldadura, smbolos de
contorno apropiados (ver 3.13). Los cordones que
9.5 Nmero de Cordones de Costura. Cuando un requieren superficie plana pero no lisa, requieren de
nmero definido de cordones de costura es deseado una nota aclaratoria en la cola del smbolo de solda-
en una junta, el nmero debe ser especificado entre dura.
rencia as como el smbolo del cordn. El nmero
85
9.8 Cordones de Costura en Miembros Mlti-

ples. Cuando uno o ms miembros estn incluidos
entre dos miembros exteriores en una junta de sol-
dada por costura, debe ser usado el smbolo del
cordn de costura para los dos miembros exteriores
(ver figura 45).
86
SECCION A - A
SIMBOLO
SECCION TRANSVERSAL DEL CORDON
(A) SIMBOLO DE CORDON DE COSTURA LADO FLECHA
SECCION A - A
SIMBOLO
(B) SIMBOLO DEL CORDON DE COSTURA LADO POSTERIOR
SECCION A - A
SIMBOLO
(C) SIN FLECHA O LADO POSTERIOR SIN RELEVANCIA
Figura 43 - Aplicaciones del Smbolo del Cordn de Costura

87
SECCION A - A
SIMBOLO
(A) TAMAO, LONGITUD Y ESPACIADO DE CORDONES DE COSTURA INTERMITENTES
SECCION A - A
SECCION TRANSVERSAL DEL CORDON SIMBOLO
(B) RESISTENCIA DE CORDONES DE COSTURA
(C) EXTENSION DEL CORDON DE COSTURA
Figura 44 - Aplicaciones de la Informacin para Smbolo de Costura

88
VER
DETALLE D
SIMBOLO
SECCION A - A
DETALLE D
(D) ORIENTACION DE CORDONES DE COSTURA
Figura 44 (continua) - Aplicaciones de la Informacin para Smbolo de Costura

89
SECCION A - A
Figura 45 - Cordn de Costura en Miembros Mltiples

90
10.6.1 Colocacin. La longitud de un cordn

10. Cordones de Borde de borde, cuando indicado sobre el smbolo de sol-
dadura, deber ser especificado a la derecha del sm-
10.1 General. El smbolo del cordn de borde es bolo del cordn.
usado para especificar cordones de borde sobre
10.6.1.1 Longitud Total. Cuando un cordn de
juntas de borde y bridas a tope o juntas de esquina
borde se extiende para toda la longitud de la junta,
embridadas. El espesor total de los miembros de la
no es necesario especificar la longitud sobre el sm-
junta deben ser fundidos. Las dimensiones de la
bolo de soldadura.
brida son consideradas parte del dibujo y no especi-
ficadas por el smbolo de soldadura (ver figura 46). 10.6.1.2 Longitud Especfica. Longitudes es-
pecficas de cordones de borde y su colocacin,
10.2 Tamao del Cordn de Borde. Cuando
pueden ser especificadas por medio de smbolos en
especificado, el tamao del cordn de borde debe
conjunto con lneas de dimensin.
ser indicado por una dimensin colocada a la iz-
quierda del smbolo del cordn de borde y sobre el 10.6.1.3 Sombreado. Puede ser usado som-
mismo lado de la lnea de referencia. Si no es re- breado para describir grficamente cordones de
querido un tamao especifico de cordn de borde, la borde.
dimensin puede ser omitida [ver figura 46(A) y 10.6.2 Cambios en la Direccin de Soldadura.
(B)]. Los smbolos para cordones de borde involucrando
10.3 Cordones de Bordes Simple y Doble. Cor- cambios en la direccin de soldadura deben estar en
dones de borde simples pueden ser especificados conformidad con 3.9.2.
sobre el borde, brida a tope y juntas de esquina em- 10.7 Cordones de Borde Intermitentes.
bridadas [ver figuras 46(B), (C) y (D)]. Cordones 10.7.1 Espaciado. El espaciado de cordones de
de borde dobles son aplicados solamente a juntas de borde intermitentes debe ser la distancia entre los
borde [ver figura 46(A)]. Un cordn de borde pue- centros del segmento del cordn adyacente sobre
de ser combinado con biseles en medio V y V abo- uno de los lados de la junta
cinados si los cordones son requeridos sobre ambos
10.7.2 Colocacin de la Dimensin del Espa-
lados de la junta embridada a tope o de esquina
ciado. El espaciado de cordones de borde intermi-
embridada (ver 4.2.10).
tentes debe ser especificado a la derecha de la di-
10.4 Cordones de Borde Requiriendo Pene- mensin de longitud seguida de un guin.
tracin Completa. Cordones de borde requiriendo
10.7.3 Cordones de Borde en Cadena Inter-
penetracin completa deben ser especificados, para
mitente. La dimensiones de cordones de borde
cualquiera de las juntas embridadas a tope o de
intermitentes en cadena deben ser especificados
esquina embridada, por medio del smbolo del cor-
sobre ambos lados de la lnea de referencia. Los
dn de borde y con el smbolo de penetracin com-
segmentos de los cordones de borde intermitentes
pleta colocado sobre el lado opuesto de la lnea de
en cadena deben opuestos uno del otro a travs de la
referencia [ver figuras 46(E), (F) e (I)]. No es nece-
junta.
saria la especificacin del tamao del cordn de
borde cuando es combinado con el smbolo de pe- 10.7.4 Cordones de Borde Intermitentes en
netracin completa. Zigzag. Las dimensiones de cordones de soldadura
de borde intermitentes y oscilados deben ser especi-
10.5 Cordones de Borde sobre Juntas de ms de
ficados sobre ambos lados de la lnea de referencia
Dos Miembros. Los cordones de bordes pueden
y los smbolos de los cordones de borde deben estar
ser especificados para juntas de borde, juntas em-
sobre los lados opuestos de la lnea de referencia
bridadas a tope o juntas de esquina embridadas,
como se muestra a continuacin. Los segmentos de
teniendo ms de dos miembros, usando el smbolo
los cordones de borde intermitentes y oscilados
del cordn de borde de la misma manera que en las
deben estar simtricamente espaciados sobre ambos
juntas que tienen dos miembros [ver figura 46(G),
lados de la junta.
(H), e (I)].
10.7.5 Extensin de la Soldadura. En el caso
10.6 Longitud de Cordones de Borde
de cordones intermitentes, longitudes de cordones
adicionales cuyo propsito son los finales de la
91
junta, deben ser especificados por smbolos separa- 10.7.6 Colocacin de Cordones Intermitentes.
dos y dimensionados sobre el dibujo. Cuando no se Cuando la localizacin de los cordones no es tan
requieren longitudes al final de la junta, la longitud obvia, tal como un cordn en junta circular, ser
sin soldar no debe exceder la distancia entre claros necesario suministrar localizacin de segmentos
de los segmentos de cordones y deben ser tambin especficos por medio de lneas (ver 4.4.1.2 y
dimensionados sobre el dibujo. 5.3.1.2) o por medio de sombreado (ver 4.4.1.3 y
5.3.1.3).
92
SECCION TRANSVERSAL DE CORDON SIMBOLO
(A) DOBLE CORDON DE BORDE SOBRE JUNTA DE BORDE
INESPECIFICO
(B) TAMAO DE CORDON DE BORDE INESPECIFICO
(C) CORDON DE BORDE SOBRE JUNTA EMBRIDADA A TOPE
(D) CORDON DE BORDE SOBRE JUNTA DE ESQUINA EMBRIDADA
Figura 46 - Aplicacin de los Smbolos de Cordn de Borde

93
(E) CORDON DE BORDE REQUIRIENDO PENETRACION COMPLETA
(F) CORDON DE BORDE REQUIRIENDO PENETRACION COMPLETA
(G) CORDON DE BORDE SOBRE UNA JUNTA DE CUATRO MIEMBROS
(H) CORDON DE BORDE SOBRE UNA JUNTA DE TRES MIEMBROS
Figura 46 (continua) - Aplicacin de los Smbolos de Cordn de Borde

94
(I) CORDON DE BORDE SOBRE JUNTA CON TRES MIEMBROS CJP REQUERIDO
(J) CORDON DE BORDE COMBINADO CON CORDON DE CHAFLAN EN BISEL V ABOCINADO
(K) CORDON DE BORDE COMBINADO CON CORDON DE CHAFLAN EN BISEL MEDIO V ABOCINADO
Figura 46 (continua) - Aplicacin de los Smbolos de Cordn de Borde

95
12. Cordones de Recubrimiento

11. Cordones de Esprrago
12.1 Uso del Smbolo de la Soldadura de Recu-
11.1 Significado del Lado. El smbolo del cor- brimiento
dn de esprrago tiene solamente lado flecha signi- 12.1.1 Aplicacin del Smbolo. El recubri-
ficante. El smbolo debe ser colocado por abajo de miento, por cordn simple o cordones multipasos,
la lnea de referencia y la flecha apuntando clara- debe ser especificado por el smbolo del cordn de
mente a la superficie a la cual el esprrago ser recubrimiento (ver figura 48).
soldado.
11.2 Tamao del Esprrago. El dimetro reque-

rido de un esprrago debe ser especificado a la iz- 12.1.2 Significado del Lado Flecha. El sm-
quierda del smbolo del cordn (ver figura 47). bolo del cordn de recubrimiento no indica la sol-
dadura de una junta y solamente tiene lado flecha
significante. El smbolo debe ser colocado por
abajo de la lnea de referencia y la flecha debe
apuntar claramente a la superficie sobre la cual el
11.3 Espaciado de los Cordones de Esprrago. cordn de recubrimiento ser depositado (ver figura
El espaciado (distancia de centro a centro) de un 48).
cordn de esprrago en una lnea recta debe ser 12.1.3 Colocacin de las Dimensiones. Las
especificado a la derecha del smbolo del cordn dimensiones usadas junto con el smbolo del cordn
(ver figura 47). El espaciado de cordones en cual- de recubrimiento deben ser colocadas sobre el mis-
quier configuracin que no sea lnea recta, debe ser mo lado de la lnea de referencia as como el sm-
dimensionada sobre el dibujo. bolo del cordn [ver figura 48(A) y (C)].
11.4 Nmero de Soldaduras de Esprrago. El

nmero de cordones de esprrago debe ser especifi-
cado entre parntesis por abajo del smbolo del cor-
dn de esprrago (ver figura 47). 12.2 Tamao (Espesor) de las Soldaduras de
Recubrimiento
12.2.1 Espesor Mnimo. El tamao (espesor)
del cordn de recubrimiento debe ser especificado
colocando la dimensin requerida a la izquierda del
smbolo del cordn [ver figura 48(A) y (C)]. La
11.5 Colocacin de la Dimensin. Las dimensio- direccin de soldadura puede ser especificada a
nes deben ser colocadas sobre el mismos lado de la travs de una nota en la cola del smbolo de solda-
lnea de referencia as como el smbolo del cordn dura o indicada sobre el dibujo.
de esprrago (ver figura 47).
11.6 Colocacin de la Primer y ltimo Cordn
de Esprrago. La colocacin del primer y ltimo
cordn de esprrago en cada lnea debe ser especifi-
cado sobre el dibujo (ver figura 47).
96
12.2.2 Camadas Mltiples. Cordones de Re- 12.3.1 rea Entera. Otra dimensin que no
cubrimiento Multicamadas pueden ser especificadas sea el tamao (espesor) es necesaria para especificar
usando lneas de referencia mltiples con el tamao el recubrimiento de una rea entera de un plano o
requerido (espesor) de cada camada colocada a la superficie curvada [ver figura 48(A)].
izquierda de los smbolos de cordn. La direccin 12.3.2 Porcin de rea. Cuando solamente una
de soldadura puede ser especificada por una apro- porcin de una superficie recibir el cordn de re-
piada en la cola del smbolo de soldadura o indicado cubrimiento, la extensin, colocacin y orientacin
sobre el dibujo [ver figura 48(C)]. deben ser mostradas sobre el dibujo [ver figura
48(B) y (C)].
12.4 Recubrimiento Previo a Soldadura. Lneas
de referencia mltiple pueden ser usadas para espe-
cificar un cordn de recubrimiento sobre la superfi-
cie hecha por un cordn previo (ver figura 3.7).
12.2.3 Tamao (Espesor) No Especificado.

Cuando se requieren cordones de recubrimiento de
espesor no especificado, la dimensin no necesita
incluirse en el smbolo de soldadura [ver figura 12.5 Recubrimiento para Ajustar Dimensiones.
48(B)]. El smbolo del cordn de recubrimiento puede ser
usado para especificar un cordn de recubrimiento
12.3 Extensin, Colocacin y Orientacin de los para corregir problemas de ensamblado tales como
Cordones de Recubrimiento excesiva abertura de raz [ver figura 48(D)].
Parte B
Smbolos de Brazing
cionales de juntas brazadas son ilustradas en la figu-

13. Juntas Brazadas ra 49(B) a la 49(H). La figura 49(C), (D), (E), (G)
y (H) muestra como puede ser indicada la separa-
Si es requerida solamente limpieza y no alguna otra,
cin de junta con claridad. Todos los smbolos
solamente necesitan ser usadas la lnea de referencia
usados para soldadura tambin pueden ser usados
con los procesos brazados en la cola [ver figura
para Brazing, donde sea conveniente.
49(A)]. Las aplicaciones de los smbolos conven-
97
CORDONES SIMBOLO
(A) SIMBOLO DEL CORDON DE ESPARRAGO CON DIMENSIONES COMBINADAS
CORDONES SIMBOLO
(B) SIMBOLO DEL CORDON DE ESPARRAGO PARA MULTIPLES HILERAS
Figura 47 - Aplicaciones del Smbolo del Cordn de Esprrago

98
(A) TAMAO (ESPESOR) DE CORDONES DE RECUBRIMIENTO
(B) ANCHO Y LONGITUD DE CORDONES DE RECUBRIMIENTO
(C) CORDONES DE RECUBRIMIENTOS MULTICAMADAS
(D) CORRECCION DE DIMENSIONES
Figura 48 - Aplicaciones del Smbolo del Cordn de Recubrimiento

99
SECCION TRANSVERSAL DE BRAZE SIMBOLO

(A)
Figura 49 - Aplicaciones de Smbolos Brazing

100

(B)
CL = SEPARACION
L = LONGITUD DEL TRASLAPE
S = TAMAO DEL FILETE
(C)
(D)
Figura 49 (continua) - Aplicaciones de Smbolos Brazing

101
(E) SECCION TRANSVERSAL DE BRAZE SIMBOLO

(F)

(G)
(H)
Figura 49 (continua) - Aplicaciones de Smbolos Brazing

102
Parte C
Smbolos de Evaluacin No Destructiva
14.2 Smbolos Suplementarios. Los smbolos
14. Elementos de los Smbolos de suplementarios a ser usados en los smbolos de
evaluacin no destructiva deben ser como sigue
Evaluacin No Destructiva.
Los smbolos de evaluacin consisten de los si-
guientes elementos.
(1) Lnea de referencia
(2) Flecha
(3) Letras de designacin del mtodo de evalua-
cin,
(4) Extensin y nmero de evaluaciones
(5) Smbolos suplementarios
(6) Cola (especificaciones, cdigos u otras refe- 14.3 Localizacin Normalizada de los Ele-
rencias) mentos de un Smbolo de Evaluacin no Destruc-
14.1 Letras de designacin del mtodo de eva- tiva. Los elementos de un smbolo de evaluacin
luacin de Evaluacin. Los mtodos de evalua- no destructiva, deben tener una ubicacin normaliza
cin no destructiva deben ser especificado por el con respecto a cada otro como se muestra en la fi-
uso de letras de designacin mostradas a continua- gura B1.
cin.
15. Estipulaciones Generales.
Mtodo de Evaluacin Designacin 15.1 Significado de la Localizacin de la Fle-
Emisin Acstica AET cha. La flecha debe conectar la lnea de referencia a
Electromagnetismo ET la parte a ser examinada. El lado de la parte a la
Fuga LT cual apunta la flecha, debe ser considerado el lado
Partculas Magnticas MT flecha de la parte. El lado opuesto al lado flecha
Radiografa por neutrones NRT debe ser considerado el lado posterior.
Lquidos Penetrantes PT
Prueba PRT
Radiografa RT
Ultrasonido UT
Visual VT
Figura 50 - Colocacin Normalizada de Elementos

103
15.2 Localizacin de las Letras de Designa-

cin
15.2.1 Localizacin sobre el Lado Flecha. Las
evaluaciones a ser efectuada sobre el lado flecha de
la parte, debe ser especificado colocando la letra de
designacin para el mtodo de evaluacin seleccio-
nado por debajo de la lnea de referencia.
15.2.5 Evaluacin Combinada. Puede ser es-
pecificado ms de un mtodo de evaluacin para la
misma parte mediante la colocacin de una combi-
nacin de letras para designacin de los mtodos de
evaluacin seleccionados en las posiciones apropia-
das. Las letras de designacin para dos o mas m-
todos de evaluacin, sern colocadas sobre el mis-
mo lado de la lnea de referencia o centrados sobre
15.2.2 Colocacin Sobre el Lado Posterior. la lnea de referencia y deben ser separados por el
Las evaluaciones a ser efectuada sobre el lado pos- signo +.
terior de la parte deben ser especificado colocando
la letra de designacin del mtodo de evaluacin
seleccionado, encima de la lnea de referencia.
15.2.6 Smbolos de Soldadura y NDE. Los

smbolos de evaluacin no destructiva y smbolos
15.2.3 Localizacin sobre Ambos Lados. La de soldadura pueden ser combinados
evaluacin a ser efectuada sobre ambos lados de la
parte debe ser especificado colocando la letra de
designacin del mtodo seleccionado sobre ambos
lados de la lnea de referencia.
15.2.4 Localizacin Centrada Sobre la Lnea

de Referencia. Cuando la letra de designacin no
tiene flecha u otro lado significativo o no hay prefe-
rencia de cual lado la evaluacin ser efectuada, la
letra de designacin debe ser centrada sobre la lnea
de referencia.
104
15.3 Unidades Mtricas e Inglesas. Cuando se

requiere especificar dimensiones con smbolos de
evaluacin no destructiva, debe ser usado el mismo
sistema de unidades que est normalizado para los
dibujos. No debe usarse doble dimensionamiento
sobre smbolos de evaluacin no destructiva. Si se
requiere incluir conversiones del sistema mtrico al
ingles o viceversa, puede ser incluida una tabla de
conversiones sobre el dibujo. Para guiarse en un
bosquejo normalizado, referencias son hechas en
ANSI Y14, Manual de Bosquejos. Para guiarse
sobre el uso del sistema mtrico de unidades (SI),
referencias son hechas en AWS A1.1, Gua del
Sistema Mtrico para la Industria de la Soldadura.
16. Smbolos Suplementarios.

16.1 Evaluacin a todo Alrededor. Evaluaciones
requeridas alrededor de una soldadura, junta o parte
debe ser especificada colocando el smbolo de eva-
luacin todo alrededor en la bifurcacin de la flecha 17. Especificaciones, Cdigos y Refe-
y lneas de referencia.
rencias.
Informacin, aplicable a una evaluacin especi-
fica y la cual no es suministrada de otra forma, pue-
de ser colocada en la cola del smbolo de la evalua-
cin no destructiva.
16.2 Evaluacin en Campo. La evaluacin reque-

rida en campo (no en el taller o en el lugar de cons-
truccin inicial) debe ser especificado colocando el
smbolo de evaluacin en campo, en la bifurcacin
de la flecha y lnea de referencia.
18. Extensin, Localizacin y Orienta-

cin de la Evaluacin no Destructi-
va.
18.1 Especificando la Longitud de la Seccin a
16.3 Direccin de la Radiacin. La direccin de Ser Evaluada.
la de la radiacin puede ser especificada por el uso
del smbolo de direccin de la radiacin en el n- 18.1.1 Muestra de la Longitud Para especifi-
gulo requerido sobre el dibujo e indicando los gra- car la evaluacin de la soldaduras o partes donde
dos, para evitar malos entendidos. solamente la longitud de una seccin necesita ser
considerada, la dimensin de la longitud debe ser
colocada a la derecha de la letra de designacin
105
18.1.2 Muestra de la Localizacin. Para espe- 18.3 Evaluacin de reas. Evaluacin no des-
cificar la localizacin exacta de la seccin a ser tructiva de reas debe ser especificado por medio de
evaluada, as como de la longitud, deben usarse uno de los siguientes mtodos:
lneas de dimensin.
18.3.1 Areas Planas. Para especificar la eva-
luacin no destructiva de una rea representadas
como un plano sobre el dibujo, el rea a ser evalua-
da debe ser encerrada por una lnea discontinua con
crculos en cada cambio de direccin. La letra de
designacin para la evaluacin no destructiva reque-
rida debe ser usada en conexin a con estas lneas
como se muestra abajo. Cuando sea necesario, es-
tas envolventes deben ser localizadas por coordena-
18.1.3 Evaluacin Total de la Longitud. das.
Cuando la longitud total de una parte a ser evalua-
da, la dimensin de la longitud no necesita ser in-
cluida en el smbolo de evaluacin no destructiva.
18.1.4 Evaluacin Parcial. Cuando menos de
un 100% de longitud de la soldadura o parte requie-
re ser evaluada, con la localizacin a ser determina-
da por un procedimiento especifico, la longitud a
ser evaluada es especificada colocando el porcentaje
adecuado a la derecha de la letra de designacin. El
procedimiento seleccionado debe ser especificado
por referencia en la cola del smbolo de evaluacin
no destructiva.
18.3.2 Areas de Revolucin. Para la evalua-

cin no destructiva de reas de revolucin, el rea
debe ser especificada usando el smbolo de evalua-
18.2 Numero de Evaluaciones. Para especificar el
cin a todo el rededor y dimensiones apropiadas. La
numero de evaluaciones a ser conducidas sobre una
siguientes ilustraciones especifican:
junta o partes espaciadas, el numero de evaluacio-
nes requeridas debe ser colocado entre parntesis y (1) Evaluacin por Partculas Magnticas en el
por debajo de la letra de designacin interior de la brida para una distancia de dos pulga-
das desde la cara del lado derecho, a todo el rededor
de la circunferencia.
(2) Evaluacin radiogrfica de un rea de revolu-
cin donde las dimensiones no fueron colocadas en
el dibujo.
106
18.3.3.Emisin Acstica. La emisin acstica

generalmente es aplicada a toda lo largo o porcin
de un componente, tal como un recipiente a presin
o tubo. El smbolo por debajo indica la aplicacin
de AET para el componente sin especificar la loca-
lizacin de sensores.
El smbolo por debajo especifica un rea de revo-

lucin sujeta a una evaluacin interna y una evalua-
cin externa por corrientes Eddy. Puesto que las
dimensiones no son dadas, la longitud entera debe
ser evaluada.
107
Tabla 1
Letras de Designacin de Procesos de Soldadura, Procesos Aliados y sus Variaciones
Procesos y Variaciones Letra de Procesos y Variaciones
(Ingls) Designacin (Espaol)
adhesive bonding AB Adhesin por Colas
arc welding AW Soldadura por Arco Elctrico
arc stud welding SW Soldadura con Esprrago
atomic hydrogen welding AHW Soldadura con Hidrgeno Atmico
bare metal arc welding BMAW Soldadura con Arco Desnudo
carbon arc welding CAW Soldadura con Electrodo de Carbn
gas carbon arc welding CAW-G Soldadura con Electrodo de Carbn y Gas
shielded carbon arc welding CAW-S Soldadura con Electrodo de Carbn Protegido
twin carbon arc welding CAW-T Soldadura con Electrodo de Carbn Gemelo
electrogas welding EGW Soldadura Electrogas
flux cored arc welding FCAW Soldadura con Alambres Tubulares
gas shielded flux cored arc welding FCAW-G Soldadura con Alambres Tubulares Protegido con Gas
self-shielded flux cored arc welding FCAW-S Soldadura con Alambres Tubulares Autoprotegidos
gas metal arc welding GMAW MIG, Soldadura con Arco Metlico Protegido con Gas Inerte
pulsed gas metal arc welding GMAW-P MIG Pulsado
short circuit gas metal arc welding GMAW-S MAG, Soldadura con Arco Metlico Protegido con Gas
Activo
gas tungsten arc welding GTAW TIG Soldadura de Arco Metlico con Electrodo de Tungste-
no Protegido con Gas
pulsed gas tungsten arc welding GTAW-P TIG Pulsado
plasma arc welding PAW Soldadura de Plasma
shielded metal arc welding SMAW Soldadura Manual con Electrodos Revestidos
submerged arc welding SAW Soldadura de Arco Sumergido
series submerged arc welding SAW-S Series de Arcos de Sumergido
brazing B Soldadura Fuerte
block brazing BB Soldadura Fuerte por bloque
diffusion brazing DFB Soldadura Fuerte por Difusin
dip brazing DB Soldadura Fuerte por Inmersin
exothermic brazing EXB Soldadura Fuerte Exotrmica
flow brazing FLB Soldadura Fuerte por Flujo
fumace brazing FB Soldadura Fuerte en Horno
induction brazing IB Soldadura Fuerte por Induccin
infrared brazing IRB Soldadura Fuerte por Infrarrojos
resistance brazing RB Soldadura Fuerte por Resistencia
torch brazing TB Soldadura Fuerte por Antorcha Soplete
twin carbon arc brazing TCAB Soldadura Fuerte por Electrodo de Carbn Gemelo
braze welding BW Soldadura Brazada
arc braze welding ABW Soldadura Brazada con Arco
carbon arc braze welding CABW Soldadura Brazada con Arco de Carbn
exothermic braze welding EXBW Soldadura Brazada Exotrmica
other welding processes
electron beam welding EBW Soldadura con Haz de Electrones
high vacuum electron beam welding EBW-HV Soldadura con Haz de Electrones al Alto Vaco
medium vacuum electron beam welding EBW-MV Soldadura con Haz de Electrones al Medio Vaco
nonvacuum electron beam welding EBW-NV Soldadura con Haz de Electrones al Bajo Vaco
electroslag, welding ESW Soldadura Electroescoria
flow welding FLOW Soldadura por Flujo
induction welding IW Soldadura por Induccin
laser beam welding LBW Soldadura Lser
percussion welding PEW Soldadura por Detonacin - Explosin
thermit welding TW Soldadura por Aluminotermia
oxyfuel gas welding OFW Soldadura Oxigas
air acetylene welding AAW Soldadura Oxiacetilnica con Aire
oxyacetylene welding OAW Soldadura Oxiacetilnica
oxyhydrogen welding OHW Soldadura Oxihidrgeno
pressure gas welding PGW Soldadura por Presin de Gas
resistance welding RW Soldadura por Resistencia
flash welding FW Soldadura por Chispa
projection welding PW Soldadura por Proyeccin
resistance seam welding RSEW Soldadura por Resistencia Costura
high frequency seam welding RSEW-HF Soldadura por Resistencia Costura con Alta Frecuencia
induction seam welding RSEW-I Soldadura por Induccin - Costura
108
Tabla 1 (continua)
Letras de Designacin de Procesos de Soldadura, Procesos Aliados y sus Variaciones
resistance spot welding RSW Soldadura de Resistencia por Puntos
upset welding UW Soldadura Upset
high frequency upset welding UW-HF Soldadura Upset por Alta Frecuencia
induction upset welding UW-I Soldadura Upset por Induccin
soldering S Soldadura Suave
dip soldering DS Soldadura Suave por Inmersin
furnace soldering FS Soldadura Suave en Horno
induction soldering IS Soldadura Suave por Induccin
infrared soldering IRS Soldadura Suave por Infrarrojos
iron soldering INS Soldadura Suave por Hierro Caliente
resistance soldering RS Soldadura Suave por Resistencia
torch soldering TS Soldadura Suave por Antorcha Soplete
ultrasonic soldering USS Soldadura Suave por Ultrasonido
wave soldering WS Soldadura Suave por Ondas
solid-state welding SSW Soldadura en Estado Slido
coextrusion welding CEW Soldadura por coextruccin
cold welding CW Soldadura en Fro
diffusion welding DFW Soldadura por Difusin
explosion welding EXW Soldadura por Explosin
forge welding FOW Soldadura por Forja
friction welding FRW Soldadura por Friccin
hot pressure welding HPW Soldadura por Presin en Caliente
roll welding ROW Soldadura por Laminacin
ultrasonic welding USW Soldadura por Ultrasonido
thermal cutting TC Corte Trmico
arc cutting AC Corte con Arco
air carbon arc cutting CAC-A Corte con Electrodo de Carbn en Aire
carbon arc cutting CAC Corte con Electrodo de Carbn
gas metal arc cutting GMAC Corte con Arco Metlico Protegido con Gas
gas tungsten arc cutting GTAC Corte con Electrodo de Tungsteno Protegido con Gas
plasma arc cutting PAC Corte con Plasma
shielded metal arc cutting SMAC Corte con Electrodo Revestido
electron beam cutting EBC Corte con Haz de Electrones
laser beam cutting LBC Corte con Lser
laser beam air cutting LBC-A Corte con Lser en Aire
laser beam evaporative cutting LBC-EV Corte con Lser Evaporativo
laser beam inert gas cutting LBC-IG Corte con Lser en Gas Inerte
laser beam oxygen cutting LBC-O Corte con Lser en Oxgeno
oxygen cutting OC Corte con Oxgeno
flux cutting FOC Corte con Fndente
metal powder cutting POC Corte con Polvo Metlico
oxyfuel gas cutting OFC Corte con Gas Oxi-combustible
oxyacetylene cutting OFC-A Corte con Oxiacetileno
oxyhydrogen cutting OFC-H Corte con Oxihidrgeno
oxynatural gas cutting OFC-N Corte con Gas Oxinatural
oxypropane cutting OFC-P Corte con Oxipropano
oxygen arc cutting AOC Corte con Arco en Oxgeno
oxygen lance cutting LOC Corte con Lanza de Oxgeno
thermal spraying THSP Termo Rociado
arc spraying ASP Rociado por Arco
flame spraying FLSP Rociado por Flama
plasma spraying PSP Rociado por Plasma
109
Tabla 2
Procesos por Orden Alfabtico de Acuerdo a la Tabla 1
adhesive bonding AB Adhesin por Colas
arc braze welding ABW Soldadura Brazada con Arco
arc cutting AC Corte con Arco
arc spraying ASP Rociado por Arco
arc stud welding SW Soldadura con Esprrago
arc welding AW Soldadura por Arco Elctrico
air acetylene welding AAW Soldadura Oxiacetilnica con Aire
air carbon arc cutting CAC-A Corte con Electrodo de Carbn en Aire
atomic hydrogen welding AHW Soldadura con Hidrgeno Atmico
bare metal arc welding BMAW Soldadura con Arco Desnudo
block brazing BB Soldadura Fuerte por bloque
braze welding BW Soldadura Brazada
brazing B Soldadura Fuerte
carbon arc braze welding CABW Soldadura Brazada con Arco de Carbn
carbon arc cutting CAC Corte con Electrodo de Carbn
carbon arc welding CAW Soldadura con Electrodo de Carbn
coextrusion welding CEW Soldadura por coextruccin
cold welding CW Soldadura en Fro
diffusion brazing DFB Soldadura Fuerte por Difusin
diffusion welding DFW Soldadura por Difusin
dip brazing DB Soldadura Fuerte por Inmersin
dip soldering DS Soldadura Suave por Inmersin
electrogas welding EGW Soldadura Electrogas
electron beam cutting EBC Corte con Haz de Electrones
electron beam welding EBW Soldadura con Haz de Electrones
electroslag, welding ESW Soldadura Electroescoria
exothermic braze welding EXBW Soldadura Brazada Exotrmica
exothermic brazing EXB Soldadura Fuerte Exotrmica
explosion welding EXW Soldadura por Explosin
flame spraying FLSP Rociado por Flama
flash welding FW Soldadura por Chispa
flow brazing FLB Soldadura Fuerte por Flujo
flow welding FLOW Soldadura por Flujo
flux cored arc welding FCAW Soldadura con Alambres Tubulares
flux cutting FOC Corte con Fndente
forge welding FOW Soldadura por Forja
friction welding FRW Soldadura por Friccin
fumace brazing FB Soldadura Fuerte en Horno
furnace soldering FS Soldadura Suave en Horno
gas carbon arc welding CAW-G Soldadura con Electrodo de Carbn y Gas
gas metal arc cutting GMAC Corte con Arco Metlico Protegido con Gas
gas metal arc welding GMAW MIG, Soldadura con Arco Metlico Protegido con Gas Inerte
gas shielded flux cored arc welding FCAW-G Soldadura con Alambres Tubulares Protegido con Gas
gas tungsten arc cutting GTAC Corte con Electrodo de Tungsteno Protegido con Gas
gas tungsten arc welding GTAW TIG - Soldadura de Arco Metlico con Electrodo de Tungsteno
high frequency seam welding RSEW-HF Protegido con Gas
high frequency upset welding UW-HF Soldadura por Resistencia - Costura con Alta Frecuencia
high vacuum electron beam welding EBW-HV Soldadura "Upset" por Alta Frecuencia
hot pressure welding HPW Soldadura con Haz de Electrones al Alto Vaco
induction brazing IB Soldadura por Presin en Caliente
induction seam welding RSEW-I Soldadura Fuerte por Induccin
induction soldering IS Soldadura por Induccin - Costura
induction upset welding UW-I Soldadura Suave por Induccin
induction welding IW Soldadura "Upset" por Induccin
infrared brazing IRB Soldadura por Induccin
infrared soldering IRS Soldadura Fuerte por Infrarrojos
Soldadura Suave por Infrarrojos
110
Tabla 2 (continua)
Procesos por Orden Alfabtico de Acuerdo a la Tabla 1
iron soldering INS Soldadura Suave por Hierro Caliente
laser beam air cutting LBC-A Corte con Lser en Aire
laser beam cutting LBC Corte con Lser
laser beam evaporative cutting LBC-EV Corte con Lser Evaporativo
laser beam inert gas cutting LBC-IG Corte con Lser en Gas Inerte
laser beam oxygen cutting LBC-O Corte con Lser en Oxgeno
laser beam welding LBW Soldadura Lser
medium vacuum electron beam welding EBW-MV Soldadura con Haz de Electrones al Medio Vaco
metal powder cutting POC Corte con Polvo Metlico
nonvacuum electron beam welding EBW-NV Soldadura con Haz de Electrones al Bajo Vaco
oxyacetylene cutting OFC-A Corte con Oxiacetileno
oxyacetylene welding OAW Soldadura Oxiacetilnica
oxyfuel gas cutting OFC Corte con Gas "Oxi-combustible"
oxyfuel gas welding OFW Soldadura Oxigas
oxygen arc cutting AOC Corte con Arco en Oxgeno
oxygen cutting OC Corte con Oxgeno
oxygen lance cutting LOC Corte con Lanza de Oxgeno
oxyhydrogen cutting OFC-H Corte con Oxihidrgeno
oxyhydrogen welding OHW Soldadura Oxihidrgeno
oxynatural gas cutting OFC-N Corte con Gas Oxinatural
oxypropane cutting OFC-P Corte con Oxipropano
plasma arc cutting PAC Corte con Plasma
plasma arc welding PAW Soldadura de Plasma
plasma spraying PSP Rociado por Plasma
percussion welding PEW Soldadura por Detonacin - Explosin
pressure gas welding PGW Soldadura por Presin de Gas
projection welding PW Soldadura por Proyeccin
pulsed gas metal arc welding GMAW-P MIG Pulsado
pulsed gas tungsten arc welding GTAW-P TIG Pulsado
resistance brazing RB Soldadura Fuerte por Resistencia
resistance seam welding RSEW Soldadura por Resistencia - Costura
resistance soldering RS Soldadura Suave por Resistencia
resistance spot welding RSW Soldadura de Resistencia por Puntos
resistance welding RW Soldadura por Resistencia
roll welding ROW Soldadura por Laminacin
self-shielded flux cored arc welding FCAW-S Soldadura con Alambres Tubulares Autoprotegidos
series submerged arc welding SAW-S Series de Arcos de Sumergido
shielded carbon arc welding CAW-S Soldadura con Electrodo de Carbn Protegido
shielded metal arc cutting SMAC Corte con Electrodo Revestido
shielded metal arc welding SMAW Soldadura Manual con Electrodos Revestidos
short circuit gas metal arc welding GMAW-S MAG, Soldadura con Arco Metlico Protegido con Gas Activo
soldering S Soldadura Suave
solid-state welding SSW Soldadura en Estado Slido
submerged arc welding SAW Soldadura de Arco Sumergido
thermal cutting TC Corte Trmico
thermal spraying THSP Termo Rociado
thermit welding TW Soldadura por Aluminotermia
torch brazing TB Soldadura Fuerte por Antorcha - Soplete
torch soldering TS Soldadura Suave por Antorcha - Soplete
twin carbon arc brazing TCAB Soldadura Fuerte por Electrodo de Carbn Gemelo
twin carbon arc welding CAW-T Soldadura con Electrodo de Carbn Gemelo
ultrasonic soldering USS Soldadura Suave por Ultrasonido
ultrasonic welding USW Soldadura por Ultrasonido
upset welding UW Soldadura "Upset"
wave soldering WS Soldadura Suave por Ondas
111
Tabla 3
Letras de Designacin por Orden Alfabtico de Acuerdo a la Tabla 1
Letra de Procesos y Variaciones Procesos y Variaciones
Designacin (Ingls) (Espaol)
AAW air acetylene welding Soldadura Oxiacetilnica con Aire
AB adhesive bonding Adhesin por Colas
ABW arc braze welding Soldadura Brazada con Arco
AC arc cutting Corte con Arco
AHW atomic hydrogen welding Soldadura con Hidrgeno Atmico
AOC oxygen arc cutting Corte con Arco en Oxgeno
ASP arc spraying Rociado por Arco
AW arc welding Soldadura por Arco Elctrico
B brazing Soldadura Fuerte
BB block brazing Soldadura Fuerte por bloque
BMAW bare metal arc welding Soldadura con Arco Desnudo
BW braze welding Soldadura Brazada
CABW carbon arc braze welding Soldadura Brazada con Arco de Carbn
CAC carbon arc cutting Corte con Electrodo de Carbn
CAC-A air carbon arc cutting Corte con Electrodo de Carbn en Aire
CAW carbon arc welding Soldadura con Electrodo de Carbn
CAW-G gas carbon arc welding Soldadura con Electrodo de Carbn y Gas
CAW-S shielded carbon arc welding Soldadura con Electrodo de Carbn Protegido
CAW-T twin carbon arc welding Soldadura con Electrodo de Carbn Gemelo
CEW coextrusion welding Soldadura por coextruccin
CW cold welding Soldadura en Fro
DB dip brazing Soldadura Fuerte por Inmersin
DFB diffusion brazing Soldadura Fuerte por Difusin
DFW diffusion welding Soldadura por Difusin
DS dip soldering Soldadura Suave por Inmersin
EBC electron beam cutting Corte con Haz de Electrones
EBW electron beam welding Soldadura con Haz de Electrones
EBW-HV high vacuum electron beam welding Soldadura con Haz de Electrones al Alto Vaco
EBW-MV medium vacuum electron beam welding Soldadura con Haz de Electrones al Medio Vaco
EBW-NV nonvacuum electron beam welding Soldadura con Haz de Electrones al Bajo Vaco
EGW electrogas welding Soldadura Electrogas
ESW electroslag, welding Soldadura Electroescoria
EXB exothermic brazing Soldadura Fuerte Exotrmica
EXBW exothermic braze welding Soldadura Brazada Exotrmica
EXW explosion welding Soldadura por Explosin
FB fumace brazing Soldadura Fuerte en Horno
FCAW flux cored arc welding Soldadura con Alambres Tubulares
FCAW-G gas shielded flux cored arc welding Soldadura con Alambres Tubulares Protegido con Gas
FCAW-S self-shielded flux cored arc welding Soldadura con Alambres Tubulares Autoprotegidos
FLB flow brazing Soldadura Fuerte por Flujo
FLOW flow welding Soldadura por Flujo
FLSP flame spraying Rociado por Flama
FOC flux cutting Corte con Fndente
FOW forge welding Soldadura por Forja
FRW friction welding Soldadura por Friccin
FS furnace soldering Soldadura Suave en Horno
FW flash welding Soldadura por Chispa
GMAC gas metal arc cutting Corte con Arco Metlico Protegido con Gas
GMAW gas metal arc welding MIG, Soldadura con Arco Metlico Protegido con Gas Inerte
GMAW-P pulsed gas metal arc welding MIG Pulsado
GMAW-S short circuit gas metal arc welding MAG, Soldadura con Arco Metlico Protegido con Gas Activo
GTAC gas tungsten arc cutting Corte con Electrodo de Tungsteno Protegido con Gas
GTAW gas tungsten arc welding TIG - Soldadura de Arco Metlico con Electrodo de Tungsteno Protegido con Gas
GTAW-P pulsed gas tungsten arc welding TIG Pulsado
HPW hot pressure welding Soldadura por Presin en Caliente
IB induction brazing Soldadura Fuerte por Induccin
112
Tabla 3 (continua)
Letras de Designacin por Orden Alfabtico de Acuerdo a la Tabla 1
Letra de Procesos y Variaciones Procesos y Variaciones
Designacin (Ingls) (Espaol)
INS iron soldering Soldadura Suave por Hierro Caliente
IRB infrared brazing Soldadura Fuerte por Infrarrojos
IRS infrared soldering Soldadura Suave por Infrarrojos
IS induction soldering Soldadura Suave por Induccin
IW induction welding Soldadura por Induccin
LBC laser beam cutting Corte con Lser
LBC-A laser beam air cutting Corte con Lser en Aire
LBC-EV laser beam evaporative cutting Corte con Lser Evaporativo
LBC-IG laser beam inert gas cutting Corte con Lser en Gas Inerte
LBC-O laser beam oxygen cutting Corte con Lser en Oxgeno
LBW laser beam welding Soldadura Lser
LOC oxygen lance cutting Corte con Lanza de Oxgeno
OAW oxyacetylene welding Soldadura Oxiacetilnica
OC oxygen cutting Corte con Oxgeno
OFC oxyfuel gas cutting Corte con Gas "Oxi-combustible"
OFC-A oxyacetylene cutting Corte con Oxiacetileno
OFC-H oxyhydrogen cutting Corte con Oxihidrgeno
OFC-N oxynatural gas cutting Corte con Gas Oxinatural
OFC-P oxypropane cutting Corte con Oxipropano
OFW oxyfuel gas welding Soldadura Oxigas
OHW oxyhydrogen welding Soldadura Oxihidrgeno
PAC plasma arc cutting Corte con Plasma
PAW plasma arc welding Soldadura de Plasma
PEW percussion welding Soldadura por Detonacin - Explosin
PGW pressure gas welding Soldadura por Presin de Gas
POC metal powder cutting Corte con Polvo Metlico
PSP plasma spraying Rociado por Plasma
PW projection welding Soldadura por Proyeccin
RB resistance brazing Soldadura Fuerte por Resistencia
ROW roll welding Soldadura por Laminacin
RS resistance soldering Soldadura Suave por Resistencia
RSEW resistance seam welding Soldadura por Resistencia - Costura
RSEW-HF high frequency seam welding Soldadura por Resistencia - Costura con Alta Frecuencia
RSEW-I induction seam welding Soldadura por Induccin - Costura
RSW resistance spot welding Soldadura de Resistencia por Puntos
RW resistance welding Soldadura por Resistencia
S soldering Soldadura Suave
SAW submerged arc welding Soldadura de Arco Sumergido
SAW-S series submerged arc welding Series de Arcos de Sumergido
SMAC shielded metal arc cutting Corte con Electrodo Revestido
SMAW shielded metal arc welding Soldadura Manual con Electrodos Revestidos
SSW solid-state welding Soldadura en Estado Slido
SW arc stud welding Soldadura con Esprrago
TB torch brazing Soldadura Fuerte por Antorcha - Soplete
TC thermal cutting Corte Trmico
TCAB twin carbon arc brazing Soldadura Fuerte por Electrodo de Carbn Gemelo
THSP thermal spraying Termo Rociado
TS torch soldering Soldadura Suave por Antorcha - Soplete
TW thermit welding Soldadura por Aluminotermia
USS ultrasonic soldering Soldadura Suave por Ultrasonido
USW ultrasonic welding Soldadura por Ultrasonido
UW upset welding Soldadura "Upset"
UW-HF high frequency upset welding Soldadura "Upset" por Alta Frecuencia
UW-I induction upset welding Soldadura "Upset" por Induccin
WS wave soldering Soldadura Suave por Ondas
113
Tabla 4
Sufijo para uso Opcional en la Aplicacin de Soldadura y Procesos Aliados
Control Adaptable..................................................... AD Mecanizado............................................................ ME
Automtico................................................................ AU Robtico................................................................. AU
Manual....................................................................... MA Semiautomtico...................................................... SA
Tabla 5
Procesos Obsoleto o Usados Raramente
Air acetylene welding AAW Soldadura Oxiacetilnica con Aire
Atomic hydrogen welding AHW Soldadura con Hidrgeno Atmico
Bare metal arc welding BMAW Soldadura con Arco Desnudo
Block Brazing BB Soldadura Fuerte por bloque
Flow Brazig FLB Soldadura Fuerte por Flujo
Flow Welding FLOW Soldadura por Flujo
Twin Carbon arc brazing TCAB Soldadura Fuerte por Electrodo de Carbn Gemelo
Gas carbn arc welding CAW-G Soldadura con Electrodo de Carbn y Gas
Tabla 6
Designaciones del Tipo de Junta (ver figura 4)
Designacin Tipo de Junta
B Tope
C Esquina
T T
L Traslape
E Borde
114
Anexo A
Diseo Normalizado de Smbolos (Pulgadas)
(Este anexo no es parte de la ANSI/AWS A2.4-98, Norma de Smbolos de Soldadura, Brazing y Evaluacin
No Destructiva, pero est incluida como informacin solamente).
NOTAS: 1. A MENOS QUE SE ESPECIFIQUE DE OTRA FORMA, LAS TOLERANCIAS DEBEN SER 0.04 1 COMO APLICABLE.
2. TODOS LOS RADIOS ESTAN CON DIMENSIONES MINIMAS
115
Anexo A (continua)
116
Anexo A (continua)
NOTE: FUSION COMPLETA, CORDON DE

RESPALDO Y EL SIMBOLO DEL CORDON
DE SOPORTE TIENEN LA MISMA
DIMENSIONES
117
Anexo AM
Diseo Normalizado de Smbolos (Milmetros)
NOTAS: 1. A MENOS QUE SE ESPECIFIQUE DE OTRA FORMA, LAS TOLERANCIAS DEBEN SER 1 O 1 COMO APLICABLE.
118
Anexo AM (continua)
119
Anexo AM (continua)
120
Anexo B
Comentarios sobre A2.4-98, Norma de Smbolos para
Soldadura, Brazing y Evaluacin No Destructiva
(Este anexo no es parte de la ANSI/AWS A2.4-98, Norma de Smbolos de Soldadura, Brazing y Evaluacin
No Destructiva, pero est incluida como informacin solamente).
Nota: Los prrafos numerados en este anexo rela- numerosas aplicaciones en juntas en las que los ejes
cionan prrafos numerados en el texto A2.4, as de los tubos son perpendiculares a un ramal a cabe-
mismo, el prrafo B3.8 es un comentario sobre el zal o una conexin T. Los tubos son muchas veces
prrafo 3.8 en el texto. del mismo tamao, como se ilustra abajo, y que los
cordones se extienden alrededor de la superficie
B3.8 Smbolos de Cordones de Campo. Los cor- exterior del ramal o tallo de la T. Los cordones son
dones son designados para ser hechos en el campo de filete por lo general o de ranura con bordes rec-
por la adicin del smbolo del cordn de campo tos en los dos lados opuestos y abocinados en medio
cuando los smbolos de soldadura son agregados al V sobre los otros dos lados. El smbolo del cordn
dibujo. Ello podra estar sobrentendido, sin embar- en todo alrededor no es apropiado para especificar
go, que la colocacin de los smbolos del cordn de los cordones descritos ya que todas las juntas no son
campo sobre los dibujos en el diseo no imposibi- del mismo tipo y los cordones pueden diferir de
lita la discusin entre las partes involucradas y la tamao. Por el contrario, pueden usarse dos sm-
posibilidad de decisiones acerca del lugar donde bolos cada uno con dos flechas apuntando a las
ser hecha la soldadura. Si son realizados cambios, juntas especficas; uno para especificar el cordn de
los dibujos podran ser revisados y los smbolos de filete o de ranura con bordes rectos y el segundo
cordones de campo agregados o borrados apropia- para especificar el cordn de ranura con bisel medio
damente. V abocinado como se muestra a continuacin.
B3.9.2 Perfiles Tubulares y Cuadrados. El
uso de perfiles cuadrados y tubulares han tenido
121
B3.10.1 Smbolo del Cordn Todo Alrededor. B4.2.2 Junta de Penetracin completa es definida
Un cordn continuo es uno que no tiene quiebres en como Penetracin del metal de soldadura a travs
su longitud y no cambia en tamao o tipo de cor- del espesor de una junta de cordn de ranura. La
dn. Tal cordn que se extiende alrededor de una forma ms simple de especificar un cordn de ranu-
serie de juntas y finaliza en el punto de origen. La ra es para no mostrar las dimensiones a la izquierda
junta puede requerir soldadura en diferentes direc- del smbolo del cordn de ranura. Este es el prop-
ciones y posiciones y los cordones pueden mentir sito de 4.2.2. Existen otras formas para las cuales
en ms de un plano. La aplicacin ms comn in- puede especificarse junta de penetracin completa:
volucra as mismo, cordones de filete o de ranura SIMBOLO DE SOLDADURA
con borde rectos y son a menudo, proyectados para

suministrar sellar un gas o un lquido adems de REMOCION DE
RAIZ LADO
llevar carga sobre las juntas. El smbolo de solda- POSTERIOR
dura todo alrededor no debe ser usado en lugares de
smbolos de doble filete o doble ranura simtrico
para especificar cordones sobre ambos lados del
mismo espesor del material.
ANTES DE SOLDADURA
B3.11.3 Smbolos de Soldadura Designados
Tpicos. La designacin TIPICO es usado
como una alternativa para repetir smbolos de sol-
dadura idnticos varias veces sobre el mismo dibujo
pero solamente cuando las juntas representadas son CORDON DE CHAFLAN COMPLETADO
idnticas en todos los detalles. La notacin
TIPICO es agregado a la cola del smbolo de
soldadura, abreviado como TYP y todas las juntas
aplicables deben ser completamente identificadas,
as como a los 4 refuerzos. REMOCION DE RAIZ COMPLETADA
Abusar de la designacin TIPICO ha causado

muchas confusiones y errores de fabricacin por
fallar en la identificacin de todas las juntas aplica-
bles o por identificar juntas que pueden ser simila-
res pero no idnticas. Si es requerida mayor infor- CORDON COMPLETADO
macin puede ser colocada en una nota dibujada

con referencia en la cola del smbolo de soldadura.
B3.19 Cambios en la Geometra de Junta Du-
rante Soldadura. La geometra de cordones de
ranura algunas veces es cambiada como resultado 4.2.4 Cordones de Ranura Doble Asimtricos
de operaciones especficas de soldadura. Estos 4.2.8 CJP en la cola del smbolo de soldadura
cambios en la geometra de la junta no estn inclui- 4.7 Respaldo o Soporte de Cordones
dos en el smbolo de soldadura. Por ejemplo, un 4.8 Junta con Soporte
smbolo de soldadura podra especificar un cordn
de ranura en V en el lado flecha en una junta y un Lo estipulado en 4.2.8 est incluido para usarlo en
cordn de ranura con bordes rectos en el lado poste- el diseo de dibujos donde no existe informacin
rior de la junta con remocin de raz del otro lado suficiente como para que el equipo pueda ser usado
de la junta. Con el cordn de ranura en V comple- o en algunos casos, que la empresa u organizacin
tado, la operacin de remocin de raz, podra ser pueda realizar el trabajo. Por ejemplo, el diseo de
especificada para producir un cordn de ranura que dibujos puede ser completado antes de que el tra-
podra ser descrito como Ranura en U. Este cam- bajo sea ordenado. En estas situaciones se conside-
bio en geometra de un ranura de bordes rectos para ra una buena prctica para el xito de la orden so-
uno en U, no es especificado en el smbolo de meter a revisin los dibujos completos de construc-
soldadura (ver la siguiente ilustracin). cin con todos los smbolos de soldadura detalla-
122
dos. Los otros mtodos identificados anteriormente

requieren conocimiento de la situacin especfica de B4.12 Cordones de Sello. La funcin principal de
soldadura as como de los requisitos de los cdigos un cordn puede ser para contener gases o lquidos,
y especificaciones que pueden aplicar. sin embargo; esa funcin no ser ejecutada si fisura
B4.2.10 Cordones de Ranura Abocinado. debido a esfuerzos causados por manejo, almace-
Aunque los cordones de ranura abocinados estn namiento, vibraciones, cambios de temperatura o
incluidos en la seccin de los cordones de ranura, por envo. Por estas razones un cordn de sello
deben ser tratados como casos especiales puesto que puede requerir consideraciones cuidadosas relacio-
no cumplen con todas las convenciones asociadas nadas con las dimensiones del ranura as como del
con los otros tipos de cordones de ranura. Las di- tipo. As que se debe reconocer que colocar sola-
mensiones correspondientes para la penetracin mente Cordn de Sello en la cola del smbolo de
del bisel y ngulo del ranura en un cordn de soldadura sin otro tipo de requerimiento relegar la
ranura normal son funciones de la curvatura del responsabilidad esa soldadura al juicio, conoci-
metal base en un cordn de ranura abocinado y por mientos y prctica de soldadura del taller y puede
lo tanto ms all de los controles usuales de cual- no asegurar el servicio para la cual fue proyectada
quier diseador o soldador. Aunque de mayor im- por el diseador.
portancia es el concepto de junta de penetracin Comentario sobre el Diagrama del Smbolo de
completa la cual no se logra en muchos de los cor- Soldadura
dones de ranura abocinado ya que la fusin ocurre a
lo largo de la superficie de uno o de ambos miem- El diagrama del smbolo de soldadura incluido en
bros y muy raras veces a travs del espesor. El ANSI/AWS 2.4 tiene el propsito de suministrar
rango de curvatura sobre uno o ambos miembros es informacin bsica y la mayora de las veces ayuda
tal que el tamao del cordn obtenido es solamente en el taller y en la sala de dibujo acerca de los sm-
una fraccin del radio. bolos usados y su forma. El diagrama es publicado
por separado de la norma ANSI/AWS 2.4 en for-
TAMAO DEL matos de Escritorio y de Cartel. Durante aos los
CORDON carteles han sido reproducidos y distribuidos por
otras fuentes con o sin autorizacin de AWS. Por
consecuencia, existen muchas versiones en existen-
cia que son obsoletas o tienen errores de llenado. El
RADIO
lector est avisado y prevenido que solamente la
ltima edicin de ANSI/AWS 2.4 est completa y
aprobada.
123
124
AMERICAN WELDING SOCIETY

Diagrama del Smbolo de Soldadura
125
AMERICAN WELDING SOCIETY

Diagrama del Smbolo de Soldadura
*Debe entenderse que estos diagramas solamente tienen el propsito de ayudar en taller. La presenta nica, completa y oficial de esta norma de smbolos de soldadura esta en A2.4
126
127
Lista de Documentos de Definiciones y Smbolos

Designacin Titulo
AWS A2.1 - WC Diagrama de Smbolos de Soldadura (Tamao Cartel)
AWS A2.1 DC Diagrama de Smbolos de Soldadura (Tamao Escritorio)
ANSI/AWS A2.4 Norma de Smbolos para Soldadura, Brazing y Evaluacin No Destructiva
ANSI/AWS A3.0 Norma de Trminos y Definiciones Incluyendo Trminos para Soldadura
Fuerte (Brazing), Suave (Soldering), Termo Rociado y Corte Trmico
* La reproduccin de los diagramas es mostrada al final de dos pginas. Debe entenderse que estos diagramas
solamente tienen el propsito de ayudar en taller. La presenta nica, completa y oficial de esta norma de
smbolos de soldadura esta en A2.4

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1

Palabras Clave Smbolos de Cordn, Smbolos AWS 2.4-98

Norma de Smbolos para

Supersedes ANSI/AWS A2.4-93

Bajo la Direccin del

Declaracin sobre el Uso de la Normas AWS

R. L Holdren, Presidente Edison Weiding Institute

Sub Comit de Smbolos de AWS

Personal del Comit 4

5.3 Longitud de Cordones de Filete 59

11.4 Nmero de Cordones de Esprrago 95

Norma de Smbolos para Soldadura,

NOTA: LA LNEA DE REFERENCIA SE MUESTRA PUNTEADA CON FINES ILUSTRATIVOS

Figura 1 - Smbolos de Cordn

Figura 2 - Colocacin Normalizada de los Elementos de un Smbolo de Soldadura

Figura 3 - Smbolos Suplementarios

cual apunta la flecha debe ser considerado el miem-

3.2 Colocacin del Cordn con Respecto de la

3.1.1 Smbolos de Cordones de Filete, Ranura

3.3 Orientacin de Smbolos Especficos de Cor-

3.2.3 Ambos Lados. Cordones sobre ambos la-

3.2.3.2 Smbolos de Cordones Asimtricos. Si

3.6 Flechas Mltiples. Dos o ms flechas pueden

3.7 Lneas de Referencia Mltiple 3.7.3 Smbolos de Soldadura en Campo y To-

3.8 Smbolo de Soldadura de Campo. Las solda-

3.9.1 Continuidad de Soldadura. A menos 3.10.1 Soldaduras en Direcciones Mltiples o

3.11.2 Referencias. Especificaciones, cdigos

3.9.4 Localizacin Especifica de Soldadura.

3.13.3 Mtodos de Acabado No Especificados.

3.11.5 Omisin de Cola. Cuando no se requie-

3.13 Acabados de Soldadura.

JUNTA EN T JUNTA A TRASLAPE

Figura 4 - Juntas Bsicas

SECCION TRANSVERSAL SIMBOLO

(A) LADO FLECHA, SIMBOLO DE SOLDADURA PARA RANURA EN V

SECCION TRANSVERSAL SIMBOLO

(B) LADO POSTERIOR, SIMBOLO DE SOLDADURA PARA RANURA EN V

SECCION TRANSVERSAL SIMBOLO

Figura 5 - Aplicacin de la Flecha y Convencin del Lado Posterior

SECCION TRANSVERSAL SIMBOLO

(A) LADO FLECHA

SECCION TRANSVERSAL SIMBOLO

SECCION TRANSVERSAL SIMBOLO

Figura 6 - Aplicacin del Quiebre en la Flecha del Smbolo de Soldadura

SECCION TRANSVERSAL SIMBOLO

(A) RESPALDO, SIMBOLO DE SOLDADURA PARA RANURA EN MEDIO J Y FILETE

SECCION TRANSVERSAL SIMBOLO

(B) SIMBOLO DE SOLDADURA PARA RANURA EN DOBLE V Y FILETE

SECCION TRANSVERSAL SIMBOLO

(C) SIMBOLO DE SOLDADURA PARA RANURA EN MEDIO V Y FILETE

Figura 7 - Combinacin de Smbolos de Soldadura

SECCION TRANSVERSAL SIMBOLO

(D) SIMBOLO DE SOLDADURA PARA RANURA CUADRADA Y DOBLE FILETE

Figura 7 (continuacin) - Combinacin de Smbolos de Soldadura

(A) SOLDADURAS COMBINADAS INTERMITENTES Y CONTINUAS (UN LADO DE LA JUNTA)

Figura 8 - Especificacin de la Localizacin y Extensin de Soldaduras de Filete

(B) SOLDADURAS COMBINADAS, INTERMITENTES Y CONTINUAS (AMBOS LADOS DE LA JUNTA)

(C) SOLDADURAS LOCALIZADAS DEFINIDAMENTE

(D) SOLDADURAS LOCALIZADAS APROXIMADAMENTE

Figura 8 (continuacin) - Especificacin de la Localizacin y Extensin de Soldaduras de Filete