Ecosac Logistica

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INTRODUCCIN
El estudio tiene por objetivo conocer a ms profundidad a la empresa, identificar los
problemas que presentas y todo lo referente a la cadena logstica de exportacin de la
uva, as como cuantificar los costos logsticos asociados a la exportacin del mismo. La
uva fue seleccionada debido a su importancia exportadora actual y potencial, as como
por su representatividad en los principales corredores de comercio del Per.
El presente informe constituye una parte a conocer los procesos ya que ECOSAC es
responsable por la comercializacin de las empresas del Grupo Costa del Sol al que
pertenece. Este incluye una descripcin de la estructura de la cadena de suministro, de
los mercados y de los problemas que presenta ECOSAC, as como los procesos desde el
punto de produccin hasta el punto de exportacin de la uva. Asimismo, muestra los
costos de los procesos, los principales problemas identificados, y las posibles soluciones.
La informacin utilizada proviene de entrevistas a la jefa de produccin, algunos
trabajadores y de fuentes secundarias como, portales web de empresas involucradas,
investigaciones previas, etc.
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ECOACUCOLA S.A.C
1. DATOS DE LA EMPRESA
NOMBRE:
ECOSAC AGRICOLA S.A.C
RUC:
20530184596
INICIO
01/05/2014
ESTADO:
ACTIVO
TIPO:
SOCIEDAD ANONIMA CERRADA
DIRECCIN
CAR.CHAPAIRA NRO. S-N CAS. CHAPAIRA
REFERENCIA:
(FRENTE AL CASERIO CHAPAIRA)
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DEPARTAMENTO:
PIURA
PROVINCIA:
PIURA
DISTRITO:
CASTILLA
PAS:
PER
ALGUNOS DE LOS PRINCIPALES EJECUTIVOS, REPRESENTANTES O
DIRECTORES
GERENTE GENERA:
LEON ARAMBULO GUILLERMO ALEJANDRO (DESDE: 22/04/2014)
APODERADO
LEON TEMPLE GUSTAVO ADOLFO (DESDE: 22/04/2014)
SECTOR ECONMICO DE DESEMPEO
CULTIVO DE OTROS FRUTOS Y NUECES DE RBOLES Y ARBUSTOS
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2. HISTORIA DE LA EMPRESA
ECOACUICOLA S.A.C, se encuentra en el Casero de Chapair, Distrito de Castilla,
Provincia de Piura, Departamento de Piura. Eco Acucola S.A. C. es una empresa
dedicada al cultivo, proceso y exportacin de productos agrcolas en Conservas y
pimientos secos, exportacin de uva de mesa y a la actividad Acucola (Produccin y
Exportacin de Langostino de Cultivo).
La Empresa fue fundada en Diciembre del 2001 y para el ao 2008, fue el segundo
productor de cultivo de langostino y el tercer productor de Conservas de Pimiento del
Piquillo a nivel nacional. Empresa agro exportadora dedicada a producir y almacenar
productos de ptima calidad, generando el mnimo impacto ambiental, aplicando una
herramienta de ltima generacin como es el sistema HACCP que garantizan la inocuidad
de los alimentos procesados que se liberan al mercado.
ACTIVIDAD ACUICOLA
Se inici en el ao 2002 con algunas pozas. Fue necesario desarrollar un proceso de
investigacin para lograr la adaptacin de las larvas de langostino (Litopenaeus
Vannamei) al agua dulce, puesto que su procedencia es del medio marino; exactamente
de Tumbes. Cuenta con 124 piscinas de langostino con distintos sistemas de produccin.
Las piscinas se encuentran implementadas con equipamiento para realizar cultivo
intensivo. En el ao 2002 la produccin era de 300 kg de langostinos por hectrea; luego
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con la mejora continua en la actualidad se ha logrado obtener 8000 kg de langostinos por
hectrea. (Mustaf, M; 20 13)
ACTIVIDAD AGRICOLA
Se inici el 2002 con la siembra de Pimientos Piquillos y Morrones, estos Cultivos
tienen producciones actualmente de 35 y 40 Toneladas por has, respectivamente.
En el ao 2003 se sembr O 1 has Experimental de Uva de Mesa Red Globe.
Debidamente asesorados se obtuvieron buenas producciones; a partir de las cuales se
decidi emprender el Cultivo en forma Comercial.
En Marzo del ao 2006 se sembraron 9 hs de Red Globe, cuya produccin fue
exportada en el ao 2007. En mayo del2008 se tenan 50 hs adicionales de Red Globe.
En la actualidad la empresa cuenta con 236 hs de cultivo de uva Red Globe, y 121 hs
de uva Sugraone y Crimson. El agua que se usa en la crianza de langostinos, se reutiliza
en el riego de los productos agrcolas. (Mustaf, M; 2013)
ACTIVIDAD AGROINDUSTRIAL.
La construccin de la planta de conservas empez a finales del 2002 y actualmente
posee una infraestructura adecuada para procesar 120 Tn. de materia prima (Pimientos)
por da. Los meses de produccin va desde el mes de julio hasta diciembre, obteniendo
como productos finales conservas de pimientos piquillo y morrn ya sea enteros o en tiras
o dados. Exportando en el mes de octubre del 2003 el primer contenedor de conservas.
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En 2007 se empez la construccin del packing de uva. Actualmente esta planta
tambin presta el servicio de maquila a terceros en lo referente a la uva de mesa para la
exportacin. (Mustaf, M; 2013).
El Proceso de Produccin de Conservas y packing de uva sigue estrictamente el
Sistema HACCP y la empresa adems cuenta con los certificados:
./ ISO 9001 :2000, ISO 14001 :2004, en todos sus Procesos .
./ GLOBALGAP, en los Procesos Agrcolas .
./ HACCP, en Jos Procesos de Conservas Vegetales .
./ Certificacin de BASC .
./ Certificacin de BRC.
Lo que permite colocar sus productos en mercados muy exigentes.
2.1.Misin
Satisfacer las necesidades de nuestros consumidores y mejorar el nivel de vida de
nuestros clientes ofrecindoles productos de calidad, mediante la produccin,
transformacin y exportacin de productos agrcolas, acucolas y agroindustriales. A
la vez contribuir con el desarrollo de nuestros colaboradores, proveedores,
distribuidores y pas.
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2.2.Visin
Ser una empresa productora y comercializadora de productos agrcolas,
agroindustriales y acucola, lder en el mercado nacional e internacional, que se
caracterice por el cumplimiento de estndares de calidad, innovacin constante de
nuestros procesos y proteccin del medio ambiente, manteniendo la alta vocacin de
servicio, honestidad, trabajo en equipo y responsabilidad para satisfacer las
necesidades de nuestros clientes.
2.3.Valores corporativos
Honestidad
Actuar con transparencia logrando ganar una mayor confianza con nuestros clientes,
colaboradores y comundiad.
Compromiso
Estamos comprometidos con el medio ambiente y nuestro entorno para la generacin
de trabajo y sostenibilidad, trabajando a diario para el mejoramiento continuo.
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Generosidad
Brindar de la mejor manera nuestras riquezas usando de manera racional los recursos
de la empresa.
Innovacin
Nos caracterizamos por trabajar de una manera diferente, nica e inigualable, ya que
nos atrevemos a hacer cosas que nadie ha hecho antes.
Productos
Uva de mesa (Vitis vibifera)
Descripcin
La uva de mesa es el cultivo agrcola ms importante de Ecosac. Iniciamos la
produccin de uva en 2004 con las primeras pruebas en la zona de Piura y en 2006
empezamos con nuestras primeras exportaciones. Para la campaa de 2014
contaremos con aproximadamente 850 has plantadas y una produccin estimada de
800 contenedores.
Tenemos variedades con semilla, bsicamente representadas por la uva Red Globe
que hasta el momento es la mayor parte de nuestra produccin, y con variedades sin
semillas representadas principalmente por las variedades Crimson, Thompson y Sugra
One. Tenemos adems varias otras variedades sobre todo sin semilla que manejamos
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a escala comercial y de prueba. En total el da de hoy tenemos 23 variedades en
nuestro campo.
Nuestro plan es crecer en uva sin semilla donde creemos que est el mayor potencial
de consumo en el futuro. Seguiremos probando variedades nuevas con el fin de tener
una oferta variada con la cual poder satisfacer las necesidades de los diferentes
mercados que abastecemos. Referente a envases, estamos atentos al mercado para
estar actualizados con los empaques que piden nuestros clientes.
Ecosac llega hoy a ms de 40 pases en el mundo embarcando desde el Puerto de
Paita. Nuestra misin, despus de un riguroso y cuidado proceso agrcola, es llegar a
nuestros clientes con uva de excelente calidad que tenga una excelente vida post
cosecha.
Presentaciones
Caja de 4.5 kg Caja de cartn Clamshells de 0.5 kg
Caja de 8.2 kg Caja plstica Punnets de 0.5 kg
Caja de 9.0 kg Caja de madera Bolsas
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Disponibilidad del producto
Ene Feb Mar Abr May Jun Jul Ago Sep Oct Nov Dic
Red
Globe
Sin
semillas
Variedad en produccin
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3. PROBLEMTICA DE LA EMPRESA
Problemtica del almacn de productos terminados
El almacn de productos terminados en estudio presenta deficiencia en sus diferentes
procesos; en lo referente a la distribucin y ubicacin de los pallets de conserva de uva
se realiza sin criterios de clasificacin ya sea por formato del producto, cliente o tipo de
envase, dando como resultado pasillos tugurizados, la limpieza se dificulta por la misma
razn de difcil acceso.
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En la campaa 2015-2016 el aumento de la produccin, la ineficiente distribucin y
organizacin del producto, hizo que la compaa se vea obligada invertir en un almacn
provisional; generando esto costos adicionales, no contando este almacn temporal con
las condiciones necesarias para mantener las caractersticas organolpticas del producto.
Por otra parte en la zona de despacho de contenedores, hay problemas al cargar dicho
producto; ya que algunos riffers (Contenedores) en su mayora son ms altos que la pista
de despacho, en los cuales el montacargas tiene que hacer maniobras peligrosas para
ingresar dichos pallets al medio de transporte indicado, generando peligro para el
conductor como para el producto. Cuando el producto no est en pallets sino en cajas, el
montacargas no puede ingresar al interior del contenedor; por lo que se hace uso de mano
obra por parte de los operarios, generando una prdida de tiempo horas 1 hombre y
desgaste de energa del personal.
En el mencionado almacn de productos terminados slo se cuenta con un montacargas
que cumple la funcin de distribucin de los pallets de conserva de uva y al mismo tiempo
del embarque; por tanto si la distribucin dentro del almacn no cuenta con
procedimientos ordenados para almacenar el producto; esto genera un aumento de trabajo
y tiempo perdido para el operario del montacargas, por estar tratando de encontrar un
espacio para el almacenamiento ubicar un pallet
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Las condiciones fisicas son deficientes como: la ventilacin que existe es natural y
mecnica y solo existen 4 puntos en el techo para el ingreso del aire y un equipo de
ventilacin, los cuales en pocas de calor no generan un clima apropiado de trabajo; las
seales de seguridad tanto para el personal y la del operario de montacargas son nfimas;
y en la zona de despacho la iluminacin es mnima generando serios problemas
especialmente en el turno noche.
3.1.Formulacin del problema
Qu plan de mejora permitir corregir las deficiencias en los procesos y
supervisin del almacn de productos terminados de la empresa Ecoacuicola - Castilla
- Piura?
En funcin de lo expuesto anteriormente se ha determinado como objetivo general de este
trabajo:
Realizar una propuesta de un plan de mejora en los procesos y supervisin del almacn
de productos terminados en la empresa ECOACUICOLA para que se desarrollen de
forma eficiente.
Como objetivos especficos se ha planteado:
l. Realizar un diagnstico de la situacin actual de los procesos de recepcin,
almacenamiento, distribucin, despacho y supervisin del almacn productos terminados.
2. Identificar deficiencias en los procesos de recepcin, almacenamiento, distribucin,
despacho y supervisin del almacn de productos terminados.
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3. Disear los procedimientos y propuestas de mejora para el almacn de productos
terminados.
4. Evaluar las condiciones fsicas del almacn de productos terminados en lo referente a
ventilacin, iluminacin, equipos de manejo, sefiales de seguridad; proponer
recomendaciones
4. IMPORTANCIA
El almacenamiento adecuado de los productos es un punto de control muy importante
porque nos permite evitar la contaminacin y multiplicacin de los microorganismos en
su conservacin. Las buenas prcticas de almacenamiento, como distancias entre
productos, entre paredes, piso y techo, apilamiento de pallets, sefializacin, nos ayudarn
a lograr calidad y seguridad de los productos almacenados, porque los almacenes tendrn
una buena distribucin, organizacin y limpieza, ubicados en espacios accesibles y
colocados en accesorios adecuados (Pallets), ayudando todo ello a mantener la calidad
del producto.
5. JUSTIFICACION
En el mundo empresarial, cada vez, es comn escuchar sobre la logstica de
almacenes, y distribucin de productos. De ah que las empresas productoras para
subsistir deben realizar distintos tipos de procesos en su cadena de valor; por tanto es
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muy importante llevar un correcto control de todo el producto que se recepciona, hasta
su respectivo despacho.
Es por eso que al no tener un sistema software digital que nos permita la organizacin,
control fsico y el despacho del producto, es cuando la supervisin manual se tiene que
hacer eficiente, tratando de tener cero errores;
Dentro de las deficiencias que presenta el almacn de la empresa en estudio, se enfocan
a los procesos que se dan el rea de producto terminado como es la recepcin, el
empaque, embalaje, distribucin, y despacho de las conservas de uva; por lo
consiguiente se aplicaran tcnicas para mejorar los niveles de operacin y organizacin
del mtodo de trabajo actual por el cual se rige la empresa. Encontramos varios factores
que influyen sobre una forma directa en el rea de almacn de productos terminados:
Mala distribucin y organizacin del producto.
Aglomeracin de los pallets del producto en los pasillos.
Falta de sefializacin y difcil acceso a los productos.
Deficiente forma de llenado de los riffers (contenedores); as como prdida de mano
de obra cuando se trate de despachar cajas del producto.
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6. PROPUESTAS DE SOLUCIN
6.1.REA DE LOGSTICA.
- Una solucin ptima era de distribuir los espacios necesarios para cada producto
y codificar para no tener problemas en el momento de entregar el material.
- La redistribucin de materiales que ms exportaba era los insumos de la uva por
lo que deba tener ms espacio y a la vez ponerse de acuerdo con cada producto
para que no enven material que tenan de sobra y as poder ir da a da dando
holgura a los almacenes.
6.2. SUPERVISIN EN EL ALMACN DE PRODUCTOS TERMINADOS.
- Deberes y obligaciones del supervisor de tumo.
- Ubicar el personal necesario en las lneas de recepcin y en las de etiquetado.
- Trabajar en un plan Diario de labores.
- Delegacin de autoridad y torna de decisiones.
- Monitorear y evaluar el trabajo de los empleados.
6.3.REA DE MANTENIMIENTO
- Lo ms ptimo para asegurar el rendimiento y las fallas es tener un constante
mantenimiento y en cada cambio de turno revisarla y realizar un stock de cajas
cartn por si las maquina falla.
- Otra solucin sera utilizar dos mquinas y en el momento que falle una la otra
cubra su rendimiento y no tenga problemas la produccin.
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6.4.REA DE EMBARQUE O DESPACHO
- Una solucin que se nos ocurri para el embarque o despacho en este tipo de
problema, era realizar paletas de identificacin que iran arriba del pallets donde
debe ir la empresa, el nmero de pallets, la categora,
6.5.ALMACENAMIENTO
- Lugar especfico para cada formato.
- Asignar un espacio para los pallets observados
- Establecer espacio entre la fila de pallets
- Orden y limpieza.
6.6.CONDICIONES FSICAS DEL ALMACN
- Iluminacin
- Ventilacin
- Seales de Seguridad
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7. CADENA DE VALOR
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7.1. FLUJOGRAMA DEL PROCESO
1. RECEPCION DE MATERIA PRIMA
La materia prima es recepcionada en la rampa de proceso para su debido almacenamiento.
Antes que ingrese la materia prima, se debe realizar un control de calidad del producto
que ingresa, la cual cuenta con un muestreo aleatorio, el cual consiste en la recepcin de
una cmara de 600 jabas, las cuales pesan cada una 10 kg y de las cuales se extraen 24
racimos La uva tiene que llegar con una temperatura de 26C de promedio.
o Grados brix en un rango de 14-16
o Temperaturas de las vallas en un rango de 20-26 c
o Exceso de polvo en un porcentaje de no mayor 40% por ejemplo de los 24 racimos
sale un peso de uva con exceso de `polvo de 2.5 kg y en una regla de tres seria:
o 10 000 gr --------------------- 100%
o 2 500 gr -------------------- x x=25%
o Raquis deshidratado en un porcentaje de no mayor 30%
o Raquis paludo en un porcentaje de no mayor 50% odium en el raquis en un
porcentaje de no mayor 25%
o Odium en vallas en un porcentaje de no mayor 10%
o Valla blanda en un porcentaje de no mayor 10%
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o Pudricin en un porcentaje de no mayor 5%
o traslucida en un porcentaje de no mayor 20%
o Fuera de color en un porcentaje de no mayor 40%
o Raquis reseco en un porcentaje de no mayor 40%
2. PESADO DE LA MATERIA PRIMA
La materia prima que ingresa es pesada para poder sacar el rendimiento de cada proveedor
en el reporte de produccin. Pesado de la materia que ingresa por cmara.
3. SALA DE PROCESO
Una vez recepcionada la materia prima se coloca en la sala de proceso, a la vez el producto
en sala de proceso esta designado por categoras.
4. CLASIFICACION Y SELECCION
La uva se selecciona con diferentes parmetros, tiene que presentar las siguientes
caractersticas:
o Debe presentar un rango permitido de polvo en un porcentaje de no mayor 40%
o debe presentar un rango permitido de odium en un porcentaje de no mayor 25%
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o debe presentar un rango permitido de raquis paludo en un porcentaje de no mayor
50%
o No debe ser traslucida
o Debe presenta un rango permitido de fuera de color en un porcentaje de no mayor
40% en la clasificacin de la uva:
I. Por su color
o Claro Si en el racimo escogido existe ms de 10 vallas se considera claro
o Oscuro Si en el racimo escogido existe ms de 10 vallas se considera oscuro
II. Por su calibre
El calibre se mide por el dimetro Red Globe
o M de 21-23 mm
o L de 23-25 mm
o XL de 25-27 mm
o XXL de 27-29 mm Sugraone Seedless
o L de 18-20 mm
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o XL de 20-22 mm Flame Seedless-Crimson Seedless
o L de 19-21 mm XL de 21-23 mm 3.
III. Por su categora
Primera La primera presenta varias caractersticas para su exportacin
Odium leve En un porcentaje de no mayor 10%
Debe presentar un rango permitido de raquis paludo En un porcentaje de no mayor
10%
Debe presentar exceso de polvo permitido En un porcentaje de no mayor 5%
No debe presentar vallas blandas
No debe presentar raquis reseco y deshidratado Segunda
Odium moderado En un porcentaje de 11-25 %
Debe presentar raquis paludo moderado En un porcentaje de 11-.50 %
Debe presentar exceso de polvo moderado En un porcentaje de 11-.40 %
Raquis deshidratado moderado es decir raquis aun verde
5. PESADO
Luego del clasificado y seleccionado, las cajas plsticas con uva son colocadas en una
faja, las cuales son pesadas por las operadoras. En el pesado podemos encontrar cajas de
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8.2 y 4.5 El rango para las cajas de 8.2 se encuentra entre 8.200 y 8.350 El rango para las
cajas de 4.5 se encuentra entre 4.500 y 4.650. El producto pesado es puesto en lnea.
6. EMBALAJE
Se realiza el embalaje de acuerdo a la categora:
Primera; Se empaca en caja cartn 8.2 kg o 4.5 kg
Segunda; Se empaca en caja plstico de 8.2 kg Lneas de empaque
7. PALETIZADO
Las cajas de cartn o plstica del producto terminado son paletizadas en parihuelas de
una altura de 19 cajas de altura y 6 cajas de base. Paletizado por calibre y categora.
8. ALMACENAMIENTO
El producto terminado es llevado a cmaras de frio para llevarlo a 0C.
9. DESPACHO
El producto es embarcado en contenedores previamente acondicionados para mantener la
cadena de fro, los cuales son controlados y verificados antes y despus de realizar la
carga. Un contenedor tiene la capacidad para albergar hasta 2280 cajas aproximadamente.
Esto depender de la distribucin y del tamao del conteiner. Ubicacin del conteiner
para su despacho Colocando en frio al conteiner
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ACOSAC AGRICOLA SAC
7.2. SITUACIN PROBLEMTICA

La empresa Eco - Acucola S.A.C procesadora de empaque de uva, tiene tres plantas en
las que se procesan dos tipos de uva: red globe (uva con pepa) y Sweet celebration (Uva
sin pepa) los cuales son distribuidos a seis centros de consumo, existentes en diferentes
Pases. El costo unitario de transporte martimo de la Planta 1, 2 y 3 a cada centro de
consumo, los requerimientos de cada centro de consumo y las capacidades de cada planta
son:
Planta 1 Planta 2 Planta 3 Requerimientos
EE.UU 40 30 38 600
Holanda 36 24 32 250
Italia 28 35 34 450
Alemania 45 29 31 400
Rusia 37 41 36 300
china 39 42 50 285
La capacidad de las Plantas son 850, 735 y 700 respectivamente.
SOLUCIN:
EE.UU Holanda Italia Alemania Rusia China 1

Planta 1 40 36 28 45 37 39
850
115 450 285
Planta 2 30 24 35 29 41 42
735
85 250 400
Planta 3 38 32 34 31 36 50 700
400 300
2285 / 2285
600 250 450 400 300 285
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ACOSAC AGRICOLA SAC
VARIABLE ACTIVIDAD COSTO POR CONTRIBUCIN

DE DESICIN DE LA UNIDAD TOTAL
VARIABLE
1,1 115 40 4600
1,2 0 36 0
1,3 450 28 12600
1,4 0 45 0
1,5 0 37 0
1,6 285 39 11115
2,1 85 30 2550
2,2 250 24 6000
2,3 0 35 0
2,4 400 29 11600
2,5 0 41 0
2,6 0 42 0
3,1 400 38 15200
3,2 0 32 0
3,3 0 34 0
3,4 0 31 0
3,5 300 36 10800
3,6 0 50 0
TOTAL 74465
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ACOSAC AGRICOLA SAC
8. INVENTARIOS
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8.1.SITUACIN PROBLEMTICA:
COSTEO TRADICIONAL Y BASADO EN ACTIVIDADES (ABC)
Se le ha solicitado modernizar el sistema de costeo tradicional de la empresa ECOSAC,
que funciona desde que la compaa inicio. El Gerente General, ha escuchado hablar del
costeo ABC, por ello le pide que implemente dicho sistema a partir del prximo ao.
Nuestro grupo ha obtenido los siguientes datos, luego de haber efectuado las entrevistas
pertinentes, as como las visitas a la planta y las reas gerenciales.
La empresa ECOSAC procesa ocho tipos de uva para varias empresas extranjeras
dedicadas a la comercializacin de las mismas y en sus productos destacados tenemos el
Red globe , Sweet celebration, crimson.
Las unidades fabricadas y vendidas el ao 2016 han sido de 4 000 toneladas de pequva
Red globe, 10 000 toneladas de sweet celebration y 15 000 toneladas de crimson
Los Costos Indirectos de Fabricacin (CIF) han ascendido a $ 922 500 y la empresa
ECOSAC, aplicando el sistema tradicional de costeo, los asigna tomando como base las
Hora Mquina que han sido de 37 500.
El Costo de los Materiales Directos Consumidos, han sido de $ 619 000, habindose
consumido $ 44 000 para Red globe, $ 200 000 para Sweet celebration y de $ 375 000
para crimson.
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ACOSAC AGRICOLA SAC
El costo de la mano de obra directa (MOD), ha sido de $ 24 000 para Red globe, $ 170
000 para Sweet celebration y $ 135 000 para crimson.
Una investigacin ms profunda dentro de las actividades operativas de la empresa
ECOSAC ha podido suministrar los siguientes datos que se muestra en los cuadros a
continuacion:
CUADRO 1
CONCEPTO RED SWEET CRIMSON
GLOBE CELEBRATION
Horas MOD por Unidad 1 2 1.5
Horas mquina por unidad 2 1 1.3
CUADRO 2
ACTIVIDADES INDUCTORES COSTO $ INDUCTORES
Maquinar Horas maquinado 378 750 37 500
Cambiar Moldes Lotes de fabricacin 15 000 30
Recibir Materiales Recepciones 217 350 270
Entregar productos Entregas 124 800 32
Planificar produccin Ordenes de produccin 186 600 50
TOTAL CIF 922 500
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ACOSAC AGRICOLA SAC
CUADRO 3
CONCEPTO RED SWEET CRIMSON
GLOBE CELEBRATION
Nmero de 200 unidades 2 000 unidades 3 000 unidades
productos por lote
Recibir Materiales 220 veces 35 veces 15 veces
Entregar 20 veces 3 veces 9 veces
productos
Ordenes de 25 ordenes 10 ordenes 15 rdenes
Produccin
CALCULAR:
1. los CIF por unidad para cada producto, aplicando el sistema tradicional de
costeo y utilizando como base de asignacin o reparto de los CIF, los horas de
maquinado.
2. el costo unitario para cada producto, utilizando el sistema tradicional de costeo.
3. el costo unitario para cada producto utilizando ABC.
4. Realizar una comparacin entre las dos modalidades anteriores, informando cual
es el beneficio o prdidas ocultos.
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ACOSAC AGRICOLA SAC
SOLUCION
1. Calcular los CIF por unidad para cada producto, aplicando el sistema
tradicional de costeo y utilizando como base de asignacin o reparto de los CIF, los
horas de maquinado.
1.1 Determinar la tasa CIF segn el sistema tradicional (Base de asignacin: Horas de
maquinado)
TOTAL CIF $
TASA CIF =
HORAS DE MAQUINADO
$ 922 500
TASA CIF = = $ 24.60 por Hora maquinado
37 500 Horas de maquinado
1.2 Calcular el CIF Unitario para cada producto con el Sistema tradicional del
costeo:
RED SWEET
CONCEPTO GLOBE CELEBRATION CRIMSON
Tasa CIF $24.60 $24.60 $24.60
Horas de Maquinado 2 1 1.3
CIF Unitario $49.20 $24.60 $31.98
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ACOSAC AGRICOLA SAC
2. Calcular el costo unitario para cada producto, utilizando el sistema tradicional
de costeo.
2.1 Determinar el Costo de Materiales Directos por Unidad.
COSTO DE
COSTO TOTAL DE NUMERO
MATERIALES
PRODUCTOS MATERIALES DE
DIRECTOS POR
DIRECTOS UNIDADES
UNIDAD
RED GLOBE $44,000.00 4000 $11.00
SWEET
CELEBRATION $200,000.00 10000 $20.00
CRIMSON $375,000.00 15000 $25.00
2.2 Determinar el Costo de MOD por Unidad:
COSTO TOTAL DE NUMERO DE COSTO DE MOD

PRODUCTOS
MOD UNIDAD POR UNIDAD
RED GLOBE $ 24,000.00 4000 $ 6.00
SWEET
CELEBRATION $ 170,000.00 10000 $ 17.00
CRIMSON $ 135,000.00 15000 $ 9.00
2.3 Costo Unitario por producto: Sistema Tradicional de Costeo:
RED SWEET
CONCEPTO GLOBE CELEBRATION CRIMSON
Materiales Directos $11.00 $20.00 $25.00
MOD $ 6.00 $ 17.00 $ 9.00
CIF $49.20 $24.60 $31.98
Costo Unitario $66.20 $61.60 $65.98
45
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3. Calcular el Costo Unitario para cada producto, utilizando el ABC
3.1 Determinar las Actividades, Inductores, Costo Total de la Actividad y el Costo de la
Actividad (Costo por Inductor o Medida de Actividad o Tasa por Actividad)
COSTO DE
COSTO
N LA
ACTIVIDADES INDUCTORES TOTAL DE
INDUCTORES ACTIVIDAD
ACTIVIDAD $
$
Maquinar Horas Maquina 378750 37500 10.1
CambiarMoldes Lotes 15000 30 500
Recibir
Materiales Recepciones 217350 270 805
Entregar
productos Entregas 124800 32 3900
Planificar Ordenes de
Produccin Produccin 186600 50 3732
TOTAL CIF 922500
46
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3.2 Determinar el Costo Unitario ABC, para el producto RED GLOBE:
COSTO UNITARIO ABC- RED GLOBE
FACTOR CANTIDAD PRECIO $ IMPORTE $ TOTAL $
Materiales Directos 11
MOD 1 6 6
Maquinar 2 10.1 20.2
COSTO UNITARIO 37.2

COSTO POR
VOLUMEN 4000 37.2 148800
COSTO
SUB-TOTAL
ACTIVIDADES INDUCTORES DE ACTIVIDAD TOTAL $
$
$
Cambiar Moldes 20(=4000/200) 500 10000
Recibir Materiales 220 805 177100
Entregar Productos 20 3900 78000
Planificar Produccin 25 3732 93300
COSTOS POR LOTE 358400
COSTO TOTAL 507200
Unidades Producidas 4000

COSTO UNITARIO 126.8
47
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COSTO UNITARIO ABC- SWEET CELEBRATION
MOD 2 17 34
Maquinar 1 10.1 10.1
COSTO UNITARIO 64.1

COSTO POR
VOLUMEN 10000 64.1 641000
COSTO
SUB-TOTAL
$
$
Cambiar Moldes 5 500 2500

720695
COSTO TOTAL 10000
Unidades Producidas 72.07

COSTO UNITARIO
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COSTO UNITARIO ABC- CRMSON
MOD 1.5 9 13.5
Maquinar 1.3 10.1 13.13
COSTO UNITARIO 51.63

COSTO POR
VOLUMEN 15000 51.63 774450
COSTO
SUB-TOTAL
$
$
Cambiar Moldes 5 500 2500

880105
COSTO TOTAL 15000
Unidades Producidas
COSTO UNITARIO
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4. Realizar una comparacin entre las dos modalidades anteriores, informando cual
es el beneficio o prdidas ocultos
BENEFICIO O BENEFICIO O
COSTEO COSTEO
PRODUCTO PRDIDAOCULTO PRDIDAOCULTO
TRADICIONAL ABC
UNITARIO TOTAL
RED GLOBE 66.2 126.80 -60.60 -242400
SWEET
CELEBRATION 61.6 72.07 -10.47 -104695
CRIMSON 65.98 58.67 7.31 109595
50
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9. APLICACIN DE PROCESO
SITUACION PROBLEMTICA:
La empresa ECOSAC produce 8 variedades de uva de las cuales las ms destacadas eran
dos clases de uva las cuales son uva RED GLOBE y uva SWEET CELEBRATION. El
beneficio que arroja la clase de uva red globe es de $40.000/unidad y el de sweet
celebration es de $60.000/unidad. La produccin diaria no puede superar 4000 unidades
de uva red globe ni 3000 de sweet celebration debido a las condiciones produccin de la
planta. El departamento de mercadeo informa que la demanda de acuerdo a los pedidos
recibidos es de 600 unidades Cuntas unidades de cada producto debe producir la
empresa ECOSAC para obtener el mximo beneficio?
A. VARIABLES
1 = cantidad de uva red globe
x2 = cantidad de uva sweet celebration
B. FUNCIN OBJETIVA
= 400001 + 600002
C. RESTRICCIONES
1 4000 (1)
2 3000 (2)
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1 + 2 600 (3)
D. CONVINACION DE REPORTE
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E. GRAFICO
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F. SOLUCIN OPTIMA
G. VALOR DEL PROGRAMA LINEAL
Solution value: Valor solucin, es el valor que toman las variables de decisin en nuestra
solucin ptima, en este caso nos indica que se debern producir 4 tipo Red globe y 3 tipo
sweet celebration.
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ACOSAC AGRICOLA SAC
Unit Cost or Profit: El costo unitario o contribucin es el valor que les fue asignado a
las variables por nosotros en la funcin objetivo.
Total Contribution: Es la contribucin total a la solucin objetivo, es el producto del
valor solucin * costo unitario o contribucin.
Basic Status: Despus de que el problema se resuelve , esto representa si la variable es
una variable de base, en el lmite inferior, o en el lmite superior en la tabla simplex final.
Allowable MIN, MAX C(j): Para un coeficiente de la funcin objetivo en particular.
Este es el rango en que la base actual de la solucin sigue siendo la misma.
Objective Function: Nos muestra el resultado de nuestra funcin objetivo, en este caso
la solucin ptima tiene una funcin objetivo (utilidad) de $ 340.000
Left Hand Side: Del lado izquierdo, es el valor que toma la ecuacin de cada restriccin
luego de reemplazar las variables que la componen por los valores solucin. Por ejemplo,
la ecuacin de la restriccin de C1 que es x <= 4000, al reemplazar los valores solucin
quedar: 1(4000) <= 4000, el valor del lado izquierdo ser entonces 4000.
Right Hand Side: Del lado derecho, es el valor asignado por nosotros a las restricciones
como mximo o mnimo recurso disponible.
Slack o Surplus: Cuando la restriccin en cuestin tiene el operador <=, corresponde a
una holgura, es decir, se puede interpretar como el recurso no utilizado. Cuando la
restriccin en cuestin tiene el operador >=, corresponde a un exceso, es decir, se puede
interpretar como el recurso utilizado por encima de la restriccin de mnimo uso.
55
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Shadow Price: El precio sombra de una restriccin, es el cambio marginal de la funcin
objetivo cuando el valor del lado derecho de la restriccin aumenta en una unidad. En
nuestro ejemplo sera as: por cada kg de uva red globe que tengamos disponible, la
funcin objetivo aumentar en $ 40 000.
10. APLICACIN DE ISO QUE TENGA LA
EMPRESA
Certificaciones
Como empresa productora, procesadora, empacadora y exportadora contamos con
certificaciones que garantizan nuestros cultivos y diversos procesos, habilitndoles
a llegar de manera segura a los mercados ms exigentes del mundo. Las
certificaciones con las que contamos son:
Global GAP: Global GAP es un
conjunto de normas internacionalmente
reconocidas sobre las buenas prcticas agrcolas, ganaderas y de acuicultura (GAP).
Con esta certificacin, ECOSAC demuestra que cumple con los requisitos de la norma
Global GAP y garantiza a sus clientes y consumidores que sus productos cumplen con
los niveles establecidos de calidad y seguridad, y que se han elaborado siguiendo
criterios de sostenibilidad, respetando la seguridad, higiene y bienestar de los
trabajadores, el medio ambiente, y teniendo en cuenta el respeto a los animales.
56
ACOSAC AGRICOLA SAC
HACCP: El sistema HACCP (Hazard Analysis and Critical Control
Point System o Anlisis de Peligros y Puntos Crticos de Control en su
traduccin al castellano), es el mtodo de prevencin que ha logrado el
mayor grado de evolucin, adopcin y aceptacin por las diversas organizaciones,
empresas y gobiernos para obtener una adecuada seguridad en todos los mbitos de
la produccin primaria, transporte, elaboracin, almacenamientos, distribucin,
comercializacin y consumo de los alimentos. ECOSAC tiene certificado su sistema
HACCP.
BRC: La norma BRC es un sistema de seguridad alimentaria
desarrollado por la distribucin minorista britnica para facilitar una
herramienta de gestin de la calidad a este sector, especialmente
orientada al cumplimiento de las obligaciones legales y de proteccin al consumidor.
Este sistema de seguridad alimentaria implantado por ECOSAC ha conseguido
mejorar el control de la produccin y asegurarle a sus clientes y al propio consumidor
final que los productos que comercializa son 100% seguros y aptos para el consumo
humano.
57
ACOSAC AGRICOLA SAC
ISO 14001: La norma ISO 14001 es un conjunto de documentos de
gestin ambiental que afecta todos los aspectos de la gestin de
ECOSAC en sus responsabilidades ambientales y le ayuda a tratar
sistemticamente asuntos ambientales, con el fin de mejorar el comportamiento
ambiental y las oportunidades de beneficio econmico. En este sentido, ECOSAC
busca ser sostenible en todas sus esferas de accin y es consciente que debe asumir
de cara al futuro una actitud preventiva, que le permita reconocer la necesidad de
integrar la variable ambiental en sus mecanismos de decisin.
BASC: A travs de la certificacin en la norma BASC, ECOSAC busca que los
elementos que cubre esta norma incluyendo factores humanos, su cultura, polticas,
etc., le aseguren un sistema eficaz de Gestin de Control y Seguridad en el Comercio
Internacional. Aplicando este sistema, ECOSAC ha establecido procedimientos para
determinar la poltica y objetivos de seguridad, al igual que procedimientos para su
implementacin y demostrar sus logros segn los criterios definidos.
OEA: El programa de certificacin OEA busca garantizar con
anticipacin a un conjunto de operadores como ECOSAC que
cumplan con los requisitos de seguridad, logstica, contratacin de
personal, infraestructura y de cumplimiento tributario y aduanero, de
58
ACOSAC AGRICOLA SAC
modo que tengan facilidades para autorizaciones y trmites rpidos, e incluso puedan
hacerlo desde sus plantas o fbricas. ECOSAC es la primera empresa de la regin en
obtener esta certificacin. Ms informacin: http://oea.sunat.gob.pe/
KOSHER. Es una certificacin de mxima credibilidad que garantiza
que un producto es elaborado de acuerdo a estrictas normas religiosas
impartidas al pueblo judo en su biblia. Un producto certificado Kosher es apto para ser
consumido por cualquier persona que se somete a estas creencias.
SMETA. SEDEX es una organizacin sin fines de lucro
constituida como una plataforma eficaz para compartir
informacin sobre buenas prcticas laborales. Esta organizacin aplica, con algunos
miembros aspirantes a competir internacionalmente como ECOSAC, una auditora de
comercio (SMETA) cuyo procedimiento es una compilacin de buenas prcticas en
general y, satisfactoriamente, la Empresa ha cumplido con todos los estndares de la
auditora.
59
ACOSAC AGRICOLA SAC
La certificacin ISO 9001 confirma el compromiso de su empresa
con la excelencia y se lo comunica a sus inversores, proveedores,
trabajadores y clientes. Bureau Veritas Certification realiza una revisin de su sistema
de gestin y lleva a cabo una evaluacin independiente para acreditar su conformidad
con las certificaciones ISO 9001.
60
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11. CONCLUSIONES
En el perodo del desarrollo del trabajo de investigacin del curso de administracin
logstica logr ganar experiencia en el control de procesamiento industrial, trabajo en
grupo y planteo de posibles soluciones; poniendo en prctica los conocimientos
adquiridos durante mi formacin acadmica.
Durante el periodo del trabajo de investigacin adquir conocimientos tales como
estrategias para mejoras del rendimiento, calidad y productividad; costos de
produccin, minimizacin de costos, metodologas del trabajo grupal, procesos de
produccin; que me servirn de experiencia.
La capacitacin para todas las reas de la empresa siempre es de vital importancia
en todo proceso de innovacin y competicin el mercado laboral.
Para el rea de produccin la funcin del control de calidad es una organizacin de
servicio, para interpretar las especificaciones establecidas por la ingeniera del
producto y proporcionar asistencia en la fabricacin de los productos para que la
produccin alcance las especificaciones requeridas por los clientes.
Al agregar una nueva lnea transportadora en la zona de recepcin permite mayor
fluidez en el desenjaule y paletizado del producto que ingresa.
61
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12. RECOMENDACIONES
Tomar en cuenta las propuestas de soluciones que se presentamos en esta investigacin.
Escuchar y tomar en cuenta las opiniones de los colaboradores porque de esta manera
permite conocer las deficiencias del almacn de productos terminados.
Hay que tener mayor control del personal en zona de etiquetado y codificado para que no
tener tiempos muertos, por lo tanto se recomienda colocarle tareas de acuerdo al tiempo
promedio de cada una.
Acondicionar una oficina en el interior del almacn de productos terminados para los
supervisores y jefa del almacn, en la cual se den las condiciones necesarias para el
trabajo.
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13. LINFOGRAFIA
http://www.ecosac.com.pe/productos/uva
http://www.ecosac.com.pe/empresa/mision-y-vision
http://www.ecosac.com.pe/empresa/mercados-a-donde-llegamos
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ANEXOS
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El estudio tiene por objetivo conocer a ms profundidad a la empresa, identificar los

problemas que presentas y todo lo referente a la cadena logstica de exportacin de la

uva fue seleccionada debido a su importancia exportadora actual y potencial, as como

por su representatividad en los principales corredores de comercio del Per.

pertenece. Este incluye una descripcin de la estructura de la cadena de suministro, de

punto de produccin hasta el punto de exportacin de la uva. Asimismo, muestra los

La informacin utilizada proviene de entrevistas a la jefa de produccin, algunos

trabajadores y de fuentes secundarias como, portales web de empresas involucradas,

investigaciones previas, etc.

ECOSAC AGRICOLA S.A.C

SOCIEDAD ANONIMA CERRADA

CAR.CHAPAIRA NRO. S-N CAS. CHAPAIRA

(FRENTE AL CASERIO CHAPAIRA)

ALGUNOS DE LOS PRINCIPALES EJECUTIVOS, REPRESENTANTES O

LEON ARAMBULO GUILLERMO ALEJANDRO (DESDE: 22/04/2014)

LEON TEMPLE GUSTAVO ADOLFO (DESDE: 22/04/2014)

SECTOR ECONMICO DE DESEMPEO

CULTIVO DE OTROS FRUTOS Y NUECES DE RBOLES Y ARBUSTOS

ECOACUICOLA S.A.C, se encuentra en el Casero de Chapair, Distrito de Castilla,

Provincia de Piura, Departamento de Piura. Eco Acucola S.A. C. es una empresa

dedicada al cultivo, proceso y exportacin de productos agrcolas en Conservas y

pimientos secos, exportacin de uva de mesa y a la actividad Acucola (Produccin y

Exportacin de Langostino de Cultivo).

productor de cultivo de langostino y el tercer productor de Conservas de Pimiento del

Piquillo a nivel nacional. Empresa agro exportadora dedicada a producir y almacenar

productos de ptima calidad, generando el mnimo impacto ambiental, aplicando una

herramienta de ltima generacin como es el sistema HACCP que garantizan la inocuidad

de los alimentos procesados que se liberan al mercado.

Se inici en el ao 2002 con algunas pozas. Fue necesario desarrollar un proceso de

investigacin para lograr la adaptacin de las larvas de langostino (Litopenaeus

Las piscinas se encuentran implementadas con equipamiento para realizar cultivo

intensivo. En el ao 2002 la produccin era de 300 kg de langostinos por hectrea; luego

con la mejora continua en la actualidad se ha logrado obtener 8000 kg de langostinos por

hectrea. (Mustaf, M; 20 13)

Se inici el 2002 con la siembra de Pimientos Piquillos y Morrones, estos Cultivos

tienen producciones actualmente de 35 y 40 Toneladas por has, respectivamente.

En el ao 2003 se sembr O 1 has Experimental de Uva de Mesa Red Globe.

Debidamente asesorados se obtuvieron buenas producciones; a partir de las cuales se

decidi emprender el Cultivo en forma Comercial.

En Marzo del ao 2006 se sembraron 9 hs de Red Globe, cuya produccin fue

exportada en el ao 2007. En mayo del2008 se tenan 50 hs adicionales de Red Globe.

de uva Sugraone y Crimson. El agua que se usa en la crianza de langostinos, se reutiliza

en el riego de los productos agrcolas. (Mustaf, M; 2013)

La construccin de la planta de conservas empez a finales del 2002 y actualmente

o dados. Exportando en el mes de octubre del 2003 el primer contenedor de conservas.

En 2007 se empez la construccin del packing de uva. Actualmente esta planta

tambin presta el servicio de maquila a terceros en lo referente a la uva de mesa para la

exportacin. (Mustaf, M; 2013).

El Proceso de Produccin de Conservas y packing de uva sigue estrictamente el

Sistema HACCP y la empresa adems cuenta con los certificados:

./ ISO 9001 :2000, ISO 14001 :2004, en todos sus Procesos .

./ GLOBALGAP, en los Procesos Agrcolas .

./ HACCP, en Jos Procesos de Conservas Vegetales .

Lo que permite colocar sus productos en mercados muy exigentes.

Satisfacer las necesidades de nuestros consumidores y mejorar el nivel de vida de

nuestros clientes ofrecindoles productos de calidad, mediante la produccin,

transformacin y exportacin de productos agrcolas, acucolas y agroindustriales. A

la vez contribuir con el desarrollo de nuestros colaboradores, proveedores,