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 ESCUELA POLITCNICA NACIONAL

FACULTAD DE INGENIERA ELCTRICA Y

ELECTRNICA

DISEO DEL SISTEMA AUTOMTICO DE DETECCIN DE

FUEGO Y GAS PARA LA NUEVA REA DE GENERACIN
ELCTRICA (GAS - CRUDO) DE PETROAMAZONAS

PROYECTO PREVIO A LA OBTENCIN DEL TTULO DE INGENIERO

EN ELECTRNICA Y CONTROL

ALEXANDER ROBERTO LARCO POZO

[email protected]

DIRECTOR: ING. JORGE ALEJANDRO MOLINA MOYA

[email protected]

QUITO, SEPTIEMBRE 2010

 CONTENIDO

RESUMEN ............................................................................................. 1

PRESENTACIN .........................................................................................................................3

CAPTULO 1: FUNDAMENTOS TERICOS

1.1 ASPECTOS GENERALES ................................................................................................5

1.2 NORMATIVA INTERNACIONAL ..............................................................................6

1.2.1 NFPA 1, FIRE CODE. EDITION 2009 .....................................................................6

1.2.2 NFPA 54, NATIONAL FUEL GAS CODE. EDITION 2009 ................................6
1.2.3 NFPA 70, NATIONAL FUEL GAS CODE. EDITION 2008 ................................7
1.2.4 NFPA 72, NATIONAL FIRE ALARM AND SIGNALING CODE.
EDITION 2010 ............................................................................................................................7
1.2.5 NFPA 101, LIFE SAFETY CODE, Edition 2009 ...................................................7
1.2.6 NFPA 170, STANDARD FOR FIRE SAFETY AND EMERGENCY
SYMBOLS. EDITION 2010 ....................................................................................................8

1.3 DEFINICIONES.....................................................................................................................8

1.3.1 SISTEMA DE ALARMA DE INCENDIO ...................................................................8

1.3.2 SISTEMA DE ALARMA DE INCENDIO CON LIBERACIN ...........................9

1.3.3 UNIDAD DE CONTROL .................................................................................................9

1.3.4 UNIDAD DE CONTROL DE ALARMA DE INCENDIO .......................................9

 1.3.5 DISPOSITIVO DE INICIO .............................................................................................9

1.3.6 SEAL DE ALARMA ......................................................................................................9

1.3.7 SEAL DE FALLA ...........................................................................................................9

1.3.8 SEAL DE EVACUACIN ..........................................................................................10

1.3.9 FALSA ALARMA ...........................................................................................................10

1.4 SISTEMAS AUTOMTICOS DE DETECCIN Y ALARMAS ..............10

1.4.1 COMPONENTES DEL SISTEMA .........................................................................10

1.4.2 DETECTORES DE INCENDIO ..............................................................................11

1.4.2.1 Detectores de Humo ...................................................................................12

1.4.2.2 Detectores de Temperatura .....................................................................12
1.4.2.3 Detectores de Flama ..................................................................................13

1.4.2.3.1 Detectores UV ............................................................................14

1.4.2.3.2 Detectores IR............................................................................14

1.4.2.3.3 Detectores UV/IR ....................................................................15

1.4.2.3.4 Detectores 3IR .........................................................................16

1.4.3 DETECTORES DE GASES EXPLOSIVOS .......................................................17

1.4.4 TECNOLOGAS PARA MONITOREO DE GASES EXPLOSIVOS...........19

1.4.4.1 Detectores Catalticos..................................................................................19

1.4.4.2 Detectores Infrarrojos ...............................................................................20

2
CAPITULO 2: DESCRIPCIN DE LA NUEVA PLANTA DE
GENERACIN ELCTRICA.

2.1 INTRODUCCIN ................................................................................................................22

2.2 DESCRIPCIN DEL REA DE GENERACIN ............................................23

2.3 GRUPOS DE GENERACIN A GAS .......................................................................24

2.3.1 TRANSPORTE DE GAS ...........................................................................................24
2.3.2 FILTROS SEPARADORES ....................................................................................25
2.3.3 MOTORES A GAS JENBACHER ........................................................................25
2.3.4 TANQUE SUMIDERO T-170 .................................................................................28

2.4 GRUPOS DE GENERACIN A GAS/CRUDO ................................................28

2.4.1 ALMACENAMIENTO DE COMBUSTIBLE .....................................................29

2.4.2 TRATAMIENTO DE COMBUSTIBLE ................................................................29
2.4.3 UNIDAD DE FUELOIL ............................................................................................29
2.4.4 MOTORES WRTSIL ..........................................................................................30

2.5 REA DE TRANSFORMACIN .........................................................................31

2.5.1 TRANSFORMADORES............................................................................................31
2.5.2 CUARTO ELCTRICO ............................................................................................32

2.6 CUARTO DE CONTROL ..........................................................................................32

CAPTULO 3: DISEO DEL SISTEMA AUTOMTICO DE

DETECCIN DE FUEGO Y GAS
 3.1 CRITERIOS DE DISEO .................................................................................34

3.1.1 ANLISIS DE PELIGRO ............................................................................34

3.1.2 CLASIFICACIN DE REAS...................................................................36
3.1.3 ANALISIS DEL GAS EXPLOSIVO .........................................................37

3.2 ARQUITECTURA DE CONTROL Y CONDICIONES DE

ALARMA .............................................................................................................................38

3.2.1 ALARMA DE FUEGO .................................................................................40

3.2.2 ALARMA DE GAS .......................................................................................40
3.2.3 PRESENTACIN DE ALARMAS ...........................................................40
3.2.4 SEALES DE APAGADO (SHUTDOWN) ............................................41
3.2.5 RECONOCIMIENTO DE ALARMAS....................................................42

3.3 ESPECIFICACIONES DEL SISTEMA .........................................................42

3.3.1 CONTROLADOR DEL SISTEMA F&G .....................................................43

3.3.2 EXTENSORES DE RED...................................................................................43
3.3.3 MDULO DE 8 CANALES DIGITALES (EDIO) ....................................44
3.3.4 MDULO DE 8 RELS (RM) .......................................................................45
3.3.5 FUENTE DE ALIMENTACIN (PS) ..........................................................45
3.3.6 MONITOR DE FUENTE DE ALIMENTACIN (PSM) ........................46
3.3.7 ESPECIFICACIONES DE EQUIPOS DE CAMPO ..................................46
3.3.7.1 Detectores de fuego .............................................................................46
3.3.7.2 Detector de Humo FENWAL ............................................................47
3.3.7.3 Detectores de gases explosivos .........................................................48
3.3.8 ESPECIFICACIONES DEL TABLERO DEL SISTEMA F&G. ....49
3.3.9 UBICACIN Y EQUIPOS DE CAMPO A INSTALARSE EN
CADA ZONA .............................................................................................................51
3.3.9.1 Zona 1 ..............................................................................................52
3.3.9.2 Zona 2 ..............................................................................................54

2
 3.3.9.2.1 Sub ZONA 2A. Cuarto de Control SWGR-104. ...54
3.3.9.2.2 Sub ZONA 2B. Generadores a gas/crudo .............56
3.3.9.2.3 Sub ZONA 2C. Unidades de fueloil ........................56
3.3.9.2.4 Sub ZONA 2D. Tratamiento de combustible .........57
3.3.9.2.5 Sub ZONA 2E. Tanques diarios de crudo .............57
3.3.9.2.6 Sub ZONA 2F. Radiadores de refrigeracin .........57
3.3.9.2.7 Sub ZONA 2G. Transformadores............................58

3.3.9.3 ZONA 3 ..........................................................................................60

3.3.9.3.1 Sub ZONA 3A. Cuarto Elctrico SWGR-103 .......60
3.3.9.3.2 Sub ZONA 3B. Transformadores elctricos .........60

3.3.10 ESPECIFICACIONES DE LA FUENTE DE

ALIMENTACIN Y RESPALDO DE ENERGA.....................................61

3.3.11 ESPECIFICACIONES DEL CABLEADO......................................64

3.3.11.1 CABLES DE ALIMENTACIN ...........................................64
3.3.11.2 CABLES DE COMUNICACIN .........................................67
3.3.11.3 CABLES DE SEALES DIGITALES ................................69

3.4 STOCK DE REPUESTOS Y EQUIPOS DE

MANTENIMIENTO ......................................................................................................70

3.5 MATRIZ CAUSA Y EFECTO ....................................................................71

3.6 PROGRAMA DE CONTROL ........................................................................72

3.6.1 PROGRAMA DEL S3 ..................................................................................73
3.6.2 DESCRIPCIN DEL MAPA DE MEMORIA MODBUS ...................73
3.6.2.1 Palabras de estado, Controlador EQP ..................................... 74
3.6.2.2 Palabra de estado, Monitor de fuentes de alimentacin
(PSM) ............................................................................................................ 75
 3.6.2.3 Palabra de estado, Detectores de gas .........................................75
3.6.2.4 Palabra de estado, Detectores de flama ...................................76
3.6.2.5 Palabra de estado, Mdulos de rels ........................................ 76
3.6.2.6 Palabra de estado, Mdulos de entradas/salidas digitales
..........................................................................................................................77
3.6.2.7 Palabra de estado, Entradas/salidas digitales .........................77

CAPTULO 4: PRESUPUESTO REFERENCIAL

4.1 INTRODUCCIN ..................................................................................................79

4.2 PRESUPUESTO REFERENCIAL ................................................................80

4.3 JUSTIFICACIN TCNICA ...........................................................................84
4.4 JUSTIFICACIN FINANCIERA ..................................................................85

CAPTULO 5: CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

5.1 CONCLUSIONES ...................................................................................................87

5.2 RECOMENDACIONES .......................................................................................89

BIBLIOGRAFIA .....................................................................................................................91

ANEXOS.........................................................................................................................................93

ANEXO A. PLANOS

ANEXO B. ANLISIS DE RIESGO (HAZID)

ANEXO C. CATLOGOS DE EQUIPOS

ANEXO D. NORMAS
2
 AGRADECIMIENTO

Mi ms sincero agradecimiento:

A Dios por haberme dado la vida, haber trazado mi camino y bendecirme siempre.

A la familia por ser la encargada de brindarme el apoyo y aconsejarme en todo

momento.

Al director de este trabajo el Ing. Jorge Molina por el tiempo brindado, la atencin
y su valiosa experiencia.

Finalmente pero no por ello menos importante a todos los amigos que durante la
vida universitaria compartimos aulas, conocimientos, consejos y nuestras vidas
hasta el da de hoy. Gracias BIELCTRICOS.

Para todos ellos de corazn muchas gracias...

 DEDICATORIA

Quiero dedicar este trabajo principalmente a Katherine mi esposa, por haber

empujado el mismo hasta verlo hecho realidad.

Tambin quiero dedicar a Thomas mi hijo, por ser la esperanza en cada da de mi

vida, por quien lucho y busco un mejor futuro.

Adicional quiero dedicar este trabajo a Wilma Pozo y Galo Larco por todos los
esfuerzos realizados, la confianza y el amor incondicional de padres.

Alexander Larco

2
 DECLARACIN

Yo Alexander Roberto Larco Pozo, declaro bajo juramento que el trabajo aqu
descrito es de mi autora; que no ha sido previamente presentada para ningn
grado o calificacin profesional; y, que he consultado las referencias bibliogrficas
que se incluyen en este documento.

A travs de la presente declaracin cedo mis derechos de propiedad intelectual

correspondientes a este trabajo, a la Escuela Politcnica Nacional, segn lo
establecido por la Ley de Propiedad Intelectual, por su Reglamento y por la
normatividad institucional vigente.

____________________________

Alexander Roberto Larco Pozo

 CERTIFICACIN

Certifico que el presente trabajo fue desarrollado por Alexander Roberto Larco
Pozo, bajo mi supervisin.

_____________________________

Ing. Jorge Molina

DIRECTOR DEL PROYECTO

2
 RESUMEN

En el presente proyecto se elabora el diseo del sistema automtico de deteccin de

fuego y gas para la nueva sala de generacin de PETROAMAZONAS, este sistema debe
ser confiable, seguro y con tecnologa de punta, capaz de alertar al personal en forma
clara, de la existencia de gases explosivos o presencia de fuego (condiciones anormales)
en la nueva planta de generacin elctrica con el fin de salvaguardar la vida y salud del
personal, minimizar el impacto ambiental en caso de explosiones y precautelar los
bienes materiales.

Para un mejor entendimiento del presente proyecto, se lo ha dividido de la siguiente

forma:

En el captulo 1 se detalla los fundamentos bsicos de los sistemas contra incendios

dentro de los cuales se encuentran los sistemas de deteccin de fuego y monitoreo de
gases explosivos, adems se describe la terminologa bsica para estos sistemas y la
normativa que rige, se complementa con la teora de la deteccin de gases explosivos y
deteccin de flama. Y en general se describe los principales delineamientos que deben
ser tomados en cuenta en el diseo.

A continuacin en el captulo 2, se detalla cada una de las zonas que involucran el rea
de generacin, tales como: zona de generacin a gas, zona de generacin a gas/crudo,
rea de transformadores y cuartos de control.

El captulo 3, abarca el diseo del sistema automtico de deteccin de incendios y

monitoreo de gases explosivos, se describe las bases y criterios principales del diseo,
se especifica la filosofa de control al igual que la matriz causa y efecto, posteriormente
se define la arquitectura de control, se propone la ubicacin de los detectores en puestos
estratgicos y se finaliza con la elaboracin de la tabla Modbus que se entrega para la
implementacin del HMI y SCADA. Completa el diseo todos los planos requeridos para
el montaje.

1
El presupuesto consta en el captulo 4, este se elabora por separado tomando en cuenta
las fases que se requieren para la implementacin del mismo, esto es: procura de
equipos y materiales, construccin y puesta en marcha del sistema.

Finalmente en el captulo 5 se enumeran las conclusiones y recomendaciones realizadas

durante la ejecucin de este proyecto, adems se presenta la referencia bibliogrfica
utilizada junto a los anexos.

2
 PRESENTACIN

Desde los inicios el ser humano ha convivido con el fuego, lo que ha generado la
necesidad de controlarlo, utilizarlo y protegerse de l, por lo cual ha ido desarrollando
procedimientos y tcnicas para protegerse de su evidente poder destructor.

En este sentido la empresa PETROAMAZONAS dentro del proyecto Construccin de la

nueva rea de generacin elctrica del CPF, que est ejecutando el departamento de
Optimizacin de Generacin Elctrica (OGE), est interesada en proteger esta costosa
inversin, tanto de una eventual fuga de gas que puede terminar en una gran explosin
como de un conato de incendio con los terribles resultados que esto ocasionara.

Para ello es de suma importancia disear correctamente el sistema de deteccin de

fuego y gas con los ms altos estndares de calidad; este sistema se encargar del
monitoreo de gases explosivos, deteccin de fuego, control de las alarmas audibles-
visuales y generar las seales para el control de los generadores elctricos.

3
 CAPTULO 1
FUNDAMENTOS TERICOS

4
 CAPTULO 1

FUNDAMENTOS TERICOS

1.1 ASPECTOS GENERALES

La proteccin contra incendios es un sector en auge dentro del campo de la

seguridad en todo tipo de instalaciones. Este hecho exige a las personas, que
intervienen en esta rea, tener el conocimiento necesario y estar al da en cuanto
a la aplicacin de normas relacionadas al tema, y as ofrecer un trabajo de calidad
en cualquier actividad que implique actuar en la prevencin de riesgos de
incendios o explosiones.

Hoy en da, tanto en el pas como en todo el mundo va tomando impulso la

implementacin de sistemas que permitan minimizar los riesgos dentro de las
plantas industriales, entre stos se encuentran:

Sistemas de monitoreo de gases explosivos.

Sistemas de deteccin de incendios.
Sistemas de supresin de incendios, que combinan los dos anteriores y
adicionalmente realizan la liberacin de agentes extintores para combatir al
fuego.

Esto principalmente obedece a la conciencia que se va creando tanto en los

trabajadores como en las personas que tienen la decisin de implementar un
sistema de seguridad; adems responde a una disminucin de las primas de
seguros que deben pagar si la planta industrial tiene un sistema contra incendios.

5
1.2 NORMATIVA INTERNACIONAL

Durante todo el proceso se aplicarn normas prcticas de ingeniera, fabricacin,

adquisicin y construccin, vigentes y aceptadas en la industria internacional,
prevaleciendo siempre la norma ms exigente en caso de conflicto entre ellas.

La National Fire Protection Association (NFPA) es el principal impulsor mundial de

prevencin de incendios y una fuente autorizada en seguridad pblica, la NFPA
desarrolla, publica y difunde ms de 300 cdigos y normativas de consenso
destinadas a minimizar la posibilidad y efectos del fuego y otros riesgos. De la
normativa vigente se ha tomado la ltima revisin y se menciona a continuacin
las principales que aplican para el presente proyecto:

1.2.1 NFPA 1, FIRE CODE. EDITION 2009

Para tener un enfoque global e integrado al fuego la norma NFPA 1, Cdigo de

Fuego (Fire Code) edicin 2009 se convierte en la mejor gua para la gestin de
riesgos.

Aprobado internacionalmente, esta puerta de entrada a la seguridad contra

incendios contiene extractos de los y las referencias a ms de 130 cdigos
NFPA y las normas que abarcan la gama completa de proteccin contra
incendios y en temas de seguridad de vida.

1.2.2 NFPA 54, NATIONAL FUEL GAS CODE. EDITION 2009

La aplicacin del Cdigo Nacional de Gas Combustible (National Fuel Gas Code)
permite tener instalaciones ms seguras y una mejor proteccin contra los
incendios y explosiones.

Adems de estar al da con las tcnicas actuales, los productos, materiales y

prcticas de construccin, el Cdigo Nacional de Gas Combustible proporciona un
medio ms eficaz para garantizar la seguridad en las instalaciones que poseen
gases combustibles.

6
Basado en los resultados de las propuestas de los usuarios del Cdigo, se
presenta los criterios de ltima generacin para la instalacin y operacin de
sistemas de tuberas de gas, electrodomsticos, equipos y accesorios
relacionados.

1.2.3 NFPA 70, NATIONAL ELECTRICAL CODE. EDITION 2008

El propsito de este Cdigo es la proteccin prctica -de personas y bienes- de

los peligros provenientes del uso de la electricidad. Este Cdigo se aplica a la
instalacin de conductores elctricos, equipos, sealizacin, comunicaciones,
cables de fibra ptica y canalizaciones.

1.2.4 NFPA 72, NATIONAL FIRE ALARM AND SIGNALING CODE. EDITION
2010.

Este cdigo tradicionalmente abarcaba el diseo, aplicacin, instalacin,

ubicacin, desempeo, inspeccin, pruebas y mantenimiento de los sistemas de
alarmas de incendios, y desde la edicin 2010 al alcance se ha expandido ms
all del enfoque bsico -sobre los sistemas de alarma contra incendios- para
incluir tambin requisitos para los sistemas de notificacin masiva utilizada para
emergencias climticas, acontecimientos terroristas, ataques qumico biolgicos,
situaciones de emergencia nuclear; y en general todo tipo de amenazas.

1.2.5 NFPA 101, LIFE SAFETY CODE, EDITION 2009

El punto de referencia para la seguridad en todo tipo de estructuras ha sido

actualizado con nuevas exigencias y revisado para minimizar el peligro a la vida
desde los efectos del fuego y riesgos relacionados. El Cdigo de Seguridad
Humana (Life Safety Code) establece un umbral mnimo de seguridad, tanto en
estructuras nuevas como en existentes; tambin contiene una opcin de
cumplimiento basado en el rendimiento y proporciona criterios distintos, ms

7
flexible para la rehabilitacin de edificios frente a la nueva construccin y permite
fomentar la reutilizacin adaptativa de edificios sin sacrificar la seguridad.

1.2.6 NFPA 170, STANDARD FOR FIRE SAFETY AND EMERGENCY

SYMBOLS. EDITION 2010

Esta norma para la seguridad contra incendios y emergencias presenta smbolos

estndar utilizados para la seguridad contra incendios, emergencia y servicios
conexos. Est diseado para el pblico en general, as como para la arquitectura,
dibujos de ingeniera, diagramas de seguros, operaciones de lucha contra
incendios y bocetos de planificacin antes del incidente.

Otros organismos que aportan con normas o regulaciones sobre el tema son:

ANSI, American National Standards Institute.

API, American Petroleum Institute.
ISA, International Society of Automation.
NEMA, National Electrical Manufactures.

1.3 DEFINICIONES

Para comprender ms claramente los trminos utilizados cuando se habla de

sistemas de alarmas de incendios, o como mayormente se los ha denominado
sistemas contra incendios, a continuacin un breve resumen de las principales
definiciones descritas segn la NFPA 72 dentro del articulado de definiciones
generales.1

1.3.1 SISTEMA DE ALARMA DE INCENDIO:

Sistema o parte de un sistema de combinacin constituido por
componentes y circuitos dispuestos para monitorear y anunciar el estado
de la alarma de incendios o la seal de supervisin de dispositivos de
activacin e iniciar la respuesta adecuada a tales seales.
1
NFPA 72

8
1.3.2 SISTEMA DE ALARMA DE INCENDIO CON LIBERACIN:
Sistema de alarma de incendio de instalaciones protegidas que es parte de
un sistema de supresin de incendios y/o que provee entradas de control
para un sistema de supresin de incendios relacionado con la secuencia de
operaciones de los sistemas de supresin de incendios y salidas para otra
sealizacin y notificacin.

1.3.3 UNIDAD DE CONTROL:

Componente de un sistema que monitorea seales de entrada y salida a
travs de diferentes tipos de circuitos.

1.3.4 UNIDAD DE CONTROL DE ALARMA DE INCENDIO:

Componente del sistema de alarma de incendio provisto de fuentes de
alimentacin primaria y secundaria, que recibe seales de los dispositivos
de iniciacin u otras unidades de control de alarma de incendios y procesa
dichas seales para determinar parte o todas las funciones de salida del
sistema de alarma de incendio requeridas.

1.3.5 DISPOSITIVO DE INICIO:

Componente del sistema que genera la transmisin de un cambio de
estado, por ejemplo: un detector de humo, una estacin manual de alarma
de incendio o un interruptor de supervisin.

1.3.6 SEAL DE ALARMA:

Seal que indica una condicin de emergencia o una alerta que requiere de
accin.

1.3.7 SEAL DE FALLA:

Una seal indicada por un sistema o un dispositivo que presente alguna
falla en un sistema, componente o circuito monitoreado.

9
1.3.8 SEAL DE EVACUACIN:
Seal distintiva con el fin de ser reconocida por los ocupantes y que implica
la necesidad de ser evacuados del edificio.

1.3.9 FALSA ALARMA:

Cualquier alarma provocada por falla mecnica, mal funcionamiento,
instalacin inadecuada, falta de mantenimiento apropiado, o cualquier
alarma que sea activada por una causa que no pueda ser determinada.

1.4 SISTEMAS AUTOMTICOS DE DETECCIN Y ALARMAS

El sistema automtico de monitoreo de fugas de gas explosivo y deteccin de

incendios es aquel que descubre y seala inmediatamente, sin intervencin
humana, cualquier condicin anormal (fuga de gas explosivo, conato de incendio)
y tiene por objeto identificar lo antes posible el evento a fin de permitir la puesta
en marcha de los planes para la lucha contra el fuego.2

1.4.1 COMPONENTES DEL SISTEMA

Unidad de control

Equipo utilizado para la recepcin de las seales enviadas por los detectores,
pulsadores o por otros dispositivos interconectados al sistema que permiten
indicar la alarma de forma ptica y acstica, con la opcin por otra parte de poder
registrar todas y cada una de las informaciones suministradas, equipo tambin
denominado como Controlador del Sistema.

http://www.bcie.org/spanish/unidades/documentos/CPI_PGLP_001_08/secciones/seccion_E_especificacio
nes_tecnicas_particulares.pdf

10
Detector de gas

Es un dispositivo electrnico que detecta la presencia de gas en el aire y que, a

una determinada concentracin emite una seal de alarma. Esta seal debe
alertar de forma ptica y acstica. Adems, debe esta seal poner en
funcionamiento un sistema de corte automtico del suministro de gas.

Detector de incendios

Componente que dispone de un sensor encargado de controlar de forma

permanente o a intervalos de tiempo prefijados, los fenmenos fsicos o qumicos
a fin de detectar un incendio en la zona o sector que le ha sido asignado,
adicionalmente enva -por algn medio- las seales correspondientes a la unidad
de control.

Estacin manual de alarma de incendio

Elemento usado para generar de forma manual la seal de alarma de incendio y

enviar sta a la unidad de control.

Dispositivo de alarma de incendio

Componente no incluido en la unidad de control, empleado para generar la seal

de alarma de incendio, como por ejemplo una sirena o una luz estroboscpica.

1.4.2 DETECTORES DE INCENDIO

Los detectores de incendio deben instalarse en todas las reas, compartimientos

o locaciones. No deber instalarse en reas inaccesibles, adicionalmente deber
estar protegido cuando est propenso a daos mecnicos, se utilizar una guarda

11
mecnica para proteger un detector de humo, calor o energa radiante misma que
deber estar listada para su uso con el detector.3

Para mayor informacin sobre criterios de espaciamiento de detectores de

incendio se debe revisar el Anexo B de la NFPA 72, Gua de Ingeniera para el
espaciamiento de detectores automticos de incendio.

En funcin del fenmeno que detectan se clasifican en:

1.4.2.1 Detectores de Humo

Detector sensible a las partculas derivadas de la combustin suspendidas en la

atmsfera. Entre estos se encuentran:

Inicos, principio que utiliza una porcin pequea de material radioactivo

para ionizar el aire entre dos electrodos cargados de manera diferente para
reconocer la presencia de partculas de humo. Las partculas de humo que
ingresan en el volumen ionizado disminuyen la conductividad del aire al
reducir la movilidad de los iones. La seal de conductividad reducida se
procesa y utiliza para indicar una condicin de alarma cuando alcanza
niveles preestablecidos.4

Fotoelctricos, principio que utiliza una fuente lumnica y un sensor

fotosensible sobre los que se concentra la parte principal de las emisiones
de la fuente. Cuando las partculas de humo entran en el haz de luz, una
parte de dicha luz se esparce y otra se absorbe, reduciendo por
consiguiente la cantidad de luz que llega al receptor.5

1.4.2.2 Detectores de Temperatura

Son dispositivos destinados a captar el incremento de temperatura que se

produce en el ambiente como consecuencia del calor liberado en una combustin.

3
NFPA 72, CAPTULO 17
4
NFPA 72, CAPTULO 17
5
NFPA 72, CAPTULO 17

12
Entre estos se encuentran los trmicos (dispositivos que responden cuando su
elemento operador se recalienta a un nivel predeterminado) y los termo-
velocimtricos (equipos que responden cuando se da un incremento brusco en la
temperatura del aire que rodea al dispositivo). Existe en el mercado, detectores de
temperatura que trabajan conjuntamente con los dos modos de operacin
descritos.6

1.4.2.3 Detectores de Flama

Detector sensible a la radiacin emitida por las llamas del fuego. A continuacin
se muestra el grfico del espectro de la radiacin emitida por el fuego:

Figura 1.1: Espectro de radiacin del fuego7

Este tipo de tecnologa ha tenido un gran desarrollo con el paso del tiempo,
llegando a escanear varios estados en longitudes de onda muy pequeas, esto
gracias al procesamiento digital de seales, pero debido a costos principalmente y
aplicaciones puntuales todava se continan fabricando equipos de las distintas
tecnologas que son:

6
NFPA 72, CAPTULO 17
7
NFPA 72, ANEXO B DE LA NORMA.

13
1.4.2.3.1 Detectores UV

Son aquellos que reaccionan nicamente a las radiaciones ultravioletas, es decir,

a radiaciones cuya longitud de onda es inferior a 300nm y que detectan las
radiaciones ultravioletas emitidas por el fuego entre 0,185 y 0,245 micrones. 8

Su respuesta es muy rpida debido a la alta radiacin de energa ultravioleta

emitida por el fuego y a las explosiones en el instante de su ignicin.

Las fuentes que generan falsas alarmas para este tipo de detectores
principalmente son los relmpagos y la soldadura por arco.

Figura 1.2: Espectro ultravioleta del fuego

1.4.2.3.2 Detectores IR

Son aquellos que reaccionan nicamente a las radiaciones infrarrojas, esto es, a
radiaciones con longitudes de onda superiores a 180nm. Son especialmente
sensibles a fuegos de hidrocarburos e idneos para aplicaciones en las que es
probable que ocurran fuegos de hidrocarburos pero al mismo tiempo se tenga
fuentes de radiacin ultravioleta.9

Las posibles fuentes de falsas alarmas para detectores con este principio de
operacin son los cuerpos calientes en movimiento.
8
http://www.scribd.com/doc/39208592/Detectores-de-fuego
9
http://www.scribd.com/doc/39208592/Detectores-de-fuego

14
 Figura 1.3: Espectro infrarrojo del fuego

1.4.2.3.3 Detectores UV/IR

Estos detectores consisten en la combinacin de dos detectores, un sensor UV y

otro IR que combinados forman un nico equipo. Los dos sensores funcionan de
la manera descrita anteriormente, pero adems un circuito adicional procesa las
seales provenientes de los sensores y genera la alarma cuando ambos detectan
un incendio.

El resultado de esta combinacin es un sistema UV/IR con una mayor capacidad

de rechazo de falsas alarmas. Son ms idneos en aplicaciones donde hay
posibilidad de fuegos de hidrocarburos y al mismo tiempo estn presentes otras
fuentes de radiacin.10

10
Instalaciones Contra Incendios, Jess Manuel Quintela Corts

15
 Figura 1.4: Espectro ultravioleta e infrarrojo del fuego

1.4.2.3.4 Detectores 3 IR

Estos detectores seleccionan tres bandas espectrales de longitud de onda IR para

la deteccin del fuego, dentro de la banda espectral de emisin del CO2, esto hoy
en da es posible gracias al procesamiento digital de seales y en la actualidad es
el estndar en aplicaciones industriales.11

El procesamiento digital de seales permite evitar casi en la totalidad las falsas

alarmas. El resultado es un detector con una sensibilidad y un alcance mayor que
cualquier detector mencionado anteriormente, capaz de detectar fuegos de
gasolina de un pie cbico (flama de prueba) a una distancia de 64 metros.

11
Instalaciones Contra Incendios, Jess Manuel Quintela Corts

16
 Figura 1.5: Espectro triple infrarrojo de detectores de fuego

1.4.3 DETECCIN DE GASES EXPLOSIVOS

En la industria petrolera existe gran cantidad de gases explosivos asociados con

la extraccin de petrleo, y el monitoreo de estos gases es fundamental por
cuanto se est expuesto permanentemente a fugas.

Adems, es necesario recordar, que para cada gas vara el rango en el que es
explosivo. En la tabla que se muestra a continuacin se describe el nivel de
explosividad para los principales gases:

TIPO DE GAS LEL UEL

METANO (CH4) 5% 15%
PROPANO (C3H6) 2,10% 9,50%
BUTANO (C4H10) 1,2% 7,7%
ETANO (C2H6) 3% 12,5%
PENTANO (C5H12) 1,4% 7,8%
HEXANO (C6H14) 1,10% 7,50%
HIDRGENO (H2) 4% 75%

Tabla 1.1: Rangos de explosividad de gases.12

12
http://es.wikipedia.org/wiki/gases

17
El trmino LEL se refiere al lmite inferior de explosividad, por sus siglas en ingls
(Lower Explosive Limit), al llegar el gas a este nivel en el aire, la mezcla se
enciende cuando se expone a una fuente de ignicin o a una temperatura por
encima de la temperatura de ignicin, mientras que las siglas UEL (Upper
Explosive Limit) representan el lmite superior de explosividad, al alcanzar o
superar la mezcla este nivel quiere decir que ya no est en capacidad de
combustionarse pues la mezcla ha desplazado el oxigeno requerido para la
combustin. Para comprender ms claramente a continuacin se detalla el caso
del metano, el cual es explosivo entre el 5% y el 15% del total del volumen:

Figura 1.6: Rango de explosividad del Metano.

El detector de gas explosivo por ende debe estar en la capacidad de realizar el

monitoreo antes que el gas alcance el nivel inferior de explosividad o flamabilidad
(LEL o LFL).

18
1.4.4 TECNOLOGAS PARA MONITOREO DE GASES EXPLOSIVOS

Para el monitoreo de gases explosivos existe varias tecnologas de las cuales

principalmente las ms empleadas son dos, as se detallan:

1.4.4.1 Detectores Catalticos

Casi todos los sensores de deteccin de gas combustible modernos de bajo costo
son del tipo electrocataltico. Consisten en un pequeo elemento sensor llamado
Perla, Pellistor o Siegistor, siendo estas dos ltimas marcas registradas para
estos dispositivos comerciales. Constan de una bobina de alambre de platino
calentada elctricamente, cubierta por una base de cermica, y finalmente con
una capa exterior de catalizador.

Este tipo de sensores funciona basndose en el principio de que cuando una

mezcla de gas o aire combustible pasa sobre la superficie del catalizador caliente,
se produce la combustin, y el calor desprendido incrementa la temperatura de la
perla. Esto a su vez altera la resistencia de la bobina de platino y se puede
medir usando la bobina como un termmetro de temperatura en un circuito de
puente elctrico. El cambio de resistencia est directamente relacionado con la
concentracin de gas en la atmsfera circundante, y se puede mostrar en un
medidor o en cualquier otro dispositivo indicador parecido. Este tipo de detectores
tiene ya tres dcadas en el mercado. 13

Figura 1.7: Sensor de gas cataltico.

13
http://www.honeywellanalytics.com/es-MX/gasdetection/gasprinciples/Paginas/default.aspx#Sensores
de gas combustible

19
1.4.4.2 Detectores Infrarrojos

Muchos gases combustibles tienen franjas de absorcin en la zona infrarroja del

espectro electromagntico de luz, y el principio de la absorcin infrarroja se ha
usado como una herramienta analtica de laboratorio durante muchos aos. Sin
embargo, desde los aos 80, los avances electrnicos y pticos han hecho
posible disear equipos con suficiente bajo consumo de energa y pequeo
tamao para que esta tcnica se pueda usar tambin en los productos de
deteccin de gases industriales. 14

Como principal ventaja esta tecnologa ofrece una alta velocidad de respuesta,
generalmente a 10 segundos, mantenimiento mnimo y una comprobacin muy
simplificada con la utilizacin del principio que los gases productos de
hidrocarburos son transparentes a la luz visible pero opacos a la luz infrarroja, por
lo cual se enva una onda y se compara con una referencial, por medio de una
resta de stas en base a esta diferencia se proporciona una medida de la
concentracin de gas.

Figura 1.8: Operacin de sensor de gas infrarrojo

14
http://www.honeywellanalytics.com/es-MX/gasdetection/gasprinciples/Paginas/default.aspx#Detector
de gas infrarrojo

20
 CAPTULO 2
DESCRIPCIN DE LA NUEVA PLANTA
DE GENERACIN ELCTRICA

21
 CAPTULO 2

DESCRIPCIN DE LA NUEVA PLANTA DE

GENERACIN ELCTRICA

En este captulo se presenta la descripcin general de la planta del CPF (Center

Production Facilities) de PETROAMAZONAS y se profundiza en los distintos sitios
que contemplan la nueva rea de generacin elctrica, as como las principales
caractersticas y una breve descripcin de los tipos de generadores elctricos
utilizados.

2.1 INTRODUCCIN

El CPF se encuentra ubicada en la provincia de Sucumbos a 30 kilmetros de

Shushufindi que es el poblado ms cercano.

Aqu es donde se recibe la produccin de los pozos del campo Indillana, mismo
que es parte del denominado Bloque 15.

En el producto de la extraccin de los pozos, junto con el petrleo crudo, por lo

general se encuentra gas asociado, agua de formacin, sales contenidas en el
agua, slidos en distintos tipos y tamaos y otros contaminantes peligrosos y
corrosivos.

Esta mezcla en la planta del CPF es sometida a procesos de separacin para su

posterior utilizacin como se describe a continuacin.

El agua de formacin se reinyecta al subsuelo a travs de sistemas de

bombeo y constituye el mayor porcentaje de la extraccin.

Se denomina gas asociado al gas que se encuentra en un yacimiento donde

predominan los hidrocarburos lquidos en forma de petrleo o condensado,
este gas es tratado para mejorar sus caractersticas para utilizarlo en
generacin elctrica y los gases residuales son quemados en antorchas.

22
 El petrleo una vez separado de los sedimentos, agua y gas asociados, se
enva a los tanques de almacenamiento y a los oleoductos que lo
transportarn hacia las refineras o los puertos de exportacin.

2.2 DESCRIPCIN DEL REA DE GENERACIN

El diesel ha sido tradicionalmente el combustible utilizado en plantas de

generacin elctrica, pero el desarrollo tecnolgico ha permitido generar energa
elctrica de manera ms eficiente, ambientalmente viable y usando combustibles
de menor costo entre los cuales estn el petrleo y el gas asociado que hasta
hace poco se quemaba casi en su totalidad en mecheros y ocasionalmente se
aprovechaba en las cercanas de las zonas petrolferas.

Al estar amplindose las facilidades del bloque (nuevas reas de extraccin de

petrleo con nuevos pozos) se requiere cubrir el aumento del consumo elctrico
proyectado, razn por la cual se est implementando una nueva rea de
generacin elctrica cuya capacidad de generacin total ser de 22,50 MW.

La planta estar constituida por los siguientes grupos de generacin:

Nueve grupos de generacin a gas JENBACHER (1 MW cada uno).

Dos grupos de generacin a gas/crudo WRTSIL (6,75 MW cada uno).

El proyecto para la implementacin de la nueva rea de generacin elctrica se lo

ha dividido en dos fases, la primera que se encuentra en etapa de montaje, la cual
contempla la instalacin de seis grupos de generacin a gas y se prev entre en
operacin a finales del 2010. Y la segunda que contempla la instalacin de tres
grupos de este tipo adicionales ms dos grupos de generacin a gas/crudo,
proyectada que est en operacin a mediados del 2011.

Para una mejor ubicacin de cada una de las partes que integran la nueva rea
de generacin elctrica del CPF, las cuales se describen a continuacin, se puede
revisar el plano B155-CPF-002 PLOT PLAN dentro del anexo A.

23
2.3 GRUPOS DE GENERACIN A GAS

Los riesgos que involucran el transporte y manipulacin de gas realmente son

altos, por esto es necesario no descuidar detalles de seguridad en cuanto a la
infraestructura para, en caso de ocurrir una fuga de gas, alertar de forma
inmediata y evitar una explosin.

El principal combustible para generadores a gas en plantas petroleras es el gas

asociado, el gran poder calorfico de ste as como el adelanto en la tecnologa ha
propiciado un gran aumento en su aprovechamiento, principalmente en la
generacin elctrica.

El principal componente del gas asociado al igual que el gas natural es el metano,
los otros hidrocarburos gaseosos que suelen estar presentes son: etano, butano y
propano, que aparecen siempre en proporciones menores.

Figura 2.1: Quema de gas asociado

2.3.1 TRANSPORTE DE GAS

A la nueva sala de generacin llega el gas combustible a travs de una tubera de

4 pulgadas (4-GF-1920-BA1), desde la cual se deriva a cada uno de los nueve
generadores Jenbacher, adicionalmente se prev llevar una tubera de gas a la
sala de generadores Wrtsil que se detallar ms adelante.

24
2.3.2 FILTROS SEPARADORES

Estos filtros se emplean para retener cualquier tipo de lquido que se encuentre
junto al gas combustible, esto es principalmente agua y ciertos tipos de gasolinas,
con el fin de mejorar la calidad del mismo garantizando de este modo el ptimo
funcionamiento de los generadores.

Cada mquina cuenta con dos filtros separadores. Para medicin y control de
nivel, cada filtro cuenta con la instrumentacin necesaria y proteccin por sobre
presin.

La presin de entrada a cada generador es controlada mediante un juego de dos

autorreguladores de presin por mquina. La primera baja la presin a 30psig y
estar instalada entre los filtros separadores. La segunda est a la salida del
segundo filtro y regula la presin a 4psig.

2.3.3 MOTORES A GAS JENBACHER

La divisin de motores a gas Jenbacher del fabricante General Electric es uno de

los fabricantes lderes del mundo de motores alternativos alimentados a gas. 15

Estos motores de combustin interna son conocidos por su gran rendimiento, bajo
costo de funcionamiento y excepcional fiabilidad. Los motores combinan una alta
potencia con bajas emisiones.

Figura 2.2: Grupo de generacin a gas Jenbacher.

15
http://www.gepower.com/prod_serv/products/recip_engines/es/index.htm

25
Los motores Jenbacher funcionan con una variedad de gases: gas natural, gases
licuados del petrleo, gases residuales industriales, gases especiales y una
amplia gama de biogases.

En el diseo de esta nueva rea de generacin se prev instalar 9 generadores

Jenbacher Tipo 3, modelo J 320 GS, con una capacidad total de generacin de 9
megawatios, las especificaciones de este equipo se muestran en la siguiente
tabla:

ESPECIFICACIONES TCNICAS DEL GENERADOR

Potencia aparente: 1305 KVA

Potencia nominal: 1044KW

Fases: 3 PH

Voltaje nominal: 480/277V

Nmero de cables: 4 Wire

Frecuencia: 60Hz

ESPECIFICACIONES TCNICAS DEL MOTOR J 320 GS

Nmero de cilindros / disposicin: 20 / V 70

Combustin: Sistema de mezcla pobre

Recorrido: 6,7 pulgadas, (170 mm)

Velocidad: 1.800 rpm

Dimensiones del grupo de 5.200 (largo),1.900

generacin a gas (en mm): (ancho), 2.300 (alto)

Peso: 24.912 libras, (11.300 kg)

Tabla 2.1: Especificaciones del grupo de generacin a gas JENBACHER

26
El generador Jenbacher J 320 GS viene instalado dentro de un contenedor de 40
pies con todo el sistema de refrigeracin necesario en la parte superior y
prcticamente requiere mnimo trabajo para ponerlo a operar. A continuacin se
muestra el esquema tpico de montaje.

Figura 2.3: Montaje del Generador JENBACHER

Como principales caractersticas se pueden describir las siguientes:

Combustin optimizada para un rendimiento mximo.

El bypass del turbocompresor compensa las condiciones de
funcionamiento extremas.
Buja de encendido de gran durabilidad y alto rendimiento para un
funcionamiento fiable.
El control de detonacin compensa la fluctuacin de calidad del gas.
LEANOX el control de combustin de mezcla pobre garantiza emisiones
mnimas.
Control del motor compacto con sincronizacin de red.

27
2.3.4 TANQUE SUMIDERO T-170

Los lquidos condensados en los filtros separadores de cada equipo, ms lo que

se pueda juntar en el colector general de gas combustible, irn a un tanque
sumidero y ste es vaciado utilizando un vaccumm (autotanquero con bombas de
succin).

La siguiente figura muestra todos los accesorios que son instalados en un tanque
sumidero tpico.

Figura 2.4: Tanque sumidero

2.4 GRUPOS DE GENERACIN A GAS/CRUDO

Si bien esta rea se la ha denominado generacin a crudo, realmente los

combustibles que van a ser empleados son gas asociado y petrleo crudo.

La tecnologa a utilizar ofrece un grado nico de flexibilidad de combustible,

permitiendo que los motores funcionen con combustible lquido (petrleo), gas
asociado o una mezcla de los anteriores. Esto es esencial para empresas
petroleras y gasferas que operan en entornos en los cuales los volmenes de gas
28
asociado y su composicin estn cambiando constantemente. Esta flexibilidad
para el uso del gas asociado permite maximizar la produccin de energa y reducir
las emisiones de gases de efecto invernadero.

Con tan solo dos generadores de este tipo la capacidad de generacin es de

13,5 MW, a continuacin se describen las principales etapas de esta rea de
generacin:

2.4.1 ALMACENAMIENTO DE COMBUSTIBLE.

El petrleo es transportado desde el tanque de almacenamiento principal

TK-101-B, de 36000 barriles, por medio de una tubera de 6 hasta el tanque
buffer del rea de generacin TK-123-A de 500 barriles de capacidad, desde el
cual se enva a ser tratado para posteriormente regresarlo al tanque de
almacenamiento de crudo diario TK-123-B, de 1600 barriles de capacidad.

2.4.2 TRATAMIENTO DE COMBUSTIBLE

El combustible es tratado en dos etapas.

La primera trata el crudo proveniente del tanque Buffer calentndolo y

posteriormente filtrndolo con la finalidad de separar lodos y agua del
petrleo crudo y luego, este crudo filtrado es enviado al tanque de
almacenamiento diario.

La segunda toma el crudo del tanque de almacenamiento diario a travs de

bombas booster, pasa a una etapa de calentamiento subiendo su
temperatura hasta 135C para enviarlo hacia la unidad de fueloil.

2.4.3 UNIDAD DE FUELOIL

La unidad de fueloil o unidad de combustible est diseada para presurizar y

realizar el filtrado final del combustible antes de su ingreso al motor. La unidad de

29
combustible mantendr constante la presin del combustible en 130 psig, an
cuando el motor est detenido.

La unidad consta de los siguientes componentes principales:

Filtro fino.
Depsito de recoleccin.
Bomba de alimentacin de combustible.
Bomba de retorno de combustible.

2.4.4 MOTORES WRTSIL

Los motores Wrtsil han sido desarrollados para usar los combustibles
disponibles a lo largo del proceso en la industria petrolera, incluyendo aquellos de
alta viscosidad o gases residuales.

Los motores Wrtsil seleccionados son de tipo Gas-Crudo (GD), modelo

WRTSIL16W32GD, capaz de generar 6,75 MW cada uno; donde el gas puede
comprender desde 10% hasta 97% del combustible total del motor. El balance se
cubre con petrleo crudo, combustibles pesados o diesel acorde al modo de
operacin; la planta incluso puede operarse enteramente con combustible lquido,
si fuese necesario. 16

Figura 2.5: Grupo de generacin WRTSIL.

16
http://www.wartsila.com/ec,es,productsservices,frontpage,power_plant,,2008112133542869,,.htm

30
A medida que cambian las necesidades, la planta puede ampliarse gradualmente
por etapas, esto es, se incrementa nuevos motores.

Figura 2.6: Plantas de generacin WRTSIL

2.5 REA DE TRANSFORMACIN

Toda la energa elctrica resultante de la nueva rea de generacin, ser

transferida al rea de transformacin.

2.5.1 TRANSFORMADORES

Se prev instalar cinco transformadores de gran capacidad para realizar la

distribucin de energa a 13,8 KV.

Figura 2.7: Transformadores elctricos.

31
2.5.2 CUARTO ELCTRICO

Es aqu donde se encuentran todas las protecciones y equipos de maniobra para

el control del abastecimiento de energa elctrica de la nueva sala de generacin
hasta los centros de consumo.

Figura 2.8: Cuarto elctrico SWGR-103

2.6 CUARTO DE CONTROL

Todo el monitoreo y control de los grupos de generacin estn ubicados en el

denominado SWGR-104 o Cuarto de Control de la nueva generacin.

Existe una variedad de tableros de control para cada uno de los generadores en
la parte baja y en la parte alta est el rea de oficinas.

Figura 2.9: Cuarto de control, SWGR-104

32
 CAPTULO 3
DISEO DEL SISTEMA AUTOMTICO
DE DETECCIN DE FUEGO Y GAS

33
 CAPTULO 3

DISEO DEL SISTEMA AUTOMTICO DE DETECCIN

DE FUEGO Y GAS

En este captulo se presenta las bases o criterios del diseo, las especificaciones
y el diseo del sistema propiamente dicho; todos los planos necesarios para la
posterior implementacin constan en el Anexo A.

3.1 CRITERIOS DE DISEO

Se necesitan considerar varios factores para determinar el diseo ptimo, tanto

tcnica como econmicamente, entre los principales destacan:

3.1.1 ANLISIS DE PELIGROS

Para apoyo del diseo es necesario realizar el Estudios de Identificacin de

Peligros (HAZID), a menudo se identifican aspectos de seguridad o
medioambientales que pudieran causar retrasos en el proyecto, por ello se
sugiere que este estudio se realice durante la fase de diseo.

Tambin es necesario conocer la infraestructura existente, el clima, y datos

geotcnicos, puesto que pueden ser el origen de peligros externos.

La correcta realizacin de un estudio HAZID permitir identificar en las primeras

fases del diseo, los peligros existentes y las precauciones a tomar.17 Este
estudio garantizar:

Que se conozcan cuanto antes los peligros en materia de Seguridad,

Higiene y Ambiente, antes de incurrir en gastos importantes.

17
ROCKWELL AUTOMATION, Mtodos de anlisis de riesgo, 2009

34
 Que se registren los peligros identificados y se tomen las medidas para
evitarlos, reducirlos o sealarlos durante la fase de diseo.
Que se eviten retrasos en el diseo o la construccin, as como desvos
presupuestarios.

El anlisis se basa en dos factores: La frecuencia con la que puede ocurrir un acto
y la severidad del mismo, estos dos factores se califican de 1 a 5 y se multiplican
entre s para obtener el factor de riesgo, a continuacin se muestra la tabla base
para el anlisis de riesgos.

Catastrfica 5 10 15 20 25
5
Severa 4 8 12 16 20
4
Significativa 3 6 9 12 15
3
Menor 2 4 6 8 10
2
Mnima 1 2 3 4 5
1
Muy
improbable Improbable Posible Probable Frecuente
1 2 3 4 5

Tabla 3.1: Factores de valoracin de riesgos

Lo principal del anlisis est en interpretar este resultado para ello se tiene:

Riesgo Alto
15 a 25 Las operaciones son improcedentes. Deben desarrollarse
mtodos alternativos o medidas de reduccin del riesgo
Riesgo Medio
8 a 12 Puede requerir ms consideracin. Conveniente aplicar medidas
de reduccin de riesgo / aplicacin de plan de contingencias
Riesgo Bajo
1a6 Las operaciones pueden proceder sin controles adicionales.
Considerar todos los beneficios de coste que se podrn obtener
Tabla 3.2: Valoracin de riesgos

35
Los cuadros del anlisis de riesgos para el proyecto de la nueva rea de
generacin elctrica se encuentran en el anexo B, de este estudio se dispone que
es necesaria la utilizacin de un sistema de monitoreo de gases explosivos y
deteccin de incendios en todas las reas de la nueva generacin elctrica, para
minimizar los riesgos que involucra el almacenamiento, transporte y manipulacin
de combustibles.

3.1.2 CLASIFICACIN DE REAS.

Una vez descrita la planta en el captulo anterior y con la finalidad que el sistema
proporcione la cobertura y proteccin ptimas, es muy importante definir
correctamente el rea de proteccin requerida (rea total que es supervisada por
el sistema) y clasificarla correctamente.

Esta clasificacin debe incluir todas las fuentes de peligro que requieren ser
supervisadas, as como buscar las localizaciones convenientes para la deteccin
y notificacin.

Para definir exactamente el rea de monitoreo y proporcionar la mayor proteccin,

deben ser identificadas todas las fuentes "verdaderas y falsas" potencialmente
peligrosas.

Las denominadas reas peligrosas son aquellos lugares donde una sustancia
inflamable est o puede estar presente en un estado fcilmente inflamable.

El Artculo 500 de la NFPA 70 (NEC) define la clasificacin de reas mediante la

utilizacin de tres factores, los cuales son:

La Clase, este factor hace referencia a aquellas instalaciones donde se

manipulen, almacenen o procesen lquidos, gases, vapores, polvos o fibras
inflamables.
La Divisin, depende de la posibilidad de tener o no presencia de
concentraciones inflamables bajo ciertas condiciones.
El Grupo, se refiere a las caractersticas de explosividad de las mezclas
inflamables dependiendo del tipo de material.

36
Aplicando la norma NFPA 70 para clasificar las reas, se tiene principalmente dos
tipos en el presente proyecto, las cuales son:

reas Clase I, Divisin 1, Grupo D

reas sin clasificacin

Esta clasificacin de reas se puede apreciar a detalle en el plano B155-CPF-004.

3.1.3 ANLISIS DEL GAS EXPLOSIVO

Este anlisis permitir determinar la correcta ubicacin de los detectores de gas

una vez entendido el tipo de gas que se desea detectar en caso de una fuga, esto
se consigue con el estudio denominado cromatografa del gas, del cual se arrojan
los principales componentes y las caractersticas de la mezcla gaseosa.

Para el caso del CPF en la siguiente tabla se muestra los resultados obtenidos de
la cromatografa del gas con el que los generadores estarn trabajando.

Locacin de la PUNTO INGRESO

Propiedades del gas @ 14.7 psi, 60 F
muestra: CPF GENERADORES

PRESION ( psi ) 50 Valor calorfico Bruto Seco 1205,4 BTU / ft^3

TEMPERATURA ( F ) 78 Valor calorfico Neto 1101,4 BTU / ft^3
FECHA 9-Junio-10 Peso Molecular 33,0 lb / lb-mol

ARENA Factor de Compresibilidad 0,9945

FRACTION Densidad 0,0873 lb / ft^3

COMPONENTE
% Molar S.G. 1,1437

Nitrgeno 3,23 Densidad 1,3997 Kg / m^3

Metano 40,35
Dixido de Carbono 26,15
Etano 8,22 Propiedades del gas @ 50 psi, 78F
Agua 0,22
Propano 11,94 Densidad 0,3780 lb / ft^3
i- Butano 2,50 Densidad 6,0608 Kg / m^3
n- Butano 4,62 Factor de Compresibilidad 0,9770

37
i- Pentano 1,53|
n- Pentano 0,56
Hexano+ 0,50
Heptano+ 0,18

Tabla 3.3: Cromatografa de gas combustible18

Se puede observar que el principal componente es el Metano con un 40,35% y

este gas es ms liviano que el aire, pero por otra parte la mezcla gaseosa posee
una gravedad especfica S.G. mayor a 1, lo que indica que sta es ms pesada
que el aire.

Esto es de suma importancia pues este anlisis nos sugiere que los detectores de
gas explosivo debern colocarse por debajo de los posibles puntos de fuga que
se desea monitorear (vlvulas, uniones, filtros, etc).

3.2 ARQUITECTURA DE CONTROL Y CONDICIONES DE

ALARMA

Para el monitoreo y control de la nueva rea de generacin del CPF de

PETROAMAZONAS se prev instalar:

Sistema de Control del Proceso (PCS)

Sistema de Shutdown de Seguridad (SSS)
Sistema de Deteccin de Fuego y Gas (F&G)

Ambos sistemas SSS y F&G son considerados como sistemas de seguridad

crticos, y se dispone de tolerancia a fallas para estos equipos.

Los sistemas de F&G y SSS (sensores, cableado, lgica de programacin

software y dispositivos actuadores) se mantienen por separado del sistema de

18
Cromatografa entregada por PETROAMAZONAS, realizada por la EPN.

38
PCS para asegurar que cualquier eventual falla del PCS no tenga influencia en la
capacidad de respuesta de los sistemas de seguridad.

El sistema F&G se desarrolla bajo el tipo de arquitectura distribuida lo cual

permite reducir la cantidad de cableado, con topologa tipo anillo y controladores
redundantes, conocidos como sistemas Hot-Standby.

El sistema F&G se integra al SCADA a travs de comunicacin Modbus RS-485

entre el controlador del sistema F&G y el PLC del SSS, finalmente el monitoreo y
control se tiene en una PC empleando comunicacin Ethernet desde el PLC del
SSS. La ARQUITECTURA DE CONTROL consta en el plano B155-CPF-013,
pero a continuacin se presenta de modo grfico:

Alcance de la Tesis.

Figura 3.1: Arquitectura de Control

El propsito del sistema de alarma de incendio ser primeramente el de proveer

notificacin de alarmas de incendio, supervisin, y fallas; alertar a los ocupantes;
suministrar ayuda y controlar las funciones de seguridad contra incendios.

A continuacin se describe las alarmas que generar el sistema F&G.

39
3.2.1 ALARMA DE FUEGO

Se produce cuando se da una de las siguientes acciones:

El sensor de flama detecta la presencia de llama.

Un detector de humo se acciona por presencia de ste.
Cuando una estacin manual de alarma de incendio ha sido accionada.
Cuando el nivel de temperatura ha superado el mximo permisible para el
detector.

Cualquiera de estos eventos se muestra y registra en el controlador.

3.2.2 ALARMA DE GAS

Se produce cuando el sensor detecta la presencia de gas combustible y

dependiendo de la cantidad de gas que se encuentre en el aire se dar una de las
dos seales las cuales se muestran y registran en el controlador.

Se utilizar la seal de LOW GAS ALARM para alertar de una fuga de gas sin
que sta llegue a ser peligrosa.

La seal de HIGH GAS ALARM se emplear para reportar al PLC del SSS de la
zona en la cual la fuga de gas es considerable y potencialmente peligrosa para
una explosin.

3.2.3 PRESENTACIN DE ALARMAS

La presentacin de alarmas se realiza tanto en el cuarto de control como en los

exteriores del rea de la nueva generacin mediante dos maneras: visual y
sonora.

Forma visual, en el cuarto de control la alarma se presenta de una manera

detallada en la pantalla LCD del controlador permitiendo reconocer que sensor
provoc la alarma y el tipo de alerta, igualmente se enciende el led
correspondiente a la alarma accionada en el controlador, sta puede ser: FIRE

40
ALARM, HIGH GAS, LOW GAS, TROUBLE, INHIBIT, etc. Adicionalmente el
tablero del sistema F&G que se describe ms adelante estar equipado con una
luz estroboscpica mientras que en los exteriores del cuarto de control se
encendern dos luces estroboscpicas.

Forma sonora, en el cuarto de control la alarma se reconoce ya que adicional al

pitido propio del controlador, el tablero del sistema F&G contar con una sirena.
En los exteriores la alarma puede ser identificada pues se activan dos sirenas
ubicadas a los extremos del cuarto de control.

La luz estroboscpica nicamente alerta sobre una posible situacin de alarma,

pero no permite diferenciar el tipo de alerta (fuga de gas, incendio o problema del
sistema). Por otra parte las alarmas audibles generadas por las sirenas se
distinguen por la frecuencia de las mismas:

Pulsos: para seal de problema o falla.

Intermitente: si existe seal de fuga de gas.
Continua: si existe alarma de fuego.

3.2.4 SEALES DE APAGADO (SHUTDOWN)

Las seales de shutdown son el resultado de la deteccin de gas explosivo en un

nivel peligroso, el cual est establecido en 40% del nivel LEL o la deteccin por
zonas de los sensores de flama. Estas seales se envan desde el tablero del
sistema F&G hacia el SSS por medio de contactos secos (contactos normalmente
cerrados de rels), activa toda la secuencia de shutdown de la planta.

Adicional a estas seales se enviar del mismo modo la alarma de problema

general del sistema.

Estas seales de estados crticos son necesarias ya que existe la posibilidad de

que la comunicacin entre el sistema F&G y el SSS se caiga, perdiendo de este
modo el monitoreo y control del sistema.

41
3.2.5 RECONOCIMIENTO DE ALARMAS

Los operadores de la planta podrn desactivar los indicadores sonoros al realizar

el reconocimiento de la alarma mediante el selector tipo llave ubicado en la parte
frontal del panel de control, se encender una luz piloto mostrando que las
alarmas han sido reconocidas.

Se permitir apagar los indicadores luminosos solo si las alarmas (fuego, gas,
problema) estn desactivas, esto se realizar presionando el botn RESET del
controlador del sistema F&G.

3.3 ESPECIFICACIONES DEL SISTEMA.

El sistema F&G deber cumplir mltiples roles en el monitoreo y proteccin de

reas peligrosas y combinar la capacidad de deteccin de flama con la capacidad
de deteccin de gases explosivos, integrando todos los dispositivos en una sola
red de comunicacin digital en tolerancia a fallas (no se interrumpe pese a la
rotura de un cable de comunicacin) y con la posibilidad de modificar la red
dependiendo de las necesidades de la planta.

Por recomendacin de PETROAMAZONAS el diseo y especificaciones del

sistema de deteccin de fuego y gas para la nueva rea de generacin elctrica
se realizarn en base a equipos Det-tronics, lder mundial en la fabricacin de
equipos certificados para sistemas contra incendios.

El sistema F&G estar compuesto bsicamente por un sistema de deteccin

Det-tronics integrado sobre una red LON (red de operacin local por sus siglas en
ingls de Local Operation Network); el controlador Eagle Quantum Premier (EQP)
redundante, un tablero de control y equipos de campo basados en arquitectura
distribuida.

42
Cada dispositivo que se conecta a la LON ingresa a la red con una nica
identidad designada por medio de los dip switches del equipo y confirmada en el
software de configuracin del sistema F&G S3 Safety System Software propio
del fabricante.

3.3.1 CONTROLADOR DEL SISTEMA F&G

El controlador del sistema F&G de nombre EAGLE QUANTUM PREMIER (EQP),

es un mdulo microprocesado que se encarga de ejecutar todas las secuencias
lgicas seguras necesarias para garantizar la integridad de la planta.

Este tipo de controladores se denominan PESC (Programmable Electronic Safety

Controller) el cual se diferencia del PLC, fundamentalmente por su alta cobertura
de diagnstico.19

Todo PESC debe estar certificado por un organismo de verificacin independiente

como FM o TV.

Figura 3.2: Controlador Eagle Quantum Premier (EQP).20

3.3.2 EXTENSORES DE RED

Un extensor de red debe ser instalado cada 40 dispositivos o 2000 metros de

longitud de cableado, esto es necesario para garantizar la estabilidad del la LON.

19
RICARDO VITTONI, Funciones Instrumentadas de Seguridad
20
DET-TRONICS, Instructions Eagle Quantum Premier, Fire and Gas detection, Document # 95-8533

43
La longitud mxima de la LON se limita a 10.000 metros y soporta hasta 246
dispositivos de campo inteligentes, siendo estos dos parmetros los lmites
mximos del sistema.

En la fase de diseo de cada proyecto se determina la cantidad de cable que se

requiere para la interconexin de los equipos en la LON y se determina la
necesidad o no de utilizar este tipo de dispositivo.

Figura 3.3: Extensor de red.21

3.3.3 MDULO DE 8 CANALES DIGITALES (EDIO)

El mdulo Enhanced Discrete Input/Output (EDIO) es una tarjeta electrnica de

ocho canales configurables individualmente, cada canal se configura ya sea como
entrada o como salida con la supervisin apropiada del estado del cableado.

Los detectores de calor, humo o botoneras de alarma de fuego pueden ser

cableados en los canales definidos como entradas, mientras que las bocinas,
luces estroboscpicas, electrovlvulas y solenoides que funcionen con 24 VDC
pueden ser cableados en los canales definidos como salidas.

21
DET-TRONICS, Instructions Fire and Gas Detection / Realeasing System, Document # 95-8533-5.1

44
 Figura 3.4. Mdulo de entradas/salidas digitales EDIO 22

3.3.4 MDULO DE 8 RELS (RM)

Este mdulo est especialmente diseado para expandir la capacidad de salida

del sistema de deteccin, cada mdulo provee ocho salidas de rels.

Figura 3.5: Mdulo de rels (RM) 23

3.3.5 FUENTE DE ALIMENTACIN (PS)

La fuente de alimentacin y las bateras proporcionan la energa principal y de

reserva al sistema EQP. El dispositivo incluye muchas caractersticas tales como:
regulacin del voltaje, gran eficiencia y alto factor de energa.

22
DET-TRONICS, Specification Data EQ3730 EDIO Document # 90-1189-1.1
23
DET-TRONICS, Specification Data EQ3720 RM Document # 90-1181-2.2

45
 Figura 3.6: Fuente de alimentacin La Marche. 24

3.3.6 MONITOR DE FUENTE DE ALIMENTACIN (PSM)

El monitor de la fuente de alimentacin es el encargado de monitorear el estado

tanto de la alimentacin principal como de la secundaria y comunica las fallas
provenientes del sistema de alimentacin al controlador del sistema F&G, las
condiciones de estado supervisadas incluyen: fallas en la fuente de alimentacin,
prdida de corriente alterna, prdida de energa de batera, falla de tierra de la
energa, voltaje de la CA y de C.C. (nivel de alto/bajo), y los niveles de carga de la
batera de reserva.

3.3.7 ESPECIFICACIONES DE EQUIPOS DE CAMPO

Los equipos de campo a instalarse son los siguientes:

3.3.7.1 Detectores de fuego

Al momento se tiene una variedad de equipos para la deteccin de flama los

cuales se describen brevemente a continuacin:

X2200 Detector de flama ultravioleta. UV

24
LA MARCHE, Battery Charger / Power Supply, Catalog A36D

46
 X9800 Detector de flama infrarrojo de frecuencia nica. IR
X5200 Detector de flama ultravioleta e infrarrojo. UVIR
X3301 Detector de flama infrarrojo de mltiples espectros. 3IR
X3302 Detector de flama infrarrojo de mltiples espectros para hidrgeno

El detector de fuego seleccionado tanto por sus caractersticas tcnicas, pero

principalmente por su principio de operacin es el PROTECTIR X3301, este
representa en la actualidad el estndar mundial en deteccin de llama por
desempeo y tecnologa en cualquier tipo de ambiente.

Figura 3.7: Detector de Fuego 3IR, ProtectIR X3301 25

3.3.7.2 Detector de Humo FENWAL

El diseo tpico del detector de humo de 360 grados permite la entrada del humo
al equipo desde cualquier direccin

Figura 3.8: Detector de humo FENWAL

25
DET-TRONICS, Instructions ProtectIR Multispectrum IR Flame Detector with pulse output X3301,
Document # 95-8528

47
Un diseo de cmara nica de deteccin permite el funcionamiento en reas
abiertas con velocidades de aire de 0 a 300 pies por minuto.

La seleccin del detector de humo principalmente se lo realiza en base al principio

de operacin, descritos en el captulo 1.

Para esta aplicacin se ha seleccionado los sensores de humo fotoelctricos

principalmente por su alto rendimiento, mnimo mantenimiento y tiempo de vida
til de diez aos26.

3.3.7.3 Detectores de gases explosivos

El fabricante Det-tronics posee en su catalogo una variedad en equipos para la

deteccin de gases explosivos, los principales se nombran a continuacin.

Pointwatch Eclipse (PIRECL), detector puntual infrarrojo de gas

combustible.
Open Path Eclipse (OPECL), detector de gas de camino abierto de
principio infrarrojo.
Catalytic Combustible Gas (CGS) Detector, detector de gases combustibles
por principio cataltico.

El modelo Pointwatch Eclipse PIRECL, es el detector seleccionado ya que

proporciona el monitoreo continuo de gases inflamables de hidrocarburo desde 0
al 100% del lmite inferior de explosividad (LEL) por principio infrarrojo en un solo
equipo y adems posee un auto diagnstico avanzado.

El PointWatch Eclipse es capaz de detectar una variedad de gases de

hidrocarburos inflamables como: metano (predeterminado), etano, propano,
butano, etileno y propileno.

26

http://www.kiddefiresystems.com/utcfs/Templates/Pages/Template_53/0,8062,pageId%3D936%26siteId%
3D383,00.html

48
 Figura 3.9: Detector de gas PIRECL 27

3.3.8 ESPECIFICACIONES DEL TABLERO DEL SISTEMA F&G.

Funciones

El tablero del sistema F&G deber cumplir, como mnimo, las siguientes
funciones:

Controlar y supervisar sus circuitos internos y las lneas externas de los

dispositivos de deteccin, alarma y control.
Recibir las seales de los detectores y generar las alarmas en forma
audible y visual por zonas.
Dispondr de dispositivos para silenciar, reponer o indicar cualquier
operacin normal o anormal en el sistema.
Indicar la condicin normal de operacin por zonas, cualquier alarma o
avera.
El tablero del sistema F&G deber proveer energa ininterrumpible a todos
los equipos del sistema, razn por la cual tendr una fuente de
alimentacin primaria que funciona con un voltaje de 120 VAC, 60 Hz y una
variacin de +/- 10% y una fuente de alimentacin secundaria que en este

27
DET-TRONICS, Instructions Infrared Hydrocarbon Gas Detector, PointWatch Eclipse, Model PIRECL,
Document # 95-8526

49
 caso es un banco de bateras independiente el cual ser dimensionado
ms adelante.
Tendr circuitos de alimentacin individuales de 24 VDC, con su respectiva
proteccin para cada dispositivo interno del panel.
Contendr borneras, iluminacin interna, protecciones, fusibles, canaletas,
todo correctamente identificado.
En la parte frontal del Tablero del sistema F&G deber estar claramente
identificado el panel de control desde el cual el operador podr monitorear
y controlar el sistema F&G, el panel de control sugerido se muestra en la
figura 3.10.

Estructura de Montaje

El tablero del sistema de deteccin de incendio y gas deber reunir las siguientes
caractersticas:

Tablero Rittal de doble puerta. P/N: TS8226.500 o similar.

Las dimensiones del tablero del sistema de deteccin propuesto son:
2200mm de alto, por 1200mm de ancho y 600 mm de profundidad.
La instalacin ser sobre el piso.
La entrada de cables podr ser por la parte superior.
El panel estar identificado claramente en la parte frontal con el siguiente
nombre. PANEL DE DETECCIN DE FUEGO Y GAS
Proteccin: IP 55, NEMA 12.

El esquema del panel de control (parte frontal del tablero del sistema F&G)
sugerido se muestra en la siguiente figura:

50
 Figura 3.10: Esquema del panel de control sugerido

El diseo del tablero del sistema F&G completo se presenta en el plano

B155-CPF-018 DIMENSIONAMIENTO DEL TABLERO DEL SISTEMA F&G.

3.3.9 UBICACIN Y EQUIPOS DE CAMPO A INSTALARSE EN CADA ZONA.

Para un ms claro entendimiento de la descripcin de los equipos utilizados, se

ha dividido la nueva sala de generacin en zonas, esto se muestra en detalle en
el plano B155-CPF-003 DIVISIN DE ZONAS y son las siguientes:

51
Zona 1: GRUPOS DE GENERADORES A GAS

Zona 2: GRUPOS DE GENERACIN GAS/CRUDO

Zona 2A: Cuarto de Control SWGR-104

Zona 2B: Generadores a gas/crudo

Zona 2C: Unidades de fueloil

Zona 2D: Tratamiento de combustible

Zona 2E: Tanques diarios de crudo

Zona 2F: Radiadores de refrigeracin

Zona 2G: Transformadores auxiliares

Zona 3: REA DE TRANSFORMACIN

Zona 3A: Cuarto elctrico SWGR-103

Zona 3B: Transformadores elctricos

3.3.9.1 Zona 1.

En la zona de los generadores Jenbachers se ha identificado como posibles

puntos de fuga de gas, las vlvulas controladoras de presin ubicadas entre los
filtros, esto por cuanto son las encargadas de reducir la presin excesiva, por lo
que se colocar un detector de gas junto a esta vlvula para monitorearla.

Adicional, dentro de los contenedores en los cuales se encuentran los

generadores Jenbachers se tienen dos vlvulas que permiten el paso del gas
combustible y para ello lo recomendable es colocar dos detectores de gas para
monitorear de manera ms precisa y alertar lo antes posible en caso de fuga de
gas, esto es necesario por la existencia de un punto de ignicin crtico
(turbocompresor a 200C).

52
Como complemento del monitoreo de gas explosivo se requiere de la instalacin
de un detector de flama, el cual debe tener la capacidad de monitorear todo el
interior del contenedor, protegiendo de este modo al generador.

Esta descripcin es similar para los nueve generadores Jenbacher.

En el tanque sumidero, por existir manipulacin para extraer los condensados

almacenados a un tanquero (vacumm) a travs de un acople mecnico, para
minimizar este riesgo es necesaria la instalacin de un detector de gas.

Para la alimentacin de todos los equipos de esta zona, se propone la instalacin

de tres cajas de distribucin, las seales de alarma provendrn de una sirena y
una luz estroboscpica ubicadas en la mitad de la zona, finalmente los equipos
que se requieren para la Zona 1 son:

LISTADO DE EQUIPOS ZONA 1

TAG NAME DIRECCIN DESCRIPCIN UBICACIN

JB-F&G-1A N/A Caja de distribucin, Zona 1 MG-100A, MG-100B, MG-100C

JB-F&G-1B N/A Caja de distribucin, Zona 1 MG-100D, MG-100E, MG-100F
JB-F&G-1C N/A Caja de distribucin, Zona 1 MG-100G, MG-100H, MG-100I
GD-100A-1 051 Detector de gas GENERACIN A GAS, MG-100A
GD-100A-2 052 Detector de gas GENERACIN A GAS, MG-100A
GD-100A-3 053 Detector de gas GENERACIN A GAS, FILTROS MG-100A
GD-100B-1 054 Detector de gas GENERACIN A GAS, MG-100B
GD-100B-2 055 Detector de gas GENERACIN A GAS, MG-100B
GD-100B-3 056 Detector de gas GENERACIN A GAS, FILTROS MG-100B
GD-100C-1 057 Detector de gas GENERACIN A GAS, MG-100C
GD-100C-2 058 Detector de gas GENERACIN A GAS, MG-100C
GD-100C-3 059 Detector de gas GENERACIN A GAS, FILTROS MG-100C
GD-100D-1 060 Detector de gas GENERACIN A GAS, MG-100D
GD-100D-2 061 Detector de gas GENERACIN A GAS, MG-100D
GD-100D-3 062 Detector de gas GENERACIN A GAS, FILTROS MG-100D
GD-100E-1 063 Detector de gas GENERACIN A GAS, MG-100E
GD-100E-2 064 Detector de gas GENERACIN A GAS, MG-100E
GD-100E-3 065 Detector de gas GENERACIN A GAS, FILTROS MG-100E
GD-100F-1 066 Detector de gas GENERACIN A GAS, MG-100F
GD-100F-2 067 Detector de gas GENERACIN A GAS, MG-100F
GD-100F-3 068 Detector de gas GENERACIN A GAS, FILTROS MG-100F
GD-100G-1 069 Detector de gas GENERACIN A GAS, MG-100G
GD-100G-2 070 Detector de gas GENERACIN A GAS, MG-100G

53
 GD-100G-3 071 Detector de gas GENERACIN A GAS, FILTROS MG-100G
GD-100H-1 072 Detector de gas GENERACIN A GAS, MG-100H
GD-100H-2 073 Detector de gas GENERACIN A GAS, MG-100H
GD-100H-3 074 Detector de gas GENERACIN A GAS, FILTROS MG-100H
GD-100I-1 075 Detector de gas GENERACIN A GAS, MG-100I
GD-100I-2 076 Detector de gas GENERACIN A GAS, MG-100I
GD-100I-3 077 Detector de gas GENERACIN A GAS, FILTROS MG-100I
GD-TK170-1 078 Detector de gas GENERACIN A GAS, T-170
FD-100A-1 101 Detector de flama GENERADOR A GAS, MG-100A
FD-100B-1 102 Detector de flama GENERADOR A GAS, MG-100B
FD-100C-1 103 Detector de flama GENERADOR A GAS, MG-100C
FD-100D-1 104 Detector de flama GENERADOR A GAS, MG-100D
FD-100E-1 105 Detector de flama GENERADOR A GAS, MG-100E
FD-100F-1 106 Detector de flama GENERADOR A GAS, MG-100F
FD-100G-1 107 Detector de flama GENERADOR A GAS, MG-100G
FD-100H-1 108 Detector de flama GENERADOR A GAS, MG-100H
FD-100I-1 109 Detector de flama GENERADOR A GAS, MG-100I
PBESD-1A 033:3 Estacin manual de alarma MG-100A, MG-100B, MG-100C
PBESD-1B 033:4 Estacin manual de alarma MG-100D, MG-100E, MG-100F
PBESD-1C 033:5 Estacin manual de alarma MG-100G, MG-100H, MG-100I
H-01 033:6 Sirena GENERACIN A GAS
SL-01 033:7 Luz estroboscpica GENERACIN A GAS

Tabla 3.4: Listado de equipos en Zona 1

3.3.9.2 Zona 2.

El proceso para la generacin a gas/crudo es ms complejo, por ello se tienen

varias partes que se las han considerado como sub zonas.

3.3.9.2.1 Sub ZONA 2A. Cuarto de control SWGR-104.

Este edificio est constituido por dos plantas.

54
 CUARTO DE CONTROL SWGR-104
Sala de control
Sala de reuniones
PLANTA ALTA Cafetera
Oficinas
Baos
PLANTA BAJA SwitchGear

Tabla 3.5: Cuarto de control

En la planta baja se encuentran ubicados tableros de control y maniobra, en este

tipo de instalaciones por lo general en caso de fallas elctricas se generan
cortocircuitos los cuales ocasionan incendios, por ello es ideal instalar detectores
de humo. Al ser necesario monitorear un rea total de 310 m2 se requiere instalar
quince detectores. Adicionalmente en esta planta se tienen tres puertas junto a las
cuales se debe colocar estaciones manuales de alarma de fuego.

En la planta alta se tiene el rea de oficinas, en las que se debe instalar

detectores de humo cada 20 m2, siendo incluso un poco ms exigentes que la
normativa,28 con el fin de alertar lo antes posible.

En la cafetera, al existir aparatos que generan vapores, se recomienda la

instalacin de un detector de temperatura. Adems, es necesario instalar dos
estaciones manuales de alarma de fuego, una en cada puerta de emergencia de
la planta alta.

En resumen, en el mdulo de entradas/salidas digitales (EDIO-02) ubicado dentro

de una junction box, en la sala de control de la planta alta del Cuarto de Control,
se conectarn:

Catorce detectores de humo ms un detector de temperatura de la planta alta.

Quince detectores de humo de la planta baja.

Dos botoneras de la planta alta y tres botoneras de la planta baja.

28
NFPA 72, ANEXO B

55
Dos sirenas-luces estroboscpicas para alarma de la planta alta.

Se debe recordar que en la planta baja se encuentra el Tablero del Sistema F&G
en el cual existir una sirena-luz estroboscpica adicional.

3.3.9.2.2 Sub ZONA 2B. Generadores a gas/crudo.

Los motores de generacin gas/crudo son los de mayor riesgo, debido al modo de
operacin propio de la mquina, las altas temperaturas del petrleo lquido que
ingresa al motor y, por sobre todo, por la muy elevada temperatura cerca del turbo
compresor, que es el principal punto de ignicin.

Se tiene dos vlvulas principales que controlan el ingreso de gas combustible al

generador, junto a las cuales se debe instalar un detector de gas para monitorear
posibles fugas.

El criterio que se est tomando para la colocacin de cuatro detectores de flama

por cada generador Wrtsil, es aparte de proteger todo el generador el cual es
de grandes dimensiones (7,42 largo por 2,60 ancho y 4,03 alto en metros), dar
redundancia en la deteccin permitiendo generar la seal de apagado por
deteccin de fuego de al menos dos detectores.

3.3.9.2.3 Sub ZONA 2C. Unidades de fueloil.

Esta sub zona se refiere a las bombas de combustible denominadas Fueloil Unit
que alimentan a los motores Wrtsil existe un riesgo considerable, ya que los
rodamientos del eje de las bombas se encuentran a altas temperaturas y al existir
una rotura del sello mecnico de la bomba, puede haber contacto entre el
combustible y los rodamientos ocasionando un incendio.

Esta sub zona estar protegida por dos detectores de flama que darn la seal de
fuego al alarmarse los dos.

56
3.3.9.2.4 Sub ZONA 2D. Tratamiento de combustible.

Los gases inflamables que son emanados en la separacin del combustible, agua
y lodos son conducidos por una tubera hacia la parte exterior por encima de la
estructura, donde al final de la misma se encuentra un arresta llamas que elimina
cualquier posibilidad de incendio, pero el peligro radica en una posible fuga de los
gases inflamables, a travs de las bridas o los accesorios mecnicos; estos gases
pueden hacer contacto con los puntos calientes de esta dependencia e iniciar un
incendio. Para el monitoreo de esta rea se requiere la instalacin de dos
detectores de gas ubicado uno junto a cada unidad de proceso (Calentador ms
separador).

Otro elemento que debe considerarse como foco de incendio es el intercambiador

de calor, ya que los gases de combustin que calientan al aceite trmico estn a
una temperatura de 300C, suficiente para iniciar la ignicin del aceite trmico, en
caso de haber una fuga del mismo dentro del intercambiador. Para proteger esta
sub zona se emplearn cuatro detectores de flama y la seal de alarma de fuego
se dar al tener al menos dos seales de alarma de fuego de equipos diferentes.

3.3.9.2.5 Sub ZONA 2E. Tanques diarios de crudo.

Se tiene junto a los dos tanques de almacenamiento (Buffer y Diario) varias

vlvulas manuales y de control, las cuales al fallar por estar cerca de bombas
elctricas podran iniciar un incendio. Se protege esta sub zona con la colocacin
de cuatro detectores de flama.

3.3.9.2.6 Sub ZONA 2F. Radiadores de refrigeracin

En esta sub zona lo que se realiza es enfriar el lquido refrigerante para posterior
a ello ingresarlo nuevamente al generador Wrtsil; por lo que al no existir
manipulacin de combustibles no se requiere ningn tipo de deteccin.

57
3.3.9.2.7 Sub ZONA 2G. Transformadores

Existen dos transformadores elctricos para energizar todos los motores, bombas
y dems equipos necesarios en la nueva rea de generacin elctrica en los
cuales podra darse un conato de incendio por lo que para proteger esta sub zona
se plantea colocar dos detectores de flama.

Todos los equipos utilizados se energizarn desde cuatro tableros de distribucin.

En el listado siguiente se muestran los equipos necesarios para la Zona 2.

TAG NAME DIRECCIN DESCRIPCIN UBICACIN

JB-F&G-2A N/A Caja de distribucin, Zona 2 PLANTA ALTA, SWGR-104

JB-F&G-2B N/A Caja de distribucin, Zona 2 GENERADORES A GAS/CRUDO
JB-F&G-2C N/A Caja de distribucin, Zona 2 GENERADORES A GAS/CRUDO
JB-F&G-2D N/A Caja de distribucin, Zona 2 CASA DE TRATAMIENTO
EDIO-02 032 Mdulo de 8 IN/OUT digitales DETECCIN DE HUMO, SWGR 104
SD-2PB-1 032:6 Detector de humo PLANTA BAJA, SWGR-104
SD-2PB-2 032:6 Detector de humo PLANTA BAJA, SWGR-104
SD-2PB-3 032:6 Detector de humo PLANTA BAJA, SWGR-104
SD-2PB-4 032:6 Detector de humo PLANTA BAJA, SWGR-104
SD-2PB-5 032:6 Detector de humo PLANTA BAJA, SWGR-104
SD-2PB-6 032:6 Detector de humo PLANTA BAJA, SWGR-104
SD-2PB-7 032:6 Detector de humo PLANTA BAJA, SWGR-104
SD-2PB-8 032:6 Detector de humo PLANTA BAJA, SWGR-104
SD-2PB-9 032:6 Detector de humo PLANTA BAJA, SWGR-104
SD-2PB-10 032:6 Detector de humo PLANTA BAJA, SWGR-104
SD-2PB-11 032:6 Detector de humo PLANTA BAJA, SWGR-104
SD-2PB-12 032:6 Detector de humo PLANTA BAJA, SWGR-104
SD-2PB-13 032:6 Detector de humo PLANTA BAJA, SWGR-104
SD-2PB-14 032:6 Detector de humo PLANTA BAJA, SWGR-104
SD-2PB-15 032:6 Detector de humo PLANTA BAJA, SWGR-104
SD-2PA-1 032:1 Detector de humo PLANTA ALTA, SWGR-104
SD-2PA-2 032:1 Detector de humo PLANTA ALTA, SWGR-104
SD-2PA-3 032:1 Detector de humo PLANTA ALTA, SWGR-104
SD-2PA-4 032:1 Detector de humo PLANTA ALTA, SWGR-104
SD-2PA-5 032:1 Detector de humo PLANTA ALTA, SWGR-104
SD-2PA-6 032:1 Detector de humo PLANTA ALTA, SWGR-104
SD-2PA-7 032:1 Detector de humo PLANTA ALTA, SWGR-104
SD-2PA-8 032:1 Detector de humo PLANTA ALTA, SWGR-104

58
 SD-2PA-9 032:1 Detector de humo PLANTA ALTA, SWGR-104
SD-2PA-10 032:1 Detector de humo PLANTA ALTA, SWGR-104
SD-2PA-11 032:1 Detector de humo PLANTA ALTA, SWGR-104
SD-2PA-12 032:1 Detector de humo PLANTA ALTA, SWGR-104
SD-2PA-13 032:1 Detector de humo PLANTA ALTA, SWGR-104
SD-2PA-14 032:1 Detector de humo PLANTA ALTA, SWGR-104
SD-2PA-15 032:1 Detector de humo PLANTA ALTA, SWGR-104
TD-2PA-1 032:1 Detector de temperatura PLANTA ALTA, SWGR-104
PBESD-2C 032:3 Estacin manual de alarma PLANTA BAJA, SWGR-104
PBESD-2D 032:3 Estacin manual de alarma PLANTA BAJA, SWGR-104
PBESD-2E 032:3 Estacin manual de alarma PLANTA BAJA, SWGR-104
PBESD-2F 032:2 Estacin manual de alarma PLANTA ALTA, SWGR-104
PBESD-2G 032:2 Estacin manual de alarma PLANTA ALTA, SWGR-104
H-SL-01 032:4/5 Sirena y luz estroboscpica PLANTA ALTA, SWGR-104
H-SL-02 032:4/5 Sirena y luz estroboscpica PLANTA ALTA, SWGR-104
FD-200A-1 110 Detector de flama GENERADOR A CRUDO, MG-200A
FD-200A-2 111 Detector de flama GENERADOR A CRUDO, MG-200A
FD-200A-3 112 Detector de flama GENERADOR A CRUDO, MG-200A
FD-200A-4 113 Detector de flama GENERADOR A CRUDO, MG-200A
GD-200A-1 79 Detector de gas GENERADOR A CRUDO, MG-200A
GD-200A-2 80 Detector de gas GENERADOR A CRUDO, MG-200A
FD-200B-1 114 Detector de flama GENERADOR A CRUDO, MG-200B
FD-200B-2 115 Detector de flama GENERADOR A CRUDO, MG-200B
FD-200B-3 116 Detector de flama GENERADOR A CRUDO, MG-200B
FD-200B-4 117 Detector de flama GENERADOR A CRUDO, MG-200B
GD-200B-1 81 Detector de gas GENERADOR A CRUDO, MG-200B
GD-200B-2 82 Detector de gas GENERADOR A CRUDO, MG-200B
EDIO-03 033 Mdulo de 8 IN/OUT digitales GENERACIN A CRUDO, MG-200A/B
PBESD-2A 033:1 Estacin manual de alarma GENERACIN A CRUDO, MG-200A
PBESD-2B 033:2 Estacin manual de alarma GENERACIN A CRUDO, MG-200B
EDIO-04 034 Mdulo de 8 IN/OUT digitales GENERACIN A CRUDO, MG-200A/B
H-02 034:1 Sirena GENERACIN A CRUDO
SL-02 034:2 Luz estroboscpica GENERACIN A CRUDO
FD-FOU-A-1 118 Detector de flama UNIDAD DE FUELOIL A
FD-FOUB-1 119 Detector de flama UNIDAD DE FUELOIL B
PBESD-2H 034:1 Estacin manual de alarma UNIDAD DE FUELOIL A/B
FD-TC-1 120 Detector de flama TRATAMIENTO DE COMBUSTIBLE
FD-TC-2 121 Detector de flama TRATAMIENTO DE COMBUSTIBLE
FD-TC-3 122 Detector de flama TRATAMIENTO DE COMBUSTIBLE
FD-TC-4 123 Detector de flama TRATAMIENTO DE COMBUSTIBLE
GD-TC-1 83 Detector de gas TRATAMIENTO DE COMBUSTIBLE
GD-TC-2 84 Detector de gas TRATAMIENTO DE COMBUSTIBLE
EDIO-05 035 Mdulo de 8 IN/OUT digitales TRATAMIENTO DE COMBUSTIBLE
PBESD-2I 035:2 Estacin manual de alarma TRATAMIENTO DE COMBUSTIBLE

59
 FD-TKA-1 124 Detector de flama TANQUES DE ALMACENAMIENTO
FD-TKA-2 125 Detector de flama TANQUES DE ALMACENAMIENTO
FD-TKB-1 126 Detector de flama TANQUES DE ALMACENAMIENTO
FD-TKB-2 127 Detector de flama TANQUES DE ALMACENAMIENTO
PBESD-2J 035:3 Estacin manual de alarma TANQUES DE ALMACENAMIENTO
PBESD-2K 035:3 Estacin manual de alarma TANQUES DE ALMACENAMIENTO
FD-XFMR-5 128 Detector de flama TRANSFORMADOR XFMR-113
FD-XFMR-6 129 Detector de flama TRANSFORMADOR XFMR-117

Tabla 3.6: Listado de equipos en Zona 2

3.3.9.3 ZONA 3.

Esta zona netamente contempla el rea de transformacin elctrica y el edificio

elctrico de control.

3.3.9.3.1 Sub ZONA 3A. Cuarto elctrico SWGR-103

En los cuartos elctricos se tiene algo similar a los cuartos de control descritos
anteriormente, por ello se requieren 4 detectores de humo ya que se tiene que
monitorear un rea total de 78 m2. Adicional junto a la puerta se debe colocar una
estacin manual de alarma de incendio.

Todas estas seales llegan a un mdulo de entradas/salidas digitales (EDIO) que

estar colocada dentro de un tablero de distribucin (JB-F&G-3A).

3.3.9.3.2 Sub ZONA 3B. Transformadores elctricos.

Los transformadores elctricos de la nueva rea de generacin si bien son

equipos estticos, la utilizacin de aceites a altas temperaturas origina riesgos
que en ms de una ocasin han terminado en incendios, y al estar cerca a zonas
en las que se almacena y manipula combustibles es necesaria la instalacin de
cuatro detectores de flama para no dejar ngulos descubiertos.

60
En resumen los equipos necesarios para la zona 3 son:

LISTADO DE EQUIPOS ZONA 3

TAG NAME DIRECCIN DESCRIPCIN UBICACIN

JB-F&G-3A N/A Caja de conexin, Zona 3 SWGR 103
FD-XFMR-1 130 Detector de flama TRANSFORMADOR XFMR-108
FD-XFMR-2 131 Detector de flama TRANSFORMADOR XFMR-108
FD-XFMR-3 132 Detector de flama TRANSFORMADOR XFMR-105
FD-XFMR-4 133 Detector de flama TRANSFORMADOR XFMR-105
EDIO-06 036 Mdulo de 8 IN/OUT digitales SWGR-103
PBESD-3A 036:1 Estacin de alarma manual SWGR-103
SD-3A 036:2 Detector de humo SWGR-103
SD-3B 036:2 Detector de humo SWGR-103
SD-3C 036:2 Detector de humo SWGR-103
SD-4D 036:2 Detector de humo SWGR-103

Tabla 3.7: Listado de equipos en Zona 3

Para la identificacin de los dispositivos utilizados en este sistema automtico de

deteccin de fuego y gas se debe referir a los planos:

B155-CPF-003 DIVISIN DE ZONAS

B155-CPF-005 UBICACIN DE EQUIPOS

B155-CPF-006 UBICACIN DE EQUIPOS EN CUARTO DE CONTROL

3.3.10 ESPECIFICACIONES DE LA FUENTE DE ALIMENTACIN Y

RESPALDO DE ENERGA

El sistema utilizar una fuente de alimentacin aislada de 24 VDC y un banco de

bateras de respaldo. Para el dimensionamiento de la fuente de alimentacin, a

61
continuacin se muestra el total de dispositivos electrnicos del sistema junto con
el detalle de consumo de corriente:

REQUERIMIENTOS DE CORRIENTE DEL SCI

Corriente de Corriente de alarma
Cantidad de Corriente de Corriente de alarma
Tipo de Dispositivo Standby total para total para el
Dispositivos StandBy de dispositivo
el dispositivo dispositivo
Controlador EQP 2 ,360 A ,720 A ,430 A ,860 A
Monitor de la Fuente 1 ,060 A ,060 A ,060 A ,060 A
Detector de flama X3301 33 ,160 A 5,280 A ,160 A 5,280 A
Detector de gas PIRECL 34 ,270 A 9,180 A ,275 A 9,350 A
Detector de humo Fenwal 33 ,001 A ,023 A ,100 A 3,300 A
Detector de temperatura 1 ,001 A ,001 A ,100 A ,100 A
Mdulo de entradas/salidas EDIO 7 ,075 A ,525 A ,130 A ,910 A
Mdulo de rels RM 2 ,120 A ,240 A ,120 A ,240 A
Sirena 2 ,000 A ,000 A ,550 A 1,100 A
Luz estroboscpica 2 ,000 A ,000 A 1,100 A 2,200 A
Maxima Corriente Maxima Corriente
16,03 Amperios 23,40 Amperios
Total en Standby Total en Alarma

Tabla 3.8: Requerimientos de corriente.

Para el dimensionamiento de las bateras se requiere calcular el total de

amperios-hora AH del sistema, para lo cual se multiplica las dos corrientes
totales obtenidas por los tiempos mnimos que recomienda la NFPA 72 (24 horas
en Standby ms 5 minutos en Alarma), adicional un 10% como factor de
seguridad, as se tiene:

REQUERIMIENTOS PARA LA BATERA

Maxima Corriente Total Del Duracin Requerida en Amperios Hora
Sistema en StandBy Standby (HORAS) Requeridos en Standby
16,03 Amperios x 24 horas = 384,72 AH
Maxima Corriente Total del Duracin Requerida en Alarma Amperios Hora
Sistema en Alarma (MINUTOS) Requeridos en Alarma
23,40 Amperios x 5 minutos = 1,95 AH

Suma de Amperios Hora Requeridos = 386,67 AH

Total de Amperios Hora Requeridos
425,34 AH
(Suma + 10% Factor de Seguridad) =

REQUERIMIENTOS PARA EL CARGADOR DE BATERA

Mnimo Tamao Requerido del Cargador de Bateras

32,26 Amperios
(24 horas de recarga) =

Tabla 3.9: Clculos para el dimensionamiento de las bateras y cargador de bateras.

62
El requerimiento para el respaldo de bateras es de 425,34 AH, por lo que se han
seleccionado 8 bateras de 12 VDC y 110AH cada una, obteniendo con dos
bateras en serie los 24 VDC y la capacidad total del banco de bateras es 440AH.

Para la correcta seleccin del cargador de bateras a continuacin se muestra las

caractersticas de las principales fuentes de alimentacin de marca La Marche:

Tabla 3.10: Caractersticas de fuentes de alimentacin.29

De acuerdo a la Tabla 3.9, se puede apreciar que el requerimiento mnimo de

corriente es de 32,26 amperios con un respaldo de energa entregado por un
banco de bateras de 440 AH, por lo cual se propone la utilizacin de una fuente
de alimentacin modelo EQ2175PS capaz de abastecer el requerimiento.

Las caractersticas de las bateras se describen a continuacin:

Marca: Power Sonic

Modelo: PS-121100

Tipo: Bateras selladas libres de mantenimiento

VDC: 12 (6 celdas)

AH: 110

29
LA MARCHE, Battery Charger / Power Supply, Catalog A36D

63
Cabe acotar que el sistema de alimentacin est sobredimensionado y podr ser
utilizado para alimentar equipos de futuras ampliaciones.

3.3.11 ESPECIFICACINES DEL CABLEADO

El cableado se lo realizar con cable tipo armado del fabricante Okonite.

Entre las principales ventajas que presenta utilizar este tipo de cableado estn:

Alta resistencia en ambientes agresivos: alta temperatura, elevada

humedad y soporta presencia de hidrocarburos.

Blindaje CLX, un nico ducto de aluminio recubre a los conductores

envueltos en capas aislantes.

Facilidad en instalacin y garanta de fabricacin.

Todo el ruteado del cableado se lo realizar por bandejas porta cables existentes.

Los conectores que se emplearn para la conexin son de marca Hawke los que
adems trabajan como sellos elctricos a cada extremo del cable, estos
conectores se utilizan tanto para el cableado de alimentacin como para el de
comunicacin, caractersticas adicionales se pueden observar en el anexo C:

Para los sistemas de deteccin de humo en el Cuarto de Control SWGR-104 y el

Cuarto Elctrico SWGR-103 el cableado se realizar dentro de tubera rgida de
de pulgada, con accesorios roscados tal como se puede apreciar en el plano
B155-CPF-026 DETALLE DE INSTALACIN DE EQUIPOS EN CUARTOS DE
CONTROL

3.3.11.1 CABLES DE ALIMENTACIN.

El sistema de alimentacin de 24 VDC utiliza una fuente con respaldo de energa

desde la cual se direcciona a cada uno de los tableros de distribucin
identificados como JB (Junction Box). Cabe aclarar que las corrientes de los
equipos son bajas por lo cual la capacidad de corriente de los conductores no es

64
inconveniente, pero el factor a tomar en cuenta al ser un sistema de alimentacin
con corriente continua es la cada de voltaje.

En los planos B155-CPF-007 UNIFILAR FUENTE DE ALIMENTACIN y B155-

CPF-008 RUTA DE CABLEADO DE ALIMENTACIN se visualiza la
alimentacin, tanto desde el Tablero del sistema F&G hacia cada uno de las
tableros de distribucin (Junction Box JB), como desde estos hacia cada uno de
los equipos que integran el sistema F&G.

Para el dimensionamiento de la seccin de los conductores se emplea la siguiente

ecuacin30:

Donde:

S: seccin del conductor en milmetros cuadrados

: resistividad especfica del conductor (Cu=0,018 -mm2/m)

L: longitud en metros

I: corriente en amperios

Vp: Prdida de voltaje en voltios (Vp 5% V nominal)

Las ubicaciones de los tableros de distribucin (Junction Box JB) son:

JB-F&G-1A Generadores a gas MG-100A/B/C

JB-F&G-1B Generadores a gas MG-100D/E/F

JB-F&G-1C Generadores a gas MG-100G/H/I

JB-F&G-2A Planta alta de Cuarto de Control

30
http://www.procobre.org/action/search.cfm?SearchString=conductores+electricos

65
 JB-F&G-2B Generadores a gas/crudo MG-200A/B lado derecho

JB-F&G-2C Generadores a gas/crudo MG-200A/B lado izquierdo

JB-F&G-2D Tratamiento de combustible

JB-F&G-3A Cuarto elctrico SWGR-103

As tenemos el siguiente clculo para la JB-F&G-1A.

REQUERIMIENTOS DE CORRIENTE DE JB-F&G-1A

Cantidad de Corriente
Tipo de Dispositivo Corriente
Dispositivos Total

Detector de flama X3301 3 ,160 A ,480 A

Detector de gas PIRECL 9 ,270 A 2,430 A
Maxima Corriente
2,91 Amperios
Total

Tabla 3.11: Cargas de JB-F&G-1A

La seccin ms cercana en las tablas de conductores es 13,30mm2 para el

conductor 6 AWG.

Para las dems tableros de distribucin se tiene:

Distancia CORRIENTE SECCIN DEL CAIDA DE

Origen Destino CONDUCTOR CONDUCTOR
(m) (A) VOLTAJE
(mm2)

CP-F&G JB-F&G-1A 100 2,91 8,73 2C 6AWG 0,03

CP-F&G JB-F&G-1B 130 2,91 11,35 2C 6AWG 0,04
CP-F&G JB-F&G-1C 150 3,18 14,31 4C 8AWG 0,04
CP-F&G JB-F&G-2A 50 3,30 4,95 2C 8AWG 0,03
CP-F&G JB-F&G-2B 55 3,65 6,02 2C 8AWG 0,04
CP-F&G JB-F&G-2C 35 2,89 3,03 2C 10AWG 0,03
CP-F&G JB-F&G-2D 45 1,83 2,47 2C 10AWG 0,02
CP-F&G JB-F&G-3A 200 1,17 7,02 2C 8AWG 0,04
CP-F&G JB-F&G-2A 35 4,90 5,15 2C 8AWG 0,03

Tabla 3.12 Dimensionamiento de cables principales de alimentacin

66
Para obtener la cada de voltaje al instrumento se debe tener en cuenta la
distancia adicional desde la JB al dispositivo, que se estima menor al 1%:

Para cada uno de los dispositivos que se alimentan desde este tablero se muestra
el dimensionamiento del cable con una cada de voltaje mxima del 1%.

SECCIN DEL
Distancia Corriente
Origen Destino CONDUCTOR CONDUCTOR
(m) (A)
(mm2)
JB-F&G-1A GD-100A-1 23 0,27 0,93 2C 16 AWG
JB-F&G-1A GD-100A-2 23 0,27 0,93 2C 16 AWG
JB-F&G-1A GD-100A-3 13 0,27 0,53 2C 16 AWG
JB-F&G-1A FD-100A-1 25 0,16 0,60 2C 16 AWG
JB-F&G-1A GD-100A-1 15 0,27 0,61 2C 16 AWG
JB-F&G-1A GD-100A-2 15 0,27 0,61 2C 16 AWG
JB-F&G-1A GD-100A-3 6 0,27 0,24 2C 16 AWG
JB-F&G-1A FD-100A-1 18 0,16 0,43 2C 16 AWG
JB-F&G-1A GD-100A-1 23 0,27 0,93 2C 16 AWG
JB-F&G-1A GD-100A-2 23 0,27 0,93 2C 16 AWG
JB-F&G-1A GD-100A-3 13 0,27 0,53 2C 16 AWG
JB-F&G-1A FD-100A-1 25 0,16 0,60 2C 16 AWG

Tabla 3.13: Dimensionamiento de conductores secundarios

Debido a las bajas corrientes de consumo de cada uno de los equipos y

considerando que cada equipo es energizado por un breaker independiente, es
suficiente un cable de 2 conductores 16 AWG para una cada de voltaje desde las
cajas de distribucin a los equipos menor al 1%, que sumada a la cada de voltaje
desde el tablero del sistema F&G a los tableros de distribucin (JB`s) dan una
cada de voltaje menor al 5%.

3.3.11.2 CABLES DE COMUNICACIN.

El cable de comunicacin es el encargado de llevar las seales de estado de los

elementos de la LON hacia el controlador ubicado en el panel de control.

67
El cableado de comunicacin consta en los planos: B155-CPF-009 RED DE
OPERACIN LOCAL (LON) y B155-CPF-010 RUTA DE CABLEADO DE
COMUNICACIN, de estos se obtiene la cantidad total del cable de
comunicacin a emplearse que ms un 10% de factor de seguridad suma 2500
metros.

El cable empleado para este objeto debe estar certificado como cable de
comunicacin, que como principal caracterstica posee una muy baja capacitancia
mutua, del orden de los nF/Km y una baja impedancia.

El listado de cables recomendados por el fabricante de los equipos Det-tronics se

muestra en la siguiente tabla al igual que las distancias mximas en un lazo
simple, esto es sin utilizar extensores de red.

Cable LON Longitud mxima

Fabricante y N de parte Pies Metros
Belden, 8719 6500 2000
Okonite, Okobus 4970 1515
Techor BFOU 4900 1500
Level IV, 22 AWG 4500 1375

Tabla 3.14: Cables de comunicacin31

Como se puede observar la distancia del cableado de comunicacin supera la

distancia mxima recomendada, por lo que es necesaria la utilizacin de un
extensor de red para cubrir los 2500 metros y 77 equipos.

Este extensor de red deber ser instalado cerca del detector de flama FD-XFMR-4
el cual est ubicado en el rea de transformadores elctricos, junto al
transformador XFMR-106, siendo este punto en promedio la mitad de la longitud
del cableado de comunicacin.

31
DET-TRONICS, Instructions Fire and Gas Detection/Realeasing System, Document #958533-5.1

68
A continuacin se presenta las caractersticas principales del cable de
comunicacin Okobus del fabricante norteamericano OKONITE recomendado por
las caractersticas del blindaje CLX.

Tabla 3.15: Caractersticas del cable Okobus32

3.3.11.3 CABLES DE SEALES DIGITALES.

Este cable ser empleado para conectar las distintas estaciones manuales de
alarma y los sensores de humo hacia los mdulos de entradas/salidas digitales
EDIO. Estas conexiones se pueden observar en el plano B155-CPF-012 RUTA
DE CABLEADO DE COMUNICACIN Y SEALES DIGITALES del cual se han
tomado las distancias ms un 10% de factor de seguridad se obtiene 800 metros
de cable un par 16 AWG.

32
http://www.okonite.com/Product_Catalog/section5/Sheet47.html

69
Adicional se requiere de un conductor para llevar las seales de shutdown y
alarma general desde el EQP hacia el PLC de SSS, stas son:

Seal de fuga de gas en rea de generadores a gas.

Seal de fuga de gas en rea de generadores a gas/crudo.
Nueve seales de fuego en generadores a gas.
Dos seales de fuego en generadores a gas/crudo.
Tres seales de fuego, una por zona.
Una seal general de problema en el sistema F&G.

Siendo un total de diecisiete seales por lo cual se requiere un cable de 24 pares

16 AWG, quedando 7 en espera.

Una vez definidos los cables en su totalidad se muestra el resumen final en la

siguiente tabla:

LISTA RESUMEN DE CABLES REQUERIDOS

Item CABLE DE ALIMENTACIN PARA EQUIPOS ELECTRNICOS

#PR / #C Calibre del Conductor Unidad Cantidad

1 3C 10 AWG metros 90,00
2 3C 8 AWG metros 310,00
3 3C 6 AWG metros 280,00
4 4C 8 AWG metros 180,00
5 4C 14 AWG metros 1770,00
Item CABLE DE INSTRUMENTACIN
6 1PR 16 AWG metros 800,00
7 24PR 16 AWG metros 50,00
Item CABLE DE COMUNICACIN PARA EQUIPOS ELECTRNICOS

8 1PR 18 AWG metros 2500,00

Tabla 3.16: Listado resumen de cables.

3.4 STOCK DE REPUESTOS Y EQUIPOS DE MANTENIMIENTO.

Es muy importante tener un stock de repuestos ya que con el paso del tiempo
puede haber averas en los equipos o por mal funcionamiento de algn dispositivo
que deba ser enviado a fabrica por garanta o reparacin y con la finalidad de
tener operativo el sistema ininterrumpidamente y al 100% de su capacidad estos

70
equipos servirn para remplazar de inmediato los defectuosos. Lo mnimo
recomendable es:

2 detectores de fuego
2 detectores de gas
2 detectores de humo
1 detector de temperatura
1 Sirena
1 Luz estroboscpica
1 Sirena - Luz estroboscpica para interiores
1 Botonera de alarma de fuego para exteriores
1 Botonera de alarma de fuego para interiores

Adems es necesario considerar los equipos para calibrar y probar el sistema en

su conjunto y para ello se requiere:

Licencia para configuracin del sistema S3 de 250 nodos (Llave USB).

Kit de calibracin de detectores de gas (Metano 50% LEL).
Alineador laser.
Pertiga para probar sensores de fuego en altura.
Spray para probar sensores de humo (SMOKE TEST).

3.5 MATRIZ CAUSA Y EFECTO

En esta matriz se determina las variables de entrada y salida para el proceso de

implementacin del sistema automtico de deteccin de fuego y gas, y la relacin
entre ellas.

71
 ACTIVAR SIRENA-LUZ ESTROBOSCOPICA 1 DEL SWGR-104

ACTIVAR SIRENA-LUZ ESTROBOSCOPICA 2 DEL SWGR-104

ACTIVAR SEAL DE ALARMA DE FUEGO EN SWGR-104

ENCENDER LUZ PILOTO "ALARMA DE FUEGO ZONA 1"

ENCENDER LUZ PILOTO "ALARMA DE FUEGO ZONA 2"

ENCENDER LUZ PILOTO "ALARMA DE FUEGO ZONA 3"

ACTIVAR SIRENA-LUZ ESTROBOSCOPICA SWGR-103

ENCENDER LUZ PILOTO "ALARMA DE GAS, ZONA 1"

ENCENDER LUZ PILOTO "ALARMA DE GAS, ZONA 2"

ENCENDER LUZ ESTROBOSCOPICA DEL TABLERO

GRUPOS DE GENERACIN A GAS/ CRUDO, ZONA 2

AREA DE TRANSFORMACIN Y SWGR-103, ZONA 3

ACTIVAR SEAL DE ALARMA DE FUEGO ZONA 3

ENCENDER LUZ ESTROBOSCOPICA EXTERNA 1

ENCENDER LUZ ESTROBOSCOPICA EXTERNA 2

ENCENDER LUZ PILOTO "PROBLEMA ZONA 1"

ENCENDER LUZ PILOTO "PROBLEMA ZONA 2"

ENCENDER LUZ PILOTO "PROBLEMA ZONA 3"

GRUPOS DE GENERACIN A GAS, ZONA 1

ACTIVAR SEAL DE SHUTDOWN MG-100G

ACTIVAR SEAL DE SHUTDOWN MG-100C

ACTIVAR SEAL DE SHUTDOWN MG-100D

ACTIVAR SEAL DE SHUTDOWN MG-100H

ACTIVAR SEAL DE SHUTDOWN MG-100A

ACTIVAR SEAL DE SHUTDOWN MG-100B

ACTIVAR SEAL DE SHUTDOWN MG-100E

ACTIVAR SEAL DE SHUTDOWN MG-200A

ACTIVAR SEAL DE SHUTDOWN MG-200B

ACTIVAR SEAL DE SHUTDOWN MG-100F

ACTIVAR SEAL DE SHUTDOWN MG-100I

CUARTO DE CONTROL SWGR-104

EFECTO
TABLERO DEL SISTEMA F&G
MATRIZ CAUSA Y EFECTO

ALARMAS GENERALES
ENCENDER SIRENA DEL TABLERO
SISTEMA DE DETECCIN DE GAS Y FUEGO

ENCENDER SIRENA EXTERNA 1

ENCENDER SIRENA EXTERNA 2

NUEVA SALA DE GENERACIN

SHDW MG-100G
SHDW MG-100C

SHDW MG-100D

SHDW MG-100H
SHDW MG-100A

SHDW MG-100B

SHDW MG-100E

SHDW MG-200A

SHDW MG-200B
SHDW MG-100F

SHDW MG-100I
SL-TABLERO
H-TABLERO
TAG

FUEGO Z3
H-SL-103
CAUSA

H-SL-01

H-SL-02
LP-GA1

LP-GA2

LP-PA1
LP-PA2

LP-PA3
LP-FA1

LP-FA2

LP-FA3

SL-01

SL-02
H-01

H-02
TAG EQUIPO UBICACIN
GRUPOS DE GENERACIN A GAS, ZONA 1
GD-100A-1 Detector de gas GENERADOR MG-100A X X X X X X X X X
GD-100A-2 Detector de gas GENERADOR MG-100A X X X X X X X X X
GD-100A-3 Detector de gas FILTROS GENERADOR MG-100A X X X X X X X X X
GD-100B-1 Detector de gas GENERADOR MG-100B X X X X X X X X X
GD-100B-2 Detector de gas GENERADOR MG-100B X X X X X X X X X
GD-100B-3 Detector de gas FILTROS GENERADOR MG-100B X X X X X X X X X
GD-100C-1 Detector de gas GENERADOR MG-100C X X X X X X X X X
GD-100C-2 Detector de gas GENERADOR MG-100C X X X X X X X X X
GD-100C-3 Detector de gas FILTROS GENERADOR MG-100C X X X X X X X X X
GD-100D-1 Detector de gas GENERADOR MG-100D X X X X X X X X X
GD-100D-2 Detector de gas GENERADOR MG-100D X X X X X X X X X
GD-100D-3 Detector de gas FILTROS GENERADOR MG-100D X X X X X X X X X
GD-100E-1 Detector de gas GENERADOR MG-100E X X X X X X X X X
GD-100E-2 Detector de gas GENERADOR MG-100E X X X X X X X X X
GD-100E-3 Detector de gas FILTROS GENERADOR MG-100E X X X X X X X X X
GD-100F-1 Detector de gas GENERADOR MG-100F X X X X X X X X X
GD-100F-2 Detector de gas GENERADOR MG-100F X X X X X X X X X
GD-100F-3 Detector de gas FILTROS GENERADOR MG-100F X X X X X X X X X
GD-100G-1 Detector de gas GENERADOR MG-100G X X X X X X X X X
GD-100G-2 Detector de gas GENERADOR MG-100G X X X X X X X X X
GD-100G-3 Detector de gas FILTROS GENERADOR MG-100G X X X X X X X X X
GD-100H-1 Detector de gas GENERADOR MG-100H X X X X X X X X X
GD-100H-2 Detector de gas GENERADOR MG-100H X X X X X X X X X
GD-100H-3 Detector de gas FILTROS GENERADOR MG-100H X X X X X X X X X
GD-100I-1 Detector de gas GENERADOR MG-100I X X X X X X X X X
GD-100I-2 Detector de gas GENERADOR MG-100I X X X X X X X X X
GD-100I-3 Detector de gas FILTROS GENERADOR MG-100I X X X X X X X X X
GD-TK170-1 Detector de gas TANQUE SUMIDERO T-170 X X X X X X X X
FD-100A-1 Detector de flama GENERADOR MG-100A X X X X X X X X X
FD-100B-1 Detector de flama GENERADOR MG-100B X X X X X X X X X
FD-100C-1 Detector de flama GENERADOR MG-100C X X X X X X X X X
FD-100D-1 Detector de flama GENERADOR MG-100D X X X X X X X X X
FD-100E-1 Detector de flama GENERADOR MG-100E X X X X X X X X X
FD-100F-1 Detector de flama GENERADOR MG-100F X X X X X X X X X
FD-100G-1 Detector de flama GENERADOR MG-100G X X X X X X X X X
FD-100H-1 Detector de flama GENERADOR MG-100H X X X X X X X X X
FD-100I-1 Detector de flama GENERADOR MG-100I X X X X X X X X X
PBESD-1A Estacin manual de alarma MG-100A, MG-100B, MG-100C X X X X X X X X X X X
PBESD-1B Estacin manual de alarma MG-100D, MG-100E, MG-100F X X X X X X X X X X X
PBESD-1C Estacin manual de alarma MG-100G, MG-100H, MG-100I X X X X X X X X X X X
GRUPOS DE GENERACIN A GAS/ CRUDO, ZONA 2
SD-2PA Detectores de humo Planta alta del SWGR-104 X X X X X X X X X X X
SD-2PB Detectores de humo Planta baja del SWGR-104 X X X X X X X X X X X
PBESD-2C Estacin manual de alarma PLANTA BAJA, SWGR-104 X X X X X X X X X X X
PBESD-2D Estacin manual de alarma PLANTA BAJA, SWGR-104 X X X X X X X X X X X
PBESD-2E Estacin manual de alarma PLANTA BAJA, SWGR-104 X X X X X X X X X X X
PBESD-2F Estacin manual de alarma PLANTA ALTA, SWGR-104 X X X X X X X X X X X
PBESD-2G Estacin manual de alarma PLANTA ALTA, SWGR-104 X X X X X X X X X X X
FD-200A-1 Detector de flama GENERADOR A CRUDO, MG-200A X X X X X X X X X
FD-200A-2 Detector de flama GENERADOR A CRUDO, MG-200A X X X X X X X X X
FD-200A-3 Detector de flama GENERADOR A CRUDO, MG-200A X X X X X X X X X
FD-200A-4 Detector de flama GENERADOR A CRUDO, MG-200A X X X X X X X X X
GD-200A-1 Detector de gas GENERADOR A CRUDO, MG-200A X X X X X X X X X
GD-200A-2 Detector de gas GENERADOR A CRUDO, MG-200A X X X X X X X X X
FD-200B-1 Detector de flama GENERADOR A CRUDO, MG-200B X X X X X X X X X
FD-200B-2 Detector de flama GENERADOR A CRUDO, MG-200B X X X X X X X X X
FD-200B-3 Detector de flama GENERADOR A CRUDO, MG-200B X X X X X X X X X
FD-200B-4 Detector de flama GENERADOR A CRUDO, MG-200B X X X X X X X X X
GD-200B-1 Detector de gas GENERADOR A CRUDO, MG-200B X X X X X X X X X
GD-200B-2 Detector de gas GENERADOR A CRUDO, MG-200B X X X X X X X X X
PBESD-2A Estacin manual de alarma GENERACIN A CRUDO, MG-200A X X X X X X X X X
PBESD-2B Estacin manual de alarma GENERACIN A CRUDO, MG-200B X X X X X X X X X
FD-FOU-A-1 Detector de flama UNIDAD DE FUELOIL A X X X X X X X X
FD-FOUB-1 Detector de flama UNIDAD DE FUELOIL B X X X X X X X X
PBESD-2H Estacin manual de alarma UNIDAD DE FUELOIL A/B X X X X X X X X
FD-TC-1 Detector de flama TRATAMIENTO DE COMBUSTIBLE X X X X X X X X
FD-TC-2 Detector de flama TRATAMIENTO DE COMBUSTIBLE X X X X X X X X
FD-TC-3 Detector de flama TRATAMIENTO DE COMBUSTIBLE X X X X X X X X
FD-TC-4 Detector de flama TRATAMIENTO DE COMBUSTIBLE X X X X X X X X
GD-TC-1 Detector de gas TRATAMIENTO DE COMBUSTIBLE X X X X X X X X
GD-TC-2 Detector de gas TRATAMIENTO DE COMBUSTIBLE X X X X X X X X
PBESD-2I Estacin manual de alarma TRATAMIENTO DE COMBUSTIBLE X X X X X X X X
FD-TKA-1 Detector de flama TANQUES DE ALMACENAMIENTO X X X X X X X X
FD-TKA-2 Detector de flama TANQUES DE ALMACENAMIENTO X X X X X X X X
FD-TKB-1 Detector de flama TANQUES DE ALMACENAMIENTO X X X X X X X X
FD-TKB-2 Detector de flama TANQUES DE ALMACENAMIENTO X X X X X X X X
PBESD-2J Estacin manual de alarma TANQUES DE ALMACENAMIENTO X X X X X X X X
PBESD-2K Estacin manual de alarma TANQUES DE ALMACENAMIENTO X X X X X X X X
FD-XFMR-5 Detector de flama TRANSFORMADOR XFMR-113 X X X X X X X X
FD-XFMR-6 Detector de flama TRANSFORMADOR XFMR-117 X X X X X X X X
AREA DE TRANSFORMACIN, ZONA 3
FD-XFMR-1 Detector de flama TRANSFORMADOR XFMR-108 X X X X X X X X X X
FD-XFMR-2 Detector de flama TRANSFORMADOR XFMR-108 X X X X X X X X X X
FD-XFMR-3 Detector de flama TRANSFORMADOR XFMR-105 X X X X X X X X X X
FD-XFMR-4 Detector de flama TRANSFORMADOR XFMR-105 X X X X X X X X X X
PBESD-3A Estacin de alarma manual SWGR-103 X X X X X X X X X X
SD-3 Detectores de humo Zona 3 SWGR-103 X X X X X X X X X X

NOTA 1: PARA GENERAR SEAL DE SHUTDOWN DE LOS GENERADORES MG-2OOA O MG-200B SE REQUIERE DE DOS SEALES DE DETECTORES DE FUEGO

NOTA 2: LAS ALARMAS AUDIBLES DE ENCIENDEN EN 3 TONOS: PROBLEMA PULSOS, GAS BAJO INTERMITENTE; GAS ALTO Y FUEGO CONTINUO.

NOTA 3: LA SEAL DE ALARMA DE GAS ALTO PRODUCE EL MISMO EFECTO QUE ALARMA DE FUEGO (SHUTDOWN)

72
3.6 PROGRAMA DE CONTROL

La programacin para el controlador EQP del sistema de deteccin de fuego y

gas se la realizar en el Safety System Software (S3) en la ltima versin que es
la 6.0.0.11, software propio de Det-tronics

3.6.1 PROGRAMA DEL S3

La programacin se la realiza en bloques de funciones siguiendo los parmetros

previamente definidos en la matriz causa efecto.

Entre los grupos de bloques de funciones los ms utilizados son: binarios,

contadores, de conversin, funciones matemtica, temporizadores.

3.6.2 DESCRIPCIN DEL MAPA DE MEMORIA MODBUS

El mapa de memoria Modbus permite pasar la informacin del estado de los

equipos del sistema F&G al sistema SCADA, teniendo el monitoreo y control en
tiempo real desde las consolas de la HMI propias de PETROAMAZONAS.

Previamente definimos los parmetros de configuracin necesarios para

establecer la comunicacin Mudbus RTU (RS-485) en el controlador EQP del
sistema F&G, los cuales deben ser considerados para la configuracin del PLC
ALLEN-BRADLEY CONTROL LOGIC del SSS que har las veces de master y es
el encargado de levantar los datos del controlador EQP al SCADA.

Configuracin del controlador EQP:

Protocol: Modbus slave

Baud Rate: 19200
Parity: None
Adress: 1

73
Una direccin del mapa de memoria modbus deber ser asignada para cada
dispositivo del sistema de F&G (detectores de gas, detectores de fuego, mdulos
de rels y mdulos de entrada/salida) as que el PLC del SSS puede leer en esas
direcciones al estado de estos dispositivos.

Cada dispositivo tiene asociada su palabra de estado en el controlador del

sistema F&G, esta palabra est formada por 16 bits pero no necesariamente se
utilizan todos.

Las siguientes tablas muestran en la primera columna la descripcin del bit de

monitoreo, en la segunda columna la disposicin de los bits de estado para el
controlador EQP y en la tercera columna consta la ubicacin del bit en el PLC
Contrologix.

3.6.2.1 Palabras de estado, Controlador EQP.

Bit del
Descripcin Bit del EQP
Control Logic
Acknowledge (LED State) 1 15
Controller Fault 2 14
Extra LON Device 3 13
Fire Alarm 4 12
High Alarm 5 11
Inhibit Status 6 10
Invalid Configuration 7 9
LON A Interface Fault 8 8
LON B Interface Fault 9 7
LON Fault 10 6
Low Alarm 11 5
Output Inhibit 12 4
Power Fail 1 13 3
Power Fail 2 14 2
Silence (Led State) 15 1
Trouble 16 0

74
3.6.2.2 Palabra de estado, Monitor de fuentes de alimentacin (PSM).

Bit del
Descripcin Bit del EQP
Control Logic
AC Failed 1 15
Battery Fault 2 14
Com 1 Fault 3 13
Com 2 Fault 4 12
Device Offline 5 11
Fault 6 10
Ground Fault - 7 9
Ground Fault + 8 8
Invalid Configuration 9 7
LON A Device Offline 10 6
LON B Device Offline 11 5
Power Supply Fault 12 4
Supply Voltage Fault 13 3
14 2
15 1
16 0

3.6.2.3 Palabra de estado, Detectores de gas.

Bit del
Descripcin Bit del EQP
Control Logic
Calibration Active 1 15
Calibration Fault 2 14
Com 1 Fault 3 13
Com 2 Fault 4 12
Device Offline 5 11
Dirty Optics 6 10
Fault 7 9
High Alarm 50% 8 8
Inhibit Status 9 7
Internal Comm Fault 10 6
LON A Device Offline 11 5
LON B Device Offline 12 4
Low Alarm 20% 13 3
Open Lamp 14 2
Supply Voltage Fault 15 1
Zero Drift 16 0

75
3.6.2.4 Palabra de estado, Detectores de flama.

Bit del
Descripcin Bit del EQP
Control Logic
Com 1 Fault 1 15
Com 2 Fault 2 14
Device Offline 3 13
Fault 4 12
Fire Alarm 5 11
Inhibit Status 6 10
Invalid Configuration 7 9
IR Automatic Oi Fault 8 8
IR Manual Oi Fault 9 7
LON A Device Offline 10 6
LON B Device Offline 11 5
Supply Voltage Fault 12 4
Sustained Fire 13 3
Temperature Out of Range 14 2
15 1
16 0

3.6.2.5 Palabra de estado, Mdulos de rels.

Bit del
Descripcin Bit del EQP
Control Logic
Com 1 Fault 1 15
Com 2 Fault 2 14
Device Offline 3 13
Device Removed 4 12
Fault 5 11
LON A Device Offline 6 10
LON B Device Offline 7 9
Memory Fault 8 8
Supply Voltage Fault 9 7
Wrong Device Type 10 6

76
3.6.2.6 Palabra de estado, Mdulos de entradas/salidas digitales.

Bit del
Descripcin Bit del EQP
Control Logic
Com 1 Fault 1 15
Com 2 Fault 2 14
Device Offline 3 13
Device Removed 4 12
Fault 5 11
Internal Voltage Fault 6 10
LON A Device Offlina 7 9
LON B Device Offlina 8 8
Memory Fault 9 7
Supply Voltage Fault 10 6
Wrong Device Type 11 5

3.6.2.7 Palabra de estado, Entradas/salidas digitales.

Bit del
Descripcin Bit del EQP
Control Logic
Channel Active 1 15
Channel Open 2 14
Fault 3 13
Inhibit Status 4 12

Adicional a las direcciones o palabras de estado, se requieren direcciones

adicionales para el control del sistema de deteccin (testeo o inhibicin de
equipos desde la HMI), cabe aclarar que la totalidad de la tabla Modbus es
configurable por el programador, esto es: longitud de la tabla, asignacin de
direcciones y bits de cada estado, etc.

77
 CAPTULO 4
PRESUPUESTO REFERENCIAL

78
 CAPTULO 4

PRESUPUESTO REFERENCIAL

4.1 INTRODUCCIN

La elaboracin del presupuesto referencial permitir a PETROAMAZONAS tener

una idea clara del tamao de la inversin que se requiere y por consiguiente
gestionar los recursos necesarios para implementar el sistema de deteccin de
fuego y gas en la nueva sala de generacin del CPF.

Al ser sta una obra necesaria para minimizar los riesgos que involucran la
manipulacin de gases explosivos y combustibles lquidos, lo que se pretende al
elaborar este presupuesto referencial, es determinar cul ser el beneficio de esta
inversin y su relacin con el costo total del proyecto.

El presupuesto se ha dividido en dos partes, siendo estas:

Costos de equipos.
o Tablero de Control
o Redundancia de controladores
o Equipos de campo
o Cables y accesorios
o Material elctrico y adicional
o Equipos de stock y accesorios de mantenimiento
Costos de implementacin y puesta en operacin, del sistema
(configuracin de equipos, programacin y comisionado del sistema).

Los precios de los equipos que se muestran fueron obtenidos por el representante
de Det-tronics para el Ecuador que es la empresa ENERGYPETROL S.A. y
corresponden al valor de los mismos en dlares americanos y entregados en
Ecuador.

79
Para determinar el costo de la implementacin al igual que para el costo de la
puesta en operacin del sistema, se tom como referencia la cotizacin enviada
por ENERGYPETROL S.A. para un proyecto recientemente implementado de
similar magnitud.

Con estos antecedentes en las siguientes tablas se muestra el presupuesto

referencial del proyecto DISEO DEL SISTEMA AUTOMTICO DE DETECCIN
DE FUEGO Y GAS PARA LA NUEVA REA DE GENERACIN ELCTRICA
(GAS-CRUDO) DE PETROAMAZONAS para su posterior implementacin y
puesta en funcionamiento.

4.2 PRESUPUESTO REFERENCIAL

TABLERO DE CONTROL
PRECIO
UNITARIO PRECIO TOTAL
ITEM DESCRIPCION UNIDAD CANTIDAD
(USD $ (USD $ DOLLAR)
DOLLAR)
Gabinete Metlico de Doble Puerta (alto 2200mm,
ancho 1200mm, profundidad 600mm) con juego de
1 paredes laterales y estructuras internas, NEMA 12. EA 1 1.250 1.250
RITTAL P/N: TS8226.500, 8226500, 8126235,
8601060, 8601200.
CONTROLADOR Eagle Quantum Premier, Modelo
2 EQ3001DNSW, Con puerto para redundancia; EA 1 11.770 11.770
DET-TRONICS P/N: 007609-080
Monitor de fuente de alimentacin, Modelo
3 EA 1 1.380 1.380
EQ2100PSM; DET-TRONICS P/N:006979-001
Fuente de alimentacin 24VDC y cargador de
4 bateras 75A, 120/208/220V, 60Hz; EA 1 6.100 6.100
DET-TRONICS P/N: EQ2175PS
Mdulo de entradas/salidas Discretas (EDIO) de 8
5 canales, Modelo EQ3730EDIO; EA 7 2.220 15.540
DET-TRONICS P/N: 009174-003
Mdulo de rels de 8 canales, Modelo EQ3720RM;
6 EA 2 1.450 2.900
DET-TRONICS P/N: 007792-003
Bateras selladas, Modelo LFP1290D, 12V, 110Ah.
7 EA 8 470 3.760
POWER SONICS P/N: PS-121100
SUBTOTAL 1 50.400

80
 REDUNDANCIA DE CONTROLADORES
PRECIO
UNITARIO PRECIO TOTAL
ITEM DESCRIPCION UNIDAD CANTIDAD
(USD $ (USD $ DOLLAR)
DOLLAR)
CONTROLADOR Eagle Quantum Premier, Modelo
7 EQ3001DNSW, Con puerto para redundancia; EA 1 11.770 11.770
DET-TRONICS P/N: 007609-080
Modulo de terminales LON para redundancia;
8 EA 2 200 400
DET-TRONICS P/N: 008982-001
Cable de comunicacin de alta velocidad entre
9 Controladores redundantes (4 ft); EA 1 175 175
DET-TRONICS P/N: 008981-001
Extensor de Red, Modelo EQ2408NE;
10 EA 1 1.420 1.420
DET-TRONICS P/N:006941-007
SUBTOTAL 2 13.765

EQUIPOS DE CAMPO
PRECIO
UNITARIO PRECIO TOTAL
ITEM DESCRIPCION UNIDAD CANTIDAD
(USD $ (USD $ DOLLAR)
DOLLAR)
Detector de Flama X3301 Protect-ir Multispectrum
11 EA 33 3.550 117.150
Infrared; DET-TRONICS P/N: 008124-001
Soporte para montaje de detector de flama de la
12 EA 33 340 11.220
Serie X; DET-TRONICS P/N: 007290-002
Detector infrarrojo de gas explosivo PointWatch
13 Eclipse PIRECL con filtro Hydrophobic; EA 34 2.300 78.200
DET-TRONICS P/N: 007168-012
Detectore de humo fotoelctrico, Modelo PSD-7157;
14 EA 35 60 2.100
KIDDE. P/N: 71-570000-001
Detector de temperatura, Modelo THD-7052;
15 EA 2 30 60
KIDDE P/N: 70-520000-001.
Base para detectores de Humo/Temperatura, Modelo
16 EA 37 15 555
2WB; KIDDE P/N: 70-501000-001.
Estacin manual de alarma de incendio a prueba de
17 EA 10 550 5.500
explosin; FEDERAL SIGNAL P/N: MPEX
Sirena, Modelo 302GCX, 24VDC, con mdulo
18 universal para seleccin de tono; EA 3 1.300 3.900
FEDERAL SIGNAL P/N: 302GCX-024; UTM
Luz estroboscpica roja, 24VDC;
19 EA 3 360 1.080
FEDERAL SIGNAL P/N: 225XST-I-024R
Estacin manual de alarma de incendio de doble
20 EA 7 70 487
accin para interiores; KIDDE P/N:
Caja posterior roja, para montaje de estaciones
21 manuales de alarma de incendio; EA 7 20 142
KIDDE 3300 SGB-32S
Sirena/Luz estroboscpica, Multitone-Multicandela,
22 EA 4 90 360
24 VDC; KIDDE. P/N: 75-000018-001.
Caja posterior para Sirena/Luz estroboscpica;
23 EA 4 20 80
KIDDE. P/N: 75-000000-001
Tablero para distribucin elctrica NEMA 4X SS,
24 Dimensions AxBxC in/mm: 30.00 x 24.00 x12.00 / EA 5 1.640 8.200
762 x 610 x 305; HOFFMAN P/N: A30H2412SS6LP
SUBTOTAL 3 229.034

81
 CABLES Y ACCESORIOS
PRECIO
UNITARIO PRECIO TOTAL
ITEM DESCRIPCION UNIDAD CANTIDAD
(USD $ (USD $ DOLLAR)
DOLLAR)
Terminales a Prueba de Explosion Para Cable
25 EA 50 52 2.579
Armado de 3/4"; Hawke P/N: 711-B
Terminales a Prueba de Explosion para Cable
26 EA 330 36 11.890
Armado de 1/2"; Hawke P/N: 711-A
Cable de Comunicacin 1PR 18AWG, Azul/Naranja
27 Cruzado, Recubrimiento CLX de Aluminio-PVC; M 2.500 6 15.500
Okonite N/P: 564-92-3301
Cable de Instrumentacin 1PR 16AWG,
28 Recubrimiento CLX de Aluminio-PVC; Okonite N/P: M 800 5 3.880
5564-10-3401
Cable de Instrumentacin 24PR 16AWG,
29 Recubrimiento CLX de Aluminio-PVC; Okonite N/P: M 50 43 2.129
561-10-3424
Cable de alimentacin 4/C #14AWG, 600V, Type
30 MC, Recubrimiento CLX de Aluminio- (XHHW); M 1.770 4 7.664
Okonite N/P 546-31-3004
Cable de alimentacin 3/C # 10AWG, 600V, Type
31 MC, Recubrimiento CLX de Aluminio- (XHHW); M 90 6 576
Okonite N/P 546-31-3163
Cable de alimentacin 4/C # 8AWG, 600V, Type MC,
32 Recubrimiento CLX de Aluminio- (XHHW); Okonite M 490 12 6.105
N/P 571-31-3263
Cable de alimentacin 3/C # 6AWG, 600V, Type MC,
33 Recubrimiento CLX de Aluminio- (XHHW); Okonite M 280 13 3.674
N/P 571-31-3191
SUBTOTAL 4 53.997

MATERIAL ELCTRICO
PRECIO
UNITARIO PRECIO TOTAL
ITEM DESCRIPCION UNIDAD CANTIDAD
(USD $ (USD $ DOLLAR)
DOLLAR)
Tubera conduit rgida para instalacin de detectores
34 EA 30 19 570
de humo en cuartos de control, Longitud 3m
35 Sopartera para instalacin de detectores GLB 1 3.000 3.000
Escalerillas para mantenimiento de detectores de
36 GLB 33 600 19.800
flama
Letreros metlicos identificativos para equipos y
37 EA 100 5 500
cables
38 Material Elctrico Adicional GLB 1 28.750 4.880
SUBTOTAL 5 28.750

82
 EQUIPOS DE STOCK Y ACCESORIOS DE MANTENIMIENTO
PRECIO
UNITARIO PRECIO TOTAL
ITEM DESCRIPCION UNIDAD CANTIDAD
(USD $ (USD $ DOLLAR)
DOLLAR)
Detector de Flama X3301 Protect-ir Multispectrum
39 EA 2 3.550 7.100
Infrared; DET-TRONICS P/N: 008124-001
Detector infrarrojo de gas explosivo PointWatch
40 Eclipse PIRECL con filtro Hydrophobic; EA 2 2.300 4.600
DET-TRONICS P/N: 007168-012
Detectore de humo fotoelctrico, Modelo PSD-7157;
41 EA 2 60 120
KIDDE. P/N: 71-570000-001
Detector de temperatura, Modelo THD-7052;
42 EA 1 30 30
KIDDE P/N: 70-520000-001.
Base para detectores de Humo/Temperatura, Modelo
43 EA 2 15 30
2WB; KIDDE P/N: 70-501000-001.
Estacin manual de alarma de incendio a prueba de
44 EA 1 550 550
explosin; FEDERAL SIGNAL P/N: MPEX
Sirena, Modelo 302GCX, 24VDC, con mdulo
45 universal para seleccin de tono; EA 1 1.300 1.300
FEDERAL SIGNAL P/N: 302GCX-024; UTM
Luz estroboscpica roja, 24VDC;
46 EA 1 360 360
FEDERAL SIGNAL P/N: 225XST-I-024R
Estacin manual de alarma de incendio de doble
47 EA 1 70 70
accin para interiores; KIDDE P/N:
Sirena/Luz estroboscpica, Multitone-Multicandela,
48 EA 1 90 90
24 VDC; KIDDE. P/N: 75-000018-001.
Alineador laser para comprobacin de cono de visin
49 de detectores de fuego, Modelo Q1201C; EA 1 580 580
Det-tronics N/P:
Kit para calibracin de detectores de gas, Methane
50 EA 1 1.005 1.005
50% LEL, 2.5% Vol; DET-TRONICS P/N: 225130-001
Extensin o pertiga de magneto para prueba de
51 EA 1 223 223
sensores de fuego, 12 FT; Det-tronics P/N:
52 Spray para prueba de detectores de humo; EA 2 145 290
Software de configuracin del Sistema de Seguridad
53 (S3)/Licencia runtime para 250 nodos, versin con EA 1 7.700 7.700
OPC driver, Llave USB.
SUBTOTAL 6 16.348

IMPLEMENTACION Y PUESTA EN MARCHA DEL SISTEMA

PRECIO
UNITARIO PRECIO TOTAL
ITEM DESCRIPCION UNIDAD CANTIDAD
(USD $ (USD $ DOLLAR)
DOLLAR)
IMPLEMENTACIN DEL SISTEMA. Incluye
54 GLB 1 94.200 94.200
direccin del proyecto y personal necesario.
PUESTA EN MARCHA DEL SISTEMA, Incluye
55 configuracin de equipos, programacin del sistema, GLB 1 15.900 15.900
comisionado, y capacitacin del personal.
SUBTOTAL 7 110.100

83
SUBTOTAL 1: TABLERO DE CONTROL 50.400
SUBTOTAL 2: REDUNDANCIA DE CONTROLADORES 13.765
SUBTOTAL 3: EQUIPOS DE CAMPO 229.034
SUBTOTAL 4: CABLES Y ACCESORIOS 53.997
SUBTOTAL 5: MATERIAL ELECTRICO 28.750
SUBTOTAL 6: EQUIPOS DE STOCK Y ACCESORIOS PARA MANTENIMIENTO 16.348
SUBTOTAL 7: IMPLEMENTACION Y PUESTA EN MARCHA DEL SISTEMA 110.100
SUBTOTAL 502.394
IVA 12% 60.287
TOTAL DEL PRESUPUESTO REFERENCIAL 562.681,11

SIMBOLOGA:

GLB = Global
EA = Unidad
M = Metros
P/N = Nmero de parte o nmero de identificacin del fabricante.

4.3 JUSTIFICACIN TCNICA

El diseo del sistema de deteccin de fuego y gas expuesto en este proyecto ha

sido desarrollado teniendo en consideracin las normas de seguridad
establecidas por estndares internacionales para este tipo de instalaciones
peligrosas.

El equipo que ha sido especificado para este proyecto, es de ltima tecnologa,

fabricado por Det-tronics lder mundial en la fabricacin de equipos certificados
para sistemas contra incendio y probados mundialmente.

El minimizar el riesgo de incendio, evitando inclusive que este ocurra en caso de

una fuga de gas, o permitiendo actuar de una manera rpida en caso de
generarse, garantiza de cierta forma evitar prdidas humanas y daos a los
equipos involucrados.

La seguridad industrial dado el punto de vista humano y material constituye

actualmente la norma de todo sistema de produccin que da un sello de calidad y
responsabilidad empresarial.

84
4.4 JUSTIFICACIN FINANCIERA

El costo de la implementacin y puesta en operacin del proyecto podra

pensarse que es elevado, no obstante ste representa un valor que no supera el
1% frente a la inversin total del proyecto de generacin elctrica, que esta
alrededor de 80 millones de dlares.

El no invertir en un sistema de prevencin de incendios, ante la presencia de de

ste, se ocasionara adems de las posibles afectaciones a personas, grandes
prdidas econmicas para la empresa: por reposicin de equipos averiados, por
suspensin de operaciones, por prdidas de combustibles y adems de posibles
daos ambientales.

Por las razones expuestas, la implementacin del sistema se justifica plenamente.

85
 CAPTULO 5
CONCLUSIONES Y
RECOMENDACIONES

CAPTULO 5

86
 CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

5.1 CONCLUSIONES

La manipulacin de combustibles es realmente un asunto serio y deben tomarse

las mximas seguridades sin permitir que el costo limite la capacidad de un
sistema de deteccin.

La aplicacin de normas y estndares internacionales de seguridad permiten

garantizar un adecuado desempeo del sistema as como alargar su vida til del
mismo.

El controlador EQP permite tener la informacin centralizada facilitando la

supervisin y control del sistema F&G con posibilidad de integrarse a sistemas
SCADA u otros controladores a travs de varios protocolos de comunicacin.

Si bien el lazo de comunicacin LON, a travs del cual se interconectan todos los
equipos, utiliza un protocolo propietario, se tiene distintas maneras de integrar
equipos de otras marcas a travs de mdulos adicionales.

El auto diagnstico del sistema en su conjunto, le permite tener la posibilidad que

siga trabajando an cuando uno o varios sensores presenten fallas.

El programa de control debe ser desarrollado respetando la matriz Causa-Efecto

propuesta.

El mapa MODBUS es a travs del cual se realiza el monitoreo y control del

sistema F&G desde el HMI propio de PETROAMAZONAS, el cual est
desarrollado en la plataforma FactoryTalk de Rockwell Automation.

Definitivamente el fuego es controlable en su fase inicial, por ello es de suma

importancia alarmar de inmediato, ya que una vez que toma volumen el incendio
puede alcanzar niveles catastrficos.

87
El cableado ser protegido contra daos fsicos ya que posee armadura CLX y
chaqueta de recubrimiento con material plstico retardante al fuego, los contactos
elctricos deben ser hermticamente sellados a fin de asegurar la operacin en la
atmsfera de planta.

Todo el cableado se lo realiza por bandejas elctricas existentes y deber estar

identificado en ambos extremos de conexin con marquillas grabadas que
contenga el Tag de cada cable.

Aunque todos los detectores de flama tarde o temprano detectan el fuego, el real
problema son las falsas alarmas, siendo este factor de suma importancia en una
sala de generacin, ya que no se est en capacidad de apagar los generadores
por una falsa alarma, puesto que los costos que implica el apagado de pozos
extractores y bombas de reinyeccin, es muy elevado.

El kit de accesorios mnimo que se recomienda para mantenimiento y calibracin

es importante, ya que eso permitir extender el tiempo de vida til del sistema.

Es indispensable revisar las caractersticas de los equipos para garantizar que

pueden ser utilizados en reas de riesgo (explosivas).

La clasificacin de reas a la que se llegue no debe ser demasiado conservadora,

pero las consideraciones econmicas no deben sobrepasar el juicio profesional,
por la importancia y el valor de las instalaciones y las vidas que estn en juego.

Al analizar el costo del proyecto del sistema de deteccin de fuego y gas podra
pensarse que es elevado, pero es necesario considerar que ante la presencia de
un incendio las prdidas econmicas seran muy elevadas y por ende, esta clase
de proyectos de seguridad debe ser tomada como una valiosa inversin.

5.2 RECOMENDACIONES

88
Es recomendable complementar este sistema automtico de deteccin de fuego y
gas con un sistema automtico de supresin de incendios con la utilizacin de los
mejores agentes extintores, los cuales deben cumplir la normativa ms exigente.

Se recomienda tener en stock un listado mnimo de repuestos, accesorios y

equipos con la finalidad de dar una solucin rpida en caso de requerir un cambio
por fallas.

Es recomendable la utilizacin de un software que, adems de facilitar el diseo,

ayude en la elaboracin de lista de equipos y materiales, y de presupuestos.

En el caso de construcciones nuevas o que se encuentran en fase de

implementacin, se recomienda analizar a detalle los planos, documentos y toda
la informacin referente al proyecto para tener claro el ambiente en el que se
desea disear e implementar un sistema contra incendio.

Se recomienda para la instalacin del sistema F&G, seguir las instrucciones

realizadas en el presente proyecto y revisar los catlogos de los fabricantes en
caso de requerir informacin adicional.

El diseo de sistemas de deteccin de fuego y gas desarrollado en este proyecto

de titulacin, y su correspondiente presupuesto, cumplen en gran medida los
objetivos planteados; y es de esperar que este aporte constituya una buena base
para elaborar el diseo definitivo y/o la implementacin del mismo.

89
BIBLIOGRAFA

BIBLIOGRAFA

90
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92
ANEXOS

93