MTODO PARA LA DOSIFICACIN DE CONCRETOS ASFLTICO

CONVENCIONALES PARA TAMAO MXIMO, IGUAL O MENOR A 25 MM

Por la Ing. Yolanda R. RIVARA de RONCHI y el Tc. Oscar F. M. LLANO

Para dosificar una mezcla asfltica es necesario conocer y utilizar las exigencias y propiedades
que se detallan a continuacin:

1.- Exigencias de servicio.

2.- Caractersticas de los agregados ptreos y cemento asfltico.
3.- Caractersticas de la mezcla.
4.- Procedimiento para la dosificacin.
a) Equipo necesario.
b) Ensayos a realizar sobre los agregados ptreos y sobre el cemento asfltico.
c) Preparacin de la mezcla de ridos.
d) Temperaturas de trabajo (del C. A.; de los agregados minerales; de mezclado y
compactacin).
e) Mezclado.
f) Compactacin.
g) Ensayos de probetas; clculos; determinacin de densidades; Mtodo Rice;
determinacin de vacos; vacos del agregado mineral relacin betn-vacos;
estabilidad; fluencia; relacin estabilidad-fluencia.
h) Dispersin de resultados.
i) Determinacin del porcentaje de C.A. ptimo.
j) Determinacin del ndice de Compactabilidad.
5.- Correccin de la mezcla :
a) Estabilidad --- Bajo porcentaje de vacos.
b) Estabilidad --- Alto porcentaje de vacos.
c) Estabilidad --- Baja fluencia.
d) Estabilidad --- Alta fluencia.
e) Baja compactabilidad.
f) Falta de adherencia.

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1.- EXIGENCIAS DE SERVICIO:

Estas mezclas en caliente, tienen buen comportamiento en servicio cuando son

proyectadas, construidas y apoyadas correctamente. Se deben tener en cuenta para este fin, las
siguientes exigencias de servicio:
a) Durabilidad: La mezcla debe ser resistente a los agentes climticos, particularmente
a la accin desintegrante del agua y al alto trnsito. Depende fundamentalmente de la
utilizacin de agregados ptreos sanos, y duros, de un adecuado contenido de
cemento asfltico, de la compactacin relativa de la mezcla, del contenido de vacos ,
de la calidad del filler en el caso de usarse y de que el material que pasa el tamiz
N40 de la mezcla no tenga plasticidad.
b) Resistencia al deslizamiento: Es necesario contar con un porcentaje de cemento
asfltico ptimo y con un porcentaje de vacos adecuado. Un exceso de cemento
asfltico en la capa de rodamiento es la causa ms comn de deslizamiento; Bajo
contenido de cemento asfltico (o una falta de adherencia) y agregados que se pulan
con el trnsito, originan una falta de friccin entre los neumticos y el pavimento
durante la accin del frenado, sobre todo en perodos de lluvia o alta humedad. Es
necesario contar con un porcentaje de vacos suficientes, como para el aumento de
densidad de la mezcla por la reiteracin de cargas, no sea motivo de afloracin del
cemento asfltico.
c) Flexibilidad: Es la capacidad de deformarse elsticamente que tiene la mezcla
asfltica, para acompaar sin agrietamientos, ni roturas, las pequeas deflexiones que
sufre la base bajo cargas, por otra parte debe tener cierto carcter plstico que le
permita relajar las tensiones provocadas por las diferencias de temperatura y
adaptarse al movimiento de las estructuras viales manteniendo uniforme e ntimo
contacto con las capas de apoyo no asflticas. Est influenciada por la rigidez del
cemento asfltico usado (medido por la penetracin o la viscosidad y su
susceptibilidad trmica), por un adecuado porcentaje de cemento asfltico ptimo ;
por la relacin filler-betn y por la relacin estabilidad-fluencia.
d) Estabilidad: Puede definirse como la resistencia a la deformacin plstica de la
mezcla bajo la accin del trnsito. La mezcla asfltica compactada es sometida en
estado de compresin semi-confinada a esfuerzos de corte. Depende su
comportamiento de la forma, tamao y textura superficial de los agregados; dureza y
cubicidad de los mismos; caractersticas del cemento asfltico; porcentaje ptimo del
mismo; relacin filler-betn y grado de compactacin.
e) Compactabilidad: La mezcla debe permitir una fcil distribucin y una correcta
densificacin. Los factores que influyen son: tipo de cemento asfltico; porcentaje
ptimo del mismo; granulometra; textura y rugosidad del agregado y muy
particularmente la forma de las partculas del agregado mineral y la relacin filler-
betn. Un adecuado porcentaje de arena natural redondeada, asegura una buena
trabajabilidad.
El cumplimiento de estas cinco exigencias mencionadas, involucra adems de los
factores mencionados para cada una de ellas, el especial cuidado de las temperaturas
y procesos de mezclado, aplicacin y compactacin.

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2.- CARACTERSTICAS MAS IMPORTANTES DE LOS AGREGADOS
MINERALES A USAR EN LOS CONCRETOS ASFLTICOS
CONVENCIONALES:

a) Resistencia: Los agregados minerales deben ser resistentes a la rotura o degradacin

por efecto de las causas que se mencionan:
1.- Accin del clima.
2.- Calentamiento en el secado.
3.- Proceso de compactacin.
4.- Efectos del trnsito.
Los ensayos que deben realizarse en los agregados para aprobar su posterior
utilizacin son:
Anlisis del estado de conservacin.
Abrasin Los ngeles.
b) Limpieza: Cuando las partculas de los agregados estn cubiertas de arcilla, se
detecta por:
Constantes fsicas.
Anlisis granulomtrico, por va seca y por va hmeda.
Equivalente arena.
c) Forma de las partculas y textura superficial: Se prefieren las partculas angulosas,
que se asemejen a formas cbicas o tetradricas y cuya textura superficial sea rugosa.
La forma de la partcula est fijada por el ensayo de cubicidad. Cuando los agregados
estn compuestos por partculas lisas y redondeadas es difcil lograr altas
estabilidades. El uso total de agregados triturados hace que sea mala la
compactabilidad de la mezcla estudiada.
d) Graduacin del agregado y tamao mximo: La determinacin de la granulometra
de los agregados debe hacerse por va seca y hmeda, utilizndose la primera para
conformar las muestras representativas de los agregados ptreos y la segunda para el
clculo de la dosificacin de ridos. La diferencia de ambas granulometras se
manifiesta claramente por debajo de las fracciones libradas por el tamiz N40. Para
determinar la granulometra por va hmeda, se conforma una muestra representativa
del agregado, en base a la granulometra determinada por va seca. La graduacin del
agregado influye sobre los vacos en el agregado mineral (V.A.M.), los vacos de
aire, estabilidad y densidad de las mezclas. Afecta la trabajabilidad, segregacin y
compactabilidad de las mismas.
Tamaos mximos mayores, se utilizan en las capas de base. Cuanto mayor es el
tamao mximo de las partculas del concreto asfltico, menor es el porcentaje en
peso de cemento asfltico a utilizar.
Para capas de rodamiento la mayor resistencia al deslizamiento est dada por el
tamao de las partculas de los agregados, que no deber exceder de .
e) Densidad: El comportamiento de las capas asflticas est regulado en gran parte por
la proporcin de los agregados en volumen, pero para su preparacin deben
utilizarse necesariamente la composicin en peso. Si no se tiene en cuenta, la
diferencia de densidad de los agregados a usar se originan inconvenientes en el
comportamiento de las mezclas. La representacin en los grficos semilogartmicos
de las curvas granulomtricas, se hace en base a pesos de partculas obtenidas por
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 tamizado. En consecuencia si la densidad de uno o ms agregados es diferente en
ms de 0.200gr/cm a la de los restantes habr deficiencia o exceso de los agregados
entre s. La graduacin en peso debe ser ajustada a los porcentajes equivalentes en
volumen.
f) Porosidad de las partculas de los agregados: Debe ser medida, determinando la
humedad de absorcin ; forma parte del ensayo normalizado para determinar el peso
especfico aparente y el peso especfico de los agregados secos (bulk).
El contenido de asfalto total de una mezcla ser igual a la suma del asfalto absorbido
ms el asfalto efectivo. El asfalto absorbido por los poros comunicados con el
exterior de las partculas de los agregados, no acta como ligante, por lo tanto el
porcentaje efectivo del cemento asfltico de la mezcla vara segn la porosidad de los
agregados, haciendo cambiar las relaciones volumtricas de las caractersticas de la
mezcla. La cantidad de asfalto perdido por absorcin de los agregados se determina
por el Mtodo Rice de saturacin al vaco.
g) Agregados hidrfugos o hidrfilos: Este tipo de agregado (generalmente muy
silceos) tiende a dejar desplazar la cobertura de asfalto de su superficie por el agua.
Se controla esta propiedad por medio del ensayo de Estabilidad remanente; cuando
dicho valor es menor del 75% se debe agregar al asfalto cierto porcentaje en peso de
aditivo amnico o cal hidratada al agregado que favorecen la adherencia.
Caractersticas ms importantes de los cementos asflticos a usar en los concretos
asflticos convencionales.
Normalmente se emplean cementos asflticos de penetracin 40-50, hasta 150-200;
utilizndose los de menor penetracin en las zonas de clima clido y los de mayor
penetracin en los climas fros para dar a la mezcla mayor flexibilidad. Se tendr en
cuenta que las mezclas de bajo contenido de asfalto tienden a hacerse quebradizas y a
romperse; en cambio cuando se exceden en asfalto, los pavimentos se hacen
inestables, aflora el material bituminoso, hacindose peligroso en poca de lluvia o
de alta humedad.
La cantidad de cemento asfltico a utilizar vara entre el 3.5% y 7.0% en peso de la
mezcla, dependiendo ste de la graduacin y tamao del agregado y de la energa de
compactacin aplicada.
Cuando la base donde apoyarn las capas de concreto son firmes y soportarn trfico
pesado generalmente se utilizan asfaltos de penetracin 70-100.
El comportamiento en servicio de un concreto asfltico depender del cuidado con
que se ha elegido el tenor de asfalto ptimo y de la penetracin del mismo, en lo que
concierne al material bituminoso.

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3.- CARACTERSTICAS DE LA MEZCLA:

Estabilidad Marshall: Es la carga mxima expresada en kg que puede resistir sin que se
produzca falla una probeta preparada y ensayada en condiciones normalizadas.
Fluencia Marshall: Es la reduccin del dimetro de la probeta, expresada en cm, en el
momento de alcanzar la carga mxima y en la direccin de sta.
Densidad: es la relacin entre el peso de la mezcla compactada y el volumen de la misma
incluyendo los vacos.
Vacos: Volumen de los espacios entre partculas de agregados recubiertos por asfalto,
expresado como porcentaje del volumen total de la probeta.
Vacos del agregado mineral: Volumen de los espacios entre partculas de agregados
minerales con el cemento asfltico absorbido (volumen igual al del material saturado a
superficie seca), expresado como porcentaje del volumen total de la mezcla compactada.
Relacin betn-vacos: expresa el porcentaje de los vacos de los agregados minerales
compactados, ocupados por el cemento asfltico en la probeta.
Relacin Estabilidad-Fluencia: Razn entre la carga mxima en kg y la deformacin en
cm.
Relacin filler-betn: es la relacin en volumen del pasa tamiz N200 del agregado sobre
ese mismo pasa tamiz N200, ms el volumen de cemento asfltico.
Definidas las caractersticas de la mezcla, conviene aclarar qu nos brinda el Mtodo
Marshall. Para una mezcla de ridos, que cumpla una especificacin determinada con un
tamao mximo igual o menor a 25 mm, segn sea usada para base o carpeta y segn el
trnsito que la solicitar, nos permitir determinar el porcentaje ptimo de cemento
asfltico. La energa de compactacin de acuerdo al trnsito ser de 50 75 golpes
normalizados por cara.
El porcentaje de cemento asfltico elegido ser el que nos d una mayor densidad de
mezcla compactada ; es decir la densidad mxima que se obtendr en servicio, despus de
la compactacin en la etapa constructiva y la producida por el trnsito. Es el porcentaje que
corresponde a una mxima estabilidad y con un porcentaje de vacos que representa el
valor medio de los determinados en las especificaciones para el concreto asfltico en
estudio. Determinado el promedio de estor tres porcentajes de cemento asfltico, se verifica
si con dicho por ciento el valor de fluencia cae dentro de los lmites establecidos y si los
V.A.M. para el tamao mximo nominal del agregado ptreo usado son mayores que los
mnimos indicados en el siguiente cuadro:

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 Tamao mximo Mnimos
Tamices
nominal [mm] V.A.M. [%]
N16 1.18 23.5
N8 2.36 21.0
N4 4.75 18.0
3/8 9.50 16.0
1/2 12.50 15.0
3/4 19.00 14.0
1 25.00 13.0
1 37.50 12.0
2 50.00 11.5

Se considera tamao mximo nominal del agregado, el tamiz (o abertura en mm) que sigue
en la serie al que permite pasar el 100%.
Si los V.A.M. no superan los valores establecidos, se deber variar los porcentajes de los
ridos utilizados o incorporar nuevos agregados para lograr una mezcla adecuada.
El Mtodo Marshall es aplicable tambin al control de calidad de la produccin diaria de la
mezcla, preparada por la planta asfltica durante la ejecucin de la obra. Permite:
Establecer la relacin de Estabilidad de un juego de probetas compactadas de una mezcla
completa producida por la planta y otro juego de probetas compactadas de una mezcla de
ridos producidas por la planta a la que se le adiciona en el laboratorio el relleno mineral y
el cemento asfltico. El promedio de las estabilidades de las probetas del 2 juego no
diferir en ms del 10% del promedio de las estabilidades de las del 1 juego. La fluencia y
el % de vacos de ambos juegos de probetas debern estar comprendidas dentro de los
lmites establecidos.
El control de compactacin en obra debe hacerse diariamente, refiriendo la densidad de las
probetas extradas en el tramo construido con la densidad promedio obtenida con el 2
juego de probetas.
Se debe tener presente que lo ideal en la dosificacin de una mezcla, es la solucin tcnico-
econmico, es decir que se obtenga una mezcla que cumpliendo con las especificaciones,
permita usar los materiales locales a aquellos cuya distancia de transporte sea mnima; que
sea compactable con el equipo disponible y que fundamentalmente, como ya se mencion,
su comportamiento bajo carga revele una relacin estabilidad-fluencia aceptable para el
tipo de trnsito que la solicite. Debe tenerse en cuenta que la estabilidad crece
marcadamente al reducirse la temperatura debido a la susceptibilidad trmica del asfalto es
decir el incremento de su consistencia al descender aquella; por lo tanto es necesario evitar
valores excesivamente altos de la estabilidad a la temperatura del ensayo (60C).
Como la fluencia no es susceptible a los cambios de temperatura la relacin estabilidad-
fluencia crece en el mismo orden que la primera al disminuir la temperatura; en esas
condiciones la flexibilidad y la fatiga del material se hacen crticas en especial cuando las
capas no asflticas de apoyo de toda la estructura permiten deflexiones elevadas y radios de
curvatura reducidos. Por todo lo dicho un buen comportamiento en servicio de las capas de
mezclas asflticas ser funcin de la relacin de la carga mxima (estabilidad) con la

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 deformacin (fluencia) no debindose considerar un alto valor de la estabilidad como un
ndice suficiente de calidad si su fluencia es reducida.

4.- PROCEDIMIENTO PARA LA DOSIFICACIN:

a) Equipo necesario: La descripcin de los elementos necesarios puede verse en la

norma de V.N.E. 9.
b) Ensayos a realizar sobre los agregados ptreos :
1.- Granulometra de los agregados por va seca y hmeda. Norma V.N.E. 7.
2.- Desgaste Los ngeles.
3.- Anlisis del estado de conservacin.
4.- Cubicidad. Norma V.N.E. 16.
5.- Equivalente de arena. Norma V.N.E. 10.
6.- Constantes fsicas. Norma V.N.E. 2 y 3.
7.- Peso especfico de los materiales granulares. Norma V.N.E. 13, 14 y 15.
8.- Concentracin crtica. Norma V.N.E. 11.
9.- Peso especfico efectivo y absorcin de asfalto. Mtodo J. Rice. Norma
V.N.E. 27.
Sobre los cementos asflticos:
1.- Penetracin - Norma IRAM 6576.
2.- Oliensis - Norma IRAM 6594.
3.- Punto de ablandamiento - Norma IRAM 115.
4.- Prdida por pelcula delgada - Norma IRAM 6604 y 6582.
5.- Punto de inflamacin - Norma IRAM 6555.
6.- Peso especfico - Norma IRAM 6587.
7.- Ductilidad - Norma IRAM 6579.
c) Preparacin de la mezcla de ridos: Para determinar las proporciones de ridos se
deben utilizar los valores de las granulometras de los agregados determinadas por
va hmeda, para obtener la curva granulomtrica resultante que cumpla con las
condiciones exigidas. A continuacin se indicar un ejemplo de estudio de una
mezcla.
La granulometra resultante calculada debe ser sensiblemente paralela a los lmites de
la especificacin indicada, en general de forma cncava hacia arriba.
Obtenidos los porcentajes en que intervienen los agregados en la dosificacin se
prepara una mezcla de aproximadamente 150 gr del material que pasa el tamiz N200
en las proporciones establecidas en la planilla de clculos de la granulometra
resultante, que estn indicados en la columna que dice para Cs (pasa tamiz N200).
Con dicho material se realizan los ensayos de Peso especfico aparente del relleno
mineral y concentracin crtica. En este ejemplo:
Pe.a. = 2.670 kg/dm y Cs = 0.36. Con estos datos podemos calcular para cada tenor
de cemento asfltico, el porciento en volumen del material que pasa el tamiz N200.
Para el 4% de cemento asfltico ser :
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 96 x 6
% en peso = = 5.76
100
5.76
% en volumen = = 2.16
2.670

Este valor ser usado para calcular la concentracin en volumen correspondiente a

cada uno de los porcentajes de cemento asfltico:
2.16
C= = 0.35
2.16 + 4.00

Para el 4.5% de cemento asfltico:

95.5 x 6
% en peso = = 5.73
100
5.73
% en volumen = = 2.15
2.670
2.15
C= = 0.32
2.15 + 4.50

PLANILLA DE PESOS ESPECFICOS

N de
Material va P.e.a. P.e.a.s. Absorcin
muestra
1 Agregado grueso seca -- 2.585 0.5
2 Arena de trituracin seca -- 2.591 1.2
3 Arena silcea seca -- 2.560 0.3
4 Filler calcreo (*) seca 2.720 -- --

PLANILLA DE GRANULOMETRAS
N de Porcentajes que pasa tamiz
Material va
muestra 1 3/8 N4 N8 N40 N100 N200
Agregado seca 100 80 40 20 5 3 1.5 0.5
1
grueso hm 100 81 42 21 6 4 2.0 1.0
Arena de seca -- -- 100 93 85 24 14.0 4.5
2
trituracin hm -- -- 100 95 88 27 18.0 6.0
Arena seca -- -- -- -- 100 70 20.0 10
3
silcea hm -- -- -- -- 100 70 20.0 20
Filler
4 seca -- -- -- -- -- 100 95.0 88.0
calcreo (*)
(*) Cuando se utiliza filler calcreo, la granulometra se determina por el mtodo ASTM C25-44. Tratndose de cal
hidratada, la granulometra se determina por va hmeda.
El clculo de las proporciones de los ridos se hace utilizando los mtodos grficos conocidos o el de las aproximaciones
sucesivas. A continuacin se calcularon los porcentajes en que intervienen cada uno de los agregados en estudio.

Se hace uso el criterio de Concentracin crtica para los fillers, en una mezcla
asfltica, para evitar una elevada rigidez innecesaria del medio ligante filler-betn
que compromete su comportamiento a bajas temperaturas.
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Por lo tanto, la relacin del volumen del material que pasa el tamiz N200 de la
mezcla, y dicho volumen ms el volumen de asfalto no debe ser mayor que la
concentracin crtica.

C
( < 1)
Cs
Para preparar la mezcla de la granulometra resultante se utilizarn los agregados
secos a peso constante. Se pesarn las cantidades necesarias de cada fraccin de los
agregados previamente separados al efectuar las granulometras por va seca y del
relleno mineral.
Para calcular la planilla de pesos de ridos acumulados, se parte generalmente de
un peso de mezcla igual a 1200 gr. Como porcentaje ptimo de cemento asfltico en
estas mezclas es de aproximadamente 5% en peso de mezcla, podemos calcular el
peso total de los ridos.
1200 x 0.05 = 60 gr de C. A.
1200 - 60 = 1440 gr de ridos
Con las granulometras obtenidas por va seca de la planilla de agregados minerales y
los porcentajes de ridos adoptados tenemos:

Material % Peso de ridos acumulados

Agregado grueso = 52 x 1140 = 749
% retenido tamiz = 20 x 749 = 150 .............................. 150
% retenido tamiz 3/8 = 40 x 749 = 299 .............................. 449
% retenido tamiz N4 = 20 x 749 = 150 .............................. 599
% pasa tamiz N4 = 20 x 749 = 150 .............................. 749
Arena de trituracin = 28 x 1140 = 403
% retenido tamiz N4 = 7 x 403 = 28 .............................. 777
% pasa tamiz N4 = 93 x 403 = 375 .............................. 1152
Arena silcea = 16 x 1140 = 230
% pasa tamiz N4 = 100 x 230 = 230 .............................. 1382
Filler calcreo = 4 x 1140 = 58
% pasa tamiz N4 = 100 x 58 = 58 .............................. 1440

Manteniendo constante el peso de los ridos, se calculan los pesos de mezcla

correspondientes a los porcentajes de cemento asfltico que queremos ensayar;
suponiendo que se ensayar con 3.5 - 4.0 - 4.5 - 5.0 y 5.5% de asfalto calculamos:

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 PLANILLA PARA EL CALCULO DE PESO DE MEZCLA
% de C.A. a ensayar 3.5 4.0 4.5 5.0 5.5
Peso total de ridos 1140 1140 1140 1140 1140
% en peso de ridos 96.5 96.0 95.5 95.0 94.5
Peso total de mezcla 1181 1187 1194 1200 1200
Peso del C.A. 41 47 54 60 66

PLANILLA PARA EL CALCULO DE LA GRANULOMETRA RESULTANTE

Agregado Arena de Arena Filler
Materiales Resultante
Grueso Trituracin Silcea Calcreo Especificacin
Tamices 52 % 28 % 16 % 4% 100 %
% 100 100 100 100
1
en mezcla 52 28 16 4 100 100
% 81 100 100 100

en mezcla 42 28 16 4 90 80 - 100
% 42 100 100 100
3/8
en mezcla 22 28 16 4 70
% 21 95 100 100
N4
en mezcla 11 27 16 4 58
% 6 88 100 100
N 8
en mezcla 3 25 16 4 48 40 - 55
% 4 27 70 100
N40
en mezcla 2 8 11 4 25
% 2 18 20 95
N100
en mezcla 1.0 5.0 3.2 38 13
% 1 6 2 88
N200
en mezcla 0.5 1.7 0.3 3.5 6.0 4 - 10
Para Cs
pasa tamiz N200
8.4 28.3 5.0 58.3 100

Se harn como mnimo tres probetas para cada tenor de asfalto. Conviene preparar
una probeta de prueba para verificar si el peso de mezcla estimado nos permite
obtener una probeta compactada de = 10.16 cm y h = 6.35 cm ( 1.30 mm). Si no
se obtiene la altura dentro de la tolerancia fijada, se corrige el peso total de la mezcla.
Conocindola altura (H) de la probeta y su peso (P), se determina la cantidad exacta
de mezcla necesaria, con la frmula:
6.35 x P
P=
H

d) Temperaturas de trabajo: Es un hecho conocido la influencia de la resistencia

viscosa del asfalto a la temperatura de compactacin sobre la compactabilidad de las
mezclas. Esta exigencia obliga a disponer de la curva que relaciona viscosidad con
temperatura inherente al asfalto a usar.

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 Hasta tanto se disponga de mayor informacin sobre la temperatura de
equiviscosidad de los asfaltos de uso corriente en el pas, en funcin de su rango de
penetracin pueden utilizarse los lmites de calentamiento del asfalto, segn V.N. E.
9-4. 1.2/3. (*)
Temperatura del cemento asfltico: Se calienta durante 30 a 40 minutos a la
temperatura establecida por la tabla 1 de la Norma de V.N. E. 9-4.1.3.
Temperatura de los agregados minerales: Se calienta durante dos horas como
mnimo a una temperatura igual a la que se usa para el cemento asfltico ms 15C.
Temperatura del molde y zapata del pisn de compactacin:
a) Para mezclas finas o gruesas con agregados porosos: inferior en 20C a los
lmites establecidos para el cemento asfltico.
b) Para mezclas gruesas con agregados no porosos: inferior en 10C a los lmites
establecidos para el cemento asfltico.
Estas temperaturas corresponden, la primera a la necesaria para que la viscosidad del
asfalto caiga dentro de un entorno de 90 a 110 segundos S. F. y la segunda de 150 a
170 segundos S. F. Un calentamiento excesivo y prolongado produce un
endurecimiento en el asfalto; cuando se ha mantenido ms de dos horas a la
temperatura de los lmites establecidos, debe ser reemplazado.
e) Mezclado: Una vez que los materiales se han calentado durante horas a la
temperatura correspondiente, se vuelcan dentro de un recipiente adecuado para el
mezclado, que estar a la temperatura de los agregados; se mezclas rpidamente y se
forma un hoyo en el centro adonde se vuelcan el cemento asfltico, directamente
sobre ellos, pesando la cantidad adecuada para cada punto de la dosificacin. Se
mezcla colocando el conjunto sobre un bao de arena caliente a la temperatura de los
agregados, con una cuchara de albail, dndole un fuerte amasado, todo en el menor
tiempo posible. Si la temperatura fuera inferior a los lmites determinados, cuando se
termina de uniformar la mezcla, debe desecharse sta y si estuviera en el lmite
superior de la temperatura del asfalto, se airear hasta llegar a la temperatura de
compactacin.
Una vez finalizada la operacin de mezclado y si se est trabajando con agregados
porosos (alto porcentaje de absorcin de agua) se debe colocar la mezcla en una
estufa, regulada a la temperatura de compactacin, durante un perodo de tiempo
comprendido entre 90 y 120 minutos.
Este perodo es el necesario para que los agregados absorban rpidamente parte del
asfalto total, considerndose este tiempo el que generalmente en promedio se emplea
en obra para el transporte, colocacin e iniciacin de compactacin de la mezcla.
f) Compactacin: Antes de proceder al moldeo de la probeta, se retira de la estufa el
molde que ha sido previamente calentado, lo mismo que la zapata del pisn a una
temperatura comprendida entre los 100 y 150 C. Durante por lo menos 30 minutos.
Se coloca el molde sobre el pedestal de compactacin se introduce un disco de papel
(de filtro) no absorbente en el fondo del molde y se vuelca la mezcla dentro de ste
con un cuchara de almacenero, se la acomoda punzando con una esptula caliente

(*)
El Asphalt Institute recomienda calentar el cemento asfltico a la temperatura para la cual la viscosidad Saybolt
Furol del mismo cae dentro de un valor 85 10 segundos (o sea una viscosidad cinemtica de 170 20 centistokes),
y para el mezclado y compactacin establece la temperatura a la cual la viscosidad Saybolt Furol del cemento
asfltico es 140 15 segundos ( o sea una viscosidad cinemtica de 280 30 centistokes).
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 quince veces alrededor del permetro interior del molde y diez veces en el centro de
la misma.
Se nivela la superficie de la mezcla y se coloca otro disco de papel, se apoya la zapata
del pisn de compactacin y se aplica el nmero de golpes especificado, a cada libre,
cuidando que el vstago del pisn se mantenga bien vertical. Concluida la
compactacin de una cara se invierte la posicin del molde con la probeta haciendo
asentar firmemente la cara superior o golpeada en la base y se aplica el mismo
nmero de golpes sobre la cara inferior. Terminada la compactacin, se quita el
collar de extensin y la base, dejndose enfriar al mismo durante dos horas como
mnimo. Se coloca nuevamente el collar de extensin y con un extractor se retira la
probeta del molde. Se numera sta y se la coloca sobre una superficie lisa y ventilada
durante 24 horas.
g) Ejecucin del ensayo: Se determina la altura de la probeta por medicin directa,
mediante un calibre de 0.1 mm de aproximacin, de las alturas correspondientes a los
extremos de dos dimetros perpendiculares entre s. De acuerdo a lo indicado
anteriormente, la altura promedio de las probetas estar comprendida entre 6.48 y
6.22 cm. Se pesan las probetas y se determina el peso unitario (densidad) de cada una
de ellas, segn el mtodo establecido en la Norma de V.N. N12 dicha norma es
aplicable cuando se trata de una mezcla cerrada y por lo tanto las probetas presentan
una textura superficial impermeable, sin oquedades. En el caso de mezclas abiertas y
que al compactarse presenten en sus superficies oquedades o poros grandes, el
volumen de las mismas se determinar por medidas directas del dimetro y la altura.
Una vez determinadas las densidades de las probetas, se sumergen en el bao
termosttico regulado a la temperatura de 60 C ( 0.5 C), mantenindolas en el
mismo durante un perodo de tiempo comprendido entre 30 y 40 minutos
(generalmente 35 minutos).
Cumplido el tiempo se coloca la probeta, previamente secadas sus superficies en la
mordaza inferior (se recomienda que las mordazas tengan en el momento del ensayo
una temperatura comprendida entre 21 y 38 C ; de no ser as se usar un bao
termosttico para este fin), centrndola, se inserta luego en las varillas guas la
mordaza superior. Se lleva el conjunto a la prensa de ensayo, se coloca el flexmetro
medidor de fluencia sobre el extremo de una de las varillas guas, llevando la lectura
a cero ; se acciona la manivela del motor de la prensa, que aplicar la carga a la
probeta a una velocidad constante de 50 mm/minuto, hasta el momento en que el
flexmetro indicador de la carga, que est colocado en el aro de la prensa, se detiene e
invierte la marcha, en ese preciso instante se debe leer el valor de la fluencia.
Desde el momento en que se retira la probeta del bao termosttico, hasta el fin del
ensayo en la prensa, no debe transcurrir un perodo de tiempo mayor de 30 segundos.

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Clculos: Como se indica en 4 (b), se deben haber efectuados los ensayos, por lo
tanto conocemos los pesos especficos de los agregados y los porcentajes en que
intervienen en la mezcla. Luego podemos calcular la densidad mxima terica (Dt),
suponiendo que en la probeta compactada no existieran vacos. Se calcula por la
frmula siguiente:

100
Dt =
P1 P2 P3 P4 P5
+ + + +
Peas1 Peas2 Peas3 Pea4 Pea5

donde:
P1, P2 ....P5 Son porcentajes en peso de los materiales que intervienen en la
mezcla total.
P1 + P2 + P3 + P4 + P5 = 100
Peas1 , Peas2 , Peas3 = Peso especfico del agregado seco (bulk) de cada uno de los
agregados indicados.
Pea4 = Peso especfico aparente del relleno mineral
Pea5 = Peso especfico absoluto del asfalto
(para el caso general se utiliza 1.000 gr/cm)
Vacos de la mezcla compactada: expresado en porcentaje del volumen total, indica
la diferencia relativa entre la densidad mxima terica (Dt) y la de la probeta.

d
V [%] = 100 (1 - )
Dt

d = densidad o peso unitario de la probeta compactada, segn Norma V.N.E. N 12.

Dt = densidad mxima terica

Vacos del agregado mineral: expresado en porcentaje del volumen total, representa
el volumen de vacos existente en el agregado mineral, en el estado de densificacin
alcanzado.
V.A.M. = V + (d x CA)
V = vacos de la mezcla compactada (en %)
d = densidad de la probeta
CA = porcentaje en peso del cemento asfltico total: considerando el peso
especfico del mismo a 1.000 gr/cm
Relacin betn-vacos: expresa el porcentaje de los vacos del agregado mineral
ocupado por asfalto en la mezcla compactada.

100 x d x CA
RBV =
V.A.M.

En la planilla que figura a continuacin se han colocado los datos obtenidos de los
diferentes ensayos realizados y se han calculado los valores de las caractersticas de
Pgina 13
la mezcla que figura en el ejemplo siguiendo la metodologa indicada
precedentemente.
Calculando las relaciones volumtricas de los agregados en esta forma, parte del
volumen de vacos est ocupado por asfalto. Debe descontarse el volumen de asfalto
absorbido, para tener los vacos reales de la probeta compactada.
Casi todos los agregados que se usan para mezclas asflticas convencionales, as
como absorben cierta cantidad de agua, tambin absorben parte del cemento asfltico
incorporado en la mezcla. Por lo tanto podemos definir para un agregado, un peso
especfico aparente (Norma V. N. N13 y 14), un peso especfico agregado seco
(bulk) (Norma V. N. N13 y 14) y un peso especfico efectivo o virtual (Norma V. N.
N27), que se calcular en funcin del peso especfico mximo terico medido (Dm)
por el mtodo de Rice. El volumen de cemento asfltico absorbido, es menor que el
volumen de agua que es capaz de absorber el agregado; la parte del material
bituminoso no absorbido por las partculas del agregado se denomina asfalto-real o
efectivo. Se entiendo, por lo tanto, que contenido de asfalto total, ser igual a la suma
del asfalto absorbido ms el asfalto efectivo. Para un agregado determinado, el
volumen de asfalto absorbido ser igual a la diferencia entre el volumen del agregado
saturado a superficie seca y el volumen del agregado determinado para calcular el
peso especfico efectivo o virtual.
Los clculos necesarios para determinar, el porcentaje de asfalto absorbido y
efectivo; vacos reales; V.A.M.; etc., son los siguientes:
1) Se determinar la densidad (d) de la probeta compactada de acuerdo a la norma
V.N. N12.
2) Se calcular la densidad mxima terica (Dt), que alcanzara la mezcla si no
tuviera vacos, mediante la frmula:

100
Dt = ya
P1 P2 P3 P4 P5 analizada
+ + + +
Peas1 Peas2 Peas3 Pea4 Pea5

3) Se calcular el peso especfico del agregado seco o bulk del agregado ptreo
total.

100
Dt =
P'1 P'2 P'3 P'4
+ + +
Peas1 Peas2 Peas3 Pea4

Siendo P1, P2, P3 y P4 los porcentajes en peso de los agregados gruesos,

finos y relleno mineral, con respecto a la mezcla de ridos.

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 DOSIFICACIN PARA CAPA DE RODAMIENTO N DE GOLPES: 75 Factor del aro (fa) = 4.29 kg/mm/100
Dosificacin Peso Probeta ESTABILIDAD
Relacin
N de Muestra

N de Probeta
Peso Altura Volumen Densidad Factor
Volumen susp. Vacos Lectura Carga Estabilidad Estabilidad
de los de la especif prom seco sss probeta probeta VAM RBV correc. por FLUENCIA
Material Vd en agua V dial total corregida Fluencia
ridos mezcla p. s. h Ps Ph Ph-Pi d altura
Pi Ld Ct Ec R E/F
fh
[%] [%] [gr/cm] [cm] [cm] [gr] [gr] [gr] [cm] [gr/cm] [%] [%] [%] [kg] [kg] [cm] [pulg/100] [kg/cm]
Agregado
1 52.0 49.9 2.585 19.30 1 6.46 1207.2 1210.2 681.2 529.0 2.282 194 832 0.98 815 0.23 9
grueso
Arena de
2 28.0 26.9 2.591 10.38
trituracin 2 6.46 1196.4 1199.0 669.4 529.6 2.259 187 802 0.98 786 0.28 11
Arena
3 16.0 15.4 2.560 6.02
silcea 3 3.37 1195.9 1199.0 676.1 522.9 2.287 189 811 1.00 811 0.25 10
Filler
4 4.0 3.8 2.720 1.40
calcreo Promedios 2.276 6.5 15.6 58 804 0.25 3.215
C.A.
5 -- 4.0 1.000 4.00
(70-100)
DENSIDAD TERICA Dt = 2.433 v = 41.10
C = 0.35 C/Cs = 0.97
Agregado
1 52.0 49.9 2.585 19.11 4 6.42 1207.6 1209.7 682.6 527.1 2.291 193 828 0.99 820 0.28 11
grueso
Arena de
2 28.0 26.9 2.591 10.27
trituracin 5 6.42 1202.7 1205.0 680.7 524.3 2.294 197 845 0.99 837 0.25 10
Arena
3 16.0 15.4 2.560 5.94
silcea 6 6.37 1206.2 1209.0 686.6 522.4 2.309 196 841 1.00 841 0.28 11
Filler
4 4.0 3.8 2.720 1.40
calcreo Promedios 2.298 4.8 15.1 68 833 0.27 3.085
C.A.
5 -- 5.0 1.000 5.00
(70-100)
DENSIDAD TERICA Dt = 2.415 v = 41.41
C = 0.35 C/Cs = 0.89

Pgina 15
 DOSIFICACIN PARA CAPA DE RODAMIENTO N DE GOLPES: 75 Factor del aro (fa) = 4.29 kg/mm/100
Dosificacin Peso Probeta ESTABILIDAD
Relacin
N de Muestra

N de Probeta
Peso Altura Volumen Densidad Factor
Volumen susp. Vacos Lectura Carga Estabilidad Estabilida
de los de la especif prom seco sss probeta probeta VAM RBV correc. por FLUENCIA
Material Vd en agua V dial total corregida d Flencia
ridos mezcla p. s. h Ps Ph Ph-Pi d altura
Pi Ld Ct Ec R E/F
fh
[%] [%] [gr/cm] [cm] [cm] [gr] [gr] [gr] [cm] [gr/cm] [%] [%] [%] [kg] [kg] [cm] [pulg/100] [kg/cm]
Agregado
1 52.0 49.9 2.585 19.11 7 6.42 1224.0 1224.9 696.9 526.0 2.327 199 854 0.99 845 0.30 12
grueso
Arena de
2 28.0 26.9 2.591 10.27
trituracin 8 6.37 1219.5 1220.3 696.9 523.4 2.330 201 862 1.00 862 0.30 12
Arena
3 16.0 15.4 2.560 5.94
silcea 9 6.46 1218.7 1219.8 689.3 529.9 2.300 203 871 0.98 854 0.30 12
Filler
4 4.0 3.8 2.720 1.40
calcreo Promedios 2.319 3.3 14.9 78 854 0.30 2.845
C.A.
5 -- 5.0 1.000 5.00
(70-100)
DENSIDAD TERICA Dt = 2.397 v = 41.72
C = 0.35 C/Cs = 0.85
Agregado
1 52.0 49.9 2.585 19.03
10

grueso 6.37 1218.3 1219.0 696.1 522.9 2.330 196 841 1.00 841 0.33 13
Arena de
2 28.0 26.9 2.591 10.19
11

trituracin 6.46 1224.6 1225.1 696.1 529.0 2.315 198 849 0.98 832 0.36 14
Arena
3 16.0 15.4 2.560 5.90
12

silcea 6.42 1222.3 1222.6 695.3 527.3 2.318 198 849 0.99 841 0.36 14
Filler
4 4.0 3.8 2.720 1.40
calcreo Promedios 2.321 2.5 15.3 84 838 0.35 2.395
C.A.
5 -- 5.5 1.000 5.50
(70-100)
DENSIDAD TERICA Dt = 2.380 v = 42.02
C = 0.35 C/Cs = 0.78

Pgina 16
 DOSIFICACIN PARA CAPA DE RODAMIENTO N DE GOLPES: 75 Factor del aro (fa) = 4.29 kg/mm/100
Dosificacin Peso Probeta ESTABILIDAD
Relacin
N de Muestra

N de Probeta
Peso Altura Volumen Densidad Factor
Volumen susp. Vacos Lectura Carga Estabilidad Estabilida
de los de la especif prom seco sss probeta probeta VAM RBV correc. por FLUENCIA
Material Vd en agua V dial total corregida d Flencia
ridos mezcla p. s. h Ps Ph Ph-Pi d altura
Pi Ld Ct Ec R E/F
fh
[%] [%] [gr/cm] [cm] [cm] [gr] [gr] [gr] [cm] [gr/cm] [%] [%] [%] [kg] [kg] [cm] [pulg/100] [kg/cm]
Agregado
1 52.0 49.9 2.585 18.92

13
grueso 6.42 1212.6 1212.7 688.2 524.5 2.312 179 768 0.99 760 0.36 14
Arena de
2 28.0 26.9 2.591 10.15

14
trituracin 6.46 1213.4 1213.8 686.0 527.8 2.299 172 738 0.98 723 0.38 15
Arena
3 16.0 15.4 2.560 5.86

15
silcea 6.36 1210.3 1210.5 688.6 521.9 2.319 202 867 1.00 867 0.43 17
Filler
4 4.0 3.8 2.720 1.40
calcreo Promedios 2.310 2.2 16.1 86 783 0.39 2.010
C.A.
5 -- 6.0 1.000 6.00
(70-100)
DENSIDAD TERICA Dt = 2.362 v = 42.33
C = 0.35 C/Cs = 0.72

Pgina 17
4) Conociendo la densidad mxima medida (Dm), que se determina por el mtodo
de Rice, se puede determinar el peso especfico efectivo o virtual del agregado
mineral de la mezcla.

100 - % CA
Pe.ef =
100 % CA
-
Dm Pea CA

Siendo Pea CA el peso especfico del cemento asfltico y % CA el porcentaje

en peso de cemento asfltico de la mezcla, con que se realiz la determinacin
de Dm, por el mtodo Rice.
5) Una vez hallado el Pe.ef, se puede obtener el porcentaje de cemento asfltico
absorbido, por peso de agregado seco, por medio de las siguientes frmulas:

Pe.ef - Peas
ACA [%] = ( ) Pea CA x 100
Pe.ef x Peas
(Dm - Dt)
ACA [%] = ( ) Pea CA x 10000
Dm x Dt x P. ag. p.
Siendo P. ag. p. el porcentaje agregado ptreo, con respecto a la mezcla total.
6) Se hallar el porcentaje del volumen de agregados con respecto al volumen
bruto de la probeta.

P. ag. p. x d
V agreg. [%] =
Peas
7) Se determinar el porcentaje de vacos reales (Vr %) como porcentaje del
volumen bruto de la probeta compactada.

d
Vr [%] = 100 (1 - )
Dm
8) Se calcular el volumen de cemento asfltico efectivo, con respecto a volumen
de la probeta.

VCA efec. [%] = 100- Vag + Vr)

9) Se hallar el volumen de los vacos de los agregados minerales.

P. ag. p. x d
V.A.M. [%] = 100 - Vag = 100 - ( )
Peas
10) Se determinar el contenido de CA efectivo con respecto al peso de mezcla.

ACA
PCA efc. = PTCA - P. agr. p.
100

Pgina 18
 Siendo PTCA el porcentaje en peso de asfalto total con respecto a la mezcla.
En la planilla que figura a continuacin se han colocado los datos obtenidos de
los diferentes ensayos realizados y se han calculado los valores de las
caractersticas de la misma mezcla que figura en la planilla anterior siguiendo
la nueva metodologa indicada.
h) Dispersin de los resultados: Calculados as los valores de las relaciones
volumtricas de los componentes de la mezcla, ellos se obtienen para cada concreto
en estudio, como el promedio aritmtico de los valores individuales obtenidos por
cada probeta de la serie. En un ensayo normal, la dispersin de los resultados
individuales, de cada probeta con respecto al promedio aritmtico estar dentro de los
siguientes lmites:
Estabilidad
Valor ms bajo
Prom E - E1
100 10 %
Prom E
Valor ms alto
E2 - Prom E
100 10 %
Prom E

Fluencia
Valor ms bajo
Prom F - F1
100 20 %
Prom F
Valor ms alto
F2 - Prom F
100 20 %
Prom F

Densidad
Valor ms bajo
Prom d - d1
100 1 %
Prom d
Valor ms alto
D2 - Prom d
100 1 %
Prom d

Si uno de los tres valores obtenidos para cada tenor de asfalto se alejara
marcadamente de los lmites arriba indicados, deber ser descartado, calculando los
promedios artmticos con los dos restantes.
(ver planilla de dosificacin).
i) Determinacin del porcentaje de cemento asfltico ptimo: Con los promedios de
los valores obtenidos para cada tenor de asfalto (tres probetas como mnimo), se
trazan los siguientes grficos:
Pgina 19
1.- Estabilidad % CA
2.- Fluencia % CA
3.- Densidad % CA
4.- Vacos % CA
5.- V.A.M. % CA
6.- R.B.V. % CA
En las curvas as obtenidas, se observan las siguientes tendencias:
1.- La estabilidad aumenta con el tenor cemento asfltico, hasta un cierto mximo
y luego decrece.
2.- La fluencia aumenta con mayores porcentajes de CA, observndose que una
vez alcanzado el ptimo, crece ms marcadamente.
3.- La curva de densidad vs. % CA es similar a la correspondiente a la estabilidad;
observndose en general que la mxima densidad corresponde a un tenor de
CA un poco mayor, que el que nos da la mayor estabilidad.
4.- El porcentaje de vacos decrece con el aumento del porcentaje del CA.
5.- El porcentaje de V.A.M. decrece hasta un mnimo y luego aumenta para
mayores tenores de C.A.
6.- La relacin Betn-Vacos crece con el aumento del porcentaje de C.A.
En la planilla que figura a continuacin se observan los grficos correspondientes a
las distintas caractersticas de la mezcla, expresadas como se indica en el apartado i).
La estabilidad de las probetas debe referirse a la altura normal de 63.5 mm ; por lo
tanto se multiplicar la carga total hallada por el factor de correccin obtenido del
cuadro que a continuacin se detalla, en funcin de la altura real de la probeta.

h de la Factor de h de la Factor de
probeta Correccin probeta Correccin
[cm] [cm]
6.82 0.89 6.26 1.02
6.79 0.90 6.22 1.03
6.75 0.91 6.17 1.04
6.70 0.92 6.15 1.05
6.66 0.93 6.12 1.06
6.63 0.94 6.10 1.07
6.58 0.95 6.07 1.08
6.53 0.96 6.05 1.09
6.48 0.97 6.01 1.10
6.44 0.98 5.97 1.11
6.39 0.99 5.95 1.12
6.35 1.00 5.91 1.13
6.31 1.01 5.87 1.14

Pgina 20
 DOSIFICACIN PARA CAPA DE RODAMIENTO
N DE GOLPES: 75 Dm (Rice) para 5% de CA = 2.416 gr/cm Peso especfico efectivo de agregado = 2.611 gr/cm
Peso especfico CA = 1.000 gr/cm Dt de la mezcla para 5% de CA = 2.397 gr/cm P.e. agregado seco (Bulk) de agregados = 2.587 gr/cm
Penetracin CA = 80 Absorcin (por peso de agregado) % de CA = 0.35 Factor del Aro (fa) = 4.29 kg/mm/100
Dosificacin Peso Probeta % en volumen Contenid ESTABILIDAD
Volumen Densidad o de CA Factor Relacin
Peso Altura
N de Muestra

N de Probeta
Volumen susp. en efectivo Lectura Carga correc. Estabilidad FLUENCIA Estabilidad
de los de la especif prom seco sss probeta probeta CA VAM
Vd agua ridos Vacos en % en dial total por corregida Fluencia
Material ridos mezcla p. s h Ps Ph Ph-Pi d efectivo peso de
Pi Ld Ct altura Ec R E/F
mezcla fh
[gr/cm [pulg/
[%] [%] [gr/cm] [cm] [cm] [gr] [gr] [gr] [cm] [%] [%] [%] [kg] [kg] [cm] 100]
[kg/cm]
]
Agregado
1 52.0 49.9 1 6.46 1207.2 1210.2 681.2 529.0 2.282 194 832 0.98 815 0.23 9
grueso
Arena de
2 28.0 26.9
trituracin 2 6.46 1196.4 1199.0 669.4 529.6 2.259 187 802 0.98 786 0.28 11
2.611 36.77
Arena
3 16.0 15.4
silcea 3 3.37 1195.9 1199.0 676.1 522.9 2.287 189 811 1.00 811 0.25 10
Filler
4 4.0 3.8
calcreo Promedios 2.276 8.4 84.4 7.2 15.6 3.66 804 0.25 3.215
C.A.
5 -- 4.0 1.000 4.00
(70-100)
Dm 2.453 v = 40.77
C = 0.35 C/Cs = 0.97
Agregado
1 52.0 49.9 4 6.42 1207.6 1209.7 682.6 527.1 2.291 193 828 0.99 820 0.28 11
grueso
Arena de
2 28.0 26.9
trituracin 5 6.42 1202.7 1205.0 680.7 524.3 2.294 197 845 0.99 837 0.25 10
2.611 36.58
Arena
3 16.0 15.4
silcea 6 6.37 1206.2 1209.0 686.6 522.4 2.309 196 841 1.00 841 0.28 11
Filler
4 4.0 3.8
calcreo Promedios 2.298 9.6 84.8 56 15.2 4.17 833 0.27 3.085
C.A.
5 -- 4.5 1.000 4.50
(70-100)
Dm 2.434 v = 41.08
C = 0.32 C/Cs = 0.89

Pgina 21
 DOSIFICACIN PARA CAPA DE RODAMIENTO
N DE GOLPES: 75 Dm (Rice) para 5% de CA = 2.416 gr/cm Peso especfico efectivo de agregado = 2.611 gr/cm
Peso especfico CA = 1.000 gr/cm Dt de la mezcla para 5% de CA = 2.397 gr/cm P.e. agregado seco (Bulk) de agregados = 2.587 gr/cm
Penetracin CA = 80 Absorcin (por peso de agregado) % de CA = 0.35 Factor del Aro (fa) = 4.29 kg/mm/100
Dosificacin Peso Probeta % en volumen Contenid ESTABILIDAD
Volumen Densidad o de CA Factor Relacin
Peso Altura
N de Muestra

N de Probeta
Volumen susp. en efectivo Lectura Carga correc. Estabilidad FLUENCIA Estabilidad
de los de la especif prom seco sss probeta probeta CA VAM
Vd agua ridos Vacos en % en dial total por corregida Fluencia
Material ridos mezcla p. s h Ps Ph Ph-Pi d efectivo peso de
Pi Ld Ct altura Ec R E/F
mezcla fh
[gr/cm [pulg/
[%] [%] [gr/cm] [cm] [cm] [gr] [gr] [gr] [cm] [%] [%] [%] [kg] [kg] [cm] 100]
[kg/cm]
]
Agregado
1 52.0 49.9 7 6.42 1224.0 1224.9 698.9 526.0 2.327 199 854 0.99 845 0.30 12
grueso
Arena de
2 28.0 26.9
trituracin 8 6.37 1219.5 1220.5 696.9 523.4 2.330 201 862 1.00 862 0.30 12
2.611 36.38
Arena
3 16.0 15.4
silcea 9 6.46 1218.7 1219.2 689.3 529.9 2.300 203 871 0.98 854 0.30 12
Filler
4 4.0 3.8
calcreo Promedios 2.319 10.8 85.2 4.0 14.8 4.67 854 0.30 2.845
C.A.
5 -- 5.0 1.000 5.00
(70-100)
Dm 2.416 v = 41.38
C = 0.30 C/Cs = 0.83
Agregado
1 52.0 49.9 10 6.37 1218.3 1219.0 696.1 522.9 2.330 196 841 1.00 841 0.33 13
grueso
Arena de
2 28.0 26.9
trituracin 11 6.46 1224.6 1225.1 696.1 529.0 2.315 198 849 0.98 832 0.36 14
2.611 36.19
Arena
3 16.0 15.4
silcea 12 6.42 1222.3 1222.6 695.3 527.3 2.318 198 849 0.99 841 0.36 14
Filler
4 4.0 3.8
calcreo Promedios 2.321 11.9 84.8 3.3 15.2 5.17 838 0.35 2.395
C.A.
5 -- 5.5 1.000 5.50
(70-100)
Dm 2.399 v = 41.69
C = 0.28 C/Cs = 0.78

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 DOSIFICACIN PARA CAPA DE RODAMIENTO
N DE GOLPES: 75 Dm (Rice) para 5% de CA = 2.416 gr/cm Peso especfico efectivo de agregado = 2.611 gr/cm
Peso especfico CA = 1.000 gr/cm Dt de la mezcla para 5% de CA = 2.397 gr/cm P.e. agregado seco (Bulk) de agregados = 2.587 gr/cm
Penetracin CA = 80 Absorcin (por peso de agregado) % de CA = 0.35 Factor del Aro (fa) = 4.29 kg/mm/100
Dosificacin Peso Probeta % en volumen Contenid ESTABILIDAD
Volumen Densidad o de CA Factor Relacin
Peso Altura
N de Muestra

N de Probeta
Volumen susp. en efectivo Lectura Carga correc. Estabilidad FLUENCIA Estabilidad
de los de la especif prom seco sss probeta probeta CA VAM
Vd agua ridos Vacos en % en dial total por corregida Fluencia
Material ridos mezcla p. s h Ps Ph Ph-Pi d efectivo peso de
Pi Ld Ct altura Ec R E/F
mezcla fh
[gr/cm [pulg/
[%] [%] [gr/cm] [cm] [cm] [gr] [gr] [gr] [cm] [%] [%] [%] [kg] [kg] [cm] 100]
[kg/cm]
]
Agregado
1 52.0 49.9 13 6.42 1212.6 1212.7 688.2 524.5 2.312 179 768 0.99 760 0.36 14
grueso
Arena de
2 28.0 26.9
trituracin 14 6.46 1213.4 1213.7 686.0 527.8 2.299 172 738 0.98 723 0.38 15
2.611 36.00
Arena
3 16.0 15.4
silcea 15 6.36 1210.3 1210.5 688.6 521.9 2.319 202 867 1.00 867 0.43 17
Filler
4 4.0 3.8
calcreo Promedios 2.310 13.1 83.9 3.0 16.1 5.67 783 0.39 2.010
C.A.
5 -- 6.0 1.000 6.00
(70-100)
Dm 2.381 v = 42.00
C = 0.26 C/Cs = 0.72

Pgina 23
Con los datos obtenidos en los grficos anteriores, se calcular el contenido ptimo
de asfalto, promediando los siguientes valores:
a) El porcentaje de asfalto, que corresponda a la mayor densidad.
b) El contenido de asfalto que corresponda a la mayor estabilidad.
c) El porcentaje de asfalto que corresponda al valor medio de los porcentajes de
vacos, fijados como lmites en las especificaciones de la carpeta o base en
estudio.
Con el porcentaje de cemento asfltico promedio, se verifica si el valor de fluencia
est dentro de los lmites establecidos; y si el valor de los V.A.M. correspondiente a
ese contenido de asfalto supera los valores de V.A.M., que para cada tamao mximo
nominal se especifican en el cuadro publicado al comienzo de este trabajo.
Si se cumple con estas condiciones se deber buscar una nueva mezcla, que con un
tenor de C. A. calculado como anteriormente se explic, cumpla con todas las
especificaciones requeridas. De acuerdo a lo indicado en el punto 3 se da un ejemplo
de como pasar de una dosificacin en peso a una dosificacin equivalente en
volumen. Las frmulas a usar son las siguientes:

P
Vol = P = Vol. Peas
Peas

100
Peas prom. =
% P1 % P2 % P3
+ + (por peso)
Peas1 Peas2 Peas3

% Vol1 Peas1 + % Vol2 Peas2 + % Vol3 Peas3

Peas prom. = (en volumen)
100

% Voln Peasn
% Pn =
Peas prom.

Siendo Pn: Peso del material n

Vol. n: Volumen del material n
% Pn: % en peso del agregado n
% Vol. n: % en volumen del agregado n
Peas1; Peas2; Peas3: peso especfico del agregado seco (bulk)
de cada uno de los materiales.

Pgina 24
Pgina 25
Con un ejemplo arbitrario se aclarar el procedimiento a seguir para obtener la
composicin de la mezcla de agregados en volumen. Si se presentan tres materiales
A, B y C, cuyos pesos especficos son 3.00 ; 2.65 y 2.40 respectivamente y por el
mtodo convencional por peso se deben mezclar en la proporcin 60 - 20 - 20 %,
para pasar a la dosificacin equivalente en volumen se proceder de la siguiente
manera:
Como el problema es determinar una nueva combinacin en peso con los tres
agregados, que guarde una relacin en volumen de 60 - 20 - 20 %, en um primer paso
se hallar el peso especfico promedio (por volumen) usando las proporciones
deseadas.

60 x 3.00 + 20 x 2.65 + 20 x 2.40

Peas prom. = = 2.81 (por volumen)
100

Se calcula luego el % en peso, correspondiente a cada % en volumen:

% Vol1 Peas1 60 x 3.00

% P1 = % P1 = = 64.0 %
Peas prom. 2.81

% Vol2 Peas2 20 x 2.65

% P2 = % P2 = = 18.9 %
Peas prom. 2.81

% Vol3Peas3 20 x 2.40
% P3= % P3 = = 17.1 %
Peas prom. 2.81

PLANILLA PARA EL CALCULO DE LA GRANULOMETRA RESULTANTE

Materiales Resultant
A B C Especificaci
e
Tamices 60 % 20 % 20 % n
100 %
% 100 100 100
1 100
en mezcla 60 20 20 100
% 81 100 100
80 - 100
en mezcla 49 20 20 89
% 46 100 100
3/8 en mezcla 28 20 20 68
% 30 100 100
N 4 en mezcla 18 20 20 58
% 16 80 100
N 8 40 - 55
en mezcla 10 16 20 46
% 7 32 650
N 40 en mezcla 4 6 13 23
% 2 10 49
N 100 en mezcla 1.2 2.0 9.8 13
% 1 6 21
N 200 en mezcla 0.6 1.2 4.2 6.0 4 - 10
Para Cs pasa
10 20 70 100
tamiz N 200

Pgina 26
 Con estos % P se cumple con los % Vol. de 60 - 20 - 20 %; interesante hacer notar
que los agregados de mayor peso especfico pasan a % mayores y que los agregados
de menor peso especfico, pasan a % menores. Por esta razn se debe verificar si con
estos nuevos valores en peso, la granulometra resultante cae dentro de los lmites
fijados en la especificacin.
Clculo original
Granulometra ajustada segn % en volumen.
En este caso la granulometra corregida por volumen cae dentro de los lmites de la
especificacin, calculada con los porcentajes en peso obtenidos en la forma
anteriormente indicada. Si al proceder en la misma forma, la granulometra excede
los lmites de la especificacin, se calcular nuevamente la dosificacin de ridos
hasta lograr que la curva de la granulometra resultante caiga dentro de la
especificacin.

PLANILLA PARA EL CALCULO DE LA GRANULOMETRA RESULTANTE

Materiales Resultant
A B C Especificaci
e
Tamices 64 % 18.9 % 17.1 % n
100 %
% 100 100 100
1 100
en mezcla 64 19 17 100
% 81 100 100
80 - 100
en mezcla 52 19 17 88
% 46 100 100
3/8 en mezcla 29 19 17 65
% 30 100 100
N 4 en mezcla 19 19 17 55
% 16 80 100
N 8 40 - 55
en mezcla 10 15 17 42
% 7 32 650
N 40 en mezcla 5 6 11 22
% 2 10 49
N 100 en mezcla 1.3 1.9 8.4 11.6
% 1 6 21
N 200 en mezcla 0.6 1.1 3.6 5.3 4 - 10
Para Cs pasa
11.3 20.8 67.9 100
tamiz N 200

j) Determinacin del ndice de Compactabilidad: La etapa final en la construccin de

capas con mezclas asflticas es el proceso de compactacin por el cual se produce el
acomodamiento cerrado de las partculas ptreas que dan origen al esqueleto o
soporte estructural de la capa.
La densidad lograda por un trabajo de compactacin depende de la compactabilidad
inherente de la mezcla y del mtodo seguido. El grado de compactacin relativo que
corresponde a un trabajo de compactacin en obra ser menor si la temperatura a que
se aplica es inferior a la normal.
Pgina 27
 Cuanto mayor sea la compactabilidad de la mezcla ms elevado ser el aporte de la
compactacin inicial de la distribuidora y menor el incremento de densidad por
cilindrado hasta alcanzar la densidad prevista en la dosificacin de la mezcla.
Para determinar el (Ic) ndice de compactabilidad de una mezcla se moldean dos
juegos de cuatro probetas cada uno, en la forma indicada anteriormente,
compactando ambos juegos con el % ptimo adoptado de un mismo cemento
asfltico.
Uno de los juegos se compacta con el nmero de golpes por cada cara usado para la
dosificacin del ligante y el otro con un nmero de golpes menor.
Como el Ic depende de la temperatura debe controlarse sta cuidadosamente al
efectuar la compactacin de ambos juegos de probetas.
El ndice de compactabilidad se calcula por la siguiente frmula:

log n/n
Ic =
Dn - Dn

donde:
n = nmero de golpes Marshall usado en la dosificacin
n = nmero menor de golpes Marshall
Dn = Densidad Marshall de la mezcla
Dn = Densidad correspondiente a n golpes Marshall

Las mezclas con Ic menores de 6 son poco compactables, a medida que crece el valor
mejora la compactabilidad de la mezcla.
El Ic acusa valores mayores a medida que se incrementa el contenido de finos de
origen natural.
Las muestras de agregados, que son enviados al laboratorio para el estudio de la
dosificacin, en muchos casos no son representativas de los materiales de obra; por
lo tanto, cuando la planta ha alcanzado su produccin normal, deben tomarse
muestras para determinar si se cumple con las proporciones correspondientes de cada
fraccin y si no se satisface dicha exigencia, se proceder a hacer una nueva
calibracin de la planta para llegar a la frmula indicada.

5.- CORRECCIN DE LA MEZCLA:

Daremos a continuacin una serie de sugerencias para aplicar cuando una mezcla no
cumple algunas de las exigencias especificadas:
a) Alta Estabilidad - Bajo porcentaje de vacos
Se deben calcular nuevamente las proporciones de los ridos tendiendo a desviar la
graduacin de la mezcla de la curva de mxima densidad o de Filler incorporando
mayor porcentaje de finos redondeados naturales (arena silcea).

Pgina 28
 Estabilidad Requerida - Bajo porcentaje de vacos
Se debe abrir la mezcla, es decir desviarla de la curva de mxima densidad
aumentando el porcentaje del material fino de trituracin.
Baja Estabilidad - Bajo porcentaje de vacos
Si se descarta la mala calidad de los agregados, se debe calcular otra proporcin de
ridos tendiendo a desviar la graduacin de la mezcla de la curva de mxima
densidad pero aumentando la proporcin de los agregados gruesos y finos de
trituracin.
b) Estabilidad Requerida - Alto porcentaje de vacos
Se debe cerrar la mezcla aproximndose a la curva de mxima densidad variando la
proporcin de los agregados.
Baja Estabilidad - Alto porcentaje de vacos
Calcular nuevas proporciones de ridos acercndose a la curva de mxima densidad
aumentando la cantidad de ridos de trituracin gruesos y finos e incorporando filler
a la mezcla.
c) Alta Estabilidad - Baja Fluencia
Se aumentar la proporcin de finos naturales en la mezcla del agregado total para
que tienda a decrecer la estabilidad y por consiguiente la relacin
estabilidad/fluencia.
d) Alta Estabilidad - Alta Fluencia
No crea problemas cuando la relacin estabilidad/fluencia es correcta, es decir que
para el tipo de carga cumple con las exigencias requeridas.
Baja Estabilidad - Baja Fluencia
Debe calcularse otra combinacin de ridos introduciendo en la misma mayor
porcentaje de ridos gruesos y finos de trituracin acercndose a la curva de mxima
densidad.
e) Bajo Indice de compactabilidad
Para aumentar este ndice es necesario incrementar el contenido de finos de origen
natural en una proporcin tal que sea compatible con la estabilidad requerida.
La escasa compactabilidad de los concretos asflticos se debe al uso exclusivo de
agregados de trituracin.
f) Falta de adherencia
La adherencia entre el cemento asfltico y el agregado depende fundamentalmente de
las caractersticas fsicas y qumicas de ellos y de las condiciones en que ambos se
encuentran cuando se produce su unin. La falta de adherencia entre ellos se
manifiesta marcadamente cuando la mezcla se encuentra en contacto con el agua por
un tiempo prolongado. En general, los C.A. muestran mayor afinidad frente a los
agregados bsicos, tipo calcreo, cuyas caractersticas mecnicas son inferiores a las
de los materiales cidos (granitos, cuarcitas, gravas silceas, gneiss). Esta accin
competitiva del agua y del asfalto sobre la superficie de los agregados, puede evitarse
con el uso de los mejoradores de adherencia adicionados al material ptreo
(hidrxido de calcio, cemento) o al material bituminoso aditivo (amnico).
Pgina 29
Resultando la segunda solucin ms ventajosa, por su mayor facilidad de llevar a la
prctica.
El ensayo de estabilidad residual Marshall (Norma V. N. Seccin E. IV) permite
determinar la relacin de la estabilidad de un conjunto de probetas sometidas a
inmersin a 60 C durante 24 horas, con respecto a otro grupo de probetas de igual
densidad, sometidas a inmersin a 60 C durante 35 minutos; estableciendo que dicho
porcentaje debe ser superior a 75 %. La falta de adherencia puede influir para que
dicho valor no se alcance; para comprobar si es la causante de la cada de estabilidad,
se recurre a los ensayos de recubrimiento. La Norma A.A.S.H.O. T182-65 establece
para el agregado y el C.A. en estudio el ensayo necesario para asegurar si hay o no un
buen recubrimiento. La Norma DIN modifica este ensayo, hacindolo ms riguroso y
recomienda que la inmersin de 18 horas se haga en un bao a una temperatura
superior en 5 C a la temperatura del punto de ablandamiento del C.A. en estudio y
no a 25 C como establece la Norma americana. Se recomienda seguir la tendencia
alemana.
Para compensar la influencia del mayor cerrado superficial de las probetas de
laboratorio, que evita la entrada del agua, y la tolerancia de las especificaciones con
respecto a la compactacin de obra es oportuno determinar la estabilidad remanente
con probetas moldeadas con menor nmero de golpes, para que los vacos sean los de
la probeta normal ms la tolerancia porcentual para la compactacin de obra. Del
grfico N 1 que relaciona las densidades y trabajo de compactacin para una mezcla
determinada, se puede obtener el nmero de golpes Marshall necesarios para lograr
aproximadamente la densidad de probeta que corresponda a la tolerancia porcentual
fijada con respecto al grado de compactabilidad.
Determinadas las densidades para 10 y 75 golpes por cara se traza la recta
correspondiente; suponiendo la densidad porcentual aceptada el 98 % de la obtenida
con 75 golpes se puede hallar el nmero de golpes necesarios para lograrla.

Pgina 30
Pgina 31