Qualanod 2010

Directrices de la Marca de Calidad de
QUALANOD para el Anodizado del

Aluminio en medio sulfrico
Edicin 01.07.2010
EN VIGOR DESDE 1 JULIO DE 2010
Esta edicin sustituye a la edicin previa (15 09 2004) e incorpora

las Hojas Actualizadas Nos 1 a 8.
En el futuro podra ser completada con nuevas Hojas Actualizadas.
Todas las Hojas Actualizadas vigentes se publican en Internet: www.qualanod.net
Versin oficial en Espaol, publicada por ASESAN
Publicado por: Qualanod

Direccin postal: P.O. Box, CH-8027 Zurich Tel: ++ 41 1 202 17 64 / 36
Domicilio: QUALANOD, c/o AC-Fiduciaire SA Fax: ++ 41 1 202 15 51
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Accreditation No SCES 045 E-mail: [email protected]
Edicin espaola:
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Prncipe de Vergara, 74 3 Fax: ++ 34 914 115 971
E-28006 MADRID E-mail: [email protected]
Principales cambios en relacin a la edicin de 2004
Se han incorporado las siguientes hojas de actualizacin:
Hoja de Actualizacin n 1: revision del Anexo VI Evaluacin de Nuevos Productos y Proce-

sos
Hoja de Actualizacin n 2: nuevo Anexo VIII Anodizado de bobinas en continuo
Hoja de Actualizacin n 3: Solidez a la luz
Hoja de Actualizacin n 4: Soluciones para el ensayo de sellado
Hoja de Actualizacin n 5: Resultado negativo del ensayo de abrasin
Hoja de Actualizacin n 6: Definicin explcita de los procedimientos de sellado que necesitan

una aprobacin
Hoja de Actualizacin n 7: Directrices para las operaciones de decapado
Hoja de Actualizacin n 8: Reglas de utilizacin del logotipo por terceras partes
DIRECTRICES QUALANOD -2- Edicin 01.07.2010

NDICE
1. INTRODUCCIN ................................................................................................6
2. MTODOS DE ENSAYO Y REQUISITOS .........................................................8
2.1. Apariencia y color (segn EN 12373-1)..............................................................................................8
2.1.1 Defectos visibles ............................................................................................................. 8
2.1.2 Textura de la Superficie .................................................................................................. 8
2.2. Medicin del espesor...........................................................................................................................8
2.2.1 Ensayos no destructivos ................................................................................................. 9
2.2.2 Ensayos destructivos .................................................................................................... 10
2.2.3 Ensayo de arbitraje ....................................................................................................... 10
2.3. Ensayos para control del sellado / impregnacin ..........................................................................10
2.3.1 Ensayo de la gota de colorante segn EN 12373-4 ..................................................... 10
2.3.2 Medida de la admitancia segn EN 12373-5 ................................................................ 10
2.3.3 Medida de la prdida de masa por inmersin en una solucin de cido fosfocrmico
con inmersin previa en cido ntrico segn EN 12373-7 (ensayo de la prdida de
peso) ............................................................................................................................ 11
2.4. Ensayo de la Resistencia a la Abrasin...........................................................................................12
2.4.1 Mtodo de ensayo de la resistencia a la abrasin segn el Anexo IV.......................... 12
2.4.2 Ensayo de arbitraje ....................................................................................................... 12
2.5. Solidez a la luz....................................................................................................................................12
2.6. Ensayo de la cmara salina actica, segn ISO 9227 ....................................................................12
2.7. Ensayo de la inmersin en cido ntrico .........................................................................................12
3. DIRECTRICES DE TRABAJO .........................................................................14
3.1. Contrato con el cliente.......................................................................................................................14
3.1.1 Material ......................................................................................................................... 14
3.1.2 Textura de la Superficie ................................................................................................ 14
3.1.3 Clases de espesor ........................................................................................................ 15
3.1.4 Color ............................................................................................................................. 15
3.1.5 Limpieza y mantenimiento ............................................................................................ 15
3.1.6 Reclamaciones ............................................................................................................. 15
3.2. Equipos de las plantas de anodizado ..............................................................................................16
3.2.1 Cubas............................................................................................................................ 16
3.2.2 Refrigeracin del electrolito .......................................................................................... 16
3.2.3 Agitacin del electrolito ................................................................................................. 16
3.2.4 Calentamiento............................................................................................................... 16
3.2.5 Alimentacin elctrica ................................................................................................... 17
3.2.6 Seccin de las barras de sujecin ................................................................................ 17
3.3. Procesos de las Plantas de Anodizado ...........................................................................................18
3.3.1 Requisitos del Proceso ................................................................................................. 18
3.3.2 Lavados ........................................................................................................................ 18
3.3.3 Decapado...................................................................................................................... 19
3.3.4 Anodizado ..................................................................................................................... 19
3.3.5 Sellado por termo-hidratacin....................................................................................... 21
3.3.6 Impregnacin en fro / Sellado en fro (IF-SF) con fluoruro de nquel........................... 21
3.3.7 Sellado a media temperatura........................................................................................ 24
3.4. Laboratorio y aparatos de ensayo....................................................................................................25
3.4.1 Laboratorio.................................................................................................................... 25
3.4.2 Instrumentos para la medida del espesor..................................................................... 25
3.4.3 Instrumentos y soluciones para los ensayos de sellado............................................... 25
3.4.4 Aparellaje para el control de los baos......................................................................... 25
3.4.5 Material para el ensayo de la resistencia a la abrasin ................................................ 25
4. DIRECTRICES PARA EL AUTOCONTROL ....................................................27
4.1. Ensayos de los baos para el decapado .........................................................................................27
4.2. Control de los baos de anodizacin ..............................................................................................27
4.3. Control de la temperatura de los baos ..........................................................................................27
4.4. Control del pH de los baos de sellado...........................................................................................28
4.5. Control del sellado .............................................................................................................................28
4.5.1 Ensayo de la gota de colorante .................................................................................... 28
4.5.2 Valor de la admitancia .................................................................................................. 28
4.5.3 Ensayo de prdida de peso .......................................................................................... 28
4.6. Control del espesor............................................................................................................................29
4.7. Ensayo de la resistencia a la abrasin (ver seccin 2.4.1) ............................................................29
4.8. Registro del control de produccin .................................................................................................29
4.9. Refuerzo del autocontrol...................................................................................................................29
4.10. Marcado y etiquetado ........................................................................................................................30
5. OBTENCIN DE LA MARCA POR LAS PLANTAS DE ANODIZADO ...........33
5.1. Obtencin de la Marca .......................................................................................................................33
5.1.1 Inspeccin de productos acabados (P)......................................................................... 33
5.1.1.1 Inspeccin del laboratorio y los aparatos de ensayo .................................................... 33
5.1.1.2 Muestreo de las piezas ................................................................................................. 33
5.1.1.3 Defectos visibles ........................................................................................................... 33
5.1.1.4 Control del espesor....................................................................................................... 33
5.1.1.5 Ensayos de sellado no destructivos (ensayo de la gota colorante o el de la Admi-
tancia)........................................................................................................................... 34
5.1.1.6 Ensayo de sellado destructivo (ensayo de la prdida de peso).................................... 34
5.1.1.7 Ensayo de la resistencia a la abrasin ......................................................................... 34
5.1.1.8 Inspeccin del Autocontrol............................................................................................ 34
5.1.1.9 Inspeccin del registro de reclamaciones..................................................................... 34
5.1.2 Inspeccin de Instalaciones y equipamiento (I) ............................................................ 34
5.1.3 Valoracin final para la obtencin de la Marca ............................................................. 35
5.1.4 Contrato con el Licenciatario General........................................................................... 36
5.2. Inspecciones de vigilancia de los licenciatarios ............................................................................36
5.2.1 Reglas especiales para las inspecciones de productos terminados............................. 36
Repeticin de la prdida de peso si est por encima de 30,0 mg/dm ....................................... 36
Medidas excepcionales (cuando el valor de la prdida de peso sea 45 mg/dm2) ................... 36
5.2.2 Inspeccin de instalaciones (I)...................................................................................... 36
5.2.3 Valoracin de las inspecciones de vigilancia................................................................ 36
5.3. Derecho de apelacin de la empresa inspeccionada.....................................................................38
5.4. Tratamiento confidencial de la informacin....................................................................................38
5.5. Plazos para la remisin de los informes de inspeccin ................................................................38
ANEXO I TERMINOLOGA ...........................................................................................40
ANEXO II A - REGLAMENTO DE USO DE LA MARCA DE CALIDAD QUALANOD
PARA EL ANODIZADO DEL ALUMINIO EN MEDIO SULFRICO .................................42
ANEXO II B: EMPLEO DE LA MARCA DE CALIDAD .....................................................46
ANEXO III (PARA INFORMACIN)- MODELO DE CONTRATO DE SUB-LICENCIA DE
LA MARCA DE CALIDAD QUALANOD ...........................................................................47
ANEXO IV: ENSAYO DE RESISTENCIA A LA ABRASIN PARA CAPAS DE
OXIDACIN ANDICA (REQUISITO)..............................................................................49
ANEXO V: LIMPIEZA Y MANTENIMIENTO .....................................................................51
ANEXO VI EVALUACIN DE NUEVOS PRODUCTOS Y PROCESOS (REQUISITOS)52
ANEXO VII: LISTADO DE LAS NORMAS MS IMPORTANTES ....................................55
ANEXO VIII ANODIZADO DE BOBINAS EN CONTINUO (REQUISITOS) ...................57
AUTOCONTROL ...............................................................................................................58

INSPECCIONES................................................................................................................58
CAPTULO 1
Introduccin

1. INTRODUCCIN
QUALANOD es una organizacin de la marca de calidad fundada en 1974 por varias
asociaciones nacionales que agrupa a los anodizadores para arquitectura en la
Asociacin Europea de Anodizadores (EURAS)* y en conjuncin con la Asociacin
Europea del Aluminio Transformado (EWAA)**. Esta organizacin est comprometida
a mantener y promover la calidad del aluminio anodizado y sus aleaciones.
* Desde 1994: ESTAL (European Surface Treatment on Aluminium)
** Desde 1982: EAA (European Aluminium Association)
Estas Directrices, que se alinean con la norma EN 12373 y las normas relacionadas
con ella (ver Anexo VII), sirven como referencia bsica para la marca de calidad de
QUALANOD y se deben cumplir estrictamente por los poseedores de la marca de
calidad. Los siguientes puntos deben observarse con especial atencin:
Obligaciones de los anodizadores

Las normas de uso de la marca de calidad QUALANOD estn detalladas en el Anexo
II,
Los poseedores de la marca de calidad QUALANOD deben de trabajar de acuerdo a
las Directrices a menos que el anodizador y su cliente acuerden otras condiciones por
escrito. Esta excepcin slo es vlida para las aplicaciones no dedicadas a la
arquitectura, pero en cualquier caso, el anodizador debe seguir lo dispuesto en la
Norma EN 12373-1. En este caso, las referidas piezas deben estar claramente
identificadas.
Las obligaciones de los anodizadores se describen en las secciones 2.1, 2.2, 2.3, 2.4,
2.5, 3.1, 3.2, 3.3.1, 3.4 y 4; para el anodizado de banda en continuo, en el Anexo VIII.
El mbito de las inspecciones se describe en el Captulo 5.
Clase de espesor
La clase de espesor de la capa andica debe ser determinada por el cliente. Las
normas nacionales, el apartado 3.1.3 y la definicin de superficie significativa que se
da en el Anexo I de las Directrices sirven como criterio. Valores tales como de 13 a 17
m de 17 a 23 m no son conformes con las Directrices ni con la Norma Europea.
Deformacin despus de anodizar
La deformacin despus de anodizar puede daar localmente la capa andica y
reducir su resistencia en estos puntos dependiendo del radio de doblez. El efecto
sobre la esttica puede ser muy notable en aplicaciones exteriores y en productos
coloreados.
Identificacin de las piezas inspeccionadas
El anodizador deber indicar al inspector de QUALANOD las piezas que han sido
consideradas conformes por el control interno. Se considera que la mercanca
almacenada, lista para expedicin o ya embalada ha pasado el control interno.
Subcontratacin
Si el poseedor de la marca de calidad transmite a un colega un pedido de un cliente o
una parte de este pedido, el mencionado colega deber ser tambin poseedor de la
marca de calidad.

Capitulo 2
Mtodos de Ensayo y Requisitos

2. Mtodos de Ensayo y Requisitos
Los productos de aluminio anodizado de un anodizador poseedor de una licencia
Qualanod debern cumplir los requisitos de los defectos visibles, espesor de la capa,
calidad del sellado, resistencia a la abrasin, y resistencia a la decoloracin, tal y
como se describe en las secciones 2.1, 2.2, 2.3, 2.4 y 2.5 respectivamente.
2.1. Apariencia y color (segn EN 12373-1)

Esta seccin especifica los requisitos para los defectos visibles, y describe cmo se
valorarn la apariencia y el color.
2.1.1 Defectos visibles
Los artculos anodizados estarn libres de defectos visibles en la superficie(s)

significativa(s) cuando se observan desde una distancia que debe ser acordada entre
las partes interesadas. En ausencia de tal acuerdo, se aplicarn las siguientes
distancias mnimas: 5 metros en aplicaciones para arquitectura exterior; 3 metros en
aplicaciones para arquitectura interior; y 0,5 metros en aplicaciones decorativas. Si el
cliente lo pide, la(s) posicin(es) y tamao(s) mximo(s) de las marcas de contacto
sern las acordadas entre el anodizador y el cliente.
2.1.2 Textura de la Superficie

La evaluacin comparativa de la apariencia debe ser llevada acabo visualmente o, con
fines de control de produccin, utilizando un mtodo instrumental si es posible.
El aluminio anodizado tiene la propiedad del doble reflejo de las superficies de la
pelcula andica y del metal base. Por tanto, para una evaluacin comparativa visual,
las muestras de referencia o los componentes deben estar al mismo nivel, y vistas en
condiciones lo ms normales posibles, siempre con el mismo sentido de trabajo
(direccin de laminado, extrusionado o mecanizado). Deben ser visualizadas desde la
distancia mnima especificada en el 2.1.1.
Cuando los productos van a ser utilizados bajo condiciones de luz natural, y salvo que
se acuerde otra cosa, las muestras o componentes sern comparados bajo luz solar
difusa de orientacin norte en el hemisferio norte. Si los productos van a ser utilizados
bajo condiciones de luz artificial, se utilizar este tipo de luz para la comparacin, y se
colocar una fuente de iluminacin difusa detrs y encima del examinador.
Para la textura de la superficie, se llevar a cabo una medicin instrumental segn los
requisitos de EN 12373-11, -12, -13 -14, dependiendo del acabado del producto. Es
importante estar atento a cualquier efecto del sentido de trabajo de la muestra sobre la
medicin, para establecer los procedimientos operativos correspondientes. Por
ejemplo, el brillo especular debe medirse de forma que la muestra est en contacto
con el instrumento para que el plano de incidencia y el reflejo estn paralelos al
sentido de trabajo del metal.
2.2. Medicin del espesor

Esta seccin especifica cmo se debe medir el espesor de la capa y los requisitos de
las clases de espesor.

2.2.1 Ensayos no destructivos
a) Medida con ayuda de corrientes de Foucault segn EN ISO 2360
Este es el mtodo normal para la medicin del espesor. En caso de conflicto, se
debera utilizar el ensayo de arbitraje (ver apartado 2.2.3).
Procedimiento
Sobre cada pieza a controlar, se debe realizar la medida del espesor por lo menos en
cinco puntos de medida (0,5 cm2), excepto si el tamao de la pieza no lo permite,
procediendo a hacer de 3 a 5 lecturas individuales de espesor en cada punto. La
media de las lecturas individuales de un punto de medida da el valor medido (espesor
local) que ser anotado en el informe de inspeccin.
Para cada pieza, se calcular la media de los cinco valores medidos, obteniendo como
resultado el espesor medio.
Por lo menos 5 puntos de

i t
m edida por pieza, repartidos sobre
Punto de m edida La superficie significativa
0,5cm 2
Lectura individual

.

El valor medio de las 3-5
lecturas indiviuales da el
valor m edido de un punto
de m edida
Requisitos
El valor del espesor medio expresado en micras debe ser al menos igual a la clase de
espesor.
Ninguno de los espesores locales, expresados en micras, puede ser inferior al 80%
de la clase de espesor. Si no es as, el ensayo de espesor ser considerado negativo.
Valoracin, con ayuda de cuatro ejemplos tpicos, de clase 20

Ejemplo 1
Valores medidos en m: 20, 22, 23, 21, 20 (media = 21,2)
Esta pieza es impecable
Ejemplo 2
Esta pieza es buena, ya que el espesor medio es su-
perior a 20 m y ningn valor medido es inferior a 16
m (80% de 20 m)
Ejemplo 3
Esta pieza es insuficiente porque el espesor medio es
inferior a 20 m y sera considerado "fuera de
estndar" de acuerdo con la ltima columna de la tabla
5.1.1.3.
Ejemplo 4

Esta pieza es insuficiente, aunque el espesor medio
sea superior a 20 m. Debido a que el valor medido de
15 m es inferior al lmite del 80% (16 m). En este
caso, una inspeccin sera negativa.
b) Medida con ayuda del microscopio de corte ptico segn EN 12373-3
2.2.2 Ensayos destructivos
a) Medida por corte microgrfico segn EN ISO 1463

b) Mtodo gravimtrico segn EN 12373-2
2.2.3 Ensayo de arbitraje

En caso necesario se emplear el ensayo del corte microgrfico (EN ISO 1463) de la
como ensayo de arbitraje.
2.3. Ensayos para control del sellado / impregnacin
Esta seccin especifica los ensayos que se utilizarn para evaluar la calidad del
sellado, as como los criterios relacionados para un desempeo aceptable del
producto.
Se requiere un cuidado especial cuando en la instalacin se empleen aditivos disea-

dos para prevenir la formacin de depsitos en los baos de sellado y se prestar gran
atencin al mtodo de arbitraje y a los resultados de la prdida de peso y, si estuviera
indicado, al ensayo de la gota de colorante.
2.3.1 Ensayo de la gota de colorante segn EN 12373-4
Los valores 0 a 2 (en la escala de la norma EN 12373-4) son aceptables. Los valores 3
a 5 son insuficientes.
Este ensayo debe realizarse siempre sobre la pieza con ms capa andica.
Este ensayo es menos sensible para el sellado efectuado con sales de nquel o de
cobalto o si existen detergentes orgnicos en el electrolito. El ensayo tampoco es
adecuado para el aluminio coloreado.
2.3.2 Medida de la admitancia segn EN 12373-5
Este mtodo no es apropiado para aleaciones con un contenido superior al 2% de

silicio, 1,5% de manganeso o 3% de magnesio, ni para las piezas impregnadas
(selladas en fro).
El valor lmite, expresado en S, para piezas autocoloreadas, para la coloracin inte-

gral y para las piezas con coloracin electroltica, es de:
400
e (e = espesor de la pelcula en m)
Se exceptuara las piezas con coloracin electroltica en bronce medio, bronce oscuro
y negro, ya que no se ha encontrado todava un mtodo de control no destructivo.
Como solucin transitoria, puede aplicarse el procedimiento siguiente para controlar el
sellado de estas coloraciones:
DIRECTRICES QUALANOD - 10 - Edicin 01.07.2010

El inspector mide primero la admitancia del lote a controlar. A continuacin se aplicar
el ensayo de arbitraje segn apartado 2.3.3 sobre la pieza en la que se haya
comprobado ms alto el valor de la admitancia. Si el resultado del ensayo de arbitraje
es satisfactorio, el lote est en orden, en caso contrario, la inspeccin se considerar
negativa.
2.3.3 Medida de la prdida de masa por inmersin en una solucin de cido fosfocr-
mico con inmersin previa en cido ntrico segn EN 12373-7 (ensayo de la pr-
dida de peso)
Este ensayo es el ensayo de arbitraje para evaluar la calidad del sellado.
Prdida de peso mxima: 30,0 mg/dm.
Cuando se vaya a inspeccionar un lote, el ensayo de prdida de peso debe realizarse
siempre sobre la pieza que arroje el valor de la admitancia ms alto o, si se trata de
impregnacin en fro, sobre la pieza que presente el espesor de anodizado ms
elevado.

2.4. Ensayo de la Resistencia a la Abrasin
Esta seccin especifica los ensayos que se utilizarn para evaluar la resistencia a la
abrasin as como los criterios relacionados para un desempeo aceptable del
producto.
2.4.1 Mtodo de ensayo de la resistencia a la abrasin segn el Anexo IV

Este ensayo est basado en la BS 6161, Parte 18: 1991
Se debe disponer del papel de lija adecuado, grado 00 muy fino, para el ensayo de la
abrasin
Un depsito denso de polvo calcreo blanco indica que la capa es ms blanda el
abrasivo y la pieza debe ser rechazada.
2.4.2 Ensayo de arbitraje

En caso de conflicto, las muestras se deberan ensayar utilizando el Mtodo de Ensa-
yo de la Rueda Abrasiva (EN 12373 9). Las muestras con ndice de Desgaste (WI)
inferior a 1,4 se considern satisfactorias.
2.5. Solidez a la luz

ISO 2135
Para aplicaciones exteriores, el valor de resistencia a la decoloracin llegar a o
superar el nmeor 8, tal y como se define en ISO 2135.
Tngase en cuenta que se ha demostrado que el aluminio anodizado con coloracin
electroltica es conforme con esta especificacin.
2.6. Ensayo de la cmara salina actica, segn ISO 9227

ISO 9227 (tiempo de ensayo: 1000 horas)
Este ensayo se utiliza para valorar productos y procesos que todava no estn inclui-
dos en las Directrices (ver Anexo VI).
2.7. Ensayo de la inmersin en cido ntrico
Medida de la prdida de peso despus de la inmersin en cido ntrico (24 horas en
cido ntrico al 50% en volumen a 20C).
Este ensayo se utiliza para valorar productos y procesos que todava no estn inclui-
dos en las Directrices (ver Anexo VI).

Capitulo 3
Directrices de Trabajo

3. Directrices de Trabajo
3.1. Contrato con el cliente

El contrato entre el anodizador y su cliente especificar:
material
textura de la superficie
clase de espesor
color
limpieza y mantenimiento
3.1.1 Material
Las Directrices de QUALANOD son de aplicacin al aluminio y sus aleaciones. Las
aleaciones ms comnmente utilizadas para anodizar son: las series 1000, 3000 y
5000 para productos laminados y las series 6000 para productos extrudos. Estos
materiales no tienen la misma apariencia despus de anodizarlos algunas veces
incluso siendo de la misma aleacin. De ah que el cliente deba especificar la aleacin
y atestiguar que es conforme a la norma pertinente y adecuado para anodizar y que
satisface los requisitos de la marca de la calidad.
Se pueden utilizar otras aleaciones por mutuo acuerdo entre anodizador y cliente, el
cual debe especificar por escrito la clase de espesor de anodizado y el sellado
requeridos.
Se pueden utilizar aleaciones especiales apropiadas para procesos de coloracin
integral (auto colorantes).
Calidad Anodizacin
Con vistas a obtener efectos particularmente decorativos o un aspecto particularmente
uniforme, pueden utilizarse aleaciones de Calidad Anodizacin". Estas aleaciones se
elaboran con tcnicas especiales.
Metal para superficies brillantes

Para obtener un acabado de alto brillo debe utilizarse aluminio de la ms alta pureza.
Aleaciones para Autocoloracin en medio sulfrico o sulfrico oxlico

Para obtener ciertas coloraciones es necesario utilizar otras aleaciones especiales.
3.1.2 Textura de la Superficie

El aspecto final de los productos depende en parte del tratamiento de superficie
inmediatamente anterior al anodizado; ese aspecto final y el sistema de designacin
de la preparacin de la superficie (EN 12373-1), as como la norma de referencia
debern ser fijados por acuerdo entre el cliente y el anodizador. Las exigencias de
aspecto uniforme deben tener en cuenta las tolerancias metalrgicas de
transformacin de la aleacin incluyendo las variaciones causadas por el proceso de
manufactura y las tolerancias de la anodizacin.

El alcance de las variaciones admisibles en el aspecto y uniformidad final debe ser
acordado mediante muestras indicativas que tengan el espesor de capa especificado y
que sean aceptables para ambas partes. Adems, el mtodo de valoracin deber ser
acordado por ambas partes. Hay que tener en cuenta que no es posible especificar
lmites inferiores y superiores para el aspecto ya que influyen muchos factores. Por
ejemplo, aunque el brillo especular vara en una escala de hasta 100, es posible que
muestras con un valor de brillo parecido tengan un aspecto distinto cuando se
comparen visualmente
3.1.3 Clases de espesor

Las capas andicas se designan por un smbolo que representa el espesor en micras
medido sobre la superficie significativa. Las clases de espesor son:
Clase 5 Espesor medio mnimo 5 m

El cliente debe especificar la clase de espesor. Para aplicaciones en arquitectura, de-

pende de las normas nacionales de cada pas y de la agresividad natural de la atms-
fera de acuerdo con:
Exposicin interior al menos clase 5

Exposicin exterior al menos clase 15
3.1.4 Color
El color de los productos anodizados coloreados ser acordado entre el cliente y el
anodizador Los lmites aceptables de variacin de color deberan establecerse con
ayuda de muestras de referencia admitidas por ambas partes. Las muestras pueden
representar el lmite ms oscuro y el ms claro acordado, Adems, el mtodo de
valoracin deber ser acordado entre ambas partes.
3.1.5 Limpieza y mantenimiento

Un sencillo programa de mantenimiento basado en una interpretacin realista de las
condiciones atmosfricas locales garantiza una durabilidad mxima de los elementos
de aluminio anodizado a un coste razonable
Puede obtenerse una descripcin detallada en el Anexo V.
3.1.6 Reclamaciones
Cualquier reclamacin por parte de los clientes a los anodizadores se debe realizar
por escrito. El anodizador debe mantener un registro de reclamaciones que contenga
las acciones tomadas.

3.2. Equipos de las plantas de anodizado
Esta seccin incluye los requisitos de las plantas de anodizado para los poseedores
de licencias.
3.2.1 Cubas
Materiales y revestimientos
Los materiales y/o revestimientos de las cubas deben ser escogidos a fin de evitar
todo riesgo de contaminacin de las soluciones.
Capacidad y Diseo de las cubas
La capacidad de las cubas de anodizacin debe estar en justa proporcin con el
amperaje disponible a fin de que pueda aplicarse la densidad de corriente necesaria y
pueda mantenerse la temperatura prescrita.
3.2.2 Refrigeracin del electrolito

Capacidad del sistema de refrigeracin
La capacidad del sistema de refrigeracin utilizado debe permitir evacuar la totalidad
de las caloras desprendidas durante la oxidacin, a la potencia mxima de la
instalacin elctrica y a la velocidad a la que se producen. El nmero de caloras por
hora producidas durante la oxidacin normal a la temperatura de trabajo es
aproximadamente:
0,86 x I x (V + 3) = K dnde: I = mxima corriente en amperios
V = mximo voltaje en voltios
K = capacidad de refrigeracin en Kcal/h
Para el clculo de la potencia de refrigeracin necesaria es preciso, igualmente, tener
en cuenta las condiciones desfavorables del ambiente.
3.2.3 Agitacin del electrolito

El movimiento del electrolito relativo a la carga ser suficiente para evacuar las
caloras producidas en la pelcula andica durante el proceso de oxidacin.
La agitacin por aire es esencial para cargas completas. Es un factor vital a la hora de
mantener la temperatura del electrolito en torno a las piezas y cualquier rea sin
suficiente agitacin puede resultar en una baja calidad de la pelcula andica en estas
reas. Se debe usar un nivel mnimo de 5 m3/hora/m2 de superficie de bao (medido
con un rotmetro); el valor recomendable es de 12 m3/hora/m2 de superficie de bao.
El aire debe crear un movimiento regular del electrolito en toda la superficie del bao,
preferentemente gracias a un volumen importante de aire impulsado a baja presin
mejor que con un compresor. Si se utiliza un compresor, la dimensin de los tubos y
de los orificios de agitacin debe ajustarse de manera que cree un movimiento regular.
Para cargas completas, la agitacin del electrolito mediante una bomba de circulacin
no es suficiente para mantener un control correcto de la temperatura en el bao. La
agitacin es un factor vital en el mantenimiento de la temperatura del electrolito
alrededor de la pieza de trabajo y cualquiera rea con agitacin insuficiente llevar a
obtener una capa andica de baja calidad en estas reas.
3.2.4 Calentamiento
Capacidad de calentamiento
La capacidad de calentamiento de cada cuba debe ser prevista en funcin de las
temperaturas necesarias para cada una de las etapas del tratamiento. En particular,
debe ser posible mantener la temperatura de las cubas de sellado a 96 C, como
mnimo, durante todo el proceso de sellado.
3.2.5 Alimentacin elctrica

El equipo elctrico y las instalaciones (generadores y barras conductoras) debe
permitir alcanzar la densidad necesaria de corriente para una carga a la maxima
capacidad instalada del recitifcador
Regulacin de voltaje
El generador de corriente continua permitir regular la tensin en saltos de 0,5 voltios

como mximo.
La manera de aplicar la tensin no es un factor crtico, pero una reduccin muy lenta
de la tensin al final del ciclo permite que la pelcula andica sea atacada.
Instrumentos de medida
La escala de medida del voltmetro y del ampermetro debe ser tal que cada divisin
represente como mximo un 2% para el voltaje y un 5% para la intensidad sobre el
fondo de la escala.
Los aparatos de medida deben tener una precisin del 1,5% y debern controlarse dos
veces por ao.
Cuando se emplean fuentes de alimentacin que producen complicadas ondas de
frecuencia debe comprobarse con especial cuidado que los instrumentos de medida
de corriente miden la autentica corriente principal. Es muy importante trabajar con la
densidad de corriente adecuada lo que significa que debe medirse la corriente que se
suministra a la cuba.
Contactos
El contacto mvil entre las pletinas de entrada de corriente a la cuba de anodizacin y
la barra soporte o bastidor, no debe entraar una cada de tensin de ms de 0,3
voltios y la temperatura no debe sobrepasar en ms de 30 C la temperatura
ambiente.Montajes andicos
3.2.6 Seccin de las barras de sujecin

Las barras soporte de aluminio, sumergidas en el electrolito, debern tener una
seccin superior a 0,2 mm2/amperio. El titanio, menos conductor, exige secciones ms
gruesas.
Contactos
Los contactos deben ser suficientes, en nmero y dimensiones, para repartir
uniformemente la corriente a todas las piezas de la carga y sobre toda la superficie de
una misma pieza. La presin de los contactos ser suficientemente fuerte para evitar
la oxidacin en las zonas de contacto y el movimiento de las piezas durante la
electrlisis.
Colocacin de la carga

La carga debe disponerse sobre los bastidores de manera que se minimice la
variacin del espesor de la pelcula andica. Una carga colocada de forma demasiado
compacta o numerosas capas sin ctodos intermedios traern como consecuencia una
elevacin de la variacin del espesor de la capa andica. Se recomienda la utilizacin
de sistemas con ctodo central entre las capas de la carga.
3.3. Procesos de las Plantas de Anodizado

Esta seccin comprende principalmente recomendaciones para los licenciatarios sobre
cmo operar sus plantas de anodizado. Sin embargo, hay algunos requisitos (ver
seccin 3.3.1)
3.3.1 Requisitos del Proceso
No se usarn procesos de sellado que apliquen cualquier principio que no sea el

sellado por termo-hidratacin o impregnacin en fro / sellado en fro salvo que hayan
sido ensayados tal y como se estipula en el Anexo VI y aprobados por Qualanod.
Se deben seguir las instrucciones de los proveedores de colorantes, procesos de
coloracin electroltica y procesos homologados de sellado a media temperatura.
Dependiendo del colorante empleado, se deben seguir las instrucciones del
suministrador sobre la temperatura y los valores de pH del bao de coloracin y
tiempo de inmersin. Igualmente, para la coloracin electroltica, los anodizadores
deben seguir las prcticas recomendadas por el proveedor. Los sistemas de sellado a
media temperatura se usarn segn las instrucciones por escrito del proveedor,
previamente aprobadas por Qualanod.
Para piezas de color, los anodizadores deberan utilizar colorantes que superen el
ensayo de la solidez a la luz (ver apartado 2.5). Para aplicaciones externas, la marca
de calidad no puede ser utilizar para coloracin electroltica negra obtenida con sales
de cobre.
El aditivo empleado y sus condiciones de utilizacin deben ser precisados por escrito y
el correspondiente documento presentado al inspector para que pueda verificar su
correcta aplicacin.
Los productos de aluminio, antes y despus de anodizados, deben de estar
almacenados en un local separado de la instalacin de anodizado. Deben estar
protegidos de la condensacin y de la suciedad. Toda pieza anodizada almacenada
debe ser marcada con la clase de espesor.
3.3.2 Lavados
Un lavado independiente debe ser previsto despus de cada operacin principal
(preparacin de la superficie, oxidacin, coloracin).
Algunas operaciones pueden necesitar varios lavados sucesivos. En particular, tras la

anodizacin el primer lavado es habitualmente muy cido y es recomendable un
segundo lavado antes de la coloracin o del sellado.
La carga anodizada no debe dejarse nunca ms de 1 o 2 minutos en el bao de lavado

cido. Cuando se dejan las piezas demasiado tiempo en un lavado cido muestran
signos de ataque de la pelcula.

3.3.3 Decapado
El proceso de decapado y la metalurgia del aluminio son importantes a la hora de
lograr la apariencia deseada del producto anodizado. Por tanto, para conseguir un alto
nivel de consistencia y uniformidad, es importante el correcto control del proceso de
decapado.
El anodizador deber seguir cuidadosamente las instrucciones del proveedor de los
productos qumicos para el decapado y, donde sea posible, del proveedor del producto
semiterminados. En ausencia de instrucciones completas, el anodizador deber seguir
las condiciones especficas indicadas a continuacin.
Para conseguir un producto consistente es necesario controlar, dentro de estrictas
tolerancias, las concentraciones del hidrxido de sodio libre, del aluminio y de
cualquier secuestrante, as como la temperatura de la solucin. La composicin de la
solucin puede ser controlada de forma efectiva utilizando un cristalizador para
regenerara continuamente la solucin, o usando un decapado de larga vida donde
las masas de los materiales que entran y salen de la solucin de decapado estn
equilibradas.
Mientras que, durante el decapado, el aluminio pierde masa a una velocidad
constante, el brillo se pierde de forma decreciente. Despus de un cierto tiempo,
segn las condiciones de decapado, se logra un nivel constante de brillo. Los
anodizadores deben identificar este rgimen para sus condiciones especficas de
decapado, y consecuentemente fijar el tiempo del proceso. Esto hace que el proceso
sea ms controlable, y reduce la inconsistencia del producto que puede producirse por
una mala reproducibilidad de los tiempos de decapado, un tiempo excesivo de drenaje
despus de que el material ha sido sacado del tanque de decapado, y un lavado
excesivo con un pH relativamente alto.
3.3.4 Anodizado
Este apartado especifica las condiciones tpicas de anodizacin por cargas con sellado
por termo-hidratacin o por impregnacin (sellado en fro). Es posible anodizar con
otros electrlitos o bajo otras condiciones con tal que la calidad del anodizado sea
equivalente a la obtenida siguiendo las Directrices (ver Anexo VI).
Electrolito de cido sulfrico

Concentracin de H2SO4 libre = No sobrepasar de 200 g/l, regulacin a 10 g/l del
valor elegido.
Contenido de Al = No debera superar de 20 g/l, preferible en el intervalo de 5 a 15 g/l.
Contenido en cloruros = No debera superar 100 mg/l.

La concentracin de cido slo es crtica cuando se anodiza a temperaturas altas.
Concentraciones elevadas de cido disminuyen la tensin de anodizado necesaria
(aproximadamente 0,04 V/g/l de H2S04) pero concentraciones elevadas de cido dan
tambin ms arrastres y un consumo de cido ms elevado. Un contenido muy bajo de
aluminio aumenta la sensibilidad de la pelcula para elevadas temperaturas del bao.
Un incremento del contenido de Aluminio eleva la tensin necesaria para la
anodizacin (0,2 V/g/l de Aluminio). El cloruro en el electrolito puede causar picaduras
durante el anodizado y tiene nefastas consecuencias para la resistencia a la
exposicin exterior.
Electrolito de cido sulfrico-oxlico

La concentracin de H2SO4 libre no debera superar 200 g/l, variable entre 10 g/l del
valor elegido.

La concentracin del cido oxlico debera ser de al menos 7 g/l. No hay ventajas o
desventajas por encima de 10 g/l. Slo 5 g/l de cido oxlico es demasiado bajo para
tener algn efecto e incrementando sus niveles mejora la calidad de la capa. Ms de
15 g/l no proporciona ninguna ventaja y hace aumentar los costes de produccin.
El contenido de aluminio no debera superar los 20 g/l pero es preferible mantenerlo

entre 5 y 15 g/l.
Temperatura del bao de cido sulfrico

Debera ser controlable entre 1.5C de la temperatura seleccionada en funcin del
tamao de la carga. La mxima diferencia aceptable de temperatura en las
inmediaciones de la carga debera ser de 2C y dentro del rango mximo aconsejado.
Clase de Temperatura real
espesor del bao
5 y 10 no superior a 21C
15, 20 y 25 no superior a 20C
Estas temperaturas representan la mxima temperatura durante todo el tiempo y en
cualquier parte del electrolito durante el proceso. La temperatura del electrolito de
anodizacin es el factor ms crtico para la calidad de la capa andica. Las temperatu-
ras excesivas derivadas de un control insuficiente, una escasa agitacin o un engan-
che de mala calidad son la causa de la mayora de los problemas de calidad de anodi-
zado.
Temperatura del bao de cido sulfrico-oxlico

Debera ser controlable entre 1.5C de la temperatura seleccionada con relacin al
tamao de la carga. La mxima diferencia aceptable de temperatura alrededor de la
carga debera ser de 2C y dentro del rango mximo aconsejado.
Para todas las clases de espesor la temperatura del bao no debera superar 24C.
Estas temperaturas representan la mxima temperatura en cualquier momento y en
cualquier lugar del electrolito durante el proceso.
Densidad de corriente
Para anodizado basado en cido sulfrico, la densidad media de corriente debe ser:
1,2 - 2,0 amp/dm para clase 5, 10
1,4 - 2,0 amp/dm para clase 15
1,5 - 2,0 amp/dm para clase 20, 25
La utilizacin de bajas densidades de corriente para conseguir capas gruesas (de 20 -
25 m) comporta riesgos para la calidad. Densidades de corriente elevadas requieren
buenos contactos y buena agitacin pero son menos susceptibles de dar problemas
de calidad.
Electrodos de anodizacin (ctodos)

El ratio ctodo/nodo (superficie de trabajo) debera estar en el rango de 1:1,5 a 1:2,5.
Se recomienda ctodos de aluminio. Para los ctodos laterales, solamente se debera
considerar una cara. Para ctodos centrales, deberan considerarse ambas caras.
Cuando existe un ratio ctodo/nodo elevado, la utilizacin de cubas de plomo sin
proteccin, puede producir problemas de distribucin del espesor. Los electrodos que
requieren la tensin de trabajo ms baja son los de aluminio.
La distancia entre el ctodo y el nodo no debera ser menor a 150 mm.

Traslado de la carga tras la anodizacin
Cuando el ciclo de anodizado se ha completado, la carga se debe trasladar desde el
electrolito de anodizado al aclarado tan rpido como sea posible. No se debe dejar
nunca un bao de anodizado sin corriente. Se trata de un factor ms que puede
provocar el ataque de la pelcula y el deterioro de la calidad, particularmente en la
superficie de la capa.
3.3.5 Sellado por termo-hidratacin

Tiempo de sellado
El tiempo de sellado necesario para obtener un buen sellado debera ser de al menos
2 minutos por micra a menos que exista presellado.
Sellado con agua caliente

Temperatura: al menos 96 C, 10 minutos despus de la introduccin de la carga a
sellar.
Fosfatos, fluoruros y silicatos inhiben el proceso de sellado.
Sellado en agua caliente con productos de adicin

Cuando se utiliza un aditivo en los baos de sellado (por ejemplo para prevenir el
harinado), no ser obligatorio seguir el procedimiento descrito en el Anexo VI, pero se
debera tener un cuidado especial y prestar mayor atencin al ensayo de arbitraje.
El aditivo empleado y sus condiciones de utilizacin deben ser precisados por escrito y
el correspondiente documento presentado al inspector para que pueda verificar su
correcta aplicacin.
Sellado con vapor

La temperatura mnima debera ser la temperatura del vapor saturado.
3.3.6 Impregnacin en fro / Sellado en fro (IF-SF) con fluoruro de nquel

Este apartado tiene por objeto especificar recomendaciones para la utilizacin de los
procedimientos de impregnacin o sellado en fro basados en el fluoruro de nquel.
Se tienen en cuenta los conocimientos acumulados despus de varios aos de
aplicacin de este tipo de procedimiento y se definen sus principales parmetros1.
Condiciones de anodizacin
Como en el caso de cualquier otro procedimiento de sellado, es esencial que la capa

andica sea de buena calidad, obtenida de acuerdo con las condiciones estipuladas
en el apartado 3.3.4.
Primera fase del tratamiento: Impregnacin

Concentracin del producto IF-SF :
Iones de nquel 1,2 2,0 g/l

Iones de fluoruro libres 0,5 0,8 g/l
1 NOTA: Los procedimientos de impregnacin en fro / sellado en fro (IF-SF) se basan en la utilizacin de productos qumicos que
penetran en los poros de la capa andica, lo que desencadena una reaccin qumica. Consecuentemente, un procedimiento de IF-SF
no puede definirse nicamente por la temperatura, sino que depende igualmente de los productos qumicos utilizados y de otros
factores operativos. Estas recomendaciones conciernen nicamente a los procedimientos de IF-SF que utilizan fluoruro de nquel.
Atencin: Hay contaminantes del bao que pueden inhibir el proceso de sellado en
fro. A continuacin se sugieren los lmites que no conviene rebasar:
iones de sodio 2 o de potasio 3

menos de 300 ppm
iones amonio 4 menos de 1.500 ppm
iones sulfato menos de 4.000 ppm
iones fosfato menos de 5 ppm
iones aluminio menos de 250 ppm
La influencia ejercida por las impurezas contenidas en el bao aumenta con el nmero
de sustancias presentes. Por tanto, el sellado puede ser de mala calidad incluso cuan-
do las cantidades de cada una de ellas sean inferiores a las arriba indicadas.
Temperatura del bao 25 a 30C

pH 6 0,5
Duracin de la impregnacin De 0,8 a 1,2 min/m de capa andican
Lavado Es esencial un lavado despus de la impregnacin
Productos para el IF-SF
El suministrador debe facilitar al anodizador detalles precisos sobre el porcentaje de

componentes activos contenidos en los productos y, en el caso de que fuesen slidos,
el porcentaje de materia insoluble que contienen.
Las materias insolubles contenidas en un producto (por ejemplo el fluoruro de nquel

deshidratado) provocan un deposito de polvo en la superficie de las piezas
anodizadas. Un producto slido no debe contener ms de un 3% de materias
insolubles. En general, resulta necesario disponer de un sistema de filtracin continua
del bao de IF-SF.
Preparacin del bao
La calidad del agua es esencial para los procedimientos de IF-SF. Las impurezas,
como el calcio y el aluminio, forman productos insolubles con los iones fluoruro
disminuyendo as la concentracin de estos iones fluoruro y formando en ocasiones
depsitos de polvo. Consecuentemente, es esencial utilizar agua desmineralizada
para la preparacin del bao.
Generalmente es necesario disponer de un sistema de agitacin del bao. La filtracin

es indispensable para evitar la turbidez del bao.
Parmetros operativos
Los parmetros operativos de los procedimientos de IF-SF tienen una importancia

primordial. Deben controlarse severamente todos ellos con el fin de garantizar
resultados satisfactorios. Es preciso saber, igualmente, que estos parmetros son
interdependientes. Una alta concentracin de iones fluoruro exige, por ejemplo, una
temperatura baja y/o tiempos de sellado muy cortos as como un pH elevado. Por otra
parte, la relacin molecular entre el nquel y el fluoruro constituye un factor
extremadamente crtico dado que las tasas de consumo de nquel y de fluoruro son
diferentes.
2
Sustancias utilizadas para la rectificacin del bao.
3
4
Concentracin del bao
Los principales componentes a controlar son el nquel y el fluoruro. Una cantidad

excesiva de fluoruro libre en el bao provocar un ataque de la capa andica. La
relacin molecular entre el nquel y el fluoruro no debe, por tanto, rebasar la proporcin
1:2. En la prctica, esto significa que la concentracin de nquel deber ser superior a
1,55 veces el contenido de fluoruro libre.
Los lmites entre los que debe mantenerse el contenido de iones de nquel y de
fluoruro libre son los siguientes:
Contenido de iones Ni 1,2 2,0 g/l
Contenido de iones de fluoruro libres 0,5 0,8 g/l
En algunos casos, se podr sustituir de un 5 a un10% de nquel por cobalto, con el fin
de minimizar la coloracin verde de las capas incoloras.
El contenido de fluoruro libre en el bao y la relacin nquel/fluoruro deben controlarse

al menos una vez al da. La rectificacin debe hacerse con esmero y el bao no debe
utilizarse antes de que los aditivos se hayan disuelto por completo.
El fluoruro de nquel no se disuelve fcilmente y puede contener sustancias insolubles.

Consecuentemente es recomendable efectuar las adiciones en un recipiente de
mezcla exterior al bao. Por otra parte, el fluoruro se consume ms rpidamente que
el nquel y ser necesario aadir fluoruro amnico o una solucin de cido fluorhdrico5
diluido (10%) para mantener el equilibrio requerido.
La medida de la cantidad de fluoruro total nos da la cantidad de fluoruro presente en

molculas complejas o en componentes ligeramente solubles en suspensin.
Igualmente informa sobre el nivel de sustancias contaminantes contenidas en el bao.
Resulta deseable mantener la concentracin de fluoruro libre en el limite inferior
cuando la diferencia entre la tasa de fluoruro libre y la tasa de fluoruro total es muy
elevada.
Los mtodos de anlisis para el control del bao deben ser indicados por el
suministrador. En general, se utiliza el mtodo EDTA para el nquel y un mtodo
potenciomtrico con un electrodo sensible a los iones para el fluoruro libre. Los
mtodos volumtricos pueden utilizarse para estimar la tasa de fluoruro total.
Temperatura del bao
La temperatura del bao debe mantenerse entre 25 y 30 C.
Este parmetro ejerce una gran influencia sobre la dinmica de los procedimientos de
sellado en fro. Una temperatura demasiado elevada, especialmente en el caso de una
alta concentracin de fluoruro libre, conduce a un ataque global de la capa andica
dando una superficie pulverulenta.
Valor del pH del bao
El pH de la solucin debe mantenerse en 6 0,5.
En la prctica, cuanto ms elevado es el valor del pH, ms satisfactorio es el

resultado. No obstante, es imposible sobrepasar el valor 6,5 sin desencadenar la
precipitacin de hidrxido de nquel. El pH ejerce una influencia sobre la cantidad de
5
Las soluciones de cido fluorhdrico deben manipularse con precaucin, respetando las Reglamentaciones
de Seguridad y Salud.
nquel precipitada en los poros y, por debajo de 5,5 la deposicin de nquel sera
demasiado baja.
Atencin: La medida del pH debe efectuarse con precaucin ya que el fluoruro

contenido en la solucin puede atacar los electrodos pH o daar la membrana de
vidrio. Por tanto se recomienda controlar regularmente los electrodos pH.
Tiempo de sellado
El tiempo de sellado debe ser de 0,8 a 1,2 min/micra de espesor de la capa andica.
Lavado despus de la IF-SF
Despus de la IF-SF, es indispensable un buen lavado con agua fra.
Segunda fase del tratamiento - Envejecimiento con agua caliente

Para terminar el proceso de IF-SF es necesario un tiempo de exposicin a una tasa de
humedad muy elevada. No obstante, este tiempo puede disminuirse si se sumergen
las piezas selladas en fro en un bao de agua caliente de acuerdo con lo dispuesto en
el apartado 3.2.10 durante un tiempo de 0,8 a 1,2 min/m o en una solucin que con-
tenga de 5 a 10 g/l de sulfato de nquel (NiSO4.7H20), a una temperatura mnima de 60
C durante un tiempo de 0,8 a 1,2 min/m. Tal tratamiento facilita la manipulacin y el
control de las piezas y debe ser considerado como una parte esencial del proceso.
Es indispensable efectuar un lavado minucioso entre el sellado en fro y el tratamiento

con agua caliente ya que los iones fluoruro pueden inhibir el proceso de sellado
convencional.
Las capas andicas selladas en fro tienen una mayor tendencia a cuartearse que las
capas selladas de forma convencional, especialmente cuando se les expone al calor o
a la sequedad. Este efecto resulta atenuado por el tratamiento con agua caliente
posterior al sellado en fro.
Control de calidad
Si el proceso de IF-SF se aplica tal como aqu se describe, incluida la inmersin en

agua caliente despus del sellado en fro, las piezas pueden ser controladas de la
misma manera que las piezas tratadas con un sellado convencional.
Los ensayos ms adecuados son el ensayo de la gota de colorante segn la norma

EN 12373-4 y el ensayo de la prdida de peso segn la norma EN 12373-7. Los
niveles de calidad aceptables son los mismos que los especificados en los apartados
2.3.1 y 2.3.3.
En el momento actual, se desconoce cuando se podr aplicar el mtodo de la

admitancia, segn la norma EN 12373-5 para la evaluacin de la calidad los productos
sellados en fro.
3.3.7 Sellado a media temperatura

Slo se pueden utilizar sistemas aprobados por QUALANOD para los propsitos de la
marca de la calidad, tal y como se estipula en el Anexo VI.

3.4. Laboratorio y aparatos de ensayo
Esta seccin incluye los requisitos para el laboratorio y los aparatos para los ensayos
de los licenciatarios.
3.4.1 Laboratorio
Las plantas de anodizado deben tener un laboratorio. Cada uno de los aparatos debe
tener una hoja de registro que muestre el nmero de identificacin del aparato y los
controles de calibracin.
3.4.2 Instrumentos para la medida del espesor

Las plantas deben de tener al menos dos instrumentos para la medida del espesor
cuyo principio de medida est basado en corrientes de Foucault, o uno de ellos y un
microscopio de corte ptico para poder medir los productos de acuerdo con lo
dispuesto en los apartados 2.2.1 a) y b).
3.4.3 Instrumentos y soluciones para los ensayos de sellado

La planta debe disponer al menos de un aparato para medir la admitancia de la pelcu-
la andica y una unidad de comprobacin para verificar el correcto funcionamiento del
instrumento.
Excepcin: si una instalacin trabaja el 100% de su produccin mediante
impregnacin en fro, este aparato no ser obligatorio.
Los siguientes equipos son necesarios para realizar el ensayo de arbitraje descrito en
el apartado 2.3.3:
- balanza de precisin ( 0,1 mg)

- estufa
- desecador.
Es obligatorio disponer de soluciones para realizar el ensayo de la gota de colorante
en el laboratorio de la planta.
Excepcin: Si la planta nicamente utiliza el ensayo de admitancia, las soluciones para

el ensayo de la gota de colorante no son necesarias.
3.4.4 Aparellaje para el control de los baos

Es obligatorio disponer de un pH-metro y dos soluciones tampn en el laboratorio de la
planta.
3.4.5 Material para el ensayo de la resistencia a la abrasin

Se debe disponer del papel de lija adecuado, grado 00 muy fino, para el ensayo de la
abrasin (ver seccin 2.4.1).

Captulo 4
Directrices para el autocontrol

4. Directrices para el autocontrol
El propsito del autocontrol es asegurar la calidad del producto siguiendo las
Directrices. El licenciatario deber cumplir los requisitos de esta seccin. Los mismos
criterios se aplicarn para el anodizado de banda en continuo, pero con las
desviaciones del Anexo VIII.En caso de no conformidad, el anodizador debera
emprender acciones correctoras y controlar despus la produccin correspondiente
antes de enviarla al cliente. Todas estas acciones deben quedar registradas.
4.1. Ensayos de los baos para el decapado

Los baos para el decapado sern analizados segn las instrucciones del proveedor
de los productos qumicos para el decapado. En ausencia de tales instrucciones, el
anlisis del total de hidrxido de sodio, aluminio, y si fuera pertinente, el agente se-
cuestrante, ser llevado a cabo por lo menos:
1 por da y por bao, si se trabaja a 3 turnos por da.
1 cada 2 das y por bao, si se trabaja a 2 turnos de 8 horas/da.
1 cada 3 das y por bao, si se trabaja a 1 turno de 8 horas/da.
y se ajustar el bao en consecuencia.
Los resultados de estos anlisis se recogern en forma de grficos, o en cualquier

otro medio de registro fcilmente accesible para el inspector. Deben registrarse lo si-
guientes datos: los actuales valores medidos y el nmero de turnos trabajados.
4.2. Control de los baos de anodizacin

El anlisis de los baos de anodizacin debe realizarse como mnimo con la frecuencia
siguiente:
1 por da y por bao, si se trabaja a 3 turnos por da.
1 cada 2 das y por bao, si se trabaja a 2 turnos de 8 horas/da.
1 cada 3 das y por bao, si se trabaja a 1 turno de 8 horas/da.
Los resultados de estos anlisis se recogern en forma de grficos, o en cualquier otro
medio de registro fcilmente accesible para el inspector. Deben registrarse los
siguientes datos: valores tericos, los valores lmite que no hay que rebasar, los valores
medidos y el nmero de turnos trabajados.
Importante: Se precisa que los valores indicados en el punto 3.2.8 de las Directrices de
QUALANOD son valores mximos que no hay que sobrepasar slo si se trabaja en las
condiciones del anodizado tpico. Todas las condiciones diferentes aceptadas por
QUALANOD deber recogerse en un documento escrito, que estar a disposicin del
inspector, con el fin de que pueda verificar que se aplicaron de forma correcta.
4.3. Control de la temperatura de los baos

La frecuencia mnima de control de la temperatura de los baos de anodizado y de
sellado es de 2 veces por turno de trabajo y por bao considerado, repartidas de forma
regular a lo largo del turno.
Se debe medir la temperatura del bao de decapado al inicio del ciclo de decapado.

Se debe medir la temperatura del bao de anodizado al final del ciclo de anodizacin.
Se debe medir la temperatura del bao de sellado 10 minutos despus de la
introduccin de la carga.
Los resultados de estos controles se recogern en tablas o en algn otro medio de
registro fcilmente accesible para el inspector.
4.4. Control del pH de los baos de sellado

La frecuencia de control del pH es de 2 veces por turno de trabajo, repartidas de forma
regular a lo largo del turno.
Los resultados se recogern en tablas o en algn otro medio de registro fcilmente
accesible para el inspector.
4.5. Control del sellado

4.5.1 Ensayo de la gota de colorante
En todos los casos, el ensayo de la gota de colorante debe efectuarse sobre la pieza
que tenga el mayor espesor de capa.
En el anodizado natural o en color claro, la frecuencia del ensayo de la gota ser de 1

por turno de trabajo y por bao.
Cuando el resultado del ensayo de la gota de colorante sea 2, se optar entre repetir
el sellado y efectuar un nuevo ensayo de la gota de colorante, o bien proceder a
realizar un ensayo de prdida de peso. Los resultados de cualquier ensayo de prdida
de peso y los del ensayo de la gota de colorante debern reflejarse en el registro del
control de produccin (ver apartado 4.8).
Para preparar las soluciones, deben seguirse las instrucciones del suministrador de
productos qumicos. Si se guarda apropiadamente, la solucin colorante descrita en la
norma EN 12373-4 permanecer estable hasta dos aos. Sin embargo, se deberan
controlar sus valores de pH cada 3 meses. Si el pH de la solucin est fuera del rango
indicado por el suministrador qumico, debera corregirse siguiendo las instrucciones
del suministrador de productos qumicos.
4.5.2 Valor de la admitancia

Si se mide el valor de la admitancia segn EN 12373-5, en lugar de efectuar el ensayo
de, la gota de colorante, es aplicable la regla mencionada en el apartado 4.4.1, es
decir, la realizacin de un ensayo de prdida de peso o la repeticin del sellado si el
valor obtenido sobrepasa el valor lmite (20 S).
4.5.3 Ensayo de prdida de peso

La frecuencia mnima para efectuar el ensayo de la prdida de peso, segn la norma
EN 12373-7, es la siguiente:
1 por da y por bao de sellado, si la produccin de anodizado coloreado
representa el 100% de la produccin total de la semana,
1 cada 2 das y por bao de sellado, si la produccin de anodizado coloreado
representa ms del 50% y menos del 100% de la produccin total de la
semana,
1 cada semana y por bao de sellado, si la produccin de anodizado coloreado
representa menos del 50% de la produccin total de la semana.

Importante: Se resalta que la duracin del sellado debe definirse en funcin del
espesor mximo realmente obtenido y no en funcin del espesor terico solicitado por
el cliente.
En caso de que sea imposible obtener una muestra de las piezas de la produccin, el
anodizador puede efectuar el ensayo de la prdida de peso sobre muestras testigos,
de la misma aleacin que la de la produccin, tratadas simultneamente. Este hecho
debe mencionarse en el registro de los controles.
4.6. Control del espesor

El espesor de la pelcula debe medirse al menos una vez sobre los productos
acabados de cada bastidor. Se recomienda medir tambin el espesor antes de la
coloracin y el sellado.
Los valores mximo y mnimo, constatados sobre los productos acabados, se
recogern en el registro de control de produccin (ver apartado 4.8).
anodizador puede efectuar el control de espesor sobre muestras testigos, de la misma
aleacin que la de la produccin, tratadas simultneamente. Este hecho debe
mencionarse en el registro de los controles.
4.7. Ensayo de la resistencia a la abrasin (ver seccin 2.4.1)

Se debe realizar un ensayo de resistencia a la abrasin al menos una vez por turno
sobre piezas de cada cuba de anodizado para las clases de espesor 20 y 25.
anodizador puede efectuar el ensayo de resistencia a la abrasin sobre muestras
testigos, de la misma aleacin que la de la produccin, tratadas simultneamente.
Este hecho debe mencionarse en el registro de los controles.
4.8. Registro del control de produccin

El anodizador debe tener un sistema seguro de control siguiendo la produccin y
mostrando al menos la siguiente informacin:
Nombre y direccin del cliente, pedido o nmero de serie;
Fecha de produccin;
Case de anodizado, natural o color;
La clase de espesor acordada y el espesor real medido (valores mnimo y
mximo);
Resultados del ensayo de la gota de colorante, o de la admitancia en caso de
ser aplicable;
Resultados del ensayo de la prdida de peso;
Medidas adoptadas para corregir los valores que no cumplen los requisitos;
Otras observaciones.
Se puede registrar esta informacin en un sistema informtico.
4.9. Refuerzo del autocontrol

Si los resultados de una inspeccin no cumplen los requisitos, cualquiera que sea la razn
del resultado negativo:

1) la empresa escribir una carta al Licenciatario General dando explicaciones y
proponiendo soluciones;
2) la empresa reforzar el autocontrol duplicando la frecuencia de los ensayos de los
baos por un perodo de seis meses:
Gota de colorante o admitancia: 2 veces por turno y por bao.
Ensayo de la prdida de peso:
o Una vez por bao cada dos das si el color < 50 % de la produccin
semanal
o Una vez por bao cada da si el color 50 % y < 100 %
o Una vez por turno y por bao si el color = 100 %
4.10. Marcado y etiquetado

El anodizador debe establecer y mantener al da procedimientos de identificacin del
producto a partir de dibujos de los desarrollos, especificaciones u otros documentos
aplicables en el curso de todas las fases de la produccin, de la expedicin y de la
instalacin. El producto aislado o los lotes deben tener una identificacin nica. Esta
identificacin debe anotarse en el registro del autocontrol.
Las marcas y las inscripciones fijadas sobre las mercancas, los embalajes y los do-
cumentos de acompaamiento deben cumplir lo dispuesto en el "Reglamento de uso
de la Marca de Calidad QUALANOD " (Anexo II a, 7).

Directrices para el Autocontrol en las Plantas de Anodizado
Objeto de control Frecuencia mnima Resultados
Baos de decapado y anodizado 1 por da y bao para 3 turnos/da Los resultados deben presentarse en
1 cada 2 das y por bao, para 2 turnos/da grficos o en otro tipo de registros (2)
1 cada 3 das y por bao, para 1 turno/da
Temperatura de los baos de 2 por turno de trabajo y por bao considerado, repartidos de Los resultados deben presentarse en
decapado,anodizado y de sellado forma regular a lo largo del turno para medir: grficos o en otro tipo de registros (2)
- al inicio del ciclo de decapado (bao de decapado)
- Al final del ciclo de anodizado (bao de anodizado)
- 10 minutos despus de su introduccin(bao de sellado)
Control del pH de los baos de sellado 2 por turno de trabajo, repartidos de forma regular a lo largo del Los resultados deben presentarse en
turno grficos o en otro tipo de registros (2)
Sellado Ensayo de la gota colorante o valor de la admitancia en Si el resultado del ensayo de la gota es 2 o
anodizado natural o coloracin clara: si la admitancia alcanza el valor lmite de
400/e S/m, es obligatorio repetir el en-
1 por turno de trabajo y por bao sayo de prdida de peso o realizar un
Prdida de Peso: nuevo sellado de las piezas,
1 por da y por bao, si la coloracin es el 100% (1) Se deben recoger los resultados del ensayo
1 cada 2 das y por bao, si la coloracin representa ms del en el registro de los controles de produccin
.50% (1)
1 por semana y por bao, si la coloracin es inferior al 50% (1)
Control del espesor 1 por bastidor de producto terminado. Reflejar los resultados en la hoja de
produccin o en la hoja de ruta, y en el
registro de los controles de produccin.
Clases de espesor 20 25 Ensayo de la Abrasin al menos una vez por turno de cada Ligero depsito de polvo sobre el papel de
cuba de anodizado lija.
(1) De la produccin total de la Semana (2) Fcilmente accesible para el inspector
Refuerzo del Autocontrol: ver apartado 4.8

Captulo 5
Obtencin de la Marca para las Plantas de
Anodizado

5. Obtencin de la Marca por las Plantas de Anodi-
zado
5.1. Obtencin de la Marca
Para obtener una Marca de QUALANOD, la planta se debe someter al procedimiento
descrito en el Diagrama A.
5.1.1 Inspeccin de productos acabados (P)
Todos los resultados de los ensayos deben estar de acuerdo con los requisitos de las
Directrices.
Si no fuera posible obtener muestras de las piezas de la produccin, por motivos de la

forma, tamao o tipo del producto, el inspector puede efectuar los ensayos sobre
muestras testigos, de la misma aleacin que la de la produccin, tratadas
simultneamente.
5.1.1.1 Inspeccin del laboratorio y los aparatos de ensayo

El laboratorio y los aparatos de ensayo sern tal y como se especifica en el apartado
3.4 para asegurarse de que los equipos estn disponibles y que funcionan
correctamente.
5.1.1.2 Muestreo de las piezas
Los ensayos de los productos terminados slo se deberan efectuar sobre las piezas
que hayan sido controladas y aceptadas por la empresa o sobre las piezas que se han
embalado y/o estn listas para expedicin. Los marcos soldados deben considerarse a
efectos de control, como una sola pieza. Si el marco est compuesto de elementos
atornillados mecnicamente, cada uno de estos elementos constituye una pieza objeto
de control. Las construcciones ensambladas por medio de material termoaislante, no
conductor, deben considerarse tambin como elementos separados.
5.1.1.3 Defectos visibles

Los productos acabados estrn libres de defectos visibles, tal y como se describe en
la seccin 2.1.1.
5.1.1.4 Control del espesor

Elementos laminados cuya superficie significativa es superior a 2 m
Se controlarn todas las piezas al 100% y todas ellas han de tener un espesor de pel-
cula suficiente.
Otros elementos: control estadstico utilizando una toma de muestras de acuerdo con
la siguiente tabla:
Nmero de muestras elegidas Lmite de aceptabilidad (pie-
Tamao del lote (*)
al azar zas fuera de norma)
1 - 10 todas 0
11 200 10 1
201 300 15 1
301 500 20 2
501 800 30 3
801 1.300 40 3
1.301 3.200 55 4
3.201 8.000 75 6

8.001 22.000 115 8
22.001 110.000 150 11
(*) Lote = Pedido completo de un cliente o aquella parte de l que se encuentre en la planta.
El inspector debe controlar un mnimo de 30 piezas.
Ninguna medida individual debe ser menor al 80% de la clase de espesor requerida.
El nmero de elementos que pueden tener una media de espesor por debajo de la
media de espesor mnima para la clase de espesor requerida se muestra en la tabla
anterior. Hay que tener en cuenta que ningn elemento medido debera tener una
medida individual por debajo del 80% de la clase de espesor.
5.1.1.5 Ensayos de sellado no destructivos (ensayo de la gota colorante o el de la Admi-

tancia)
Se debera ensayar el sellado utilizando el ensayo de la gota colorante o el de la

admitancia a eleccin del inspector.
Las reglas para el muestreo son idnticas a las del control del espesor excepto porque
todas las muestras deben responder a las exigencias mnimas.
5.1.1.6 Ensayo de sellado destructivo (ensayo de la prdida de peso)

En el caso de las dos inspecciones para obtener la Marca de Calidad, ambas deben
incluir al menos un ensayo de la prdida de peso.
El inspector tiene la eleccin de realizar el ensayo de la prdida de peso en su
laboratorio sobre muestras recogidas en la planta durante la inspeccin.
Las muestras se obtendrn de piezas ya controladas y sern preparadas para el
ensayo de prdida de peso por el anodizador, siguiendo las instrucciones del
inspector. Para evitar cualquier sustitucin de las muestras, sern marcadas por el
inspector.
5.1.1.7 Ensayo de la resistencia a la abrasin

Si las muestras seleccionadas de acuerdo con el apartado 5.1.1.2 incluyen muestras
de espesor de las clases 20 25, el inspector realizar el ensayo de la resistencia a la
abrasin (seccin 2.4.1) sobre una de esas muestras con propsito informativo.
Si el resultado del ensayo de la resistencia a la abrasin es negativo, se aplicar de
forma automtica el ensayo de arbitraje (ver seccin 2.4.2). Si el ensayo de arbitraje
es negativo, la visita se considerar negativa.
5.1.1.8 Inspeccin del Autocontrol

El inspector verificar si se ha efectuado el autocontrol y si sus resultados se han
recogido completamente tal y como se especifica en la seccin 4.
5.1.1.9 Inspeccin del registro de reclamaciones

El inspector verificar si se ha mantenido un registro de reclamaciones y si describe
adecuadamente como se han investigado y que acciones se han tomado.
5.1.2 Inspeccin de Instalaciones y equipamiento (I)

Tal y como se establece en el apartado 3.2.y 3.3.1

5.1.3 Valoracin final para la obtencin de la Marca
Los resultados de la inspeccin se deben registrar en un informe de inspeccin oficial
suministrado por QUALANOD.
El inspector enva el informe de inspeccin al Licenciatario General.
Los informes de inspeccin son evaluados por el Licenciatario General. El Licenciatario

General, bajo la supervisin de QUALANOD, decidir si la instalacin rene o no los re-
quisitos necesarios.
Si los resultados no renen los requisitos, la instalacin tendr derecho a apelar al Li-
cenciatario General en un plazo de 10 das.
Despus de una inspeccin negativa, en la que la instalacin y el equipamiento no

renen los requisitos necesarios, se realizar otra inspeccin solamente cuando la ins-
talacin haya notificado que se han rectificado las deficiencias registradas.
Para la obtencin de la Marca, se debe haber superado dos inspecciones de instala-

ciones y equipamiento y productos terminados, tal y como se establece ms adelante
en el Diagrama A.
Si no se puede obtener la Marca de Calidad, el anodizador deber esperar seis meses

antes de poder volver a solicitar la Marca.
Diagrama A: Procedimiento para la obtencin de la Marca de Calidad
P = Inspeccin de productos terminados (5.1.1)

I = Inspeccin de instalaciones y equipamiento (5.1.2)
Resultado de la inspeccin:
positiva negativa
Cada cuadro representa una inspeccin.
I+P
I+P I+P
I+P
LA MARCA ES LA MARCA NO
CONCEDIDA ES CONCEDIDA
5.1.4 Contrato con el Licenciatario General
Cuando se concede la marca, el sublicenciatario y el poseedor de la Licencia General
deben firmar un contrato. El Anexo III contiene un modelo de contrato que muestra los
requisitos mnimos.
5.2. Inspecciones de vigilancia de los licenciatarios

Para renovar la Marca, una instalacin debe seguir el procedimiento descrito ms
adelante en el Diagrama B. Todos los licenciatarios tendrn una inspeccin de
producto entre dos y cinco veces al ao. Las inspecciones de vigilancia se realizarn
sin previo aviso y deben incluir los mismos ensayos de las de concesin de la Marca a
excepcin de las siguientes reglas:
5.2.1 Reglas especiales para las inspecciones de productos terminados
Repeticin de la prdida de peso si est por encima de 30,0 mg/dm

Si el inspector encuentra durante su inspeccin una prdida de peso superior a 30,0
mg/dm, repetir el ensayo con una nueva muestra tomada de la misma pieza. Este
ltimo valor ser decisivo para la inspeccin.
Si est por encima de 30,0 mg/dm, el inspector deber controlar la instalacin y el
equipamiento de la compaa tan pronto como sea posible.
Medidas excepcionales (cuando el valor de la prdida de peso sea 45 mg/dm2)

El inspector informar inmediatamente al Licenciatario General.
Una vez que el Licenciatario General haya tomado una decisin (ver 5.2.3), se informar
a QUALANOD antes de que se le notifique a la empresa afectada.
5.2.2 Inspeccin de instalaciones (I)

Se debe realizar una inspeccin de instalaciones normalmente cada dos aos.
5.2.3 Valoracin de las inspecciones de vigilancia

Los resultados de la inspeccin se deben recoger en un informe de inspeccin oficial
suministrado por QUALANOD.
El inspector enva el informe de inspeccin al Licenciatario General.
Los informes de inspeccin son valorados por el Licenciatario General. Bajo la supervisin
de QUALANOD, el Licenciatario General decidir si la inspeccin rene o no las exigen-
cias mnimas y, si es necesario, la retirada de la de la Marca de acuerdo con el procedi-
miento establecido ms adelante en el Diagrama B. Se notificar la decisin por escrito
a la compaa.
Si los resultados no renen los requisitos, la empresa afectada tendr derecho a ape-
lar al Licenciatario General dentro de un plazo de 10 das.
Si los resultados no renen los requisitos debido a que el inspector ha encontrado un
valor del ensayo de la prdida de peso igual o superior a 45 mg/dm2, el Licenciatario
General, informado inmediatamente por el inspector, decidir en el plazo de 2

semanas la retirada o no de la Marca a la compaa, basando su veredicto en los
resultados logrados por la compaa en los aos anteriores.
Adems de la realizacin de la inspeccin de repeticin normal dentro del mes
siguiente, si la inspeccin fue negativa, se realizar una inspeccin adicional dentro de
los cuatro meses siguientes para verificar el refuerzo del Autocontrol segn el
apartado 4.9.
Despus de una inspeccin negativa en la que instalacin y equipamiento no hubiesen
reunido los requisitos, solamente se realizar otra inspeccin cuando la compaa
haya notificado que ha subsanado las deficiencias encontradas.
Si se le ha retirado la Marca, la instalacin debe esperar al menos seis meses antes
de poder solicitar de nuevo la Marca de Calidad.
Diagrama B: Procedimiento para la renovacin de la Marca de Calidad
P = Inspection of finished products (5.1.1)
I = Inspection of plant and equipment (5.1.2)
Resultado de la inspeccin:
positiva negativa
Cada cuadro representa una inspeccin.
P+I* Si el valor del

ensayo de la prdida
2
de peso 45 mg/dm
I+P Bajo decision del Licenciatario General
Opcin 2 Opcin 1
I+P
I+P
LA MARCA ES CONFIRMADA LA MARCA ES RETIRADA
(*) inspeccin de instalacin (I) al menos cada dos aos o cuando est especificado (ver
5.2.2)
Opcin 1 o 2 elegidas por el anodizador
Opcin 2 slo se puede elegir una vez cada cinco aos

5.3. Derecho de apelacin de la empresa inspeccionada
La instalacin afectada recibir una copia de cada informe de inspeccin. Si los
resultados no responden a las exigencias, el comit dar su razonamiento y detalles
completos. La empresa podr apelar esta decisin en los diez das siguientes.
5.4. Tratamiento confidencial de la informacin

Toda la informacin concerniente a los resultados de una inspeccin y su valoracin
son confidenciales.
5.5. Plazos para la remisin de los informes de inspeccin

Las asociaciones nacionales deben remitir los informes negativos de inspeccin a la
Secretara de QUALANOD en el plazo de un mes desde la fecha de la inspeccin.
Los dems informes podrn enviarse a la Secretara de QUALANOD en los tres meses
siguientes a la fecha de la inspeccin
.

ANEXOS
Anexos

ANEXOS
ANEXO I Terminologa
ALUMINIO *
Aluminio y aleaciones de base aluminio.
ALUMINIO ANODIZADO *
Aluminio con un recubrimiento andico, producido mediante un proceso de oxidacin
electroltica en el que la superficie del aluminio se convierte en un recubrimiento
principalmente de xido, con propiedades de protectoras, decorativas o funcionales.
ALUMINIO TRANSFORMADO ANODIZADO PARA USO EN ARQUITECTURA

Aluminio transformado anodizado utilizado para elaborar elementos estructurales
permanentes integrados en la construccin en aplicaciones en el interior o en el
exterior, donde tanto el aspecto como la durabilidad son importantes.
ESPESOR MEDIO *
Valor medio de un nmero especificado de mediciones del espesor local que estn
distribuidas uniformemente sobre la superficie significativa de una pieza anodizada
determinada.
ALUMINIO ANODIZADO CLARO *

Aluminio anodizado, con un revestimiento andico de xido prcticamente incoloro y
traslcido.
ALUMINIO ANODIZADO COLOREADO *

Aluminio anodizado coloreado bien durante la anodizacin o bien mediante procesos
posteriores de coloreado.
ALUMINIO ANODIZADO CON COMBINACIN DE COLORES *

Aluminio anodizado, con un recubrimiento andico de xido coloreado por un proceso
electroltico o por anodizacin con coloracin integral, seguido de un tintado por
absorcin.
ALUMINIO ANODIZADO DECORATIVO

Aluminio anodizado que presenta una apariencia uniforme o heterognea que
satisface desde el punto de vista esttico.
*
Las definiciones con asterisco estn extradas de la EN 12373-1

ANEXOS
ALUMINIO ANODIZADO COLOREADO ELECTROLTICAMENTE *

Aluminio anodizado, con un recubrimiento andico de xido que ha sido coloreado
mediante deposicin electroltica de un metal o un xido metlico en la estructura del
poro del recubrimiento.
IMPREGNACIN O SELLADO EN FRO DEL ALUMINIO

Tratamiento aplicado despus de la anodizacin que consiste en la impregnacin de la
capa andica mediante una solucin de fluoruro de nquel con envejecimiento
posterior en agua caliente, que produce los mismos efectos que el sellado.
ALUMINIO ANODIZADO CON COLORACIN INTEGRAL *

Aluminio anodizado que se ha anodizado empleando un electrolito apropiado
(usualmente con base de cido orgnico) que produce un recubrimiento coloreado
durante el propio proceso de anodizacin.
ALUMINIO ANODIZADO COLOREADO POR INTERFERENCIA *

Aluminio anodizado, con un recubrimiento andico de xido coloreado mediante
efectos de interferencia ptica.
ESPESOR LOCAL *
Media de las mediciones de espesor de las que un nmero especificado se ha
realizado en el rea de referencia.
TRATAMIENTO PREVIO
Modificacin del estado de la superficie del aluminio por tratamientos mecnicos,
qumicos o electroqumicos apropiados antes de la anodizacin.
SELLADO DEL ALUMINIO ANODIZADO

Tratamiento de termo-hidratacin aplicado despus de la anodizacin con el fin de
reducir la porosidad y el poder absorbente de la capa andica y de aumentar
simultneamente su resistencia qumica.
SUPERFICIE SIGNIFICATIVA
La superficie significativa la debe especificar el cliente. Es aquella parte de la
superficie total que es esencial para la apariencia o funcionalidad del elemento al que
se refiere.

ANEXOS
ANEXO II a - Reglamento de Uso de la Marca de Calidad

QUALANOD para el Anodizado del Aluminio en medio sul-
frico
1. Definicin
A los fines del presente Reglamento: las palabras "Marca de Calidad" designan la
marca registrada el 2 de Mayo de 1974 en la Oficina Federal de la Propiedad Intelec-
tual (marca nm. 272.069) y el 21 de Octubre de 1974, en la Oficina Internacional de
Registro de Marcas, con el nm. 409.951, por la Asociacin para los Controles de Ca-
lidad en la Industria de la Oxidacin Andica (Qualanod) en Zurich, de acuerdo con lo
publicado en la Hoja Oficial Suiza de Comercio, del 28 de Septiembre de 1974, reno-
vado el 16 de Septiembre de 1994.
La palabra "Qualanod" designa a la Asociacin para los Controles de Calidad en la In-

dustria de la Oxidacin Andica, Zurich.
Las tres letras "CGL" designan al Titular General de Licencias del Pas (ASESAN).
La palabra "licencia" designa "una licencia expedida por o en nombre de QUALANOD
y que autoriza a su titular para utilizar dicha marca, actuando con arreglo a las disposi-
ciones del presente Reglamento".
Las palabras "productos amparados por la marca" designan los productos a los que se
refiere el artculo 5 del presente Reglamento.
La palabra "Directrices" designa las Directrices relativas a la Marca de Calidad
QUALANOD para el anodizado del aluminio en medio sulfrico.
La palabra "Sublicenciatario", "Licenciatario, o titular designa al anodizador con de-
recho a utilizar la marca de calidad.
2. Propiedad de la Marca de Calidad

La marca de calidad es propiedad de QUALANOD, y no podr ser empleada por nadie
como no sea de acuerdo con los trminos de una licencia otorgada conforme a las
disposiciones del presente Reglamento y en virtud de la misma.
QUALANOD ha otorgado a ASESAN una licencia general para Espaa que compren-
de el derecho de conceder la autorizacin para utilizar el distintivo, con arreglo al pre-
sente Reglamento, a los anodizadores individuales.
3. Registro de los Titulares de licencia

QUALANOD mantendr al da un registro para que se inscriban en l (adems de
cuantos datos QUALANOD decida consignar en dicho registro en cualquier momento)
los nombres, las direcciones y la exacta descripcin de la actividad industrial y comer-
cial de todos los titulares, la fecha de expedicin de licencias a cada titular, los nme-
ros particulares concedidos a cada titular, la fecha de anulacin de cada licencia y to-
dos los dems datos o detalles complementarios que estime necesarios QUALANOD.

ANEXOS
Si un titular cambia de nombre (razn social) y de direccin, estar obligado a notifi-

carlo inmediatamente al CGL, que, a su vez, informar a QUALANOD para proceder a
la modificacin de la inscripcin correspondiente en el registro.
4. Condiciones requeridas para la concesin de la marca

La autorizacin para el empleo de la marca puede concederse siempre que el solici-
tante explote una empresa de oxidacin andica y que efectivamente suministre los
productos susceptibles de ser objeto de la marca.
La concesin de la marca confiere a su titular el derecho de fijar la marca sobre los
productos especificadas en la propia licencia. La marca no ser transferible.
5. Productos amparados por la marca

La marca de calidad solo se podr utilizar para anodizado del aluminio con base sulf-
rica que sean conformes con las Directrices.
6. Control de las mercancas

De acuerdo con el Captulo 5 de las Directrices.
7. Empleo de la marca de calidad
7.1 Utilizacin del logotipo por los licenciatarios.
La marca de calidad podr ser fijada en blanco y negro o en blanco y azul sobre los
propios productos, as como sobre los papeles comerciales, las ofertas y las facturas,
las listas de precios, los impresos y carteles publicitarios, todos los prospectos edita-
dos por la empresa, los folletos y los catlogos, y tambin en los anuncios publicados
en la prensa. Tambin puede ser completada con la siguiente inscripcin, impresa a la
derecha: "Marca de Calidad para el Anodizado del Aluminio" (o por otro texto que co-
rresponda a la legislacin nacional (ver los dibujos 1 y 2 del Anexo II b).
Al fijar la marca sobre un producto, el anodizador garantiza que la calidad del producto
entregado corresponde a la calidad ofrecida o, en su caso, a la calidad del pedido.
La clase de espesor debe quedar indicada en la siguiente forma:
- Impresa sobre el distintivo: cuando el distintivo de calidad es fijado sobre las mer-
cancas o embalajes.
- Como informacin escrita: sobre la factura y los documentos anexos que se refie-
ran a una determinada entrega.
Si el titular de la marca tiene varias plantas de anodizacin, el distintivo de calidad po-
dr fijarse nicamente sobre los productos conformes a las Directrices y sus embala-
jes, hasta que cada una de las plantas de la mencionada empresa sean autorizadas a
utilizar el distintivo de la Marca de Calidad. Esta restriccin no ser vlida cuando to-
dos las delegaciones de la citada empresa hayan sido autorizadas a utilizar el distinti-
vo de calidad.

ANEXOS
En las dimensiones de 25 x 25 mm (dimensiones de la parte central), la marca de cali-

dad tambin podr ser utilizado en forma de cinta o de etiqueta adhesivas, como pie-
zas aadidas o por impresin directa (ver la figura 3 del Anexo II b) y ello en las com-
binaciones de colores mencionados anteriormente.
Al utilizar la marca de calidad, el titular no deber modificarlo en modo alguno, ni aa-
dirle nada en absoluto, y ello a reserva de que ninguna disposicin del presente Re-
glamento prohba a un titular que utilice separadamente marcas propias o denomina-
ciones comerciales particulares sobre las mercancas en cuestin o en relacin con
stas. Los titulares estarn obligados a facilitar en todo el momento todos los datos re-
lativos a la utilizacin del distintivo de calidad que el CGL pudiera solicitarles.
7.2 Utilizacin del logotipo por terceras partes
Algunas empresas que utilizan productos anodizados podran estar interesadas en uti-
lizar el logotipo en sus productos terminados o en la papelera de empresa.
Deben solicitar la autorizacin por escrito, que les ser concedida a condicin de:
hacerse responsable de su utilizacin nicamente en productos de aluminio

anodizados por plantas con la Marca;
hacerse responsable de enviar todos los documentos que se refieran a

QUALANOD a las asociaciones nacionales para su aprobacin o directamente
a QUALANOD, en los pases que no tengan asociacin nacional;
hacerse responsable de aceptar inspecciones y controles de las asociaciones

nacionales o QUALANOD.
Podra ser requisito para conceder la autorizacin el pago de una cuota anual. La au-
torizacin se podra retirar automticamente si no se cumple alguna de las condiciones
establecidas anteriormente.
8. Condiciones que rigen la concesin, renovacin o denegacin de renovacin de

las licencias
De acuerdo con el Captulo 5 de las Directrices.
9. Anulacin de la licencia
El CGL anular la licencia si el poseedor de la misma no cumpliese las disposiciones
del presente Reglamento y, en particular, si fuera culpable de la utilizacin no autori-
zada del distintivo de calidad. En caso de anulacin de una licencia, el poseedor de la
misma recibir de parte del CGL una notificacin escrita cuyos efectos sern inmedia-
tos. En ese caso, o si desapareciese el titular de la licencia, todas las etiquetas, cin-
tas, cliss, sellos, recipientes, listas de precios, tarjetas, avisos comerciales y dems
objetos sobre los que pueda fijarse el distintivo de calidad, debern ser entregados al
CGL o, si ste ltimo lo solicitara, se mantendrn a su disposicin hasta que se haya
concedido una nueva licencia a peticin del representante legal o del sucesor del des-
aparecido titular de la misma. Sin embargo, los representantes legales o sucesores
del desaparecido titular de la misma tienen el derecho a continuar utilizando la marca
de calidad por tres meses hasta la concesin de una nueva licencia a menos que el
CGL diera instrucciones en contra.

ANEXOS
10. Modificacin del Reglamento

Se podr modificar el Reglamento siempre que se estime oportuno pero las modifica-
ciones que se decidan de este modo, no afectarn en manera alguna los derechos de
los titulares autorizados a emplear el distintivo de calidad, a menos que el CGL les
haya remitido, con cuatro meses de antelacin, una comunicacin escrita.
11. Notificacin y aviso

Todos los avisos cuya notificacin queda prevista en el presente Reglamento, y que
estn dirigidos a los titulares o que procedan de stos, sern considerados como cur-
sados en forma regular siempre que se enven por correo adecuadamente franqueado
y a la direccin correcta.

ANEXOS
ANEXO II b: Empleo de la Marca de Calidad
QUALITY
QUALITY
LABEL FOR
LABEL FOR
ANODIZING
ANODIZINGOF
OF
ALUMINIUM
ALUMINIUM
Fig. 1
Puede ser aplicado sobre el papel de cartas, los prospectos editados por la empresa, catlogos, etc.,
as como en los anuncios publicados en la prensa.
EUROPEAN EUROPEAN
A S S O C I AT I O N
ALUMINIUM
ANODISERS
EURAS QUALITY
ALUMINIUM
ANODISERS
EURAS LABEL FOR

ANODIZING OF
1
10 15 ALUMINIUM
Qualanod Qualanod
Fig. 2
Debe ser indicada la clase de espesor, cuando el distintivo sea colocado sobre la mercanca y el emba-
laje; igualmente sobre las facturas y papeles que acompaen a las mismas referidos a un pedido deter-
minado, a menos que la clase de espesor no est indicada ya por escrito.
EUROPEAN
ALUMINIUM
ANODISERS
PEARY LTD
IMPERIAL
EURAS QUALITY
LABEL FOR
OPEXSTREET
ANNATOWN
20 ANODIZING OF
ALUMINIUM
Qualanod
Fig. 3
Puede ser utilizado en forma de banda o etiqueta adhesiva, como piezas aadidas o
por impresin directa en estas dos combinaciones de colores..

ANEXOS
ANEXO III (para informacin)- Modelo de Contrato de

Sub-Licencia de la Marca de Calidad
QUALANOD
De una parte ASESAN (Asociacin Espaola de Anodizadores) Concesionaria General de Licen-

cia del pas, a la que de ahora en adelante llamaremos "CGL", con domicilio en Madrid, c/. Prnci-
pe de Vergara, n 74, estando en posesin de la Licencia General de la Marca Internacional n
409.951 registrada el 21 de Octubre de 1974, y prorrogada el 16 de Septiembre de 1994, en virtud
del contrato con Qualanod Internacional, de fecha 31.01.75, que incluye el derecho a la utilizacin
de dicha Marca mediante concesin de sub-licencias,
de otra parte la Empresa ______________________________________con domicilio en

_______________________________ (a quien de ahora en adelante denominaremos "Concesio-
naria de Licencia",
CONVIENEN con esta fecha lo siguiente:
1. La Concesionaria de Licencia declara tener pleno conocimiento del "Reglamento de uso de

la Marca de Calidad QUALANOD (Anexos IIa y IIb) y de las "Directrices relativas a una
Marca de Calidad QUALANOD para la Anodizacin Basada en cido Sulfrico del Aluminio.
Por otra parte, declara tener en su poder estos textos y se compromete:
a) no emplear la ya mencionada Marca, ni personalmente ni por mediacin de represen-
tantes, para productos que no sean los amparados por la licencia, en virtud del Artcu-
lo 5 del "Reglamento";
b) autorizar el control o examen de sus productos y/o a entregar, de acuerdo con el "Re-
glamento", las muestras necesarias para su control bajo el Capitulo 5 de las Directri-
ces";
c) a seguir estrictamente el "Reglamento" y las "Directrices" a las que se acaba de aludir;
d) informar inmediatamente a la "CGL" en caso de renunciar a fabricar los productos a
que se refiere la licencia;
e) a informar a la mayor brevedad posible a la "CGL" de cualquier cambio de direccin o
de razn social;
f) a informar con la mayor brevedad a la "CGL" de cualquier violacin o uso abusivo o no
autorizado de la Marca de que llegase a tener conocimiento y, de una manera general,
a colaborar con la "CGL" y a apoyarla cuando se trate de impedir los abusos de la
mencionada Marca.
g) a pagar las correspondientes cuotas (cuota anual y cuota de inspecciones).

ANEXOS
Si la investigacin por una denuncia por mala utilizacin de la Marca de Calidad confirma la
alegacin, los gastos de la investigacin sern a cargo del infractor. En caso contrario, estos
gastos correran a cargo del denunciante.
2. Basndose en estas declaraciones del sub-licenciatario que por la presente reconoce que
tiene conocimiento de que la "CGL" se compromete:
a) a entregar a la Concesionaria de Licencia un certificado de licencia, autorizndole a utili-
zar la citada Marca para los productos amparados por la licencia de conformidad con el
"Reglamento"; a tomar todas las medidas necesarias para proteger la mencionada Mar-
ca en Espaa, a impedir todo uso abusivo o no autorizado de la misma que pudiera lle-
varse a cabo y a defender los intereses de la Concesionaria de Licencia en tanto que
conserve la condicin de usuario autorizado de esta ltima.
3. La "CGL" y la Concesionaria de Licencia convienen, por la presente, que este contrato per-
manezca vigente en tanto que el certificado que ha de ser entregado en virtud del contrato,
no haya sido retirado de conformidad con las "Directrices".
4. El derecho de utilizacin de la citada Marca queda limitado a un ao. El contrato se prorro-

gar automticamente de ao en ao, mientras la Concesionaria cumpla con todas las obli-
gaciones que le conciernen (y principalmente mientras que haga efectivo el importe de la li-
cencia previsto en el punto 2. del presente contrato). En caso de expiracin de la Marca de
Calidad, por una razn cualquiera, la "CGL' se reserva el derecho de rescisin anticipada, y
ello con un preaviso de 4 meses. La Concesionaria tiene igualmente en todo momento la
posibilidad de renunciar, con efecto inmediato, a la utilizacin de la Marca. En este ltimo
caso conviene aplicar las disposiciones que se refieren a la recuperacin de la licencia de
conformidad con el "Reglamento".
Lugar, fecha: .......................................................
El Concesionario general de licencia (CGL) El Concesionario de licencia
................................................................... ......................................................................

ANEXOS
ANEXO IV: Ensayo de Resistencia a la Abrasin para Ca-

pas de Oxidacin Andica (Requisito)
1. Principio
El ensayo est basado en el principio de MOHS por el que una sustancia ser rayada ni-
camente por un material ms duro que dicha sustancia. La resistencia a la abrasin de una
capa andica es consecuentemente evaluada usando papel de lija para determinar si la
capa es no, ms dura que el papel de lija utilizado. Se trata esencialmente de un ensayo
de pasa / no pasa para la calidad de la pelcula andica.
2. mbito
El mtodo descrito est principalmente previsto para su empleo en capas andicas de Cla-
se 20 superiores para uso en arquitectura exterior. Es adecuado para evaluar capas ta-
les como las producidas mediante anodizado con cido sulfrico.
3. Equipos
3.1 Papel de lija, grado 00 (240 arenisca) en tiras de 12 mm de ancho y 150-200 mm
de largo.
Nota: Deben ser guardadas en un lugar seco y templado.
3.2 Soporte resistente para el papel de lija durante la prueba, de 6 mm a 8 mm de es-

pesor y aproximadamente de 30 mm de ancho y 40 mm de largo. Un material ade-
cuado es el Caucho (goma) que debe tener una dureza de entre 30 y 70 Grados de
Dureza Internacional para el Caucho (IRHD).
4. Procedimiento
4.1 Muestra del ensayo

La muestra ser normalmente una pieza tratada (o parte de ella), que haya sido to-
talmente procesada y est limpia y seca.
4.2 Mtodo del ensayo

Envolver el papel de lija alrededor del soporte resistente con la parte abrasiva hacia
afuera y extendindolo sobre la parte estrecha del soporte como se muestra en la
Figura 1. Sujetar de forma firme el papel en el lugar que se muestra y presionar la
tira del papel de lija contra la superficie de xido andico, realizar 10 dobles pasa-
das (una doble pasada es una pasada hacia atrs y hacia delante sobre la superfi-
cie de ensayo) con una amplitud de 25-30 mm. Despus de 10 dobles pasadas,
examinar la cara abrasiva del papel que ha estado en contacto con la superficie. Un

ANEXOS
depsito denso de polvo calcreo blanco indica que la capa es ms blanda que la
cara abrasiva del papel de lija y la pieza debe ser rechazada.
Si no hay depsito significa que la capa es ms dura que la cara abrasiva del papel
de lija, aunque un ligero depsito de polvo que no llene completamente todos los
espacios entre las partculas abrasivas, puede indicar que se ha arrancado una ca-
pa de sellado superficial muy fina. Si existen dudas, frotar con un trapo seco lim-
piando la superficie del ensayo, colocar una nueva tira de papel de lija sobre el
borde del soporte y volver a realizar el ensayo sobre el mismo rea.
Nota 1. Puede ser de ayuda realizar el ensayo en una superficie vertical para que
cualquier partcula desprendida se caiga y no cause abrasin ella misma.
Figure 1
4.3 Medida de la prdida de espesor

Se obtiene un resultado ms cuantitativo si se mide el espesor de la pelcula andi-
ca desprendida en el ensayo de la abrasin. Sin embargo, la medida del espesor
de la pelcula debe ser realizada con cuidado y normalmente ser necesario utilizar
una pequea sonda de corrientes de Foucault.
Realizar el ensayo como se indica en el punto 4.2 pero realizando 50 dobles pasa-
das en el mismo rea. Se debera usar una nueva tira de papel de lija cada 10 do-
bles pasadas, y la superficie raspada debera limpiarse frotando con un trapo seco
al mismo tiempo. Despus de completar las 50 dobles pasadas, limpiar frotando la
superficie de la pieza y medir el espesor de la capa andica en varios puntos en el
centro de la zona lijada usando un aparato de medida de corrientes de Foucault
con una pequea sonda. Comparar el valor obtenido con el que se obtiene de un
rea no lijada adyacente al rea lijada.
Normalmente ser causa del rechazo de la pieza una prdida de ms de 2 micras

de capa.

ANEXOS
ANEXO V: Limpieza y Mantenimiento

De acuerdo al apartado 3.1.5
Aplicacin Interior
Normalmente las partes interiores se pueden mantener limpias frotndolas peridicamente con un
pao suave. Si no se han limpiado durante algn tiempo, se puede usar un lquido limpiador
neutro y un pao suave, aclarndolo despus en agua fra limpia. Se pueden pulir con un pao
seco y suave para hacerlas parecer nuevas.
Aplicacin Exterior
En la prctica, la frecuencia de limpieza en los componentes estructurales expuestos a la
atmsfera debera depender del tipo de pieza y de la agresividad del ambiente.
Para aplicacin exterior dnde la apariencia decorativa y la funcin protectora son particularmente
importantes como por ejemplo: marquesinas, entradas de viviendas, fachadas de comercios, etc.,
se recomienda una limpieza semanal. En este caso, con una limpieza regular, es posible utilizar
agua limpia y una gamuza de piel y despus, limpiar las piezas hacia abajo con un pao seco y
suave.
Las carpinteras y revestimientos de fachadas se deben limpiar regularmente, la frecuencia
depende de la agresividad atmosfrica y de la construccin de las fachadas. Se hace mejor con un
lquido de limpieza sinttico, neutro y un pao, una esponja, o un cepillo suave. Despus aclarar
con agua limpia y frotar hasta que est ligeramente seco.
La suciedad persistente se puede quitar con agentes de limpieza aprobados ligeramente abrasivos
o con una rejilla cubierta con polvo de pulir neutro.
Si se aplica un agente preservante despus de la limpieza a los componentes estructurales, se
debera tener la precaucin de que slo quedase una finsima capa de repelente al agua. No debe
ser ni amarillo, ni atraer al polvo o suciedad y no tener efectos tornasolados. Ceras, vaselina,
lanolina o sustancias similares no son adecuadas.
Los limpiadores multiusos deben reunir los mismos requisitos.
Se deben evitar siempre las soluciones carbonatadas, alcalinas y cidas. No se deberan usar
nunca materiales abrasivos, estropajos metlicos, cepillos de alambre, etc.

ANEXOS
ANEXO VI Evaluacin de nuevos productos y procesos

(requisitos)
Las Directrices definen con precisin los procedimientos que deben utilizar los anodizadores
licenciatarios. Los inspectores comprueban que los procedimientos estn siendo seguidos. Si un
anodizador desea utilizar un nuevo producto o proceso debe obtener de QUALANOD la
confirmacin de que ha sido previamente evaluado. En caso negativo, puede pedir a QUALANOD
que evale ese producto o proceso. Esto es vlido tambin para el caso en que un suministrador
desee ofrecer un nuevo producto o proceso para que lo utilicen los anodizadores con licencia de
QUALANOD.
Los resultados de la evaluacin deben ser valorados por el Comit Tcnico de QUALANOD. Si
ste decide que la evaluacin debe ser positiva entonces se recomendar al Comit Directivo que,
si fuera necesario, se introduzca una adenda en las Directrices y se instruya a los inspectores
sobre los requisitos de la nueva inspeccin. El solicitante ser informado de las decisiones del
Comit Directivo.
La evaluacin comprender las siguientes tres etapas:

A. El anodizador o el proveedor (fabricante) solicitar a QUALANOD la evaluacin
de un nuevo producto o proceso.
B. Se efectuarn ensayos independientes en un laboratorio acreditado segn EN
17025 y reconocido por QUALANOD.
C. Durante tres aos las muestras se sometern a un ensayo de exposicin a la in-
temperie.
El solicitante deber hacerse cargo de los costes derivados de la preparacin de las muestras y de
los ensayos de las etapas B y C.
El solicitante sufragar todos los costes derivados de la preparacin de las muestras y de los
ensayos de las etapas B y C.
Si un producto o proceso aprobado por QUALANOD no es utilizado por ningn anodizador durante
tres aos, ser necesario repetir los ensayos de laboratorio siguiendo el procedimiento descrito en
el apartado B.
A. Aplicacin
El fabricante del nuevo producto o proceso presentar su solicitud al responsable de la Licencia
General o directamente a la Secretara de QUALANOD, si no hubiese Asociacin nacional en el
pas correspondiente. El Licenciatario General trasladar la solicitud a la Secretara de
QUALANOD la cual informar al Comit Tcnico y distribuir la solicitud a sus miembros antes de
su prxima reunin.

ANEXOS
B. Ensayos de Laboratorio
La Asociacin nacional o QUALANOD comunicarn al solicitante cual ser el laboratorio
encargado de efectuar los ensayos.
a) Panel de las Muestras
Debe prestarse especial atencin a la preparacin de las muestras, que deben estar libres de
cualquier clase de defectos. Dado que se trata de ensayos comparativos entre dos procesos, es
importante que la composicin qumica y la microestructura de las muestras sea la misma. Por
esta razn, mientras sea posible, las muestras deben proceder del mismo perfil o de la misma
bobina.
Las muestras sern preparadas:
En el laboratorio reconocido por QUALANOD
En el laboratorio del proveedor bajo la supervisin del encargado del laboratorio
En una planta de anodizado bajo la supervisin del encargado del laboratorio y del
suministrador
1. Los ensayos se efectuarn sobre productos extruidos en aleaciones EN AW 6063
6060
2. Se anodizarn diferentes muestras en clase 15 y clase 20, cada clase en el mismo

bao.
3. De cada clase se dejarn algunas muestras en color natural y otras se colorearn

en bronce oscuro utilizando un electrolito a base de estao.
4. Las muestras se sellarn en agua caliente.

Las muestras representativas del nuevo proceso o producto se fabricarn utilizando, en la medida
de lo posible, las mismas condiciones de trabajo que la muestras de referencia.
b) Ensayos
Cada ensayo debe efectuarse sobre muestras por triplicado.
Las series de ensayos comprenden:
1. Prdida de peso segn EN 12373-7 ( 2.3.3 de las Directrices)
2. Valor de la Admitancia segn EN 12373-5 ( 2.3.2 de las Directrices)
3. Gota colorante segn EN 12373-4 ( 2.3.1 de las Directrices)
4. Medida de la prdida de peso segn el apartado 2.7 de las Directrices
5. Ensayo de la niebla salina actica segn a ISO 9227 (1.000 horas) con evaluacin
segn con EN-12373-18 EN 12373-19
6. Ensayo de abrasin de acuerdo con el Anexo IV
Esto significa que deber haber 8 juegos de muestras (2 clases de espesor x 2 colores x 2
procesos) que debern ser sometidas a ensayo. Cada juego deber incluir como mnimo 18
muestras, incluyendo 3 muestras para cada estacin de exposicin a la intemperie.
Los resultados de los ensayos se enviarn al solicitante y a QUALANOD. Antes de la siguiente
reunin del Comit Tcnico, la Secretara de QUALANOD recopilar los resultados y los enviar a
los miembros del Comit Tcnico para su valoracin. El Comit Tcnico decidir si los resultados
cumplen con las Directrices y recomendarn, en su caso, si la evaluacin puede pasar a la Etapa
C.

ANEXOS
C. Exposicin a la intemperie
Se efectuarn ensayos de exposicin a la intemperie sobre las muestras fabricadas con el nuevo
producto o proceso y sobre las muestras de referencia preparadas durante la Etapa B, es decir de
las dos clases de espesor, en acabado natural y en bronce oscuro. El laboratorio de ensayo se
ocupar de que las muestras sean expuestas en Gnova y en Hook of Holland durante 3 aos.
Antes de la exposicin se cubrir una zona, de aproximadamente 2 cm de longitud en uno de sus
ejes, de cada muestra. Esto preservar el aspecto original y permitir valorar cualquier cambio en
su apariencia tras la exposicin. Las muestras no se limpiarn durante la exposicin (con
excepcin del agua de lluvia). Una muestra de cada grupo de tres ser retirada tras 12 meses de
exposicin, y las dos restantes tras otros dos aos.
Tras los perodos de exposicin (1 y 3 aos) el laboratorio de ensayos devolver las muestras sin
limpiarlas a QUALANOD que las someter a la evaluacin del Comit Tcnico en su siguiente
reunin. El Comit Tcnico decidir si los resultados son satisfactorios y efectuar, en
consecuencia, sus recomendaciones al Comit Directivo.
QUALANOD podr aprobar provisionalmente el uso del proceso o del producto para los
anodizadores licenciatarios tras un ao de exposicin o tras los ensayos de laboratorio. La
decisin final en caso de aprobacin se tomar tras completarse los 3 aos de exposicin.

ANEXOS
ANEXO VII: Listado de las normas ms importantes
NORMAS PARA LAS DIRECTRICES DE QUALANOD

N TTULO DIRECTRICES
Aluminio y aleaciones de aluminio. Anodizacin. Parte 1: Mtodo de

EN 12373-1:1998 especificacin de las caractersticas de los recubrimientos decorativos 2.1
y protectores obtenidos por oxidacin andica del aluminio.
Aluminio y aleaciones de aluminio. Anodizacin. Parte 2: Determina-
EN 12373-2: 1998 cin de la masa por unidad de superficie (densidad superficial) de los 2.2.2 b)
recubrimientos nodicos de xido. Mtodo gravimtrico.
EN 12373-3: 1998 cin del espesor de los recubrimientos nodicos de xido. Mtodo no 2.2.1 b)
destructivo del microscopio de corte ptico.
Aluminio y aleaciones de aluminio. Anodizacin. Parte 4: Estimacin de
la prdida de poder absorbente de recubrimientos nodicos de xido
EN 12373-4: 1998 2.3.1
despus del sellado mediante el ensayo de la gota colorante con tra-
tamiento cido previo.
Aluminio y aleaciones de aluminio. Anodizacin. Parte 5: Evaluacin de
EN 12373-5: 1998 la calidad del sellado de los recubrimientos andicos mediante la medi- 2.3.2
da de la admitancia.
la calidad del sellado de los recubrimientos andicos de xido por me-
EN 12373-7: 2002 2.3.3
dida de masa despus de la inmersin en solucin fosfocrmica con
tratamiento cido previo.
EN 12373-9: 1998 cin de la resistencia al desgaste y del ndice de desgaste de los recu- 2.4.2
brimientos nodicos de xido mediante el ensayo de la rueda abrasiva.
Recubrimientos metlicos y capas de xido Medida de espesor- M- 2.2.2 a)

EN ISO 1463: 1997
todo de corte microgrfico. 2.2.3
Recubrimientos no conductores sobre un metal base no magntico.

EN ISO 2360: 2003 2.2.1 a)
Medicin del espesor. Mtodo de las corrientes de Foucault.
Anodizacin del aluminio y sus aleaciones Ensayo acelerado de soli-

ISO 2135: 1984 2.5
dez a la luz artificial de las capas andicas coloreadas.
Aluminio y aleaciones de aluminio - Directrices para los recubri-

ISO 7599:1983 -----
mientos andicos de xido de los productos para construccin
ISO 7583: 1986 Anodizacin del aluminio y sus aleaciones Vocabulario
Ensayo a la corrosin en atmsferas artificiales - Ensayo de la cmara

ISO 9227: 1990 2.6
salina actica

ANEXOS
OTRAS NORMAS PARA LA ANODIZACIN

N TTULO DIRECTRICES
NF A91-451:1988 Aluminio anodizado Requisitos de los productos de mantenimiento. ------

la calidad del sellado de los recubrimientos andicos de xido por me-
EN 12373-6: 1998 ------
dida de la prdida de masa despus de la inmersin en solucin fosfo-
crmica sin tratamiento cido previo.
EN 12373-8: 1998 cin comparativa de la solidez a la radiacin ultravioleta y al calor de ------
los recubrimientos nodicos de xido coloreados.
Aluminio y aleaciones de aluminio. Anodizacin. Parte 10 Determina-
EN 12373-10: 2002 cin de la resistencia especfica media a la abrasin de los recubri- ------
mientos andicos de xido mediante el ensayo del chorro abrasivo.
Aluminio y aleaciones de aluminio. Anodizacin. Parte 11: Medida de la
EN 12373-11: 2000 reflectancia especular y del brillo especular de los recubrimientos an- ------
dicos de xido con ngulos de 20, 45, 60 u 85.
Aluminio y aleaciones de aluminio. Anodizacin. Parte 12: Medida de
EN 12373-12: 2000 las caractersticas de reflectancia de las superficies de aluminio utili- ------
zando instrumentos de esfera integradora.
Aluminio y aleaciones de aluminio. Anodizacin. Parte 13: Medida de
EN 12373-13: 2000 las caractersticas de reflectividad de las superficies de aluminio utili- ------
zando un goniofotmetro simplificado o normal.
EN 12373-14: 2000 cin visual de la claridad de la imagen de recubrimientos andicos de ------
xido. Mtodo de las escalas graduadas.
Aluminio y aleaciones de aluminio. Anodizacin. Parte 15: Evaluacin
EN 12373-15: 2000 de la resistencia de recubrimientos andicos de xido al agrietamiento ------
por deformacin.
Aluminio y aleaciones de aluminio. Anodizacin. Parte 16: Control de la
EN 12373-16: 2001 continuidad de los recubrimientos andicos de xido delgados. Ensayo ------
del sulfato de cobre.
Aluminio y aleaciones de aluminio. Anodizacin. Parte 17: Control del
EN 12373-17: 2001 ------
poder de aislamiento por medida de la tensin de ruptura.
Aluminio y aleaciones de aluminio. Anodizacin. Parte 18: Sistema de
EN 12373-18: 2001 clasificacin de la corrosin por picaduras. Mtodo de las imgenes ------
patrn.
Aluminio y aleaciones de aluminio. Anodizacin. Parte 19: Sistema de
EN 12373-19: 2001 ------
clasificacin de la corrosin por picaduras. Mtodo de la rejilla.
Mtodos de ensayo para recubrimientos nodicos de xido en aluminio
2.4.1
BS 6161-18: 1991 y sus aleaciones. Parte 18: Determinacin de la resistencia al desgaste
de los recubrimientos.

ANEXOS
ANEXO VIII Anodizado de bobinas en continuo (requisi-
tos)
El anodizado en continuo es un proceso especial dnde una bobina de banda de aluminio es
desenrollada, alimentada a travs de una serie de estaciones dnde se realizan el decapado,
anodizado, coloreado y sellado, etc. Y, finalmente, es enrollada de nuevo en una bobina.
Las condiciones del proceso y la tecnologa es bastante diferente al anodizado normal por
cargas dnde los perfiles de aluminio de dimensiones discretas o chapas o pequeos
componentes, como piezas de fundicin, son fijados a bastidores y transportados mediante
puentes gra y sumergidos secuencialmente en los diferentes baos del proceso.
Estas condiciones permiten anodizar de forma ms rpida que en la anodizacin normal.

Generalmente la banda se pasa a travs de la lnea a tal velocidad que el proceso de anodizado
se tiene que realizar ms rpidamente que en el anodizado por cargas.
El anodizado de bobinas en continuo puede conseguir un producto equivalente al que se consigue

con el anodizado en lnea. Sin embargo, existen diferencias importantes. Se debe aplicar un
proceso de control especial para producir un producto de buena calidad en el anodizado continuo.
As, ciertos parmetros interrelacionados del proceso se deben controlar de forma muy precisa y
asegurarse de su uniformidad en toda la longitud de la banda. stos son:
1. velocidad de la banda
2. cantidad el flujo del cido de anodizacin en la superficie de la banda
3. temperatura del cido de anodizacin
4. concentracin de cido de anodizacin
5. densidad de corriente de anodizacin
La disipacin del calor se realiza a travs del movimiento diferencial de la banda y el flujo
contrario del cido de anodizacin que es recirculado a travs de un intercambiador de calor. De
esta forma, la agitacin del cido a travs de aire resulta generalmente innecesaria. Una pobre
disipacin del calor puede conducir a un excesivo ataque del cido a la superficie de capa andica
dependiendo de la concentracin de cido. La pelcula se convierte en ms porosa y blanda. Se
sabe que las capas andicas con tales caractersticas pueden tener deficiencias de rendimiento en
la intemperie. La velocidad de la banda determina el tiempo de contacto en la solucin andica y
por ello, la densidad de corriente se debe ajustar para conseguir el espesor de capa andica
requerido. Pero una densidad de corriente elevada causa calentamientos locales del cido, que
despus se deben disipar en el cido. Queda claro que se pueden elegir diferentes combinaciones
de los cuatro parmetros para conseguir el espesor de capa andica requerida sin producir una
capa inaceptablemente blanda.
Deben utilizarse los ensayos de producto del autocontrol para asegurar que las condiciones
escogidas para el anodizado en continuo estn produciendo la calidad de producto correcta.

ANEXOS
Autocontrol
Se debe aplicar el mismo criterio utilizado en el captulo 4 con las siguientes diferencias:
1. Anlisis de los baos de anodizado (apartado 4.1), temperatura del bao

(4.2) y pH del bao de sellado (4.3)
una vez por da por lnea de anodizado
2. Sellado (apartado 4.4):

Ensayo de la gota colorante: una vez por bobina
Ensayo de la prdida de peso:
o una vez por turno por bao de sellado por lnea cuando se produce
anodizado en continuo coloreado
o una vez al da por bao de sellado por lnea cuando se produce
anodizado en continuo natural.
3. Espesor (apartado 4.5): Cada bobina se debe comprobar al principio, en el

medio y al final.
4. Ensayo de abrasin (apartado 4.6): los ensayos de la abrasin (apartado

2.4) estn indicados para detectar si se ha producido una capa blanda. La resis-
tencia a la abrasin se debe medir para espesores de clase 15 y superior. Cada
bobina se debe comprobar al principio, en el medio y al final.
Inspecciones
De acuerdo con el captulo 5 incluye al menos:
1 ensayo de la prdida de peso

150 puntos de medida de espesor sobre:
o 3 bobinas en proceso y
o 9 bobinas en almacn (o, al menos 1 bobina del almacn y
muestras de referencia).

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Directrices de la Marca de Calidad de

QUALANOD para el Anodizado del

EN VIGOR DESDE 1 JULIO DE 2010

Esta edicin sustituye a la edicin previa (15 09 2004) e incorpora

Todas las Hojas Actualizadas vigentes se publican en Internet: www.qualanod.net

Versin oficial en Espaol, publicada por ASESAN

Publicado por: Qualanod

Se han incorporado las siguientes hojas de actualizacin:

Hoja de Actualizacin n 1: revision del Anexo VI Evaluacin de Nuevos Productos y Proce-

Hoja de Actualizacin n 2: nuevo Anexo VIII Anodizado de bobinas en continuo

Hoja de Actualizacin n 3: Solidez a la luz

Hoja de Actualizacin n 4: Soluciones para el ensayo de sellado

Hoja de Actualizacin n 5: Resultado negativo del ensayo de abrasin

Hoja de Actualizacin n 6: Definicin explcita de los procedimientos de sellado que necesitan

Hoja de Actualizacin n 7: Directrices para las operaciones de decapado

Hoja de Actualizacin n 8: Reglas de utilizacin del logotipo por terceras partes

DIRECTRICES QUALANOD -2- Edicin 01.07.2010

DIRECTRICES QUALANOD -4- Edicin 01.07.2010

DIRECTRICES QUALANOD -5- Edicin 01.07.2010

Obligaciones de los anodizadores

DIRECTRICES QUALANOD -6- Edicin 01.07.2010

DIRECTRICES QUALANOD -7- Edicin 01.07.2010

2.1. Apariencia y color (segn EN 12373-1)

2.1.1 Defectos visibles

Los artculos anodizados estarn libres de defectos visibles en la superficie(s)

2.1.2 Textura de la Superficie

2.2. Medicin del espesor

DIRECTRICES QUALANOD -8- Edicin 01.07.2010

Por lo menos 5 puntos de

Valoracin, con ayuda de cuatro ejemplos tpicos, de clase 20

DIRECTRICES QUALANOD -9- Edicin 01.07.2010

b) Medida con ayuda del microscopio de corte ptico segn EN 12373-3

2.2.2 Ensayos destructivos

a) Medida por corte microgrfico segn EN ISO 1463

2.2.3 Ensayo de arbitraje

2.3. Ensayos para control del sellado / impregnacin

Se requiere un cuidado especial cuando en la instalacin se empleen aditivos disea-

2.3.1 Ensayo de la gota de colorante segn EN 12373-4

2.3.2 Medida de la admitancia segn EN 12373-5

Este mtodo no es apropiado para aleaciones con un contenido superior al 2% de

El valor lmite, expresado en S, para piezas autocoloreadas, para la coloracin inte-

DIRECTRICES QUALANOD - 10 - Edicin 01.07.2010

DIRECTRICES QUALANOD - 11 - Edicin 01.07.2010

2.4.1 Mtodo de ensayo de la resistencia a la abrasin segn el Anexo IV

2.4.2 Ensayo de arbitraje

2.5. Solidez a la luz

2.6. Ensayo de la cmara salina actica, segn ISO 9227

DIRECTRICES QUALANOD - 12 - Edicin 01.07.2010

DIRECTRICES QUALANOD - 13 - Edicin 01.07.2010

3.1. Contrato con el cliente

Metal para superficies brillantes

Aleaciones para Autocoloracin en medio sulfrico o sulfrico oxlico

3.1.2 Textura de la Superficie

DIRECTRICES QUALANOD - 14 - Edicin 01.07.2010

3.1.3 Clases de espesor

Clase 5 Espesor medio mnimo 5 m

El cliente debe especificar la clase de espesor. Para aplicaciones en arquitectura, de-

Exposicin interior al menos clase 5