FLEXIN EN VIGAS

Resumen
Se analiz las caractersticas de una viga de acero, sometida a dos cargas; con el
fin de determinar el comportamiento mecnico de la viga. Encontrando sus
esfuerzos tericos e experimentales y deformaciones unitarias encontradas, para
un sistema de siete galgas colocadas a lo largo de la viga en estudio. As mismo por
medio de grficas se analiz el comportamiento de la viga, para los esfuerzos
tericos e experimentales y la carga con la deformacin unitaria.

1 DESCRIPCIN DE LA PRCTICA

Para una viga de Acero, con medidas en general de 8.42x15.24 (cm), se someti a
una carga puntual de 1723.65 kg. y otra carga de 3401.943 kg.
Se coloc un sistema de 7 galgas, distanciadas a 2.54 cm.
Se encontr 7 deformaciones unitarias para cada carga.
Con un mdulo de Young proporcionado en el laboratorio con el valor de 2.1x10^6
kg/cm.
Posteriormente por mtodos matemticos se encontraron los esfuerzos tericos y
experimentales.
Se compar ambos esfuerzos determinando el porcentaje de error entre ellos.
Se calcul los esfuerzos de corte a flexin para la viga.
Se calcul la deflexin mxima producida en milmetros.
Se analizaron los datos encontrados por medio de grficas.

Figura 1. Viga de Acero

 2 DATOS DE LABORATORIO

2.1 Tabla 1. Datos proporcionados en el laboratorio.

DEFORMACIN cm/cm
CARGA (lb) 1 2 3 4 5 6 7
3800 0.000039 0.000024 0.000015 0 0.000015 0.000014 0.000039
7500 0.000078 0.000053 0.000033 0 0.000033 0.000053 0.000078
Tabla 1. Fuente: datos de laboratorio.

2.2 Tabla 2. Datos carga en kg.

DEFORMACIN cm/cm
CARGA (kg) 1 2 3 4 5 6 7
1723.65 0.000039 0.000024 0.000015 0 0.000015 0.000014 0.000039
3401.943 0.000078 0.000053 0.000033 0 0.000033 0.000053 0.000078
Tabla 2. Fuente: datos de laboratorio.
 3 CALCULOS

Figura 2. Viga utilizada en Ensayo de Flexin.

Figura 3. Distribucin de galgas en la viga.

 3.1 Esfuerzo Experimental.
. =
. = 0.0000021 0.000015

. = 31.50 /
Ecuacin (1)
exp. = Esfuerzo Experimental
E = Modulo de Young
= Deformacin unitaria.
-. Se calcul de esta manera para los datos de las dos cargas registradas en kg, los
esfuerzos experimentales.

3.2 Esfuerzo Terico.

. =

Ecuacin (2)
terico = Esfuerzo Terico.
Mf= Momento Flexionante.
Yi= distancia entre galgas, desde el punto de referencia.
I total = Momento de Inercia total de la viga.

3.3 Determinacin del momento flexionante.

24 .
=
40
Ecuacin (3).

Donde Mmax es:

. =
40
Ecuacin (4).

1723.65(80)
. =
40
 . = 3447.302

24 3447.302
=
40
= 2068.3812 .

3.4 Determinacin del Momento de Inercia total.

El Momento de inercia total de la figura se encuentra de la siguiente manera:
Observando la figura 1.

( ) =
12
Ecuacin (5).

0.64 14.16
( ) =
12
( ) = 151.422 ^4

( ) = 2( + )
12
Ecuacin (6).

8.42 0.543
( ) = 2( + 8.42 0.54 0.27)
12
( ) = 0.884 ^4

3 2
( ) = 4 ( + )
36 2
Ecuacin (7).

3.89 0.73 3.89 0.7 0.352

( ) = 4 ( + )
36 2

( ) = 0.815 ^4
 () = 1 + 2 + 3
Ecuacin (8).

() = 151.422 + 0.884 + 0.815

() = 153.121 ^4

Retomando la ecuacin de Esfuerzo terico:

. =

Ecuacin (9).

2068.3812 2.54
. =
153.121
. = 34.311 /
3.5 Porcentaje de error entre Esfuerzo Experimental y Terico.

. .
% = 100
.
Ecuacin (10).

34.1 31.5.
% = 100
34.1
% = 8.19 %
3.6 Esfuerzo de Corte

=

Ecuacin (11).

=
2
Ecuacin (12).

Determinacin de Qi:
= ( )
Ecuacin (13).

Q4:
Area 1= b*h*dist. c.c
Area 1= 0.64* 7.08* 3.54
Area 1 = 16.04 cm

Area 2 = b*h*dist. c.c

Area 2 = 8.42*0.54*7.35
Area 2= 33.419 cm

Area 3 = 2 [(b*h*1/2*)(2/3*h + d/2)]

Area 2 = 2 [(3.89*0.70*1/2*)(2/3(0.70)*+12.76/2)]
Area 2= 18.653 cm
Q4= 68.112 cm
Area 4= 0, Area=5=3, Area 6=2, Area 7= 1.
Por lo tanto:
4
=

861.825 68.112
=
0.64 153.121

= 599.001 /
 3.7 Deflexin Mxima:

. =
48
Ecuacin (14).

1723.65 800
. =
48 2.1 1.5312106

. = 5717.731 .

4 RESULTADOS

4.1 Tabla 3. Esfuerzos obtenidos Carga 1.

Error
Esfuerzo Terico () (kg/cm) Esfuerzo Experimental () (kg/cm)
%
1 102.93 81.90 20.43
2 68.62 50.40 26.55
3 34.31 31.50 8.19
4 0.00 0.00 0.00
5 34.31 31.50 8.19
6 68.62 50.40 26.55
7 102.93 81.90 20.43
Promedio de error 15.76
Tabla 3. Fuente: Ecuacin 3.1 3.2 Primera Carga.
 4.2 Tabla 4. Esfuerzos obtenidos Carga 2.
Error
Esfuerzo Terico () (kg/cm) Esfuerzo Experimental () (kg/cm)
%
1 203.16 163.80 19.37
2 135.44 111.30 17.82
3 67.72 69.30 2.34
4 0.00 0.00 0.00
5 67.72 69.30 2.34
6 135.44 111.30 17.82
7 203.16 163.80 19.37
Promedio de Error 11.29
Tabla 4. Fuente: Ecuacin 3.1 3.2. Segunda Carga.

4.3 Tabla 5. Momentos de Inercia.

INERCIAS
Inercia 1 151.4218
Inercia 2 0.883898
Inercia 3 0.815387
Inercia Total (cm^4) 153.1211
Tabla 5. Fuente: Ecuacin 3.4.

4.4 Tabla 6. Momento Mximo.

Momento Mximo (kg-cm)

Carga 1 3447.30224
Carga 2 6803.886
Tabla 6. Fuente: Ecuacin 3.3.

4.5 Tabla 7. Momento Flexionante.

Momento Flexionante (kg-cm)

Carga 1 2068.381344
Carga 2 4082.3316
Tabla 7. Fuente: Ecuacin 3.3.
 4.6 Tabla 8. Mdulo de Young.

Mdulo de Young kg/cm^2 2.10E+06

Tabla 8. Fuente: Mdulo de Young. Proporcionado en la prctica.

4.7 Tabla 9. Esfuerzo de Corte a Flexin para dos Cargas.

Esfuerzo de Corte (kg/cm) - Carga 1 Esfuerzo de Corte (kg/cm) - Carga 2
Q7 0.000 0.000
Q6 144.412 285.023
Q5 826.654 1631.555
Q4 599.001 1182.240
Q3 826.654 1631.555
Q2 144.412 285.023
Q1 0.000 0.000
Tabla 9. Fuente: Ecuaciones 3.6.

4.8 Tabla 10. Qi, analizada segn la galga de estudio.

Q4
Qi (cm)
1 16.040
2 33.419
3 18.653
4 0.000
5 18.653
6 33.419
7 16.040
Total 68.112
Tabla 10. Fuente: Galga 4.

4.9 Tabla 11. Qi, reas analizadas segn la galga de estudio.

Q5
Qi (cm)
1 6.596
2 75.666
3 11.736
4 0.000
5 11.736
6 75.666
7 6.596
Total 93.998
Tabla 11. Fuente: Galga 5.
 4.10 Tabla 12. Qi, reas analizadas segn la galga de estudio.
Q6
Qi (cm)
1 1.280
2 10.321
3 4.820
4 0.000
5 4.81971
6 10.321
7 1.280
Total 16.421
Tabla 12. Fuente: Galga 6.

4.11 Tabla 13. Deflexin mxima producida.

Deflexin Mxima (mm)

Carga 1 5717.731
Carga 2 11285.004
Tabla 13. Fuente: Datos calculados.

5 DISCUSIN DE RESULTADOS

Para el ensayo de flexin en una viga de acero, se compararon los esfuerzos

tericos y los experimentales, para dos cargas diferentes. En la tabla 3 y la tabla 4,
se observa que el porcentaje de error promedio para la carga 1, es de 15.76% entre
el esfuerzo terico y experimental; lo cual demuestra la variabilidad de los datos
registrados en el ensayo, as mismo el porcentaje de error promedio para la carga
2 es de 11.29%. Los porcentajes no son extremadamente elevados, y se puede
deducir que los registros experimentales no se alejan tanto del valor terico, por lo
tanto, los esfuerzos tericos son mayores que los experimentales, esto es debido al
error de los instrumentos de equipo utilizados durante la prctica, puede que la viga
no sea exactamente de las medidas indicadas, el acabado superficial de la viga, as
como el uso del sistema de galgas. Al medir las deformaciones unitarias que se
proporcionaron en el laboratorio, puede que tambin exista un cierto porcentaje de
error. Con esto se puede deducir que travs del ensayo experimental se comprueba
la validez del anlisis terico.
Para el esfuerzo de corte a flexin para la viga, se puede observar en la tabla 9, los
valores calculados por medio de las ecuacin 11 y 12. Dado que la viga es simtrica
en su composicin, los datos registrados y calculados de igual manera tienen
comportamiento simtrico. El esfuerzo cortante a flexin en la galga 7 y 1, figura 3,
es nulo dado que la curvatura causada por la flexin no perjudica las esquinas de la
viga.
La deflexin mxima para las dos cargas se encuentra en la tabla 13, para la carga
1 con un valor de 5717.731 (mm), para la carga 2 con un valor de 11285.004 (mm).
Siendo los momentos de flexin positivos, la viga se deforma positivamente, lo que
indica una curvatura hacia arriba.
En la grfica 1, carga vs deformacin, la interpolacin de los registros, es simtrica
lo que muestra la simetra de la viga en donde se encuentra la galga 4, figura 3. As
mismo en la grfica 2, se comparan los datos de los esfuerzos tericos y
experimentales, para las dos cargas.
6 BIBLIOGRAFIA

ARQHYS. 2012, 12. Ensayos de flexin en vigas. Revista ARQHYS.com.

Resistencia de Materiales Singer Pytel, Cuarta Edicin, Paginas (620).

7 ANEXOS

VIGAS DE ACERO TRABAJADAS EN FLEXIN

ANALISIS DE VIGAS

NORMAS ASTM PARA PERFILES DE ACERO