Apunte-Cálculo de Pérdidas de Carga en Tuberías

Clculo de prdidas de carga en tuberas
EPANET 2.0 es un programa de para modelar sistemas hidrulicos de distribucin a presin.

Es muy liviano, se instala fcilmente, entrega resultados rpidamente y organiza la
informacin de manera que resulta muy fcil hacer luego una memoria de Clculo.
Permite el uso de embalses, depsitos, tuberas, vlvulas, bombas, etc...
La prdida de carga que tiene lugar en una conduccin representa la prdida de energa de un
flujo hidrulico a lo largo de la misma por efecto del rozamiento.
A continuacin se resumen las principales frmulas empricas empleadas en el clculo de la

prdida de carga que tiene lugar en tuberas:
1. Darcy-Weisbach (1875)
2. Manning (1890)
3. Hazen-Williams (1905)
4. Scimeni (1925)
5. Scobey (1931)
6. Veronesse-Datei
7. Prdidas de carga en singularidades
Darcy-Weisbach (1875)
Una de las frmulas ms exactas para clculos hidrulicos es la de Darcy-Weisbach. Sin
embargo por su complejidad en el clculo del coeficiente "f" de friccin ha cado en desuso.
An as, se puede utilizar para el clculo de la prdida de carga en tuberas de fundicin. La
frmula original es:
h = f *(L / D) * (v2 / 2g)
En funcin del caudal la expresin queda de la siguiente forma:
h = 0,0826 * f * (Q2/D5) * L
En donde:
h: prdida de carga o de energa (m)

f: coeficiente de friccin (adimensional)
L: longitud de la tubera (m)
D: dimetro interno de la tubera (m)
v: velocidad media (m/s)
g: aceleracin de la gravedad (m/s2)
Q: caudal (m3/s)
El coeficiente de friccin f es funcin del nmero de Reynolds (Re) y del coeficiente de

rugosidad o rugosidad relativa de las paredes de la tubera (r):
f = f (Re, r); Re = D * v * / ; r = / D
: densidad del agua (kg/m3). Consultar tabla.

: viscosidad del agua (Ns/m2). Consultar tabla.
: rugosidad absoluta de la tubera (m)
En la siguiente tabla se muestran algunos valores de rugosidad absoluta para distintos

materiales:
RUGOSIDAD ABSOLUTA DE MATERIALES

Material (mm) Material (mm)
Plstico (PE, PVC) 0,0015 Fundicin asfaltada 0,06-0,18
Polister reforzado con fibra de
0,01 Fundicin 0,12-0,60
vidrio
Tubos estirados de acero 0,0024 Acero comercial y soldado 0,03-0,09
Tubos de latn o cobre 0,0015 Hierro forjado 0,03-0,09
Fundicin revestida de cemento 0,0024 Hierro galvanizado 0,06-0,24
Fundicin con revestimiento
0,0024 Madera 0,18-0,90
bituminoso
Fundicin centrifugada 0,003 Hormign 0,3-3,0
Para el clculo de "f" existen mltiples ecuaciones, a continuacin se exponen las ms

importantes para el clculo de tuberas:
a. Blasius (1911). Propone una expresin en la que "f" viene dado en funcin del Reynolds,
vlida para tubos lisos, en los que r no afecta al flujo al tapar la subcapa laminar las
irregularidades. Vlida hasta Re < 100000:
f = 0,3164 * Re-0,25
b. Prandtl y Von-Karman (1930). Amplan el rango de validez de la frmula de Blasius para

tubos lisos:
1 / f = - 2 log (2,51 / Ref )
c. Nikuradse (1933) propone una ecuacin vlida para tuberas rugosas:

1 / f = - 2 log ( / 3,71 D)
d. Colebrook-White (1939) agrupan las dos expresiones anteriores en una sola, que es
adems vlida para todo tipo de flujos y rugosidades. Es la ms exacta y universal, pero
el problema radica en su complejidad y en que requiere de iteraciones:
1 / f = - 2 log [( / 3,71 D) + (2,51 / Ref )]
e. Moody (1944) consigui representar la expresin de Colebrook-White en un baco de

fcil manejo para calcular "f" en funcin del nmero de Reynolds (Re) y actuando la
rugosidad relativa (r) como parmetro diferenciador de las curvas:
Manning (1890)
Las ecuaciones de Manning se suelen utilizar en canales. Para el caso de las tuberas son vlidas
cuando el canal es circular y est parcial o totalmente lleno, o cuando el dimetro de la tubera
es muy grande. Uno de los inconvenientes de la frmula es que slo tiene en cuenta un
coeficiente de rugosidad (n) obtenido empricamente, y no las variaciones de viscosidad con la
temperatura. La expresin es la siguiente:
h = 10,3 * n2 * (Q2/D5,33) * L
En donde:

n: coeficiente de rugosidad (adimensional)
Q: caudal (m3/s)
El clculo del coeficiente de rugosidad "n" es complejo, ya que no existe un mtodo exacto.
Para el caso de tuberas se pueden consultar los valores de "n" en tablas publicadas. Algunos de
esos valores se resumen en la siguiente tabla:
COEFICIENTE DE RUGOSIDAD DE MANNING DE MATERIALES

Material n Material n
Plstico (PE, PVC) 0,006-0,010 Fundicin 0,012-0,015
Polister reforzado con
0,009 Hormign 0,012-0,017
fibra de vidrio
Hormign revestido con
Acero 0,010-0,011 0,016-0,022
gunita
Revestimiento
Hierro galvanizado 0,015-0,017 0,013-0,016
bituminoso
Hazen-Williams (1905)
El mtodo de Hazen-Williams es vlido solamente para el agua que fluye en las temperaturas
ordinarias (5 C - 25 C). La frmula es sencilla y su clculo es simple debido a que el
coeficiente de rugosidad "C" no es funcin de la velocidad ni del dimetro de la tubera.
Es til en el clculo de prdidas de carga en tuberas para redes de distribucin de diversos

materiales, especialmente de fundicin y acero:
h = 10,674 * [Q1,852/(C1,852* D4,871)] * L
En donde:

Q: caudal (m3/s)
C: coeficiente de rugosidad (adimensional)
En la siguiente tabla se muestran los valores del coeficiente de rugosidad de Hazen-Williams

para diferentes materiales:
COEFICIENTE DE HAZEN-WILLIAMS PARA ALGUNOS MATERIALES
Material C Material C
Asbesto cemento 140 Hierro galvanizado 120
Latn 130-140 Vidrio 140
Ladrillo de saneamiento 100 Plomo 130-140
Hierro fundido, nuevo 130 Plstico (PE, PVC) 140-150
Hierro fundido, 10 aos de edad 107-113 Tubera lisa nueva 140
Hierro fundido, 20 aos de edad 89-100 Acero nuevo 140-150
Hierro fundido, 30 aos de edad 75-90 Acero 130
Hierro fundido, 40 aos de edad 64-83 Acero rolado 110
Concreto 120-140 Lata 130
Cobre 130-140 Madera 120
Hierro dctil 120 Hormign 120-140
Scimeni (1925)
Se emplea para tuberas de fibrocemento. La frmula es la siguiente:
h = 9,84 * 10-4 * (Q1,786/D4,786) * L
En donde:
h: prdida de carga o energa (m)

Q: caudal (m3/s)
Scobey (1931)
Se emplea fundamentalmente en tuberas de aluminio en flujos en la zona de transicin a
rgimen turbulento. En el clculo de tuberas en riegos por aspersin hay que tener en cuenta
que la frmula incluye tambin las prdidas accidentales o singulares que se producen por
acoples y derivaciones propias de los ramales, es decir, proporciona las prdidas de carga
totales. Le ecuacin es la siguiente:
h = 4,098 * 10-3 * K * (Q1,9/D1,1) * L
En donde:

K: coeficiente de rugosidad de Scobey (adimensional)
Q: caudal (m3/s)
Se indican a continuacin los valores que toma el coeficiente de rugosidad "K" para distintos
materiales:
COEFICIENTE DE RUGOSIDAD DE SCOBEY PARA ALGUNOS MATERIALES

Material K Material K
Acero galvanizado con acoples 0,42 Acero nuevo 0,36
Aluminio 0,40 Fibrocemento y plsticos 0,32
Veronesse-Datei
Se emplea para tuberas de PVC y para 4 * 104 < Re < 106:
h = 9,2 * 10-4 * (Q1,8/D4,8) * L
En donde:
h: prdida de carga o energa (m)

Q: caudal (m3/s)
Prdidas de carga en singularidades

Adems de las prdidas de carga por rozamiento, se producen otro tipo de prdidas que se
originan en puntos singulares de las tuberas (cambios de direccin, codos, juntas...) y que se
deben a fenmenos de turbulencia. La suma de estas prdidas de carga accidentales o
localizadas ms las prdidas por rozamiento dan las prdidas de carga totales.
Salvo casos excepcionales, las prdidas de carga localizadas slo se pueden determinar de forma
experimental, y puesto que son debidas a una disipacin de energa motivada por las
turbulencias, pueden expresarse en funcin de la altura cintica corregida mediante un
coeficiente emprico (K):
h = K * (v2 / 2g)
En donde:

K: coeficiente emprico (adimensional)
v: velocidad media del flujo (m/s)
(m/s2)
El coeficiente "K" depende del tipo de singularidad y de la velocidad media en el interior de la

tubera. En la siguiente tabla se resumen los valores aproximados de "K" para clculos rpidos:
VALORES DEL COEFICIENTE K EN PRDIDAS SINGULARES

Accidente K L/D
Vlvula esfrica (totalmente abierta) 10 350
Vlvula en ngulo recto (totalmente abierta) 5 175
Vlvula de seguridad (totalmente abierta) 2,5 -
Vlvula de retencin (totalmente abierta) 2 135
Vlvula de compuerta (totalmente abierta) 0,2 13
Vlvula de compuerta (abierta 3/4) 1,15 35
Vlvula de compuerta (abierta 1/2) 5,6 160
Vlvula de compuerta (abierta 1/4) 24 900
Vlvula de mariposa (totalmente abierta) - 40
T por salida lateral 1,80 67
Codo a 90 de radio corto (con bridas) 0,90 32
Codo a 90 de radio normal (con bridas) 0,75 27
Codo a 90 de radio grande (con bridas) 0,60 20
Codo a 45 de radio corto (con bridas) 0,45 -
Codo a 45 de radio normal (con bridas) 0,40 -
Codo a 45 de radio grande (con bridas) 0,35 -

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Clculo de prdidas de carga en tuberas

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h = f *(L / D) * (v2 / 2g)

En funcin del caudal la expresin queda de la siguiente forma:

h: prdida de carga o de energa (m)

El coeficiente de friccin f es funcin del nmero de Reynolds (Re) y del coeficiente de

: densidad del agua (kg/m3). Consultar tabla.

En la siguiente tabla se muestran algunos valores de rugosidad absoluta para distintos

RUGOSIDAD ABSOLUTA DE MATERIALES

Para el clculo de "f" existen mltiples ecuaciones, a continuacin se exponen las ms

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1 / f = - 2 log (2,51 / Ref )

c. Nikuradse (1933) propone una ecuacin vlida para tuberas rugosas:

1 / f = - 2 log [( / 3,71 D) + (2,51 / Ref )]

e. Moody (1944) consigui representar la expresin de Colebrook-White en un baco de

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COEFICIENTE DE RUGOSIDAD DE MANNING DE MATERIALES

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h: prdida de carga o de energa (m)

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