MANTENIMIENTO A EQUIPOS HIDRAULICOS

1.1 PANORAMA GENERAL

Los sistemas hidrulicos son utilizados en mquinas proporcionando a estas la

fuerza hidrulica necesaria para un funcionamiento productivo y eficaz. La energa
hidrulica utiliza un lquido denominado fluido hidrulico que aplica una fuerza a
travs de la presin, y la transmite a los diferentes componentes del sistema
hidrulico de la mquina, por ejemplo, los motores y los cilindros. Estos lquidos
usados en los sistemas hidrulicos poseen algunas caractersticas ideales para
ejercer su funcin de la manera ms eficaz (densidad y viscosidad apropiadas,
incompresibilidad, buen poder lubricante, etc.). Uno de los fluidos ms usados es el
aceite.

Adems del fluido, los sistemas hidrulicos ms comunes se componen de los

siguientes elementos:

Tuberas
Vlvulas de control
Filtros
Tanques
Bombas
Accionadores o cilindros
Vlvulas de alivio
Enfriadores

Las tuberas son los conductos por los que se distribuye el fluido. Pueden ser de
cualquier forma o largo, metlicas o flexibles (mangueras).

Las vlvulas de control poseen un completo control sobre los fluidos y lo distribuyen
automticamente por las tuberas transmitiendo la fuerza a cualquier punto de la
mquina.

Los filtros son los encargados de eliminar los residuos y contaminantes del fluido
hidrulico, para evitar daos en los distintos componentes del sistema.
Las funciones principales de un tanque hidrulico es la de almacenar el aceite
hidrulico, pero tambin ejerce otras funciones importantes como la de enfriarlo o
permitir que el aire se separe de este.

Las bombas son las encargadas de convertir la energa mecnica (generada desde
una fuente externa) en energa hidrulica con el fin de aumentar la presin de este.
El tamao y la velocidad de la bomba determinan la velocidad del flujo.

Los cilindros hidrulicos son actuadores que convierten la energa hidrulica en

energa mecnica a travs de la presin.

Las vlvulas de alivio son las vlvulas que controlan la presin del sistema para
evitar daos en los componentes. La vlvula permanece cerrada si la presin no
supera el lmite preestablecido, y se abrir si este es superado, evitando as la
sobrepresin del sistema.

El enfriador elimina el calor del fluido hidrulico evitando calentamientos

innecesarios.
 EL MANTENIMIENTO PREVENTIVO

Es importante mantener el sistema hidrulico de una mquina en las condiciones

ms ptimas, para lograr as un funcionamiento eficiente y una mxima
productividad al menor coste posible. El mantenimiento apropiado de una mquina
da como resultado una mquina productiva. Si no se la mantiene correctamente,
podra ofrecer poca seguridad y sufrir averas. Un programa de mantenimiento
peridico asegurar una vida til y prolongada del sistema y la seguridad del
ambiente de trabajo.

Beneficios de efectuar un mantenimiento preventivo:

1. Produccin eficiente.
2. Mejor utilizacin del personal interno de mantenimiento.
3. Reduccin del inventario.
4. Reduccin del tiempo de improductividad del equipo.
5. Reduccin de los riesgos de seguridad.
6. Aumento de la vida til del equipo.
7. Reduccin de inversiones.
8. Menos gastos en reparacin.

Cundo y con qu frecuencia se deben efectuar las inspecciones peridicas y los

trabajos de mantenimiento? Dado que esto vara segn el tipo de equipo, es
recomendable seguir los consejos que marque el fabricante de las mquinas tanto
en la parte mecnica como en la hidrulica.

Los trabajos de inspeccin estn encaminados a reconocer el estado actual del

equipo. En grandes sistemas podremos encontrar puntos de inspeccin diarios,
mensuales e incluso anuales y, por supuesto, estos podrn ser modificados en
cualquier momento gracias a la experiencia del responsable o al resultado de la
informacin obtenida. Algunos puntos importantes de inspeccin podran ser: la
verificacin de los niveles de aceite en el tanque, la inexistencia de fugas, el estado
de los filtros, la temperatura del aceite, el estado de tuberas y mangueras, etc.

Los trabajos de mantenimiento son aquellos trabajos que se realizan para conservar
el buen estado y funcionamiento del sistema minimizando as los riesgos de averas
y aumentando su vida til. En muchos casos estos trabajos pueden realizarse al
mismo tiempo que los trabajos de inspeccin. Algunos de los trabajos de
mantenimiento ms importantes podran ser: El cambio de aceite hidrulico, la
limpieza de los componentes, el reemplazo de elementos hidrulicos, la sustitucin
de los filtros, etc.

En resumen, el mantenimiento preventivo de un sistema hidrulico ayuda a reducir

el mantenimiento correctivo de ste, reduciendo as los costes de reparacin. Es
importante, adems, la utilizacin de un GMAO (Gestin del Mantenimiento Asistido
por Ordenador) para facilitar la gestin de este tipo de mantenimiento, as como del
mantenimiento predictivo y correctivo.

1.2 MANTENIMIENTO DIARIO

Las revisiones de una instalacin hidrulica y los mantenimientos que se deben
hacer de manera preventiva o predictiva los especifican los fabricantes de las
mquinas para tener una vida til lo ms prolongada posible evitando paradas por
fallos no previstos, con el coste adicional en piezas y produccin que suponen esas
averas.
Es recomendable seguir los consejos que marque el fabricante de las mquinas
tanto en la parte mecnica como hidrulica, sobre todo sin contar que al ser una
mquina nueva puede estar un tiempo sin revisiones. Es el periodo inicial donde se
realizan las revisiones ms habitualmente para evitar fallos graves en montaje o
suciedades que deterioren la maquinaria, etc. En este periodo inicial se suele tener
que realizar las siguientes revisiones preventivas.
Revisiones de los filtros
Los filtros de aceite pueden estar colocados con indicador de suciedad o sin estos
indicadores. En el caso que no tenga indicador de suciedad el cambio del filtro se
debe realizar peridicamente cuando marque el fabricante. Los filtros que tienen
indicador de suciedad se deben controlar segn marque el fabricante diariamente,
semanalmente o mensualmente. Hay que mirarlo cuando el aceite ha alcanzado su
temperatura de trabajo, ya que en fro el aceite es ms denso y puede dar una
indicacin errnea.
Revisiones en Vaso de expansin, acumulador
El vaso de expansin se debe comprobar garantizando que el resto de la instalacin
hidrulica no nos falsea la presin, teniendo solo la presin que hay en el lado de la
membrana. Una manera de comprobarlo es con la bomba apagada y descargado el
circuito hidrulico que conecta con el vaso de expansin. Esta comprobacin se
realiza segn marque el fabricante, diariamente en la puesta en marcha,
semanalmente, mensualmente dependiendo de la recomendacin una vez
superado el periodo inicial.
Revisiones en Refrigerador de aceite
Las refrigeraciones del aceite son importantes para mantener la temperatura de
trabajo del aceite en valores correctos para evitar el deterioro de las propiedades
del aceite. En los refrigeradores de aceite por agua, se debe comprobar el nivel del
agua, la calidad y la temperatura del agua, realizando la limpieza con productos
qumicos o con cepillos de nylon segn marque el fabricante. En la refrigeracin del
aceite por aire es importante la limpieza para garantizar el intercambio de calor del
equipo, ya que la suciedad impide la correcta refrigeracin del aceite por medio del
aire generado por el ventilador.

Controles y ajustes varios

Los ajustes en los equipos que tienen algn tipo de regulacin como pueden ser
vlvulas reguladoras de presin, caudal, o detectores como presostatos, etc. se
ajustan en el montaje y se deben revisar a largo plazo, normalmente lo debe hacer
el fabricante dependiendo de la mquina. Por ltimo, se deben realizar inspecciones
generales de fugas, estado de las tuberas y tubos, controlar los ruidos de los
componentes elctricos y mecnicos como motores, bombas, acoplamientos y la
limpieza regular para evitar la suciedad de la mquina.

1.2.1 VERIFICACION DEL NIVEL DE ACEITE

En el periodo inicial de una mquina se deben revisar la instalacin hidrulica
diariamente o incluso varias veces al da el nivel y la temperatura del aceite,
comprobar la presin del acumulador, comprobar el correcto ajuste de los
componentes hidrulicos que tienen que estar regulados en unos valores como
pueden ser las vlvulas reguladoras de presin, caudal, etc. En algunos casos se
recomienda cambiar filtros de aceite tras un periodo muy corto de funcionamiento
para eliminar todos los desechos que podan tener adheridos en su interior la
instalacin hidrulica nueva ensuciando rpidamente el filtro. En el caso que el filtro
tenga indicador de suciedad se tiene que revisar visualmente para asegurarnos que
no se produce su obturacin temprana enviando suciedad al circuito.
Verificar niveles de aceite en el tanque: Pueden indicarnos fugas externas del
sistema, si el nivel baja, o fallos en intercambiadores trmicos aceite-agua, si el nivel
aumenta.

Los controles que se hacen en el lquido hidrulico son para garantizar su correcto
estado, ya que es la base para el buen funcionamiento del sistema hidrulico. Los
aceites hidrulicos pueden trabajar a altas presiones teniendo unas caractersticas
cada tipo de aceite hidrulico que se adaptan al tipo de servicio y ambiente de
trabajo. Los controles que se realizan son de temperatura trabajando normalmente
entre 40C y 90C horas, aunque dependiendo del tipo de aceite la temperatura de
trabajo no debe ser demasiado alta, inferior a los 60C, ya que con temperaturas
ms elevadas pierde las propiedades de una manera acelerada.
El nivel de aceite es importante controlarlo para evitar por falta de aceite entrada de
aire, aumento de la temperatura o fallos de la bomba.

El cambio del aceite o filtrado de agua se deben realizar cuando marca el fabricante,
realizndose un cambio en la puesta en marcha para eliminar las sustancias de
origen y despus por aos o horas de trabajo como indique el manual de
mantenimiento de la mquina. Estos cambios de aceite se pueden prolongar
realizando mantenimiento predictivo con controles de la calidad del aceite.

1.2.2 REVISAR EL ASPECTO DEL ACEITE

La vida til de un aceite es el periodo de tiempo funcional del aceite en mquina,

hasta que los antioxidantes se consumen, produciendo grandes cambios en las
propiedades fsicas (la densidad, la viscosidad)
y qumicas del aceite base, resultando un desgaste de los componentes y un
eventual mal funcionamiento de la mquina.
El anlisis de lubricantes nos permite monitorear el estado de desgaste de los
equipos, detectar fallas incipientes, y tambin establecer un programa de
Lubricacin, como herramienta del diagnstico tcnico en el mantenimiento de
mquinas y equipos.
Mediante inspeccin visual slo controlamos de forma gruesa la limpieza o
existencia de agua en el aceite. Para un mayor control del fluido usado deben
tomarse muestras de aceite, durante el servicio de la central y sobre la tubera de
impulsin (en puntos cercanos a la bomba) que sern sometidos a anlisis
gravimtricos (nos indica la proporcin de sustancias slidas), al conteo de
partculas con medios electrnicos e incluso a una investigacin al microscopio
(determinacin de la composicin del fluido) llevados a cabo por un laboratorio o
empresa especializada, generalmente nuestro proveedor habitual del aceite
hidrulico.
La estabilidad qumica del fluido no permanece inalterada en el tiempo debido a las
solicitaciones a las que lo sometemos. Deben comprobarse peridicamente el
ndice de acidez, el ndice de saponificacin, proporcin de productos de oxidacin,
viscosidad e ndice de viscosidad. Es ms importante si cabe cuando usamos
aceites sintticos, estos cambios qumicos pueden producir daos en componentes
mecnicos (corrosin). Suelen realizarse este tipo de anlisis qumicos en
laboratorios especializados propios del mismo fabricante del aceite.

1.2.3 REVISAR EL FUNCIONAMIENTO DE LA BOMBA DE ACEITE

La bomba hidrulica convierte la energa mecnica en energa hidrulica. Es un
dispositivo que toma energa de una fuente (por ejemplo, un motor, un motor
elctrico, etc.) y la convierte a una forma de energa hidrulica. La bomba toma
aceite de un depsito de almacenamiento (por ejemplo, un tanque) y lo enva como
un flujo al sistema hidrulico. Todas las bombas producen flujo de aceite de igual
forma. Se crea un vaco a la entrada de la bomba. La presin atmosfrica, ms alta,
empuja el aceite a travs del conducto de entrada a las cmaras de entrada de la
bomba. Los engranajes de la bomba llevan el aceite a la cmara de salida de la
bomba. El volumen de la cmara disminuye a medida que se acerca a la salida.
Esta reduccin del tamao de la cmara empuja el aceite a la salida. La bomba
slo produce flujo (por ejemplo, galones por minuto, litros por minuto, centmetros
cbicos por revolucin, etc.), que luego es usado por el sistema hidrulico. La
bomba NO produce presin. La presin se produce por accin de la resistencia al
flujo. La resistencia puede producirse a medida que el flujo pasa por las mangueras,
orificios, conexiones, cilindros, motores o cualquier elemento del sistema que impida
el paso libre del flujo al tanque. Hay dos tipos de bombas: regulables y no regulables.

1.2.4 VERIFICAR FUGAS DE ACEITE

Verificar niveles de aceite en el tanque: Pueden indicarnos fugas externas del

sistema, si el nivel baja, o fallos en intercambiadores trmicos aceite-agua, si el nivel
aumenta.
Deben inspeccionarse tuberas, mangueras, bombas, armarios hidrulicos, bloques
de vlvulas y actuadores hidrulicos para verificar la no existencia de fugas de
aceite.
En ciertos elementos como son bombas, motores hidrulicos, vlvulas de control,
etc. existe lo que llamamos caudal del aceite de fugas. Son elementos que necesitan
una conexin de retorno hacia el tanque hidrulico. Midiendo (o comprobando,
aunque a veces no es fcil) este caudal podemos conocer la tendencia de desgaste
del elemento en cuestin. El movimiento, con los elementos de control cerrados, de
un actuador hidrulico sometido a una carga externa puede indicarnos igualmente
defectos en juntas o elementos de estanqueidad.