Informe End de Caldero de Vapor

INFORME TCNICO N: 01-2017/NORTEXTIL
INSPECCION POR ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS

CALDERA DE VAPOR
CLIENTE : NORTEXTIL S.A

FECHA DE EJECUCIN : 05-06 de Enero del 2017
LUGAR DE EJECUCIN : Cal. Rodolfo Beltran Nro. 719. Cercado De Lima
Pg. 01 de 24
RUC: 20537276895 - Direccin Fiscal: Mz B-15, L-20. Los portales de Pachacamac, Villa el Salvador - Lima
Telf. 370-6408. Cel.: 940423320 RPM: 968558752 email: [email protected]
Web: www.ingenieriadeensayos.com
I. ANTECEDENTES
A pedido del solicitante se ha realizado la inspeccin mediante ensayos no

destructivos a un caldero de vapor cuyas caractersticas se indica el tem V. Esta
inspeccin se llev a cabo en funcin de los lineamientos establecidos en la prctica
recomendada de inspeccin API RP 573 y Cdigo ASME, Seccin V, para determinar
el estado de la integridad mecnica de dicho equipo y as realizar las
recomendaciones necesarias para su reparacin, as como los periodos de inspeccin
subsecuentes, y de esta forma incrementar la confiabilidad de las operaciones de la
planta.
II. OBJETIVOS
La inspeccin por ensayos no destructivos realizados a la caldera tienen los

siguientes objetivos:
Medicin de espesores por ultrasonido, con la finalidad de relevar los

espesores reales de las distintas partes componentes del recipiente, lo que
permitir evaluar las prdidas de material debido a corrosin o cualquier otra
causa que fuere.
Ensayo por Partculas Magnetizables, con la finalidad de detectar defectos
superficiales y sub-superficiales tales como fisuras, en los principales cordones
de soldadura.
Ensayo metalogrfico no destructivo, tiene por objetivo caracterizar el
material y determinar la degradacin micro-estructural de la perlita por efecto
temperatura - tiempo.
Medicin de dureza, con la finalidad de determinar indirectamente la resistencia
del material
III. DOCUMENTOS APLICABLES
ASME SECCION I - Boilers and Pressure Vessels.

API 573 - Inspection of Fired Boilers and Heaters
ASTM E - 1351-96 Standard Practice for Production and Evaluation of Field
Metallographic Replicas.
ASTM E 112 - Standard Test Methods for Determining Average Grain Size.
ASTM E 3-01 Standard Guide for Preparation of Metallographic Specimens.
ASM HANDBOOK VOL. 17 Nondestructive Evaluation and Quality Control
ASTM E110-Standard Test Method for Indentation Hardness of Metallic Materials
by Portable Hardness Testers.
Pg. 02 de 24
ASME SECCION V, Artculo 7.
ASTM A956- Standard Test Method for Leeb Hardness Testing of Steel
Products.
Procedimiento N 50-MT/IDE
Procedimiento N 60-RM/IDE
Procedimiento N 70-HT/IDE
IV. EQUIPOS Y MATERIALES.
Yugo Marca MAGNAFLUX, Modelo Y-7, Capacidad 200 Amp.

Partculas Magnticas Visibles, Marca MET-L-CHEK, color negro.
Pintura de contraste, Marca MET-L-CHEK, color blanco
Lmpara de luz ultravioleta
Durmetro marca Huatec. Modelo RHL50
Equipo de medicin de espesores marca Time modelo TT100
Taladro marca Bosch.
Lijas y Paos para Pulido.
Replicas struers.
Reactivos Qumico Nital al 5%.
Microscopio Metalogrfico
V. IDENTIFICACION DE LA CALDERA
IDENTIFICACION : CALDERO DE VAPOR

MARCA : ECLIPSE
SERIE N : --
MODELO : ES-200
MATERIAL : SA 283 (REFERENCIAL)
AO DE CONSTRUCCION : 1995
MAX. PRESION DE TRABAJO : 150 PSI
CAPACIDAD : 200 HP
VI. INSPECCION VISUAL DIRECTA
Se observ que la cadera ha tenido fallos anteriores, se observa zonas reparadas en

el hogar, placa delantera y placa posterior.
- En la placa delantera se observa reparacin en el cordn de soldadura flue
con placa, tambin se observa algunos tubos soldados.
Pg. 03 de 24
- En la placa posterior todos los tubos estn soldados. Tambin se nota
reparacin en el cordn de soldadura flue.
- En el flue se observa reparacin en la pestaa adyacente a la placa posterior.
FOTO N 1: Reparacin anterior en placa FOTO N 2: Tubos soldados a la placa delantera

delantera.
Parche (reparacin)
Rajadura
FOTO N 3: Reparacin anterior en el flue FOTO N 4: Se muestra la zona reparada de la

parte inferior de del casco.
Tambin se observa rajadura en la estructura
exterior.
FOTO N 5: Se muestra la parte inferior de del casco. Se

observa que la plancha esta corroda y erosionada.
Pg. 04 de 24
VII. MEDICION DE ESPESORES POR ULTRASONIDO
7.1 ROCEDIMIENTO DE MEDICION.
Se midieron espesores de pared de acuerdo a las recomendaciones de la API
RP 573 y a los procedimientos aplicables, en la placa delantera, placa
posterior, hogar y casco del caldero.
La mediciones se realizaron por el mtodo de ultrasonido y la tcnica de
contacto directo pulso-eco, con equipo medidor de espesores marca TIME
modelo TT100.
FOTO N 6: Medicin de espesores en placa FOTO N 7: medicin de espesores a

delantera. casco del caldero.
FOTO N 8: Medicin de espesores al hogar FOTO N 6: Medicin de espesores en

del caldero. placa posterior.
Pg. 05 de 24
7.2 RESULTADOS DE LA MEDICION DE ESPESORES.
GRAFICA N1: Valores de espesores en mm GRAFICA N2: Valores de espesores en mm
FOTO N7: FOTO N8:
GRAFICA N3: Valores de espesores en mm, obtenidos en el hogar (flue).

Pg. 06 de 24
FOTO N9: Zonas de medicin de espesores en el casco del caldero. Todos los valores estn en mm
12.3
12.6 12.4
12.3 12.3
12.4
12.2 12.6
12.6 12.3
12.2 12.6 12.6

12.4
12.2 12.3
12.0
11.9 11.7
12.0
12.3 12.0
11.8
11.7
11.7
12.0
11.7
12.1 11.9
Pg. 07 de 24
TABLA1.- RESUMEN DE LA MEDICION DE ESPESORES
AREA MEDIDA ESPESOR ESPESOR ESPESOR NOMINAL DESGASTE

MINIMO MAXIMO REFERENCIAL mm %
mm mm mm
P. delantera 12.1 12.7 12.7 0.6 4.7
P. Posterior 12.1 12.7 12.7 0.6 4.7
Hogar 17.0 17.6 19.1 2.1 10.9
Casco 11.7 12.6 12.7 1.0 7.8
VIII. PARTCULAS MAGNTIZABLES VISIBLES, VIA HUMEDA
8.1 PROCEDIMIENTO
Para efectuar la inspeccin primeramente se realiz la limpieza de los cordones

de soldadura. Se realizaron con la tcnica de yugo electromagntico y partculas
magnticas fluorescentes hmedas por el interior y secas contrastantes con el
material a inspeccionar por el exterior, con corriente alterna y mtodo de
aplicacin continua; bajo los lineamientos de ASTM E 709 y ASME Seccin V.
FOTO N 10: Proceso de limpieza de los FOTO N 11: Proceso de magnetizacin y aplicacin de
cordones de soldadura las partculas magnticas para la deteccin de fisuras
Las siguientes partes de la caldera fueron inspeccionadas:
Cordones de soldadura de la placa delantera
Cordones de soldadura de la placa posterior
Cordones de soldadura del hogar(flue)
Parte inferior del casco.
Pg. 08 de 24
Cordn placa -casco Cordn del flue
Cordn placa-flue
Cordn placa- casco
FOTO N 12: Cordones de soldadura inspeccionada FOTO N 13: Cordones de soldadura inspeccionada en la
en la placa delantera placa posterior y flue
Cordn placa- casco y templadores
FOTO N 14: Cordones de soldadura

FOTO N 15: Proceso de Magnetizado y aplicacin
inspeccionada en la placa posterior
de las partculas magnticas en spray.
Rajadura
FOTO N 16: La inspeccin del lado interior del FOTO N 17: Inspeccin de la zona reparada del
Flue, La verificacin se realiz con lmpara de casco. Se detect rajadura de la estructura.
luz ultravioleta.
Pg. 09 de 24
8.1 RESULTADO DE LA INSPECCION MEDIANTE PARTICULAS
MAGNETICAS.
Placa delantera: La inspeccin Con partculas magnticas detect una

zona de fisura en la placa delantera. Esta fisura se indica en las siguientes
fotografas.
FOTO N 18: Ubicacin de fisura en la placa delantera.
Fisura 6
Longitud 35 mm
Fisura
Longitud 220 mm FOTO N 19: Fisura transversal que luego se
propaga por la interfase metal base soldadura.
Longitud aproximada 220 mm
FOTO N 20: Fisura.

Pg. 10 de 24
HOGAR(FLUE): La inspeccin Con partculas magnticas detect varias fisuras en
el hogar, en la pestaa al lado de la placa posterior. Estas fisuras se indican en las
siguientes fotografas.
FOTO N 21: Ubicacin de las fisuras en el

hogar de la caldera.
Pestaa
del flue
FOTO N 23: Esta zona se detect 8 fisuras. La

FOTO N 22: En esta zona de detecto tres fisuras, ms grande tiene una dimensin de 8 mm de
siendo la ms grande de 8 mm de longitud y una longitud y una profundidad de 10mm.
profundidad de 5mm.
En la PLACA POSTERIOR y CASCO de la caldera no se detect defectos.
Pg. 11 de 24
IX. ENSAYO METALOGRAFICO NO DESTRUCTIVO(TECNICA DE LA REPLICA)
9.1 MARCO TEORICO.
Evaluacin de Vida Remanente a Partir del Grado de Esferoidizacin de la

Perlita.
Los materiales de un componente, en condiciones normales de operacin,

sometidos a la accin simultnea de esfuerzos mecnicos y altas temperaturas,
sufren transformaciones de la microestructura con disminucin progresiva de sus
propiedades mecnicas. En condiciones anormales de operacin (por ej. aumento
de la temperatura del material), el dao se acelera pudiendo conducir a la rotura en
corto tiempo. Un ejemplo de esta degradacin son los aceros al carbono, usados en
calderas que sufren en servicio transformaciones estructurales detectables por
metalografa. La ms evidente de ellas es la esferoidizacion de los carburos
laminares de la perlita. Esto se produce como consecuencia de la disminucin de la
energa libre del sistema que acompaa la disminucin de superficie de la interfase
cementita-ferrita al pasar de la forma laminar a la forma esfrica. La esferoidizacin
permite detectar anormalidades en la historia trmica del material. Si en condiciones
normales de operacin el proceso de esferoidizacion se completa a lo largo de la
vida til de un determinado componente de una caldera, la presencia en la
microestructura del material, de carburos coalescidos luego de poco tiempo de
funcionamiento ser indicio de un funcionamiento a temperaturas superiores a las
normales. En otras palabras el componente tendr una vida til inferior a la prevista.
En los aceros de baja y media aleacin, durante el servicio se producen variaciones

del tipo de precipitados (composicin qumica, morfologa y distribucin. Esta
variacin es tambin, por lgica, funcin del tiempo y de la temperatura. Por lo tanto
estudiando estas variaciones es posible determinar la vida remanente de un
componente en servicio. Este mtodo de evaluacin se aplica, en particular para el
material base.
Los mtodos utilizados para evaluar la vida residual de un componente a partir del
grado de esferoidizacion de la perlita son cualitativos y dan una idea del tiempo de
vida remanente por creep, del componente analizado. Las correlaciones existentes
entre fraccin de vida de creep y microestructura surgen de experiencias en servicio
y estudios experimentales de laboratorio (ensayos acelerados de creep).
La clasificacin ms utilizada corresponde a Toft y Marsden y se describe a

continuacin:
Pg. 12 de 24
En el siguiente trabajo usaremos la Metalografa no destructiva (tcnica de la
rplica). El mtodo metalogrfico clsico es de tipo destructivo y por lo tanto no es
aplicable al control de integridad y anlisis de fallas de equipos industriales en
servicio. La tcnica de la rplica, da la posibilidad de proceder a un pulido local, sin
necesidad de destruccin de la pieza para la extraccin de la muestra.
En definitiva, la Metalografa no Destructiva consiste en la preparacin metalogrfica
de la superficie y la toma de la rplica, in situ, del componente a analizar.
Pg. 13 de 24
9.2 PROCEDIMIENTO
La metodologa de trabajo para la evaluacin mediante Replicas al caldero de
vapor es la siguiente:
Ubicacin de las zonas de rplicas en la caldera.
Preparacin Mecnica de las superficie metlica para toma de rplicas,
mediante desbaste con lija al agua de 40 ,180 240,320 0,400,600,1000.
Pulido: Almina 1
Ataque Qumico: Nital al 5%.
Observacin en el microscopio y registro fotogrfico
FOTO N 23: Proceso de amolado para FOTO N 23: Proceso de pulido y

emparejar la superficie. micropulido con lijas y almina
Replica
metalogrfica
FOTO N 23: Proceso de ataque qumico y FOTO N 23: Proceso de anlisis en laboratorio
extraccin Replicas.
Pg. 14 de 24
9.3 UBICACIN DE PUNTOS DE ANALISIS EN EL CALDERO
El anlisis metalogrfico por rplicas se realiz en los siguientes lugares del

caldero:
Placa delantera (R1)
Placa posterior (R2)
Casco del caldero (R3)
Hogar del caldero. (R4) y(R5)
Los puntos fueron escogido en lugares que se presume con defecto y/o
detectadas en la inspeccin con partculas magnticas.
R1 R2
FOTO N 22: Replica R1, ubicado en placa delantera FOTO N 22: Replicas R2, ubicado en placa posterior
R5
R4 R5
Pestaa
Pestaa
del flue Replica R5 ubicado
en zona de fisura
FOTO N 22: Replicas ubicado en el flue. La Rplica R4 est en la zona central y la rplica R5 en la
zona fisurada detectada previamente con Partculas magnticas.
R5
FOTO N 22: Replica R5 ubicado en el casco del caldero.

Pg. 15 de 24
9.4 RESULTADOS DEL ANALISISMETALOGRAFICO
PLACA DELANTERA: El anlisis metalogrfico realizado en un punto de

la placa delantera nos revela una estructura de ferrita y perlita de tamao
de grano #7. La composicin de fases es 70% de ferrita y 30% de perlita.
Estructura es compatible a un Acero de medio carbono. La condicion del
material es eceptable.
Ferrita
Micrografa N1, tomada en la placa delantera a un aumento de 200X.
Micrografa N2, tomada en la placa delantera a un aumento de 400X.

Observacin: Estadio intermedio de esferoidizacin de la perlita. La estructura laminar es
todava evidente.
Pg. 16 de 24
PLACA POSTERIOR: El anlisis metalogrfico realizado en un punto de la placa
posterior nos revela una estructura de ferrita y perlita de tamao de grano #7. La
composicin de fases es %69 de ferrita y 31% de perlita. Estructura compatible a
un acero de medio carbono. La condicion del material es eceptable.
Ferrita
Perlita
Micrografa N3, tomada en la palca posterior a un aumento de 200X.
Ferrita
Perlita
Micrografa N4, tomada en la placa posterior a un aumento de 400X.

Observacin: Estadio intermedio de esferoidizacin de la perlita. La estructura laminar es
todava evidente.
Pg. 17 de 24
CASCO: El anlisis metalogrfico realizado en un punto de la placa delantera nos
revela una estructura de ferrita y perlita de tamao de grano #7. La composicin
de fases es 72% de ferrita y 28% de perlita. Estructura compatible a un acero de
medio carbono. La condicion del material es eceptable.
Ferrita
Perlita
Micrografa N5, tomada en la palca delantera a un aumento de 200X.
Perlita
F
Ferrita
Ferrita
Micrografa N6, tomada en la palca posterior a un aumento de 400X. Observacin:

Estadio intermedio de esferoidizacin de la perlita. La estructura laminar es todava.
Pg. 18 de 24
HOGAR (FLUE): El anlisis metalogrfico realizado en el lado central del hogar
(flue) nos revela una estructura de ferrita y perlita de tamao de grano #7. La
composicin de fases es 68% de ferrita y 32% de perlita. Acero de medio
carbono. La condicion de material es eceptable.
Ferrita
Perlita
Micrografa N7, tomada en zona central del hogar a un aumento de 100X
Ferrita
Perlita
Micrografa N8, tomada en la palca posterior a un aumento de 400X. Observacin: Estadio

intermedio de esferoidizacin de la perlita. La estructura laminar es todava evidente.
Pg. 19 de 24
FLUE: El anlisis metalogrfico realizado en el lado de la fisura detectado en la
inspeccin con partculas magnticas, nos revela una estructura de ferrita y perlita
de tamao de grano #7. La composicin de fases es 68% de ferrita y 32% de
perlita. Acero de medio carbono. La condicion de material es observable.
Perlita
Fisura
Micrografa N9, tomada en zona central del hogar a un aumento de 200X.
Perlita completamente esferoidizada
Fisura
Micrografa N10, tomada en zona fisurada del flue a un aumento de 400X. Se observa
que la perlita adyacente a la fisura est completamente esferoizada. Esto nos indica que
esta zona presenta dao microestructural.
Pg. 20 de 24
Fisura
Ferrita
Micrografa N11, tomada en zona de fisura a un aumento de 400X.

Observacin: La esferoidizacion de la perlita es completa. Los carburos continan
agrupados en sus colonias originales de perlita.
Ferrita
Micrografa N12, tomada en zona de fisura a un aumento de 400X.

Observacin: La esferoidizacion de la perlita es completa. Los carburos continan
agrupados en sus colonias originales de perlita.
Pg. 21 de 24
X. MEDICION DE DUREZA SUPERFICIAL
10.1 PROCEDIMIENTO.
Se midieron la dureza del material de acuerdo a las recomendaciones de la

norma ASTM A-596 y a los procedimientos aplicables, en la placa delantera,
placa posterior, hogar y casco del caldero. La dureza se midi en los mismos
puntos que se realiz el anlisis metalogrfico.
Las mediciones se realizaron por el mtodo Leeb, con equipo porttil medidor
de dureza, marca Huatec modelo RHL 50.
FOTO N 23 y 24: Muestran la medicin de dureza en la placa delantera, en mismo punto de la

Replica R1.
10.2 RESULTADOS
Los valores promedios obtenidos se indican en el siguiente cuadro.
AREA MEDIDA MEDIDA DE UREZA PROMEDI OBSER.

(HB) O
M1 M2 M3 HB
Placa delantera 128 130 132 130 R1
Placa posterior 125 127 129 127 R2
Flue 138 140 146 141 R3
Flue 120 117 118 118 R4
Casco 112 110 109 110 R5
Pg. 22 de 24
IX. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
De acuerdo con los resultados y el anlisis de la informacin se concluye lo

siguiente:
La placa delantera y flue presentan fisuras superficiales aparecidas en servicio.
Los espesores de la placa delantera, placa posterior, hogar y casco tienen

desgaste aceptable, estn dentro del rango permisible, por lo tanto se
encuentran aptos para operar a la presin de diseo de 150 psi, por este
concepto.
Los valores de dureza de la placa delantera, placa posterior, hogar y casco

estn dentro del rango esperado para aceros estructurales usados normalmente
para fabricacin de calderas.
El Hogar fe la caldera presenta dao microestructural localizado en la pestaa,

al lado de la placa posterior. Los cambios microestructurales del material en esa
zona (R5) fisurada respecto a un punto alejado de ella (R4), caracterizados por
la presencia de carburos en la matriz metlica como producto de la
esferoidizacin de la perlita, ratifican que el material en esa zona est sometido
a temperaturas superiores al resto de la caldera, lo cual origina que el Angulo
afilado se caliente ms de lo normal.
La caldera puede seguir operando en las mismas condiciones de operacin

actuales si se cumplen las siguientes recomendaciones para garantizar su
integridad:
RECOMENDACIONES:
Realizar las reparaciones por soldadura de las fisuras detectados en la

placa posterior y hogar de la caldera, para la cual se elaborara la
tecnologa de la soldadura a utilizar en cada caso, se certificara el
procedimiento de soldadura y al soldador que realizara el trabajo.
Se realizara la inspeccin de las reparaciones realizadas y se emitir un

informe de calidad.
Pg. 23 de 24
Realizar la prueba hidrosttica a 1.5 la presin de trabajo con la finalidad
de detectar posibles fugas de agua.
Realizar la re calibracin de vlvulas de seguridad.
Debido a que la caldera ya fue reparado anteriormente y haber presentado

fisura en esta inspeccin; recomendamos realizar necesariamente la
evaluacin por en ensayos no destructivo despus de 10 a 12 meses de
operacin
Lima 12 de Enero del 2017
Documentos adjuntos:
Certificados de personal Nivel II, segn ASNT

Certificados de equipos Utilizados
Pg. 24 de 24

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INFORME TCNICO N: 01-2017/NORTEXTIL

INSPECCION POR ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS

CLIENTE : NORTEXTIL S.A

A pedido del solicitante se ha realizado la inspeccin mediante ensayos no

La inspeccin por ensayos no destructivos realizados a la caldera tienen los

Medicin de espesores por ultrasonido, con la finalidad de relevar los

III. DOCUMENTOS APLICABLES

ASME SECCION I - Boilers and Pressure Vessels.

IV. EQUIPOS Y MATERIALES.

Yugo Marca MAGNAFLUX, Modelo Y-7, Capacidad 200 Amp.

IDENTIFICACION : CALDERO DE VAPOR

VI. INSPECCION VISUAL DIRECTA

Se observ que la cadera ha tenido fallos anteriores, se observa zonas reparadas en

FOTO N 1: Reparacin anterior en placa FOTO N 2: Tubos soldados a la placa delantera

FOTO N 3: Reparacin anterior en el flue FOTO N 4: Se muestra la zona reparada de la

FOTO N 5: Se muestra la parte inferior de del casco. Se

FOTO N 6: Medicin de espesores en placa FOTO N 7: medicin de espesores a

FOTO N 8: Medicin de espesores al hogar FOTO N 6: Medicin de espesores en

GRAFICA N1: Valores de espesores en mm GRAFICA N2: Valores de espesores en mm

FOTO N7: FOTO N8:

GRAFICA N3: Valores de espesores en mm, obtenidos en el hogar (flue).

12.2 12.6 12.6

AREA MEDIDA ESPESOR ESPESOR ESPESOR NOMINAL DESGASTE

VIII. PARTCULAS MAGNTIZABLES VISIBLES, VIA HUMEDA

Para efectuar la inspeccin primeramente se realiz la limpieza de los cordones

Cordn placa- casco y templadores

FOTO N 14: Cordones de soldadura

Placa delantera: La inspeccin Con partculas magnticas detect una

FOTO N 18: Ubicacin de fisura en la placa delantera.

FOTO N 20: Fisura.

FOTO N 21: Ubicacin de las fisuras en el

FOTO N 23: Esta zona se detect 8 fisuras. La

9.1 MARCO TEORICO.

Evaluacin de Vida Remanente a Partir del Grado de Esferoidizacin de la

Los materiales de un componente, en condiciones normales de operacin,

En los aceros de baja y media aleacin, durante el servicio se producen variaciones

La clasificacin ms utilizada corresponde a Toft y Marsden y se describe a

FOTO N 23: Proceso de amolado para FOTO N 23: Proceso de pulido y

El anlisis metalogrfico por rplicas se realiz en los siguientes lugares del

FOTO N 22: Replica R5 ubicado en el casco del caldero.

PLACA DELANTERA: El anlisis metalogrfico realizado en un punto de

Micrografa N1, tomada en la placa delantera a un aumento de 200X.

Micrografa N2, tomada en la placa delantera a un aumento de 400X.

Micrografa N3, tomada en la palca posterior a un aumento de 200X.

Micrografa N4, tomada en la placa posterior a un aumento de 400X.

Micrografa N5, tomada en la palca delantera a un aumento de 200X.

Micrografa N6, tomada en la palca posterior a un aumento de 400X. Observacin:

Micrografa N7, tomada en zona central del hogar a un aumento de 100X

Micrografa N8, tomada en la palca posterior a un aumento de 400X. Observacin: Estadio

Micrografa N9, tomada en zona central del hogar a un aumento de 200X.

Perlita completamente esferoidizada

Micrografa N11, tomada en zona de fisura a un aumento de 400X.

Micrografa N12, tomada en zona de fisura a un aumento de 400X.

Se midieron la dureza del material de acuerdo a las recomendaciones de la

FOTO N 23 y 24: Muestran la medicin de dureza en la placa delantera, en mismo punto de la

Los valores promedios obtenidos se indican en el siguiente cuadro.

AREA MEDIDA MEDIDA DE UREZA PROMEDI OBSER.

De acuerdo con los resultados y el anlisis de la informacin se concluye lo

La placa delantera y flue presentan fisuras superficiales aparecidas en servicio.