Cono Morse

El cono morse es un acoplamiento cnico muy habitual en muchas mquinas

herramienta, especialmente en Tornos, Taladros de columna y sobremesa,
Centros de Mecanizado (Morse Taper), para adaptar y aadir accesorios y
herramientas a la mquina.

Como las Dimensiones (medidas en milmetros mm) de los Conos Morse (Morse
Taper en ingls) estn normalizadas para facilitar su uso, os ofrecemos un plano
con las caractersticas y una Tabla con las medidas fundamentales de los Conos
Morse ms utilizados (longitud, dimetros mximo y mnimo, ngulos, etc)

Tabla dimensiones conos morse

Conicidad conos morse

La Conicidad de los Conos Morse se expresa en porcentaje (%); esta Tabla ofrece
el valor exacto:

Cono Morse 0: 5,20% Conicidad

Cono Morse 1: 4,98% Conicidad
Cono Morse 2: 4,99% Conicidad
Cono Morse 3: 5,02% Conicidad
Cono Morse 4: 5,19% Conicidad
Cono Morse 5: 5,26% Conicidad
Cono Morse 6: 5,21% Conicidad

Tambien es posible encontrar denominaciones del tipo:

MT1, MT2, MT3, MT4, MT5, MT6... sencillamente se trata de la denominacin
en idioma ingls (Cono Morse en ingls es Morse Taper)

De las misma forma, en Alemania se utiliza la denominacin

MK1, MK2, MK3, MK4, MK5, MK6... dado que Cono Morse en Alemn es
Morse Kone).
Es decir, la equivalencia de medidas y caractersticas sera esta:

M0 = MT0 = MK0
M1 = MT1 = MK1
M2 = MT2 = MK2
M3 = MT3 = MK3
M4 = MT4 = MK4
M5 = MT5 = MK5
M6 = MT6 = MK6
M7 = MT7 = MK7

Accesorios -adaptadores - utillaje conos morse

En el mercado podemos encontrar una gran variedad de utillaje, accesorios y

herramientas para conos Morse, como:

Conos reductores norma din e-2185,

Espigas de sujecin mango cnico para porta brocas din 228/238,
Espigas de sujecin mango cnico para porta brocas roscados,
Espiga arrastre cono morse
Brocas cono morse (brocas de cono o cnicas para el punto del torno)
Portabrocas cono morse (portabrocas de cono o cnicos para el punto del
torno)
Portapinzas para roscar
Conos reductores y alargadores din 2187,
Puntos fijos y puntos giratorios
Puntos centradores fijos, para torno din 806
Contrapuntos giratorios (mk2, mk3, mk4)
Medios puntos centradores fijos, para torno. Norma din 806
Cuas expulsoras, para el desmontaje
Extensiones - adaptadores para conos morse : mk2 - b16, mk3 - b16, mk4 -
b16, mk5 - b16, mk6 - b16, bt40 - mk3
Reductor - reductores - bujes
Conos para tornos - torneado
CONOS ISO - HSK
Los conos porta herramientas tipo ISO establecen su posicin cuando un actuador
(hidrulico o neumtico) tira de l producindose un asiento del cono dentro de
otro cono tallado en el eje del husillo. Si la velocidad de giro aumenta, la fuerza
centrfuga tambin, provocando la expansin del eje del husillo. Cuando esto
sucede, los conos ISO, tienden a introducirse ms dentro del husillo debido a que
el actuador sigue tirando de l. Esto puede desencadenar 2 problemas:
Imprecisin en el mecanizado, debido al desplazamiento que ha sufrido la
herramienta respecto al husillo.
Atoramiento del cono en el caso de que el husillo frene de forma brusca y
recupere sus dimensiones.
Estas circunstancias hacen que los conos ms extendidos en las mquinas de alta
velocidad sean los HSK.

Cono ISO Cono HSK

Las principales ventajas que ofrecen los conos HSK se deben fundamentalmente
a dos factores.
Por un lado, el sistema de amarre se realiza mediante unas garras o mordazas
que se ajustan en un hueco tallado dentro del cono en forma de copa. A medida
que la velocidad de giro aumenta se garantiza el contacto en todo momento, ya
que la fuerza centrfuga expande las mordazas que sujetan el cono contra el eje
del husillo. Esta circunstancia permite unas condiciones de corte ms agresivas,
adems de aportar mayor rigidez y precisin que los sistemas basados en conos
ISO.
Por otro lado, en la unin del cono y el husillo, existe un doble contacto entre las
superficies del cono y el alojamiento del eje. El doble contacto ofrece mayor
repetitibilidad a la hora de volver a colocar el cono. Adems se evita que el
conjunto cono-herramienta se introduzca dentro del husillo, cosa que suceda en el
caso de conos ISO con altas velocidades
 HSK ISO

Posicin amarrada

Posicin de cambio de herramienta

Seccin del sistema de amarre del

Posiciones amarrada y suelta del cono
cono

Las mquinas que utilizan conos ISO son ms propensas al chatter que las que
utilizan HSK, debido a que la unin entre cono y husillo no es tan rgida. La menor
rigidez de esta unin hace caer la frecuencia natural de vibracin ms baja y
obliga a limitar los parmetros de mecanizado, debiendo ser stos menos
agresivos.
Existen muchos tipos de conos HSK. stos se clasifican con 2 3 cifras y una
letra, por ejemplo HSK-63A (el ms comn). Las cifras dan el dimetro exterior del
plato que asienta sobre la cara del husillo. La letra indica el tipo de cono en
funcin de diversos factores como longitud, etc. En general, esta letra es:

A: Tipo general
B: Tiene un plato mayor que el A. Se utiliza para trabajos ms agresivos.
E y F: Iguales que A y B pero eliminando marcas y sistemas de guiado que
afectan al equilibrado

Una de las principal desventaja de los conos HSK, es su sensibilidad a la

presencia de partculas como viruta o lubricante. Si no se han limpiado
correctamente las superficies de contacto en la operacin de cambio de
herramienta podran quedar virutas en el husillo que impiden el correcto asiento
del cono. Tambin es posible que se llene de impurezas la cavidad del cono
donde deben entrar las mordazas para su amarre. Esta sensibilidad a las
impurezas obliga a extremar los cuidados en los cambios de herramienta. Una
posible solucin es soplar cada cono antes de amarrarlo.
3. SUJECIN DE LA HERRAMIENTA
En general se busca una unin que cumpla los siguientes requisitos:
Precisin, para minimizar la desalineacin de la herramienta con el eje del
husillo (minimizar el runout)
Buscar la mxima rigidez a la unin
Simetra del conjunto para evitar desequilibrio
Existen diversos mtodos de sujecin de herramientas al cono, pero los ms
comunes son la sujecin mecnica mediante pinza, cono hidrulico y zunchado
trmico.
3.1 Sujecin mecnica mediante pinza
Es el mtodo ms utilizado. Se basa en introducir la herramienta en una pinza y
sta en el cono. Tras esta operacin, se aprieta una tuerca que empuja los
segmentos de la pinza contra la herramienta, ejerciendo presin sobre la misma.
Las pinzas estn divididas en segmentos para que distribuyan la presin sobre
toda la superficie de la herramienta de forma uniforme, adems de facilitar su
deformacin.

Cono de sujecin mecnica

Este sistema es vlido para la gran mayora de las aplicaciones del MAV, adems
de resultar econmico. Otra ventaja de este sistema es que se pueden tener
distintas pinzas para un solo cono, pudiendo montar herramientas de diferentes
dimetros en un solo cono.
En cuanto a precisin, una pinza de alta calidad puede dar una desalineacin de
7- 8 mm a 25 mm desde el plano de la cara del cono. Estos resultados se
consiguen con conos y pinzas de muy alta calidad, donde el ajuste se realiza de
forma manual.
Para algunas operaciones, las pinzas de sujecin mecnica no son lo
suficientemente rgidas o precisas. En estos casos se deben utilizar los conos
hidrulicos o de zunchado trmico. Ambas tcnicas aportan mayor rigidez y
precisin que la sujecin mecnica.
3.2 Conos hidrulicos
Los conos hidrulicos amarran la herramienta mediante un sistema hidrulico.
Rodeando al orificio por donde se introduce la herramienta hay una membrana
metlica. Adyacente a sta se encuentra un depsito de fluido (en la parte interior
del cono). Mediante el accionamiento de un tornillo, ste mueve un mbolo que
aumenta la presin del fluido hasta valores muy elevados. Esta presin es ejercida
contra la membrana que sujeta la herramienta firmemente.

Seccin de cono hidrulico

Debido a que todo el sistema hidrulico est aislado del exterior, las impurezas
como la grasa, viruta, etc. no pueden daar el sistema de amare.
Los conos de sujecin hidrulica minimizan la desalineacin (runout) de la
herramienta respecto al cono. Segn algunas marcas comerciales, se puede llegar
a valores por debajo de los 2.7 mm medidos a una distancia de 2.5xhta desde el
final del cono.
Adems de precisin y rigidez, los conos hidrulicos son capaces de soportar
fuerzas de corte elevadas (tanto laterales como de torsin).
Como gran desventaja que plantean los conos hidrulicos se puede achacar por
un lado su elevado coste, hasta 5 veces ms que uno convencional y, por otro,
que slo se pueden utilizar herramientas de un solo dimetro con cada cono.
Algunos fabricantes resuelven este ltimo problema permitiendo introducir unas
membranas adicionales entre la original y la herramienta, ofreciendo as diferentes
dimetros en un solo cono. Estos fabricantes aseguran que cada membrana
puede introducir una desalineacin adicional de 1mm aproximadamente.
Por lo general, este tipo de conos se utilizan en operaciones de acabado y en el
mecanizado de moldes en materiales duros.
3.3 Zunchado trmico
Son una alternativa a los hidrulicos. A diferencia de estos ltimos, no disponen de
ningn sistema interno que ejerza presin para sujetar la herramienta. En vez de
esto, el cono es macizo con un taladro de precisin donde encaja la herramienta.
A temperatura ambiente, el agujero es ligeramente menor que el dimetro de la
herramienta. Utilizando un calentador por induccin, se calienta el cono y el orificio
para la herramienta se dilata. Una vez dilatado suficientemente, se introduce la
herramienta y se deja enfriar hasta temperatura ambiente. Al enfriarse el cono
recupera sus dimensiones sujetando fuertemente la herramienta. Este mtodo
sujeta la herramienta al cono con una excelente rigidez y una desalineacin
(runout) muy baja, al igual que en los conos hidrulicos. Adems, debido a que no
son necesarios elementos como tornillos, etc. para sujetar la herramienta, pueden
ser perfectamente simtricos, lo cual resulta en desequilibrios muy bajos.

Equipo calentador por induccin Conos de zunchado trmico

Los conos empleados para el zunchado trmico son mucho ms sencillos que los
hidrulicos y menos costosos. Sin embargo es necesario adquirir el calentador por
induccin como equipo adicional.
4. EQUILIBRADO
Un sistema desequilibrado es el que tiene su centro de masas desplazado del eje
de rotacin del sistema. En funcin de la masa y del desplazamiento, se originar
un grado de desequilibrio mayor o menor. Al hilo de esta definicin, cabe decir que
el sistema perfectamente equilibrado no existe como tal, y lo que se debe
conseguir es un grado de desequilibrio admisible por el sistema.
El desequilibrio es un fenmeno que produce vibraciones, sobre todo a altas
velocidades. Estas vibraciones producen psimas calidades superficiales y puede
provocar roturas de herramienta y de husillo. Este desequilibrio no es tan
importante en el mecanizado convencional, ya que depende del cuadrado de la
velocidad, luego si se pasa de 4.000 rpm a 20.000 rpm, el efecto del desequilibrio
se incrementa en un factor de 25.
Es obvio, por tanto, que para velocidades altas en el husillo (MAV) se requieren
herramientas equilibradas para obtener buenas calidades superficiales y vidas de
herramientas aceptables. El equilibrado busca contrarrestar los efectos negativos
de la excentricidad del sistema husillo - cono - herramienta. Esta excentricidad
indica la distancia entre el centro de masas de la herramienta hasta su eje de
rotacin.
El desequilibrio se puede producir por
Presencia de elementos asimtricos en el cono portaherramientas (tornillos,
marcas, etc.)
Guas que no son perfectamente simtricas
Imperfecciones en el propio cono
Otra fuente de desequilibrio son las propias herramientas y pinzas. Cuando se
adquiere un cono equilibrado, suele estarlo sin contar con los dems elementos.
Es necesario realizar el montaje de todos elementos de forma precisa, ya que sino
se introducen desequilibrios. Adems estos sern mayores cuanto ms pesada y
larga sea la herramienta. El MAV obliga el uso de herramientas simtricas, no
siendo en absoluto aconsejable utilizar herramientas desequilibradas como brocas
de un solo filo, etc.
El problema real no es el desequilibrio en si, sino la combinacin de este
desequilibrio con altas velocidades de giro del husillo. La fuerza debida a este
desequilibrio es de la forma:

Fdeseq: Fuerza debida aldesequilibrio en Nw

U: Desequilibrio en g mm
S: Velocidad del husillo en rpm.
En la figura se puede observar la fuerza de desequilibrio para distintos niveles de
desequilibrio.
 Valores de la fuerza obtenidas para diferentes desequilibrios de herramienta
Si el desequilibrio es grande (6 a 8 gmm) la fuerza debida al desequilibrio puede
ser del orden de la fuerza de corte, sobre todo en operaciones de acabado. Como
norma general se debe mantener la Fdeseq por debajo de las fuerzas de corte.
Actualmente, la norma ms extendida para establecer este equilibrado es la ISO
1940-1. Este estndar establece distintas clases G. Cuanto menor sea la clase
G, mejor equilibrado implica. Muchos fabricantes de conos estn produciendo
conos de clase G1.0 a G2.5. Este valor G dicta el mximo desequilibrio utilizando
la frmula:

U: Desequilibrio admisible [gmm]

S: Velocidad del husillo en rpm
m: masa del sistema [Kg]
G: Clase G dado por ISO 1940 - 1
 Valores de desequilibrio en funcin de la clase G y de la velocidad de giro

A pesar del uso de la norma ISO, sta fue diseada para el equilibrado de rotores
de turbinas, por lo que los valores de desequilibrio obtenidos son en ocasiones
excesivamente restrictivos para la mayora de las aplicaciones de mecanizado.
Otro problema es que, segn la norma, se permite un desequilibrio mayor a las
herramientas ms pesadas, cuando estudios experimentales demuestran que
cuanta mayor sea la masa de las herramientas, menos desequilibrio es permitido.
Como conclusin, se puede decir que el uso de las clases G son muy restrictivas y
aumentan los costes de equilibrado de conos, pero que sirve para que el usuario
que adquiere el cono tenga una garanta de su correcto equilibrado. An as,
existen numerosas discrepancias sobre la extrapolacin de esta norma.
Por ltimo, para minimizar el desequilibrio del conjunto herramienta cono (y
pinza si existe), se puede:

Minimizar el runout de la herramienta

Siempre que sea posible, utilizar herramientas cortas
Manipular el conjunto con sumo cuidado.
Conclusin Francisco Casanova: El montaje de las fresas en los centros de
mecanizado es un factor de suma importancia a la hora de obtener piezas con la
suficiente precisin dimensional y calidad superficial, sin duda los distintos tipos de
conos han ayudado en este procedimiento.
Tambin debemos tener en cuenta que un buen sistema portaherramienta no va a
mejorar el comportamiento de una herramienta mal elegida o de un husillo
daado. Sin embargo, un mal sistema portaherramienta si puede reducir la vida de
la herramienta y del husillo