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Su socio de confianza para la construcción

de aparatos químicos
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INDUSTRIA QUÍMICA
UTP, un experimentado socio de confianza para la soldadura de materiales base níquel
Los materiales de aporte para soldar alto contenido de níquel del Los materiales de aporte para soldar UTP de alto contenido en
programa UTP, se suministran en forma de electrodos revestidos, níquel destacan por las siguientes características:
alambres con gas de protección (TIG y MIG), alambre tubular o
combinaciones de alambre / flux para la soldadura con arco • ensayos amplios y detallados a alta temperatura y corrosión
sumergido. intensa
• resistencia alta a la corrosión
Los campos de aplicación más importantes son la construcción • termorresistencia alta
de aparatos de alta calidad para la industria química, la ingeniería • metal de aporte austenítico
de refrigeración así como la industria petroquímica y la • muy apto para la unión de metales similares para
construcción de hornos industriales. alta temperatura
• garantía de calidad según DIN EN ISO 9001
En estos campos de aplicación, la soldadura de unión y de junto con DIN EN ISO 14001
plaqueado requieren materiales de soldadura adaptados a las muy
diferentes exigencias de los metales bases y a las altas exigencias Los materiales de aporte para soldar UTP garantizan al usuario el
en la protección contra la corrosión. cumplimiento de las más altas exigencias en materia de calidad.

Materiales de aporte UTP para la construcción de aparatos químicos

Los materiales de aporte que se describen aquí, tienen un aporte tenga una mayor resistencia a la corrosión por
amplio campo de aplicación. Los materiales de aporte picaduras en comparación con el material base a soldar. Con el
austeníticos se emplean para soldaduras de unión en aceros electrodo UTP 759 Kb, de la más alta aleación, se sueldan todos
CrNi del mismo tipo y de baja aleación, no estabilizados, de los materiales bases de baja aleación y el material base 2.4605
bajo contenido en carbono y CrNi de corrosión controlada y y similares.
resistentes a la temperatura.
Las aleaciones NiMo han sido desarrolladas para materiales bases
Los materiales de aporte austeníticos con contenido de del mismo tipo que estén expuestos a medios reductores.
molibdeno se emplean para soldaduras de unión y de plaqueados Estos materiales destacan por su excelente resistencia al ácido
de aceros CrNiMo del mismo tipo o disimilares. clorhídrico, en una gama amplia de temperatura y concentración,
Sirven para la soldadura de los materiales bases correspondientes así como al ácido sulfúrico contaminado con cloruros.
que se emplean en la construcción de aparatos químicos, en la
tecnología ambiental y en las construcciones offshore que exigen Para componentes que estén expuestos a medios que contienen
la mayor resistencia a la corrosión. azufre o fósforo, se emplean con frecuencia materiales aleados
base Cu, como 2.4858 y 1.4563. Para estos requisitos y para la
En caso de instalaciones expuestas a medios que contienen cloro soldadura de estos materiales, los tipo UTP 4225 o UTP 3127 LC,
y en caso de ser posible, se suelda de manera que el material de presentaron muy buenos resultados.

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Materiales de aporte UTP para la fabricación de equipos para la industria química

Tipo UTP Proceso Metal Valores de calidad Tempe- Rendi- Apro- Características Materiales
Nº material de depositado mecánica ratura de miento ba- y aplicaciones
DIN soldeo Análisis (Valores indicativos) trabajo Cr+3.3x ciones
EN indicativo C° Mo+16xN
AWS

68 SMAW C 0.03 Rp0,2 > 380 MPa -196°C - TÜV, Electrodo revestido rutílico 1.4301 ◦ X5 CrNi 18 10
1.4551 Si 0.8 Rm > 590 MPa hasta ABS, para la unión y recargue de 1.4312 ◦ G- X10CrNi 18 8
DIN 8556: Cr 19.0 A > 30 % 400°C GL, aceros CrNi estabilizados y 1.4541 ◦ X6 CrNiTi 18 10
E 19 9 Nb R 26 Ni 10.0 Kv > 47 J TÜV no estabilizados. 1.4550 ◦ X6 CrNiNb 18 10
EN ISO 1600: Mn 0.5 Wien. 1.4552 ◦ G- X5 CrNiNb 18 9
E 19 9 Nb R 3 2 Nb 0.25
AWS A5.4: Fe Resto
E 347-17

A 68 GMAW C 0.03 Rp0,2 420 MPa -196°C - TÜV, Alambre con gas de 1.4301 ◦ X 5 CrNi 18 10
1.4551 GTAW Si 0.4 Rm 600 MPa hasta TÜV protección para la 1.4312 ◦ G- X 10 CrNi 18 8
DIN 8556: Mn 1.5 A 30 % 400°C Wien soldadura de unión y de 1.4541 ◦ X 6 CrNiTi 18 10
SGX 5 CrNiNb 19 9 Cr 19.5 Kv 100 J recargue de aceros CrNi 1.4550 ◦ X 6 CrNiNb 18 10
EN ISO 12 072: Ni 9.5 1.4552 ◦ G- X 5 CrNiNb 19 11
G (W) 19 9 Nb (Si) Nb 0.55 1.4878 ◦ X 12 CrNiTi 18 9
AWS A5.9:
1.6902 ◦ G- X 6 CrNi 18 10
ER 347 (Si)
1.6905 ◦ G- X 5 CrNiNb 18 10
1.6907 ◦ X 3 CrNiN 18 10

68 LC SMAW C 0.025 Rp0,2 > 350 MPa -120 °C - TÜV, Electrodo revestido rutílico 1.4301 ◦ X5 CrNi 18 10
1.4316 Si 0.8 Rm > 520 MPa hasta ABS, de bajo carbono para la 1.4306 ◦ X2 CrNi 18 11
DIN 8556: E 19 9 L R 26 Cr 19.0 A > 35 % 350°C GL soldadura de aceros CrNi 1.4311 ◦ X2 CrNiN 18 10
EN ISO 1600: Ni 10.0 Kv > 47 J austeníticos del mismo tipo. 1.4312 ◦ G- X10 CrNi 18 8
E 19 9 L R 3 2 Mn 0.5 1.4541 ◦ X6 CrNiTi 18 10
AWS A5.4: E 308 L-17 Fe Resto

A 68 LC GMAW C 0.02 Rp0,2 400 MPa -196°C - TÜV Alambre con gas de 1.4301 ◦ X 5 CrNi 18 10
1.4316 GTAW Si 0.4 Rm 600 MPa hasta protección para la 1.4306 ◦ X2 CrNi 19 11
DIN 8556: Mn 1.5 A 35 % 400°C soldadura de aceros CrNi 1.4541 ◦ X 6 CrNiTi 18 10
SGX2 CrNi 19 9 Cr 20.0 Kv 100 J austeníticos del mismo tipo 1.4550 ◦ X 6 CrNiNb 18 10
EN ISO 12 072: Ni 10.0 con bajo contenido en 1.6902 ◦ G- X 6 CrNi 18 10
G (W) 19 9 L (Si) carbono 1.6905 ◦ G- X 5 CrNiNb 18 10
AWS A5.9: ER 308 L (Si)
1.6907 ◦ X 3 CrNiN 18 10

AF 68 LC FCAW C 0.025 Rp0,2 380 MPa -196 °C TÜV Alambre tubular con bajo 1.4301 ◦ X 5 CrNi 18 10
1.4316 Si 0.6 Rm 560 MPa hasta: contenido en carbono 1.4303 ◦ X 4 CrNi 18 12
EN ISO 12 073: Mn 1.5 A 35 % res. con escoria rutílica para la 1.4306 ◦ X 2 CrNi 19 11
T 19 9 L RM Cr 19.5 Kv 70 J desint. soldadura de aceros CrNi 1.4308 ◦ G- X5 CrNi 19 10
AWS A5.22: E 308 LT 1-4 Ni 10.0 granos y aceros fundidos 1.4312 ◦ G- X 10 CrNi 18 8
hasta 1.4541 ◦ X 6 CrNiTi 18 10
350 °C
1.4550 ◦ X 6 CrNiNb 18 10
res. form.
cascarillas
hasta
800°C

68 MoLC SMAW C 0.025 Rp0,2 380 MPa -120 °C - TÜV, Eelctrodo revestido 1.4401 ◦ X5 CrNiMo 17 12 2
1.4430 Si 0.8 Rm 560 MPa hasta ABS, rutílico de bajo en C para 1.4404 ◦ X2 CrNiMo 17 13 2
DIN 8556: Mo 2.8 A 30 % 400°C TÜV la soldadura de aceros 1.4436 ◦ X5 CrNiMo 17 13 3
E 19 12 3 L R 2 6 Cr 18.0 Kv 60 J Wien, CrNiMo y aceros fundidos 1.4571 ◦ X6 CrNiMoTi 17 12 2
EN ISO 1600: Ni 12.0 DB, 1.4573 ◦ X10 CrNiMoTi 18 12
E 19 12 3 L R 3 2 Mn 0.5 GL, 1.4580 ◦ X6 CrNiMoNb 17 12 2
Fe Resto DNV
AWS A5.4: 1.4583 ◦ X10 CrNiMoNb 18 12
E 316 L-17

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INDUSTRIA QUÍMICA
Materiales de aporte UTP para la fabricación de equipos para la industria química
Tipo UTP Proceso Metal Valores de calidad Tempe- Rendi- Apro- Características Materiales
Nº material de depositado mecánica ratura de miento ba- y aplicaciones
DIN soldeo Análisis (Valores indicativos) trabajo Cr+3.3x ciones
EN indicativo C° Mo+16xN
AWS

A 68 MoLC GMAW C 0.02 Rp0,2 420 MPa -196°C - TÜV, Varillas y alambres tipo 1.4401 ◦ X 5 CrNiMo 17 12 2
1.4430 GTAW Si 0.4 Rm 600 MPa hasta GL CrNiMo con gas de 1.4404 ◦ X 2 CrNiMo 17 13 2
DIN 8556: Mn 1.5 A 35 % 350°C protección con bajo 1.4435 ◦ X 2 CrNiMo 18 14 3
SGX2 CrNiMo 19 12 Mo 2.8 Kv 100 J carbono para la soldadura 1.4580 ◦ X 6 CrNiMoNb 17 12 2
EN ISO 12 072: Cr 18.5 de aceros y aceros 1.4571 ◦ X 6 CrNiMoTi 17 12 2
G (W) 19 12 3 L (Si) Ni 12.0 fundidos con alta
AWS A5.9: resistencia química
ER 316 L (Si)

AF 68 MoLC FCAW C 0.025 Rp0,2 400 MPa -120°C - TÜV Alambres tubular tipo 1.4401 ◦ X 5 CrNiMo 17 12 2
1.4430 Si 0.6 Rm 560 MPa hasta: CrNiMo con bajo carbono 1.4404 ◦ X 2 CrNiMo 17 13 2
EN ISO 12 073: Mn 1.5 A 35 % res. y escoria rutílica para la 1.4406 ◦ X 2 CrNiMoN 17 12 2
T 19 12 3 L RM Cr 19.5 Kv 55 J desint. unión y recargue de 1.4435 ◦ X 2CrNiMo 18 14 3
AWS A5.22: E 316 LT 1 - 4 Ni 12.5 granos aceros y aceros fundidos 1.4436 ◦ X 5 CrNiMo 17 13 3
Mo 2.7 hasta CrNiMo 1.4571 ◦ X 6 CrNiMoTi 17 12 2
400 °C
1.4580 ◦ X 6 CrNiMoNb 17 12 2
res. form.
1.4583 ◦ X 10 CrNiMoNb 18 12
cascarillas
hasta
800°C

6824 LC SMAW C 0.025 Rp0,2 > 390 MPa -60°C - TÜV, Electrodo revestido 1.4541 ◦ X6 CrNiTi 18 10
~ 1.4332 Si 0.8 Rm > 550 MPa hasta: GL, rutílico para la unión 1.4550 ◦ X6 CrNiNb 18 9
DIN 8556: Cr 22.5 A > 30 % res. form. DNV y recargue de aceros 1.4583 ◦ X10 CrNiMoNb 18 12
E 23 12 L R 2 6 Ni 12.5 Kv > 47 J cascarillas y aceros fundidos 1.4712 ◦ X10 CrSi 6
EN ISO 1600: Mn 0.8 hasta inoxidables resistentes 1.4724 ◦ X10 CrAl 13
E 23 12 L R 3 2 Fe Resto 1000°C a la temperatura 1.4742 ◦ X10 CrAl 13
AWS A5.4:
1.4825 ◦ G- X25 CrNiSi 18 9
E 309 L-17
1.4826 ◦ G- X40 CrNiSi 22 9
1.4828 ◦ X 15 CrNiSi 20 12

A 6824 LC GMAW C 0.02 Rp0,2 400 MPa -120°C - TÜV, Varillas y alambres para 1.4306 ◦ X 2 CrNi 19 11
1.4332 GTAW Si 0.4 Rm 590 MPa hasta GL la unión y recargue en 1.4401 ◦ X 5 CrNiMo 17 12 2
DIN 8556: Mn 1.8 A 30 % 300°C aparatos de la industria 1.4404 ◦ X2 CrNiMo 17 13 2
SGX2 CrNi 24 12 Cr 23.0 Kv 140 J química y la construcción 1.4541 ◦ X 6 CrNiTi 18 10
EN ISO 12 072: Ni 13.5 de depósitos 1.4550 ◦ X 6 CrNiNb 18 10
G (W) 23 12 L 1.4571 ◦ X 6 CrNiMoTi 17 12 2
AWS A5.9:
1.4580 ◦ X 6 CrNiMoNb 17 12 2
ER 309 L (Si)

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Materiales de aporte UTP para la fabricación de equipos para la industria química

Tipo UTP Proceso Metal Valores de calidad Tempe- Rendi- Apro- Características Materiales
Nº material de depositado mecánica ratura de miento ba- y aplicaciones
DIN soldeo Análisis (Valores trabajo Cr+3.3x ciones
EN indicativo indicativos) C° Mo+16xN
AWS

AF 6824 LC FCAW C 0.025 Rp0,2 400 MPa -60°C - TÜV Alambres tubular con bajo 1.4306 ◦ X 2 CrNi 19 11
1.4332 Si 0.6 Rm 600 MPa hasta carbono y escoria rutílica 1.4401 ◦ X 5 CrNiMo 17 12 2
EN ISO 12 073: Mn 1.5 A 35 % 300°C para la unión y recargue de 1.4404 ◦ X2 CrNiMo 17 13 2
T 23 12 L RM Cr 24.0 Kv 60 J aceros Cr-CrNi con aceros 1.4541 ◦ X 6 CrNiTi 18 10
AWS A5.22: Ni 12.0 no aleados o de baja 1.4550 ◦ X 6 CrNiNb 18 10
E 309 LT 1 - 4 aleación y aceros fundidos 1.4571 ◦ X 6 CrNiMoTi 17 12 2
1.4580 ◦ X 6 CrNiMoNb 17 12 2

6824 MoLC SMAW C 0.03 Rp0,2 > 490 MPa hasta - - Electrodo revestido tipo 1.4401 ◦ X5 CrNiMo 17 12 2
DIN 8556: Si 0.8 Rm > 670 MPa 300°C CrNiMo para uniones 1.4404 ◦ X2 CrNiMo 17 13 2
~E 23 12 3 L R 26 Mo 2.8 A > 25 % disimilares y cladeados 1.4580 ◦ X6 CrNiMoNb 17 12 2
EN ISO 1600: Cr 23.0 Kv > 47 J 1.4571 ◦ X6 CrNiMoTi 17 12 2
E 23 12 2 L R 3 2 Ni 12.0
AWS A5.4: Mn 1.5
~E 309 Mo L-17 Fe Resto

A 6824 MoLC GMAW C 0.02 Rp0,2 > 500 MPa hasta - TÜV Varillas y alambres para 1.4401 ◦ X5 CrNiMo 17 12 2
1.4459 GTAW Si 0.4 Rm > 700 MPa 300°C la unión y recargue de 1.4404 ◦ X2 CrNiMo 17 13 2
DIN 8556: Mn 1.5 A > 25 % aceros de difícil soldabilidad, 1.4580 ◦ X6 CrNiMoNb 17 12 2
SGX2 CrNiMo 23 13 Cr 22.0 cladeados, capas colchón 1.4571 ◦ X6 CrNiMoTi 17 12 2
EN ISO 12 072: Ni 14.5 y reparaciones de
G (W) 23 12 L Mo 2.5 herramientas de trabajo
ER 309MoL (Si) en caliente

1915 HST SMAW C 0.025 Rp0,2 450 MPa -196°C 34 - Electrodo revestido básico 1.3952 ◦ X3 CrNiMoN 27 5 2
1.4455 Si 0.4 Rm 640 MPa hasta especial, para unir y 1.4404 ◦ X2 CrNiMo 17 13 2
DIN 8556: Mo 3.0 A 30 % 300°C reconstruir aceros CrNiMo 1.4406 ◦ X5 NiCrMoCuTi 20 18
E 20 16 3 Mn LB 20+ Cr 21.0 Kv 80 J resistentes a la corrosión. 1.4429 ◦ X2 CrNiMoN 17 13 3
EN ISO 1600: Ni 16.0 Particularmente adecuado 1.4435 ◦ X2 CrNiMo 18 14 3
E 20 16 3 Mn N LB 42 Mn 5.7 para la fabricación de 1.5680 ◦ X12 Ni 19
AWS A5.4: N 0.18 plantas de sístesis de urea.
1.5638 ◦ G9 Ni14
E 316 L Mn-15

A 1915 HST GMAW C 0.02 Rp0,2 450 MPa -196°C 32 - Varillas y alambres para 1.3952 ◦ X3 CrNiMoN 27 5 2
1.4455 GTAW Si 0.55 Rm 650 MPa hasta la unión y recargue en la 1.4404 ◦ X2 CrNiMo 17 13 2
DIN 8556: Mn 7.5 A 30 % 300°C construcción de aparatos 1.4406 ◦ X5 NiCrMoCuTi 20 18
SGX2 CrNiMnMoN Cr 19.5 Kv 100 J químicos donde se requiere 1.4429 ◦ X2 CrNiMoN 17 13 3
EN ISO 12 072: Ni 15.5 bajo carbono y depósito 1.4435 ◦ X2 CrNiMo 18 14 3
G(W) 20 16 3 Mn L Mo 2.8 austenítico CrNiMo con 1.5680 ◦ X12 Ni 19
AWS A5.9: ER 316 L Mn N 0.15 menos de 0.5% de ferrita.
1.5638 ◦ G9 Ni14

1925 GMAW C 0.05 Rp0,2 400 MPa -269°C 35 TÜV, Electrodo revestido rutílico 1.4500 ◦ G- X7 CrNiMoCuNb 25 20
1.4519 GTAW Si 0.8 Rm 580 MPa hasta TÜV para unión y recargue de 1.4505 ◦ X4 NiCrMoCuNb 20 18 2
DIN 8556: Mn 1.5 A 30 % 400°C Wien aceros inoxidables y aceros 1.4506 ◦ X5 NiCrMoCuTi 20 18
E 20 25 5 LCuR26 Cr 20.0 Kv 70 J fundidos con alta resistencia 1.4539 ◦ X1 NiCrMoCu 25 20 5
EN ISO 1600: Ni 25.0 a la corrosión 1.4439 ◦ X2CrNiMoN 17 13 15
E 20 25 Cu N L R 3 2 Mo 4.5
AWS A5.4: ~E385-16 Cu 1.5

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INDUSTRIA QUÍMICA
Materiales de aporte UTP para la fabricación de equipos para la industria química
Tipo UTP Proceso Metal Valores de cali- Tempe- Rendi- Apro- Características Materiales
Nº material de depositado dad mecánica ratura de miento ba- y aplicaciones
DIN soldeo Análisis (Valores trabajo Cr+3.3x ciones
EN indicativo indicativos) C° Mo+16xN
AWS

A 1925 GMAW C 0.02 Rp0,2 400 MPa -269°C 35 TÜV Varillas y alambres para 1.4500 ◦ G- X7 CrNiMoCuNb 25 20
1.4519 GTAW Si 0.5 Rm 600 MPa hasta la unión y recargue de 1.4505 ◦ X4 NiCrMoCuNb 20 18 2
DIN 8556: Mn 1.7 A 35 % 400°C aceros austeníticos CrNi 1.4506 ◦ X5 NiCrMoCuTi 20 18
SGX2 CrNiMoCu 20 25 Cr 20.0 Kv 100 J y CrNiMo resistentes a la 1.4538 ◦ G- X 1 NiCrMoCuN 25 20
EN ISO 12 072: Ni 25.0 corrosión. 5
G(W) 20 25 5 Cu L Mo 4.5 1.4539 ◦ X1 NiCrMoCu 25 20 5
AWS A5.9: ER 385 Cu 1.5

6808 Mo SMAW C 0.025 Rp0,2 > 540 MPa -60°C 36 TÜV Electrodo revestido 1.4347 ◦ G-X 6 CrNi 26 7
DIN 8556: Si 0.9 Rm > 680 MPa hasta rutílico para unión y 1.4460 ◦ X3 CrNiMoN 27 5 2
~E 22 9 3 LR 26 Mo 3.0 A > 22 % 250°C reconstrucción de 1.4462 ◦ X2 CrNiMoN 22 5 3
EN ISO 1600: Cr 22.5 Kv > 47 J aceros resistentes a la 1.4463 ◦ G-X 6 CrNiMo 24 8 2
E 22 9 3 N LR 3 2 Ni 9.5 fundición y de aceros
AWS A5.4: Mn 0.9 fundidos con estructura
E 22 09-17 Cu 0.8 austeno-ferrítica.
N 0.2

A 6808 Mo GMAW C 0.015 Rp0,2 600 MPa -60°C 35 TÜV, Varillas y alambres para 1.4347 ◦ G- X 6 CrNi 26 7
~ 1.4462 GTAW Si 0.25 Rm 800 MPa hasta GL soldadura de aceros 1.4460 ◦ X 3 CrNiMoN 27 5 2
DIN 8556: Mn 1.5 A 30 % 250°C altamente resistentes 1.4462 ◦ X 2 CrNiMoN 22 5 3
SGX2 CrNiMo 22 8 3 Cr 22.8 Kv 80 J a la corrosión y aceros
EN ISO 12 072: Ni 9.2 fundidos, los aceros
G(W) 22 9 3 N L Mo 3.0 llamados dúplex y
AWS A5.9: N 0.14 super-dúplex.
ER 22 09

6810 MoKb SMAW C 0.03 Rp0,2 720 MPa -50°C 44 - Electrodo revestido 1.4469 ◦ G- X 2 CrNiMoN 25 7 4
DIN 8556: E 25 10 4 LB 20 Si 0.55 Rm 850 MPa hasta básico para soldadura 1.4463 ◦ G- X6 CrNiMo 24 82
EN ISO 1600: Mo 4.3 A 22 % 250°C de aceros altamente 1.4460 ◦ X 4 CrNiMoN 27 5 2
E 25 9 4 N LB 42 Cr 25.5 Kv 70 J resistentes a la corrosión
AWS A5.4: E 25 53 - 15 Ni 9.5 y aceros fundidos, los
Mn 1.5 aceros llamados dúplex
N 0.25 y super-dúplex.

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Materiales de aporte UTP para la fabricación de equipos para la industria química

Tipo UTP Proceso Metal Valores de calidad Tempe- Rendi- Apro- Características Materiales
Nº material de depositado mecánica ratura de miento ba- y aplicaciones
DIN soldeo Análisis (Valores trabajo Cr+3.3x ciones
EN indicativo indicativos) C° Mo+16xN
AWS

A 6810 Mo GMAW C 0,02 Rp0,2 720 MPa -50°C 44 - Varillas y alambres para 1.4469 ◦ G- X 2 CrNiMoN 25 7 4
~ 1.4501 GTAW Si 0,3 Rm 850 MPa hasta unión y reconstrucción 1.4463 ◦ G- X6 CrNiMo 24 82
DIN 8556: Mn 0,7 A 22 % 250°C de aceros y aceros 1.4460 ◦ X 4 CrNiMoN 27 5 2
SG-X2 CrNiMoN 25 10 4 Cr 25,2 Kv 70 J fundidos con estructura
EN ISO 12 072: Ni 9,2 austeno-ferrítica (aceros
G(W) 25 10 4 L Mo 4,0 super-dúplex)
AWS A5.9: ~ ER 25 53 N 0,22

068 HH SMAW C 0.03 Rp0,2 390 MPa -196°C - TÜV, Electrodo revestido 2.4817 ◦ LC NiCr15Fe
2.4648 Si 0.4 Rm 620 MPa hasta ABS, básico para soldadura 2.4851 ◦ NiCr23Fe
DIN 1736: EL-NiCr19Nb Mo 1.5 A 35 % 900°C KTA de materiales resistentes 1.4876 ◦ X10 NiCrTiAl 32 20
EN ISO 14 172: E Ni 6082 Cr 19.0 Kv > 80 J GL, a la corrosión y 1.4941 ◦ X8 CrNiTi 18 10
(NiCr20Mn3Nb) Fe 3.0 BV, altamente resistentes
AWS A5.11: E NiCrFe-3 Mn 5.0 DNV a la temperatura.
(mod.) Nb 2.2
Ni Resto

A 068 HH GMAW C < 0.02 Rp0,2 > 420 MPa -196°C - TÜV, Varillas y alambres tipo 1.4816 ◦ NiCr15Fe
2.4806 GTAW Si < 0.2 Rm > 640 MPa hasta ABS, NiCrFe para aleaciones 2.4817 ◦ LC - NiCr15Fe
DIN 1736: SG-NiCr20Nb Mn 3.0 A > 35 % 900°C KTA base níquel del mismo tipo 2.4851 ◦ NiCr23Fe
EN ISO 18 274: S Ni 6082 Cr 20.0 Kv + 20°C GL, o similares y austeníticos, 1.4876 ◦ X 10 NiCrAlTi 32 20
(NiCr20Mn3Nb) Fe 0.8 > 200 J DNV, altamente resistentes a la 1.6907 ◦ X 3 CrNiN 18 10
AWS A5.14: ER NiCr-3 Nb 2.7 -196°C TÜV temperatura.
Ni Resto > 100 J Wien

AF 068 HH FCAW C 0.03 Rp0,2 400 MPa -196°C - TÜV Alambre tubular base 2.4816 ◦ NiCr15Fe
2.4648 Si 0.4 Rm 650 MPa hasta níquel con escoria para 2.4817 ◦ LC NiCr15Fe
DIN 1736: Mn 3.0 A 35 % 900°C unión y reconstrucción de 1.4583 ◦ X 10 CrNiMoNb 18 12
T NiCr19Nb (mod.) Cr 20.0 Kv 120 J aleaciones de níquel del 1.4876 ◦ X 10 NiCrAlTi 32-21
EN ISO 14 172: Nb 2.4 mismo tipo o similares. 1.4859 ◦ G X 10 NiCrNb 32-20
E Ni 6082 (NiCr20Mn3Nb) Fe 1.4 1.0562 ◦ StE 355
AWS A5.34: E NiCr 3 T1-4 Ni Resto

UP 068 HH / UP FX SAW C < 0.03 Rp0,2 350 MPa -196°C - - Combinación 2.4816 ◦ NiCr15Fe
068 HH Si < 0.2 Rm 600 MPa hasta alambre/fundente para 2.4817 ◦ LC NiCr15Fe
2.4806 Mn 3.0 A 35 % 900°C níquel y sus aleaciones. 2.4851 ◦ NiCr23Fe
DIN 1736: UP-NiCr20 Nb Cr 20.0 Kv 100 J Particularmente adecuado 1.4876 ◦ X 10 NiCrAlTi 32 20
EN ISO 18 274: Fe < 1.5 para unión de materiales
S Ni 6082 (NiCr20Mn3Nb) Nb 2.6 del mismo tipo o similares y
AWS A5.14: ER NiCr-3 Ni Resto aceros de baja aleación con
Pulver: DIN EN 760: aceros inoxidables.
SA AB 2

7015 SMAW C < 0.04 Rp0,2 > 380 MPa -196°C - TÜV, Combinación Aceros CrNi:
2.4807 Si 0.4 Rm > 620 MPa hasta GL, alambre/fundente para 1.6905 ◦ G-X5 CrNiNb 18 10
DIN 1736: EL-NiCr15FeMn Cr 16.0 A > 35 % 900°C DNV, níquel y sus aleaciones. 1.6907 ◦ X3 Cr NiN 18 10
EN ISO 14 172: Ni 6182 Fe 6.0 Kv > 80 J KTA Particularmente adecuado Aceros CrMo:
(NiCr15Fe6Mn) Mn 6.0 para unión de materiales 1.7380 ◦ 10CrMo 9 10
AWS A5.11 E NiCrFe-3 Nb 2.2 del mismo tipo o similares y
Ni Resto aceros de baja aleación con
aceros inoxidables.

7
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INDUSTRIA QUÍMICA
Materiales de aporte UTP para la fabricación de equipos para la industria química
Tipo UTP Proceso Metal Valores de calidad Tempe- Rendi- Apro- Características Materiales
Nº material de depositado mecánica ratura de miento ba- y aplicaciones
DIN soldeo Análisis (Valores trabajo Cr+3.3x ciones
EN indicativo indicativos) C° Mo+16xN
AWS

AF 7015 FCAW C 0.03 Rp0,2 390 MPa -196°C - - Alambre tubular base 2.4816 ◦ NiCr15Fe
2.4807 Si 0.4 Rm 610 MPa hasta níquel con escoria para 2.4817 ◦ LC NiCr15Fe
DIN 1736: NiCr15FeMn Mn 7.0 A 35 % 850°C unión y reconstrucción 1.4583 ◦ X 10 CrNiMoNb 18 12
EN ISO 14 172: Cr 15.0 Kv 120 J de aleaciones de níquel 1.0562 ◦ StE 355
E Ni 6182 (NiCr15Fe6Mn) Nb 1.5 del mismo tipo o
AWS A5.11: ENiCrFe 3 Fe 1.5 similares y uniones
AWS A5.34: Ni Resto disimilares con aceros
E NiCrFe 3 T1-4 al carbono y CrNi.

6222 Mo SMAW C 0.03 Rp0,2 > 450 MPa -196°C 52 TÜV, Electrodo revestido 2.4856 ◦ NiCr 22 Mo 9 Nb
2.4621 Si 0.4 Rm > 760 MPa hasta DNV, básico tipo CrNiMo para 1.4876 ◦ X30 NiCrAlTi 32 20
DIN 1736: Mo 9.0 A > 30 % 1000°C ABS, metales resistentes a la 1.4529 ◦ GX10 NiCrMoCu 25 20 5
EL-NiCr20Mo9Nb Cr 22.0 Kv > 75 J (<500°C, GL, corrosión y altamente a 1.5662 ◦ X8Ni9
EN ISO 14 172: E Ni 6625 Fe 1.5 >800°C) BV la temperatura.
(NiCr22Mo9Nb) Mn 0.6
AWS A5.11: E NiCrMo-3 Nb 3.3
Ni Resto

A 6222 Mo GMAW C < 0.02 Rp0,2 > 420 MPa -196°C 52 TÜV, Varillas y alambres tipo 1.4529 ◦ X 1 NiCrMoCuN 25 20 6
2.4831 GTAW Si < 0.2 Rm > 720 MPa hasta GL, para aleaciones NiCrMo 1.4539 ◦ X 1 NiCrMoCuN 25 20 5
DIN 1736: Cr 22.0 A > 30 % 1000°C DNV altamente resistentes 2.4858 ◦ NiCr21MO
SG-NiCr21Mo9Nb Mo 9.0 Kv 20°C (<500°C, a la corrosión, unión y 2.4856 ◦ NiCr22Mo9Nb
EN ISO 18 274: S Ni 6625 Nb 3.5 > 100 J >800°C) reconstrucción de 1.5662 ◦ X8Ni9
(NiCr22Mo9Nb) Fe 1.0 -196°C aleaciones base níquel
AWS A5.14: ER NiCrMo-3 Ni Resto > 85 J o similares de alta
resistencia mecánica.
AF 6222 Mo PW FCAW C 0.03 Rp0,2 490 MPa -196°C 52 TÜV Alambre tubular base 2.4856 ◦ NiCr22Mo9Nb
2.4621 Si 0.4 Rm 750 MPa hasta níquel con escoria para 1.4539 ◦ X NiCrMoCu 25 20 5
DIN 1736 NiCr20Mo9Nb Mn 0.4 A 30 % 1000°C soldaduras de alta 1.4583 ◦ X NiCrNb 18 12
EN ISO 14 172: E Ni 6625 Cr 21.5 Kv + 20°C (<500°C, calidad en materiales 1.0562 ◦ StE 355
AWS A5.34: Mo 9.0 70 J >800°C) base níquel del mismo 1.5662 ◦ X 8Ni9
E NiCrMo-3T1-4 Nb 3.5 -196°C tipo y para uniones
Fe 0.5 60 J disimilares con aceros
Ni Resto al carbono y CrNi.

UP 6222 Mo / SAW C 0.02 Rp0,2 460 MPa -196°C 51 TÜV Combinación 2.4856 ◦ NiCr22Mo9Nb
UP FX 6222 Mo Si 0.3 Rm 725 MPa hasta alambre/fundente Alloy 625 (UNS NO 6625)
2.4831 Mn 2.0 A 40 % 1000°C para soldaduras de 1.5662 ◦ X 8Ni9
DIN 1736: Cr 21.0 Kv + 20°C (<500°C, alta calidad de metales
SG-NiCr21Mo9Nb Nb 3.3 120 J >800°C) base con la misma
EN ISO 18 274: Ni Resto -196°C composición o similares.
S Ni 6625 (NiCr22Mo9Nb) Fe < 2.0 65 J
AWS A5.14: ER NiCrMo-3 Mo 9.0
Pulver: DIN EN 760:
SA AB 2
704 Kb SMAW C < 0.015 Rp0,2 > 450 MPa - 68 TÜV Electrodo revestido 2.4610 ◦ NiMo16Cr16Ti
2.4612 Si < 0.2 Rm > 720 MPa básico para soldaduras
DIN 1736: Mo 15.5 A > 30 % de aleaciones NiCrMo
EL-NiMo15Cr15Ti Cr 17.0 Kv > 70 J altamente resistentes a la
EN ISO 14 172: E Ni 6455 Fe 1.0 corrosión, por ej. C4.
(NiCr16Mo15Ti) Mn 0.7 Usado generalmente en
AWS A5.11: E NiCrMo-7 Ni Resto la fabricación de equipos
químicos.

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Materiales de aporte UTP para la fabricación de equipos para la industria química

Tipo UTP Proceso Metal Valores de calidad Tempe- Rendi- Apro- Características Materiales
Nº material de depositado mecánica ratura de miento ba- y aplicaciones
DIN soldeo Análisis (Valores trabajo Cr+3.3x ciones
EN indicativo indicativos) C° Mo+16xN
AWS

A 704* GMAW C < 0.01 Rp0,2 > 400 MPa - 68 TÜV Varillas y alambres para 2.4610 ◦ NiMo16Cr16Ti
2.4611 GTAW Si < 0.1 Rm > 700 MPa unión y reconstrucción de 2.4819 ◦ NiMo16Cr15W
DIN 1736: Cr 16.0 A > 30 % aleaciones NiCrMo (C4)
SG-NiMo16Cr16Ti Mo 16.0 Kv > 90 J altamente resistentes a la
EN ISO 18 274: S Ni 6455 Fe < 1.5 corrosión.
(NiCr16Mo16Ti) Ni Resto
AWS A5.14: ER NiCrMo-7

722 Kb* SMAW C < 0.02 Rp0,2 > 450 MPa - 66 - Electrodo revestido 2.4602 ◦ NiCr21Mo14W
2.4638 Si < 0.2 Rm > 720 MPa básico para soldaduras
DIN 1736: Mo 13.5 A > 30 % especialmente de aceros
EL-NiCr21Mo14W Cr 21.0 Kv > 70 J inoxidables y uniones
EN ISO 14 172 E Ni 6022 Fe 3.0 disimilares.
(NiCr21Mo13W3) Mn 0.8
AWS A5.11: E NiCrMo-10 W 3.0
Ni Resto

A 722* GMAW C < 0.01 Rp0,2 > 400 MPa - 64 - Varillas y alambres para 2.4602 ◦ NiCr21Mo14W
2.4635 GTAW Si < 0.10 Rm > 700MPa soldadura especialmente
DIN 1736: Mn < 0.5 A > 30% de aceros inoxidables del
SG-NiCr22Mo14W Fe 3.0 Kv > 90 J mismo tipo o parecidos
EN ISO 18 274: S Ni 6022 Cr 21.0 y también para uniones
(NiCr21Mo13Fe4W3) Mo 13.0 disimilares.
AWS A5.14: Co < 0,25
ER NiCrMo-10 Cu < 0.2
W 3.0
Ni Resto
759 Kb SMAW C < 0.02 Rp0,2 > 450 MPa - 74 TÜV Electrodo revestido 2.4605 ◦ NiCr23Mo16Al
2.4609 Si < 0.2 Rm > 720 MPa básico tipo NiCrMo para ◦ Alloy 59
DIN 1736: EL-NiCr22Mo16 Mo 15.5 A > 30 % unión y reconstrucción 2.4602 ◦ NiCr21Mo14W
EN ISO 18 274: E Ni 6059 Fe 1.0 Kv > 75 J de materiales donde se ◦ Alloy C 22
(NiCr23Mo16) Cr 22,5 requiere la más alta 2.4610 ◦ NiCr16CrMo16Ti
AWS A5.14: E NiCrMo-13 Mn 0.5 resistencia a la corrosión. ◦ Alloy C 4
Ni Resto
2.4819 ◦ NiMo16Cr15W
◦ Alloy C 276
1.4565 ◦ X3 CrNiMnMoNbN 23
17 5 3
A 759 GMAW C < 0.01 Rp0,2 > 450 MPa - 74 TÜV Varillas y alambres 2.4602 ◦ NiCr21Mo14W
2.4607 GTAW Si < 0.1 Rm > 720 MPa para soldadura de 2.4605 ◦ NiCr23Mo16Al
DIN 1736: Mn 0.5 A > 30 % componentes en plantas 2.4610 ◦ NiMo16Cr16Ti
SG-NiCr23Mo16 Cr 22.5 Kv > 100 J químicas con medios 2.4819 ◦ NiMo16Cr15W
EN ISO 18 274: S Ni 6059 Mo 15.5 altamente corrosivos.
(NiCr23Mo16) Fe < 1.0
AWS A5.14: Ni Resto
ER NiCrMo-13

776 Kb SMAW C < 0.02 Rp0,2 > 450 MPa - 71 TÜV Electrodo revestido básico 2.4819 ◦ NiMo16Cr15W
2.4887 Si < 0.2 Rm > 720 MPa para aleaciones altamente
DIN 1736: Mo 16.5 A > 30 % resistentes a la corrosión,
EL-NiMo15Cr15W Cr 16.5 Kv > 70 J como por ej. C-276.
EN ISO 14 172: E Ni 6276 Fe 5.0
(NiCr15Mo15Fe6W4) Mn 0.6
AWS A5.11: E NiCrMo-4 W 4.0
Ni Resto

* Estos productos son suministrables a demanda.

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INDUSTRIA QUÍMICA
Materiales de aporte UTP para la fabricación de equipos para la industria química
Tipo UTP Proceso Metal Valores de calidad Tempe- Rendi- Apro- Características Materiales
Nº material de depositado mecánica ratura de miento ba- y aplicaciones
DIN soldeo Análisis (Valores trabajo Cr+3.3x ciones
EN indicativo indicativos) C° Mo+16xN
AWS

A 776 GMAW C < 0.01 Rp0,2 > 450 MPa - 71 TÜV Varillas y alambres 2.4819 ◦ NiMo16Cr15W
2.4886 GTAW Si 0.1 Rm > 750 MPa para unión de
DIN 1736: Cr 16.0 A > 30 % materiales similares y
SG-NiMo16Cr16W Mo 16.0 Kv > 90 J para reconstrucción de
EN ISO 18 274: S Ni 6276 W 3.5 aceros de baja aleación.
(NiCr15Mo16Fe6W4) Fe 6.0
AWS A5.14: ER NiCrMo-4 V 0.2
Ni Resto
703 Kb* SMAW C < 0.02 Rp0,2 > 480 MPa - 89 - Electrodo revestido 2.4617 ◦ NiMo28
2.4616 Si < 0.2 Rm > 760 MPa básico tipo NiMo para
DIN 1736: EL-NiMo29 Mo 27.0 A > 30 % soldaduras de metales
EN ISO 14 172: Ni 1066 Fe 1.0 Kv > 100 J donde se requiere la
(NiMo 28) Mn 0.5 máxima de resistencia a
AWS A5.11: E NiMo-7 Ni Resto la corrosión.
A 703 GMAW C < 0.01 Rp0,2 > 480 MPa - 92 TÜV Varillas y alambres 2.4617 ◦ NiMo28
2.4615 GTAW Si < 0.1 Rm > 760 MPa para unión de metales
DIN 1736: SG-NiMo27 Mo 28.0 A > 30 % del mismo tipo y
EN ISO 18 274: S Ni 1066 Fe < 2.0 Kv > 80 J reconstrucción de aceros
(NiMo28) Ni Resto de baja aleación.
AWS A5.14: ER NiMo-7

6202 Mo* SMAW C 0.01 Rp0,2 > 450 MPa - 92 - Electrodo revestido 2.4600 ◦ NiMo29Cr
DIN 1736: Si 0.2 Rm > 700 MPa básico tipo NiMo 2.4617 ◦ NiMo28
EL-NiMo28Cr (mod.) Mo 27.5 A > 30 % para los estándares de
EN ISO 14 172: E Ni 1069 Cr 1.0 Kv > 80 J corrosión más elevados.
(NiMo 28 Fe 4 Cr) Fe 3.0
Mn 0.5
Ni Resto
A 6202 Mo GMAW C 0.01 Rp0,2 > 450 MPa - TÜV Varillas y alambres 2.4600 ◦ NiMo29Cr
2.4701 GTAW Si 0.05 Rm > 750 MPa para unión de metales 2.4617 ◦ NiMo28
DIN 1736: SG-NiMo28Cr Mn 1.0 A > 30 % del mismo tipo u otras
EN ISO 18 274: S Ni 1069 Cr 1.0 Kv > 80 J aleaciones NiMo con
(NiMo 28 Fe 4 Cr) Fe 3.5 composición química
Ni > 65,0 similar.
Mo 28.0

4225* SMAW C < 0.03 Rp0,2 > 350 MPa - 46 TÜV Electrodo revestido 2.4858 ◦ NiCr21Mo
2.4652 Si 0.4 Rm > 550 MPa básico para unión y 2.4642 ◦ NiCrMo6Cu
DIN 1736: EL-NiCr 26 Mo Mo 6.0 A > 30 % reconstrucción de 1.4563 ◦ X1 NiCrMoCuN 31 27 4
EN ISO 14 172: E Ni 8165 Cr 26.0 Kv > 80 J aleaciones similares. 1.4539 ◦ X1 CrNiMoCuN 25 20 5
(NiCrFe30Mo) Ni 40.0
Mn 2.5
Cu 1.8
Fe Resto
A 4225* GMAW C < 0.02 Rp0,2 > 360 MPa - 42 TÜV Varillas y alambres 1.4500 ◦ G- X 7 NiCrMoCuNb 25
2.4655 GTAW Si < 0.3 Rm > 560 MPa de alto contenido en 20
DIN 1736: SG-NiCr27Mo Mn 2.5 A > 30 % níquel y resistentes a la 1.4529 ◦ X 1 NiCrMoCuN 25 20 6
EN ISO 18 274: S Ni 8125 Cr 25.5 Kv > 100J corrosión, para unión 1.4539 ◦ X 1 NiCrMoCuN 25 20 5
(NiFe26Cr25Mo) Ni 41.0 y reconstrucción de 1.4563 ◦ X 1 NiCrMoCuN 31 27 4
Mo 5.0 aleaciones del mismo 2.4619 ◦ NiCr22Mo7Cu
Cu 2.0 tipo. 2.4858 ◦ NiCr21Mo
Fe Resto

* Estos productos son suministrables a demanda.

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Materiales de aporte UTP para la fabricación de equipos para la industria química

Tipo UTP Proceso Metal Valores de calidad Tempe- Rendi- Apro- Características Materiales
Nº material de depositado mecánica ratura de miento ba- y aplicaciones
DIN soldeo Análisis (Valores indicati- trabajo Cr+3.3x ciones
EN indicativo vos) C° Mo+16xN
AWS

3127 LC SMAW C < 0.03 Rp0,2 > 350 MPa - 39 TÜV Electrodo revestido 1.4500 ◦ G-X7 NiCrMoCuNb 25 20
~ 1.4563 Si < 0.9 Rm > 600 MPa de bajo carbono, 1.4505 ◦ X5 NiCrMoCuNb 20 18
DIN 1736: Mo 3.5 A > 30 % completamente 1.4506 ◦ X5 NiCrMoCuTi 20 18
E 27 31 4 Cu LR Cr 27.0 Kv > 80 J austenítico y 1.4539 ◦ X2 NiCrMoCu 25 20 5
AWS A5.4: E 383-16 Ni 31.0 recubrimiento mixto, 1.4563 ◦ X1 NiCrMoCu 31 27
Mn 1.5 con alta resistencia a la
Cu 1.3 corrosión, para unión y
Fe Resto reconstrucción de
aleaciones del mismo
tipo o similares.

A 3127 LC GMAW C < 0.02 Rp0,2 > 350 MPa - 39 TÜV Varillas y alambres 1.4550 ◦ G- X 7 NiCrMoCuNb 25.20
1.4563 GTAW Si < 0.2 Rm > 540 MPa completamente 1.4505 ◦ X 5 NiCrMoCuNb 20 18
DIN EN 12072: Mn 1.5 A > 30 % austeníticos para unión 1.4506 ◦ X 5 NiCrMoCuTi 20 18
W/G 27 31 4 Cu L Cr 27.0 Kv > 80 J y reconstrucción de 1.4539 ◦ X 2 NiCrMoCu 25 20 5
AWS A5.9: ER 383 Ni 31.0 materiales del mismo 1.4563 ◦ X 1 NiCrMoCu 31 37
Mo 3.5 tipo y similares.
Cu 1.0
Fe Resto

2522 Mo SMAW C 0.03 Rp0,2 400 MPa - 36 - Electrodo revestido 1.4465 ◦ X1 CrNiMoN 25 25 2
EN 1600: Si 0.25 Rm 620 MPa básico para unión y 1.4577 ◦ X3 CrNiMoTi 25 25
E 25 22 2 N LB 4 2 Mo 2.5 A 30 % recargue de aceros
DIN 8556: Cr 25.0 Kv 80 J CrNiMo y aceros
E 25 22 L Mn B 20+ Ni 22.0 fundidos altamente
Mn 5.5 resistentes a la corrosión.
N 0.15

A 2522 Mo GMAW C 0.02 Rp0,2 420 MPa - 36 TÜV Varillas y alambres 1.4465 ◦ X 1 CrNiMoN 25 25 2
DIN 8556: GTAW Si 0.3 Rm 620 MPa para unión y recargue 1.4577 ◦ X 3 CrNiMoTi 25 25
SGX2 CrNiMoN 25 22 2 Mn 5.0 A 30 % de aceros CrNiMo
EN 12 072: Cr 25.0 Kv 80 J resistentes a la corrosión.
G(W) 25 22 2 N L Ni 21.5 Particularmente
Mo 2.5 adecuado para plantas
N 0.15 de ácido nítrico y de
urea.

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PROGRAMA DE VENTAS

Consumibles de soldadura: Electrodos para níquel y sus aleaciones

Electrodos para recargue duro
Electrodos especiales para soldar diferentes tipos de acero
Electrodos para fundición
Electrodos para chaflanado y corte
Electrodos para metales no férricos
Electrodos para aceros inoxidables resistentes a la temperatura y a
los ácidos
Varillas de plata y aleaciones para soldadura fuerte/blanda
Electrodos para aceros de baja y media aleación
Alambre y varills (MIG y TIG)
Alambres tubulares
Alambres y fundentes para arco sumergidos

Polvos de proyección Polvos metálicos

con llama y plasma: EXOBOND
UNIBOND
HABOND
PLASMA (PTA)

UTP Schweissmaterial
Zweigniederlassung der
Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH
Elsässer Straße 10
D-79189 Bad Krozingen
Phone: +49 (0) 7633 - 409 - 01 (24 h Serviceline)
Fax: +49 (0) 7633 - 409 - 222
E-mail: [email protected]
Web: www.utp-welding.com

UTP is a certificated company.

TÜV-certification according to DIN EN ISO 9001
DIN EN ISO 14001
72651