CONTROL DE CALIDAD DE BARNICES

I. INTRODUCCIN

Los barnices son compuestos de polmeros aplicado sobre envases

metlicos con el objetivo d disminuir la corrosin, mejorar el aspecto
visual y como factor de reduccin del costo cuando se usan hojalatas
ms finas y menos estaadas.
Actualmente existen centenares de formulaciones en uso comercial,
ms en general son deriva. Dos de los siguientes compuestos
bsicos: fenlicos, epxidos, vinificos, acrifilicos, butadienos y
polisteres.
La eficiencia de los barnices en el desempeo de sus funciones
depende del control de calidad d los mismos. Los ensayos de calidad
al ser abordados son los de identificacin, determinacin de la capa
o peso seco, ensayos de adherencia o conocimiento y los ensayos de
porosidad. Estos son los mas importantes para el usuarios, o sea, ls
industrias alimentos; entre tanto, varios otros ensayos son
ejecutados durante la elaboracin de os barnices en las industrias
productoras, tales como los ensayos de resistencia qumica,
toxicidad, viscosidad, resistencia trmica, flexibilidad, coloracin,
etc.

II. OBJETIVOS:

1. Determinacin del control de calidad de los barnices para cinco

muestras distintas de producto enlatado.
2. Determinacin de la vida til e importancia de los envases de lata.
3. Ampliar el conocimiento acerca de los barnices.
III. FUNDAMENTE TEORICO

La proteccin tanto externa como interna de un envase metlico por

medio de barnices es una tcnica muy normal que ya cuenta con
una historia de ms de 150 aos. En otros artculos tcnicos de esta
Web se analizan los barnices desde diferentes puntos de vista: Sus
diferentes tipos, propiedades y caractersticas, usos ms adecuados,
etc. En este trabajo nos centraremos exclusivamente en las
diferentes pruebas que permiten verificar la calidad de aplicacin de
un barniz sobre un soporte metlico.

Previamente a su aplicacin, un barniz puede someterse a unas

comprobaciones que aseguren el cumplimiento de las
especificaciones de suministro, como pueden ser: Densidad,
viscosidad, extracto seco, etc. Estas pruebas no sern tratadas en
este artculo, nos circunscribiremos a las que definen el estado de un
barniz ya aplicado.

La funcin protectora de un barniz est ligada a tres necesidades

esenciales:

la adhesin al soporte metlico

la inercia qumica
la ausencia de porosidad

La pelcula de barniz tiene que soportar fuertes tensiones durante la

formacin del envase. El barniz debe de resistir el esfuerzo sin perder
adhesin ni desprenderse. La adhesin es el resultado de la
saturacin de las energas superficiales del soporte metlico y el
barniz. Algunas veces, surgen incompatibilidades permanentes o
casuales entre ambos.

La pelcula de pasivacin del metal juega un papel crucial.

La inercia qumica, por lo general, est asegurada si el barniz ha sido

horneado correctamente. La reticulacin completa garantiza la
eliminacin de grupos de molculas que puedan reaccionar con los
iones del producto envasado.
La porosidad, cuya importancia puede afectar a la calidad protectora
de la pelcula, requiere a veces sumo cuidado. Conforme aumenta el
grosor de la pelcula, es evidente que decrece la porosidad.

Aunque un operario bien experimentado puede ser capaz de evaluar

con rapidez y seguridad la aplicacin y curado correcto de un barniz,
sin embargo, son necesarias determinadas pruebas para la valoracin
precisa del estado del mismo.

Estas pruebas pueden dividirse en dos grupos:

Pruebas de caractersticas fsicas:

Secado
Grosor
Adhesin
Flexibilidad
Dureza
Porosidad
Pruebas de caractersticas qumicas:
Resistencia a la acidez
Resistencia al proceso
Impermeabilidad al in sulfuro
Sabor

CARACTERSTICAS FSICAS

Secado

Tiene por objetivo determinar si el proceso de horneado del

barniz ha sido adecuado y parte de la base siguiente: Un barniz
epoxi-fenlico perfectamente curado se vuelve insoluble en los
disolventes. Por lo tanto resistir la prueba de mec (metil-etil-
cetona). Consiste en impregnar un algodn bien con acetona o
con metil-etil-cetona y proceder a frotar el barniz con el mismo.
Cuanto ms fricciones con el algodn resista la pelcula, mayor
ser la polimerizacin. Un criterio comnmente aceptado es
que debe resistir veinte frotes dobles sin que pierda adhesin.
Para barnices vinlicos se emplea una sustancia coloreada,
comprobndose la absorcin del color por el barniz.
 Un barniz insuficientemente curado presentar un velo
blanquecino despus de procesado, debido a la absorcin de
agua.

Grosor de la pelcula de barniz

El mtodo ms preciso consiste en pesar una muestra de un

rea determinada de superficie antes y despus de quitarle la
pelcula de barniz. Normalmente se parte de un disco circular
de cuatro pulgadas cuadradas de superficie. Para su obtencin
se emplea un pequeo troquel cuyo corte coincide con este
rea. El peso ha de obtenerse en miligramos y con mucha
precisin. La diferencia entre ambas pesadas dividido entre 4
nos dar el grosor o carga en miligramos por pulgada
cuadrada. Si la muestra tiene barniz por ambas caras, habr
que repetir el proceso en cada cara.

Para eliminar el barniz de dicho disco se pueden emplear varios

mtodos. As para los vinilos pueden quitarse con facilidad
frotando con un algodn impregnado de un disolvente
(cloroformo, acetona, cloruro de metileno, etc.)

Los epoxi-fenlicos pueden desprenderse sumergiendo la

muestra en soluciones bsicas de glicol-etileno mezcladas con
un agente humectante. Se puede recurrir al procedimiento
electroltico tratando la muestra catlicamente en una solucin
acuosa de cloruro sodico al 1% calentada a unos 45 C
aplicando una corriente de 6 V durante veinte segundos.

Tambin puede medirse directamente el grosor en micras

mediante instrumentos basados en las variaciones de flujo
magntico o en la corriente de Foucault. Por lo general la
precisin es insuficiente cuando hay que medir recubrimientos
de un grosor menor de 10 micras.
 Para grosores menores se han diseado instrumentos mucho
ms precisos basados en la medicin de la capacidad.
Simplemente se aplica una sonda sobre la muestra barniza de
modo que forme un condensador con el electrodo, cuya
capacidad es una funcin del grosor de la pelcula y de su
permeabilidad (Equipo Strand Gauge entre otros).

Dichos instrumentos permiten mediciones rpidas y no

destructivas y se adaptan fcilmente a los controles
sistemticos durante el barnizado, siempre y cuando se
controle con regularidad el calibrado de las galgas mediante
muestras de referencia.

Adhesin

Mide la adhesin del barniz al metal. La pelcula de barniz se

raya con una punta de comps o algo parecido, hendiendo la
pelcula hasta llegar al metal. Existen en el mercado
instrumentos especiales para este fin (Braivae, Erichsen). As se
obtiene una serie de marcas paralelas, como una retcula,
equidistantes a unos 2 mm aproximadamente. Se pega a la
rejilla una cinta adhesiva de celofn (cello) y despus,
agarrando el cello por un extremo, se arranca de un tirn
 brusco.

Con un recubrimiento bien adherido no debera de arrancarse

ningn cuadrado de la retcula, ni aparecer ninguna ruptura o
cuarteo en los lados ni en las esquinas.

Pueden hacerse pruebas previas de doblado y embutido para

hacer el test ms a fondo; el recubrimiento no debera
desprenderse ni despegarse, incluso en las zonas ms
castigadas.

Flexibilidad

La flexibilidad no puede evaluarse con independencia de la

adhesin y viceversa.

Puede medirse de dos formas:

-Doblndolo alrededor de un mandril; as se nota por que radio

empieza a cuartearse el recubrimiento.

-Prueba de embuticin tipo Erichsen; se mide la profundidad de

embuticin tan pronto como aparecen roturas en el barniz. Si
no se dispone de este equipo puede ser sustituida por una
 prueba de embuticin con un pequeo troquel doble que en
dos operaciones embuta una muestra del material.

Una primera operacin troquela una probeta con un dimetro

aproximado de 50 mm y altura 25mm. Una segunda operacin
partiendo de la anterior de unos 25 mm de dimetro. Esta
prueba se puede hacer ms compleja hacindola sobre un
troquel de embuticin de probetas de base con forma mas o
menos cuadrada en donde cada esquina tiene un radio distinto,
de mayor a menor. En cualquier caso se trata de hacer pruebas
comparativas con cualquier medio de deformacin profunda en
relacin siempre con una muestra patrn cuya flexibilidad se da
por buena.

A continuacin de las embuticiones anteriormente reseadas es

aconsejable realizar el ensayo de autoclave que se describe
mas adelante.

Dureza

La base de la prueba es tratar de rayar el recubrimiento

utilizando las minas de lapiceros de dureza conocida. La dureza
de la mina se indica con un nmero y una letra (Desde 7B: muy
blanda a 9H: muy dura). El valor de la dureza se expresa por el
nmero del lpiz ms blando que empieza a rayar la pelcula de
laca.
Porosidad o de continuidad de la pelcula

Los poros o las fisuras en la pelcula de barniz dejarn

consiguientemente al descubierto el metal de debajo,
ponindolo en contacto directo con el medio agresivo.

No se debe confundir la porosidad con la permeabilidad.

Permeabilidad

El ion tiene que abrirse camino a travs de las redes de

reticulacin y el entramado de macromolculas.

Porosidad

La porosidad del barniz no acta siempre en detrimento de los

productos envasados en metal. Todo depende de la naturaleza
y la fuerza de las reacciones que puedan tener lugar entre el
continente y el contenido. Aqu, las experiencias anteriores son
de la mxima importancia. Las frutas y verduras con
pigmentacin antocinicos, y las bebidas tales como la cerveza
y bebidas carbnicas, requieren la mxima proteccin (a
menudo dos capas, aplicando la superior sobre el envase
terminado).
Se necesita una ausencia total de porosidad siempre que
existan fuertes problemas de desestaado (por ejemplo debido
a nitratos), pero sobre todo cuando existe riesgo de puntos de
corrosin que tarde o temprano acarrearn perforaciones.

Depositando sobre la superficie a comprobar una solucin de

sulfato de cobre en cido clorhdrico empieza una reaccin de
transferencia electro-qumica en las zonas metlicas no
protegidas, haciendo resaltar as las discontinuidades de la
pelcula de barniz. Esta prueba se puede realizar sumergiendo
o frotando con un algodn empapado de una solucin acuosa
de sulfato de cobre y cido clorhdrico al 37% durante un
tiempo determinado.

Hay que tener en cuenta que el caso del acero recubierto de

cromo, la concentracin de cido clorhdrico en la solucin de
sulfato de cobre debe ser reforzada, ya que el cobre no se
deposita en el cromo tan fcilmente como en el estao.

Otra forma de medir la porosidad es midiendo la corriente que

atraviesa la pelcula de barniz en contacto con una solucin de
NaCl al 3%, haciendo pasar una corriente a un potencial de 6 V
(Test WACO); los envases de cerveza y bebidas carbnicas se
prueban por lo general de este modo. As por ejemplo, una
pelcula de 5 micras de grosor permitir que pase una corriente
 de 1 a 100 microA/cm2, mientras que una pelcula de 10 micras
dar valores de 0,1 a 1 microA/cm2.

Un punto que hay que tener muy en cuenta es que el exceso de

aceite (variable segn el tipo de aceite) puede ser el origen de
presencia de ojos (poros en el barniz por falta de cubricin en
los puntos con aceite en exceso)

CARACTERSTICAS QUMICAS

La mayora de los alimentos deben de sufrir un proceso trmico

en un autoclave, y por tanto las diversas pruebas a las que son
sometidos los barnices incluyen un proceso de autoclavado.
Hay determinadas soluciones y preparaciones modelo que
permiten hacer una prueba de la resistencia qumica de las
pelculas de barnizado.

Resistencia a la esterilizacin

Se somete la muestra barnizada a un proceso de autoclave, en

agua destilada o corriente, durante 90 minutos a 121 C. Se
puede hacer la prueba ms dura mediante el doblado o
embutido del metal. Hay que observar la ausencia de cambio
de color, ampollas o desprendimiento en el barniz.

Resistencia al cido

Se realiza un proceso de esterilizacin aadiendo los cidos

orgnicos presentes en las frutas y verduras (ctrico, trtrico,
actico, mlico, etc.) Por ejemplo:

- cido ctrico : 1,2 y 5%

- cido trtrico : 1,2 y 5%

- cido actico : 3 y 5%

- cido lctico : 1%

Resistencia a la sulfuracin
 Se puede usar cualquier sustancia o producto que pueda liberar
iones sulfurosos. Sin embargo, en la prctica, se han adoptado
determinadas recetas estndar: guisantes deshidratados, carne
de caballo, tiocetamida o sulfuro monosdico.

Ausencia de sabor

Para usos especficos es importante asegurarse de que el

barniz no est dando sabor alguno al producto. La prueba
consiste en saborear agua destilada, o mejor an, agua mineral
neutra, que haya sido destilada en presencia del barniz que se
est probando. Estas pruebas son comparativas y es necesario
incluir un barniz de referencia cuyas funciones prcticas sean
bien conocidas.
IV. MATERIALES Y APARATOS

Alcohol metlico
Mechero bunsen
Chapa de calentamiento
Alambre de cobre
cido sulfrico concentrado
Lupa o lente de aluminio
Tubos de ensayo y pinzas
Cloroformo
Etil oxitol (celusolvente)
Fuente de ultravileta
Soda caustica
- Papel filtro
V. RESULTADOS

Se ha logrado identificar la resina hipoxica en el mtodo de

cido sulfrico concentrado.
En el mtodo del cloroformo y alcohol metlico, la muestra de
aluminio reacciono y se identific claramente el barniz.
El mtodo de soda custica al 10 % fra. No se present
ningn resultado.
El mtodo de soda caustica al 10 % caliente se observ el
desprendimiento del barniz de las muestras.

VI. CONCLUSIONES

Se logr observar ampliamente las caractersticas que

presentan cada tipo de barnices.

Se logr ampliar los conocimientos de los barnices, su

importancia que tiene en la conservacin de alimentos.

Los barnices son especficos para cada tipo de alimento, tanto

pueden contener aceites como el caso del pescado enlatado,
tambin puede ser resistentes como para el caso de bebidas
carbonatadas o grasos como el caso de la leche.

VII. REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS

1. Ideal S.A. tintas e varnizes. Bolein Tecnico 1975.

2. https://es.wikipedia.org/wiki/Barniz
3. http://www.mundolatas.com/informacion%20tecnica/Pruebas
%20para%20controlar%20la%20calidad%20de%20aplicacion
%20de%20los%20barni.htm
4. http://www.mundolatas.com/informacion%20tecnica/Pruebas
%20para%20controlar%20la%20calidad%20de%20aplicacion
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5. https://books.google.com.pe/books?
id=jmkWBQAAQBAJ&pg=PA241&lpg=PA241&dq=CONTROL+D
E+CALIDAD+DE+BARNICES&source=bl&ots=Q51O9q-
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