3.

4- Segn ASTM
La norma ASTM (American Society for Testing and Materials(Sociedad
Americana para Pruebas y Materiales)) no especifica la composicin
directamente, sino que ms bien determina la aplicacin o su mbito de
empleo. Por tanto, no existe una relacin directa y biunvoca con las
normas de composicin.

El esquema general que esta norma emplea para la

numeracin de los aceros es:
YXX

donde,
Y es la primera letra de la norma que indica el grupo de
aplicacin segn la siguiente lista:

A: si se trata de especificaciones para aceros;

B: especificaciones para no ferrosos;

C: especificaciones para hormign, estructuras civiles;

D: especificaciones para qumicos, as como para aceites,

pinturas, etc.

E: si se trata de mtodos de ensayos;

Otros...

Ejemplos:
A36: especificacin para aceros estructurales al carbono;
A285: especificacin para aceros al carbono de baja e
intermedia resistencia para uso en planchas de recipientes a
presin;
A325: especificacin para pernos estructurales de acero con
tratamiento trmico y una resistencia a la traccin mnima de
120/105 ksi;
 A514: especificacin para planchas aleadas de acero
templadas y revenidas con alta resistencia a la traccin,
adecuadas para soldar;

A continuacin se adjunta una tabla con las caractersticas de

los aceros que son ms comunes, segn esta norma:
3.5- Segn AISI
 La norma AISI (American Iron and Steel Institute ) utiliza un
esquema general para realizar la especificacin de los aceros
mediante 4 nmeros:
AISI ZYXX

Adems de los nmeros anteriores, las especificaciones AISI

pueden incluir un prefijo mediante letras para indicar el proceso
de manufactura. Decir que las especificaciones SAE emplean las
mismas designaciones numricas que las AISI, pero eliminando
todos los prefijos literales.

El significado de los anteriores campos de numeracin es la

siguiente:
XX indica el tanto por ciento (%) en contenido de carbono (C)
multiplicado por 100;
Y indica, para el caso de aceros de aleacin simple, el
porcentaje aproximado del elemento predominante de aleacin;
Z indica el tipo de acero (o aleacin). Los valores que puede
adoptar Z son los siguientes: .

Z=1: si se trata de aceros al Carbono (corriente u ordinario);

Z=2: si se tarta de aceros al Nquel;

Z=3: para aceros al Nquel-Cromo;

Z=4: para aceros al Molibdeno, Cr-Mo, Ni-Mo, Ni-Cr-Mo;

Z=5: para aceros al Cromo;

Z=6: si se trata de aceros al Cromo-Vanadio;

Z=7: si se trata de aceros Al Tungsteno-Cromo;

Z=8: para aceros al Ni-Cr-Mo;

Etc.

Como ya se indic, la anterior designacin puede incorpora

tambin letras adicionales para indicar lo siguiente:
 E . . . . : para indicar Fusin en horno elctrico bsico.
. . . . H: para indicar Grados de acero con templabilidad
garantizada.
C . . . .: para indicar Fusin en horno por arco elctrico bsico.
X . . . .: para indicar alguna desviacin del anlisis de norma.
TS . . .: para indicar que se trata de una Norma tentativa.
. . B . .: para indicar que se trata de Grados de acero con un
probable contenido mayor de 0.0005% en boro.
. . . LC: para indicar Grados de acero con extra-bajo contenido
en carbono (0.03% mx.).
. . . F: Grados de acero automtico.

A continuacin se incluyen algunos ejemplos de designacin de

tipos de aceros segn la norma AISI, que incluyen algunas notas
aclaratorias:
- AISI 1020:

1: para indicar que se trata de un acero corriente u ordinario;

0: no aleado;

20: para indicar un contenido mx. de carbono (C) del 0.20%.

- AISI C 1020:

La letra C indica que el proceso de fabricacin fue SIEMENS-

MARTIN-bsico. Puede ser B (si es Bessemer-cido) E (Horno
elctrico-bsico).

- AISI 1045:

1: acero corriente u ordinario;

0: no aleado;

45: 0.45 % en C.

- AISI 3215:

3: acero al Nquel-Cromo;
 2: contenido del 1.6% de Ni, 1.5% de Cr;

15: contenido del 0.15% de carbono (C).

- AISI 4140:

4: acero aleado (Cr-Mo);

1: contenido del 1.1% de Cr, 0.2% de Mo;

40: contenido del 0.40% de carbono (C).

A continuacin se adjunta una tabla resumen de distintos tipos

de aceros y su contenido aproximado de elementos principales de
aleacin, segn AISI:
 No obstante, la composicin de los aceros no es exacta, sino
que existe un rango de tolerancia aceptable en referencia a los
valores indicados en normas o catlogos. As por ejemplo, las
tolerancias en la composicin del acero AISI 4140 que indicamos
anteriormente seran las siguientes:

C : 0,38-0,43 %

Mn : 0,75-1,00 %

Cr : 0,80-1,10 %
 Mo : 0,15-0,25 %

Si : 0,15-0,35 %

P menor o igual que 0,035 %

S menor o igual que 0,040 %

Por otro lado, la norma AISI especifica a los aceros

inoxidables utilizando 3 nmeros:
- Aceros Inoxidables martensticos:

4XX: Base Cr. Medio-alto carbono.

5XX: Base Cr, Mo. Bajo carbono.

Ejemplos: AISI 410, AISI 416, AISI 431, AISI 440, AISI 501, AISI
502, AISI 503, AISI 504.

- Inoxidables ferrticos:

4XX: Base Cr. Bajo carbono.

Ejemplos: AISI 430, AISI 442, AISI 446.

- Inoxidables austenticos:

3XX: Base Cr, Ni. Bajo carbono.

2XX: Base Cr, Ni, Mn. Bajo carbono.

Ejemplos: AISI 302, AISI 304, AISI 316, AISI 303, AISI 202.

Para los aceros para herramientas, la norma AISI ha formulado

cdigos especficos segn la siguiente tabla:
Codificacin de Aceros para Herramientas, segn AISI
Grupo Smbolo Descripcin
Alta velocidad (rpidos) T Base Tugsteno (%W: 11.75-19)
Alta velocidad (rpidos) M Base Molibdeno (%Mo: 3.25-10.0)
 Trabajo en caliente H Base Cr, W, Mo
Trabajo en fro A Media aleacin, temple al aire
Trabajo en fro D Alto Cr, alto C (%Cr: 11.5-13.5)
Trabajo en fro O Templables al aceite
Resistencia al impacto S Medio carbono, al Si
Propsitos especficos L Baja aleacin, medio-alto carbono
Propsitos especficos F Alto carbono, al W
Moldes P Baja aleacin, bajo carbono
Templables al agua W Alto carbono

AISI-SAE
La norma AISI/ (tambin conocida por ser una clasificacin de aceros y aleaciones de
materiales no ferrosos). Es la ms comn en los Estados Unidos.
AISI es el acrnimo en ingls de American Iron and Steel Institute (Instituto americano
del hierro y el acero), mientras que SAE es el acrnimo en ingls de Society of Automotive
Engineers (Sociedad de Ingenieros Automotores).
En 1912, la SAE promovi una reunin de productores y consumidores de aceros donde se
estableci una nomenclatura y composicin de los aceros que posteriormente AISI expandi.
En este sistema los aceros se clasifican con cuatro dgitos. El primero especifica la aleacin
principal, el segundo indica el porcentaje aproximado del elemento principal y con los dos
ltimos dgitos se conoce la cantidad de carbono presente en la aleacin

Aleaciones principales
La aleacin principal que indica el primer dgito es la siguiente:

1. Carbono

2. Nquel

3. Nquel-Cromo, principal aleante el cromo

4. Molibdeno

5. Cromo

6. Cromo-Vanadio, principal aleante el cromo

7. Tugsteno-cobalto

8. Nquel-Cromo-Molibdeno, principal aleante el nquel.

9. Manganeso-silicio

Los aceros resistentes al calor de denominacin 7, prcticamente no se fabrican

ASTM

Logotipo de ASTM.

ASTM o ASTM International (American Society for Testing Materials) es un organizacion

de normas internacionales que desarrolla y publica, acuerdos voluntarios de normas tecnicas
para una amplia gama de materiales, productos,sistemas y servicios. Existen alrededor de
12,575 acuerdos voluntarios de normas de aplicacion mundial. Las oficinas principales de la
organizacion ASTM international estn ubicadas en West Conshohocken, Pennsylvania,
Estados Unidos de Amrica, como a 8 kilometros (5 millas) al noroeste de la ciudad de
Filadelfia

ASTM A36. Esta norma es aplicable a una gran variedad de perfiles

estructurales laminados en caliente y a placas de la misma calidad que an
estn disponibles en el mercado mexicano. Tiene un esfuerzo de fluencia de 2
530 kg/cm2 (250 MPa, 36 ksi) y un esfuerzo mnimo de ruptura en tensin de 4
080 kg/cm2 a 5 620 kg/cm2 (400 a 550 MPa, 58 a 80 ksi), y su soldabilidad es
adecuada. Se desarroll desde hace muchos aos en Estados Unidos para la
fabricacin de estructuras remachadas, atornilladas y soldadas, mejorando el
contenido de carbono de los aceros disponibles en aquella poca, como el
ASTM A7. Con la innovacin de este tipo de acero, las conexiones soldadas
empezaron a desplazar a las remachadas que pronto desaparecieron. ASTM
A529. El ASTM A529 se usa con mucha frecuencia en la construccin de
edificios de acero, tambin es un grado de acero comn en barras y perfiles
(ngulos, canales de calidad estructural). El acero A529 bsico incluye grado
50 para perfiles de los grupos 1 y 2 de la ASTM; placas hasta de una pulgada
de grueso y 12 pulgadas de ancho (25x300 mm) y barras hasta de 2 1/2 in (64
mm) de grueso. Los esfuerzos Fy y Fu mnimos son 42 y 60-85 ksi (2 950 y 4
220 a 5 975 kg/cm2). ASTM A572. Este acero est disponible en varios grados
dependiendo del tamao del perfil y grueso de la placa. El grado 50, con Fy=
345 MPa o 50 ksi (3 515 kg/cm2 ) y Fu= 450 MPa o 65 ksi (4 570 kg/cm2) est
disponible en todos los tamaos y espesores de placa hasta 100 mm (4 in).
Este es el grado de acero estructural ms utilizado actualmente en el mercado
estadounidense, aunque est siendo sustituido rpidamente por el acero A992
en perfiles tipo W. ASTM A992. El A992 es la adicin ms reciente (1998) de la
lista de aceros estructurales en Estados Unidos. Se produjo para usarse en
construccin de edificios, y est disponible solamente en perfiles tipo W. Para
propsitos prcticos se trata de un acero A572 grado 50 con requisitos
adicionales. Especficamente, adems de un esfuerzo de fluencia mnimo
especificado de 345 MPa o 50 ksi (3 515 kg/cm2), el A992 tambin proporciona
un lmite superior de Fy de 65 ksi (4 570 kg/cm2). La relacin Fy /Fu no es
mayor de 0.85 y el carbono equivalente no excede de 0.50. Ofrece
caractersticas excelentes de soldabilidad y ductilidad. En la fabricacin de
estructuras metlicas fabricadas con aceros de alta resistencia ASTM A529,
572 y 992 se recomienda utilizar electrodos E 7018 (Resistencia mnima a la
ruptura en tensin del metal de soldadura, FEXX = 70 ksi = 4 920 kg/cm2 , el 1
corresponde a electrodos adecuados para cualquier posicin: plana, horizontal,
vertical o sobrecabeza y el nmero 8 se refiere a las caractersticas de la
corriente que debe emplearse y a la naturaleza del recubrimiento). El
recubrimiento de este electrodo se caracteriza por tener un bajo contenido de
hidrgeno y alto porcentaje de polvo de hierro. Grados de acero para secciones
estructurales huecas (Hollow Structural Section) Las normas de acero
estructural aprobadas por la ASTM para secciones estructurales huecas (HSS)
son ASTM A500, A501, A618, A847 y la A53. Manual de Diseo para la
Construccin con Acero www.ahmsa.com 4 ASTM A53. El acero A53 est
disponible en tipos E y S, donde E denota secciones fabricadas con soldadura
por resistencia y S indica soldadura sin costura. El grado B es conveniente para
aplicaciones estructurales; con esfuerzo de fluencia y resistencia a la ruptura
en tensin, respectivamente de 35 y 50 ksi (2 400 y 3 515 kg/cm2). ASTM
A500. Este tipo de acero est disponible en tubos de seccin circular hueca
HSS formados en fro en tres grados, y tambin en los mismos grados de tubos
HSS formados en fro, de seccin cuadrada y rectangular. Las propiedades para
tubos cuadrados y rectangulares HSS difieren de los circulares HSS. El grado
ms comn tiene un esfuerzo de fluencia y una resistencia de ruptura a la
tensin de 46 y 58 ksi (320 MPa o 3 200 kg/cm2 y 405 MPa o 4 100 kg/cm2).
ASTM A501. Para fines prcticos El A501 es similar al acero A36. Se usa para
tubos HSS de seccin circular, cuadrada y rectangular. Para el diseo de
miembros estructurales de acero formados en fro, cuyos perfiles tienen
esquinas redondeadas y elementos planos esbeltos, se recomienda consultar
las especificaciones del Instituto Americano del Hierro y del Acero (American
Iron and Steel Institute, AISI). Pueden utilizarse otros materiales y productos,
diferentes de los indicados en este Manual, si son aprobados por el diseador y
la contratista. La aprobacin puede basarse en especificaciones tcnicas
publicadas que establezcan las propiedades y caractersticas del material o
producto, que lo hacen adecuado para el uso que se le pretende dar, o en
ensayes mecnicos o anlisis qumicos realizados en un laboratorio acreditado
por la entidad de acreditacin reconocida en los trminos de la Ley Federal
sobre Metrologa y Normalizacin.
Convertidor Thomas-Bessemer

El procedimiento Bessemer fue el primer proceso de fabricacin qumico que sirvi para
la fabricacin en serie de acero, fundido en lingotes, de buena calidad y con poco coste a
partir del arrabio. Este procedimiento fue llamado as en honor de Henry Bessemer, quien
obtuvo la patente en 1855 y la utiliz a travs de la Henry Bessemer and Company, sociedad
implantada en Sheffield, ciudad del Norte de Inglaterra.

El procedimiento fue descubierto de forma independiente en 1851 por William Kelly.1 2 El

mismo tambin haba sido usado fuera de Europa durante cientos de aos, pero no a una
escala industrial.3 El principio clave es la retirada de impurezas del hierro mediante
la oxidacinproducida por el insuflado de aire en el hierro fundido. La oxidacin causa la
elevacin de la temperatura de la masa de hierro y lo mantiene fundido.
Los hornos Martin-Siemens son hornos de reverbero y se utilizan principalmente para la
fusin y afino del acero destinado a la fabricacin de lingotes, y representaron la forma
de fabricacin de acero ms extendido en Gran Bretaa y Estados Unidos. Su
capacidad puede variar entre 25 y 500 toneladas. Hace aos se empleaban hornos ms
pequeos, de 15 a 30 toneladas, sin embargo existen todava en funcionamiento
algunos hornos para fabricar piezas coladas grandes, con pesos de 50 toneladas o
ms.

Horno Martin-Siemens bsico

El horno Siemens bsico tiene paredes y fondo de gran espesor, de magnesita o dolomita sinterizada, con
una bveda en arcos construida con ladrillo silicioso. La solera de los hornos cidos se hace con arena. El
frontis del horno situado en la plataforma de carga, tiene de 3 a 7 puertas, refrigeradas con agua y accionadas
hidrulicamente, a travs de las cuales se carga el horno y se observa el proceso de fusin y afino. En el
centro de la parte posterior del horno se haya el orificio de sangrado, taponado firmemente en los hornos fijos
y cerrado ligeramente en los basculantes. Los hornos bsicos tienen otro orificio al nivel de la escoria, a cuyo
travs se evacua parte de la escoria formada. Ordinariamente para fabricar los aceros Siemens se emplea
una gran cantidad de chatarra de acero. En las grandes acereras donde se fabrican perfiles de construccin,
rales, etc. Se gasta casi el 50% de chatarra, y el resto de la carga est constituido por hierro lquido.
Inmediatamente despus de efectuada la colada, todas las trazas de acero son rascadas del horno y, a
continuacin, se echa dolomita calcinada sobre el fondo y paredes laterales para reemplazar las prdidas
ocasionadas en la operacin anterior. Despus se carga el horno, castina sobre fondo, a continuacin mineral
y, finalmente la chatarra de acero. Todos los grandes hornos Siemens se cargan en la actualidad
mecnicamente.
 Despus de unas dos horas, la chatarra de acero empieza a fundirse y al llegar a este punto se aade el
hierro fundido. La accin del material sobre el lingote origina la ebullicin del bao, formndose una escoria
clara, parte de la cual se retira. Despus que la chatarra est completamente fundida, la castina empieza a
descomponerse en anhdrido carbnico, el cul asciende a travs del metal y escoria, y tambin en xido
clcico, que va a la superficie y contribuye a formar una escoria mas espesa. La accin del mineral, junto con
la de la escoria, hace bajar el contenido de carbono del bao, de tal suerte que en una operacin bien
conducida queda alrededor de un 1% de carbono cuando la castina se ha descompuesto totalmente. La
operacin subsiguiente consiste en eliminar mas carbono hasta dejarlo en valor deseado, el cual depende del
tipo de acero que se trata de fabricar, y de calentar el bao hasta la temperatura conveniente para poder
hacer la colada y llenar las lingoteras. El contenido de carbono se baja gradualmente mediante un
calentamiento continuado, pero si por ensayos se encuentra que es demasiado elevado, se aade material; si
es demasiado bajo, se aade hierro, ya sea fundido o slido.

El contenido de carbono se juzga por las fractura de las probetas que se cuelan en pequeos moldes, las
cuales se enfran y rompen. Si se fabrica un acero blando o de bajo contenido de carbono, tan pronto como el
contenido de carbono del acero que se est fabricando llega al porcentaje deseado y el metal est
suficientemente caliente, se cuela en una cuchara, y se aaden a sta el ferromanganeso y ferrosilicio
necesarios para desoxidar y regular la composicin qumica final del acero.

Si se fabrica un acero de ms porcentaje de carbono, como el empleado para rales, el contenido de carbono
se reduce a un valor comprendido entre 0,15 y 0,25% y se aade suficiente cantidad de hierro fundido un
momento antes de hacer la colada, para que el contenido de carbono alcance el valor deseado. El
manganeso y silicio se aaden entonces en forma de ferroaleaciones, ya sea en el horno o al acero en el
momento de llenar la cuchara. Las cucharas de las cuales se cuela el acero en las lingoteras son del tipo
vaciable por el fondo, con el fin de separar el acero de la escoria, la cual flota en la superficie. En los aceros
de bajo contenido de carbono se aaden a menudo pequeas cantidades de aluminio el colarlo en los moldes
para desgasificarlo, impidiendo de sta manera que parte del mismo hierva sobre los moldes al solidificarse.

Hornos Martin-Siemens cidos

En los hornos Siemens cidos no se emplea castina, y la escoria est formada por las impurezas del hierro,
junto con parte del revestimiento del horno. Cuando se fabrican aceros de alto contenido de carbono, el acero
no se suele carburar como se ha explicado antes, sino que se cuela cuando se alcanza el contenido de
carbono deseado, el cual se determina mediante anlisis qumicos rpidos.

biunvoco, biunvoca
1. adjetivo
[correspondencia matemtica] Que asocia cada elemento de un conjunto con uno
y solo uno de los elementos de otro conjunto, y cada elemento de este ltimo
conjunto con uno y solo uno de los elementos del primero.
 1. Varilla o varillas
metlicas que,con sus oscilaciones,regulan el movimiento de algunos relojes:
la pndola del reloj de pared.

2. Reloj de pndulo.

3. ARQUIT. Cualquiera de las varillas verticales que sostienen el piso de un puente

colgante o de otras obras.

Los contraventeos son elementos estructurales que rigidizan la estructura, distribuyen

los esfuerzos producidos por los diferentes tipos de carga y los trasmiten a la cimentacin.
Son elementos bsicos que nos permiten obtener edificios de grandes claros y alturas con
diseos eficientes y econmicos.

Las vigas de acero y el concreto vaciado sobre el metaldeck vinculados en un

entrepiso mediante conectores de cortante permite que los dos materiales
trabajen como una unidad, aumentando su resistencia, reduciendo el peso de
la estructura (hasta en un 30%), los costos de la cimentacin, la altura de las
vigas y permitiendo mayores luces entre apoyos entre otros beneficios. Los
conectores de cortante auto soldables se instalan con una velocidad de 3 a 4
veces mayor que los conectores instalados con procesos manuales, eliminan
todos los problemas relacionados con la perforacin de lminas al poder soldar
directamente a travs del metaldeck. El conector se suelda a las alas de las
vigas de acero y queda embebido en el concreto creando un fuerte vnculo
entre los dos materiales. Actualmente el NSR-10 avala slo este tipo de
conector para ser usado sobre lminas de metaldeck.
Larguero
Ksi es una unidad de medida que se refiere a la presin, exactamente a los kilolibras
de fuerza por pulgada cuadrada que se ejercen sobre un objeto. Esta unidad se suele
utilizar con materiales en ciencia e ingeniera para medir la tensin. Un Ksi son 1.000
psi, o libras de fuerza por pulgada cuadrada. El MPa, o megapascal, es otra unidad de
medida de presin. Puedes convertir un valor Ksi a uno MPa con una calculadora y una
sencilla multiplicacin o divisin, o puedes utilizar una calculadora de conversin de
unidades en lnea.

KSI = 1000 PSI La libra-fuerza por pulgada cuadrada, ms conocida

como psi (del ingls pounds-force per square inch) es una unidad de presin en
el sistema anglosajn de unidades.

Libra 1 = 0.453592 kg

El pascal (smbolo Pa) es la unidad de presin del Sistema Internacional de Unidades. Se

define como la presin que ejerce una fuerza de 1 newton sobre una superficie de 1 metro
cuadrado normal a la misma.
Equivale a 105 bares, 10 barias, a 9,86923106 atmsferas y a 1,0197162110-4 metros de
columna de agua. En muchas aplicaciones prcticas se usan frecuentemente el kilopascal
(kPa = 103 Pa) y el megapascal (MPa = 106 Pa)

La unidad fue nombrada en homenaje a Blaise Pascal, eminente matemtico, fsico y

filsofo francs.

Mltiplos del SI[editar]

A continuacin una tabla de los mltiplos y submltiplos del Sistema Internacional de

Unidades.

Mltiplos del Sistema Internacional para pascal (Pa)

Submltiplos Mltiplos

Valor Smbolo Nombre Valor Smbolo Nombre

101 Pa dPa decipascal 101 Pa daPa decapascal

102 Pa cPa centipascal 102 Pa hPa hectopascal

103 Pa mPa milipascal 103 Pa kPa kilopascal

106 Pa Pa micropascal 106 Pa MPa megapascal

109 Pa nPa nanopascal 109 Pa GPa gigapascal

1012 Pa pPa picopascal 1012 Pa TPa terapascal

1015 Pa fPa femtopascal 1015 Pa PPa petapascal

1018 Pa aPa attopascal 1018 Pa EPa exapascal

1021 Pa zPa zeptopascal 1021 Pa ZPa zettapascal

1024 Pa yPa yoctopascal 1024 Pa YPa yottapascal

Prefijos comunes de unidades estn en negrita.

Esta unidad del Sistema Internacional es nombrada as en honor a Blaise Pascal. En las unidades del SI
cuyo nombre proviene del nombre propio de una persona, la primera letra del smbolo se escribe
con mayscula (Pa), en tanto que su nombre siempre empieza con una letra minscula (pascal), salvo
en el caso de que inicie una frase o un ttulo.

Basado en The International System of Units, seccin 5.2.

El Newton es la unidad de fuerza en el Sistema Internacional de Unidades. Se define

como la fuerza que aplicada durante un segundo a una masa de 1 kg incrementa su
velocidad en 1 m/s.