IPERC Terminado
IPERC Terminado
IPERC Terminado
IPER
INTEGRANTES
PROFESORA:
CURSO:
SEGURIDAD INDUSTRIAL
AULA:
704 A
La investigacin de nuestro informe del
curso de Seguridad Industrial, el camino a
seguir para elaborar racionalmente una
buena decisin, prevencin de riesgos,
estrategias, y organizacin.
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IPER
(Identificacion de Peligros y Evaluacion de Riesgos)
DEFINICIN
Es la Identificacion de Peligros y Evaluacion de Riesgos, considerado como la herramienta
fundamental de gestion de riesgos laborales. Esta herramienta, esta en relacin con otras: Politicas,
estandares, procedimientos, planes, programas, analisis de trabajo seguro (ATS), inspecciones y
observaciones planeadas o inopinadas, auditorias, entre otras.
REGLAS BSICAS
Para la elaboracion del IPER, en toda empresa se deberan considerar los siguientes aspectos:
Artculo 57.- El empleador actualiza la evaluacin de riesgos una vez al ao como mnimo o
cuando cambien las condiciones de trabajo o se hayan producido daos a la salud y seguridad en el
trabajo. Si los resultados de la evaluacin de riesgos lo hacen necesarios, se realizan:
Artculo 77.- La evaluacin inicial de riesgos debe realizarse en cada puesto de trabajo del
empleador, por personal competente, en consulta con los trabajadores y sus representantes ante
el Comit o Supervisor de Seguridad y Salud en el Trabajo. Esta evaluacin debe considerar las
condiciones de trabajo existentes o previstas, as como la posibilidad de que el trabajador que lo
ocupe, por sus caractersticas personales o estado de salud conocido, sea especialmente sensible a
alguna de dichas condiciones.
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LA IPERC DEBER:
Considerar todos los peligros y riesgos provenientes de los
procesos y de las actividades relacionadas con el trabajo.
Ser apropiado para la naturaleza del proceso y del trabajo. El
nivel de detalle debe corresponder al nivel de riesgo.
Permanecer apropiado por un periodo razonable de tiempo.
Riesgos mayores
Riesgos menores con crecimiento potencial
IDENTIFICACIN DE PELIGROS:
Peligro: Es la situacin o caracterstica intrnseca de algo capaz de ocasionar daos a las personas,
equipo, procesos y ambiente.
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Blancos: Es la gente, medio ambiente, procesos, en otras palabras es todo aquello que puede ser
afectado.
Barreras: Son los que se emplean luego de la evaluacin de los riesgos, estas pueden ser: El
establecimiento de herramientas de gestin de riesgos, tales como: polticas, estndares,
procedimientos, planes, programas, etc.
Peligros Fsicos
Peligros Qumicos
Peligros
Mecnicos
Peligros
Clasificacin de riesgos por Ergonmicos
categoras Peligros
Psicolgicos
Peligros
Biolgicos Peligros
ambientales
Peligros Sociales
Peligros
Fisiolgicos
Otros
Peligros del
Sistema
Peligros Elctricos
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FSICOS
Ruido ,Vibraciones
Presiones anormales del entorno (Hipobrica, hiperbrica).No se refiere a recipientes a alta
presin: mangueras, tuberas, calderas, etc.)
Presin Atmosfrica ,Temperaturas extremas altas calor
Temperaturas extremas bajas fro
Radiacin Ionizante (de soldadura, infrarrojos, electromagntica, etc.)
Radiaciones No Ionizadas ,Conexiones de aire , Ventilacin ,Humedad
BIOLGICOS
Agentes biolgicos (bacterias / hongos / virus / parsitos / protozoarios exposicin en Vectores:
ratas, mosquitos, etc.)
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ERGONMICOS Y PSICOSICIALES
- Posturas de trabajo - Monotona y repetitividad.
- Movimientos repetitivos - Diseo de puesto de trabajo
- Trabajos nocturnos - Aislamiento
- Ventilacin deficiente - Espacio Inadecuado de Trabajo
- Comportamiento humano (fobias, etc.)
- Sobreesfuerzo fsico. (Movimiento mal realizado)
- Levantamiento y transporte manual de peso. (Superior a 25 kg)
- Iluminacin inadecuada (deficiente o excesiva o ausente)
- Jornadas de trabajo prolongadas. (sobre turno)
- Otras circunstancias que causan estrs fsico
- Condiciones de trabajo: grado de autonoma, aislamiento, direccin, acoso psicolgico, tipo
de trabajo.
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QUMICOS
- Polvo (exposicin)
- Nieblas / Neblinas
- Humos: Provenientes de la combustin de material o combustible: Proveniente de una
combustin incompleta que lleva consigo carbn en polvo.)
RIESGO
Es la combinacin de la probabilidad y severidad reflejados en la posibilidad de que un peligro cause
prdida. Dao o deterioro a la salud da las personas, a los equipos, a los procesos y/o al ambiente
de trabajo.
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MEDIDAS DE CONTROL
Cualquier proceso, poltica, dispositivo, prctica u otra medida que acta para minimizar el riesgo
negativo o mejorar las oportunidades positivas. Esto se alinea con la Jerarqua de Controles.
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TIPOS DE IPER
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Estructurar el programa del IPER para que este en concordancia con los requisitos de los
diferentes procesos.
IPER Especfico:
Este IPER est asociado con el manejo del cambio. Es decir cuando se labora en un ambiente de
trabajo dinmico, con gente, mtodos de trabajo, condiciones, equipos y maquinaria cambiando o
modificndose todo el tiempo.
Para este tipo de IPER se tiene que considerar los siguientes temas:
IPER Continuo:
Consiste en realizar una continua identificacin de peligros y evaluacin de riesgos como parte de
nuestra rutina diaria.
Esto debe ser una forma de trabajo. Debe ser parte de la conducta laboral de cada trabajador.
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EVALUACIN DE RIESGOS
Evaluacin de Riesgos:
Para poder evaluar el riesgo y determinar el nivel de riesgo (trivial, tolerable, moderado, importante
e intolerable), el equipo IPER necesita, identificar todas las energas dainas que estn
involucradas, donde se originan o existen dentro de la operacin, que tan frecuente es, cuanto
tiempo estn expuestos los trabajadores a tales energas.
Esta informacin formara las bases para la evaluacin del riesgo utilizando para ello una matriz de
evaluacin de prioridad de riesgos, mediante el cual se determinara el Nivel de Riesgo. Asimismo,
el equipo IPER necesita estar capacitado y entrenado sobre el esquema y proceso IPER.
Donde:
ESQUEMA IPER:
Consiste en la identificacin de los peligros y evaluacin de los riesgos, a travs de las
probabilidades y consecuencias de las ocurrencias, control de los riesgos, eliminacin, reduccin,
control y monitoreo de los riesgos residuales, segn el siguiente esquema:
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PROCESO IPER
Para controlar los riesgos, las organizaciones empresariales debern identificar la exposicin a los
peligros y entonces evalan el nivel de riesgo asociado con cada exposicin antes de decidir en las
medidas de control apropiadas a ser adoptadas.
Los objetivos de cualquier sistema de control de riesgo pueden ser resumidos en los siguientes
procesos:
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PASO 1: Nombrar y Entrenar al Equipo
Caminar por el rea y evaluar todas las mquinas, equipos, herramientas, material deconstruccin,
etc. Es importante considerar las siguientes preguntas:
Usar la lista de peligros e identifica los peligros con niveles de riesgo importante e intolerable.
Revisar barreras existentes o desarrolla nuevas medidas de control / barreras si es necesario.
PASO 5: Analizar las tareas y revisar los estndares y los procedimientos de trabajo
Listar todas las tareas de alto riesgo involucradas en manipular peligros de alto riesgo y sus
energas.
Analizar las tareas de alto riesgo.
Revisar los estndares y procedimientos para trabajo seguro.
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Use procedimientos de trabajo seguro para observar y medir la ejecucin de la tarea
PASO 6: Comunicar a los trabajadores, los procedimientos, los nuevos estndares y aquellos que
fueron revisados.
Discuta los estndares y procedimientos revisados durante las reuniones con el personal
involucrado.
Cambie la programacin de observacin de tareas.
Ejecutar las observaciones de tareas aplicando los procedimientos nuevos o revisados.
Reevaluar el perfil de riesgos.
Actualizar el perfil de riesgos y enviarlo al Departamento de Seguridad y Salud en el Trabajo.
Esta actividad de monitoreo nunca debe concluir. Es una actividad permanente y parte de la gestin
preventiva.
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MEJORAMIENTO CONTINUO:
El mejoramiento continuo es la mejor forma de asegurarnos el xito futuro de la empresa. La salud
y seguridad en el trabajo deben ser parte de este mejoramiento. Seguridad, productividad y calidad
van juntas. A largo plazo, el trabajar en forma segura es la nica forma sensible y de costo efectivo
de administrar un negocio.
El proceso y los resultados del estudio IPER necesitan ser cuidadosamente documentados para:
CASO PRACTICO
La empresa de galvanizado Tencito SAC ubicada en la ciudad de Lima, tiene sobre carga de trabajos
de galvanizado, por lo que opera durante las 24 horas al da incluso los domingos. Como se aprecia
en la foto, tiene una tina de galvanizado de 6.50 mts de largo x 1.50 mts. de ancho x 1.80 mts. de
profundidad. En esta rea trabajan 02 obreros durante 12 horas por turno con 01 hora de refrigerio.
Como se aprecia, la tina no tiene barandas de proteccin contra cada y contiene zinc fundido a ms
de 450 C, los trabajadores laboran con mnimos equipos de proteccin personal y en un ambiente
caluroso con presencia de bastante humo. No tienen procedimientos de trabajo, no tienen
capacitacin en prevencin de riesgos laborales y usan un polipasto sin mantenimiento para
manipular elementos metlicos durante el proceso de galvanizado.
Segn los informes recogidos, se sabe que en esta empresa ocurri un accidente mortal durante el
presente ao, por cada de un trabajador a la tina de zinc fundido y el empleador no ha tomado
medidas correctivas para evitar la recurrencia de accidentes similares.
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Bajo estas condiciones laborales, determinaremos el nivel de riesgo (trivial, tolerable moderado,
importante o intolerable) al que estn expuestos los trabajadores, haciendo uso de la matriz de
riesgos:
Haciendo un anlisis del Nivel de la Probabilidad del dao, se conoce que en la empresa de
galvanizado Tecnito SAC ha ocurrido un accidente mortal durante el presente ao por cada de un
trabajador a la tina de zinc fundido. El empleador no ha tomado medidas correctivas para evitar la
recurrencia de accidentes similares. En ese sentido, se determina segn la escala adjunta, un nivel
de probabilidad ALTA porque el dao ocurrir siempre o casi siempre debido a que las condiciones
de trabajo siguen iguales o en peor estado por el paso del tiempo.
Haciendo un anlisis del Nivel de Consecuencia del dao, se conoce que las condiciones laborales
en el trabajo siguen sin cambiar, con exposicin PERMANANTE de trabajadores a los riesgos
existentes (ver cuadro). Se puede incluso haberse incrementado el riesgo por el paso del tiempo
desde la ocurrencia de un accidente mortal sucedido durante el presente ao, y existiendo la
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probabilidad de que el evento se repita (accidente mortal), debido a que el empleador no ha tomado
medidas correctivas para evitar la recurrencia de tal accidente.
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Determinacin de la Accin, sobre la base del nivel de riesgo obtenido:
El resultado NIVEL DE RIESGO INTOLERABLE, lo llevamos al siguiente cuadro de INTERPRETACION
/ SIGNIFICADO, donde se nos indica:
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5. Para el llenado de recuadro INDICE DE PERSONAS (A): Se conoce que 02 personas estn
expuestas al peligro y riesgo, por lo tanto, de acuerdo a la TABLA N 02, se determina que el
INDICE es 1, ya que 02 personas expuestas, se encuentran dentro del rango de 1 a 3.
6. Para el llenado de recuadro NDICE DE PROCEDIMIENTOS EXISTENTES (B): Se determina en la
TABLA N 02, que el INDICE es 3, ya que en la tarea que se est realizando, NO EXISTEN
procedimientos.
7. Para el llenado de recuadro NDICE DE CAPACITACIN (C): Se determina a travs de la TABLA
N 02, que el INDICE es 3, ello se determina en la medida que el personal no est entrenado.
8. Para el llenado de recuadro NDICE DE EXPOSICIN AL RIESGO (D): Se determina
a travs de la TABLA N 02, que el INDICE es 3, ello en funcin que la exposicin se realiza tod
o los das (al menos una vez al da).
9. Para el llenado de recuadro NDICE DE PROBABILIDAD (A+B+C+D): Se suman los INDICES
obtenidos (A+B+C+D), arrojando un resultado 1+3+3+3 = 10
10. Para el llenado de recuadro NDICE DE SEVERIDAD: De la TABLA N 02 obtenemos el INDICE 3,
en vista que el dao por cada a la tina con zinc fundido a mas de 450 C, sera irreversible, por
tratarse de muerte.
11. El NDICE DE NIVEL DE RIESGO se obtiene multiplicando el NDICE DEPROBABILIDAD por
el NDICE DE SEVERIDAD
Este puntaje se encuentra en la TABLA N 02, dentro del rango de 25 a 36, siendo el GRADO DE
RIESGO Intolerable IT; con este dato obtenido, recurrimos a la TABLA N 01, donde se nos
recomienda las siguientes MEDIDAS CORRECTIVAS:
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TIPO DE IPER ESCOGIDA:
IPER CONTINUA
La parte estructurada del IPERC continuo puede incluir algunos o todos los tem listados aqu.
Veamos cuantos puedes identificar, que ya estn en uso en tu lugar de trabajo.
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Matrices de Riesgos:
La evaluacin de riesgos es el proceso de evaluar el riesgo o riesgos que surgen de uno o varios
peligros, teniendo en cuenta lo adecuado de los controles existentes, y decidir si el riesgo o riesgos
son o no aceptables.
Un riesgo aceptable es un riesgo que ha sido reducido a un nivel tal, que puede ser tolerable para la
organizacin teniendo en consideracin sus obligaciones legales y su propia poltica de Seguridad y
Salud en el Trabajo (SST) y sus objetivos de SST.
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Las Matrices se deben construir de acuerdo a la complejidad de las operaciones, y segn el nivel de
desarrollo de la cultura de la organizacin.
IDENTIFICACIN DE RIESGOS
IDENTIFICACIN:
EMPRESA:
ACTIVIDAD
DOMICILIO: Calle/Avenida............ Zona......................... Nro. Telfono
DEPARTAMENTO: Murillo
CASILLA DE CORREO
TELFONOS Y PERSONAL DE CONTACTO:
FAX:
NUMERO DE TRABAJADORES:
HOMBRES
MUJERES
EVENTUALES
NUMERO DE REAS O SECCIONES
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Tabla 2.- PERSONAL NO FIJO DE LA EMPRESA O INDUSTRIA
PROBABILIDAD:
Baja (B)
Media (M)
Alta (A)
CONSECUENCIAS:
Ligeramente daino LD
Daino D
Extremadamente daino ED
As pues segn la probabilidad y la gravedad del riesgo, los riesgos son clasificados de la siguiente
manera:
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EVALUACIN DE RIESGOS DE TRABAJO
Tras esta primera tabla de riesgos, seguiran una serie de descripciones siguiendo bsicamente el
siguiente orden:
RIESGOS GENERALES
o Construccin
o Iluminacin
o Ventilacin
o Riesgo de Incendios y Explosiones
o Riesgos elctricos
o Resguardo a la maquinaria
o Herramientas manuales
o Calderas y recipientes a presin
o Hornos y secadores
o Manejo de materiales
o Radiaciones
o Riegos Fsicos
o Riesgos Biolgicos
o Orden y Limpieza
o Riesgos en aparatos elevadores
o Sealizacin.
o Mantenimiento
o Estructuras y vas de circulacin
o Ropa de Trabajo y Proteccin personal
o Proteccin a la salud
o Abastecimiento a agua
o Disposicin de residuos slidos
o Ergonoma Botiqun de primeros auxilios
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Tabla 4.- EVALUACIN OBJETIVA DE RIESGOS
Se debe colocar la funcin y actividades de cada uno de las personas o trabajadores del centro
laboral. Se aplicar una evaluacin objetiva de los riesgos
PROBABILIDAD:
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- Procedimientos Existentes (B):
- Capacitacin (C):
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El ndice de probabilidad se evala en funcin a la suma de los ndices anteriormente identificados:
ndice de Probabilidad (IP) = A + B + C + D
Siendo:
A: ndice de nmero de personas expuestas
B: ndice de procedimientos existentes
C: ndice de capacitacin
D: ndice de exposicin al riesgo
CONSECUENCIA:
Para determinar el nivel de las consecuencias previsibles deben considerarse la naturaleza del dao y las
partes del cuerpo afectadas segn la Tabla que se presenta a continuacin:
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Para determinar el valor del riesgo se multiplica el ndice de Probabilidad con el ndice de Severidad
(Consecuencia), de la siguiente manera:
Riesgo = ndice de Probabilidad x ndice de Severidad
Con el valor del riesgo obtenido y comparndolo con el valor tolerable, se emite un juicio sobre la
tolerabilidad del riesgo en cuestin.
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Al determinar controles, se debe considerar la reduccin de los riesgos de acuerdo a la siguiente
priorizacin:
a) eliminacin
b) sustitucin
c) controles de ingeniera
d) sealizacin, alertas y/o controles administrativos
e) equipos de proteccin personal
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ANEXOS
Anexo 1: R-HSE-IP: Identificacin de peligros
Anexo 2: R-HSE-ECR: Matriz de Identificacin de Peligros y Evaluacin de Riesgos
Anexo 3: R-HSE-RIS: Cuadro de los Riesgos Intolerables e Importantes Significativos.
Anexo 4: PG-HSE- PGSS Programa de Gestin de Seguridad y Salud Ocupacional
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Los 10 Pasos en el Proceso IPER:
BIBLIOGRAFIA:
(2011) Identificacion de Peligros y Evaluacion de Riesgos IPER. Ministerio de Trabajo y Promocion
del Empleo. Recuperado de: https://es.scribd.com/doc/99107107/Guia-de-IPER
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