UTILIZACION DE COMPONENTES

4.1 FACTOR DE SEGURIDAD

El factor de seguridad o FoS por sus siglas en ingls, determina la cantidad de

margen que debe ser diseado en un producto. Si un puente se espera para
resistir 1.000 toneladas de carga sobre una base diaria, la carga mnima que debe
estar diseado es para 1.000 toneladas. Un factor de seguridad de 2 resultar en
un puente que puede soportar 2.000 toneladas antes de fallar. Como el factor de
seguridad se incrementa, la cantidad de proteccin en el diseo se aumenta.
Aumentar el factor de seguridad aumenta el coste del diseo. Utilice el Asistente
para el factor de seguridad para evaluar el factor de seguridad en cada nodo del
modelo, segn un criterio de error.
Puede realizar el trazado de la distribucin del factor de seguridad en todo el
modelo o puede realizar nicamente el trazado de regiones del modelo con un
factor de seguridad inferior al valor especificado para identificar las reas dbiles
del diseo.

Las regiones con un valor de factor de seguridad Distribucin del FDS

(FDS) inferior a 1 se muestran en rojo (regiones
no seguras). Las regiones en azul indican
regiones seguras.

Distribucin del FDS

Los factores de seguridad altos en una regin indican que puede guardar material
de dicha regin. Muchos cdigos requieren un factor de seguridad mnimo entre
1.5 y 3.0.
Un factor de seguridad inferior a 1.0 en una ubicacin significa que el
material que se encuentra en esa ubicacin ha fallado.
 Un factor de seguridad de 1.0 en una ubicacin significa que el material que
se encuentra en esa ubicacin ha empezado a fallar.
Un factor de seguridad superior a 1.0 en una ubicacin significa que el
material que se encuentra en esa ubicacin es seguro.
El material que se encuentra en una ubicacin empezar a fallar si aplica
nuevas cargas iguales a las actuales multiplicadas por el factor de seguridad
resultante, teniendo en cuenta que las tensiones/deformaciones unitarias
permanecen en el intervalo lineal.

4.2 OPTIMIZACION DE LA PIEZA

QUE IMPLICA

SolidWorks Simulacin utiliza un

mtodo de optimizacin basado en DoE. Para ejecutar un problema, el ingeniero
proporciona los valores mximos y mnimos de sus variables de diseo de
dimensiones y, a continuacin, selecciona una optimizacin Estndar o de Alta
calidad. El mtodo estndar funciona suponiendo que la curva de respuesta
objetiva entre los valores lmite sea lineal, y calcula slo la respuesta a estos
valores. La optimizacin de alta calidad tiene en cuenta la posibilidad de una
respuesta de segundo orden entre los lmites y evala un valor medio, as como
los extremos. La Ilustracin 7 muestra las iteraciones de diseo automtico
realizadas para una suspensin de automvil en la que el tamao de los tres
redondeos es diferente. En este caso, la restriccin del diseo consiste en no
superar el lmite elstico del material bajo la carga esttica.
Los ingenieros de diseo han aprendido a utilizar y a confiar en herramientas de
ingeniera asistida por computadora (CAE, por sus siglas en ingls) como el FEA, la
dinmica de fluidos computacional (CFD, por sus siglas en ingls) y la simulacin
del movimiento como ayuda importante para producir mejores diseos con ms
rapidez. Saben que dichas herramientas les ayudarn a disear piezas, ensambles
y productos que soportarn el intenso servicio del que probablemente sern
objeto.
El estudio de optimizacin de SolidWorks Simulacin produce un nico valor que
representa una configuracin ptima para cada variable. Para obtener el grado de
precisin ms grande con este mtodo, el ingeniero debe ajustar el rango de
valores para cada variable y ejecutar una segunda optimizacin o un estudio de
sensibilidad. Al hacerlo, el programa de optimizacin le ofrecer unos datos
rpidos y efectivos para mejorar su producto y alczar un diseo ptimo.

El mejor momento para ejecutar una optimizacin

El ingeniero que lleve a cabo un proceso de optimizacin sacar el mximo partido

de la tecnologa realizando la optimizacin en las fases iniciales del proceso de
diseo. A medida que el diseo avanza, tiende a ser cada vez ms complejo, y los
cambios resultan ms difciles de evaluar e implementar. En la fase conceptual de
un diseo, el ingeniero puede utilizar la optimizacin para asegurarse de que el
diseo bsico tenga los materiales, el espesor de pared, la rigidez necesaria y los
mtodos de cierre adecuados, etc.
Es el propsito por el que se realiza la optimizacin. Por ejemplo, si los estudios
de investigacin de una empresa muestran que obtendr una ventaja competitiva
produciendo el producto ms ligero o menos caro, entonces reducir el peso o el
costo se convierte en el objetivo de la optimizacin. Este caso se denomina
optimizacin de un slo objetivo. Los estudios han demostrado que el 80% del
costo de un producto se define en el primer 20% del proceso de diseo. Para
asegurarse de que un producto competitivo funcione segn lo deseado, vale la
pena analizar las configuraciones ptimas en las fases iniciales de desarrollo del
producto. A pesar de la importancia de realizar la optimizacin en las fases
iniciales del ciclo de diseo, tambin tiene su lugar posteriormente en el proceso
de diseo, para solucionar problemas o mejorar operaciones individuales.

La conexin del CAD y el anlisis para la optimizacin

Todo lo mencionado anteriormente se refiere a la optimizacin mediante el FEA,

el cual muy a menudo depende del programa de CAD en el que se haya creado el
diseo. El sistema de CAD tambin es muy importante para la optimizacin,
porque el mtodo de creacin de modelos, los esquemas de dimensiones y las
relaciones incrustadas afectan a la capacidad del diseador para analizar las
alternativas de diseo.
A medida que el ingeniero crea sus modelos, debe tener en cuenta la dimensin
para que al reconstruirse el modelo no genere errores y as evitar problemas en el
proceso de optimizacin.
En un estudio de optimizacin, el ingeniero necesita poder cambiar los parmetros
de diseo si espera encontrar la mejor de las muchas configuraciones posibles.
Esos parmetros son las variables de diseo.
La planeacin es vital para la optimizacin. Un diseador puede descubrir
beneficios en la creacin de un modelo de CAD que se va a usar exclusivamente
para la optimizacin y posteriormente completar dicho modelo para detalle y
produccin. La complejidad de la pieza y la estructura debern guiarle a la hora de
seleccionar las operaciones que se van a estudiar.
La seleccin de variables es un paso muy importante en la configuracin de un
estudio de optimizacin. Si el ingeniero selecciona demasiadas variables, o muy
pocas, la eficacia del anlisis se puede ver afectada. Demasiadas variables, o un
rango demasiado grande, pueden hacer difcil que el programa determine la
configuracin de diseo ms apropiada, especialmente cuando se consideran las
mnimas y las mximas relativas.

La optimizacin mediante el anlisis por elementos finitos representa un campo

de estudio creciente en la ingeniera. Aunque hay disponibles muchos programas y
tcnicas para realizarlo, los estudios industriales, los estudios de sensibilidad y la
optimizacin de la forma son los ms utilizados en la actualidad.
La optimizacin del diseo puede incrementar el valor de un producto mejorando
su rendimiento en su entorno operativo y reduciendo el costo de produccin
mediante la reduccin de la cantidad de material utilizado para fabricarlo. Al
utilizar la optimizacin, el ingeniero de diseo incrementar sus conocimientos
acerca del comportamiento de su producto y mejorar el diseo.

4.3 Re-modelado en 3d de la pieza utilizada

Un re-modelado en 3D puede "verse" de dos formas distintas. Desde un punto de

vista tcnico, es un grupo de frmulas matemticas que describen un "mundo" en
tres dimensiones.

Desde un punto de vista visual, valga la redundancia, un modelo en 3D es un

representacin esquemtica visible a travs de un conjunto de objetos, elementos
y propiedades que, una vez procesados (renderizacin), se convertirn en una
imagen en 3D o una animacin 3d.
 El re-modelado de slidos en 3D es un aspecto fundamental para el desarrollo de
productos moderno y proporciona la base para el diseo, la simulacin y la
fabricacin de cualquier pieza y ensamblaje de una amplia gama de sectores,
aplicaciones y productos.
Por lo general, el modelo visual suele ser el modelo 3d que las diseadores
manejan, dejando las frmulas a procesos computacionales. Esto es as, porque lo
que el modelo en 3d visual representa se acerca ms a la imagen en 3D final que
se mostrar al renderizarse.
Las piezas que se han diseado se combinan por parejas (por ejemplo, coaxial,
paralelo en contacto, etc.) puede constituir un producto listo.

Una relacin se puede establecer entre una geometra real de una pieza, por
ejemplo, distancia entre vrtices paralelismo de ambas superficies. Cada una de
las piezas diseadas antes de que pueda ser utilizado en varias ocasiones.
Sistemas CAD normalmente dan a la posibilidad de generar mltiples variantes de
montaje. La correccin de un conjunto diseado se puede comprobar de la
siguiente manera:

Diseando modelo de ensamblaje pueden someterse a anlisis de simulacin, lo

que significa que se puede comprobar cmo funciona el modelo de ensamblaje.
Para ello, las unidades (lineal, rotativo o de otro tipo) hay que aadir y la
simulacin tiene que ser calculada. Se debe comprobar si hay interferencias entre
las partes que constituyen la asamblea. Todas las vistas de dibujo en 2D se crean
automticamente desde el modelo slido en 3D y estn vinculadas a l. Si el
modelo slido en 3D se modifica, las vistas de dibujo en 2D y los detalles se
actualizan de forma automtica.

Las operaciones clave de modelado de slidos en 3D de SolidWorks le permiten:

Crear modelos slidos en 3D de cualquier pieza y ensamblaje, sin importar lo

grande o complejos que sean.
Hacer variaciones de los diseos rpidamente, mediante el control de los
parmetros de diseo claves.
 Editar directamente el modelo con solo hacer clic y arrastrar geometra del
modelo.
Generar superficies para cualquier geometra en 3D, incluso formas
estilizadas y orgnicas complejas.
Analizar de forma instantnea el modelo en 3D para obtener cualquier
propiedad de volumen y masa slida (masa, densidad, volumen, momentos de
inercia, etc.).