ANCLAJE DE MAQUINAS Y EQUIPOS

1 DESCRIPCIN GENERAL
El relleno bajo placas de anclaje e maquinaria u otros equipos se realiza principalmente por varios
motivos:
Para eliminar la irregularidad de la base de cimentacin y asegurar el contacto de la base de la
mquina con la
misma.
Para transferir las cargas de forma adecuada a la cimentacin.
Para prevenir el movimiento lateral de la mquina.
En algunos casos para incrementar la masa de la base con objeto de reducir la vibracin.
Los pernos de anclaje se emplean para fijar la mquina al soporte pero cualquier desplazamiento
lateral deber ser
soportado por el material de relleno de los anclajes.
El relleno entre la base metlica de la mquina y el hormign de la cimentacin debe realizarse
correctamente y
evitarse la formacin de soluciones de continuidad entre ste y el mortero empleado para el anclaje
de los pernos. Las
causas ms comunes de daos son:
Retraccin
Excesiva porosidad del hormign
Diversidad de respuesta de materiales diferentes contiguos;
Escasa resistencia a la fatiga de los conglomerantes, etc.
Cuando se produce este fenmeno, el mal funcionamiento de una sola mquina puede incidir de
forma negativa en
todo el ciclo productivo con el consecuente dao econmico para la empresa.
Los principales inconvenientes derivados del uso de un mortero de anclaje no adecuado son:
Prdida de alineamiento de la mquina.
Excesivo dao en el soporte.
Aumento de las vibraciones y aceleracin del proceso de degradacin.
Rotura de la cimentacin.
Prdida de uso de la mquina y cierre de produccin.
Condiciones de servicio peligrosas.
Necesidad de sustitucin de partes daadas.
Deficiente prestacin cuali- y cuantitativa de la mquina.
Por este motivo, el uso de un mortero de relleno adecuado, capaz de asegurar un funcionamiento
duradero de la
mquina es una inversin de rpido u seguro retorno, en ocasiones mayor que el de la propia
mquina.
2 CAMPO DE APLICACIN
Bases de apoyo y anclaje para maquinaria como por ejemplo:
Turbinas a gas o vapor.
Alternadores
Compresores
Tornos frontales y horizontales
Fresadoras
Prensas
Trefiladoras
Gruas
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Bombas.
Palas elicas.
Mquinas de corte.
3 PROYECTO DE ANCLAJES
Para verificar si una base es idnea para soportar un cierto tipo de maquinaria deben evaluarse las
solicitaciones
singulares y combinarlas posteriormente para obtener las situaciones ms gravosas a soportar por
la bancada. Las
solicitaciones individuales que pueden afectar a la bancada y a los elementos de anclaje son las
siguientes:
Esfuerzo normal centrado (N);
Momento flector (M x o My);
Momento torsor (Mz);
Esfuerzo de corte (T).
3.1 Esfuerzo normal centrado.
Puede ser de compresin o de traccin. En el primer caso la cimentacin debe soportar el propio
peso de la maquinaria
y transmitirlo al terreno. Es suficiente con que las dimensiones del bloque de la cimentacin sean
suficientes para
reducir la carga unitaria a la admisible por el terreno. De hecho una maquinaria esttica se apoya
simplemente sobre
su bancada.
Sin embargo, si la superficie de contacto entre a mquina y el hormign de la base no suele ser
perfectamente lisa, los
esfuerzos se transmiten por puntos donde se verifican fuertes concentraciones de solicitaciones.
Este efecto se produce
frecuentemente si el hormigonado de la base se realiza en una sola puesta con un hormign no lo
suficientemente
fluido y con retraccin no compensada.
Adems, de existir huecos entre la mquina y la cimentacin pueden ser origen de fenmenos de
corrosin debidos a
la presencia de sustancias agresivas en este espacio.
En caso de que la mquina transmita a la cimentacin un esfuerzo normal de traccin (en realidad,
poco frecuente) la
cimentacin deber tener un peso al menos de 1,5 veces el de la mquina mientras que los
esfuerzos debern
transmitirse mediante tirantes metlicos anclados al hormign.
3.2 Momento flector.
Las mquinas rotativas, las mquinas alternativas y las oscilantes pueden transmitir a la base una
solicitacin flexional.
Esta solicitacin no puede transmitirse como flexiones sino que debe trasmitirse a los anclajes
como esfuerzos de
traccin y compresin.
Nuevamente deben tenerse en cuenta las consideraciones precedentes respecto de los puntos de
anclaje ya que en
este caso se verifica una compresin no uniforme que tiende a despegar la mquina de la base.
Por ello, adems evaluarse las solicitaciones concentradas en los pernos de anclaje, toda la
superficie de apoyo
deber ser realizada con un mortero especfico.
3.3 Momento torsor.
La solicitacin examinada anteriormente se convierte en torsora si la mquina a anclar est dotada
de movimiento de
rotacin alrededor del aje vertical. En tal caso los pernos de anclaje ejercen sobre el mortero de
relleno un esfuerzo
torsor de elevada concentracin en las zonas de contacto entre el acero y el mortero.
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3.4 Esfuerzo cortante.
En las mquinas alternantes de eje horizontal (sierras, etc.) se verifica el estado de solicitacin
cortante sobre a base.
En realidad se transmite casi siempre mediante pernos de anclaje una solicitacin frexional
acompaada de esfuerzo
de "tranciamento" che di regola si affida alle sole parti metalliche.
En este caso se verifican algunos pernos traccionados y otros comprimidos. El estudio de la
cimentacin si reconduce
mediante la evaluacin del mximo esfuerzo de traccin que puede verificarse en un slo perno y
debe transmitirse
mediante el mortero de anclaje al bloque de la cimentacin.
4 OBJETIVO
Ejecucin de un soporte, con anclajes para la sujecin de maquinaria, que absorber vibraciones,
impactos, cargas
puntuales elevadas, etc. distribuyendo estos esfuerzos al pavimento inferior sin producirle roturas.
Para asegurar el total
monolitismo entre el conjunto maquinaria-pavimento se coloca una sujecin mediante pernos
embebidos en la masa
de relleno.
No se incluyen en este plan consideraciones respecto a la idoneidad del sistema, del tipo de
mortero de relleno a
emplear o de la superficie de apoyo o anclaje, que habrn sido establecidas previamente en la fase
de proyecto.
5 ANLISIS PREVIOS / DIAGNSTICO
Para el diagnstico del estado del hormign y la eleccin del material a emplear, debern tenerse
en cuenta los datos
aportados por los siguientes ensayos y comprobaciones:
5.1 Inspeccin visual. Anlisis del tipo de ambiente.
Deber clasificarse el ambiente en que se encuentra la estructura afectada dentro de los grupos
sealados en la
instruccin EHE.
5.2 Resistencia a traccin superficial.
Ensayada mediante traccin directa aplicada con dinammetro de lectura digital hasta el
arrancamiento de un disco
dispuesto a tal fin.
5.3 Temperatura y humedad superficial.
Mediante termmetro de contacto y humidmetro electrnico. Eventualmente la humedad puede
medirse con mayor
precisin con un medidor de humedad basado en carburo de calcio CM-GERT.
7 CONDICIONES DE APLICACIN
Se respetarn los intervalos de temperaturas de aplicacin indicados en las fichas tcnicas de cada
uno de los
productos a emplear. Asimismo se respetarn tambin los mrgenes de humedad relativa del aire si
los hubiese.
En general se suspender la aplicacin de productos cuando la temperatura del soporte de
aplicacin sea inferior a
+5C o superior a +40C salvo que se indique lo contrario en la ficha tcnica del producto
considerado.
Se almacenarn los envases de los productos en lugares adecuados, al abrigo de la intemperie y se
procurarn los
medios necesarios para que la temperatura de los mismos sea lo ms cercana posible a los +20C.
Este almacenaje
se realizar como mnimo 48 horas antes de la aplicacin con objeto de que toda la masa de
materiales est
atemperada.
Temperaturas por debajo de +20C provocarn un endurecimiento (Pot-Life, tiempo de trabajabilidad
y evolucin de
resistencias) ms lento. Asimismo se incrementar la viscosidad de los productos y con ello los
consumos, los
espesores aplicados y las dificultades de aplicacin de los productos.
Temperaturas por encima de +20C incrementarn la velocidad de reaccin reduciendo el Pot-Life o
el tiempo de
trabajabilidad y aumentando las resistencias mecnicas especialmente a corto plazo. Asimismo
reducirn la viscosidad
de los materiales por lo que pueden reducirse consumos y espesores aplicados y facilitarse la
aplicacin y
manejabilidad de los productos.
8 PROCEDIMIENTO DE EJECUCIN
8.1 Preparacin del soporte
Las superficies de trabajo se tratarn de forma que en el momento de la aplicacin de los diferentes
materiales se
encuentren en condiciones de facilitar la adherencia de los mismos. Para ello se seguirn las
indicaciones del Pliego
de Condiciones PSH-1.
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Caractersticas hormign: Especificacin
Resistencia a traccin hormign: = 1 N/mm2
Temperatura: = +8 C
Porosidad hormign: Abierta
Rugosidad: = 2 mm
Hormign: Ausencia de grasas, aceites, hormign daado,
hormign carbonatado, cloruros y restos de otras aplicaciones
El soporte de hormign deber estar saturado de agua por lo menos 8 horas antes de la colocacin.
Se eliminarn los
charcos de la superficie y especialmente del interior de los taladros de anclaje.
8.2 Preparacin del soporte y de la mquina.
Posicionar, alinear y nivelar la mquina o la placa de anclaje hasta la tolerancia requerida y fijarla
firmemente en su
posicin de forma que se evite cualquier desplazamiento durante las operaciones de relleno.
8.3 Encofrados.
Los encofrados deben tener suficiente impermeabilidad para evitar la prdida de agua y lechada del
mortero de anclaje.
Debern estar correctamente anclados para soportar la presin del mortero fluido una vez
instalado.
El encofrado ser al menos 5 cm ms ancho que la placa de anclaje o la mquina por los lados en
los que se vierte o
sobresale el grout. Por los lados paralelos a la direccin del flujo del grout el encofrado ser al
menos 2,5 cm ms
ancho.
La altura del encofrado ser al menos 2,5 cm superior al nivel superior alcanzable por el grout bajo
la placa de anclaje.
8.4 Aplicacin.
Observando la superficie del agua de un recipiente dispuesto sobre la mquina a anclar verificar
que la vibracin
generada por eventuales mquinas vecinas que se encuentren operando, no se transmita a la base
de la mquina que
se est anclando. En caso necesario deber detenerse el funcionamiento de esta mquina hasta
que se haya iniciado
el endurecimiento del material.
Mezclar con medios mecnicos el material al menos durante 3-4 minutos. Se respetar
escrupulosamente la cantidad
de agua de amasado recomendada con objeto de evitar prdida de resistencias del mortero
endurecido y sangrado e
incremento de retraccin en el mortero fresco.
El vertido o bombeo del material se realizar de forma continua evitando vibraciones o sacudidas
sobre el mortero bajo
la placa.
El bombeo o vertido se realizar desde un solo lado para facilitar la salida del aire. Asegurar el
completo relleno bajo la
placa y en el interior de los anclajes, empleando una varilla en caso necesario.
El grout sobrante podr eliminarse o cortarse a la forma deseada cuando haya iniciado su
endurecimiento y antes de
que haya desarrollado resistencias.
8.5 Curado.
Cuando el mortero aplicado empiece a perder brillo superficial se iniciar un proceso de curado. El
curado podr
realizarse mediante un regado continuo con agua, en la disposicin de plsticos o arpilleras
hmedas o con lquidos
filmgenos.
Todas las partes expuestas deben protegerse de la desecacin durante al menos 24 horas. La falta
de curado puede
provocar, especialmente en climas secos y con viento, la formacin de fisuras superficiales en la
parte del mortero
expuesta al aire que no perjudican el anclaje.
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Eliminar los apoyos temporales (si es requerido por el fabricante de la maquinaria) trascurridos un
mnimo de 48 horas
tras la aplicacin del relleno.
9 DETALLES CONSTRUCTIVOS
Debe evitarse que el mortero de relleno sobresalga de la placa de anclaje con objeto de evitar su
fisuracin en caso de
esfuerzos laterales (incluso dilataciones).
10 INFORMACIN DE LOS PRODUCTOS
Los productos a los que este pliego hace referencia son: BETTOGROUT, BETTOGROUT R,
MASTERFLOW 928,
MASTERFLOW AR, MASTERFLOW 885.
Para completar la informacin y consultar las caractersticas de los productos citados en el
presente procedimiento ser
necesario consultar las Fichas Tcnicas y las Hojas de Datos de Seguridad de los mismos.
11 CONTROL DE CALIDAD
El control de calidad de la obra se entender enmarcado dentro del concepto de calidad total que
consiste en el
establecimiento de control en cada uno de los procesos realizados en obra. Para ello se refieren a
continuacin un
conjunto de ensayos y comprobaciones que podrn aplicarse en parte o en su totalidad en las obras
realizadas dentro
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del mbito del presente Pliego de Condiciones. La decisin del tipo y cantidad de ensayos a realizar
se tomar de
acuerdo con todas las partes intervinientes en la obra.
11.1 Control de recepcin de materiales.
Se solicitar y a la empresa fabricante y/o suministradora de los diferentes componentes del
sistema la siguiente
documentacin:
Copia de la certificacin segn ISO 9000.
Copia de los ensayos de control de calidad de las partidas suministradas en la obra de cada uno
de los
materiales.
A la llegada del material a la obra se comprobarn y anotarn los siguientes aspectos:
Cmputo de las cantidades recibidas.
Comprobacin de la denominacin de los mismos y de la correcta identificacin de la totalidad de
envases.
Inspeccin visual del estado de los envases descartando aquellos que presenten roturas con
prdida de
material.
Comprobacin de la fecha lmite de uso de los materiales que deber estar claramente indicada en
cada uno
de los envases.
11.2 Control de los acopios.
Se comprobar que los materiales se almacenan a cubierto (protegidos del sol y de fuentes de
calor) en lugar fresco y
seco y en sus envases originales cerrados. Los materiales hidrulicos se acopiarn adems
separados del terreno
mediante listones de madera y protegidos de la lluvia y el roco.
No se extraern los envases de las cajas de envo o paletizado de proteccin hasta el momento de
su empleo.
Los acopios se realizarn agrupando los materiales segn su identificacin.
Al final de la jornada se realizar un cmputo del material acopiado, a fin de comprobar los
materiales consumidos
durante la jornada.
11.3 Control de la preparacin del soporte de hormign.
Se verificar que se cumplen las especificaciones del punto 8.1 de este Pliego. Se realizarn
determinaciones por cada
tipo de soporte existente, y siempre despus de la preparacin del mismo..
11.4 Preparacin de superficies metlicas.
Se comprobar la total eliminacin del xido, pinturas de proteccin u otros agentes de las
superficies metlicas
mediante comparacin con patrones de chorreado o bien comprobando el color gris uniforme de la
superficie.
11.5 Tolerancias de aplicacin.
Se comprobar que el relleno se realiza de forma que la mnima dimensin por la que deba circular
el material sea
como mnimo 1,5 veces el espesor mnimo de aplicacin del material seleccionado.
Las placas base se encontrarn perfectamente niveladas y se proceder a la instalacin de
encofrados temporales si
es preciso. Comprobar la estanqueidad de los encofrados. Aplicar un agente desmoldeante.
11.6 Contenido de humedad (aplicacin de morteros hidrulicos).
Se comprobar que el soporte est hmedo a saturacin evitndose la existencia de charcos en el
soporte, ni la
existencia de presiones negativas en el elemento a reparar.
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11.7 Temperatura del soporte.
Se comprobar que en el momento de la aplicacin, la temperatura del soporte se encuentre dentro
del intervalo
establecido en ficha tcnica para cada material.
Disponer medidas para prevenir un excesivo calentamiento o enfriamiento de las superficies
metlicas que deban estar
en contacto con el mortero de relleno.
11.8 Salida de aire.
Se comprobar que la superficie de relleno presenta salidas de aire a una distancia de los bordes
inferior a 1 m.
11.9 Control de aplicacin de morteros hidrulicos.
Durante la aplicacin del mortero de relleno se comprobar:
Que se emplea una cantidad de agua de amasado que no supera en ms de un 5% la indicada por
la ficha
tcnica del producto y se emplean sacos completos
Que se permite el tiempo de maduracin necesario durante la mezcla segn lo especificado en la
ficha tcnica
de cada producto.
Que se emplean medios mecnicos para el mezclado.
La concordancia entre espesor aplicado y el especificado para el material.
Que el mortero se aplica dentro de su tiempo abierto.
Que se realiza todo el relleno de forma continua para evitar la formacin de juntas.
Que se realiza el relleno desde un nico lado para evitar la creacin de bolsas de aire atrapado.
11.10 Control final de obra.
Para medida de resistencias mecnicas del mortero segn UNE EN 12190. Deber obtenerse un
valor superior al
mnimo especificado previamente. En caso de ausencia de especificacin la resistencia a
compresin mnima
requerida ser igual a la del hormign del soporte.
11.11 Control de envases vacos.
Antes de la retirada de obra de los envases utilizados, se proceder a su inspeccin, en la que se
observar:
Concordancia en nmero de envases utilizados de materiales bicomponentes.
Ausencia de restos significativos de material en los envases bicomponentes.
Endurecimiento total del material mezclado restante en los envases.
12 VALORACIN ECONMICA
En soporte informtico aparte se ofrecen cuadros de precios para las partidas individuales
descritas en el presente
documento en formato PRESTO 8.6 listos para ser incorporados en proyectos.
Los precios de materiales deben insertarse como precios finales ya que stos varan para cada
producto segn la
cantidad y respecto a su envase, color y dems caractersticas.
13 MANTENIMIENTO
Debido a la naturaleza mineral de todos productos empleados, la durabilidad, eficacia y estabilidad
de los productos
aplicados es muy elevada. Por ello, estos productos no requieren un mantenimiento especfico, y
siguen siendo vlidas
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las recomendaciones establecidas en los criterios de durabilidad para hormign descritos en las
normativas vigentes
(p.e. EHE Instruccin de hormign estructural, captulo durabilidad).
14 INSPECCIN
14.1 Frecuencia.
La inspeccin de la reparacin se realizar de forma peridica un mnimo de una vez cada cinco
aos, (o antes si fuese
preciso) de forma visual.
14.2 Comprobaciones.
En el mortero de reparacin se comprobar la presencia de:
fisuras,
desagregaciones, o
cualquier otro tipo de prdida de cohesin interna.
14.3 Acciones tras la inspeccin.
Cuando durante una inspeccin (peridica o extraordinaria) se detecte algn dao, la reparacin del
mismo deber
realizarse de forma inmediata (en un plazo no superior a dos meses) para evitar su propagacin.
15 DOCUMENTACIN
Una vez finalizados los trabajos se crear un registro con el nombre y razn social de la empresa
encargada de los
mismos as como su descripcin detallada (con documentacin grfica). Esta documentacin se
entregar a la
propiedad.
Asimismo se registrarn las inspecciones y trabajos mantenimiento llevados a cabo, consignando:
las fechas del
resultado, el nombre y razn social de la empresa que los realice as como la descripcin detallada
de las acciones de
mantenimiento aplicadas.