CUESTIONARIO DE SOLDADURA

1.- Agrupe los siguientes cdigos de acuerdo a:

a) Cdigos de diseo; b) Cdigo de fabricacin; c) Cdigo de

calificacin de procedimientos y soldadores:

Cdigos ASME IX (c)

Cdigo API 1104 (b, c)
Structural welding Code AWS D1.1 (a,b,c)

5.- La posicin de soldadura de tubos 6G es una combinacin de:

a) las posiciones planas

b) las posiciones horizontal y vertical
c) todas las posiciones de soldadura

7.- Qu funcin cumple el recubrimiento de los electrodos en la

soldadura? Indique la funcin del polvo de Fe. De ejemplos de
electrodos.

El revestimiento o recubrimiento tiene las siguientes funciones:

Proteger el bao de fusin y el metal de aportacin de la influencia
nociva de la atmosfera.
Reaccionar con el metal modificando sus caractersticas qumicas y
fsicas.
Ionizar el arco y mantenerlo estable.
Proporcionar material de aporte.
Algunos revestimientos contienen polvo de hierro que, al fundir el
electrodo, pasa a formar parte del metal depositado. Este polvo de hierro
incrementa la velocidad de aportacin y contribuye a conseguir cordones de
mejor aspecto, en general aumenta el rendimiento del proceso.
Existen cientos de electrodos SMAW, pero los ms populares son los
electrodos de acero suave que entran en la clasificacin A5.1 de la American
WeldingSociety (AWS). stos incluyen los electrodos 6010, 6011, 6012,
6013, 7014, 7024, y 7018

9.- Cul es el objetivo de resecar los electrodos revestidos? De

ejemplos en los cuales se realiza y especifique la temperatura y
tiempo recomendado.

Los electrodos revestidos deben ser resecados debido a que el contenido de

humedad del aire es fcilmente absorbido por el revestimiento del
electrodo. Un exceso de humedad en el revestimiento puede producir poros
en la soldadura, as como el hidrgeno procedente de la humedad puede
dar lugar a fisuracin en fro.
Normalmente se realiza un secado de los electrodos en la fbrica, luego se
hace un envasado al vaco (proteccin especial) para evitar que el electrodo
vuelva a absorber la humedad del aire; si hubiera dudas de que los
electrodos no estuvieran suficientemente secos, debern ser resecados a la
temperatura y tiempo indicados en el paquete.

http://www.esab.com/pt/pt/support/upload/Condiciones_Almacenamiento.pdf

En la siguiente tabla algunas recomendaciones para los electrodos que

requieran resecado, salvo en aquellos casos en que las recomendaciones
propias del fabricante difieran sensiblemente de las sealadas.

http://clubdeherreros.com.ar/newsletter/club/09_mayo.html

10.- Describir el papel del revestimiento del electrodo o del

fundente en la soldadura protegida por escoria y mencionar
algunos procesos de estas caractersticas.

Con el calor producido por el arco se quema el revestimiento y se funde

el electrodo, producindose una atmsfera adecuada para que tenga lugar
la transferencia de las gotas de metal fundido desde el alma del electrodo
hasta el bao de fusin. Estas gotas se proyectan recubiertas de
escoria procedente del revestimiento que, por su tensin superficial,
viscosidad y densidad, flota y solidifica en la superficie formando una
capa que protege el bao fundido. De esta forma, a medida que se
consume el electrodo se va depositando material de aporte a la vez que el
arco se desplaza sobre la pieza.

Funcin principal del revestimiento del electrodo en soldadura.

1. Acta como limpiador y desoxidante del material

base durante la soldadura.

2. Acta como estabilizador del arco elctrico y

disminuye el chisporroteo.

3. Influye directamente en la penetracin del cordn

de soldadura.

4. Rompe las tensiones superficiales de las gotas del

metal de aporte, permitiendo que estas se amalgamen
homogneamente con el material base.

5. Forma una capa de escoria que protege el

cordn de soldadura caliente de la oxidacin.

6. Evita el rpido enfriamiento del cordn de

soldadura gracias a la proteccin de la capa de escoria.

7. Permite, por medio de elementos adicionales,

obtener un cordn de soldadura con caractersticas especiales.

8. Influye en la cantidad de aportacin del material de

soldadura.

* Fundente: Es un material fundible que se usa para disolver y o evitar

formaciones de xidos u otras inclusiones indeseables que se forman al
soldar. En trminos generales, el fundente de los electrodos est fabricado a
base de celulosa.
La capa de fundente sobre la pileta de material fundido evita que
los gases atmosfricos contaminen la soldadura. A su vez, disuelve
impurezas tanto del material como del electrodo, llevndolas a la
superficie (como escoria). El fundente puede tambin aportar aleantes
que mejoren la composicin qumica de la junta.

Entre las principales funciones del fundente para la soldadura de arco

sumergido podramos enumerar las siguientes:

* Protege la soldadura fundida de la interaccin con la

atmsfera (escoria).

* Limpia y desoxida la soldadura fundida.

* Ayuda a controlar las propiedades qumicas y mecnicas del metal

de aporte en la soldadura.

Procesos:

Proceso de Arco Sumergido "SAW", el arco es iniciado entre el material

base a ser soldado y la punta de un electrodo consumible, los cuales son
cubiertos por una capa de un fundente granulado. El arco es, por
consiguiente, escondido en esta capa densa de fundente granulado el cual
parte se funde para formar una cubierta protectora sobre el cordn de
soldadura fundido, en donde sus remanentes pueden ser recuperados para
ser usado nuevamente.

La capa de fundente sobre la pileta de material fundido evita que los gases
atmosfricos contaminen la soldadura. A su vez, disuelve impurezas tanto
del material como del electrodo, llevndolas a la superficie. El fundente
puede tambin aportar aleantes que mejoren la composicin qumica de la
junta.

11.- De ejemplos de electrodos revestidos que posean alta

penetracin y sus respectivas especificaciones segn AWS.

AWS: (E - XX XX) YY

E electrodo revestido

XX Resistencia a la traccin

XX Posicin Soldado

YY Natura qumica y alimentacin qumica.

La penetracin en la soldadura es la profundidad de la zona fundida medida

desde la superficie de la parte. Depende de los parmetros del arco.
(Polaridad e intensidad de corriente).

Electrodos de Alta Penetracin:

Son electrodos donde la poza de fusin se solidifica rpidamente. Se

recomiendan para la soldadura en todas las posiciones. Poseen un
recubrimiento de celulosa que forma permite alta penetracin y poca
escoria

Caractersticas:

-Fabricacin y mantenimiento general

-Soldadura vertical hacia arriba y sobre la cabeza

-Inspeccin por R X en soldaduras fuera de posicin

-Soldadura de juntas galvanizadas, sucias, pintadas o grasosas que no

puedan se limpian adecuadamente

-Juntas de ALTA PENETRACIN

-Soldadura de chapas

Polaridad de Corriente:

Regula la distribucin del calor del arco elctrico. La mayor cantidad de

energa se concentra en el polo negativo del circuito (ctodo).

Polaridad Directa ( DC - , electrodo negativo): se utiliza para maximizar la

fusin del electrodo. Se utiliza en materiales de poco espesor y soldaduras
fuera de posicin.

Polaridad Inversa ( DC + , electrodo positivo): se utiliza para maximizar la

penetracin de la soldadura. SE aplica en soldaduras de materiales de gran
espesor.

Ejem:

12.- Seleccionar posibles electrodos revestidos para soldar una

chapa de mm de espesor de acero de bajo carbono.

Como el enunciado nos habla de electrodos revestidos, nos estaramos

enfrentando a un proceso de soldadura con arco elctrico (AW). Quizs sea
importante mencionar antes de continuar que los tipos de soldadura a
emplear para unir chapas, ya sean superpuestas o unin de borde, son la
soldadura de puntos (ms propia de la soldadura por resistencia),
engargolada, en flancos y en superficies.
Consideraciones para la seleccin de electrodos (pag. 288 libro de la
materia):

Electrodos de llenado rpido.- El electrodo puede tener poca penetracin,

lgicamente es necesario buscar que no proporcione mucha cantidad de
metal depositado (para el caso especifico de una chapa de 3mm) que la
velocidad de soldadura sea elevada, que se produzca mucha escoria y que
produzca poco chisporroteo.

Una buena aproximacin seria usar electros E-7024, E-6027, E7020 (como el
tercer digito de cada electrodo es 2, esto nos indica que los trabajos deben
realizarse horizontalmente), sin embargo, estos electrodos son
recomendados para espesores de chapas mayores a 5mm.

De la pgina:
http://www.construmatica.com/construpedia/Electrodos_para_Soldaduras

Extraje la siguiente informacin:

Dimetros de los Electrodos

El dimetro de los electrodos est en correspondencia directa con los

espesores de chapas a unir.

En la siguiente tabla se indica esta relacin para electrodos normales, y la

intensidad de corriente necesaria para cada caso:

Espesor Chapas (en Dimetro Electrodo (en Intensidad (en

mm) mm) Ampres)

2a4 2,5 a 3,00 60 - 100

4a6 3,0 a 4,0 100 - 150

6 a 10 4,0 a 5,0 150 - 200

ms de 10 6,0 a 8,00 200 - 400

Nota

Para conseguir soldaduras de mejor calidad, el soldador debe emplear

voltajes mnimos con los arcos lo ms cortos posibles.
y por ltimo, como estamos hablando de aceros de baja aleacin, el
electrodo debe llevar de preferencia la letra smbolo G el final,(electrodo
general de aceros de baja aleacin)

Entonces, algunos electrodos que sugerimos son:

Nombre Usos y Propiedades DIAMETRO Corriente

segn norma caractersticas mecnicas (amperios)
AWS
E-6013A ELECTRODO DE RT=71.100LB/P 1/8= 3.2 mm 120 CD
FCIL u2 (+)
 APLICACIN, CA
PENETRACION LE=65.410LB/Pu
LIGERA PARA 2

TRABAJOS
GENERALES EN E=25%
LA INDUSTRIA
METAL
MECNICA
LIGERA, ARCO
CORTO Y BAJO
CHISPORRETEO.
E- 7018 G ELECTRODO 1/8= 3.2 mm 120 CD
PARA SER LE=70.410LB/Pu (+)
EMPLEADO EN 2
CA
CUALQUIER
POSICION, DE E=25%
MEDIANA
PENETRACION,
BAJO
HIDROGENO,
ESPECIAL PARA
ACERO DE BAJA
ALEACION
E- 9018 G ELECTRODO 1/8= 3.2 mm 120 CD
PARA SER LE=90.410LB/Pu (+)
EMPLEADO EN 2
CA
CUALQUIER
POSICION, DE E=25%
MEDIANA
PENETRACION,
BAJO
HIDROGENO,
ESPECIAL PARA
ACERO DE BAJA
ALEACION
E- 11018 G

13. Seleccionar un electrodo revestido para soldar un acero ASTM

A-36 (Acero al carbono para uso estructural).

Electrodo para soldar un Acero ASTM A36 (Acero al carbono para uso
estructural):

Catalogo Indura.- AWS E 6011 Punto Azul

Catalogo Indura, pag. 11

14.- Seleccionar un electrodo revestido para soldar un acero SAE 4140

ATOM ARC 4140

El Atom Arc 4140 es un electrodo para soldadura fuera de posicin bajo en Hidrgeno diseado para
soldar SAE 4140 y aceros tratables de calor y similares.

Caracteristicas:
El Atom Arc 4140 es un electrodo para soldadura fuera de posicin bajo en Hidrgeno diseado para
soldar SAE 4140 y aceros tratables de calor y similares. En dnde el fundente debe igualar las
propiedades de tratgamiento de calor del metal base. Adicionalmente se usa en soldadura de rollos de
placa de acero, los principales usuarios son las fbricas de fundicin para reparar soldaduras de
plataformas de alta tensin.

Especificaciones:

15.- Seleccionar un electrodo revestido para soldar un acero al C-

Mn. El metal depositado deber poseer una tensin de fluencia de
aproximadamente 520 N/ mm2 y sea resistente a la fisuracin en
fro. Ser utilizado con una intensidad de corriente (CC) de 150
amp.
19.- Se ha indicado que la velocidad de enfriamiento es mayor en el
proceso GMAW que en el SMAW y que es mayor la probabilidad de
que ocurra fisuras en la ZAC en los aceros templables. Cul es la
razn principal por lo que la velocidad de enfriamiento del metal de
soldadura es mayor en GMAW que en SMAW?

La energa trmica aplicada a la zona soldada es distribuida por conduccin

en la soldadura. Durante el enfriamiento la disminucin de la temperatura
se produce por una combinacin de prdida de calor al ambiente,
transferencia de calor al metal base y al metal de soldadura. De esta forma,
la velocidad de enfriamiento que tiene lugar en la soldadura es una funcin
de la velocidad de disipacin de energa.
El proceso de GMAW realiza con bajo aporte de calor (5-8 KJ / cm). Esto
causa un tiempo de enfriamiento corto, y esto a su vez lleva a una mayor
dureza. Para el proceso SMAW, el tiempo de enfriamiento fue ms largo
debido a la potencia trmica superior (16 a 22 KJ / cm) y por lo tanto el
aumento de dureza en la ZAC fue menor. La entrada de calor de la SAW (20-
24 kJ/cm) dio lugar a un ablandamiento de la ZAC debido al largo tiempo de
enfriamiento.

21. En el proceso GMAW la corriente de soldadura se regula

mediante:
a) El dimetro del alambre.
b) La fuente de poder
c) La velocidad del alambre.
d) Caudal de gas.

CORRIENTE DE SOLDADURA
Cuando todas las otras variables se mantienen constantes, el amperaje de
soldadura vara con la velocidad de alimentacin del electrodo, o la rata de
fusin, en una relacin no lineal. Cuando la velocidad de alimentacin del
electrodo se vare, el amperaje de soldadura variar en forma similar si se
est utilizando una fuente de potencia de voltaje constante. En la Figura 1
se muestra la relacin entre la corriente de soldadura y la velocidad de
alimentacin del alambre para aceros al carbono.
En los niveles bajos de corriente para cada tamao de electrodo, la curva es
aproximadamente lineal. Sin embargo, en las corrientes de soldadura ms
altas, particularmente con dimetros de electrodo pequeos, las curvas se
vuelven no lineales, incrementndose progresivamente a una rata ms alta
segn se incremente el amperaje de soldadura. Este comportamiento es
atribuido a la resistencia calorfica de la extensin del electrodo ms all de
la boquilla de contacto.
La relacin entre la velocidad de alimentacin del electrodo y la corriente de
soldadura se ve afectada por la composicin qumica del electrodo. Este
efecto puede ser visualizado comparando la Figuras 1 (para electrodos de
acero al carbono), 2 (para electrodos de aluminio), 3 (para electrodos de
acero inoxidable y 4 (para electrodos de cobre). Las diferentes posiciones y
pendientes de las curvas se deben a las diferencias en las temperaturas de
fusin y resistividades elctricas de estos metales. La extensin del
electrodo tambin afecta estas relaciones.

Cuando se mantienen constantes todas las otras variables, un incremento

en la corriente de soldadura (velocidad de alimentacin del electrodo)
resultar en lo siguiente:

Un aumento en la penetracin de la soldadura (profundidad y ancho del

cordn)
Un aumento en la rata de deposicin
Un aumento en el tamao del cordn de soldadura

24. Por qu se usa corriente alterna para soldar Aluminio y sus

aleaciones?

Para soldar aluminio lo mas fcil es un TIG con HF, alta frecuencia, (para
soldar aluminio con TIG, la mquina debe ser de corriente alterna), el
problema del aluminio es su oxido la almina que precisamente es lo que lo
previene de la corrosin, pero resulta que esta funde a una temperatura
superior que el mismo aluminio, para cuando esta funde el aluminio hace
rato que esta fundido, la HF lo que hace es romper la capa de almina
permitiendo fundir el aluminio.

La humedad, el xido, el sarro, etc., en la superficie de la plancha tienden a

impedir parcialmente o completamente el flujo de corriente en la direccin
de la polaridad inversa, esto es llamado rectificacin.
Para impedir que la rectificacin ocurra, es una prctica comn introducir en
la corriente de la soldadura un alto voltaje y una alta frecuencia, ver la fig.
3.5. La corriente de alta frecuencia salta entre el espacio del electrodo y la
pieza de trabajo, perforando la pelcula de oxido, por consiguiente
formando un camino para que la corriente de la soldadura lo siga.

Fig. 3.5 Se ve la soldadura aplicada en ambas polaridades de CC y CA estabilizada con

alta frecuencia
[Welding Theory and Application]
Fig. 3.6 Corriente de alta frecuencia y sus efectos en la corriente y el voltaje
[The Welding of Aluminium and its Alloys]

Para lograr un reinicio instantneo del arco o mantener el arco

encendido aun en tensin cero, se superpone la corriente de alta frecuencia
AF (alto voltaje 9 - 15000 V), cruzando el intervalo del arco con una
descarga continua; esto ioniza el gas en el intervalo, permitiendo al arco de
la soldadura reiniciarse con el mnimo de retrazo, esto es particularmente
importante en la mitad del ciclo de CCEP, ver fig. 3.6.
Pero El aluminio es un pobre emisor de electrones, esto quiere
decir que es ms difcil reiniciar el arco del electrodo positivo en la
mitad del ciclo, si hubiera cualquier retraso en el reencendido,
entonces hay menos flujo de corriente en la mitad positiva que en
la mitad negativa del ciclo. Este es el trmino de rectificacin parcial y
eventualmente puede llegar a la rectificacin total, donde la corriente no
fluye en la mitad positiva del ciclo; el arco se pone inestable, la accin
limpiadora se pierde y un componente directo de la corriente puede
producir circuitos inducidos en la fuente de poder, provocando el
sobrecalentamiento del transformador; esto es impedido en antiguas
fuentes de poder, las cuales suministran una corriente opuesta desde
acumuladores y en los equipos ms modernos por la insercin de
condensadores de bloqueo en el circuito de las fuentes de poder.
La corriente de AF es operada continuamente cuando el arco
arde en el proceso de CA; es importante saber que la corriente de AF
puede recorrer otro equipo alrededor del arco y daar seriamente los
circuitos electrnicos, pudiendo causar mal funcionamiento y movimiento
descontrolados de sistemas robticos y maquinas de control numrico (CN),
afectar el funcionamiento de telfonos y redes de computadoras. Donde se
usa corriente de AF se deben tomar precauciones para prevenir
daos por la proteccin adecuada de equipos y circuitos
electrnicos, quizs por el uso de una jaula de Faraday (enrejado metlico
con el que se envuelve completamente un aparato elctrico de precisin,
para neutralizar los efectos de los campos elctricos externos).
La mayora de los equipos modernos usan circuitos de estado slido y
son capaces de proveer una onda cuadrada de CA, en vez de la forma
sinusoidal de los antiguos equipos.
Estas fuentes de poder pueden ser ajustadas para variar la frecuencia
de la onda y el balance de la corriente positiva y negativa, para acortar o
extender el largo del tiempo transcurrido en la mitad negativo o positivo del
ciclo. Las nuevas fuentes de poder inversoras de base proveen un alto grado
de control con los electrodos negativos en el tiempo, capaces de ajustar
desde 50% a 90% del ciclo.
El incremento de la frecuencia resulta en un arco ms enfocado,
aumentando la penetracin, permitiendo velocidades mayores de uso y
reduciendo la distorsin; aumentar parte del electrodo negativo, el ciclo da
similares resultados de incremento de penetracin y rapidez, aunque los
efectos de limpieza catdica se reducen; la onda cuadrada influencia ms al
electrodo positivo en la mitad del ciclo, reduciendo la penetracin til
cuando se sueldan espesores delgados.

http://www.scribd.com/doc/17688251/Soldadura-en-Estructuras-de-Aluminio

25.- Por qu se usa tungsteno en el proceso GTAW?

Electrodo usado en el proceso TIG (GTAW)

El electrodo de tungsteno al 2% Thorio proporciona gran conductividad

elctrica, ofrece al soldador un arco fcil de inicio y muy estable.
Para uso en aleaciones donde se requiere corriente directa (CD) como
aceros, aceros inoxidables, aceros al carbn, nquel, titanio. Utilice el
electrodo de tungsteno con una punta afilada para mayor proteccin de
contaminacin, pero para una mayor estabilidad del arco electrico
no saque punta y permita que este de forme una esfera.

Estos electrodos, tienen un punto de fu-sin muy elevado, capaz de soportar

temperaturas del orden de los 4.000 C que se producen en el arco. Los di-
metros ms utilizados son los de 1.5, 2.5 y 3.0 mm; pueden ser de tungste-
no puro o aleado, estos ltimos suelen tener entre un 1.0 o 2.0 por ciento de
Torio (Th), o de Zirconio (Zr). La adicin de Torio aumenta la capa-cidad de
corriente del electrodo, as como su poder de emisin electrni-ca. Adems,
mantiene ms fro el ex- tremo del electrodo; facilita el cebado del arco;
permite mantener un arco ms estable y disminuye el riesgo de
contaminacin del electrodo ante un eventual contacto con la pieza.Los
electrodos, tal como se reciben del fabricante, tienen la punta roma por lo
que antes del uso, es necesa- rio preparar las puntas ya sea con esmeril
para hacerlas puntiagudas o fundirlas para formar una esfera. El electrodo
juega un papel importante en el momento de llevar a cabo el soldeo pues,
influye en la circulacin de la misma corriente, de acuerdo con Rodrguez si
se trabaja con ace- ro, el afilado debe de ser de 110, en aluminio,
redondeado en su punta, aunque el afilado en punta aguda es el que se
utiliza para la mayora de los materiales, afirma el instructor. En corriente
continua, los electrodos deben ser puntiagudos, especial- mente si la
densidad de corriente es dbil; cuanto ms agudo es el ngu- lo, mayor es
la penetracin, la altura de la punta debe ser en principio 1,5 veces el
dimetro del electrodo. Puede darse el caso en que la super- ficie del cono
de un electrodo en tungsteno toriado est insuficiente- mente pulida, lo que
provoca ines- tabilidad de arco; en ese caso, basta con aumentar la
intensidad de la corriente durante un corto instante para obtener una
superficie perfec- tamente lisa. El ngulo a darse a los electrodos va- ra con
la corriente de soldadura que se ha de utilizar (vase las tablas)

26.- Cundo utilizara en el proceso GTAW con aporte y cuando sin

aporte?

La respuesta es sencilla: si las superficies empalmantes son grandes y/o la

distancia entre estas es grande, se utilizara material de aporte, caso
contrario no

27.- A qu tipo de electrodo de Tungsteno corresponde un color

naranja en la punta? Cual es la corriente y dimetro de boquilla
recomendado para un electrodo de 3.2 mm de dimetro utilizado en
DCEP y DCEN?

Clasificacin AWS para las diferentes aleaciones de electrodos de Tungsteno,

con sus cdigos y colores y la cantidad de oxido en su composicin:

CANTIDAD DE
ALEACION NORMA AWS COLOR
OXIDO

2% Thorio EWTh-2 Rojo 1.7 2.2% ThO2

2% Cerio EWCe-2 Naranja 1.8 2.2% CeO2

1.5% Lanthanio EWLa-1.5 Dorado 1.3 1.7% La2O2

1% Lanthanio EWLa-1 Negro 0.8 1.2% La2O2

1% Zirconio EWZr-1 Marrn 0.15 0.40% ZrO2

Puro EWP Verde Ninguno

El Electrodo de Tungsteno de color naranja en la punta corresponde a AWS
EWCe-2, que esta aleado con Cerio al 2% y cuyas caractersticas son las
siguientes:

Se aplica generalmente en corriente continua (DC)con bajos

amperajes

Tiene excelente capacidad de encendido

A diferencia del electrodo de tungsteno aleado con thorio es no

radioactivo

DIAMETRO DEL ELECTRODO DE TUNGSTENO.-

El dimetro del tungsteno a utilizar est directamente relacionado con el

amperaje a utilizar. Para un amperaje determinado a la hora de elegir el
electrodo es necesario basarse en una tabla como la que se muestra a
continuacin:

CC en polaridad Directa CC en polaridad Inversa

Dimetro del Electrodo
DCEN (Amperios) DCEP (Amperios)

0.3 0.1 - 15 No aplicable

0.5 5 20 No aplicable

1.0 15 80 No aplicable

1.6 70 - 150 10 20

2.4 150 250 15 30

3.2 250 400 25 - 40

4.0 400 - 500 40 55

4.8 500 750 55 80

6.4 750 1000 80 125

Todos los anteriores valores estn basados en el uso electrodos de

Tungsteno aleados con Thorio, Cerio y Lanthanio bajo atmosfera de Argn
puro.

DIAMETRO DE BOQUILLA DEL ELECTRODO DE TUNGSTENO (AFILADO

DEL ELECTRODO).-

El dimetro de boquilla del electrodo se consigue definiendo un ngulo de

afilado del mismo. Generalmente se encuentra entre los 14 a 60
dependiendo del tipo de arco que se quiera obtener y de la penetracin. La
siguiente tabla compara cuales son las diferencias en los arcos segn el
afilado del electrodo:
ELECTRODOS MUY AFILADOS ELECTRODOS POCO AFILADOS

Inicio de arco fcil Generalmente mas difcil para iniciar el arco

Manejo de corrientes bajas Manejo de corrientes altas

Arco ms amplio Arco ms estrecho

Buena estabilidad del arco Potencia la prdida del arco

Menos penetracin Mejor penetracin

 Menor vida til Mayor vida til

Respondiendo a la pregunta, el amperaje recomendado para un electrodo de

tungsteno de dimetro 3.2 mm es 250 400 amperios en DCEN y 25 40 en
DCEP; el dimetro de boquilla recomendado depender del tipo de arco y
penetracin que se quiera obtener.

http://www.thermoplasma.com/files/downloads/Electrodos%20de
%20Tungsteno.pdf

28.- Soldadura por Arco Sumergido SAW (Se realiza en posicin horizontal)

En la soldadura por arco sumergido, el arco se establece entre la pieza a

soldar y el electrodo, estando ambos cubiertos por una capa de flux
granular (de ah su denominacin arco sumergido). Por esta razn el arco
est oculto. Algunos fluxes se funden para proporcionar una capa de escoria
protectora sobre el bao de soldadura. El flux sobrante vuelve a ser de
nuevo reutilizado.

El arco sumergido, principalmente se utiliza en instalaciones de soldadura

que estn totalmente automatizadas, aunque tambin puede ser utilizado
para realizar soldaduras manuales. Para aumentar la productividad es
posible introducir tcnicas utilizando varios electrodos. Dada su alta tasa de
aportacin, el procedimiento es apropiado para unir juntas rectas con buena
preparacin en posicin horizontal. Principalmente, se utiliza con profusin
en construccin y reparacin naval, industrias qumicas y estructuras
metlicas pesadas.

29.- Calcule el ndice de Basicidad IB de los siguientes tipos de

FLUX?

Composicin de la escoria:

CONTENIDO FLUX FLUX FLUX

(%) A B C
CaO 27 10 4
CaFe2 34 - -
SiO2 15 10 36
TiO2 9 35 -
 MnO 5 16 26
FeO 4 7 21
Al2O3 - 5 4
MgO - 10 2
Varios 6 7 7
"IB" 2,07 2,4 0,75

33.- En un proceso GMAW, una extensin libre del alambre

excesivamente larga, Qu inconvenientes presentara?

La Extensin del Electrodo es la distancia entre el extremo de la boquilla de

contacto y la punta del electrodo tal como se muestra en la Figura 5.
Cuando se aumenta la extensin del electrodo se produce un aumento en su
resistencia elctrica. El calentamiento por resistencia, a su vez, hace que la
temperatura del electrodo se eleve, lo que resulta en un pequeo
incremento de la rata de fusin del electrodo. En general, la mayor
resistencia elctrica produce una cada de voltaje mayor entre la punta del
electrodo y la pieza de trabajo.

Esta situacin es sesada inmediatamente por la fuente de potencia, la cual

compensa este aumento con una reduccin en la corriente. Esto de
inmediato reduce la tasa de fusin del electrodo y permite que se acorte la
longitud fsica del arco. En consecuencia, a menos que haya un incremento
de voltaje en la mquina de soldar, el metal de aporte se depositar en un
cordn angosto y de corona alta.
La extensin del electrodo deseable est generalmente entre a (6 a
12 mm) para la transferencia por corto circuito y de a 1" (12 a 25 mm)
para la transferencia por spray.

35. Un proceso semiautomtico de soldadura, requiere mayor

habilidad del soldador?

La soldadura de arco metlico con gas (GMAW), tambin conocida como

soldadura de gas de metal inerte o soldadura MIG, es un proceso
semiautomtico o automtico que usa una alimentacin continua de
alambre como electrodo y una mezcla de gas inerte o semi-inerte para
proteger la soldadura contra la contaminacin. Como con la SMAW, la
habilidad razonable del operador puede ser alcanzada con entrenamiento
modesto. Puesto que el electrodo es continuo, las velocidades de soldado
son mayores para la GMAW que para la SMAW.

38.- Es importante la altura o espesor de la capa de fundente en el

proceso SAW?

Como en todo proceso de soldadura, existen parmetros crticos a

controlar para lograr los resultados deseados. En el caso de la soldadura
SAW, los parmetros que ms influyen en la calidad de junta son los
siguientes:

a- Amperaje: es la variable ms importante, ya que controla la velocidad de

deposicin, la profundidad de penetracin y la cantidad de material base
fundido.
b- Voltaje: se asocia a la longitud de arco, o sea a la distancia entre el
alambre y el material base. El voltaje controla la forma transversal del
cordn y su apariencia superficial.

c- Tipo de fundente: existen distintos tipos con aporte de diferentes

aleantes. El fundente adems cumple las funciones descritas
anteriormente.

d- Velocidad de proceso: variando la velocidad modificamos la cantidad de

energa aportada por unidad de longitud. Este parmetro afecta a la
sobremonta o refuerzo del cordn, as como a su penetracin.

e- Ancho(espesor) y profundidad(altura) de la capa de fundente: el

arco elctrico no debe estar ni demasiado cubierto (no dejara fluir
impurezas hacia la superficie) ni poco cubierto (podra contaminarse el
cordn con gases atmosfricos). Una capa inadecuada se percibe por un
mal aspecto superficial del cordn.

http://www.industrytech.com.ec/soldadura.html

39.- Un electrodo descentrado, En qu puede afectar a la

soldadura?

ELECTRODOS RECUBIERTOS PARA SOLDAR ACEROS DULCES.

Entre los varios puntos de verificacin de control de calidad que existen a lo

largo del proceso de fabricacin de electrodos, uno de los ms importantes
es el procedimiento de control que asegura que el espesor de recubrimiento
sea uniforme. En la soldadura con electrodo recubierto, el crter que se
forma en la punta del electrodo (extremo que se quema) y que se extiende
mas all de la varilla bajo fusin, tiene la importante funcin de concentrar
y dirigir el arco. (Ver Fig. 7).

La concentracin y direccin del arco se logra con un crter uniforme y

concntrico (Fig. 7, A). Cuando el recubrimiento no esta concntrico se dice
que el electrodo esta descentrado (Fig. 7 B), formndose entonces, un
crter irregular en forma de ua que produce mala direccin del arco,
poca proteccin de gas, poca penetracin y por lo tanto cordones
inconsistentes.

40) dibuje la seccin transversal de un cordon de soldadura de una

pasada realizada sobre una chapa.

Ver tambin la pagina 278 del libro de la materia

41.- Calcular la energa de aportacin o Heat Input y la energa

Neta aportada de una soldadura realizada con los siguientes
parmetros: V = 24 Volts, I = 150 Amperes, v = 3 mm/seg

a) Con un Proceso SMAW

b) Con un Proceso SAW

c) Con un Proceso GTAW

Calculo de la energa de Aporte.- (Es el mismo en los 3 procesos)

Partiendo de los principios del electromagnetismo:

Energa de Aporte = P = V*I = 24*150 = 3600 Watts

Calculo de la energa Neta Aportada.-

La energa Neta aportada en procesos AW se calcula de la siguiente manera:

HRW = f1*f2* V*I

Donde:

HRW = Energa Neta Aportada

f1 = Eficiencia de transferencia de calor por el arco

f2 = Eficiencia de fusin, depende de la conductividad del material base

Existen valores tpicos de las eficiencias de transferencia de calor por el

arco para los diferentes procesos AW, los cuales se muestran en la siguiente
tabla:
Proceso AW Factor f1

SMAW 0.90

GMAW 0.90

FCAW 0.90

SAW 0.95
 GTAW 0.70

Como el ejercicio no nos indica el material de la junta que se est soldando,

suponemos como valor de la eficiencia de fusin f 2 = 0.5, ahora si podemos
realizar los clculos correspondientes para cada proceso AW:

HRW = f1*f2* V*I = 0.9*0.5*3600 = 1620 Watts Para proceso SMAW

HRW = f1*f2* V*I = 0.95*0.5*3600 = 1710 Watts Para proceso SAW

HRW = f1*f2* V*I = 0.7*0.5*3600 = 1260 Watts Para proceso GTAW

Viendo los resultados podemos concluir que la soldadura por Arco

Sumergido SAW es el proceso con mayor aprovechamiento de energa
suministrada por la fuente.

43.- Se desea conocer la composicin qumica aproxima (Cr y Ni) del

cordn de soldadura cuando se suelda una chapa de acero al 9% de
Ni con un electrodo de composicin qumica segn el fabricante de
80% Ni y 20% Cr. El porcentaje de dilucin total es del 40%.

Como el porcentaje de dilucin es del 40% solo se tendra un 32% de Ni y

8% de Cr que se mezclara con el 9% de Ni de la chapa de acero

Creq= %Cr + %Mo + 1,5*% Si + 0,5*%Nb = 8%

Nieq = %Ni + 30*%C +

0,5*%Mn = 41%
47.- Qu se entiende por Soldabilidad? Analice los ejemplos de la
pgina WEB:
http:/www.twi.co.uk/j32k/protected/band_3/ksrjp002.html

La soldabilidad se define como la capacidad de un metal o

combinacin de metales para soldarse en una estructura diseada de modo
conveniente a fin de que la(s) unin(es) soldada(s) posea(n) las propiedades
metalrgicas requeridas y lleven a cabo satisfactoriamente el servicio
pretendido. La buena soldabilidad se caracteriza por la facilidad con que se
obtiene el proceso de soldadura, la ausencia de defectos en el proceso y con
resistencia, ductilidad y dureza aceptables en la unin soldada.

Los factores que afectan la soldabilidad incluyen: 1) el proceso de

soldadura, 2) las propiedades del metal base, 3) el metal de relleno y 4) las
condiciones de la superficie. El proceso de soldadura es significativo.
Algunos metales o combinaciones de metales que s sueldan fcilmente
mediante un proceso son difciles de soldar con otros. Por ejemplo, el acero
inoxidable se suelda fcilmente mediante la mayora de los procesos de
soldadura con arco elctrico, pero s considera un metal difcil para los
procesos de soldadura con oxgeno y gas combustible.
Los aceros que tienen difcil soldabilidad son aquellos que tienen
TEMPLABILIDAD ALTA.
La templabilidad en un acero es la capacidad de generar MARTENSITA.

Debido a que se alcanza la temperatura de temple en la zona prxima al

cordn (900 C- 700 C), la cual se convierte en zona sensible y si se origina
un enfriamiento brusco, esta zona ser susceptible de formarse martensita,
con lo que se originan zonas frgiles en estos aceros de difcil soldabilidad,
agravndose este efecto cuando se trata de aceros de baja aleacin.

La soldabilidad de los aceros es riesgosa en la medida que se desconozcan

los parmetros del procedimiento como: Anlisis qumico, templabilidad,
geometra de la pieza, embridamiento, etc.
En la prctica, el soldador generalmente subsana el desconocimiento de
estos parmetros precalentando, para evitar los problemas de rajaduras.

49. Qu significa velocidad de enfriamiento de la pieza soldada y

qu importancia tiene para la soldadura?

La velocidad de enfriamiento es la variacin de temperatura de la soldadura

respecto al tiempo.
La velocidad es importante para obtener una buena pieza soldada, adems
esta debe ser baja para que no altere la microestructura del metal, y para
que no se produzcan distorsiones de forma ni de dimensiones por la
contraccin.

53.- idem ejercicio 51 xD xP

54.- clculos que no entraran al examen

56.- cuando se sueldan aceros de alto manganeso (12-14%) de

estructura autentica es aconsejable precalentar a una temperatura
de :
 a) 100 C
b) 160 C
c) 300 C
d) 450 C
e) Ambiente

El acero de manganeso austenitico original que contiene alrededor de 1.2%

C y 12.% Mg fue inventado por el seor Robert Hadfield en 1882. El acero
Hadfield fue nico ya que combinaba una alta dureza y ductibilidad con alta
capacidad para el trabajo duro y usualmente resistencia al desgaste.

TRATAMIENTO TERMICO

El tratamiento de calor fortalece al acero Hadfield y este puede ser usado en

una amplia variedad de aplicaciones de ingeniera. El enfriamiento y
calentamiento (tratamiento estndar) produce propiedades de tensin
normal a resistencias deseadas, incluyendo la austenisacion seguida
rpidamente por un enfriamiento en agua. Las variaciones de este
tratamiento se pueden utilizar para realzar caractersticas deseadas
especficas tales como fuerza de la produccin y resistencia de la abrasin

Usualmente una estructura completamente austenitica esencialmente libre

de carburos y razonablemente homognea con respecto al C y Mn, es
deseado en la condicion de enfriamiento a pesar de que no es siempre
acompaada de secciones pesadas o en aceros que contienen elementos
con formacin de carburos como el Cromo, Molibdeno, Vanadio y Titanio si
los carburos existen en la estructura de enfriamiento. Es deseable en ellos el
presentarse como partculas o nudulos relativamente inofensivas dentro de
los granos de austenita antes de que las estructuras continuas en los limite
de grano.

RESUMEN: Se estudi el efecto del precalentamiento y la severidad de

temple sobre la resistencia al desgaste adhesivo del acero austentico al
manganeso ASTM A 128 grado C. El material se someti a ciclos trmicos de
temple y revenido con y sin precalentamiento con el fin de
evaluar su influencia sobre la resistencia al desgaste. Posteriormente el
material fue sometido a prueba segn norma ASTM G83 y se determin que
el acero Austentico al manganeso, es un material que presenta una
microestructura metaestable en condiciones estables y no debe ser
sometido a tratamiento trmico de revenido a altas temperaturas debido
que favorece la descomposicin de esta a ferrita (fase blanda de los
acero) y por ende disminuye su resistencia al desgaste.

57. Evaluar la susceptibilidad a figuracin en caliente de un acero

con la siguiente composicin qumica:

C = 0,2% Mn = 0,8% Si = 0,27% S = 0,07% Nb = 0,06%

Cr = 0,05% P = 0,014%

Mn + Si Cr + Mo + Cu
CE= C + + + =0.46
6 5 15
Si CE > 6 Alta susceptibilidad

Si CE > 4 Baja Susceptibilidad

Si CE < 4 Nada susceptible

61.- El azufre es un elemento nocivo en los aceros que atenta

contra la sanidad de las soldaduras. Si su valor es excesivo, qu
defecto provoca?

a) Fisuracin en fro
b) Fisuracin en caliente
c) Falta de fusin
d) Porosidad
e) Socavacin
f) Desgarramiento laminar

La mayora de las fisuras se atribuyen al carbono alto o contenido de

aleacin, o alto contenido en azufre en el metal base.

Los aceros altos en azufre son difciles de soldar pueden causar porosidad
en las soldaduras.

63. Describa las razones ms importantes por las cuales un

componente soldado esta en general ms expuesto a la fractura
rpida que un componente similar construido sin emplear
soldadura.

Las razones por las que se da fracturas rpidas en componentes soldados es

que en la soldadura se puede encontrar imperfecciones metalrgicas o
discontinuidades geomtricas tales como inclusiones de escoria,
porosidades, grietas de solidificacin, socavaciones, falta de penetracin,
fusin incompleta y discontinuidades o grietas en pie de soldadura; adems
en la fabricacin de componentes soldados en el rea de soldadura
frecuentemente se inducen esfuerzos residuales complejos, debido
principalmente a las contracciones trmicas de enfriamiento del metal
fundido de soldadura. Las discontinuidades geomtricas o metalrgicas
actan como concentradores de esfuerzo, de manera que son sitios
potenciales de iniciacin de grietas por fatiga y de fractura de componentes
estructurales.
66.- Cul de los dos diseos mostrados en la figura es el ms
susceptible a desgarramiento laminar? Indique la localizacin
donde el desgarramiento laminar es el ms factible de ocurrir

67.- Bajo qu condiciones de servicio es especialmente importante

controlar la altura del refuerzo de la soldadura?

El refuerzo con metal de soldadura se deber aplicar hasta conseguir el

espesor requerido por el diseo, en trminos del tamao de la soldadura y
la capacidad estructural requerida. Un ejemplo claro es el relleno (refuerzo)
aplicado a juntas donde los metales bases sobrepasan los 5 mm de espesor
y necesitan mas de una pasada para completar el chafln (ya sea con
tcnica de pasadas anchas o estrechas) logrando una penetracin correcta
en los lados y sin defectos.

Otro caso tpico es cuando el metal base posee un espesor Insuficiente, para
desarrollar el tamao de soldadura requerido o la capacidad estructural
requerida se debern considerar las especificaciones de diseo
considerando operaciones como las siguientes: (1) refuerzo directo con
metal de soldadura hasta el espesor requerido, (2) en caso de unin dbil,
reducir por corte o amolado hasta obtener el espesor adecuado y reforzar
con metal base adicional, o quitar y reemplazar con metal base de espesor
y resistencia adecuada.

68.- Qu riesgo representan las salpicaduras?

Primero que nada, representan un peligro para el soldador, el riesgo de

quemarse si no se cuenta con el equipo de seguridad necesario.

En segundo lugar, las salpicaduras crearan una heterogeneidad en la pieza

final, ya que estas partes salpicadas solidificaran de una forma
completamente distinta al resto de la soldadura.

69.- Qu mecanismos provocan la fisuracin (agrietamiento) en

caliente?

El agrietamiento en caliente o agrietamiento de solidificacin, puede ocurrir

en todos los metales, y sucede en la zona de fusin de la soldadura. Para
disminuir la probabilidad de este tipo de agrietamiento, debe ser evitado el
exceso de material restringido, y debe ser usado un material de relleno
apropiado.

http://es.wikipedia.org/wiki/Soldadura#Distorsi.C3.B3n_y_agrietamiento

Agrietamiento en la soldadura que resulta de tensin en materiales

delgados durante la solidificacin. Las aleaciones de cobre a menudo
experimentan agrietamiento en caliente.

http://www.toolingu.com/definition-651310-28024-agrietamiento-en-
caliente.html

El agrietamiento en caliente se manifiesta como una separacin del metal

en un punto donde existe alta concentracin de esfuerzos, causando la
indisponibilidad del metal para contraerse naturalmente. El agrietamiento
en caliente es debido a la incapacidad del metal semislido a retraerse.
http://translate.google.com/translate?hl=es&langpair=en|
es&u=http://www.welding-advisers.com/Weld-cracking.html

70. Es la consecuencia de las tensiones mecnicas que se generan

en las piezas como resultado de las deformaciones plsticas
localizadas producidas por expansiones y contracciones no
uniformes del metal de soldadura y metal base adyacente.

Las tensiones residuales son las tensiones que sigue habiendo despus de
que la causa original de las tensiones (fuerzas externas, gradiente del calor)
se haya quitado. Permanecen a lo largo de una seccin representativa del
componente, incluso sin la causa externa. Las tensiones residuales ocurren
por una variedad de razones, incluyendo deformaciones y el tratamiento
trmico inelsticos. El calor de la soldadura puede causar la extensin
localizada, que es tomada durante la soldadura por el metal fundido o la
colocacin de las piezas que son soldadas con autgena. Cuando la
soldadura finished se refresca, algunas reas refrescan y contratan ms que
otros, dejando tensiones residuales. Los bastidores pueden tambin tener
tensiones residuales grandes debido al enfriamiento desigual.

Mientras que las tensiones residuales incontroladas son indeseables,

muchos diseos confan en ellas. Por ejemplo, elvidrio endurecido y el
concreto pretensado dependen de ellos para prevenir falta frgil .
Semejantemente, un gradiente en la formacin de la martensita deja la
tensin residual en algunas espadas con particularmente los bordes duros
(notablemente el Katana ), que pueden prevenir la abertura de las grietas
del borde. En ciertos tipos de barriles de arma hechos con dos tubos
forzados juntos, el tubo interno es comprimido mientras que el tubo externo
estira, previniendo se agrieta de la apertura en el estriado cuando se
enciende el arma. Las piezas son a menudo heated o dunked en el nitrgeno
lquido para ayudar a la asamblea.

Los ajustes de prensa son el uso intencional ms comn de la tensin

residual. Los pernos prisioneros automotores de la rueda, por ejemplo se
presionan en los agujeros en el eje de rueda. Los agujeros son ms
pequeos que los pernos prisioneros, requiriendo la fuerza conducir los
pernos prisioneros en lugar. Las tensiones residuales sujetan las piezas
juntas. Los clavos son otro ejemplo.

http://fain.uncoma.edu.ar/materias/Metalurgica_de_la_soldadura/Archivos
%20de%20Metsold/tensiones_residuales_y_distorsion.pdf

71. Por qu razn es frecuente emplear una junta en X

asimtrica?
Una junta en X asimtrica es frecuente por su necesidad en chapas
gruesas, cuando se requiere una reparacin, ya que saldra muy caro
realizarla de otra manera.

75.- Un acero inoxidable AISI 304 con la siguiente composicin

qumica:

Cr=18,1%, Ni=8,49%, C=0,06%, Si=0,66%, Mn=1,76%, Mo=0,36%,

S=0,012%, P=0,036% y N= 0,066%, es soldados con el proceso
GTAW. El gas de proteccin es Ar-2N2 y el contenido de N del metal
de soldadura es aproximadamente 0,13%. El contenido de los otros
elementos de aleacin son esencialmente los del metal base.

a) Calcular el nmero de Ferrita (FN) para el metal base y el

metal de aporte.
Nmero de Ferrita (FN) para el metal base y el metal de
aporte = 8
b) El metal de soldadura exhibe una fase de solidificacin
primaria de y el contenido de ferrita medido indica
esencialmente FN=0. es FN calculado para el metal de
soldadura coincidente con el medido?
77. Se desea realizar la soldadura de un material SAE 4140 con otro
de acero inoxidable AISI 316 L empleando el proceso SMAW.
Determinar:
a) Estructura sin aporte
b) Electrodo que empleara
c) Estructura del cordn de soldadura con el aporte seleccionado
en b).

El material inoxidable 3 16, contiene alto porcentaje de cromo, sin embargo

se fusiona perfectamente con el acero 515 -1040 -1080 - y con la mayora
de metales compuestos (ferrosos y no ferrosos)
a) Si se debe aplicar sin aporte, la junta debe estar al tope, el aporte se
obtiene de la licuacin de ambos metales y como consecuencia se sueldan.

b) Seleccin del electrodo

SAE 4140
C: 0.42 %
Mn: 0.65 %
Mo: 0.2 %
Cr: 1.0 %
AISI 316L
C: 0.030 %
Si: 0.75 %
Mn: 2.0 %
P: 0.045 %
S: 0.015 %
Cr: 16.50 18.0 %
Ni: 10.5 13.0 %
Mo: 2.5 3.0 %

Creq= %Cr + %Mo + 1,5*% Si + 0,5*%Nb = 21.325%

Nieq = %Ni + 30*%C + 0,5*%Mn = 25 %

DIAGRAMA
SCHAEFFLER
Del grafico se observa que se encuentra en la zona austenitica. Entonces el
electrodo que se selecciona es E316Lpara un proceso SMAW.

c) El cordn de soldadura estar relacionado con el espesor, separacin de

ambos materiales y por supuesto el biselado de los frentes, sin embargo la
norma ASME indica 1,5 mm para cada lado del borde a soldar y con una
altura mxima de 2,5mm