Norma NTG 41018 h2 Astm c110

NORMA
TCNICA NTG 41018 h2

GUATEMALTECA
Titulo
Mtodo de ensayo. Ensayos fsicos de la cal viva, cal hidratada y piedra caliza.
Correspondencia
Esta norma est basada en la norma ASTM C110-15 e incluye modificaciones para
ser utilizada en la industria de la construccin de Guatemala. Esta norma incluye la
designacin propia de las normas guatemaltecas.
Observaciones
Aprobada: 2016-03-04
Comisin Guatemalteca de Normas Calzada Atanasio Tzul 27-32 zona 12

Ministerio de Economa Tel (502) 2447 2600 Referencia
[email protected] ICS: 91.100.10
http://www.mineco.gob.gt
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Prlogo COGUANOR
La Comisin Guatemalteca de Normas (COGUANOR) es el Organismo Nacional de

Normalizacin, creada por el Decreto No. 1523 del Congreso de la Repblica del 05
de mayo de 1962. Sus funciones estn definidas en el marco de la Ley del Sistema
Nacional de la Calidad, Decreto 78-2005 del Congreso de la Repblica.
COGUANOR es una entidad adscrita al Ministerio de Economa, su principal misin

es proporcionar soporte tcnico a los sectores pblico y privado por medio de la
actividad de normalizacin.
COGUANOR, preocupada por el desarrollo de la actividad productiva de bienes y

servicios en el pas, ha armonizado las normas internacionales.
El estudio de esta norma, fue realizado a travs del Comit Tcnico de

Normalizacin de Cemento (CTN Cemento), con la participacin de:
Ing. Xiomara Sapn

Coordinadora del comit
Ing. Roberto Chang

Representante: AGIES
Ing. Oscar Sequeira Garca

Representante: Asociacin Guatemalteca de Contratistas de la construccin
Ing. Marco Vinicio Carballo

Representante: CAL HORCALSA
Ing. Roberto Andrs Daz Durn

Representante: Cementos Progreso, S.A.
Lic. Luis Velsquez Coronado

Representante: Cementos Progreso, S.A.
Ing. Leonel Morales

Representante: CEMEX
Ing. Dilma Mejicanos

Representante: CII-USAC
Ing. Hctor Herrera

Representante: COGUANOR
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Ing. Jorge Luis Arvalo Lpez

Representante: CONCRETEST
Ing. Rodolfo Rosales

Representante: Corporacin Suisa, S.A
Ing. Israel A. Orellana G.

Representante: FORCOGUA, S.A.
Ing. Marcelo Quionez G.

Representante: FORCOGUA, S.A.
Ing. Armando Jos Diaz Aldana

Representante: Grupo MACRO
Ing. Kenneth Molina Escobar

Independiente
Ing. Luis Alvarez Valencia

Representante: Instituto del Cemento y Concreto de Guatemala ICCG
Ing. Hctor Rodolfo Orozco Avalos

Representante: Instituto del Cemento y Concreto de Guatemala ICCG
Ing. Orlando Quintanilla

Representante: Instituto de Fomento de Hipotecas Aseguradas (FHA)
Ing. Ramiro Callejas Montufar

Representante: Instituto de Fomento de Hipotecas Aseguradas (FHA)
Ing. Abel Arriaza

Representante: MACIZO
Ing. Jos Manuel Vsquez

Representante: Mixto Listo
Ing. Juan Carlos Galindo

Representante: Pisos Casa Blanca, S.A
Ing. Sergio Sevilla

Representante: Prefabricados CIFA
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Ing. Gabriel Granados

Representante: Prefabricados de Cementos, S.A.
Lic. Angie Sandoval

Representante: Tecnomaster, S.A.
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NDICE
Ttulo Pgina
1. Objeto ............................................................................................................................... 6
2. Documentos citados .......................................................................................................... 7
3. Terminologa ...................................................................................................................... 9
4. Procedimientos generales ................................................................................................. 9
MTODOS DE ENSAYO PARA DETERMINAR LAS PROPIEDADES DE PLASTICIDAD 10
5. Consistencia estndar de la pasta de cal ........................................................................ 10
6. Plasticidad de la pasta de cal .......................................................................................... 12
7. Retencin de agua de la cal hidratada ............................................................................ 17
8. Aire incorporado .............................................................................................................. 20
9. Expansin en autoclave de la cal hidrulica e hidratada ................................................. 24
10.Ampollas y picaduras en la cal hidratada ........................................................................ 26
11.Velocidad de apagado de la cal viva. .............................................................................. 27
12.Brillo en seco de piedra caliza pulverizada ..................................................................... 32
13.Determinacin de la molturabilidad de la piedra caliza por el mtodo de molino de bolas
de laboratorio. ...................................................................................................................... 35
14.Tasa de sedimentacin de cal hidratada ......................................................................... 37
ANLISIS DEL TAMAO DE LAS PARTCULAS .............................................................. 38
15.Residuo de la cal hidratada y anlisis de tamices en hmedo de la piedra caliza y cal
hidratada .............................................................................................................................. 38
16.Anlisis de tamices de la piedra caliza seca, cal viva y cal hidratada. ............................ 40
17.Grado de finura de la cal viva y cal hidratada pulverizada por medio de la permeabilidad
del aire. ................................................................................................................................ 41
18.Tamao de la partcula de la piedra caliza pulverizada. .................................................. 42
19.Granulometra por va seca de la cal hidratada, cal viva pulverizada y piedra caliza por el
mtodo de tamizado con inyeccin de aire. ......................................................................... 49
DETERMINACIN DE LA DENSIDAD ................................................................................ 53
20.Densidad suelta aparente de la cal hidratada, cal viva pulverizada y piedra caliza. ....... 53
21.Densidad compactada aparente de la cal hidratada, cal viva pulverizada y piedra caliza.
...55
22.Densidad relativa (gravedad especfica) de productos de cal hidratada. ........................ 57
23.Palabras clave ................................................................................................................. 63
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NTG 41018 h2 6/63
Mtodo de ensayo. Ensayos fsicos de la cal viva, cal hidratada y piedra caliza.
1.Objeto
1.1.Este mtodo de ensayo cubre los ensayos fsicos de la cal viva, cal hidratada y
piedra caliza que no estn cubiertas en otras normas1 NTG y ASTM.
NOTA 1: La cal viva y la cal hidratada tienen una alta afinidad a la hidratacin y al dixido de
carbono. Se debe tener precaucin para proteger tanto la cal viva y la cal hidratada durante el
muestreo, almacenamiento y ensayo (Ver Prctica NTG 41018 h3 (ASTM C50/C50M)).
1.2.Los procedimientos de ensayo se muestran en el siguiente orden:
Ensayo de propiedades plsticas Seccin

Consistencia estndar de la pasta de cal 5
Plasticidad de la pasta de cal 6
Retencin de agua de la cal hidratada 7
Aire incorporado 8
Ensayos de solidez
Expansin en autoclave de la cal hidrulica e hidratada 9
Ampollas y picaduras (popping and pitting) de la cal hidratada. 10
Ensayos para su aplicacin

Tasa de reactividad de la cal viva (Slaking) 11
Brillo en seco de la piedra caliza pulverizada 12
Determinacin de la molturabilidad de la piedra caliza por el mtodo de molino de 13
bolas de laboratorio
Tasa de sedimentacin de la cal hidratada 14
Anlisis del tamao de las partculas 2

Residuo de la cal hidrata y anlisis de tamices en hmedo de la piedra caliza y cal 15
hidratada.
Anlisis de tamices de la piedra caliza seca, cal viva y cal hidratada 16
Grado de finura de la cal viva y cal hidratada pulverizada por medio de la 17
permeabilidad del aire
Tamao de la partcula de la piedra caliza pulverizada 18
Tamizado en seco de la cal hidratada, cal viva pulverizada, y piedra caliza por medio 19
del tamizado a presin de aire (air-jet sieving)
Medicin de la densidad
Densidad aparente suelta de la cal hidratada, cal viva pulverizada y piedra caliza 20
1
Para ensayos de piedra caliza como un agregado, ver el Vol. 04.02 del Libro Anual de Normas ASTM. Para
ensayos de piedra caliza como una piedra para la construccin, ver el Vol. 04.02 del Libro Anual de Normas
ASTM.
2
Para el mtodo de ensayo Anlisis por tamizado hmedo de materiales agrcolas elaborados con cal
Consultar la seccin 20 de la norma ASTM C110.
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Densidad aparente empacada de la cal hidratada, cal viva pulverizada y piedra caliza 21
Densidad relativa (Gravedad especfica) de productos de cal hidratada 22
1.3.Los valores especificados en unidades SI, deben considerarse como el

estndar. Los valores dados entre parntesis son conversiones matemticas a
unidades pulgadas-libra y son proporcionados con el propsito informativo y no
deben ser considerados como el estndar.
1.4.Esta norma no pretende sealar todas las medidas sobre seguridad, si las hay,
asociadas con su utilizacin. Es responsabilidad del usuario de esta norma
establecer las prcticas apropiadas de salud y seguridad y determinar la
aplicabilidad de las limitaciones reguladoras antes de su uso.
2.Documentos citados
2.1.Normas NTG3 (ASTM)
NTG 41002 (ASTM C305). Prctica para la mezcla mecnica de pastas de cemento
hidrulico y morteros de consistencia plstica.
NTG 41003 h2 (ASTM C188). Mtodo de ensayo. Determinacin de la densidad del

cemento hidrulico.
NTG 41003 h3 (ASTM C185) Mtodo de ensayo. Determinacin del contenido de

aire en los morteros de cemento hidrulico.
NTG 41003 h4 (ASTM C109/C109M) Mtodo de Ensayo. Determinacin de la

resistencia a la compresin de mortero de cemento hidrulico usando especmenes
cbicos de 50 mm (2 pulg) de lado.
NTG 41003 h6 (ASTM C430). Mtodo de ensayo. Determinacin de la finura del

cemento hidrulico usando un tamiz de 45 m (No. 325).
NTG 41009 (ASTM D75) Prctica para el muestreo de los agregados para concreto.
NTG 41010 h1 (ASTM C136) Mtodo de ensayo. Anlisis granulomtrico en mallas

de agregado fino y grueso.
NTG 41010 h11 (ASTM C702). Prctica para la reduccin de muestras de agregados
a tamaos de ensayo.
3
Las normas NTG pueden consultarse en la Comisin Guatemalteca de Normas COGUANOR Calzada Atanasio Tzul 27-32 zona 12,
Guatemala
"C O N T I N A"
NTG 41018 h2 8/63
NTG 41011 (ASTM C230/C230M). Mesa de flujo para uso en ensayos de cemento
hidrulico. Especificacin.
NTG 41014 h2 (ASTM C204). Mtodo de ensayo. Determinacin de la finura del

cemento hidrulico con el aparato de permeabilidad al aire.
NTG 41017 h7 (ASTM C231). Mtodo de ensayo. Determinacin del contenido de

aire del concreto hidrulico recin mezclado por el mtodo de presin.
NTG 41018 h3 (ASTM C50/C50M) Prctica para el muestreo, preparacin de la

muestra, empacado y marcaje de los productos de cal y de piedra caliza.
NTG 41043 (ASTM C1005). Masas de referencia y dispositivos para determinar la

masa y el volumen para uso en los ensayos fsicos de los cementos
hidrulicos. Especificaciones.
NTG 41060 (ASTM C192). Prctica para elaboracin y curado de especmenes de

ensayo de concreto en el laboratorio.
NTG 41080 (ASTM C670). Prctica estndar para preparar la precisin y sesgo en
los mtodos de ensayo de materiales de construccin.
NTG 41096 (ASTM C91). Cemento de mampostera. Especificaciones.
2.2.Normas ASTM4
ASTM C28/C28M Repellos de yeso. Especificaciones.
ASTM C51 Terminologa relacionada a la cal y piedra caliza (como es utilizado en la

industria)
ASTM C207 Cal hidratada para mampostera. Especificaciones.
ASTM C472 Mtodo de ensayo. Ensayos fsicos para yeso, repellos de yeso y
concreto de yeso.
ASTM C595 Cementos hidrulicos mezclados. Especificaciones.
4
Las Normas ASTM pueden adquirirse en www.astm.org o en [email protected].
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ASTM C778 Arena. Especificacin.
ASTM C1107 Graut (no expandible) de cemento hidrulico empacado en seco.

Especificacin.
ASTM E11 Tamices de ensayo y malla de tejido metlico para tamices de ensayo.
Especificaciones.
ASTM E29 Prctica para la utilizacin de dgitos significativos en datos de ensayo

para determinar el cumplimiento de las especificaciones.
ASTM E177 Practica para la utilizacin de los trminos de precisin y sesgo en

mtodos de ensayo ASTM.
ASTM E691 Prctica para conducir un estudio inter-laboratorio para determinar la

precisin de un mtodo de ensayo.
3.Terminologa
3.1.A menos que se especifique lo contrario, los trminos utilizados en esta norma
se definen en ASTM C51.
4.Procedimientos generales
4.1.Muestreo: Las muestras de cal y piedra caliza para anlisis fsicos deben ser
obtenidas y preparadas de acuerdo con los requerimientos de la prctica NTG 41018
h3 (ASTM C50/C50M) aplicables al material a ser ensayado.
4.2.Clculos:
4.2.1.Los clculos incluidos en los procedimientos individuales, algunas veces asumen
que se ha utilizado el peso exacto especificado. Se pueden utilizar muestras pesadas
con precisin, las cuales son aproximadas pero no exactamente igual al peso
especificado, siempre y cuando se realicen adecuadas correcciones en los clculos. A
menos que se establezca de otra manera, el peso de las muestras y de los residuos
deben ser registrados al 0.0001 g ms cercano.
4.2.2.En todas las operaciones matemticas en un conjunto de valores observados, se

debe retener el equivalente de dos lugares ms en las cifras, que en los valores
individuales observados. Por ejemplo, si los valores observados son ledos o
determinados al 0.1 mg, llevar decimales al 0.001 mg en los clculos.
4.3.Redondeo de cifras: Se debe realizar el redondeo de cifras al lugar requerido ms

cercano, en el reporte antes de finalizar los clculos, con el fin de mantener los
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NTG 41018 h2 10/63
resultados finales libres de errores de clculo. El procedimiento de redondeo debe

seguir el principio establecido en la prctica ASTM E29.
MTODOS DE ENSAYO PARA DETERMINAR LAS PROPIEDADES DE

PLASTICIDAD
5.Consistencia estndar de la pasta de cal
5.1.Significado y uso:
5.1.1.Con el fin de medir ciertas propiedades fsicas de una pasta de cal, como lo es
la plasticidad, es necesario contar con una consistencia (viscosidad) normada o
uniforme, debido a que el nivel de consistencia afecta la medicin de esta propiedad.
5.2.Equipo:
5.2.1.Equipo de Vicat modificado: El equipo, construido como se muestra en la Figura
1, debe consistir de un soporte, A, sosteniendo un vstago mvil (B), de 6.3 mm de
dimetro y de longitud adecuada para alcanzar la base del aparato Vicat. Un mbolo,
C, de 12.5 mm de dimetro, fabricado de un tubo de aluminio, el cual debe unirse a la
parte inferior de vstago. El peso total del vstago con el mbolo debe ser de 30 g. El
extremo inferior del mbolo debe ser cerrado, sin hombros o curvaturas y el tubo
debe ser capaz de soportar cargas para alcanzar el peso especificado. El peso total
requerido tambin se puede alcanzar por medio de un peso, D, atornillado al vstago.
El vstago se puede ubicar en cualquier posicin por medio de un tornillo, E, y debe
tener un indicador ajustable que se desplace sobre una escala, F, graduada en
milmetros, unida al soporte, A.
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Figura 1: Equipo de Vicat Modificado

5.2.2.Molde: El molde de anillo cnico debe ser fabricado de un material no
absorbente y resistente a la corrosin, y debe tener un dimetro interno de 70 mm en
la base y 60 mm en la parte superior, y una altura de 40 mm.
5.2.3.Placa Base: La placa base para sostener el molde en forma de anillo debe ser
una placa de vidrio cuadrada de aproximadamente 100 mm.
5.2.4.Mezcladores mecnicos.
5.3.Determinacin de la consistencia estndar:

5.3.1.Procedimiento de mezclado mecnico utilizando el mezclador VAC-U-MIX:
Agregar 300 g de cal hidratada a una cantidad medida de agua en un recipiente
mezclador VAC-U-MIX de 800 cm3 y mezclar manualmente por 10 s con una esptula
rgida (Ver Nota 2). Cubrir la pasta para evitar la evaporacin del agua. Despus del
periodo de absorcin que aplique, 30 min mximo para la cal hidratada especial Tipo
S, y no menos de 16 h ni ms de 24 h para la cal hidratada normal, Tipo N, insertar el
equipo de paletas y mezclar la pasta por 30 s con el mezclador mecnico. Remover
el equipo de paletas y remover y empujar al fondo cualquier resto de pasta adherida
en la paleta y las paredes del recipiente. Re-mezclar por 30 s y determinar la
consistencia como se establece en el inciso 5.3. Si la penetracin es menor de 15
mm, regresar todo el material al recipiente mezclador, agregar agua y mezclar por 15
s. Si la penetracin es mayor de 25 mm, repetir el ensayo.
NOTA 2: Si se utilizan 300 g de cal, la mayora de los hidratos de cal pueden requerir de 250 a 300 ml
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NTG 41018 h2 12/63
de agua para producir una pasta de consistencia apropiada para este ensayo.
5.3.2.Procedimiento de mezclado mecnico utilizando el mezclador HOBART N-50:

Agregar 600 g de cal hidratada a una cantidad medida de agua en un recipiente
mezclador N-50 y mezclar manualmente por 10 s con una esptula rgida (Ver nota
3). Cubrir la pasta para evitar la evaporacin del agua. Despus del periodo de
absorcin que aplique, 30 min mximo para la cal hidratada especial Tipo S, y no
menos de 16 h ni ms de 24 h para la cal hidratada normal Tipo N, insertar el equipo
de paletas y mezclar la pasta por 1 min a una velocidad baja. Detener el mezclador y
remover y empujar al fondo cualquier resto de pasta adherida en la paleta y las
paredes del recipiente. Remezclar por 4 min a una velocidad baja. Determinar la
consistencia establecida en el inciso 5.3.3. Si la penetracin es menor de 15 mm,
regresar todo el material al recipiente mezclador, agregar agua, y mezclar por 15 s. Si
la penetracin es mayor de 25 mm, repetir el ensayo.
NOTA 3: Cuando se utilizan 600 g de cal, la mayora de los hidratos de cal pueden requerir entre 500 a
600 ml de agua para producir una pasta de consistencia apropiada para este ensayo.
5.3.3.Determinacin de la consistencia: Para determinar la consistencia, colocar el

molde en su lado mayor descansando sobre la placa base de vidrio y llenarlo con la
pasta de cal. Luego enrasar la pasta nivelndola con la parte superior del molde.
Centrar el molde con la pasta de cal que descansa sobre la placa de vidrio, por
debajo del vstago del equipo Vicat modificado (Figura 1). Colocar el extremo del
mbolo, C, en contacto con la superficie de la pasta de cal y tomar una lectura inicial.
Soltar el vstago y registrar la lectura final 30 s despus que el mbolo fue soltado.
La pasta de cal es de consistencia estndar cuando se obtiene una penetracin de 20
5 mm. Registrar penetracin real obtenida y la cantidad total de agua requerida
para que la pasta de cal alcance la consistencia estndar. Proceder con la
determinacin de la plasticidad de acuerdo con el inciso 6.3.
5.4.Precisin y sesgo:
5.4.1.La precisin y sesgo de este mtodo de ensayo no han sido determinados.
6.Plasticidad de la pasta de cal
6.1.1.Este mtodo de ensayo proporciona una medicin del grado de rigidez de la
pasta de cal de consistencia estndar, conforme el agua es retirada de la pasta por
medio de una placa base de succin estndar.
6.1.2.La plasticidad es una propiedad importante cuando se aplican mezclas que

contienen pasta de cal sobre superficies absorbentes o porosas, tal como el repello,
estucado o la construccin de mampostera.
"C O N T I N A"
NTG 41018 h2 13/63
6.2.Equipo:
6.2.1.Determinar la plasticidad de la pasta de cal utilizando el plasticimetro mostrado
en la Figura 2. 5
Figura 2: Plasticimetro Emley

6.2.2.Cuidado y limpieza de las placas base: Las placas base pueden ser fabricadas
de porcelana o de yeso. Al momento de realizar la determinacin de la plasticidad,
gran parte del xito depende de la condicin de las placas base. En el caso de las
placas de porcelana reutilizables, la limpieza inapropiada impacta en la obstruccin
de los poros y por ende en la reduccin de las tasas de absorcin. Despus de haber
utilizado una placa de porcelana, limpiar el exceso de cal y sumergir la placa en agua
limpia por no menos de 2 h, despus trasladarla sin secar a una solucin diluida de
cido hidro-clorhdrico (HC, 1+9) donde se debe mantener sumergida por otras 2 h.
5
La nica fuente de suministro del Plasticimetro Emley conocida por el Comit C07 de ASTM al momento de la
elaboracin de esta norma es la Corporacin de Instrumentos Geotest (Geotest Instrument Corporation), 910
University Place, Evanston, IL 60201, USA. Si usted conoce proveedores alternativos, por favor proveer la
informacin a las oficinas centrales de ASTM o COGUANOR.
"C O N T I N A"
NTG 41018 h2 14/63
Despus trasladarla a un recipiente con agua del grifo por al menos 1 h. Entonces la
placa debe estar libre de cido. Despus de remover el exceso de agua, colocar la
placa para secar en un horno a lo largo de la noche a una temperatura entre 100 y
110 C (212 y 230 F). Antes de utilizarse, enfriar la placa a temperatura ambiente.
En el caso de placas base de yeso, secar la placa base antes de utilizarla para
ensayos de plasticidad o absorcin, en un horno a una temperatura entre 37.8 y 48.9
C (100 y 120 F) hasta que alcancen un peso constante. Antes de su utilizacin,
enfriar la placa de yeso a temperatura ambiente en un disecador cargado con un
agente de secado. Si no se va a utilizar la placa, inmediatamente despus de
alcanzar la temperatura ambiente, mantenerla en el disecador hasta que sea su
tiempo de uso. Las placas base de yeso no deben reutilizarse despus de los
ensayos de plasticidad, absorcin total o tasa de absorcin (Ver inciso 6.2.3).
6.2.3.Absorcin de las placas base del plasticimetro:

6.2.3.1.Absorcin total: Cuando las placas base del plasticimetro sean sumergidas en
agua a una temperatura ambiente por un periodo de 24 h, no deben absorber menos
de 40 g de agua. Antes de realizar la determinacin, secar las placas de porcelana
durante toda la noche en un horno a una temperatura entre 100 y 110 C (212 y 230
F) y dejarlas enfriar hasta la temperatura ambiente. Secar las placas de yeso en un
horno a una temperatura entre 37.8 y 48.9 C (100 y 120 F) hasta que alcance un
peso constante y dejarlas enfriar a temperatura ambiente dentro de un desecador
cargado con un agente desecante. Luego de sumergir y antes de pesar las placas de
porcelana o de yeso, limpiar el exceso de agua con un pao hmedo.
6.2.3.2.Tasa de absorcin (Ver Nota 4): Cuando se ensaya sobre un rea de 70 mm

(2 pulg) de dimetro, el agua absorbida por las placas base de porcelana o de
yeso, debe estar de acuerdo con lo siguiente:
Tiempo, (min) Agua absorbida, (ml)

1 8 a 14
2 5a7
3 4a6
4 4a6
5 3a5
Las placas de yeso destinadas para ensayos de tasas de absorcin deben ser
estadsticamente representativas de las placas fabricadas para dichos propsitos, y
fabricadas por una sola bachada de fabricacin. Las placas de yeso seleccionadas
para ensayos de tasa de absorcin no pueden secarse nuevamente y ser utilizadas
para ensayos de plasticidad. Las placas de porcelana destinadas para ensayos de
tasas de absorcin deben ensayarse individualmente y no pueden secarse
nuevamente y utilizadas para ensayos de plasticidad (Ver inciso 6.2.2)
"C O N T I N A"
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Nota 4: En equipo adecuado para determinar la tasa de absorcin consiste en una bureta sellada
sobre un embudo de vidrio invertido del cual el vstago ha sido cortado. El embudo debe ser fijado a la
base de modo que el dimetro interno de la base mayor sea 70 mm (2 pulg). El embudo se puede
fijar a la placa sobre la que se est realizando la medicin por medio de parafina derretida. La parafina
no debe estar muy caliente. Por medio de la experiencia se debe establecer el punto en que la
parafina tiene una consistencia adecuada. Alternativamente, son aceptables los equipos fabricados de
6
policarbonato, metal y otros materiales .
6.3.Determinacin de la plasticidad:
6.3.1.Lubricar el molde de forma de anillo como se describe en el inciso 5.2.2 con una
capa delgada de agua, colocarlo en una placa base de porcelana (ver el inciso 6.2.2 y
6.2.3) o una placa base de yeso desechable (ver el inciso 6.2.3), llenarlo con la pasta
cuya consistencia estndar se ha ajustado de acuerdo al inciso 5.3.3, y enrasar a
nivel. Remover el molde levantndolo verticalmente sin alterar la pasta. Centrar la
placa base y la pasta en el instrumento y girar la manija lateral con la mano hasta que
la superficie de la pasta est en contacto con el disco y la distancia entre el disco y la
superficie de la placa base sea 32 mm (1 pulg). Ajustar la manija a la trasmisin y
encender el motor. Es esencial que el motor comience exactamente 120 s despus
que la primer porcin de las pasta haya sido colocada en el molde. Registrar como
tiempo cero, cuando la primera porcin de la pasta sea colocada en el molde; por lo
tanto el motor se debe arrancar al minuto dos. Tener precaucin de proteger el
espcimen de corrientes de aire durante el ensayo.
6.3.2.Registrar la lectura en la escala graduada a intervalos de 1 min hasta que se

finalice el ensayo. Considerar que el ensayo ha completado cuando: (1) La lectura de
la escala alcance 100, (2) cualquier lectura es menor que la anterior, o (3) La lectura
de la escala se mantiene constante durante tres lecturas consecutivas (2 min) y la
muestra presente roturas o desprendimientos visibles de la placa base. Anotar el
tiempo y la escala de lectura al final del ensayo.
6.4.Calculo:
6.4.1.Calcular el valor de plasticidad de la siguiente manera:
( ) Ecuacin (1)
Dnde:
P= Valor de plasticidad,
F= Lectura de la escala al final del ensayo, y
6
Godbey, Richard J. and Thomson, Margaret L., Equipos normalizados de laboratorio para medir la tasa de
absorcin de la Placa-Base Emley (Standardized Laboratory Apparatus for Measuring Emley Baseplate Rate of
Absorption,) Rochell Jaffe, Ed., Actas: 2015- Simposio internacional de cal para construccin (Proceedings: 2005--
International Building Lime Symposium) Pre, Michael Tate, Chairperson, Asociacion Nacional de Cal (National
Lime Association), Arlington, VA, ISBN 0-9767621-0-2.
"C O N T I N A"
NTG 41018 h2 16/63
T= El lapso de tiempo en min desde el momento en que la primer porcin de la pasta

fue colocada en el molde hasta el final del ensayo.
6.5.1.La precisin de este mtodo de ensayo, se mide en base a un estudio inter-
laboratorio conducido en marzo y octubre del 2007. Para determinar la precisin inter-
laboratorio e intra-laboratorio, un operador de cada uno de los 10 diferentes
laboratorios, ensayaron tres diferentes muestras de cal hidratada dolomtica Tipo S y
una muestra de cal hidratada dolomtica Tipo N, elaborando la pasta de cal de
consistencia estndar para Penetracin Vicat Final (mm) y obteniendo la plasticidad
calculada (Unidades Emley). Cada laboratorio realiz tres repeticiones para obtener
resultados de los ensayos en cada uno de los materiales suministrados7. Los
resmenes estadsticos para cada resultado de ensayo se muestran en los Cuadros 1
y 2.
Cuadro 1, Penetracin Final por mtodo de Vicat (mm)

Material Promedio Desviacin Desviacin Lmite de Lmite de
estndar de estndar de repetitividad reproducibilidad
repetitividad reproducibilidad
Sr SR R R
Cal hidratada Tipo S. 19.7 2.76 2.81 7.7 7.9
Muestras A,C,F
Muestras B,E,G
Muestras D,H,I
Cal hidratada Tipo N 17.8 2.59 2.59 7.3 7.3
Cuadro 2, Valor calculado de plasticidad (Unidades Emley)

Material Promedio Desviacin Desviacin Lmite de Lmite de
estndar de estndar de repetitividad reproducibilidad
repetitividad reproducibilidad
Sr SR r R
Cal hidratada Tipo 502 22.70 41.62 64 117
S. Muestras A,C,F
S. Muestras B,E,G
S. Muestras D,H,I
Cal hidratada Tipo N 438 25.06 53.51 70 150
6.5.1.1.Repetitividad: Dos resultados de ensayo obtenidos dentro de un mismo
laboratorio, no deben ser considerados como equivalentes si, en este material
difieren en ms del valor r; r es el intervalo que representa la diferencia critica
entre dos resultados de ensayo en el mismo material, obtenidos por el mismo
7
La informacin de soporte est archivada en las Oficinas Centrales de ASTM Internacional y puede obtenerse
mediante la solicitud del Reporte de Investigacin RR: C07-1005.
"C O N T I N A"
NTG 41018 h2 17/63
operador, utilizando el mismo equipo, en el mismo da y en el mismo laboratorio.
6.5.1.2.Reproductibilidad: Dos resultados de ensayos no deben ser considerados

como equivalentes si, difieren por ms del valor R para ese material; R es el
intervalo que representa la diferencia entre dos resultados de ensayos para el mismo
material, obtenidos por diferentes operadores y utilizando diferente equipo en
diferentes laboratorios.
6.5.1.3.Segn lo establecido en las declaraciones de los incisos 6.5.1.1. o 6.5.1.2.,

cualquier criterio emitido tendr un aproximado de 95% de probabilidad de ser
correcto. Para juzgar la equivalencia de dos resultados de ensayo, es recomendable
elegir el material ms cercano a las caractersticas del material de ensayo (Cal
hidratada Tipo S o Tipo N).
6.5.2.Sesgo: Al momento de realizar los ensayos, no exista material adecuado de

referencias aceptables para determinar el sesgo para este mtodo de ensayo, por lo
tanto no se puede realizar una declaracin de sesgo. Para evaluar la equivalencia de
los dos resultados de ensayo, es recomendable escoger el material de caractersticas
ms cercanas al material de ensayo (Cal hidratada Tipo S o Tipo N).
7.Retencin de agua de la cal hidratada
7.1.1.Este mtodo de ensayo mide la capacidad de retencin de agua de la cal
hidratada en una mezcla plstica con arena, por lo tanto la capacidad de mantener la
consistencia de la mezcla cuando es sometida a una succin. Esta capacidad,
medida como un porcentaje de la consistencia original, es un indicativo de la
trabajabilidad esperada en el mortero con cal, para mampostera.
7.2.Dosificacin y mezcla:
7.2.1.Equipo: El equipo utilizado debe cumplir con lo establecido en la prctica NTG
41002 (ASTM C305).
7.2.2.Dosificacin: El mortero para ensayo debe estar compuesto de 500 g de cal y

1,500 g de arena normalizada de acuerdo al inciso 8.2.3. Si se utiliza pasta de cal
hidratada, utilizar una pasta con un peso equivalente a 500 g de cal hidratada seca.
7.2.3.Mezcla mecnica:
7.2.3.1.Colocar las paletas y el recipiente seco en posicin de mezclado en la
mezcladora.
7.2.3.2.Colocar una cantidad medida de agua en el recipiente.
"C O N T I N A"
NTG 41018 h2 18/63
7.2.3.3.Agregar la cal al agua, despus encender el mezclador y mezclar a una

velocidad baja (140 5 r/min) por 30 s.
7.2.4.Agregar lentamente la cantidad completa de arena durante un periodo de 30 s

mientras se mezcla a una velocidad baja.
7.2.5.Parar el mezclador, cambiar a velocidad media (285 10 rpm) y mezclar por 30

s.
7.2.6.Detener el mezclador y dejar reposar el mortero por 1 min. (Durante los

primeros 15 s de este intervalo, rpidamente empujar hacia adentro de la bachada
cualquier remanente de mortero que se haya quedado en los laterales del recipiente,
despus durante el restante de este intervalo de tiempo, cubrir el recipiente con la
tapa.)
7.2.7.Finalizar el mezclado por 1 min a una velocidad media.
7.2.8.En el caso que se requiera un tiempo de remezcla, cualquier mortero adherido

al lateral de este recipiente debe ser rpidamente empujado hacia adentro de la
bachada antes de realizar la remezcla.
7.3.Consistencia:
7.3.1.Equipo: La mesa de flujo y el molde, utilizados para medir la consistencia del
mortero debe cumplir con la especificacin NTG 41011 (ASTM C230/C230M).
7.3.2.Procedimiento: Cuidadosamente limpiar con un pao seco la parte superior de

la mesa de flujo y colocar el molde de flujo en el centro. Inmediatamente despus de
completar la operacin del mezclado, llenar el molde con mortero presionando
cuidadosamente por medio de la punta de los dedos hacia adentro para asegurar un
llenado uniforme libre de vacos. Enrasar el nivel del mortero con la parte superior del
molde con la ayuda de una cuchara y remover el molde. Inmediatamente despus, se
debe dejar la mesa a una altura de 13 mm (1/2 pulg.), por 25 veces en 15 s. El flujo
es el resultado del incremento en dimetro de la masa de mortero, expresada como
un porcentaje del dimetro original. Si el flujo es por debajo de 100%, el mortero se
puede ajustar mediante la adicin de agua hasta que el flujo est dentro del rango de
100 a 115%. Realizar cada ajuste, regresando el mortero al recipiente de mezclado
original, agregar agua, y luego mezclar a una velocidad intermedia (285 10 r/min)
por 30 s. Si el flujo del mortero original es mayor que 115%, preparar una nueva
bachada.
"C O N T I N A"
NTG 41018 h2 19/63
7.4.Ensayo de retencin de agua:

7.4.1.Equipo: El equipo debe cumplir con el utilizado en el ensayo de retencin de
agua de la especificacin NTG 41096 (ASTM C91) (ver Figura 3).
Figura 3: Ensamble del aparato de vaco para el ensayo de retencin de agua

7.4.2.Procedimiento:
7.4.2.1.Ajustar el regulador de vaco para mantener una succin de 51 3 mm,

medidos en el medidor de vaco. Sentar el plato perforado sobre el empaque
engrasado del embudo. Colocar un filtro de papel humedecido en la parte inferior del
plato. Girar la llave de purga para aplicar el vaco sobre el embudo, revisar si existen
fugas en el equipo y determinar cundo se haya alcanzado el vaco requerido. Luego
girar la llave de purga para cortar el vaco del embudo.
7.4.2.2.Inmediatamente despus del ensayo de consistencia final (ver inciso 7.3.2),

regresar todo el mortero al recipiente y re-mezclar la bachada completa por 15 s a
velocidad media. Inmediatamente despus de re-mezclar el mortero, llenar el plato
perforado con mortero un poco por encima del borde. Apisonar el mortero 15 veces
con un apisonador. Aplicar diez golpes de apisonamiento a espacios
aproximadamente uniformes y cercanos al borde del plato, manteniendo un ngulo
recto entre el eje mayor de la cara del apisonador con el radio del plato. Aplicar los 5
golpes restantes de apisonado en puntos distribuidos de manera aleatoria sobre el
rea central del plato. La presin de apisonamiento debe ser solo la suficiente para
asegurar el llenado del plato. Una vez completada la compactacin, el mortero debe
sobresalir ligeramente sobre el borde del disco. Alisar el mortero pasando el borde
plano de una regla (manteniendo ligeramente elevado el borde principal) a lo largo de
"C O N T I N A"
NTG 41018 h2 20/63
la parte superior del plato. Luego cortar el mortero hasta conseguir una superficie
plana y nivelada con el borde del plato, pasando la regla con un movimiento de sierra
en la parte superior del plato en dos pasadas de corte, comenzado cada uno cerca
del centro del plato. Si durante el proceso de corte del exceso de mortero, este es
llevado fuera del lateral del plato, presionar el mortero suavemente retornndolo al
plato compactador.
7.4.2.3.Girar la llave de purga para aplicar vaco al embudo. Despus de 60 s de

succin, rpidamente girar la llave de purga para exponer el embudo a presin
atmosfrica. Inmediatamente deslizar el plato perforado afuera del embudo, ponerlo
en contacto momentneamente con un pao hmedo para remover las pequeas
gotas de agua, y colocar el plato sobre la mesa. Despus, utilizar un raspador de
contenedor (el raspador de caucho como se describe en la prctica NTG 41002
(ASTM C305)), arar y mezclar el mortero en el plato por 15 s. Despus de completar
el mezclado, colocar el mortero en el molde de flujo y determinar el flujo. Completar la
operacin sin interrupciones y tan rpido como sea posible. No deben transcurrir ms
de 30 min para completar todo el proceso, comenzando desde que se finaliza el
mezclado hasta la primera determinacin del flujo.
7.4.3.Clculos:
7.4.3.1.Calcular el valor de retencin de agua para el mortero como a continuacin:
Valor de retencin de agua = (A/B) X 100 Ecuacin (2)
Dnde:
A= Flujo despus de la succin, y

B= Flujo inmediatamente despus del mezclado.
7.5.1.No existen datos precisos disponibles debido al uso limitado de este mtodo de
ensayo. Por lo tanto, se aconseja a los usuarios desarrollar la precisin en sus
propios laboratorios.
8.Aire incorporado
8.1.1.La cal hidratada, particularmente la que contiene un aditivo incorporador de

aire, al ser utilizada en morteros de mampostera, puede contribuir al contenido de
aire incorporado en el mortero. Algunas especificaciones y aplicaciones del mortero,
establecen un lmite a este contenido de aire.
"C O N T I N A"
NTG 41018 h2 21/63
8.2.Equipo:
8.2.1.Mesa de flujo, que cumpla con los requisitos establecidos en la especificacin

NTG 41011 (ASTM C230/C230M).
8.2.2.Equipo mezclador, que cumpla con los requisitos establecidos en la prctica

NTG 41002 (ASTM C305).
8.2.3.La arena debe consistir de una mezcla en partes iguales, por peso, de arena
graduada de Ottawa y arena normada Ottawa 20-30. Se puede controlar la finura de
la arena graduada Ottawa y la arena normada Ottawa 20-30, por medio de la
utilizacin de los mtodos descritos en la especificacin ASTM C778.
8.3.Preparacin del mortero:
8.3.1.Dosificacin para el mortero: Para la medicin del aire incorporado, los morteros
a base de cal, se deben dosificar de forma que cumplan, por bachada, la masa
unitaria por volumen del material cementante y de los agregados como se indica en el
cuadro 3. El cemento debe cumplir con las especificaciones ASTM C595, o ASTM
C1107 y la cal hidratada con la especificacin ASTM C207. La cantidad de agua,
medida en milmetros, debe ser tal que pueda producir un flujo de 110 5 % medida
en la mesa de flujo. La dosificacin de los tamaos de bachadas generalmente
utilizadas basadas en el peso unitario del material del Cuadro 3, deben contener los
pesos establecidos en el Cuadro 4.
8.3.2.Mezclas de morteros: Mezclar el mortero de acuerdo con el procedimiento para

mezclar pastas de la prctica NTG 41002 (ASTM C305).
8.3.3.Determinacin de flujo: Determinar el flujo de acuerdo con el procedimiento de

la seccin del Mtodo de ensayo NTG 41003 h4 (ASTM C109/C109M).
Cuadro 3: Peso unitario y gravedad especifica aparente.

Materiales Peso unitario kg/m3 (lb/pie3) A Gravedad especifica
Cemento Portland 1,504 (94) 3.15
Cemento adicionado Obtener del productor Obtener del productor
Cemento hidrulico Obtener del productor Obtener del productor
Cal hidratada 640 (40) 2.30
Mezcla de arenas silceas 1,280 (80) 2.65
tipo Ottawa
A
Los valores de peso unitario listados para materiales cementantes son valores asumidos,
comnmente utilizados en la prctica de la construccin
Cuadro 4: Dosificacin de materiales para bachadas de mortero

"C O N T I N A"
NTG 41018 h2 22/63
Tipo de Mortero Proporciones Cemento Cal Hidratada (g) Arena slice Ottawa
por volumen Portland (g) adicionada (g)
M 1: : 3 470.0 62.5 1,500
S 1: : 4 376.0 100.0 1,440
N 1:1:6 282.0 150.0 1,440
O 1:2:9 188.0 200.0 1,440
Cal/Arena 1:3 300.0 1,440
8.4.Procedimiento:
8.4.1.Si el mortero tiene el flujo correcto, utilizar otra porcin de mortero para
determinar el aire incorporado. La cantidad de aire incorporado debe ser determinada
por uno de los dos mtodos siguientes. El mtodo de la densidad determina el
contenido de aire incorporado a partir de la medicin de densidad del mortero, la
densidad conocida de los componentes y las propiedades de la mezcla. El mtodo
del recipiente medidor de aire mide el contenido de aire utilizando el mtodo de
ensayo de la norma NTG 41017 h7 (ASTM 231).
8.4.2.Mtodo de densidad:
8.4.2.1.Equipo: Balanza, tamices, probetas graduadas, apisonador, recipiente de

medida, regleta, esptula, alisador y cuchara; de acuerdo a los requisitos del mtodo
de ensayo NTG 41003 h3 (ASTM C185).
8.4.2.2.Procedimiento:
(1)Llenar el recipiente de medida de 400 ml con la muestra de mortero de acuerdo

con el mtodo de ensayo NTG 41003 h3 (ASTM C185).
(2)Determinar el peso del mortero en la medida
8.4.2.3.Clculo: Calcular el contenido de aire del mortero y reportarlo al 0.1 % ms

cercano como se describe a continuacin:
( )
( )
[( ) ( ) ( ) ]
(Ecuacin 3)
Dnde:
D= Densidad del mortero sin aire,
W1= Peso del cemento, g,
W2= Peso de la cal, g,
W3= Peso de la mezcla de arena Ottawa, g,
"C O N T I N A"
NTG 41018 h2 23/63
VW=Agua utilizada, ml,

S1=Gravedad especifica de cemento portland,
S2= Gravedad especifica de cal hidratada,
S3= Gravedad especifica de la arena mezclada Ottawa,
A= % de volumen de aire incorporado, y
WM= Peso de 400 ml de mortero, g.
NOTA 5: Para morteros de cal/arena, W 1 y S1 se deben eliminar de los clculos.
8.4.2.4.Precisin y sesgo
(1)La desviacin estndar en laboratorio para un solo operador, es de 0.56% del
contenido de aire para los rangos de 8% a 19% del contenido de aire. Por lo tanto
resultados de dos estudios realizados adecuadamente por el mismo operador en
bachadas similares de mortero, no deben diferir en ms de 1.6% de contenido de
aire.
(2)La desviacin estndar multilaboratorio es de 1.0% del contenido de aire para los
rangos de 8% a 19% de contenido de aire. Por lo tanto, los resultados de dos
diferentes laboratorios en bachadas similares no debe diferir una de otra por ms de
2.8% de contenido de aire (Ver Mtodo de ensayo NTG 41003 h3 (ASTM C185))
8.4.3.Mtodo del recipiente medidor de aire

8.4.3.1.Equipo:
(1)Medidores de aire: Existen dos tipos de equipos satisfactoriamente diseados que
utilizan el principio de la ley de Boyle. Ambos tipos de unidades se detallan en el
Mtodo de Ensayo NTG 41017 h7 (ASTM 231)
(2)Vaso de calibracin, tubo pulverizador, varilla de apisonar, mazo, regla de enrase,

embudo y medidor de agua, de acuerdo con los requisitos establecidos en el mtodo
de ensayo NTG 41017 h7 (ASTM C231).
8.4.3.2.Procedimiento:
(1)Calibrar el equipo medidor de aire utilizando los procedimientos descritos en el
mtodo de ensayo NTG 41017 h7 (ASTM C231) Seccin 5.
(2)Llenar el medidor de aire y determinar el contenido de aire por medio del mtodo
detallado en el mtodo de ensayo NTG 41017 h7 (ASTM C231) Seccin 8, excepto
que, para las mediciones tipo B con un volumen de 1L o menor, no debe utilizarse
vibracin interna como se quiere en el mtodo de ensayo NTG 41017 h7 (ASTM
C231) y se describe en prctica NTG 41060 (ASTM C192).
(3)Cuando se utilice medidores de Equipo tipo B con volumen de 1 L o menor,
"C O N T I N A"
NTG 41018 h2 24/63
consolidar el mortero por 15 veces adentro del recipiente utilizando un apisonador

que cumpla los requisitos del Mtodo de Ensayo NTG 41003 h3 (ASTM C185)
seccin 5. Aplicar los 10 primeros golpes de apisonamiento en un rea cercana al
borde exterior de la circunferencial del tazn de mezclado, mantenindolo en ngulo
recto entre el eje mayor de la cara del compactador y el radio del recipiente de
mezclado. Aplicar los siguientes cinco golpes de compactacin en puntos
distribuidos de manera aleatoria sobre la parte central del recipiente. Los golpes de
apisonamiento deben ser aplicados de tal modo que solamente asienten y
consoliden el mortero dentro de recipiente, sin que se produzcan vacos al ingresar y
retirar el apisonador en cada golpe.
8.4.3.3.Precisin y sesgo: Aunque la precisin para este mtodo para el contenido

de aire de concreto recin mezclado se reporta en el mtodo de ensayo NTG 41017
h7 (ASTM C231), la precisin de este mtodo de ensayo no ha sido determinado
para los morteros de base de cal. Cuando se obtengan y se analice la suficiente
cantidad de datos, se proporcionar una declaracin de la precisin. Mientras tanto,
se recomienda a los usuarios de este mtodo de ensayo, desarrollar la precisin en
sus propios laboratorios.
ENSAYOS DE SOLIDEZ
9.Expansin en autoclave de la cal hidrulica e hidratada
9.1.1.La expansin de pastillas prensadas de cal hidratada o de cal hidrulica
puzolanico o hidratada, indica la presencia en general de xidos de calcio y magnesio
no hidratado u otro material expansivo. La relacin entre el grado de expansin de
este mtodo de ensayo con el desempeo en campo, no ha sido determinada.
9.2.Equipo:
9.2.1.Molde y prensa: Un molde metlico capaz de producir una pastilla compactada
de al menos 0.032 m (1.25 pulg) de dimetro y 0.006 m (0.25 pulg) de espesor, y ser
capaz de mantener al menos 88.9 kN (20 000 lbf) de presin en una prensa
adecuada. El molde debe poseer tambin una plantilla de alivio de presin.
9.2.2.Autoclave: capaz de mantener 1034 kPa (150 psi) por 2 h.
9.2.3.Micrmetro: De tipo anlogo (dial-type), capaz de medir 2.54 m (0.0001 pulg).
9.2.4.Microscopio: Con un lente graduado para medir 0.10 mm.
9.3.Procedimiento para el ensayo de expansin:
"C O N T I N A"
NTG 41018 h2 25/63
9.3.1.Cal hidratada: Pesar 15 g de una muestra hidratada, colocarla en el molde, y

comprimirla hasta que se forme una pastilla. Comprimir a 33.4 kN (7500 lbf) por 10 s,
luego incrementar la fuerza a 88.9 kN (20,000 lbs) o ms. Mantener por 10 s antes de
liberar. Presionar la pastilla desde el molde con la plantilla de liberacin y con un lpiz
de papel dibujar tres lneas diametrales sobre la superficie de la pastilla. Dibujar dos
lneas diametrales perpendiculares entre s y la tercera como bisectriz del ngulo de
90 entre las otras dos. Medir los dimetros con un micrmetro anlogo y colocar la
pastilla en el soporte del autoclave. Utilizar papel aluminio para proteger la pastilla del
goteo de agua. Mantener el autoclave entre 862 kPa y 1,034 kPa (125 y 150 psi) por
2 h. Empezar a contar el tiempo cuando se alcance una presin de 345 kPa (50 psi).
Una vez concluido este intervalo, dejar enfriar el autoclave, retirar la pastilla y volver a
medir los dimetros. Calcular el porcentaje promedio de expansin de la pastilla en
base a las mediciones iniciales y finales.
9.3.2.Cal hidrulica puzolnica e hidratada: Seguir el mtodo del inciso 9.3.1 con la
excepcin que se debe utilizar 25 g de material. Colocar en el molde con 5 g de agua
y mezclar bien. Si en el molde no es posible mezclarla con agua, hacerlo en un
contenedor adecuado, asegurndose que todo el material se transfiera al molde.
Prensar a 6.89 kN y mantenerlo por 10 s antes de liberar.
9.4.Expansin de la mezcla cal hidratada cemento portland- rido

9.4.1.Materiales:
9.4.1.1.Cemento normalizado: Cemento portland Tipo I o Tipo II.
9.4.1.2.Agregado normalizado: Piedra caliza pulverizada, ms fina que el tamiz de

212-m (No. 70), que contenga menos del 0.5% de dixido de silicio (SiO2).
9.4.2.1.Pastilla de ensayo: Elaborar una pastilla prensada de acuerdo con el

procedimiento establecido en el inciso 9.3.1 utilizando la siguiente mezcla para la
muestra:
Cemento portland normalizado 14 g

Cal hidratada 8g
Agregado normalizado (piedra caliza pulverizada) 72 g
Mezclar hasta que est homognea.
9.4.2.2.Pastilla normalizada: Elaborar una pastilla prensada de acuerdo con el
"C O N T I N A"
NTG 41018 h2 26/63
procedimiento establecido en el inciso 9.3.1 utilizando la siguiente mezcla para la

muestra:
Cemento portland normalizado 7g

Agregado normalizado (piedra caliza pulverizada) 16 g
Mezclar hasta que est homognea.
9.4.2.3.Colocar en el autoclave y calcular la expansin de la pastilla de ensayo y la

pastilla normalizada de acuerdo con el inciso 9.3.1.
9.4.2.4.Determinar la expansin en autoclave de la cal hidratada con fines de uso en

mampostera por medio de la resta del porcentaje promedio de expansin de la
pastilla normalizada de la pastilla de muestra.
9.5.1.No est disponible informacin de precisin debido a la limitada utilizacin de

este mtodo de ensayo. Por lo tanto, se aconseja que los usuarios desarrollen la
precisin en sus propios laboratorios. No se hace declaracin alguna acerca del
sesgo de este mtodo de ensayo.
10.Ampollas y picaduras en la cal hidratada
10.1.1.Las ampollas y picaduras son causadas por la hidratacin y expansin de

partculas de agregados gruesos de cal no hidratadas o por la presencia de productos
reactivos de impurezas de la cal en la cal hidratada. El grado de ampollas y picaduras
en la muestra es un indicativo del potencial de la aparicin de defectos superficiales
en la aplicacin de repellos (recubrimientos).
10.2.Enlucido de aforo (Gauging plaster):
10.2.1.El enlucido de aforo utilizado para el ensayo de ampollas y picaduras debe

cumplir con la seccin de especificaciones del mtodo de ensayo ASTM C28/C28M y
debe tener un tiempo de fraguado no mayor a 1 h cuando se ensaya de acuerdo el
mtodo de ensayo ASTM C472. Ensayar el enlucido de aforo sin cal de la manera
descrita en el inciso 10.3 para asegurarse que est libre de ampollas y picaduras. Si
se encuentran algunas ampollas o picaduras, proporcionar otra mezcla de elucido de
aforo que est libre de ampollas o picaduras cuando se someta a este ensayo.
10.3.Procedimiento:
10.3.1.Mezclar 100 g de cal hidratada con suficiente agua hasta alcanzar una
"C O N T I N A"
NTG 41018 h2 27/63
consistencia con una penetracin de 20 mm 5 mm, cuando se ensaye de acuerdo

con el inciso 5.3.3. Mezclar dentro de esta pasta, 25 g de elucido de aforo (inciso
10.2.1), aadiendo ms agua para mantener una consistencia trabajable. Esparcir
sobre una placa de vidrio para que se obtenga una pasta de al menos 150 mm x 200
mm (6 por 8 pulg) con un espesor aproximado de 3 mm (1/8 pulg). Alisar la superficie.
Dejar reposar por toda la noche.
10.3.2.Colocar el espcimen y la placa en un soporte en un bao de vapor para que

el agua no est en contacto con el espcimen a ser ensayado. Colocar una cubierta
inclinada encima de la superficie del espcimen. Aumentar la temperatura del agua
en el bao de vapor hasta la ebullicin y mantenerla por 5 h. Remover los
especmenes del bao de vapor y examinar la presencia de ampollas y picaduras.
10.3.3.El potencial de picaduras de la cal hidratada se puede determinar en conjunto

con la expansin del autoclave como se describe en el inciso 9.3.1; sin embargo, no
es necesario medir los dimetros si nicamente se va a determinar el potencial de
picaduras. Despus de terminar el procedimiento para la expansin del inciso 9.3.1,
examinar la pastilla prensada bajo el microscopio de medicin, para contar y medir el
tamao de las picaduras en milmetros.
ENSAYOS PARA SU APLICACIN
11.Velocidad de apagado de la cal viva.
11.1.1.El aumento de temperatura en 30 s, es una medida de la reactividad de la
porcin de quemado ms blanda de la cal viva. El tiempo total de apagado
proporciona una medida del grado total de reactividad del material. El aumento de la
temperatura total es principalmente dependiente del contenido disponible de cal en la
muestra.
11.1.2.Estos parmetros de apagado proveen informacin del desempeo que tendr

la cal viva en sistemas de apagado industrial. Las caractersticas de apagado tienen
un efecto en las propiedades de la lechada de cal tales como las caractersticas de
fraguado, viscosidad, tamao de las partculas y velocidad de reaccin.
11.2.Equipos:
11.2.1.Agitador mecnico, velocidad 400 50 r/min, equipado con una varilla de
agitacin especial.
11.2.2.Frasco Dewar modificado, de 665 ml, equipado con empaques especiales de

caucho en las cubiertas.
"C O N T I N A"
NTG 41018 h2 28/63
11.2.3.Termmetro, de tipo anlogo, con un rango de 0 a 100 C en incrementos de 1

C o una termocupla con un tiempo de respuesta equivalente a o ms rpida que el
termmetro tipo anlogo.
11.2.4.Balanza de torsin.
11.2.5.Tamiz, de 203 mm (8 pulg), 3.35 mm (No. 6), de acuerdo a la especificacin

ASTM E11.
11.2.6.El equipo a utilizar, debe ser esencialmente igual al ilustrado en las Figuras 4 y
5. El equipo consiste de un recipiente de reaccin cubierto, equipado con un
mezclador mecnico y un termmetro. La muestra de cal viva debe ser agitada por un
agitador mecnico provisto de una varilla de acero inoxidable, la cual, en la parte
inferior est formada por una curvatura para ajustarse al contorno del contenedor de
reaccin. El frasco de reaccin de vaco debe ser provista con una tapadera
consistente de dos piezas circulares de empaque de caucho, de aproximadamente 3
mm (1/8 pulg) de espesor. La primera pieza tiene una sola ranura radial que se
desliza sobre el termmetro y la varilla del agitador. La segunda pieza (superior) tiene
una ranura similar ms un orificio para el ingreso del termmetro. Cuando las dos
piezas estn en su lugar, la ranura de la pieza inferior debe formar un ngulo recto
con la ranura de la pieza superior y con el vstago del termmetro atravesando la
ranura inferior. El equipo puede ser armado con algn equipo de soporte adecuado.
"C O N T I N A"
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Figura 4: Equipo para medir la reactividad del apagado
Figura 5: Detalle de la varilla para agitacin
"C O N T I N A"
NTG 41018 h2 30/63
11.3.Procedimiento:
11.3.1.Preparar la muestra de cal viva (tan rpido como sea posible para prevenir la
el deterioro de la muestra) para que la mayora del material pase un tamiz de 3.35
mm (No.6). Colocar la muestra en un recipiente hermtico y dejar que alcance la
temperatura ambiente antes de su ensayo. La velocidad de apagado de la cal es
afectada significativamente por el tamao de las partculas de la muestra y debe ser
lo ms cercano como sea posible a un tamiz de 3.35 mm (No. 6). No es necesario
que el 100% de la muestra pase un tamiz de 3.35 mm (No. 6), pero se debe utilizar
toda la muestra, incluyendo la fraccin retenida en el tamiz de 3.35 mm (No.6).
11.3.2.Velocidad de apagado: Ajustar la temperatura de aproximadamente 500 ml de

agua destilada, de acuerdo con la gua proporcionada en el cuadro 5, y aadir la
cantidad especificada al frasco Dewar. Ajustar el agitador para revolver a 400 50
r/min. La temperatura del agua en el frasco debe ser de 0.5 C de la temperatura
deseada. Cuartear y pesar separadamente la cantidad requerida de la muestra
preparada de cal viva. Aadir la cal viva al agua sin demora y simultneamente
comenzar un conteo de tiempo. Colocar las tapaderas en su lugar inmediatamente.
Tomar una lectura a intervalos de 30 s.
Cuadro 5: Gua para la velocidad de apagado (slaking)

Material a ser ensayado
Dolomtico Alto contenido de calcio
A
Temperatura del agua, C 40 25
Cantidad de agua, ml 400 400
Cantidad de cal viva, g 120 100
A
Se puede utilizar una temperatura inicial de 40C, siempre y cuando en el reporte de resultados se
declare la temperatura inicial.
11.3.3.Continuar con la toma de lecturas hasta que se note un cambio menor de 0.5
C en cada una de tres lecturas consecutivas. El tiempo total de apagado activo es el
tiempo al cual fue tomada la primera de las tres lecturas consecutivas. La
temperatura en ese momento, debe ser considerada como la temperatura final de
reaccin. Restar la temperatura inicial de la temperatura final para obtener el
incremento total de temperatura. Restar la temperatura inicial de la temperatura a 30
s para obtener el incremento de temperatura en 30 s. Restar la temperatura inicial de
la temperatura a 3 min para el incremento de temperatura en 3 min.
11.3.4.Residuo de la cal viva: Dejar que la lechada del ensayo de

reactividad/apagado (slaking/reactivity) contine apagndose durante un mnimo de
15 min. Detener el agitador y remover el frasco Dewar, lavando dentro del frasco, los
residuos de la lechada desde el rodillo agitador. Cuidadosamente y lentamente poner
el residuo a travs de un tamiz No. 30 (600 m) (Ver nota 6). Lavar la lechada a
travs de la malla con un chorro de agua del grifo, siendo cuidadoso para no perder
"C O N T I N A"
NTG 41018 h2 31/63
cualquier residuo en la parte superior del tamiz. Continuar lavando hasta que la
lechada haya pasado el tamiz y solo queden partculas residuales. Secar el fondo del
tamiz con una toalla de papel y luego colocar dentro de un horno de secado por 1 h a
105 C 5 C. Retirar del horno, dejar enfriar, recoger el residuo seco y determinar su
peso.
NOTA 6: La cal viva que est en proceso de apagado, es muy caliente y altamente alcalina. Se deben
tomar todas las precauciones de seguridad para evitar que este material entre en contacto con los ojos
o la piel, ya que puede causar severas quemaduras trmicas y/o qumicas.
11.4.Reporte:
11.4.1.Registrar el aumento real de temperatura y graficar una curva adecuada que

muestre el aumento de temperatura en el eje de las ordenadas y el tiempo en las
abscisas. Los resultados tambin pueden reportarse como:
11.4.1.1.Aumento de temperatura en 30 s (o a cualquier otro tiempo establecido) en

grados Celsius.
11.4.1.2.Aumento de temperatura total en grados Celsius.
11.4.1.3.Tiempo de apagado activo total en minutos.
11.5.1.Doce laboratorios cooperaron en el ensayo de cinco muestras de cal viva con
alto contenido de calcio y cuatro de cal viva dolomtica, de los cuales se han obtenido
los datos de repetitividad (r) y reproducibilidad (R) (de acuerdo la norma ASTM E691)
contenidos los datos en el Cuadro 68.
Cuadro 6: Datos de precisin

Material Laboratorios Resultados en aumento de C r R
Tiempo Rango de ensayo
Alto contenido 12 30 s 12.3 a 44.4 1.56 4.21
de calcio
Alto contenido 11 3 min 32.1 a 56.1 1.72 4.72
de calcio
Dolomtico 10 30 s 3.6 a 12.0 1.38 2.84
Dolomtico 9 3 min 21.2 a 36.4 1.62 3.72
8
Los datos de respaldo han sido archivados en la Administracin de ASTM Internacional y pueden ser obtenidos
solicitando el Reporte de Investigacin RR: C07-1003.
"C O N T I N A"
NTG 41018 h2 32/63
11.5.2.Debido a la falta de una norma industrial reconocida, el sesgo de este mtodo

de ensayo no ha sido determinado. Tambin dificulta la variedad de opciones que
existen para reportar para obtener una declaracin de sesgo adecuada.
12.Brillo en seco de piedra caliza pulverizada
12.1.Resumen del mtodo de ensayo:

12.1.1.Una muestra de material seco se comprime y su reflectancia se mide con un
reflectometro previamente calibrado.
12.2.1.Este mtodo de ensayo proporciona una medida de la reflectancia, o la
blancura, de productos de carbonato de calcio en comparacin con una muestra
normada, utilizando filtros verde y azul.
12.3.Equipo:
12.3.1.Reflectometro:
12.3.2.Prensa para polvo seco: Ver figura 6. Se deben seguir explcitamente las
instrucciones proporcionadas por el fabricante para la preparacin de la muestra y su
uso.
Figura 6: Prensa para polvo seco
12.3.3.Placa normalizada de porcelana blanca, para ser utilizada como un patrn

secundario.
"C O N T I N A"
NTG 41018 h2 33/63
12.4. Reactivos:
12.4.1.Sulfato de bario (BaSO4) Utilizar como patrn de reflectancia blanco, el

reactivo Qumico de Eastman Kodak9 No. 609110.
12.5.Calibracin y normalizacin:
12.5.1.Calibracin del cero de la escala (calibracin de la base de la escala):
12.5.1.1.Colocar el vidrio negro suministrado con el equipo sobre el soporte del

espcimen, de modo que el lado brillante est en direccin a la abertura. El vidrio
debe ser ubicado de manera que no deje escapar nada de luz, desde la interface de
la apertura del vidrio negro.
12.5.1.2.En ese momento se ajusta el procesador para que lectura sea de

reflectancia cero.
12.5.2.Calibracin del patrn de blanco (calibracin de la parte superior de la escala):
12.5.2.1.Se debe posicionar sobre el compartimiento del espcimen una pastilla de

patrn primario (sulfato de bario) libre de asperezas superficiales, de modo que no
pueda escapar la luz de la interface de abertura de la pastilla.
12.5.2.2.El patrn de reflectancia del sulfato de bario de Eastman Kodak es provisto

con valores de reflectancia en varias longitudes de onda. Debido a que se pueden
presentar variaciones entre lotes de BaSO4 (sulfato de bario), los valores utilizados
para calibrar el reflectometro deben ser calculados. Dependiendo del nmero de lote,
un valor normal Y debe estar entre 99.0 y 98.5.
12.5.2.3.Posterior a que esto haya sido cumplido, se puede tomar una medida de la
placa normalizada blanca y registrar los valores de X, Y y Z. Esta placa puede ser
utilizada en futuras calibraciones como patrn secundario. Esto reduce la necesidad
de realizar pastillas de sulfato de bario para cada serie de ensayos.
12.6.Procedimiento:
12.6.1.El reflectometro debe tener un tiempo de calentamiento amplio, previo a las

lecturas de las muestras.
9
Marca registrada.
10
La nica fuente para obtener el equipo conocida al momento de la elaboracin de este documento por el
Comit ASTM es: Eastman Kodak Co., 343 State St, Rochester, NY 14650. Si conoce fuentes alternativas, por
favor enviar la informacin a las oficinas centrales de ASTM Internacional. Sus comentarios recibirn cuidadosa
consideracin en una reunin del comit tcnico responsable, a la cual puede asistir.
"C O N T I N A"
NTG 41018 h2 34/63
12.6.2.El reflectometro debe ser calibrado; esto consiste en la calibracin de la parte

inferior de la escala y la calibracin de la parte superior de la escala.
12.6.3.Las pastillas de muestra deben ser prensadas (Ver nota 7) siguiendo

explcitamente las instrucciones del fabricante. (Ver nota 8)
NOTA 7: Los productos molidos con ms de 0.5% de residuo en un tamiz de 45 m (No. 325) deben
requerir cuidado especial para la preparacin de la muestra prensada. Mientras ms gruesos tenga el
producto, ms difcil es obtener una superficie lisa compactada.
NOTA 8: Algunos reflectmetros y espectrofotmetros pueden medir la reflectancia con una muestra
en polvo en una posicin horizontal, lo cual elimina la necesidad de preparar la pastilla de muestra.
Tambin, las piedras calizas molidas recubiertas son difciles de prensar. Las muestras de polvo suelto
deben ser alisadas en un recipiente de tamao adecuado hasta que la superficie est nivelada y libre
de fisuras y otros defectos superficiales.
12.6.4.Despus que el reflectometro ha sido estandarizado, las pastillas de muestra

son centradas entre la abertura y ubicadas de una manera que la luz no escape de la
interface de la abertura de la pastilla.
12.6.5.Despus se leen los valores X, Y, Z, L, a, y b. Se registran estos valores.
12.6.6.Para determinar si los valores del reflectmetro han variado, colocar el patrn
de blanco (ya sea la pastilla de sulfato de bario o la placa de porcelana) sobre el
compartimiento de la muestra y se toma una lectura. Los valores deben ser los
mismos a los que se colocaron en el procesador durante el proceso de normalizacin.
12.6.7.Reporte:
12.6.7.1.Registrar el valor Y como el brillo en seco de la muestra de la piedra caliza

especifica.
12.6.8.Precisin y sesgo:
12.6.8.1.El mismo operador, instrumento y patrn se debe reproducir dentro de un

rango de 0.2 %. Diferentes instrumentos (Nota 9), operadores y patrn deben
coincidir con una variacin de 1.0 %
NOTA 9: Se tiene conocimiento que existen varios fabricantes de reflectmetros y se han llevado a
cabo ensayos para relacionar los valores X, Y y Z de los tres colores bsicos de un instrumento a otro.
Si se requieren estos valores de comparacin de ensayos, solicitarlo a la Asociacin de Piedra Caliza
Pulverizada.
"C O N T I N A"
NTG 41018 h2 35/63
13.Determinacin de la molturabilidad de la piedra caliza por el mtodo de

molino de bolas de laboratorio.
13.1.Alcance:
13.1.1.Este mtodo de ensayo es utilizado para determinar la molturabilidad relativa o

la facilidad de pulverizacin de piedras calizas de diferentes durezas y para reportarlo
como un ndice de molturabilidad.
13.1.2.Este mtodo de ensayo es aplicable a todos los tipos de piedra caliza.
13.2.Resumen del mtodo de ensayo:
13.2.1.La piedra caliza de un rango especfico de tamao, se muele por va hmeda

en un molino de bolas que recibe una cantidad especificada de energa para la
molienda. Se mide la cantidad de piedra caliza producida que pasa el tamiz de 75 m
(tamiz No. 200) por el tamizado en va hmeda y se reporta como porcentaje que
pasa el tamiz de 75 m (tamiz No. 200) despus de 5,000 revoluciones. Este es el
ndice de molturabilidad.
13.3.1.Este mtodo de ensayo es til para la comparacin y aceptacin de ensayos

de piedra caliza en aplicaciones donde se requiere piedra caliza molida fina.
13.4.Equipo:
13.4.1.Molino de tambor: Operado a 110 10 r/min.
13.4.2.Recipiente cilndrico del molino: De cermica con un dimetro de 14 cm (5

pulg) por 21.2 cm (6 pulg) de altura.
13.4.3.Elementos de molienda: 160 g 1 g en total, conformado por siete elementos

cilndricos de molienda, fabricados de cermica de 21 por 21 mm (13/16 por 13/16
pulg) (aproximadamente de 23 g cada uno).
13.4.4. Los tamices utilizados deben cumplir los requerimientos de la especificacin

ASTM E11.
13.4.5.Las masas y balanzas utilizadas, deben cumplir con los requisitos de la norma
NTG 41043 (ASTM C1005).
"C O N T I N A"
NTG 41018 h2 36/63
13.4.6.Horno para secado. Capaz de mantener 100 C.
13.4.7.Trituradora de mandbulas: capaz de romper grandes rocas y reducirlas hasta

tamaos menores de 6 mm ( pulg).
13.4.8.Cuarteador de muestras tipo Riffle. Con las bandejas abiertas de 12.7 mm (

pulg) de ancho en la descarga.
13.4.9.Cronmetro.
13.5.Reactivos y materiales:
13.5.1.Solucin de molienda. Un dispersante a base de una solucin de acrilato al

0.1%. El dispersante escogido no debe incrementar la solubilidad de la piedra caliza
en el agua.11
13.6.Muestreo:
13.6.1.Realizar el muestreo de acuerdo a la prctica NTG 41009 (ASTM D75)
13.6.2.Reducir la muestra de acuerdo a la norma NTG 41010 h11 (ASTM C702) y

prepararla por medio de la extraccin del material que pasa un tamiz de 850 m
(tamiz No. 20)12 y que es retenido en un tamiz de 425 m (tamiz No. 40)12.
13.7.Procedimiento:
13.7.1.Pesar siete elementos de molienda, realizando ajustes (por sustitucin o

llenado) hasta lograr un peso total de 160 g 1 g.
13.7.2.Si el molino de tambor est provisto de un sistema automtico de

desconexin, programarlo para que realice 5,000 revoluciones, de otra forma,
determinar las r/min del molino contando las revoluciones en un periodo de tiempo
medido exactamente (utilizando un cronmetro) y luego calcular el tiempo exacto
requerido para 5,000 revoluciones.
13.7.3.Pesar separadamente 20 0.01 g de piedra caliza seca que se retenga en un

tamiz de 20 por 40. Registrar el peso como W1.
11
Para la solucin de molienda o ensayos de solubilidad, se debe utilizar agua destilada o des ionizada.
12
Tamices normados con tamao de malla de 6, 20, 40 y 200 y de 20.3 cm (8 pulg) de dimetro por 5 cm (2 pulg)
de espesor con mallas de alambre metlico.
"C O N T I N A"
NTG 41018 h2 37/63
13.7.4.Aadir 180 ml de soluciones de molienda para limpiar y vaciar el vaso del

molino.
13.7.5.Aadir los 7 elementos de molienda y transferir cuantificadamente la muestra

de la piedra caliza al recipiente del molino y asegurar la tapadera.
13.7.6.Colocar el recipiente del molino en los rodillos del molino y ponerlo en

funcionamiento para el tiempo exacto requerido para dar 5,000 revoluciones.
13.7.7.Transferir cuantificadamente la lechada de piedra caliza desde el recipiente del

molino sobre un tamiz grueso (por ejemplo de 3.35 mm (No. 6)) y un tamiz inferior
contiguo de 75 m (No. 200) enjuagando completamente el contenido. Enjuagar los
elementos y el tamiz de gruesos y separar los tamices.
13.7.8.Tamizar por va hmeda la muestra remanente sobre el tamiz de 75 m (No.

200) para eliminar el material ms fino.
13.7.9.Secar y pesar el residuo sobre el tamiz de 75 m (No. 200) y registrar este

peso como W2 (con una aproximacin de 0.01 g).
13.8.Clculos:
13.8.1.Calcular el ndice de molturabilidad (IM) de la siguiente manera:
( )
Ecuacin (4)
13.9.1.La precisin y sesgo para este mtodo de ensayo no han sido determinadas a
la fecha.
14.Tasa de sedimentacin de cal hidratada
14.1.1.Este mtodo de ensayo proporciona una medida de la velocidad de

sedimentacin de una lechada de cal hidratada, la cual es una forma en la que dicho
material es utilizado frecuentemente. En algunas aplicaciones, se requiere una
lechada de sedimentacin lenta, en otras, se prefiere una rpida sedimentacin.
"C O N T I N A"
NTG 41018 h2 38/63
14.2.Procedimiento:
14.2.1.Colocar 10.0 g de cal hidratada en una probeta graduada con tapn de 100 ml
(de dimetro interno aproximado de 24 mm). Humedecerla con 50 ml de agua
destilada libre de dixido de carbono (CO2) a 23 C 1.7 C (73.4 3F) y mezclar
cuidadosamente, invirtiendo y regresando el cilindro a la posicin original lenta y
alternadamente durante 2 min. Permitir que la probeta y el contenido se estabilice a
23 C 1.7 C. Mezclar el contenido otra vez cuidadosamente y dejar el contenido en
reposo total a 23 C 1.7 C por 24 h.
14.3.Reporte:
14.3.1.Reportar la altura de sedimentacin en mililitros despus de , , , 1, 2, 4 y

24 h, tomando la lectura en el fondo del menisco.
NOTA 10: Se permite que existan ligeras variaciones en los resultados de este ensayo en una muestra
realizada en diferentes laboratorios o por diferentes operadores. El ensayo no es absoluto, pero est
diseado para distinguir entre hidratos de sedimentacin lenta y rpida.
14.4.1.Debido al limitado uso de este mtodo de ensayo, no existen datos disponibles

de precisin. Por lo tanto, se recomienda a los usuarios de este mtodo, que
desarrollen la precisin en sus laboratorios.
ANLISIS DEL TAMAO DE LAS PARTCULAS
15.Residuo de la cal hidratada y anlisis de tamices en hmedo de la piedra

caliza y cal hidratada
15.1.1.Estos mtodos de ensayo determinan el residuo obtenido del apagado de la

cal y la distribucin del tamao de partculas de la piedra caliza y cal hidratada por
medio del lavado de muestras con agua rociada a travs de los tamices.
15.2.Equipo:
15.2.1.Los tamices utilizados deben cumplir con los requisitos de la especificacin

ASTM E11. Preferiblemente estos tamices deben tener 100 mm (4 pulg) de espesor.
15.2.2.Si se requiere realizar calibraciones a los tamices, seguir las indicaciones del
mtodo establecido en el mtodo de ensayo NTG 41003 h6 (ASTM C430).
"C O N T I N A"
NTG 41018 h2 39/63
15.2.3.Boquilla rociadora: que cumpla con los requisitos del mtodo de ensayo NTG
41003 h6 (ASTM C430).
15.2.4.Manmetro de presin: Debe tener un dimetro mnimo de 75 mm (3 pulg), y

debe ser graduada a incrementos de 6.9 kPa (1 psi) y debe tener una capacidad
mxima de 207 kPa (30 psi). La exactitud a 69 kPa (10 psi) debe ser 1.7 kPa (0.25
psi).
15.2.5.Instalar un manmetro de presin en la descarga de agua y una manguera de

caucho a la salida del manmetro de presin. En el otro extremo de la manguera de
caucho, instalar la boquilla rociadora (ver el inciso 15.2.3).
15.3.Residuo del apagado de la cal viva:
15.3.1.Este mtodo de ensayo determina el residuo obtenido del apagado de la cal

viva. El residuo, en este caso, es mayoritariamente un material no reactivo, como lo
es la piedra caliza o dolomita no calcinada, cal viva sobre quemada, impurezas
mayores o una combinacin de estas.
15.3.2.Seleccionar una muestra representativa de 2.5 kg (5 lb) de cal viva. Triturar la

cal seleccionada para este mtodo de ensayo para que pueda pasar completamente
en un tamiz de malla cuadrada de 25.0 mm (1 pulg). Ensayar la cal pulverizada tal
como se recibi. Colocar la muestra en una caja de madera o de algn material
similar de baja conductividad trmica. Un operador con experiencia debe hidratar la
cal con suficiente agua entre 21 C a 27 C (70 F a 80 F) para producir la mxima
cantidad de pasta de cal, evitando cuidadosamente quemaduras y salpicaduras de
cal. Dejar en reposo por 1 h y luego lavar a travs del tamiz de 850 m (No. 20) por
medio de una corriente de agua con una boquilla unida a la manguera de hule (ver
inciso 15.2) despus de ajustar la presin de agua a 69 1.7 kPa (10 0.25 psi)). No
forzar o frotar el material para que pase a travs de la malla. Continuar el lavado
hasta que el residuo retenido en la malla del tamiz est formado completamente de
partculas gruesas, pero en ningn caso continuar el lavado por ms de 30 min.
Secar el residuo a peso constante a una tempera de 110 C + 5 C (230 F + 41 F) y
calcular el porcentaje de residuos, basado en el peso original de la muestra.
15.4. Anlisis de tamices hmedo de piedra caliza y cal hidratada
15.4.1.Este mtodo de ensayo determina la distribucin del tamao de las partculas

de la piedra caliza de muestras de en un conjunto de tamices por medio del lavado
del material con agua controlada a presin.
"C O N T I N A"
NTG 41018 h2 40/63
15.4.2.Seleccionar los tamices deseados y encajarlos uno sobre otro, dejando los de
abertura mayor en la parte superior. Determinar la masa de una muestra de 100 g de
piedra caliza o cal hidratada tal como se recibi y colocarla en el tamiz superior.
Comenzando con el tamiz superior, lavar el material a travs de cada tamiz por medio
de una corriente de agua desde una boquilla unida a una manguera de hule (ver
15.2.5) despus ajustar la presin de agua a 69 kPa (10 psi) 1.7 kPa (0.25 psi).
Cuidadosamente lavar la muestra a travs de los tamices sin permitir que se
produzcan salpicaduras de material en los laterales del tamiz. Despus que la
muestra ha sido lavada en el tamiz superior, separar los dos tamices y continuar el
lavado a travs del siguiente tamiz y continuar con el procedimiento de lavado con el
siguiente tamiz de abertura menor. Cuando el lavado est completo, el agua debe ser
clara, lo que significa que no se podrn ver partculas en un vaso de precipitacin con
agua de lavado, pero en ningn caso continuar el lavado por ms de 30 min. Tener el
cuidado de no dejar que el agua se acumule en el tamiz de 75 m (No. 200), debido a
que la malla se puede obstruir y no permitir que esta operacin se complete en 30
min.
15.4.3.Secar el material retenido en cada tamiz para determinar la masa a una

temperatura de 110 + 5 C (230 F + 41 F) por lo menos en una hora, enfriar y
determinar la masa. Reportar los resultados del anlisis de tamices como se describe
a continuacin: (1) porcentaje total que pasa en cada tamiz, (2) porcentaje total
retenido en cada tamiz, o (3) porcentaje retenido entre tamices consecutivos,
dependiendo de lo establecido en las especificaciones para el uso del material bajo
anlisis.
15.4.5.No existe informacin disponible de precisin debido al uso limitado de los

mtodos de ensayo. Por lo tanto, se aconseja a los usuarios de este mtodo de
ensayo, que desarrollen su propia precisin de laboratorio. No se realiza declaracin
acerca del sesgo en estos mtodos de ensayo.
16.Anlisis de tamices de la piedra caliza seca, cal viva y cal hidratada.
16.1.1.Este mtodo se puede utilizar para tamizados manuales o mecnicos de

muestras de piedra caliza seca, cal viva, o cal hidratada.
16.2.Procedimiento:
16.2.1.Seleccionar los tamices deseados y acoplarlos dejando los tamices de mayor
"C O N T I N A"
NTG 41018 h2 41/63
tamao en la parte superior. Pesar una muestra de 100 g del material a ser ensayado
y colocarlo en la parte superior del primer tamiz. Realizar la operacin de tamizado
por medio de movimientos horizontales y verticales de los tamices, acompaado de
agitacin para mantener la muestra en movimiento continuo sobre la superficie de los
tamices. Continuar tamizando hasta que la cantidad de material que pase durante 1
min en cualquier tamiz, no sea mayor al 1% del residuo. Si se utiliza un tamizado
mecnico, el equipo debe ser capaz de impartir el tipo de agitacin descrito en el
tamizado manual. Mantener la agitacin durante un periodo de tiempo de 15 min.
16.2.2.Determinar la masa del residuo retenido en cada tamiz al 0.1 g ms cercano.

Reportar los resultados del anlisis de tamices de la siguiente manera: (1) porcentaje
total que pasa en cada tamiz, (2) porcentaje total retenido en cada tamiz, o (3)
porcentaje retenido entre tamices consecutivos, dependiendo de lo establecido en las
especificaciones para el uso del material bajo ensayo.
16.3.1.Debido a la limitada utilizacin de este mtodo de ensayo, no estn

disponibles datos de precisin. Por lo tanto se aconseja a los usuarios de este
mtodo de ensayo, desarrollar la precisin en sus propios laboratorios. No se hace
ninguna declaracin acerca del sesgo de este mtodo de ensayo.
17.Grado de finura de la cal viva y cal hidratada pulverizada por medio de la

permeabilidad del aire.
17.1.1.Este mtodo de ensayo cubre la determinacin de la finura de la cal viva

pulverizada y cal hidratada utilizando el equipo de permeabilidad de aire Blaine,
descrito en el mtodo de ensayo NTG 41014 h2 (ASTM C204). La finura en trminos
de superficie de rea debe ser expresada como un rea superficial total en
centmetros cuadrados por gramo, o metros cuadrados por kilogramo.
17.1.2.Este mtodo de ensayo proporciona valores de finesa relativa, mas no valores

de finesa absoluta. Para la descripcin completa del equipo y procedimientos de uso,
consultar el mtodo de ensayo NTG 41014 h2 (ASTM C204).
17.2.1.A pesar que la precisin para el mtodo de ensayo de finura de cemento

portland con el aparato de permeabilidad al aire, ha sido reportado en el mtodo de
ensayo NTG 41014 h2 (ASTM C204), la precisin de este mtodo de ensayo no ha
"C O N T I N A"
NTG 41018 h2 42/63
sido determinado para la cal pulverizada y cal hidratada. Cuando se haya obtenido
suficiente informacin y sea analizada, una declaracin de desviacin ser
proporcionada. Mientras tanto se recomienda a los usuarios de este mtodo de
ensayo desarrollar sus propios valores.
18.Tamao de la partcula de la piedra caliza pulverizada.
18.1.1.El tamao de la partcula de piedra caliza pulverizada, para estos mtodos de
ensayo, se considera como la distribucin porcentual de los dimetros esfricos
equivalentes de las partculas individuales expresadas en micrmetros, utilizando el
principio de sedimentacin y la ley de Stokes para la determinacin del tamao de las
partculas. Su uso est previsto para la piedra caliza pulverizada con un residuo
retenido en el tamiz de 45 m (No. 325) no mayor del 0.5%.
18.2.Equipo:
18.2.1.Hidrmetro para suelos, ASTM 152H.
18.2.2.Probeta para sedimentacin, que cumpla con los requisitos de ASTM, con
capacidad de 1,000 cm3.
18.2.3.Tapn de caucho, de tamao No. 12.
18.2.4.Termmetro, de 0 C a 105 C.
18.2.5.Cronmetro.
18.2.6.Reloj normal.
18.2.7.Mezcladora.
18.2.8.Bao de agua.
18.2.9.Balanza.
18.2.10.Vidrio de reloj.
18.2.11.Papel para grficos, de 3 ciclos x 70 divisiones.
18.2.12.Tamiz de 45 m (No. 325), con malla de acero inoxidable, bastidor de bronce

con dimetro de 8 pulg.
"C O N T I N A"
NTG 41018 h2 43/63
18.2.13.Tamiz de 25 m (No. 500), con malla de acero inoxidable, bastidor de bronce

con dimetro de 4 pulg y 5 pulg de altura.
18.3.Reactivos:
18.3.1.Agente dispersante de partculas, 30 ml de solucin al 25%, diluida con agua
destilada de hasta 400 ml.
18.4.Procedimiento:
18.4.1.Determinar la correccin del menisco introduciendo el hidrmetro en la probeta
de sedimentacin llena de agua destilada hasta la marca superior. Registrar las
lecturas del hidrmetro considerando la parte superior e inferior del menisco. La
diferencia entre las dos lecturas es la correccin del menisco. Por ejemplo, en la
figura 7, la correccin para el hidrmetro utilizado es 1.2. Esta lectura es aadida a
cada R para obtener Rr.
Figura 7: Factor de correccin compuesto para el hidrmetro.
"C O N T I N A"
NTG 41018 h2 44/63
18.4.2.Calibrar el hidrmetro aadiendo 30 ml de solucin dispersante a la probeta de

sedimentacin luego completar con agua destilada a 27 C hasta la marca. Mezclar
vigorosamente y tomar la lectura del hidrmetro (leer la parte superior del menisco).
Repetir luego que la probeta se ha enfriado a 17 C y ajustar el menisco de modo que
este se encuentre en la marca. Asumir una relacin lineal y dibujar una lnea
correspondiente al factor de correccin compuesto. Este factor es la diferencia entre
la lectura y el valor cero. Estos valores de correccin estn mostrados en la tabla 7 y
deben ser determinados para cada hidrmetro. Cuatro factores intervienen en el
factor de correccin: (1) temperatura: los hidrmetros y las probetas son calibrados a
20 C y los cambios de temperatura producen inexactitud en las lecturas del
hidrmetro, (2) Gravedad especfica: La adicin de dispersante cambia la gravedad
especifica de la solucin, (3) Correcciones del menisco, los hidrmetros estn
graduados de modo que la lectura se realiza en el fondo del menisco, pero las
soluciones opacas de carbonato de calcio deben ser ledas en la parte superior del
menisco y (4) Hidrmetros: a pesar de la supuesta similitud en volumen de los
hidrmetros (ASTM 152H), se ha encontrado una diferencia de hasta 1.0 de la
divisin de las escalas entre dos hidrmetros similares. El factor de correccin
encasilla a los cuatro puntos dentro de una lnea. No es necesario repetir una
calibracin si no se ha cambiado a un hidrmetro diferente.
Cuadro 7, Factor de correccin

compuesto para el hidrmetro
Temperatura, en C Factor de correccin
17 +1,90
18 +1,52
19 +1,14
20 +0,76
21 +0,39
22 0,00
23 -0,38
24 -0,76
25 -1,14
26 -1,52
27 -1,90
18.4.3.Pesar 40 g de muestra.
18.4.4.Aadir aproximadamente 300 ml de agua destilada al mezclador, 30 ml de

solucin dispersante de partculas y a continuacin 40 g de la muestra a evaluar.
Tapar y mezclar por exactamente 2 min a alta velocidad.
18.4.5.Transferir la lechada medida a la probeta de sedimentacin de 1,000 ml.

Completar hasta aproximadamente 3.2 mm (1/8 pulg) por encima de la marca (ya que
el fondo del menisco no es visible) y este debe aproximarse a los 1,000 ml de la
"C O N T I N A"
NTG 41018 h2 45/63
calibracin de la probeta. La temperatura de la probeta debe ser ajustada a 20 C

haciendo correr agua fra en la parte externa de la probeta y agitando con el
termmetro hasta alcanza esta temperatura. Tapar la probeta con el tapn de
caucho. Mezclar bien invirtiendo la probeta por 15 o ms veces. Retirar el tapn y
poner el cilindro en un bao de agua con una temperatura que previamente ha sido
ajustada lo ms cercano posible a 20 C. Iniciar el funcionamiento del cronometro y
anotar la hora del reloj. Introducir cuidadosamente el hidrmetro, exactamente 4
min despus del inicio, hasta el punto donde aproximadamente se va a tomar la
lectura. Tomar la lectura del hidrmetro exactamente a los 5 min. Registrar la lectura
y la temperatura (ver nota 11). Remover el hidrmetro y lavar la pasta impregnada.
Tapar la probeta con el vidrio de reloj.
NOTA 11: La temperatura debe ser tomada adentro de la probeta y no en el bao de agua.
18.4.6.Tomar lecturas adicionales a los 15, 30, 60, 120 o 180 min; 300 o 360 min y
1,200 o 1,400 min despus del inicio.
18.4.7.Tomar una muestra de 25 g y realizar el ensayo de tamizado hmedo sobre un

tamiz No. 500. La abertura del tamiz No. 500 es aproximadamente 25 m. A partir de
este resultado calcular el porcentaje de material ms fino que 25 m. No se debe
descartar el material retenido en el tamiz No. 500, utilizarlo para determinar el
retenido en el tamiz de 45 m (No. 325) para obtener el porcentaje ms fino que 44
m. La abertura del tamiz de 45 m es de 44 m.
18.5.Clculo:
18.5.1.Disponer los datos en una hoja de muestra.
18.5.2.Registrar la fecha y lecturas del reloj, en el momento en que se tomaron las

lecturas.
18.5.3.Las lecturas se toman generalmente a 5, 15, 30, 60, 180, 360 y 1440 min. El
punto 25 m se obtiene del resultado del tamiz No. 500 y el punto 44 m se obtiene
del resultado del tamiz de 45 m (No. 325).
18.5.4.Registrar la temperatura T y cada lectura del hidrmetro R.
18.5.5.Obtener Rr, aadiendo la correccin del menisco a cada valor R.
18.5.6.Obtener Rc, la lectura corregida del hidrmetro, de la figura 7. Este valor puede
ser diferente para cada hidrmetro y debe ser determinado individualmente.
"C O N T I N A"
NTG 41018 h2 46/63
18.5.7.Obtener L de la tabla 8, utilizando los valores Rr.
Cuadro 8, Profundidad efectiva, L, para el

hidrmetro 152H
Rr L, cm Rr L, cm
0 16.3 31 11.2
1 16.1 32 11.1
2 16 33 10.9
3 15.8 34 10.7
4 15.6 35 10.6
5 15.5 36 10.4
6 15.3 37 10.2
7 15.2 38 10.1
8 15 39 9.9
9 14.8 40 9.7
10 14.7 41 9.6
11 14.5 42 9.4
12 14.3 43 9.2
13 14.2 44 9.1
14 14 45 8.9
15 13.8 46 8.8
16 13.7 47 8.6
17 13.5 48 8.4
18 13.3 49 8.3
19 13.2 50 8.1
20 13 51 7.9
21 12.9 52 7.8
22 12.7 53 7.6
23 12.5 54 7.4
24 12.4 55 7.3
25 12.2 56 7.1
26 12 57 7
27 11.9 58 6.8
28 11.7 59 6.6
29 11.5 60 6.5
30 11.4
18.5.8. A partir de la Figura 8 y los valores para L y T (tiempo) se encuentra . Para
valores de tiempo que no estn en la figura 8, calcular a partir de valores

conocidos de L y T (en minutos).
"C O N T I N A"
NTG 41018 h2 47/63
Figura 8: valores para relacionados con L, para valores dados de T (tiempo)
18.5.9.Encontrar D a 20 C en trminos de utilizando el cuadro 9.
Cuadro 9, Relacin entre ( )y

D, a 20C
( ) D, m ( ) D, m
0,05 0,7 1,05 14,0
0,10 1,4 1,10 14,7
0,15 2,0 1,15 15,4
0,20 2,7 1,20 16,0
0,25 3,4 1,25 16,7
0,30 4,0 1,30 17,4
0,35 4,7 1,35 18,0
0,40 5,4 1,40 18,7
0,45 6,0 1,45 19,4
0,50 6,7 1,50 20,1
0,55 7,4 1,55 20,8
0,60 8,0 1,60 21,4
0,65 8,7 1,65 22,1
0,70 9,4 1,70 22,8
"C O N T I N A"
NTG 41018 h2 48/63
0,75 10,0 1,75 23,4

0,80 10,7 1,80 24,1
0,85 11,4 1,85 24,8
0,90 12,0
0,95 12,7
1,00 13,4
18.5.10.Para corregir la temperatura D, utilizar la Tabla 10 y encontrar D en
trminos de . Multiplicar por T (T es el diferencial de temperatura entre 20C y la

temperatura real del ensayo). Esto dar un valor para ser restado del valor de D
encontrado en el inciso 18.5.9 si la temperatura est por encima de 20C. Si la
temperatura est por debajo de 20 C esta correccin debe ser sumada a D.
Cuadro 10: Relacin entre D y

( )
( ) D ( ) D
2,0 0,32 1,0 0,16
1,9 0,31 0,9 0,15
1,8 0,29 0,8 0,13
1,7 0,27 0,7 0,11
1,6 0,26 0,6 0,10
1,5 0,24 0,5 0,08
1,4 0,23 0,4 0,07
1,3 0,21 0,3 0,05
1,2 0,19 0,2 0,03
1,1 0,18 0,1 0,02
18.5.11.Utilizar el Cuadro 11 y el valor de Rc para encontrar el valor de P.
Cuadro 11: Valores para la relacin entre P y Rc. Utilizando a = 0.988 y

W= 40
Calcular con aproximacin de 0.1 de Rc. Para la lectura de 24.7; tomar la
lectura de 24.5, que es 60.0 y sumar 2 x 0.4 60.8%
Rc P Rc P Rc P Rc P
0 0 11.5 28.5 23 57 34.5 85
0.5 1.5 12 30 23.5 58 35 86.5
1 2.5 12.5 31 24 59 35.5 87.5
1.5 3.5 13 32 24.5 60 36 89
2 5 13.5 33.5 25 62 36.5 90
2.5 6 14 35 25.5 63 37 91.5
3 7.5 14.5 36 26 64 37.5 92.5
3.5 8.5 15 37.5 26.5 65 38 94
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NTG 41018 h2 49/63
4 10 15.5 38.5 27 66.5 38.5 95

4.5 11 16 39.5 27.5 67.5 39 96.5
5 12.5 16.5 40.5 28 69 39.5 97.5
5.5 13.5 17 42 28.5 70 40 99
6 15 17.5 43 29 71.5 40.5 100
6.5 16 18 44.5 29.5 72.5
7 17.5 18.5 45.5 30 74
7.5 18.5 19 47 30.5 75
8 20 19.5 48 31 76.5
8.5 21 20 49.5 31.5 77.5
9 22.5 20.5 50.5 32 79
9.5 23.5 21 52 32.5 80
10 25 21.5 53 33 81.5
10.5 26 22 54.5 33.5 82.5
11 27.5 22.5 56.5 34 84
18.5.12.Graficar los valores de Dc contra los valores de P.
18.6.Precisin y sesgo: La precisin y sesgo de este mtodo de ensayo no han sido

determinados.
19.Granulometra por va seca de la cal hidratada, cal viva pulverizada y piedra

caliza por el mtodo de tamizado con inyeccin de aire.
19.1.1.Este mtodo de ensayo utiliza una boquilla perforada rotativa para suministrar
una corriente de aire dirigida a la parte inferior del tamiz de ensayo, para prevenir que
la malla se bloquee. El material al cual se aplica aire, es luego succionado a travs
del tamiz por una fuente de vaco.
19.1.2.Las ventajas del tamizado por va seca con inyeccin de aire son
principalmente dos. El material que est siendo ensayado es menos propenso a
taponear la malla, debido a la presencia de un flujo de aire contracorriente en la parte
inferior de la malla. Tambin el tamizado en seco evita el error introducido por la
interaccin del material de ensayo con el medio lquido solvente.
19.1.3.Este mtodo de ensayo es adecuado para tamizar materiales entre tamaos

nominales de 300 m (Tamiz No. 50) hasta 20 m (Malla No. 635).
NOTA 12: El taponamiento en las mallas puede ocurrir en varios tamaos, dependiendo de los
materiales que estn siendo tamizados. La prctica ha demostrado que el lmite inferior para algunos
hidratos es de 45 m (tamiz No. 325). Otros hidratos y cal viva pulverizada pueden ser tamizados
hasta 32 m (Tamiz No. 325). La piedra caliza puede ser tamizada hasta un tamiz de 20 m (Tamiz
"C O N T I N A"
NTG 41018 h2 50/63
No. 635).
19.2.Equipo:
19.2.1.Dispositivo para crear vaco: Capaz de crear un vaco en la parte inferior del
tamiz causando que la boquilla perforada rotatoria suministre una corriente de aire
perpendicular al fondo del tamiz. El propsito es suspender todo el material sobre el
tamiz mediante una corriente de aire en forma rotativa13.
19.2.2.Balanza, adecuada para pesar con una precisin de 0.01 g.
NOTA 13: La seleccin de la balanza tomando en cuenta la precisin, depende del tamao de la
muestra elegida y de los residuos retenidos y debe ser compatible con la precisin adquirida. Por lo
tanto, es deseable una balanza con una precisin de 0.001 g.
19.2.3.Brocha: De cerdas suaves.
19.2.4.Tapadera de tamiz: Una cubierta de plstico transparente duro utilizado para

crear el vaco en el tamiz.
19.2.5.Tamices para ensayo: Los tamices deben ser construidos utilizando un

alambre tejido, de bronce o de acero inoxidable, montado sobre un bastidor slido.
No se recomienda tamices con malla electro formada debido al incremento del
taponamiento y problemas en la limpieza, que los hace pocos prcticos para usarlos
en la mayora de condiciones. Los tamices deben tener un dimetro aproximado de 8
pulg y cumplir con la especificacin ASTM E11. Se debe utilizar un collarn flexible
para asegurar un ajuste hermtico entre el tamiz y el dispositivo para crear vaco.
19.3.Procedimiento:
19.3.1.Despus de colocar el tamiz en la posicin adecuada, pesar (con
aproximacin de 0.01 g) una muestra del material de ensayo y colocarla en el tamiz.
NOTA 14: La precisin del anlisis por tamizado de productos con distribucin de partculas de tamao
fino tales como la cal hidratada tipo S, puede ser mejorada mediante la adicin de polvo de grafico
(tamao nominal 20 m (tamiz No. 625)) a la muestra. Por cada 20 g de la muestra, se debe aadir 0.5
g de grafito.
NOTA 15: La cantidad de la muestra y la duracin de tamizado dependen del tipo de material y de la
granulometra y por lo tanto deben ser adaptadas a condiciones individuales, generalmente, cuando
las partculas de la muestra son mayores, mayor material representativo de la muestra es ensayado y
son menores los errores significativos de la tcnica, por lo tanto, los resultados son ms exactos. Los
13
El aparato descrito, disponible comercialmente, es vendido por The Alpine American Corporation of Natick,
Massachussetts. Aunque la descripcin del aparato corresponde a este equipo, disponible en el mercado, no se
restringe el uso de otros equipos equivalentes, que pueden estar disponibles o pueden ser construidos, siempre
que cumplan con los principios generales descritos en el alcance de este mtodo de ensayo.
"C O N T I N A"
NTG 41018 h2 51/63
pesos de las muestras pueden variar desde 20 g de material ms fino que 40 m hasta 50 g para los
materiales de mayor tamao y mayor peso.
19.3.2.Colocar la tapa sobre el tamiz, configurar una cuenta regresiva de 6 min e

iniciar a aplicar el vaco (mantener el vaco de acuerdo a la recomendacin del
fabricante). Se puede remover cualquier material colgante, o pegado a la tapa o al
borde del tamiz mediante un ligero golpe con un mazo o un dispositivo similar (Ver
nota 16). Si se forman grumos, se pueden romper con la ayuda de una brocha de
cerdas suaves.
NOTA 16: En la tapadera del tamiz se pueden desarrollar frecuentemente cargas elctricas estticas
(si es de plstico) causando que se mantenga una pelcula pesada del material que est siendo
14
tamizado. Si el golpe no afloja el material, se puede utilizar una lmina con cara esttica , para limpiar
la superficie cubierta antes de iniciar el ensayo.
19.3.3.Despus del tamizado, limpiar el tamiz con una brocha de cerdas finas,
cuidando de no daar la malla y pesar el residuo con una aproximacin de 0.01 g.
19.4.Calculo:
19.4.1.Calcular el porcentaje de material que pasa por el tamiz de la siguiente
manera:
Dnde:
S= Peso de la muestra, g, y
R= Peso del residuo tamizado, g.
19.5.1.La precisin de este mtodo de ensayo est basado en un estudio
interlaboratorio de los mtodos de ensayo ASTM C110, realizado en el ao 2012.
Siete laboratorios ensayaron diferentes muestras de piedra caliza por medio de
tamizado por inyeccin de aire. Cada uno de los resultados de ensayo representan
una determinacin individual, se solicit a todos los participantes que reportaran
resultados de ensayos triplicados. Se cumpli con la prctica ASTM E691 para el
diseo y anlisis de la informacin; los detalles son presentados en el Reporte de
Investigacin ASTM No. C07-1009. 15
19.5.1.1.Repetividad (r): La diferencia entre los resultados repetitivos obtenidos
14
Disponible comercialmente.
15
La informacin de soporte est almacenada en las oficinas centrales de ASTM Internacional y se puede
obtener por medio de la solicitud del Reporte de Investigacin RR: C07-1009.
"C O N T I N A"
NTG 41018 h2 52/63
elaborados por el mismo operador en un laboratorio dado, aplicando el mismo

mtodo de ensayo con el mismo equipo bajo condiciones de operacin constantes en
materiales de ensayo idnticos dentro de cortos intervalos de tiempo, deberan, a
largo plazo, en una aplicacin del mtodo de ensayo correcta y normal, exceder los
siguientes valores en 1 de 20 casos.
(1)La repetitividad puede ser interpretada como la mxima diferencia entre dos
resultados, obtenidos bajo condiciones de repetividad, la cual es aceptada como
plausible debido a las causas aleatorias bajo una operacin correcta y normal del
mtodo de ensayo.
(2)Los lmites de repetitividad son mostrados en el Cuadro 12.
19.5.1.2.Reproducibilidad (R): Es la diferencia entre dos resultados simples e

independientes obtenidos de diferentes operadores aplicando el mismo mtodo de
ensayo en diferentes laboratorios, utilizando diferentes equipos en una muestra de
ensayo idntica que a largo plazo, en un ensayo correcto y normal, pueden exceder
los siguientes valores en 1 de 20 casos.
(1)La reproductibilidad puede ser interpretada como la mxima diferencia entre dos
resultados, obtenidos bajo condiciones de reproductibilidad, la cual es aceptada como
plausible debido a las causas aleatorias bajo una operacin normal y correcta del
mtodo de ensayo.
(2)Los lmites de la reproducibilidad son listados en el Cuadro 12.
Cuadro 12: Anlisis de tamiz, % que pasa de un tamiz de 75 m (No. 200).

A
Promedio Desviacin estndar Desviacin estndar Lmite de la Lmite de la
de la repetitividad de la reproducibilidad repetitividad reproducibilidad
Sr SR r R
Muestra A 74.93 0.74 1.43 2.08 4.00
Muestra B 90.18 0.63 1.3 1.78 3.65
Muestra C 71.77 0.43 1.06 1.21 2.97
Muestra D 79.32 0.15 0.74 0.41 2.07
Muestra E 99.81 0.07 0.08 0.19 0.23
Muestra F 86.14 0.18 0.83 0.49 2.32
Muestra G 86.05 0.19 0.63 0.54 1.76
Muestra H 99.76 0.06 0.06 0.18 0.18
A
El promedio de los promedios calculado por los laboratorios.
19.5.1.3.Los trminos anteriores (lmite de repetitividad y reproducibilidad) son
"C O N T I N A"
NTG 41018 h2 53/63
utilizados como se especifica en la norma ASTM E177.
19.5.1.4.Cualquier criterio emitido de acuerdo con el inciso 19.5.1.1 Y 19.5.1.2 tendr

un aproximado de 95% de probabilidad de ser correcto.
19.5.2.Sesgo: al momento del estudio, no exista referencia aceptada de material

adecuada para determinar el sesgo de este mtodo de ensayo, por lo tanto, no se
hace una declaracin del sesgo.
19.5.3.La declaracin de precisin fue determinada a travs de una evaluacin

estadstica de 138 resultados, de 7 laboratorios con 8 materiales.
19.5.3.1.Las ocho muestras ensayadas de piedra caliza fueron obtenidas de

diferentes fbricas y fueron identificadas con las letras A hasta la H.
19.5.4.Para juzgar la equivalencia de dos resultados de ensayo, es recomendado

utilizar el material ms cercano en caractersticas al material de ensayo.
DETERMINACIN DE LA DENSIDAD
20. Densidad suelta aparente de la cal hidratada, cal viva pulverizada y piedra
caliza.
20.1.1.Este mtodo de ensayo determina la densidad suelta o no consolidada de la

cal hidratada, cal viva pulverizada y piedra caliza. Proporciona una medida
aproximada del volumen mximo ocupado por una masa determinada de cal
hidratada, cal viva pulverizada o piedra caliza.
20.2.Equipo:
20.2.1.Tamiz para harina: Un tamiz para harina de 114 mm a 127 mm (4 a 5 pulg)

de tipo casero, operado manualmente o con manivela. Debe ser capaz de mantener
al menos 300 g de cal hidratada o 500 g de piedra caliza o cal viva. Las aberturas de
la malla de alambre deben estar entre 0.8 mm y 1.5 mm.
20.2.2.Recipiente medidor para determinar la densidad: Un recipiente cilndrico de

400 ml, como el que se describe en la seccin de equipos del mtodo de ensayo
NTG 41003 h3 (ASTM C185).
20.2.3.Balanza: Apropiada para pesar al menos 800 g, con una aproximacin de 0.1
g.
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20.2.4.Reloj o cronmetro.
20.2.5.Una regla.
20.3.Procedimiento:
20.3.1.Pesar el recipiente medidor vaco con una aproximacin de 0.1 g en la balanza

y colocarlo en una mesa estable con una base adecuada insertada debajo del
recipiente para recoger el exceso de muestra que se derrame del recipiente. Llenar el
tamiz para harina con una cantidad mayor de material que la necesaria para llenar el
recipiente medidor. Iniciar el cronmetro y el equipo agitador para facilitar el flujo del
polvo dentro del recipiente. Sobrellenar el recipiente hasta que se forme un cono de
material excedente.
20.3.2.Despus de 3 min, retirar con cuidado el exceso de polvo pasando el borde de

una hoja de esptula paralelamente y en contacto superior del recipiente. Mover la
esptula suavemente y mantenerla nivelada en todo momento para evitar aplastar o
sacar la muestra del recipiente.
20.3.3.Despus que el recipiente est nivelado, golpear ligeramente con el borde de

la esptula para consolidar el polvo. Limpiar el exterior del recipiente con una tela que
no deje pelusas o papel toalla. Evitar regar la muestra mientras se est transfiriendo
el recipiente a la balanza para pesarla.
20.3.4.Pesar el recipiente y la muestra con una aproximacin de 0.1 g y determinar el

peso de la muestra por medio de la diferencia.
20.3.5.La densidad suelta de material se calcula y se reporta en gramos por

centmetro cbico.
20.4.Clculos:
20.4.1.Calcular la densidad suelta de la siguiente manera:
Dnde:
D= Densidad suelta,
M= Masa de la muestra, g, y
V= Volumen del recipiente, cm3
20.4.2.Para reportar en libras por pie cbico, multiplicar los gramos por centmetro
"C O N T I N A"
NTG 41018 h2 55/63
cbico por 62.43.
20.5.1.Precisin para un solo operador: Se ha encontrado que la desviacin estndar

para un solo operador es de 0.0064 g/cm3 (0.4 lb/pie3) (Ver nota 9). Por lo tanto, los
resultados de dos ensayos realizados adecuadamente por el mismo operador con el
mismo material, no deben diferir en ms de 0.18 g/cm3 (1.13 lb/pie3).
20.5.2.Precisin multilaboratorio: Se ha encontrado que la desviacin estndar

multilaboratorio es de 0.020 g/cm3 (1.26 lb/pie3) (Ver nota 17). Por lo tanto, los
resultados de dos ensayos realizados adecuadamente por dos laboratorios diferentes
en muestras del mismo material no deben diferir en ms de 0.058 g/cm3 (3.6 lb/pie3).
NOTA 17: Estos nmero representan, respectivamente, los lmites (1s) y (d2s) como se establece en la
prctica NTG 41080 (ASTM C670).
20.5.3.Las anteriores declaraciones de precisin se basan en un programa de

ensayos multilaboratorio para la determinacin de la densidad suelta a granel de cal
hidratada. No se realiza ninguna declaracin de la precisin de este mtodo respecto
a otros materiales. Debido a la falta de una norma industrial reconocida, no se ha
determinado el sesgo de este mtodo de ensayo.
21.Densidad compactada aparente de la cal hidratada, cal viva pulverizada y

piedra caliza.
21.1.1.Este mtodo de ensayo determina la densidad compactada o consolidada de

la cal hidratada, cal viva pulverizada y piedra caliza. Est enfocado en la
determinacin del volumen mnimo ocupado por una masa dada de estos materiales.
21.2.Equipo:
21.2.1.Probeta graduada: De 100 ml de capacidad.
21.2.2.Balanza: Con una precisin de 0.1 g.
21.3.Procedimiento:
21.3.1.Pesar 25 g de una muestra de material en polvo con una aproximacin de 0.1

g y transferir la muestra a la probeta graduada.
21.3.2.Dejar sedimentar el polvo, golpeando suavemente la probeta sobre una

"C O N T I N A"
NTG 41018 h2 56/63
superficie con amortiguamiento, como una revista gruesa o una tabla para escribir,
para que la compactacin se realice sin esponjamiento.
21.3.3.Registrar el volumen de la cal despus de cada 100 golpes y continuar

golpeando hasta que el cambio de volumen compactado sea inferior a 0.5 ml/100
golpes.
21.3.4.Calcular la densidad en gramos por centmetro cbico o en libras por pie

cbico a la libra ms cercana.
21.4.Calculo:
21.4.1.Calcular la densidad compactada, de la siguiente manera:
Dnde:
D= Densidad compactada.
M= Masa de la muestra, g.
V= Volumen final de la muestra, cm3
21.4.2. Para reportar como libra por pie cubico, multiplicar los gramos por centmetro
cbico por 62.43
21.5.1.Precisin para un solo operador: Se ha encontrado que la desviacin estndar

para un solo operador es de 0.0080 g/cm 3 (0.5 lb/pie3) (Ver nota 17). Por lo tanto, los
resultados de dos ensayos realizados apropiadamente por el mismo operador en el
mismo material no deben diferir en ms de 0.022 g/cm 3 (1.4 lb/pie3).
21.5.2.Precisin multilaboratorio: Se ha encontrado que la desviacin estndar

multilaboratorio es de 0.027 g/cm3 (1.7 lb/pie3) (Ver nota 31). Por lo tanto, los
resultados de dos ensayos realizados apropiadamente por dos laboratorios diferentes
en el mismo material no deben diferir en ms de 0.077 g/cm 3 (4.8 lb/pie3).
21.5.3.Las anteriores declaraciones de precisin son basadas en un programa de

ensayo multilaboratorio para determinar la densidad compactada a granel de la cal
hidratada. No se realiza ninguna declaracin de precisin en este mtodo de ensayo
como se relaciona con otros materiales. Debido a la falta de una norma industrial
reconocida, no se ha determinado el sesgo de este mtodo de ensayo.
"C O N T I N A"
NTG 41018 h2 57/63
22. Densidad relativa (gravedad especfica) de productos de cal hidratada.
22.1.1.Este mtodo de ensayo cubre dos mtodos para la determinacin de la

densidad relativa (gravedad especfica) de la cal hidratada.
22.1.2.La densidad relativa (gravedad especfica) de la cal hidratada se define como

la proporcin de la densidad del material respecto a la densidad del agua a una
temperatura dada. Los valores son adimensionales.
22.2.El mtodo del frasco de Le Chatelier:
22.2.1.El frasco normalizado, que es de seccin transversal circular con forma y de

dimensiones que cumplen con la figura 1 del mtodo de ensayo NTG 41003 h2
(ASTM C188) (Ver nota 18). Se deben observar estrictamente los requisitos en
relacin a la tolerancia sobre la inscripcin, longitud, espaciamiento y uniformidad de
la graduacin. Debe existir un espacio de al menos 10 mm entre la marca de
graduacin ms alta y el punto ms bajo del esmerilado del tapn de vidrio.
22.2.1.1.El material de construccin debe ser un vidrio de la mejor calidad,

transparente y libre de estras. El vidrio debe ser qumicamente resistente y tener una
histresis trmica pequea. Los frascos deben ser cuidadosamente anillados antes
de ser graduados. Deben ser de un espesor suficiente para asegurar una resistencia
razonable a la rotura.
22.2.1.2.El cuello debe ser graduado desde 0 hasta 1 ml y desde 18 a 24 ml en

graduaciones de 0.1 ml. El error de cualquier capacidad indicada no debe ser mayor
de 0.05 ml.
22.2.1.3.Cada frasco debe llevar un nmero de identificacin permanente y un tapn,

si no son intercambiables, deben llevar el mismo nmero. Partes de vidrio esmerilado
intercambiables se deben marcar en ambos miembros con el smbolo estndar de
junta de vidrio esmerilado seguido por la designacin del tamao. La temperatura
estndar se debe indicar, y la unidad de capacidad se debe mostrar por las letras ml
colocadas arriba de la marca de graduacin ms alta.
NOTA 18: El diseo est concebido para garantizar un drenaje completo del frasco cuando se vace y
la estabilidad de cuando est depositado verticalmente sobre una superficie nivelada, as como la
exactitud y precisin de la lectura.
22.3.Reactivos:
22.3.1.Alcohol etlico (absoluto): libre de agua, debe ser utilizado en la determinacin
"C O N T I N A"
NTG 41018 h2 58/63
de la densidad. El etanol utilizado no debe haber sido desnaturalizado con metanol.
22.4.Procedimiento:
22.4.1.Determinar la gravedad especfica de la cal hidratada en el material como se

recibe, a menos que sea especificado de otra manera.
22.4.2.Llenar el frasco (nota 19) con alcohol etlico desnaturalizado hasta el punto en
el cuello situado entre las marcas 0 y 1 ml. Secar el interior del frasco por encima del
nivel lquido, si es necesario, despus del vertido. Registrar la primera lectura
despus de haber sumergido el frasco en un bao de agua (Ver nota 20) cumpliendo
lo establecido en el numeral 22.4.2.1
22.4.2.1.El contenedor deber ser una bandeja o recipiente de tamao suficiente para
contener la muestra cubierta con agua y para permitir la agitacin vigorosa sin
prdida de cualquier parte de la muestra o de agua.
NOTA 19: Es recomendable utilizar un cojn de caucho sobre la superficie de la mesa, al llenar o rodar
el frasco.
NOTA 20: Antes de aadir la cal hidratada al frasco, se puede colocar como pesa, un anillo de plomo
que calce holgadamente alrededor del cuello del frasco, que es til para mantener el frasco en
posicin vertical en el bao de agua, o se puede sostener el frasco en el bao de agua con una pinza
de bureta.
22.4.3.Introducir una cantidad de cal hidratada, pesada al 0.5 g ms cercano,

(alrededor de 50 g de cal hidratada) en incrementos pequeos a la misma
temperatura que el lquido (Ver nota 19). Tener cuidado de no salpicar y revisar que
la cal hidratada no se adhiera a la parte interior del frasco sobre el lquido. Un aparato
vibrador puede ser utilizado para acelerar la introduccin de cal hidratada en el frasco
y para prevenir que la cal se pegue en el cuello. Despus que la cal hidratada haya
sido introducida, colocar el tapn en el frasco y rodar el frasco en una posicin
inclinada (Ver nota 19), o cuidadosamente girar describiendo un circulo horizontal
para liberar el aire de la cal hasta que no haya burbujas de aire subiendo a la
superficie del lquido. Si se aade una cantidad adecuada de cal hidratada, el nivel
del lquido debe estar en su posicin final en algn punto de la serie superior de
graduaciones. Tomar la lectura final despus de sumergir el frasco en el bao de
agua, de acuerdo con el inciso 21.3.4.
22.4.4.Sumergir el frasco en un bao de agua a temperatura constante durante

suficientes periodos de tiempo para evitar que las variaciones de temperatura sean
superiores a 0.2 C entre la lectura inicial y final.
"C O N T I N A"
NTG 41018 h2 59/63
22.5.Clculos:
22.5.1.La diferencia entre la primera lectura y la final representa el volumen de lquido
desplazado en masa de la cal hidratada utilizada en el ensayo.
22.5.2.Calcular la densidad de la cal hidratada, p, de la siguiente manera:
( )
( ) ( )
( )
NOTA 21: El volumen desplazado en milmetros es numricamente igual al volumen desplazado en

volumen en centmetros cbicos.
22.6.1.Round Robin: En junio del ao 2000, se llev a cabo una investigacin
interlaboratorio, de acuerdo con las especificaciones de la norma ASTM E691. El
ensayo para obtener la gravedad especfica fue conducida de acuerdo con la seccin
22 de esta norma. Cuatro productos de cal hidratada, dos muestras dolomticas S y
dos muestras de tipo N (una de alto grado de calcio y una dolomtica) fueron
ensayadas por siete laboratorios. Cada laboratorio realiz tres determinaciones,
cumpliendo con los requisitos de la norma ASTM E691. El informe de investigacin
se encuentra archivado en las oficinas de ASTM internacional16.
22.6.2.Precisin: la precisin relativa de este mtodo de ensayo, caracterizado por

repetitividad (Sr y r) y reproducibilidad (Sr y R) ha sido determinada para estos
materiales, y son los siguientes:
Desviacin
estndar de la Desviacin estndar Lmite de la Lmite de la
Tipo de hidrato Promedio repetitividad de la reproducibilidad repetitividad reproducibilidad
Sr SR r R
Alto contenido
de calcio N 2.217 0.007 0.030 0.020 0.083
Dolomtico S 2.306 0.023 0.059 0.065 0.164
Dolomtico N 2.466 0.016 0.035 0.045 0.097
22.6.3.Repetitividad: Analizar los datos del inciso 22.6.2 segn el tipo de cal hidratada
para determinar las diferencias esperadas en el valor absoluto para las
determinaciones de rplica alcanzadas en el mismo laboratorio, por el mismo
operador, utilizando el mismo equipo, con un nivel de confiabilidad del 95%. El valor
crtico para la repetitividad es r.
16
La informacin de soporte se encuentra archivada en las oficinas centrales de ASTM Internacional y se puede
obtener mediante la solicitud del Reporte de Investigacin RR: C07-1004.
"C O N T I N A"
NTG 41018 h2 60/63
22.6.4.Reproducibilidad: Analizar los datos del inciso 22.6.2 segn el tipo de cal
hidratada para determinar las diferencias esperadas en un valor absoluto para las
determinaciones de rplicas alcanzadas en diferentes laboratorios, utilizando
muestras tomadas al azar de la misma muestra total. Se puede esperar que se
produzca un nivel de confianza del 95% con el valor crtico R, para la
reproducibilidad.
22.6.5.Sesgo: No se espera sesgo para este mtodo de ensayo.
22.7.Mtodo del picnmetro con gas de helio:

22.7.1.Requisitos de instrumentacin y equipo:
22.7.1.1.Los picnmetros de gas de helio estn disponibles comercialmente.
22.7.1.2.Temperatura del aire en el laboratorio: 25 10 C (50- 96 F).
22.7.1.3.Humedad relativa en el laboratorio: 50 30%, no condensada.
22.7.1.4.El picnmetro debe estar ubicado fuera de corrientes de aire y exposicin

directa del sol.
22.7.1.5.Los cables de poder y requerimientos de voltaje y amperaje deben cumplir

los requisitos del fabricante.
22.7.1.6.Antes del anlisis, se debe calibrar de acuerdo a las instrucciones del

fabricante.
22.7.1.7.Se deben mantener los requerimientos del fabricante de la presin en la

vlvula de purga y de vaciado.
22.7.1.8.La muestra de purgado debe ser completada como se requiere por el

fabricante.
22.7.1.9.La cmara de cubierta debe mantenerse en su lugar en todo momento,

excepto cuando se inserta o se remueve la muestra.
22.7.1.10.El sostenedor de la muestra o el recipiente de la muestra deben estar

limpios y secos. Utilizar solamente recipientes proporcionados por el fabricante.
Limpiar nicamente con un pao libre de pelusas. Manipularlo con guantes.
22.7.1.11.Activar la precisin y desviacin de vaciado requerido por el rango medio

de lo ofrecido por el fabricante.
"C O N T I N A"
NTG 41018 h2 61/63
22.7.1.12.El rango de equilibrio de vaciado debe ser el recomendado por el

fabricante.
22.7.1.13.Se deben seguir los valores recomendados por el fabricante para

establecer el porcentaje de volumen nominal de la celda.
22.7.1.14.La precisin de reproducibilidad debe estar adentro de 0.02 % de la

capacidad de muestra de la cmara de celdas a escala completa, con una precisin
adentro de .03 de la capacidad de muestra del volumen de cmara de celda a
escala completa nominal.
22.7.1.15.El balance de la masa debe ser calibrado y capaz de registrar masa en

gramos a 4 decimales con una tolerancia de 0.1 mg.
22.7.2.Reactivos:
22.7.2.1.Gas helio para laboratorios (99.995% de pureza) o gas helio con un punto de
condensacin de -67 C o menor.
22.7.3.1.Calentar el picnmetro por al menos dos horas antes del ensayo.
22.7.3.2.Asegurar que se encuentre limpia y seca la cmara de celdas, la tapadera y

el contenedor de la muestra. Utilizar guantes cuando se manipule, los parmetros de
presin en el tanque de gas de helio debe estar dentro de los parmetros
recomendados por el fabricante, completar la purga de celdas antes del anlisis.
22.7.3.3.Pesar el contenedor de la muestra con tapadera (con cuatro decimales),

llenar el contenedor de la muestra a de su tamao, y pesar la tapadera del
contenedor + la muestra. Registrar la informacin.
22.7.3.4.Retirar la tapadera, colocar el contenedor de la muestra, la tapadera y la

muestra en la cmara de celdas del picnmetro, colocar la tapadera y realizar el
anlisis siguiendo las recomendaciones del fabricante. Registrar los resultados.
22.7.4.1.La precisin de este mtodo de ensayo est basado en un estudio

interlaboratorio de los mtodos de ensayo de la norma ASTM C110, realizados en
2007. Siete laboratorios ensayaron tres diferentes tipos de cal hidratada. Cada
"C O N T I N A"
NTG 41018 h2 62/63
resultado de ensayo representa una determinacin individual. Se solicit a cada

laboratorio que reportara tres veces los resultados con el fin de permitir la estimacin
de la precisin interlaboratorio. Se cumpli con la prctica ASTM E691 para el diseo
y anlisis de la informacin. 17
22.7.4.2.Lmite de repetitividad (r): Dos resultados de ensayos obtenidos en el mismo

laboratorio deben ser juzgados como no equivalentes si difieren en ms de un valor
r para dicho material. r es el intervalo que representa la diferencia critica entre dos
resultados de ensayos para el mismo material, obtenido por el mismo operador,
utilizando el mismo equipo en el mismo da en el mismo laboratorio. Los lmites de
repetitividad estn listados en el Cuadro 13.
22.7.4.3.Lmite de reproducibilidad (R): Dos resultados de ensayos deben ser

juzgados como no equivalentes si difieren por ms del valor R para dicho material.
R es el intervalo que representa la diferencia critica entre dos resultados de ensayos
para el mismo material, obtenidos por diferentes operadores, utilizando equipos
diferentes en diferentes laboratorios. Los lmites de reproducibilidad estn listados en
el Cuadro 13.
22.7.4.4.Los trminos anteriores (lmite de repetitividad y reproductibilidad) son

utilizados como se especifica en la prctica ASTM E177)
Cuadro No. 13: Densidad Relativa (Gravedad especifica)
Desviacin estndar Desviacin estndar Lmite de la Lmite de la

Material Promedio A de la repetitividad de la reproducibilidad repetitividad reproducibilidad
Sr SR r R
1 2.3186 0.0076 0.0141 0.0212 0.0395
2 2.2978 0.0103 0.0236 0.0288 0.0660
3 2.5267 0.0088 0.0144 0.0246 0.0402
A
El promedio de los promedios calculados por los laboratorios.
22.7.4.5.Cualquier criterio realizado de acuerdo con lo establecido en los inciso

22.7.4.2 y 22.7.4.3 tendrn una probabilidad aproximada del 95% de estar correctos.
22.8.Sesgo: Al momento del estudio, no hubo material de referencia aceptable para

determinar el sesgo de este mtodo de ensayo, por lo tanto no se realiz ninguna
declaracin de sesgo.
17
La informacin de soporte fue almacenada en las oficinas centrales de ASTM Internacional y se puede obtener
mediando la solicitud del Reporte de Investigacin RR: C07-1006.
"C O N T I N A"
NTG 41018 h2 63/63
22.9.La declaracin de precisin fue determinada a travs de la examinacin

estadstica de 63 resultados, de siete laboratorios, en tres materiales. Los materiales
se describen de la siguiente manera:
Material 1: Cal hidratada tipo S (dolomtica).

Material 2: Cal hidratada de alto contenido de calcio.
Material 3: Cal hidratada tipo N (dolomtica).
23.Palabras clave
23.1.Valores de referencia aceptables; exactitud; densidad aparente; sesgo; brillo en

seco; tamizado seco; finura; estudios interlaboratorio; pasta de cal; molturabilidad de
la piedra caliza; tamao de las partculas; precisin; condiciones de precisin;
repetitividad; reproducibilidad; tasa de reactividad de la cal; desviacin estndar.
- ltima lnea-.

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NORMA

TCNICA NTG 41018 h2

Comisin Guatemalteca de Normas Calzada Atanasio Tzul 27-32 zona 12

La Comisin Guatemalteca de Normas (COGUANOR) es el Organismo Nacional de

COGUANOR es una entidad adscrita al Ministerio de Economa, su principal misin

COGUANOR, preocupada por el desarrollo de la actividad productiva de bienes y

El estudio de esta norma, fue realizado a travs del Comit Tcnico de

Ing. Xiomara Sapn

Ing. Roberto Chang

Ing. Oscar Sequeira Garca

Ing. Marco Vinicio Carballo

Ing. Roberto Andrs Daz Durn

Lic. Luis Velsquez Coronado

Ing. Leonel Morales

Ing. Dilma Mejicanos

Ing. Hctor Herrera

Ing. Jorge Luis Arvalo Lpez

Ing. Rodolfo Rosales

Ing. Israel A. Orellana G.

Ing. Marcelo Quionez G.

Ing. Armando Jos Diaz Aldana

Ing. Kenneth Molina Escobar

Ing. Luis Alvarez Valencia

Ing. Hctor Rodolfo Orozco Avalos

Ing. Orlando Quintanilla

Ing. Ramiro Callejas Montufar

Ing. Abel Arriaza

Ing. Jos Manuel Vsquez

Ing. Juan Carlos Galindo

Ing. Sergio Sevilla

Ing. Gabriel Granados

Lic. Angie Sandoval

1.2.Los procedimientos de ensayo se muestran en el siguiente orden:

Ensayo de propiedades plsticas Seccin

Ensayos para su aplicacin

Anlisis del tamao de las partculas 2

1.3.Los valores especificados en unidades SI, deben considerarse como el

2.1.Normas NTG3 (ASTM)

NTG 41003 h2 (ASTM C188). Mtodo de ensayo. Determinacin de la densidad del

NTG 41003 h3 (ASTM C185) Mtodo de ensayo. Determinacin del contenido de

NTG 41003 h4 (ASTM C109/C109M) Mtodo de Ensayo. Determinacin de la

NTG 41003 h6 (ASTM C430). Mtodo de ensayo. Determinacin de la finura del

NTG 41010 h1 (ASTM C136) Mtodo de ensayo. Anlisis granulomtrico en mallas

NTG 41014 h2 (ASTM C204). Mtodo de ensayo. Determinacin de la finura del

NTG 41017 h7 (ASTM C231). Mtodo de ensayo. Determinacin del contenido de

NTG 41018 h3 (ASTM C50/C50M) Prctica para el muestreo, preparacin de la

NTG 41043 (ASTM C1005). Masas de referencia y dispositivos para determinar la

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NTG 41096 (ASTM C91). Cemento de mampostera. Especificaciones.

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ASTM C1107 Graut (no expandible) de cemento hidrulico empacado en seco.

ASTM E29 Prctica para la utilizacin de dgitos significativos en datos de ensayo

ASTM E177 Practica para la utilizacin de los trminos de precisin y sesgo en

ASTM E691 Prctica para conducir un estudio inter-laboratorio para determinar la