INTERSUR CONCECIONES S.

PROYECTO: CONSTRUCCIN, EXPLOTACIN Y MANTENIMIENTO

VIAL DE LA RED INTEROCENICA SUR PER BRASIL. TRAMO 4
AZNGARO PUENTE INAMBARI

INFORME TECNICO DE CONSULTORA

DIAGNSTICO DEL DISEO DE MEZCLA Y SISTEMA DE BOMBEO

CON FINES DE IMPERMEABILIZACIN DE LOS TALUDES EN EL KM
344 DEL TRAMO 4: AZNGARO PUENTE INAMBARI

ENERO DEL 2016

ING. CRISTIAN SOTOMAYOR CRUZ

CONS-INTERSUR-001
 Ttulo Nmero Revisin Hoja

INFORME TCNICO DE CONSULTORA CONS-INTERSUR-001 0 31

PROYECTO/OBRA:
CONSTRUCCIN, EXPLOTACIN Y MANTENIMIENTO VIAL DE LA RED
INTEROCENICA SUR PER BRASIL. TRAMO 4 AZNGARO PUENTE INAMBARI

CLIENTE:
INTERSUR CONCESIONES S.A

Revisin Fecha Sumario

0 26/01/2017 Emisin inicial
 INFORME CONS-INTERSUR-001

INDICE
1. ALCANCES GENERALES ...................................................................................................... 1
2. DEFINICIONES......................................................................................................................... 1
2.1 Bomba de concreto .......................................................................................................... 1
2.2 Concreto fluido .................................................................................................................. 1
2.3 Self Consolidating Concrete (SCC) ............................................................................... 2
2.4 Concreto proyectado (Shotcrete) ................................................................................... 2
2.5 Trabajabilidad .................................................................................................................... 2
2.6 Reologa del concreto ...................................................................................................... 2
2.7 Esfuerzo mximo de corte (0) ........................................................................................ 2
2.8 Viscosidad Plstica () .................................................................................................... 2
2.9 Exudacin .......................................................................................................................... 2
2.10 Segregacin ...................................................................................................................... 3
2.11 Estabilidad ......................................................................................................................... 3
3. REFERENCIAS NORMATIVAS ............................................................................................. 3
3.1 Cdigos del American Concrete Institute - ACI ............................................................... 3
3.2 Normas del American Society for Testing Materials - ASTM ........................................ 3
3.2.1 Concreto Premezclado .................................................................................................... 3
3.2.2 Aditivos qumicos .............................................................................................................. 3
3.2.3 Cemento............................................................................................................................. 3
3.2.4 Agregados ......................................................................................................................... 3
3.2.5 Agua de mezclado ............................................................................................................ 3
3.2.6 Fibra metlica .................................................................................................................... 4
3.2.7 Preparacin y muestreo del concreto............................................................................ 4
3.2.8 Ensayos en estado fresco ............................................................................................... 4
3.2.9 Ensayos del concreto endurecido .................................................................................. 4
4. REVISIN DE LOS MATERIALES INTEGRANTES DEL CONCRETO.......................... 5
4.1 Agregados ......................................................................................................................... 5
4.1.1 Granulometra ........................................................................................................... 6
 INFORME CONS-INTERSUR-001

4.1.2 Peso especfico y absorcin ................................................................................... 7

4.1.3 Terrones de arcilla y partculas friables ................................................................ 7
4.1.4 Equivalente de arena ............................................................................................... 7
4.1.5 Reactividad lcali-agregado.................................................................................... 8
4.1.6 Contenido de cloruros .............................................................................................. 8
4.1.7 Contenido de sulfatos .............................................................................................. 9
4.2 Cemento........................................................................................................................... 10
4.3 Agua ................................................................................................................................. 11
4.4 Aditivos y fibras metlicas ............................................................................................. 11
5. CONCEPCIN DEL CONCRETO FLUIDO PARA SER BOMBEADO A GRADES
DISTANCIAS Y PROYECTADO HACIA EL TALUD................................................................. 12
5.1 Formulacin del concreto SCC ........................................................................................ 12
5.2 Especificaciones de trabajabilidad, mtodos de ensayos y rangos recomendados 13
6. REVISIN DEL DISEO DE MEZCLA PARA IMPERMEABILIZACIN DE TALUDES
15
6.1 Diseo patrn de Intersur .................................................................................................. 15
6.2 Diseos propuestos para optimizacin ........................................................................... 16
7. INSPECCIN A LA PLANTA DE CONCRETO Y ZONA DE VACIADO ........................ 19
7.1 Inspeccin a la planta de concreto .................................................................................. 19
7.2 Inspeccin a la zona de vaciado ...................................................................................... 20
8. PROPUESTA DE CURADO DEL CONCRETO PROYECTADO.................................... 21
8.1 Medicin de las condiciones ambientales ...................................................................... 21
8.2 Estimacin de la tasa de evaporacin ............................................................................ 22
8.3 Propuesta de sistema de curado ..................................................................................... 22
9. CONCLUSIONES PARTE 1 .............................................................................................. 24
10. RECOMENDACIONES PARTE 1 ................................................................................ 24
7. ANEXOS ..................................................................................................................................... 15
 INFORME CONS-INTERSUR-001

1. ALCANCES GENERALES

1.1 El presente informe tcnico ha sido elaborado para presentar a Intersur el

diagnstico sobre el desempeo del concreto y propuesta de diseo de mezcla
con fines de bombeabilidad y proyeccin hacia los taludes que conforman el
proyecto Construccin, Explotacin y Mantenimiento Vial de la Red Interocenica
Sur Per Brasil. Tramo 4 Azngaro Puente Inambari. Asimismo, el diagnstico
sobre el sistema de bombeo implementado por la empresa Sub Contratista
Desnivel, la propuesta de diseo de bombeo y proyeccin, y finalmente la
propuesta de empresas especializadas para dichos trabajos en obra.

1.2 Dos visitas fueron realizadas al proyecto ubicado en el km 344 del tramo 4
Azngaro Puente Inambari durante los periodos del 13/01/2017 al 15/01/2017, a
cargo del Ingeniero Cristian Sotomayor especialista en materiales de Consultcreto
S.A.C, para realizar el diagnstico sobre la mezcla de concreto implementada por
Intersur en obra, y recopilar la informacin para la propuesta de curado del
concreto proyectado (tems 2.1 y 2.4 de la propuesta). Asimismo, del 19/01/2017
al 21/01/2017, se llev a cabo la segunda visita a cargo del Ingeniero Carlos Leon
especialista en equipos de planta y sistema de bombeo de Consultcreto S.A.C,
para realizar el diagnstico y propuesta del sistema de bombeo y proyeccin del
concreto hacia los taludes.

2. DEFINICIONES

Como principales definiciones asociadas al concreto fluido SCC y sus propiedades

relevantes para garantizar una concepcin adecuada de mezcla y buen desempeo a
nivel de reologa y estabilidad para su bombeabilidad en obra, se indican a
continuacin:

2.1 Bomba de concreto

Es un equipo que fuerza al concreto a la posicin de colocacin a travs de una
tubera o manguera.

2.2 Concreto fluido

Es una mezcla de concreto cohesiva que posee un slump o asentamiento mayor
que 7 (190mm) en su estado fresco.

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 INFORME CONS-INTERSUR-001

2.3 Self Consolidating Concrete (SCC)

Es un tipo de concreto altamente fluido y no segregado que puede esparcirse en el
lugar, llenar el encofrado y encapsular el refuerzo sin consolidacin mecnica
alguna, bajo su peso propio.

2.4 Concreto proyectado (Shotcrete)

Es un tipo de concreto el cual es colocado mediante proyeccin neumtica a
elevada velocidad desde una boquilla.

2.5 Trabajabilidad
La facilidad del concreto fresco o mortero que determina la facilidad con el cual
puede ser mezclado, colocado, consolidado, y acabado, a una condicin
homognea.

2.6 Reologa del concreto

La reologa es la ciencia que estudia la deformacin y flujo de la materia,
estableciendo una correlacin entre esta deformacin, la fuerza aplicada a la
materia y el tiempo. Para el caso del concreto, la reologa permite cubrir la
necesidad de un mtodo para caracterizar el comportamiento del flujo real de las
mezclas, dado que los mtodos tradicionales para medir el asentamiento o flujo de
asentamiento no son capaces de caracterizar las propiedades reolgicas
fundamentales durante los procesos de mezcla, transporte y colocacin del
concreto.
El comportamiento del flujo de concreto puede ser representado por la relacin de
dos parmetros = 0 + , lo que se conoce como el modelo de Bingham, donde 0
es el esfuerzo mximo de corte, la viscosidad plstica. Estos dos parmetros, los
cuales definen la curva de flujo, proveen una completa descripcin del
comportamiento del flujo de mezclas de concreto.

2.7 Esfuerzo mximo de corte (0)

El parmetro o es el esfuerzo mximo de corte o de fluencia, y representa el
esfuerzo cortante requerido para iniciar el flujo del material.

2.8 Viscosidad Plstica ()

La pendiente de la lnea es la viscosidad plstica, . y esta afecta a la resistencia
al flujo despus de que el lmite de elasticidad ha sido superado.

2.9 Exudacin
El flujo autgeno del agua de mezcla al interior o su surgimiento desde una mezcla
cementcia recin colocada, causada por el asentamiento de materiales slidos
dentro de la masa.

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 INFORME CONS-INTERSUR-001

2.10 Segregacin
Concentracin no uniforme de componentes en el concreto mezclado o mortero; o
distribucin no uniforme de fracciones de tamao en una masa de agregado.

2.11 Estabilidad
Tendencia relativa por las partculas slidas suspendidas en una mezcla a
mantener una distribucin uniforme (Muy importante para el SCC)

3. REFERENCIAS NORMATIVAS

3.1 Cdigos del American Concrete Institute - ACI

ACI 116.R Cement and Concrete Terminology

ACI 237.R-07 Self-Consolidating Concrete
ACI 238.1R-08 Report on Measurements of Workability and Rheology of Fresh
Concrete
ACI 506.1R-08 Guide to Fiber-Reinforced Shotcrete
ACI 506.2R-95 Specification for Shotcrete
ACI 506.4R-94 Guide for the Evaluation of Shotcrete
ACI 506R-05 Guide to Shotcrete

3.2 Normas del American Society for Testing Materials - ASTM

3.2.1 Concreto Premezclado

ASTM C 94/C 94M 07. Standard Specification for Ready-Mixed Concrete

3.2.2 Aditivos qumicos

ASTM C 494/C 494M 08. Standard Specification for Chemical Admixtures for
Concrete.
ASTM C 1017/C 1017M. Specification for Chemical Admixtures for Use in
Producing Flowing Concrete.

3.2.3 Cemento
ASTM C 150/150M Standar Specification for Portland Cement
ASTM C595/595M Standard Specification for Blended Hydraulic Cements

3.2.4 Agregados
ASTM C33 07. Standard Specification for Concrete Aggregates

3.2.5 Agua de mezclado

ASTM C 1603. Standard Test Method for Measurement of Solids in Water
ASTM D1067 - 11 Standard Test Methods for Acidity or Alkalinity of Water
ASTM D 512 - 12. Standard Test Methods for Chloride Ion In Water

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 INFORME CONS-INTERSUR-001

3.2.6 Fibra metlica

ACI 544.3R-08 Guide for Specifying, Proportioning, and Production of Fiber-
Reinforced Concrete

3.2.7 Preparacin y muestreo del concreto

ASTM C 192/C 192M 07. Standard Practice for Making and Curing Concrete
Test Specimens in the Laboratory.
ASTM C 172 08. Standard Practice for Sampling Freshly Mixed Concrete.

3.2.8 Ensayos en estado fresco

Temperatura del concreto
ASTM C 1064/C 1064M 08. Standard Test Method for Temperature of Freshly
Mixed Hydraulic-Cement Concrete.
Fluidez del concreto
ASTM C 143M-08. Standard Test Method for Slump of Hydraulic-Cement
Concrete
ASTM C 1611/C 1611M 05. Standard Test Method for Slump Flow of Self-
Consolidating Concrete
Peso unitario del concreto
ASTM C 138/C 138M 08Standard Test Method for Density (Unit Weight), Yield,
and Air Content (Gravimetric) of Concrete.
Contenido de aire
ASTM C 231 08b. Standard Test Method for Air Content of Freshly Mixed
Concrete by the Pressure Method.
Muestreo y curado de especmenes
ASTM C 192/C 192M 07. Standard Practice for Making and Curing Concrete
Test Specimens in the Laboratory.
ASTM C 31/C 31M 08a. Standard Practice for Making and Curing Concrete Test
Specimens in the Field.
ASTM C 511. Specification for Mixing Rooms, Moist Cabinets, Moist Rooms, and
Water Storage Tanks Used in the Testing of Hydraulic Cements and Concretes
Tiempo de fraguado del concreto
ASTM C 403/C 403M 08. Standard Test Method for Time of Setting of Concrete
Mixtures by Penetration Resistance.

3.2.9 Ensayos del concreto endurecido

ASTM C39/C39M. Standard Test Method for Compressive Strength of Cylindrical
Concrete Specimens.
ASTM C293/C293M. Standard Test Method for Flexural Strength of Concrete
(Using Simple Beam With Center-Point Loading).

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 INFORME CONS-INTERSUR-001

ASTM C496/C496M. Standard Test Method for Splitting Tensile Strength of

Cylindrical Concrete Specimens.

4. REVISIN DE LOS MATERIALES INTEGRANTES DEL CONCRETO

4.1 Agregados

Para la fabricacin de concreto se cuenta con los agregados fino triturado y fino
natural lavado procedente de la cantera El Carmen, ubicada en el Km 341 + 5000 de
la carretera Azngaro-Puente Inambari. En la tabla 01 se adjunta un resumen sobre
los resultados de las propiedades fsicas y qumicas evaluadas en los laboratorios de
obra de Intersur, y en laboratorios de terceros (OHL Ingenieros, UNI). Asimismo, en
anexo 01 se presenta las granulometras de los agregados fino triturado y natural y en
la figura 01 la granulometra global obtenida de la combinacin de ambos agregados.
A partir de estos resultados, se presenta en las secciones 4.1.1 a 4.1.7 los
comentarios tcnicos para cada caso.

Tabla 01: Resultados de ensayos de los agregados fino triturado y natural

Und A. Fino A. Fino Referencia
Descripcin de ensayo Lmite
triturado natural ensayo
Granulometra Ver en 4.1.1 ASTM C136
Peso especfico seco Kg/m3 2716 2706 ASTM C128
Absorcin % 0.545 1.36 ASTM C128
Mdulo de fineza 3.89 3.35 ASTM C33
Equivalente de arena % 76.1 77.1 Mnimo 75% MTC E 114
Terrones de Arcilla y %
partculas friables 0.0% 0.2% Max 1% MTC E 212
Carbn y lignito % 0.01% Max 0.5% MTC E 215
Material que pasa el Tamiz %
de 75um (N200) 6.2% 3.5% Max 5% MTC E 202
Cantidad de Partculas %
Livianas 0.21% 0.50% MTC E 211
Contenido de sulfatos %
solubles en agua,
expresados como in SO4 0.0465% 0.0422% 0.06% N.T.P 339.178
Contenido de Cloruros, %
expresado como in Cl 0.01% 0.01% 0.10% N.T.P 339.177
AASTHO TP-
Valor azul de metileno mg/g 2 57-01
Reactividad +Alcali No No
ASTM C 289
Agregado reactivo reactivo

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 INFORME CONS-INTERSUR-001

4.1.1 Granulometra

Para el caso del agregado fino triturado se tiene una gradacin

parcialmente dentro del huso granulomtrico G-2 de la especificacin
tcnica y ACI 506.2R para concreto proyectado, no cumplindose con el
porcentaje pasante en las mallas N16 y 100, debido a la mayor
concentracin de finos retenidos en el primer caso y menor concentracin
en el segundo. No obstante, se observa una concentracin adecuada de
material fino en la malla N 50 cumpliendo entonces con los lmites del
pasante (8%-20%) siendo este parmetro muy importante para la
bombeabilidad del concreto.

Para el caso del agregado fino natural, se aprecia la falta de material

retenido en las mallas N4 y 8 para cumplir con los lmites del huso
granulomtrico G-2. La combinacin de ambos agregados fino triturado y
natural, dio lugar a una gradacin global aceptable (figura 01) que ser
explicada a continuacin.

Figura 01: Granulometra global de arena triturada + arena natural

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 INFORME CONS-INTERSUR-001

Luego de combinarse una proporcin de 50%-50% de los agregados arena

triturada y arena natural, la granulometra del agregado resultante descrito
en figura 01 cumple casi en su totalidad con el huso granulomtrico G-2
establecido en la especificacin tcnica y el comit ACI 506.2R, para
fabricacin del concreto bombeado y proyectado destinado al revestimiento
de taludes con fines de impermeabilizacin.

En cuanto al mdulo de fineza global de 3.62, se recomienda mantenerse

en el rango de 0.20 (3.42 a 3.82) segn alcances del profesor Duff
Abrams y la norma ASTM C33, afn de que la mezcla de concreto no sufra
cambios significativos en sus propiedades de reologa, trabajabilidad,
fluidez inicial, peso unitario, y resistencias en compresin.

4.1.2 Peso especfico y absorcin

En relacin al peso especfico, los valores reportados de ambos tipos de

agregados finos se encuentran dentro del rango usual de 2550 a 2750k/m3
para un agregado convencional. Asimismo, la absorcin se encuentra
dentro del rango usual entre 0.5% a 1.5% para agregados de peso normal,
descartndose la posibilidad sobre la existencia de agregados muy porosos
que puedan afectar la reologa, densidad, propiedades mecnicas y
durabilidad del concreto.

4.1.3 Terrones de arcilla y partculas friables

Respecto a los terrones de arcilla y las partculas friables o

desmenuzables, los valores obtenidos son despreciables no superando el
lmite de 1% establecido por la especificacin y la norma ASTM C33, por lo
que se descarta la posibilidad que los agregados evaluados se puedan
romper con el manipuleo o mezclado y posteriormente ocasionar
problemas en el concreto endurecido.

4.1.4 Equivalente de arena

En cuanto a la limpieza del agregado fino, se tiene un equivalente de Arena

por encima del mnimo exigido como mnimo (75%) para el concreto
especificado de 280 Kg/cm2, cumplindose tambin con este requisito de
la especificacin tcnica, de la norma MTC E 114 y ASTM C33.

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 INFORME CONS-INTERSUR-001

4.1.5 Reactividad lcali-agregado

En cuanto a la reactividad lcali-agregado, esta patologa corresponde a

las reacciones qumicas producidas entre los hidrxidos alcalinos (K+, Na+,
OH-) presentes en la solucin intersticial del concreto y ciertas fases
minerales presentes en los agregados como la slice reactiva o los
carbonatos. La reactividad lcali-slice (RAS) se produce cuando interaccio-
nan los agregados que contienen minerales silicatados potencialmente
reactivos con los lcalis del cemento, llevando consigo la formacin del gel
que en presencia de humedad se expande, manifestndose en
agrietamientos, movimientos diferenciales y una disminucin drstica de la
durabilidad del concreto.

Para el caso de los agregados fino evaluados segn la norma ASTM C289,
los resultados de las pruebas han dado inocuo, no obstante se recomienda
corroborar esta tendencia con la prueba de la barra de mortero en
conformidad con la norma ASTM C 1260 Standard Test Method for Potential
Alkali Reactivity of Aggregates (Mortar-Bar Method) y fabricar un prisma de
concreto segn ASTM C 1293 Standard Test Method for Concrete
Aggregates by Determination of Length Change of Concrete Due to Alkali-
Silica Reaction, afn de tener mayor confiabilidad en los resultados de
evaluacin para esta patologa, dado que el ASTM C ASTM C1778
Standard Guide for Reducing the Risk of Deleterious Alkali-Aggregate
Reaction in Concrete, recientemente aprobada en el 2014 para calificar
ciertos agregados reactivos, establece una secuencia de inspecciones en
obra y ensayos de laboratorio para evaluar la reactividad lcali-slice
incluyendo las normas ASTM C1260 y C1293 citadas, y excluyendo el
ASTM C289 por carecer de confiabilidad segn resultados obtenidos en los
ltimos aos.

4.1.6 Contenido de cloruros

Respecto al contenido de cloruros solubles en agua, los valores obtenidos

cumplen en todos los casos, al no superar el lmite de 0.06%, afn de
minimizar riesgos de ataque por corrosin en las estructuras de concreto
con presencia de armadura de refuerzo.

Por otro lado, se presenta en la tabla 02 el clculo sobre el contenido total

de cloruros expresado como % del peso de cemento para 1 m3 de
concreto, donde se puede verificar claramente que el valor obtenido de
0.03% se encuentra por debajo del lmite mximo de 0.10% establecido por
la especificacin tcnica de la seccin 229 del proyecto para la condicin
ms desfavorable que es un concreto armado expuesto a la accin de

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 INFORME CONS-INTERSUR-001

cloruros; o por debajo del lmite de 0.15% para la condicin C2 establecida

por el ACI 318-S14 que es un concreto expuesto a la humedad y a una
fuente externa de cloruros provenientes de sales descongelantes, sal agua
salobre, agua de mar, o salpicaduras del mismo origen. Este clculo se
presenta en el anlisis de durabilidad del concreto.

Tabla 02: Clculo del contenido de cloruros en el m3 de concreto

PESO CONTENIDO DE CLORUROS

DESCRIPCION DE
SECO/ M3
INSUMO
(kg) ppm % kg
Cemento T-I 468 -
Agua 215 10 0.00 0.002
Agregado Fino 1535 90 0.009 0.138
Agregado Grueso 1 0 0 0.00 0.000
Agregado Grueso 2 0 0 0.00 0.000
Master Glenium
3910 2.34 0 0.00 0.000
Master Set Delvo 1.23 0 0.00 0.000
Master Rock SA
155 18.68 0 0.00 0.000
Total (kg) 0.140
% cloruros (En peso del
0.03
cmto)

4.1.7 Contenido de sulfatos

Respecto al contenido de sulfatos solubles en agua, los valores obtenidos en el

agregado fino no superan el lmite mximo de 0.06%, por lo que se descarta la
influencia de los agregados para contribuir en el ataque de sulfatos al concreto.
Cabe sealar que existen dos mecanismos fsico-qumico de ataque de los
sulfatos (provenientes de los materiales) al concreto que son la expansin y la
prdida de las propiedades ligantes del C-S-H. Los aluminatos y la Portlandita son
los dos productos ms sensibles al ataque de los sulfatos ocasionando la
expansin en el concreto producto de la formacin de etringita secundaria, dando
lugar a la reaccin sulfo-aluminato con propiedades expansivas.

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 INFORME CONS-INTERSUR-001

4.2 Cemento

Se presenta en la figura 02 el certificado de calidad con los resultados de ensayos

fsicos y qumicos para un lote de cemento Tipo I suministrado al proyecto por la
empresa cementos Yura S.A.

Figura 02: Granulometra global de arena triturada + arena natural

En cuanto a los resultados de propiedades fsicas, se observa que tanto el

Blaine del cemento (3573cm2/g), la expansin autoclave (0.08%) y los
tiempos de fraguado inicial y final cumplen con las exigencias de la Norma
Tcnica Peruana NTP334.009, Norma AASHTO M85 y la Norma ASTM-
C150, para los cementos Portland T-I, al igual que los resultados de

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 INFORME CONS-INTERSUR-001

resistencia en compresin a 3 y 7 das. Lo que falta declarar el fabricante

es el contenido de lcalis

Por otro lado, al ser el concreto a fabricarse un material destinado para el

revestimiento de taludes con fines de impermeabilizacin, en el marco de la
durabilidad y sostenibilidad, se recomienda el empleo del cemento Portland
tipo IP en conformidad con las normas AASHTO M240, ASTM C595 y la
Norma Tcnica Peruana 334.090.2001 para el cementos Puzolnicos, el
cual confiere un mayor grado de impermeabilidad a la microestructura del
concreto, por consiguiente incrementa la durabilidad del revestimiento en el
talud.

4.3 Agua

Se presenta en la tabla 02 los resultados fsico-qumicos del agua empleada para

la produccin de concreto. Asimismo, los lmites de control de dichas propiedades
evaluadas.

En todos los casos, se observa concentraciones muy bajas de sustancias

por debajo del lmite en lo aplicable, siendo los cloruros 10ppm y sulfatos
5ppm muy por debajo de los valores mximos de 1000 y 600 ppm
respectivamente, por lo que se considere apta el agua para su empleo en
el concreto.

Tabla 03: Resultados de ensayos del agua para concreto

4.4 Aditivos y fibras metlicas

Se viene empleando en el proyecto 3 aditivos qumicos para la concepcin del

concreto SCC a la entrega en la plataforma de bombeo y concreto fluido a la
entrega de los equipos de lanzado para ser proyectado sobre los taludes.

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 INFORME CONS-INTERSUR-001

Un aditivo hiperplastificante retardante denominado Master Glenium 3910,

un acelerante para concreto proyectado Masterroc SA 155, y un inhibidor
de hidratacin denominado Masterset Delvo, los cuales cumplen con las
exigencias de densidad, & residuos slidos, residuos insolubles y Ph, de
acuerdo a las exigencias tcnicas del fabricante y la norma ASTM C949
para aditivos qumicos.
Se cuenta tambin con fibra Wirand FS3N de acero trefilado para el
concreto fluido proyectado, cuyos parmetros reportados por el fabricante
MACCAFERRI como la resistencia a la traccin (1420-1461Mpa), y
elongacin (0.97%-1.80%) cumplen con las exigencias tcnicas del comit
ACI 544.3R-08.

5. CONCEPCIN DEL CONCRETO FLUIDO PARA SER BOMBEADO A

GRADES DISTANCIAS Y PROYECTADO HACIA EL TALUD

5.1 Formulacin del concreto SCC

En cuanto a las condiciones de trabajo para revestimiento de los taludes con

fines de impermeabilizacin, se cuenta con un clima clido, cuya temperatura
ambiental flucta entre 25C a 38C durante el da, la humedad relativa entre
50% 70%, y la velocidad de viento entre 3km/hr 30km/hr, incrementndose
este ltimo parmetro ante la venida de precipitaciones pluviales durante el
periodo de diciembre a marzo. Asimismo, en cuanto a la topografa de la zona,
se cuenta con 11 banquetas cuyos taludes a revestir poseen 45 de inclinacin,
alturas de 15m, longitudes de 21m; ancho de banqueta 5m. La distancia de
recorrido para bombeado del concreto desde la plataforma hacia los taludes
ms alejados es hasta 180 m de altura y 540 m de longitud inclinada donde
debe entregarse el concreto a los equipos de lanzado para su proyeccin.

Segn las condiciones de trabajo identificadas, un concreto autoconsolidante a

reologa adaptada (Self Consolidating Concrete-SCC) es altamente
recomendado para facilitar inicialmente su transporte desde la plataforma base
hacia las zonas ms alejadas de los taludes (ascenso inclinado 540m en
promedio) mediante el sistema de bombeo para un tiempo de recorrido de 25-
40minutos, posteriormente ser entregado a los equipos de lanzado como un
concreto fluido para los trabajos de revestimiento de taludes con equipo de
lanzado, afn de garantizar su adhesin al talud y minimizar la presencia de
rebote de la mezcla.

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 INFORME CONS-INTERSUR-001

En conformidad con las recomendaciones del comit ACI 237R-07, la

concepcin de un diseo SCC deber orientarse hacia la obtencin de una
mezcla fluida que facilite su preparacin en planta, transporte y descarga en
obra, manteniendo durante todo el proceso un equilibrio de fluidez/estabilidad
adecuado para minimizar los riesgos de segregacin, exudacin y
asentamiento.

La mezcla SCC deber tener un rango de extensibilidad lo suficiente necesario

para facilitar su preparacin en planta, transporte y descarga en obra. Un rango
de 600m a 700 mm es recomendado por el comit ACI 237R en funcin a la
distancia de bombeado, espesor de la estructura, tipo de acabado, tamao
mximo del agregado, entre los ms relevantes parmetros.

Un contenido de pasta fluctuante entre 38% 40%, un contenido de gua

mximo de 200lts/m3 y una relacin a/c mxima de 0.45 son recomendadas
por el comit ACI para garantizar su bombeabilidad y altas prestaciones
mecnicas.

Un contenido de agregado fino del 42% - 45% del volumen de mortero es

recomendable para un buen diseo de mezcla SCC.

La mezcla SCC deber poseer una viscosidad adecuada, afn de garantizar un

equilibrio fluidez/estabilidad y minimizar los riesgos de segregacin, exudacin
y asentamiento del concreto.

5.2 Especificaciones de trabajabilidad, mtodos de ensayos y rangos

recomendados

En la figura 03, se incluye un resumen de las diferentes caractersticas de

trabajabilidad que son evaluadas en un diseo de concreto SCC , a travs de los
mtodos de ensayos de reologa Slump flow, T50, J-Ring, V-Funnel, L-Box, entre
otros, donde su eleccin depende del tipo de aplicacin al que estar sometido el
concreto en obra. Asimismo, los diferentes rangos de resultados de ensayo
recomendados por instituciones e investigadores afn de conferir el desempeo
ptimo de reologa y equilibrio fluidez/ estabilidad al SCC.

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 INFORME CONS-INTERSUR-001

Figura 03: Caractersticas de trabajabilidad, mtodos de ensayos y valores

recomendados [Ref. Performance-Based Specifications of Self-Consolidating Concrete
Used in Structural Applications]

Para nuestro caso, en vista que el concreto SCC requiere ser preparado en
planta, para ser transportado en promedio 30 minutos a obra, ser bombeado
desde una plataforma base a una distancia promedio de 540m hacia la zona
ms alejada de revestimiento de talud por un tiempo promedio de 40 minutos, y
finalmente ser entregada la mezcla a dos equipos robots para su proyeccin,
se propone en la tabla 04 los siguientes valores de rango de fluidez para
facilitar los trabajos descritos, debiendo ser verificado y ajustado la fluidez en
obra a partir de la entrega del concreto a los robots para minimizar el rebote
durante la proyeccin del concreto hacia los taludes.

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 INFORME CONS-INTERSUR-001

Tabla 03: Rangos de fluidez propuestos

Extensibilidad Unidad Rango
Inicial en planta mm 640 10
@ 30 minutos mm 600 10
@ 60 minutos mm 560 10
@ 120 minutos mm 500 10

Para tener una idea del grado de viscosidad, el ensayo T50 realizado durante la
medicin de la extensibilidad del SCC es propuesto, para un rango de tiempo
entre 3 a 7 segundos.

Un ndice visual VSI de 0 a 1 medido segn norma ASTM C1611 debe ser
aceptado como apariencia visual en las mezclas de SCC a ser bombeadas.

De contarse con un equipo remetro para cuantificar los parmetros de

reologa de viscosidad plstica y esfuerzo de corte, afn de controlar riesgos de
segregacin y exudacin en el concreto, se propone un rango de viscosidad de
40 70 Pa.s y esfuerzo de corte mximo de 40 80 Pa.

6. REVISIN DEL DISEO DE MEZCLA PARA IMPERMEABILIZACIN

DE TALUDES

Se presenta en la tabla 04 la dosificacin/m3 del diseo de mezcla patrn (M1) establecido

por Intersur para los trabajos de bombeo y proyectado. Asimismo, las formulaciones
propuestas para optimizacin del diseo de Intersur, sobre la base de los materiales
cemento, agregados y aditivos qumicos disponibles en obra.

6.1 Diseo patrn de Intersur

Respecto al diseo patrn, se cuenta con un contenido de pasta/m3 de 43.2%

mayor que el rango de 38%-40% recomendado, no siendo ello crtico y que
puede ser optimizado. Asimismo, un contenido del 100% de agregado fino
triturado, y un mdulo de fineza de 3.89.

Respecto al contenido de agua del diseo patrn, se tiene un valor de

215lts/m3, mayor al lmite mximo recomendado por el ACI (200lts/m3) para un
diseo SCC. Asimismo, una relacin a/c = 0.46, aceptable segn lmite mximo
de 0.45.

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 INFORME CONS-INTERSUR-001

En cuanto a los resultados de ensayos en estado fresco del diseo patrn

medidos en laboratorio de obra, se obtuvo una extensibilidad de 700mm
promedio, y un tiempo T50 = 3.50seg ambos parmetros aceptables para la
concepcin del SCC que deber bombearse a grandes distancias.

6.2 Diseos propuestos para optimizacin

A partir de la formulacin por m3 y resultados obtenidos en el diseo patrn M1,

se formularon las mezclas M2 a M6 como propuesta de optimizacin, las
cuales contemplan una reduccin gradual de 10kg/m3 del contenido de
cemento (457k/m3), optimizacin de agua entre 202 a 205lts/m3 para optimizar
el contenido de pasta y un contenido de aditivo hiperplastificante entre 0.62 a
0.70% para la obtencin del equilibrio fluidez/estabilidad.

Desde el punto de vista de la reologa, con los materiales disponibles, se tuvo

contenido de Glenium 3910 requerido de 0.50% a 0.70%, fue empleado para
compensar la disminucin de agua/m3, obtenindose un ndice de inspeccin
visual VSI =1.

En todos los casos donde se probaron las mezclas M2 a M6, la extensibilidad

obtenida fue muy aceptable entre 620mm 700mm y el tiempo T50 igualmente
aceptable entre 3 a 7 seg.

Un ndice visual VSI = 0 se obtuvo en la mayora de los casos para los diseos
de mezcla SCC, el cual contribuye a mantener el equilibrio fluidez/estabilidad
que requiere el SCC para ser bombeado a grandes distancias.

Una prdida de extensibilidad de 40 mm/hora ha sido monitoreada durante las

primeras dos horas de preparacin del SCC.

Respecto a las condiciones ambientales durante la preparacin de las mezclas

SCC (M1 a M3) y ejecucin de ensayos en laboratorio, se tuvo una
temperatura ambiental medida con el tergo-hidrmetro de hasta 30C y una
temperatura del concreto de 30.9C.

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 TABLA 04: RESUMEN DE MEZCLAS DE CONCRETO REALIZADAS EN LABORATORIO DE OBRA
M1 M2 M3 M4 M5 M6
Material Procedencia Unidad
DOSIFICACION DE MATERIALES POR M3 EN SECO
Cemento Tipo I Cementos Yura Kg/m3 468 457 457 457 457 457
Agua Pozo-Km 348 Kg/m3 215 205 205 205 202 205
3
Agregado fino Triturado Cantera Kg/m 1535 1578 1578 1577 1585 1578
Master Glenium 3910 BASF CC Kg (% cmto) 2.34 (0.50) 2.28 (0.50) 2.74 (0.60) 3.20 (0.70) 3.20(0.70) 2.83(0.62)
Master Set Delvo BASF CC Kg (% cmto) 1.23 (0.26) 1.19 (0.26) 1.19 (0.26) 1.19 (0.26) 1.19 (0.26) 1.19 (0.26)
Master Rock SA 155 BASF CC Kg (% cmto) 18.68 (4.0) 18.28 (4.0) 18.28 (4.0) 18.28 (4.0) 18.28 (4.0) 18.28 (4.0)
ESPECIFICACIONES TCNICAS
Relacin agua / cemento - 0.46 0.45 0.45 0.45 0.45 0.45
Relacin arena/piedra - 100/0 100/0 100/0 100/0 100/0 100/0
Volumen de pasta % 43.2 41.5 41.6 41.6 41.3 41.6
Mdulo de combinacin de agregados - 3.89 3.89 3.89 3.89 3.89 3.89
Obs Obs % 5.0% 5.0%
Extensibilidad inicial Planta mm 640 10
Extensibilidad a 30min (descarga) mm 600 10
INFORME CONS-INTERSUR-001

Extensibilidad a 60min (descarga) 560 10

Extensibilidad a 120 minutos (contingencia) mm 500 10
T50 Seg 3-7
Fecha de ensayo 13/01/2017 14/01/2017 19/01/2017
RESULTADOS DE ENSAYOS DE MEZCLAS (VOL 30 LITROS)
Frecuencia de medicin min 0 Obs 0 Obs 0 Obs 0 Obs 0 Obs 0 30 60 90 120

Extensibilidad mm 690 Ajustar 610 ok 620 ok 700 Ajustar 660 ok 650 630 620 590 570
T50 3.98 ok 7.52 ok 5.90 ok 3.50 5.50 5.22 7.93 8.00 8.53 9.04
VSI 0 0 0 1 0 0 0 0 0 0
T Ambiente C 29.0 28.2 27.0 30.0 27.1 27.5 26.0 25.4 24.7 24.0
T Concreto C 30.9 28.9 28.7 31.6 28.7 27.8 26.9 26.6 26.1 25.8

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 INFORME CONS-INTERSUR-001

M1: EXT = 690MM, VSI=1, T50=3.98seg M2: EXT = 610MM, VSI=0, T50 = 7.52seg

M3: EXT = 620MM, VSI=0, T50=5.9seg M4: EXT = 700MM, VSI=1, T50=3.5seg

M5: EXT = 660MM, VSI=0, T50=5.5seg M6: EXT = 650MM, VSI=0, T50=5.2seg

Figuras 04 al 09: Resultados de extensibilidad, VSI y T50 del SCC

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 INFORME CONS-INTERSUR-001

7. INSPECCIN A LA PLANTA DE CONCRETO Y ZONA DE VACIADO

7.1 Inspeccin a la planta de concreto

Falta sealizacin de los agregados, por tipo, y cdigos de colores (banderas)

para su empleo en la produccin de concreto.
Falta orden en el almacenamiento de aditivos qumicos, identificacin por lote y
fecha de vencimiento.
El personal tcnico usar baldes como medidor de volumen para el pesaje del agua
y aditivos. No obstante, se puedo apreciar que las marcas del balde generar un
error de 600gr por cada 10kg de medicin.
Falta implementar la identificacin de lotes de cemento para empleo en
produccin.
La dosificacin por volumen en planta, incrementa la variabilidad del carguo de los
materiales para fabricacin del concreto.
Falta induccin al personal que ingresa manualmente aditivo al mixer

Figuras 10 al 13: Inspeccin a la planta de concreto

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 INFORME CONS-INTERSUR-001

7.2 Inspeccin a la zona de vaciado

Falta orden, limpieza e identificacin de tuberas aptas para bombeo

Falta limpieza de tuberas (resto de concreto)
Desgaste de empaquetadura en acople de tuberas (fuga de lechada)
Falta plan de contingencia ante posible atoro (2d tendido tuberas)
Equipo de limpieza ante posible atoro (re-induccin)
Asegurar salida de lechada y descarga en batea habilitada (no en robot)
Evaluar empleo de aditivo en lechada. Dado que requiere 35min para lubricacin y
1-2 horas para acompaar bombeo concreto.

Figuras 14 al 16: Inspeccin a las tuberas empleadas para bombeado del concreto

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 INFORME CONS-INTERSUR-001

8. PROPUESTA DE CURADO DEL CONCRETO PROYECTADO

El curado es uno de los procesos ms importantes del concreto, toda vez que est
impacta con sus propiedades mecnicas. En funcin a las condiciones de temperatura del
ambiente, temperatura del concreto, humedad relativa y velocidad de viento en la zona de
vaciado, se presenta a continuacin un clculo de la tasa de evaporacin por m2 y por
hora, afn de ver que el valor resultante no exceda de 1kg/m2/hora, caso contrario se
deber implementar un sistema de microclima para salvaguardar el fraguado normal y
endurecimiento del concreto con presencia mnima de fisuracin.

8.1 Medicin de las condiciones ambientales

De los datos recopilados en la zona donde se ubica la plataforma para bombeado

del concreto, se tiene una temperatura ambiental promedio de 32.0 C y velocidad
de viento 4km/hr (figura xx). Asimismo, segn registros de temperatura ambiental
por parte de Intersur, se tiene una temperatura ambiental mucho mayor en las
zonas ms alejadas del bombeo (37-38C) y cuando se acercan las lluvias el
viento puede incrementar su velocidad hasta 40-45k/hr en dicha zona, por lo que
estamos ante el escenario de clima clido en la parte baja y clima ms agresivo en
la parte alta.

Figuras 17 al 18: Registro de temperatura, humedad relativa y velocidad de viento

en zona de plataforma para bombeo del concreto

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 INFORME CONS-INTERSUR-001

8.2 Estimacin de la tasa de evaporacin

Considerndose como primer escenario una temperatura ambiental de 32C para

la zona baja de los taludes, humedad relativa de 55%, temperatura del concreto
30C, y velocidad de viento de 4km/hora, se tiene una tasa de evaporacin de 0.34
kg/m2/hora, por debajo del lmite de 1.0 kg/m2/hora estipulado por el comit ACI
305.1-14. Para este caso, el riesgo de secado y fisuracin es menor, no obstante
evaluaremos a continuacin lo que podra suceder con dos efectos combinados
como son la mayor temperatura ambiental existente en la parte ms alta y cuando
se incrementa la velocidad de viento previo al inicio de las fuertes precipitaciones
pluviales existentes en la zona de vaciado.
Considerndose como segundo escenario una temperatura ambiental de 35C
para la parte ms alta de los taludes, humedad relativa de 55%, temperatura del
concreto mxima 32C, y velocidad de viento de 32km/hora, se tiene ahora una
tasa de evaporacin de 1.4 kg/m2/hora, la cual supera el lmite de 1.0 kg/m2/hora
estipulado por el comit ACI 305.1-14, por lo que para este caso, adicional al
sistema de curado se requiere un sistema de proteccin como mantas corta viento
para evitar el ataque de las inclemencias del tiempo a la superficie del concreto
proyectado en proceso de curado para ganancia de sus propiedades mecnicas.

8.3 Propuesta de sistema de curado

De los resultados obtenidos de tasa de evaporacin del agua para dos escenarios
posibles evaluados que pudieran presentarse en la zona de vaciado, y afn de
prevenir la prdida de agua en el concreto, se propone la implementacin del
sistema de curado con agua, a travs del empleo de esteras de algodn o mantas
de yute colocados en contacto con la superficie inclinada del talud y humedecidas
con una manguera con agua o aspersor con una frecuencia de 20 a 30 minutos
para evitar su secado prematuro y que la manta de yute contribuya al curado del
concreto.
Es muy importante curar las superficies del concreto ya proyectado manteniendo
hmeda la misma durante los primeros 7 das o hasta que se haya verificado la
ganancia de la resistencia en compresin requerida para su puesta en servicio.
Otro sistema de curado eficiente para los taludes es la aspersin con agua de
forma continua, si la temperatura del aire est por encima de la temperatura de
congelacin.
Debido a que el concreto proyectado presenta una relacin a/c = 0.45, no se
recomienda el curado del concreto mediante la aplicacin de compuestos de
membrana, ya que por su baja relacin a/c, lo que necesita el concreto en forma
peridica para maximizar la hidratacin de las partculas de cemento y la ganancia

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 INFORME CONS-INTERSUR-001

de resistencia y reduccin de la permeabilidad es que el reemplazo de agua en la

superficie que ayude a este fin (al haber muy poca agua por su baja relacin a/c).

1.4kg/m2/hr

0.3kg/m2/hr

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 INFORME CONS-INTERSUR-001

9. CONCLUSIONES PARTE 1

9.1 El diseo patrn SCC trabajado por INTERSUR, cumple con las exigencias
tcnicas en cuanto a la gradacin y tamao mximo de agregados, contenido
mnimo de pasta, grado de extensibilidad inicial, y T50 requerido para estos casos.

9.2 Existe una mantencin adecuada de la extensibilidad en el diseo patrn (prdida

40mm/hora) lo que facilitar su bombeado y entrega al equipo de lanzado en las
zonas ms alejadas de los taludes a revestir durante las primeras dos horas.

9.3 La apariencia VSI tanto para la mezcla patrn y las mezclas propuestas es muy
aceptable, no evidencindose posibles problemas de segregacin o exudacin en
las mezclas de concreto.

9.4 Una mezcla ptima (M6) ha sido obtenida en laboratorio para una cantidad de
cemento de 457k/m3 un contenido de agua de 205lts/m3, y 0.62% de Glenium
3910, con buenos resultados de fluidez en el tiempo y de T50 para tener una idea
de la viscosidad del concreto.

9.5 Para las mezclas propuestas (M2 a M6) existe un equilibro adecuado entre la
fluidez en trminos de extensibilidad, y la estabilidad en trminos del ndice VSI, lo
que facilita contar con un diseo para los trabajos de transporte, colocacin y
descarga del concreto mediante el sistema de bombeo y proyectado.

9.6 Si bien el contenido de agua (215lts/m3) del diseo patrn es mayor a la cantidad
recomendada (200lts/m3) no se evidencia problemas de exudacin en la mezcla
por exceso de agua, debindose ajustar dicha cantidad para optimizar la reologa
del concreto, sus propiedades mecnicas y reducir su permeabilidad para
incrementar durabilidad del SCC.

9.7 El contenido de pasta (43%) debe optimizarse a un valor mximo de 38%-40%

segn recomendaciones de los cdigos americanos y europeos.

10. RECOMENDACIONES PARTE 1

10.1 El contenido de agua en produccin debe optimizarse a una cantidad no

mayor a 200-205lts/m3 para reducir riesgos de segregacin, exudacin y
asentamiento plstico durante la operacin. Para ello, puede probarse a escala
industrial el diseo M6 optimizado en laboratorio de obra durante el desarrollo del
presente estudio.

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 INFORME CONS-INTERSUR-001

10.2 Se propone elaborar un diseo alternativo SCC con 390k/m3 de cemento,

195lts/m3 de agua y un aditivo policarboxilato que permita reducir agua y lograr la
fluidez requerida, sin ocasionar problemas de exudacin ni segregacin en el
concreto.

10.3 Se recomienda preparar una lechada de cemento con la inclusin de aditivo

plastificante retardante con una relacin a/c de 0.50 a 0.55, afn de lubricar todas
las tuberas para el bombeado del concreto y evitar que el concreto pueda secarse
durante estos trabajos de bombeo y proyeccin.

10.4 Se recomienda colocar puntos de control a lo largo del proceso de

fabricacin y suministro de concreto, para la toma de muestra, medicin de
propiedades fsicas de los materiales, y de los ensayos asociados con el control
de calidad del concreto en las diferentes etapas de fabricacin, transporte y
suministro a obra.

10.5 En funcin a las resistencias n compresin a edad temprana, se

recomienda continuar reduciendo en forma gradual el contenido de cemento
(reducir de 5 en 5 kg) por m3 siempre y cuando se demuestre que los resultados
de calidad del concreto fresco y endurecido no se ven afectados por la
optimizacin de cemento

10.6 Identificar los agregados y lotes de cemento con banderolas en planta, afn
de que se pueda identificar con mayor facilidad los agregados en Lima.

Atentamente,

__________________________

Ing. Cristian Sotomayor

Especialista en Materiales &
Gerente General
C.I.P 73226

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 INFORME CONS-INTERSUR-001

ANEXO 1: Granulometra de agregados finos

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INFORME CONS-INTERSUR-001

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