Introduccin

Metalurgia de la soldadura

Para llegar a ser un buen soldador es necesario conocer los efectos del calor sobre las
estructuras de los metales. As como lo que sucede cuando a estos se les aade
elementos de aleacin.
Tambin se deben de conocer las medidas a seguir para que el calor aportado durante el
proceso de soldadura pueda destruir los elementos de aleacin en el metal para mejorar
la estructura.
Por ejemplo, las dilataciones y contracciones experimentadas por el material durante el
proceso de soldadura da lugar a operaciones de tensiones que se pueden traducir en
grandes deformaciones La soldadura incorrecta de un acero inoxidable, puede traer
consigo la perdida total de la resistencia a la corrosin de este material (si se suelda un
acero de alto contenido en carbono como si fuese un acero suave, la soldadura puede
quedar tan frgil que la pieza quede inutilizada).

Efectos del calor aplicado durante el periodo o proceso de la soldadura

En soldaduras pueden producirse enfriamientos muy rpidos de algunas zonas.Lo que

puede producir puntos duros, los cuales pueden dar origen a fisuras o grietas en el
cordn, adems hay que tener en cuenta que mientas una pieza se encuentra en estado
de fusin el resto de la misma tiene temperaturas variables entre ambos limites.

Dentro del mundo del soldeo en electrodos revestidos tenemos los siguientes rangos:
electrodos de rutilo, basicos, celulsicos, manganesos y dentro de estos rangos tenemos
un grupo de ellos bastante elevado para utilizar en materiales especiales.
Estos electrodos se clasifican, por su medida, de la siguiente manera: de 1 milmetro, de
2 milmetros, 3,25 mm. , 4 mm, 5 mm y de gran rendimiento (que solo se utilizaran en
horizontal y en plano)
Todos los rutilos se someten en el mundo del soldeo a todas las posiciones siempre y
cuando la entidad donde estamos trabajando nos lo permita.
Los electrodos semibsicos facilitan el trabajo al soldador pudiendo actuar con el en fro
si la entidad lo permite
En hilos tenemos hilos de rutilo, bsico y semibsico, el rango para estos hilos se
clasifica hilos macizos (slidos), hilos huecos (tubulares) y polvo de hierro. Dentro de
los hilos tenemos un rango muy amplio, por ejemplo inoxidables, inox. Aceros al
carbono, hilos bsicos, hilos manganesos, hilos de plata, hilos de bronce, hilos de
aluminio

Introduccin a la tecnologa del soldeo

El soldeo es el proceso de unin por el cual se establece la cantidad de las partes a unir
con o sin calentamiento, con o sin aplicacin de material.
Se denomina metal base al material que va a ser sometido a cualquier operacin de
soldeo o corte y metal de aportacin al metal que se aporta en cualquier operacin o
proceso de soldeo.
Las diferencias entre los trminos soldeo y soldadura son las siguientes:
Soldeo: se aplica a la serie de acciones conducentes a obtener uniones soldadas o
soldaduras (cuando se realiza varias soldaduras en un grupo de piezas para formar una
sola final que consta de varias soldaduras o para referirse a la amplitud de soldaduras
que se realizan en un taller).
Una soldadura ser homognea al realizar el soldeo entre 2 piezas metlicas de
composicin similar sin metal, o utilizando un material de aporte de la misma naturaleza
de la pieza que vamos a unir.
Una soldadura ser heterognea al realizar el soldeo entre 2 piezas metlicas de distinta
composicin utilizando un metal de aporte de la misma o distinta naturaleza de las
piezas que vamos a unir.
La unin por soldeo es la nica que permite la continuidad un mismo plano, facilitando
la transmisin de tensiones entre las piezas a unir.

Clasificacin de los procesos de soldeo

Los diferentes mtodos de soldeo son los siguientes:

1) Soldeo por fusin, son aquellos en los que siempre se produce la fusin del
metal base y la de aportacin cuando este se emplea, siempre hay una fase
liquida.
2) Soldeo en estado slido (oxiacetilenico), la fuente de calor es la combustin de
acetileno en una atmsfera de oxigeno.
3) Soldeo fuerte:
-soldeo por arco elctrico, la fuente de calor es un arco elctrico entre 2 electrones.
-soldeo por electro-escoria, soldadura por haz de electrones, por lser y
aluminotrmicas.
3) Soldeo blando, como el plomo o el estao.

Tipos de uniones, preparacin de bordes y posiciones de soldeo

-Tipos de soldaduras: soldaduras a tope, son las realizadas sobre uniones a tope,
independientemente de la forma de chafln que podr ser plano o con bisel.

(Las lneas discontinuas, evidentemente es la unin a soldar

o el cordn de soldadura)

-Soldadura en ngulo: la soldadura en ngulo son las que unen 2 superficies que forman
entre si un ngulo aproximadamente recto en una unin en T, a solape o en esquina. Los
cantos de la pieza a unir son planos.

Solape

-Soldadura en ngulo con chafln: una de las piezas sobre la que se realiza la soldadura
tiene los bordes preparados, de esta forma se facilita la penetracin.

(Aunque las lneas discontinuas aparezcan rectas el cordn de

soldadura ser redondeada)
-Soldeo de tapn y en ojal: la soldadura de tapn y en ojal son similares en diseos pero
diferentes en forma .En ambos casos se realiza un taladro en una de las piezas a unir. El
tapn debe de tener unos 20 mm, cuando este relleno hay que recrecerlo hasta taparlo y
en ojales trabaja ms cmodo pero hay peligro de deformaciones por un exceso de calor

-Diseos de juntas: se entiende por junta el espacio existente entre las superficies que
van a ser unidas por soldadura.
El proceso de soldeo, tipo de material, geometra de la pieza y particularmente el
espesor, son los principales factores a tener en cuenta para el diseo de la junta.
La terminologa utilizada se indica grficamente en las denominaciones de los tipos de
juntas para soldaduras por fusin, quedan recogidas en la explicacin y dibujos que a
continuacin veremos (para cuando te piden una soldadura por ngulo de cuello y en
todas las posiciones)

No No Si Si

-Dentro del mundo del soldeo las preparaciones de bordes se pronuncian de las
siguientes maneras:

1) Rectas 4) Doble V

2) En V
5) Doble U
3) En U

-Posicin de soldeo: la designacin de las posiciones de soldeo estn normalizadazas.

Las designaciones ms utilizadas son: A.S.M.E y E.N.
La designacin ASME distingue entre soldaduras en ngulo, designndolas con una F
(en forma de T) y soldaduras a tope, a la que se designa con una G (en plano)

-Las normativas europeas no hacen estas distinciones, por lo que habr que indicarlo de
alguna forma...En las tabla representan las posiciones de soldeo y su designacin, en la
figura sea representado la correlacin entre las posiciones del consumible y la
designacin de las posiciones segn EN (cuando se suelda el tubo girndola cualquiera
de los lados se denomina P.A, si es una chapa da igual la longitud y grosor puede
soldarse de izquierda a derecha o al revs , se denomina tambin P.A
DESIGNACIONES

E.N A.S.M.E. COMUN UNION DE 2 TUBOS

NO 6GR MULTIPLE CON 1 ANILLO DE
EXISTE CON ANILLO CHAPA SEPARADO UN
E.N A.S.M.E
DE COMUN
POCO DE LA UNION
RESTRICCION
P.A 1G PLANA En chapa
tambin

P.A 1F PLANA Soldadura

acuada,
girndolo
P.B 2F ANGULO Tambin la
chapa puede
estar en T

P.B 2FR ANGULO Dando vueltas y

vueltas en
horizontal
P.C 2G HORIZONT. Tubera y chapa
VERTICAL en cornisa

P.D 4F BAJO Igual para

TECHO chapas

P.E 4G BAJO Chapa en techo

TECHO

P.F. 3G VERTICAL Chapa vertical

ASC. ASCENDE- ASCENDEN- ascend. y
P.G. TE Y TE Y descen.
DESC. DESCEND- DESCENDE-
ENTE NTE
P.F. 5G MULTIPLE Tubera fija, sin
ASC. ASCENDE- ASCENDEN- mover
P.G NTE Y TE Y
DES. DESCEND- DESCENDE-
ENTE NTE
P.F 5F MULTIPLE Tubera fija, una
ASC. ASCENDE- ASDENCEN- dentro de otra
P.G NTE Y TE Y encasquillada.
DES. DESCEND- DECENDEN- Chapa entre 2
ENTE TE tubos sin tapar
H.L.45 6G MULTIPLE SIN MOVER
ASD.

JLO45
DES.
La denominacin de las pruebas no varia con los distintos metales serian los mismos
para inoxidables, nquel

Tensiones y deformaciones durante el soldeo

Cuando se calienta una pieza se dilata, es decir aumenta su volumen y cuando se enfra
se contrae volviendo a su forma original, siempre que no se halla impedido de alguna
forma su dilatacin o su concentracin, cuando el calentamiento y el enfriamiento se
hayan realizado de forma uniforme.

Sin embargo cuando el calentamiento no es uniforme o se impide la dilatacin y

contraccin de la pieza esta se deforma.
Por ejemplo un bastidor de acero en el que se ha calentado localmente una longitud
produciendo una deformacin en el resto del bastidor, la parte que pertenece fra y que
esta deformada tendera a volver a su posicin original, por lo cual obligara a la parte
calentada a deformarse, consiguindolo porque el calor a reducido la resistencia
mecnica de la parte de la pieza.
Para soldar 3 piezas en forma de bastidor hay que puntear ligeramente primero la parte
superior, mas tarde medir la distancia que necesita y solapar una pletina en la parte
inferior y ya podemos soldar con seguridad de que la medida del cuadro ser precisa.

En isomtricas en inoxidable la soldadura no saldra como esperamos hara un

acorden, debemos soldar una riostra en las partes de los extremos que van a la brida y
no se pueden quitar hasta que no este fri.

*Lnea de tuberas, cada

trozo marcado es una tubera
, boquilla para bridas a Prin-
cipio y fin, 3 pletinas para reforzar
. las partes que pueden deformarse.

En un pao para soldar una chapa arriba, esto tiende a deformarse

de esta forma si empezamos a soldar por este sitio (ngulo derecho

segn vemos la imagen), para ello se le pone una escuadra en un lado o en ambos

, empezando a soldar de la mitad a un lado de la chapa y por el

otro de la mitad hacia el otro para repartir el calor y que los gases tengan salida.

Durante el soldeo se producen calentamientos locales de la pieza, la zona fra de la pieza

impedir la libre dilatacin y contraccin de las partes calientes que se traducir en una
deformacin.
Se puede observar por tanto, que con consecuencia de un enfriamiento y calentamiento
no uniforme se producen:
1) Deformaciones en las piezas
2) Tensiones internas o
residuales, que permanecen en
la 3 pieza aun despus de retirar
5 todos los esfuerzos o cargas
externas
1 EJE
3) Si se impide la deformacin de
las 6 piezas se produce tensiones
2 internas, aumentando el riesgo
de 4 fallo, es decir, el riesgo de
rotura de la pieza.

Ahora veremos como empezaremos a soldar 2 chapas sobrepuestas en otras 2.

1 2 3 4

Tanto en soldaduras en ngulo como en las realizadas a tope interesa distinguirlas.

La contratacin y la concentracin que se produce en el sentido del eje longitudinal de
la unin soldada produce deformaciones como la que vamos a representar (las costuras
son uniones de las chapas)

6m Si empezamos a soldar el principio y el final

dejando para el final puede fisurar, perder un 60%
de su propiedad y seguramente la chapa se bufara.

Para soldar bien estas costuras 1 se soldara el eje de la chapa, saltaramos una costura
para ir a la 3, despus volvemos a la 1 para saltar una mas para hacer la siguiente y as
sucesivamente.

La ltima costura se debe parar y esperar a que enfri y no dejar para lo ltimo una
costura que quede en el final. Sobre todo se hace los cordones desde el centro del eje
hacia los lados en los soldeos de grandes dimensiones para evitar la deformacin.
En las contracciones angular que en realidad no es sino parte de la transversal, y que
proviene de que un cordn de soldadura de seccin triangular transversalmente contare
de modo desigual.
*Lo ultimo para soldar seria la vertical o el
2 eje longitudinal.
*Si entre cada soldadura hay 2 m. no se
4 pasaran las tensiones y se haran correla-
5 tivas (o 1,5).
1 *Pero en menos, como 300mm, para que
no nos salga un huevo en el eje vertical
3 tendramos que repartir temperaturas.

Para la vertical se hara la soldadura en escala y hasta donde te de el cuerpo para hacer
el mximo posible. En las transversales de mas de 1,5 se penetra, rellena y peina de una
sola vez (son cornisas).
PENETRACION
RELLENO

PEINADO

Diferentes mtodos de prevenir las deformaciones sin producir grandes tensiones.

Diseo de la unin: Las deformaciones durante el soldeo sern menor,

1) a menor sea la cantidad de metal de soldadura

2) mayor sea la simetra de la unin
3) menor sea la cantidad de calor aportado

Uniones a tope: Con el fin de reducir la cantidad de metal de soldadura.

La separacin de la raz ser la mnima posible que garantice, una buena accesibilidad a
la raz y por tanto una buena penetracin (el bisel debe de estar a 45 para ser correcto,
como mnimo pero no excederlo mucho).Siempre se preferir un diseo en U-doble o
V-doble, sin embargo estos tipos de preparacin son mas caros por lo que se utilizara
cuando sean espesores muy elevados (escredulos-mayor de 15mm)

Uniones en ngulo:

Se deber reducir al mximo el aporte de la garganta de la soldadura, teniendo en cuenta

que esta nunca sea inferior a la mnima especifica.
Montaje de la pieza:

Para reducir las deformaciones nos interesa reducir las contracciones, se podra
conseguir con cualquiera de los 3 mtodos siguientes:
1) Situar la chapa y embridarla de forma que se minimice la deformacin.
2) Predeformar elsticamente la pieza en sentido contrario a la deformacin
3) Estimar la cantidad deformacin que se vaya a producir durante el soldeo y situar la
chapa de forma que se compense las deformaciones.

El Tampo es una tcnica que consiste en dar temperatura para corregir las
deformaciones de las piezas.
- Dar temperatura a toda la pieza hasta llegar a quemar y cuando se enfre vuelve a su
estado recto
-Dar temperatura en zonas, partiendo de la mitad del huevo se da calor a unos 50mm
para cada lado, arriba y abajo (en chapas navales despus de dar calor se enfra con
agua)
Bollo de temperatura

Calor por tampo de dentro de la pieza

hacia afuera

Eje
La pieza debe de estar suelta.

El 3 mtodo seria mejor que el 1 y el 2, ya que este produce tensiones internas, sin
embargo es el mas difcil de aplicar. EL 1 mtodo es el ms simple y suele ser el ms
utilizado. Para evitar grietas y roturas por el embridamiento de la pieza se soldara
secuencias adecuadas y en los espesores grandes se realizara un precalentamiento.
Le damos unas 4 pasadas con el soplete con la llama alta, unos 200c es una temperatura
buena.

Procedimientos de soldeo. En general se deber:

1) Completar la unin con un mnimo nmero de pasadas posibles y con el dimetro de

electrodo, varilla o alambre mximo posible (el grosor del metal base esta acorde con el
material para soldar)

Cuando una pieza dndole calor no vuelva a su estado recto, se puede colocar en la
mesa de trabajo y se pone la pieza en horizontal sobre ella, se le pondra un material
mas ancho que la pieza a enderezar despus se le sueldan unas cuas de hierro,
empezamos a dar calor a la pieza entera y golpeamos el puente en U con las cuas y as
podremos dejar la pieza totalmente recta (se denomina a calor y pulmn) y la dejamos
con el puente hasta que la pieza enfre totalmente, sino volver a su estado deforme.

MESA DE TRABAJO

2) Realizar el soldeo de forma rpida, reduciendo el calor aportado.

3) Comenzar soldando las uniones que provoquen la contraccin mxima.
3y
4 * Ultimo peinado para coger los peinados
1pasada 2pasada horizontales.
1peinado 2peinado * A 30 mm dejar de soldar para preparar
la cruceta.

4) Precalentar la pieza para evitar que se enfre rpidamente, de esta forma se permite a
las piezas que se adapten a los cambios de volumen producidos por el calor
reducindose las tensiones y las deformaciones del material. Se aplican sobre todo
cuando los materiales tienen grandes espesores o por fisuras.
Se le aplica unos taladros despus de calentar con una broca de 4 o 5 mm en el
principio y el final de la fisura para evitar que se prolongue la misma.

El calor debe de ser de unos 250c y 350c, mantener la temperatura y cubrir para que
no le de el aire (en chapa hay que dar calor a la fisura).
Soldar por dentro del bloque, luego por fuera se mete la radial para buscar la raz del
cordn que hicimos por dentro y los taladros se sueldan cuando la pieza esta fra.

5) Durante el soldeo progresa simtricamente, de modo que cada pasada de soldadura

contrarresta las deformaciones producidas por la anterior, para esto se tendr que tener
en cuenta lo siguiente: soldar simtricamente, soldar por las 2 caras de la pieza en
ngulo, as como la soldadura a tope o en V-doble, por ejemplo en posiciones vertical y
cornisa de esta manera la deformacin de una cara la contrarresta la otra soldadura por
el otro lado.
Es preferible dar varias pasadas en una misma zona para poder limpiar con la radial por
el otro lado.

Chapa de 35 mm.

Secuencia de soldeo:

La secuencia de soldeo es el orden en que se efectan los cordones y las pasadas de

soldadura. Se pueden utilizar secuencias que aminoren la deformacin. Secuencias de
paso de peregrino.
Es un mtodo muy fcil para reducir deformaciones durante el soldeo. Se evita de esta
forma el efecto del cierre de la chapa que en otros casos tendera a reducir la separacin
en la raz. Consiste en efectuar cada pasada en sentido contrario al avance del soldeo. Se
emplea fundamentalmente:
- en uniones largas
- en las primeras pasadas de grandes espesores
- donde se producen cruces de soldadura
- en costuras donde hay zonas de grandes esfuerzos y gran responsabilidad.
Mediremos a ojo el medio de la o las chapas, empezaremos a soldar de la mitad hacia un
lado y dejamos unos 400 mm. Para que empiece por el otro lado un compaero.
Cuando durante el soldeo se junten las chapas se podr corregir, en algunos casos,
invirtiendo el sentido del soldeo, para ello se comenzara el nuevo cordn a unos 50 o 70
mm. Del final del anterior. 3

1
4

Cuando soldamos un elemento con un conjunto de chapas se soldaran primero las piezas
ms pequeas para formar piezas del tamao parecido a la mayor.
Las uniones contiguas se realizaran en sentido contrario, ninguna unin terminara en
otra ya realizada, se debe soldar comenzando por el centro y terminar en los extremos.

2 los extremos
1 los centros

3 eje central
4 eje central

- Soldeo de tuberas fijas mediante electrodos revestidos (paso peregrino).

Todas las tuberas de 500 mm. Hacia abajo se pueden realizar con un solo soldador,
todas las soldaduras de 500 mm. Hacia arriba deben de llevar un proceso
obligatoriamente por un par de soldadores.

Formas de corregir las tensiones.

No siempre es posible controlar totalmente las deformaciones, pero se puede emplear

diferentes mtodos para corregirlas.
Los tratamientos trmicos post-soldeo reducen el nivel de tensiones internas pudiendo
corregir las deformaciones. Consiste en el calentamiento uniforme y a veces localizado
de la pieza y enfriamientos lentos. La temperatura y tiempo depender del material base.
Debemos esperar a que enfre totalmente para quitar los puentes y tratar la temperatura
para evitar ms deformaciones con controles.

En fisuras grandes se debe tratar la pieza de forma especial, con cordones de un 1 cm.
Para tener una zona buena en donde enganchar el siguiente cordn.
Mtodos para corregir deformaciones:

1) Endurecer Mecnicamente las chapas o piezas por medio de presin (gato)

2) Enderezado Trmico: se sabe que un calentamiento localizado produce

deformaciones en las piezas, pues bien, se puede utilizar este efecto para
deformaciones de la pieza en sentido contrario a la deformacin que poseen
como resultado del soldeo, de esta forma se enderezara la pieza.
 Este mtodo es muy utilizado en los aceros al carbono, se aplica mediante llamas de
calentamiento, se debe de realizar siempre con gran cuidado y solamente por
personas muy experimentadas. Hay que dividir el bollo en 6 partes y repartir el calor
por fuera del bollo hasta los bordes del material. 2 5

3 4

6 1

El calor se puede aplicar en forma de puntos donde se represntale enderezadote una

estructura abombada (deformada). Cuando las secciones son mayores puede ser
necesario aplicar lneas de calor (con una boquilla especial del soplete se aplica calor en
las lneas de la soldadura por el lado inverso del material).

3) Calentamiento en cua, puede realizarse sobre ambas superficies pero eso si

muy importante hacerlo al mismo tiempo, es un trabajo para 2 personas.

Soldaduras por arco bajo gas protector con electrodo no consumible (TIG).

El procedimiento de soldadura por arco bajo gas protector con electrodos no

consumibles, tambin llamado TIG (Tungsteno Inerte Gas), utiliza como fuente de
energa el arco elctrico que salta entre un electrodo no consumible y la pieza a soldar,
mientras un gas inerte protege el bao de fusin. El material de aportacin, cuando es
necesario, se aplica a travs de varillas como en la soldadura oxiacetilnica.

Caractersticas: aunque se trata de un proceso esencialmente manual esta automatizado

para algunas empresas para tuberas de pequeo espesor, soldados longitudinal o
helicoidalmente y para la fijacin de tubos o placas o intercambiadores de calor. (Los
gases inertes se miden por litros y los gases pesados por kilos).

TIG con arco pulsado.

Se trata de un procedimiento TIG en el que la corriente de la soldadura varia

cclicamente entre un nivel mnimo (se denomina corriente de fondo) y mximo
impulso, a frecuencias que depende del trabajo a realizar y que puede oscilar entre
milsimas de segundos y segundos.
Estas tcnicas facilitan el control del bao de fusin y permiten ajustar con bastante
precisin la energa a aportar por lo que se suele emplear en espesores muy finos y en
uniones que presentan una gran dificultad operaria en le soldeo: se lleva casi siempre a
la prctica en tuberas muy finas de aceros inoxidables y otros materiales aleados.
Productos de aportes.

Gases de proteccin.

Los gases utilizados en soldaduras y trmicas afines, se dividen en inertes, poco activos
y activos.

Argon: facilita el cebado y origina un arco estable y tranquilo, con pocas proyecciones,
arco poco energtico idneo para las soldaduras de poco escredulo (espesor),
penetraciones de aspectos y caractersticas similares a las representadas en las figuras (3
tipos de grosor de penetracin, segn el gas o mezcla de gases nos dar resultados
distintos). [Figuras: 1) mucha penetracin, el gas ser Argon; 2) un poco menos de
penetracin ser con Argon-Helio; 3) con Helio conseguimos una penetracin menor].

No suele utilizarse individualmente en las soldaduras semi-automticas de los aceros

por ofrecer un bao de fusin muy poco fluido con una fuerte tendencia a deformarse y
porosidad.

Helio: penetracin inferior a la que se consigue con el Argon. En Europa el Helio es

escaso y resulta muy caro por lo que ha sido remplazado por el Argon.

Mezcla Helio y Argon: La mezcla de estos 2 gases inertes ofrece prestaciones

complementarias en virtud de la proporcin que intervienen cada uno. La penetracin es
intermedia entre las tpicas de cada gas puro, como se aprecia a continuacin.

MATERIALES POSICION ESPESOR MILILITROS

(SOLDEO)
Aluminios y Todas < 5 mm. Menor o igual a 5 mm.
aleaciones de Argon 75% Helio-25% Argon
aluminio
Cobre y sus Todas < 5 mm. 75% He-25% Argon
aleaciones Argon
Nquel y sus Todas < 5 mm. 75% He-25% Argon
aleaciones Argon

Electrodos consumibles.

Puesto que el TIG es un proceso que no produce escoria y que se realiza en una
atmsfera inerte que no provoca reacciones en el bao, el material de aportacin cuando
se utilice deber tener bsicamente una composicin similar a la del material base.

Electrodos no consumibles.

La misin del electrodo en este proceso es nicamente la de mantener el arco sin aportar
material al bao de fusin. Se emplean 3 tipos diferentes de electrodos:
- Tungsteno puro, Tungsteno aleado con Torio y Tungsteno aleado con Circonio.

Los dimetros disponibles son 1 mm., 1,6 mm., 2 mm., 2,4 mm., 3,2 mm., 4 mm., 4,8
mm., 5 mm. y 6,4 mm., siendo los mas empleados el de 1 mm., de 1,6 mm., de 2,4 mm.
y de 3,2 mm.La longitud estndar de los tungstenos es de 150 mm.

Para el tungsteno de soldeo en aluminio no se afila, la punta se hace una bola y la

contaminacin ayuda al soldeo, se llama la alumina, que son partculas que estn en las
piezas de aluminio, si le damos con aguarrs lo limpiamos y ser mejor para el soldeo
pero es un truco que no se debe de hacer.
1) Tungsteno puro: su punto de fusin es de aproximadamente 3.400c, es necesario que
el extremo del electrodo sea redondeado. Se utiliza fundamentalmente con corrientes
alternas en soldaduras de aluminio y sus aleaciones.

2) Tungsteno aleado con Torio: el punto de fusin de esta aleacin es de 4.00c. Es

necesario que el extremo del electrodo sea afilado. Se utiliza en las soldaduras con
corriente continua de aceros al carbono de baja aleacin, en inoxidables, cobre, titanio,

3) Tungsteno aleado con Circonio: el punto de fusin de esta aleacin es de 3.800c, es

valido para soldar con corrientes alternas y corrientes continuas. Se utiliza en materiales
para soldaduras ligeras, como aluminio, aluminio y manganeso, donde sea necesario de
evitar la contaminacin del material de aporte.

Acabado de extremos (afilar el tungsteno).

La forma del extremo del electrodo es muy importante pues, sino es la correcta existe el
riesgo de que el arco elctrico sea inestable.
Es preferible seleccionar un electrodo tan fino como sea posible, con objeto de
concentrar el arco y conseguir de este modo un bao de fusin reducido.

* Caractersticas: La punta en el centro del electrodo. Bien

afilado, arco muy estable, calor puntual y buena penetracin.

* Caractersticas: Sin afilar o mal afilado, arco errtico,

bao muy ancho y poca penetracin.

* Caractersticas: Muy puntiagudo, peligro de inclusiones del

tungsteno en el bao de fusin y mal afilado.
Contaminacin rpida.

Especificaciones:

Los electrodos obedecen actualmente a las siguientes especificaciones de la American

Blending Society (son varillas de aporte):

1) Electrodos para aceros al carbono AWS-A5.18 Son varillas

2) Electrodos para aceros de baja aleacin AWS-A.5.18 de aporte
3) Electrodos para aceros de aleacin inoxidable AWS-A.5.9
4) Electrodo no consumible (Tungstenos) AWS-A5.12

Perforacin, rechupes y deformacin de alineacin de la pieza.

La perforacin se define de varias maneras, puede ser por hundimiento del bao de
fusin, puede ser por un arrastre incorrecto, puede ser porque el bao de fusin debido a
aguantarnos mas de lo normal nos conlleva ha hacer un agujero en la pieza, bien suele
ocurrir en el centro de ambos biseles o en un lateral eso no esta permitido (al final de un
empalme no debemos ahogar el electrodo).
Rechupe, los rechupes son cavidades debido a la contraccin del material base durante
su solidificacin, pueden formarse en otros sitios por ejemplo en el crter de la
soldadura, se denomina rechupe del crter su origen se debe:

1) Por soldar con intensidad excesiva.

2) Por interrumpir bruscamente el arco.
3) Tambin se puede formar en la raz.

En las rebabas que dejamos en las probetas, como pasa en las tuberas, cogemos un
electrodo y en un lado lo trabajamos para dejarlo en forma de cuchilla o navaja y en el
otro en forma de mango y rasgar asta quitarlo por completo para pasar las radiografas
al 100%.

Falta de alineacin o deformacin en dicha prueba.

Es una falta muy grabe la alineacin de 2 o varias piezas a soldar que no se encuentran
en un mismo plano. Se puede admitir desalineacin menor de la dcima parte de la
chapa (del grueso) ni ms ni menos.

Una mala alineacin nos lleva a varias deformaciones de soldeo, por ejemplo:

1) Puede ser excesiva velocidad de soldeo.

2) Mala planificacin del cordn.
3) Falta de fusin por motivos a deformaciones de la pieza.

Exceso de penetracin.

Es un exceso de metal depositado en la raz de una soldadura, normalmente ocurre

cuando se suelda por un solo lado. Si el exceso de penetracin se presenta en la parte
interior de una tubera puede ser muy perjudicial. Esto suele ocurrir:

1) Por excesiva separacin de bordes.

2) Por excesiva intensidad.
3) Por muy poca intensidad.

[ + corriente se descuelga el material que estamos aportando]

[ - corriente se pega el electrodo y nos cuesta soldar, castigando el material

mecanizndolo con la radial para reparar los desperfectos]
Clasificacin de las secuencias en soldaduras de grandes dimensiones
longitudinales.

Normalmente se clasifican en 2,

1) se denomina soldadura en una unin asilada.

2) se clasifica en la orden de ejecucin de las uniones pertenecientes a un bloque bien
naval o industrial.

Cuanto mas soldadores suelden la unin mas nos acercaremos a las condiciones ideales,
que como ya dijimos, no son otras que efectuar la soldadura simultneamente a todo lo
largo de la unin. Se darn prioridad aquellos mtodos que permitan soldar las 2 caras
simultneamente.

Estas recomendaciones se deben de aplicar cuando se sueldan espesores o gruesos

(mayores de 10 mm.) teniendo en cuenta siempre que al aumentar la cantidad de calor
local aumenta las deformaciones debido a las contracciones longitudinales, para evitar
esto los arcos deben de estar al mnimo a un desplazamiento de 100 mm. cada cordn.
Se debe de soldar con las menos pasadas posibles, esto no es ni ms ni menos para
disminuir fundamentalmente la contraccin angular.

Las secuencias para todos estos tipos de trabajos son obligatorias a aplicar el paso de
peregrino, se aplica en la 1 pasada con tramos ms cortos que en la ltima, ya que las
mayores tensiones de contraccin se verifican en las 1 pasadas, pudindose soldar
continuadas, las ultimas pasadas podemos actuar de distinta forma ya que la unin esta
sujeta.
Para grandes espesores son recomendables los mtodos de elementos repartidos, para
ello no se dejara enfriar un deposito antes que haya alcanzado un espesor suficiente que
resistan tensiones temporales ce contraccin sobretodo en el caso de uniones
embridadas.
1 pasada 2 pasada 3 pasada

Al terminar el soldeo por tramos y habiendo dejado puntos libres para las tensiones debe
de tener la misma medida que tenia antes de soldar. Estos trabajos es mejor hacerlo en
parejas, aqu tenemos a 4 soldadores.

Siempre preferentemente y cuando las condiciones lo permiten se debe de realizar el

soldeo en posiciones horizontales. Las irregularidades de la preparacin de las uniones,
como entre hierros excesivos, chaflanes defectuosos producen mayores contracciones
que se traducen en deformaciones del material, as como las interrupciones iniciales,
cuyo corregido posterior es peor. Es por esto por lo que hay que cuidar muy importante
el corte de los chaflanes.

Los puntos que introducimos bien en tubera o en chapa para el mejor ajuste deben de
ser no los mas cortos sino los mas dbiles.
Cuando tenemos que realizar varias uniones de soldadura en un bloque o en una
isomtrica si descomponemos las normas de ejecucin de las uniones, nos
encontraremos que nos desfasamos de las normas generales y medidas y deformaciones
que no existen, por ejemplo.
2 1) Penetracin, relleno y peinado
 del cordn principal.
1 2) Soldar pletinas repartiendo
temperaturas.

En tuberas:

1) Hacer todas las penetraciones desde abajo hacia arriba, dependiendo de la empresa y
de los materiales se puede arriostrar para evitar deformaciones; sin puentes
empezaremos por el medio del tubo para repartir temperatura, un to curioso medir
distancias para saber en cada momento las variaciones y poder corregirlo cuando
trabajamos con prensillas; siempre los caldereros podrn dar temperatura a las posibles
deformaciones producidas despus del soldeo para rectificarlas.

2) Los rellenos y peinados se harn de la misma forma y en el mismo orden, la figura

que representa este apartado de tuberas se encuentra en la pgina 5 de estos apuntes,
que aunque es muy fea jajaja con el word dime t como lo haras mejor.

Gases de proteccin para soldaduras MIG-MAG de aceros al carbono dbilmente

aleados (y otras aleaciones).

Protar.

Solo y exclusivamente se puede utilizar para hilos, igual da que sean hilos slidos o
tubulares. Este gas ha sido comercializado en una lnea de mezclas de gases de
proteccin, usado en la soldadura MIG-MAG de aceros al carbono y dbilmente
aleados.
Desde su introduccin como gas de proteccin para la soldadura, el Protar ha sido
aceptado de forma instantnea como el mejor mtodo, a un coste efectivo, para realizar
soldaduras de calidad en las construcciones de aceros. Los beneficios econmicos y
tcnicos han sido constatados y aceptados por las industrias multinacionales metlicas.
Situando, en la actualidad las mezclas de Argon y Co2 y similares, en un lugar
preferente como gas de proteccin para las soldaduras semi-automticas y automticas
de los aceros al carbono.
La adicin de un tercer componente en pequeas cantidades (Co2) proporciona ventajas
sobre la ya tradicional mezcla Argon-Co2 consiguiendo un arco ms estable al incidir
sobre la tensin superficial del bao, incrementndose la velocidad de la soldadura.

Dentro de las caractersticas del Protar tenemos:

Protar-MP: recomendados en aplicaciones con arco corto y para chapas de aceros al

carbono, en chapas de aceros al carbono es recomendable utilizarlo en espesores
superiores a 12 mm. y no manual sino con robot.
Protar 12: aconsejado para arco corto en soldaduras de aceros al carbono y dbilmente
aleados con espesores mnimos de 15 mm. para arriba debido a la temperatura del gas
en el cual estamos inertizando.

Protar 25: este gas es recomendable para soldaduras de grandes espesores en las mismas
calidades de los aceros que en las anteriores con penetraciones muy prximas al Co2.
Tambin apto para hilos tubulares, en excelente capacidad para todas las posiciones, es
aconsejable llevar un caudal en sitios respaldados de unos 12 litros por minuto de
media.

Al abrir mas caudal el resultado es mas porosidad ya que no inertiza y con menos igual.

Las ventajas obtenidas con el uso del Protar, en general, son las siguientes:

1) Superior calidad de soldadura.

2) Cordn ms bajo y mejor acabado.
3) Mejora el perfil del cordn, soldando siempre con menos velocidad de hilo de
aportacin que con el gas Co2 puro.
4) Menor nivel de proyecciones.
5) Mayor facilidad de uso.
6) Disminucin de partculas y humos, el Protar es menos oxidante que el Co2.
7) Disminucin de las partculas de aleaciones del metal.

Dixido de Carbono (Co2).

Es un gas incoloro, inodoro y no es inflamable, ligeramente cido, es ms pesado que el

aire y muy soluble en agua.
La presin atmosfrica en condiciones normales de temperatura se encuentra en fase de
gas o en fase slida a unos 4c a temperatura de sublimacin (es el paso de gaseoso a
slido) bajo la denominacin de hielo seco.

Los recipientes para el dixido se suministran de diferentes formas, en botellas de

aceros estirados de hasta 40 litros de capacidad, el contenido de estas botellas es asta
33.000 litros, para ello son obligatorios tener unos tanques criognicos y adaptarle un
calentador en la salida.

Uso de manipulacin: es obligatorio usar guantes resistentes pero nunca que esten
baados por grasas o aceites, esta prohibido terminantemente en caso de elevar la
botella de cogerla por el cuello, esta prohibido terminantemente quitar el protector de la
vlvula asta que dicha botella no este situada en el lugar de utilizacin.

Medidas a tomar en caso de incendio: como hemos dicho antes no son botellas
inflamables pero en caso de incendio te recomienda retirarla lo mas inmediatamente
posible sino somos capaces de retirarla podemos atacar directamente a ella con una
manguera de agua de contra incendios.

Presin de la botella: si trabajamos en una red industrial con 7 kilos de caudal tenemos
lo suficiente para inertizar, si trabajamos con botellas independientes es aconsejable
trabajar con un caudal aprox. de unos 11 litros.

* Los hilos de 1 mm. se adaptan a todos los tipos de gases, en hilos slidos, algunos
gases van mejor que otros. En cambio los de 0,8 mm. suelen dar bastantes problemas
por lo general si no adaptamos el hilo al gas que tenemos.
Los hilos tubulares estn de 1 mm. para arriba, menores no los hay.

Argon.
Argon es un nombre comercial que carburos metlicos a dado a una lnea de gases para
aplicaciones de procesos de soldadura y corte por plasma. Todas las mezclas de la lnea
Argon H han sido especialmente concebidas para proporcionar elevadas prestaciones en
alta calidad e integridad a la soldadura TIG y plasma, de todo tipo de aceros, de
aleaciones de nquel y cupronquel.
El Argon es el componente mayoritario en estas mezclas y por sus propiedades como
gas inerte, es idneo para la proteccin del arco de la atmsfera previniendo la
contaminacin del electrodo y del metal fundido.

Tradicionalmente para aplicaciones de soldadura TIG se recomendaba utilizar Argon

como nico componente, la incorporacin de nuevas tecnologas han demostrado que
estos procesos convencionales eran lentos y dificultosos en estos contextos han
desarrollado la lnea de gases Argon H a las que se incorporan nuevos componentes (H)
consiguiendo mayor calidad, velocidad y penetracin de la soldadura lo cual ofrece un
aspecto limpio y brillante.
La lnea de Argon H presenta 4 mezclas, estndar para soldadura TIG pero tambin se
pueden preparar mezclas con las especificaciones y porcentajes que el cliente pudiera
procesar.

* El plasma de corte solo utiliza aire y nada ms que aire.

* Con Argon las mezclas se hacen respetando las tablas, pero con Argon H se puede
mezclar a gusto del trabajo pero para cantidades grandes de pedidos.

Soldadura TIG: el Argon proporciona una proteccin efectiva y un caudal de gas

moderado debido a su relativo bajo potencial de ionizacion y alta densidad en diferentes
proporciones, segn las aplicaciones a que se define la mezcla eleva el voltaje del arco y
por consiguiente mayor poder calorfico lo cual permite conseguir, al mismo tiempo, un
incremento de velocidad y penetracin.

Propiedades generales: es un gas incoloro, inodoro e inspido, es inerte en condiciones

normales, pertenece al grupo de gases nobles y se haya en la atmsfera, es una
produccin aproximada del 0,94% en volumen por litro de aire.

Es una gas poco soluble en agua y se distingue por su perfecta estabilidad fsica y
qumica, no es ni toxico ni inflamable, se obtiene industrialmente en botellas, bateras o
redes.
El Argon se puede suministrar en estado gaseoso a alta presin y en estado liquido a
bajas temperaturas. No es toxico pero puede producir asfixia.
Los recipientes para el Argon se deben de suministrar en botellas de aceros estirados,
los ms usuales son de 10 y 50 litros de capacidad en agua.
En general lo primero que hay que realizar, en caso de incendio, es evacuar la zona y
extraer las botellas lo mas rpido si es posible, si no tenemos agua pulverizada
actuaremos con una manguera normal de contra-incendios.
Hidrogeno (soldadura TIG).

Por sus caractersticas qumicas el Hidrogeno reduce cualquier tipo de oxido presente
facilitando la soldadura del material base. La ausencia de xidos facilita la obtencin de
una soldadura brillante y extremadamente limpia ideal para materiales de caractersticas
determinadas.
La mezcla de Argon e Hidrogeno tiene tambin carcter reductor y anula el oxigeno del
entorno y por tanto se precisa un caudal de gas menor.
El Hidrogeno es adecuado para soldaduras de materiales muy limpios y proporciona un
incremento superior a un 25% en el rendimiento de la soldadura respecto a la utilizacin
de Argon como gas de proteccin.
Normalmente se suministran 3 mezclas de las lneas de Argon-H:

1) Para aplicaciones de soldaduras TIG.

2) Argon-H5: para soldaduras TIG manual en metales de fcil oxidacin y para otros de
mayores espesores, tan importante es manual como en automtico.

3) Argon-H10: para soldaduras TIG es aconsejable en automtico pero este gas para
conseguir los mejores resultados tenemos que utilizarlos en aceros inoxidables.

Adems de estas mezclas, se pueden suministrar mezclas de Argon con el porcentaje de

Hidrogeno requerido por el cliente.

Helio.

Propiedades generales: el Helio es un gas noble, incoloro, inodoro e inerte, este gas no
reacciona con ninguna sustancia. No es toxico pero si puede provocar la afilia por
desplazamiento del aire, es el gas con el desplazamiento mas rpido despus del
Hidrogeno.
Es un gas soluble, se obtiene junto con el gas natural en un reducido nmero de
yacimientos localizados en EE.UU. y Polonia, hasta la actualidad en ningn sitio ms.
La obtencin y manipulacin del Helio es compleja, se licua a 269c, se transporta en
grandes contenedores asta el centro de distribucin a continuacin es envasado en
botellas. Los recipientes para el Helio son botellas de envase de 10 a 50 litros de
capacidad, los ms usuales.

Protecciones personales: tenemos que tener en cuenta las quemaduras criognicas,

deben de usarse siempre guantes, es aconsejable que los guantes que utilicemos no este
deteriorados por otro componente como la grasa, aceite, pintura
No es conveniente de utilizar las botellas como rodillos o soporte, tampoco someter las
botellas a choques mecnicos anormales los cuales pueden daar el cuerpo de la botella
o la vlvula, estas botellas son de acero al carbono muy maleables.
Queda terminantemente prohibido intentar o modificar botellas ni vlvulas, cualquier
dao debe de ser comunicado aun superior.

Fugas de lquidos: utilizar agua pulverizada para disipar la niebla que produce dicho
gas, no se debe de penetrar en las zonas de niebla sin equipos respiratorios, en caso de
incendio como este gas no es inflamable no requiere precauciones ni equipos especiales
para la extincin.
Oxigeno.

Propiedades generales: es un gas incoloro, inodoro e inspido. Gas poco soluble en

agua, se obtiene industrialmente por destilacin fraccionada del aire lquido.
El Oxigeno puede suministrarse tanto en estado gaseoso a alta presin, como en estado
liquido a baja presin y baja temperatura. Licua a 183c, el Oxigeno liquido genera 797
litros de gas a 15 cm. de atmsfera, normalmente se utiliza en soldaduras de autgena y
oxicorte, tambin se utiliza para temples superficiales y decapados, para la
mentalizacin y en industrias siderurgias en procesos de afinos de aceros y fundicin, se
utiliza en industrias metalrgicas en industrias qumicas de oxidacin, en industrias de
cermicas de vidrio para hornos de lesin y cocion, para blanqueo de pastas de papel,
para el tratamiento de aguas residuales, para oxigenacin de piscifactoras

Oxigeno Puro: el Oxigeno puro se introduce en industrias de fibras pticas, en

preparacin de atmsferas respiratorias

Toxicologa: el Oxigeno es necesario para la vida, la concentracin del mismo debe de

mantenerse entre el 19 y el 23%, si la concentracin desciende por debajo del 19%
puede llegar a producirse la muerte por insuficiencia de oxigeno.

Inflamabilidad: tenemos que tener muy en cuenta que es un gas comburente que activa
la combustin y amplia los lmites de inflamabilidad de los materiales combustibles.

Reactividad: reacciona con casi todos los elementos menos con estos 2, con el Helio y
con el Neon y posiblemente con el Argon reacciona pero con unos peligros mortales
porque la reaccin conlleva a producir una masa de aceite y grasa. No utilizar nunca en
ningn concepto el oxigeno como sustituto del Nitrgeno. Nitrgeno: gas inerte o aire
en aplicaciones en arranque de motores de combustin interna.

Recipientes para el Oxigeno: los recipientes son botellas de aceros estirados de

aleaciones de Cromo y Nquel, la capacidad puede ser de 5 a 50 litros, la presin de
servicio esta en 150 y 200 Kg. por cm. Cuadrado.

Protecciones personales: en el manejo del Oxigeno liquido es obligatorio prevenir para

las quemaduras, usar guantes y pantalla protectora.

Nitrgeno.

Propiedades generales: es un gas incoloro, inodoro e inspido, este gas es inerte en su

estado molecular excepto en condiciones drsticas. No es combustible ni mantiene la
combustin, es un gas poco soluble en el agua, se halla en la atmsfera en proporcin de
un 78% y es ms ligero que el aire.

Aplicaciones generales: los tratamientos trmicos de este gas en la atmsfera es muy

valioso para la obtencin de cobre y sus aleaciones. Tambin para conservacin de
tanques de metano, para las industrias farmacuticas, se suele utilizar la mayora de las
veces en las industrias qumicas, petroqumicas y elctricas para fugas de trasiego de
fluidos.
Estas botellas se clasifican por un colorido que es negro, el cuerpo de la botella es
negro, la ojiva es negra y la granja que lleva es negra.
Toxicologa: este gas biolgicamente inerte, no mantiene la vida, puede producir asfixia
por desplazamiento del aire.

No es un gas inflamable y se utiliza para crear atmsferas inertes, aunque no es reactivo

en condiciones normales de operacin asta 500c.
Manipulacin: te aconseja como en todos los gases que utilices guantes limpios,
prohibido embragar por el cuello de la botella. Es aconsejable utilizar un carrillo para el
traslado y no rodar la botella en ningn caso, este gas para localizar una fuga se
aconseja utilizar agua jabonosa y ninguna otra.

Helarc.

Es un gas mezcla de proteccin Helio para soldaduras Tig y Mig, las propiedades
generales han dado una lnea de mezclas de gases con bases Helio utilizada para
soldaduras de alta calidad.
Esta mezcla esta especialmente preparada para la soldadura de materiales y aleaciones
especiales en la que se requiere gran cantidad en acabados de penetracin del soldeo y
terminaciones.
Estas mezclas ofrecen nuevas posibilidades en el campo de la soldadura por la
incorporacin del gas Helio que mejora notablemente las variables del proceso.

Los beneficios de estas mezclas de proteccin son realmente positivas para el bao de
fusin pero adems cumple una segunda funcin muy importante, ya que te permite el
control de la distribucin de calor en el cordn de soldadura, tambin es muy importante
porque en esta composicin a iguales escrdulos reducimos pasadas por lo que aumenta
en si la aportacin por los componentes de las mezclas.

Dentro del contenido del Helarc se define en:

1) Helarc 1: podemos introducirlo con las mezclas siguientes: Argon, Helio y Co2.
2) Helarc 2: podemos introducirlo con Argon, Helio y Co2.

Estas 2 numeraciones las podemos conseguir y llevarla a la prctica en porcentajes

mnimos si nos vamos a Herlarc 25 y Herlarc 75, solo podemos introducir Argon y
Helio, en el apartado de Herlarc 1 nos podemos ir a un Herlarc 255 y aadir el resto con
las mezclas anteriormente mencionadas.
Un 75 %

Un 25 %

Acetileno.

Las propiedades generales de este gas es que es combustible e inflamable de olor muy
caracterstico y ms ligero que el aire. Se obtiene por reaccin del carburo calcico con
agua, dando lugar a una reaccin muy exotrmica.
Las aleaciones y composiciones de estos gases se define: C2, CA + 2HO.
Para obtener una considerable capacidad de almacenamiento y absoluta seguridad de su
manejo el acetileno se suministra en botellas de acero y rellenas con una masa
impregnada de acetona en la que el acetileno se disuelva a presin.

Lquidos penetrantes.

Normalmente los lquidos penetrantes se componen de 3 productos.

1) Se llama eliminador, esto es un lquido en el cual hay que baar toda la superficie
soldada para eliminar toda la suciedad del cordn de soldadura, no tiene color

2) Es un rojo para sangre en el cual se clasifica como penetrante en todas las anomalas
del cordn llammosle porosidad, fisuras o roturas; este liquido una vez echado
esperamos de 10 a 20 minutos para que seque y penetre.

3) A continuacin introducimos un 3 lquido que se llama revelador donde cubre todo

el colorido mencionado anteriormente. Conforme este lquido se va secando todo lo que
es fisura, porosidad o rotura el colorido rojo sale a la superficie, este ltimo es de color
blanco.

Inspeccin visual de la soldadura.

La inspeccin visual de la soldadura suena a algo sencillo, este trmino parece indicar
que uno debe limitarse a estudiar detenidamente la superficie de la soldadura terminada
para evaluar su calidad. Pero la inspeccin visual, ejecutada correctamente, es un
ejercicio detallado que significa mucho ms.

La inspeccin visual comienza cuando el material llega a los almacenes o al alcance del
soldador, continua durante el proceso de soldeo y termina cuando el inspector examina
el equipo o costuras terminadas, si hay algo anormal marca la zona a reparar y completa
sus informes de inspeccin. Siempre es aplicada conscientemente por personal
experimentado, la inspeccin visual de la soldadura: lo 1 es identificar materiales que
incumplan su especificacin y la 2 es facilitar la correccin del defecto durante el
proceso del soldeo para evitar su rechazo posterior.

La inspeccin visual es sin ninguna duda el ensayo no destructivo, que al contrario el

mas empleado. Las razones fundamentalmente de su uso, su sencillez y facilidad de
utilizar, a pesar de su simplicidad, jams olvidaremos esto para otros ensayos de mayor
calidad. Siempre se deber efectuar una inspeccin visual como fase previa, esto nos
facilita el trabajo posterior la secuencia de producciones establecidas con verdaderas
posibilidades de xito.

El principio bsico utilizado en las inspecciones visuales es muy sencillo ya que

consiste en iluminar la zona a inspeccionar con una luz observndola a continuacin
bien por visin ocular directa.

Podemos utilizar y es muy importante para la inspeccin lupas, microscopios o fibras

pticas, en cualquier caso es fundamental que las superficies a inspeccionar estn
totalmente blancas e iluminadas.
El inspector debe conocer (el propio soldador) como varia el aspecto de la soldadura en
funcin de las variaciones que experimenta la longitud del arco. Los arcos largos,
aunque se apliquen con intensidades y velocidades adecuadas producen porosidad,
inclusiones y una penetracin irregular.

Dentro de la modalidad en el mundo del soldeo existen unos requisitos de medidas para
poder medir cuello y grueso, esta medicin se pronuncia Galga donde podemos medir o
utilizarlo en todo tipo de posiciones, en todo tipo de grados y de profundidades.
La galga la podemos utilizar cuando por defectos del soldador realizamos mordeduras y
queremos saber con exactitud que profundidad hay desde el material de aportacin hasta
la profundidad de la mordedura.

Tenemos Galgas para profundidad de mordeduras o picaduras, para soldaduras en

ngulo, para controlar el deslizamiento del cordn, tenemos galgas para el ngulo de la
preparacin de los bordes, para espesor y dimetro del electrodo, para medidas del lado
en la escala.
Existen en el mercado gran variedad de cintas mtricas y de reglas. A ser una de las
responsabilidades del inspector, el comprueba que los equipos que inspecciona son
dimensionales y correctos, para nosotros, el soldador, es muy positivo el metro, la cinta
para controlar las medidas a nivel de las tensiones pero a lo que mas utilidad le damos
son las galgas.

Tenemos unos mecanismos para comprobar temperaturas de precalentamiento entre

pasadas, que se llama Lpiz y Pirometro, segn las temperaturas que nos obligas a
someter podemos utilizar lpiz-termo calor y pirometros, nos marcan la medicin de las
temperaturas.

Siempre y cuando nos pronunciamos en el mundo del soldeo, no en todos pero si en un

90%, es muy til emplear lupas de 5 y de 10 de aumento es muy importante para
detectar las grietas capilares en zonas afectadas por el calor.

Pero no debe de olvidarse cuando se interpretan imgenes ampliadas que pequeas

marcas de esmerilado pueden aparecer como grandes cavidades. No todas las lupas son
aconsejables, tenemos un conjunto de ellas que son las que mas necesitaremos, por
ejemplo el espejo del dentista, lupa con dispositivo de iluminacin y lupa endoscopio.

Los medios auxiliares pticos como espejos, lupa, microscopio, telescopio

proporcionan un medio para remediar las limitaciones de agudeza visual del ojo
humano, es difcil decir cual de estos mtodos es mejor, ya que esto depender en cada
caso del tipo de piezas o elementos a inspeccionar, as como de las condiciones en que
se realice el ensayo.

Antes del soldeo y despus de verificar todos estos utensilios y medios que se necesitan
debemos de inspeccionar el examen de los certificados 1 - certificados de los
materiales bases y de aportacin, verificando si los materiales en stock cumplen lo
indicado en los planos y especificaciones de la construccin.

Tabla de electrodos.

Consumibles (composicin de los electrodos, revestimiento de los electrodos).

Algunas consideraciones ha tener en cuenta con los electrodos, por ejemplo:

1) velocidad de fusin y coeficiente de depsito.

2) rendimiento grabimetrico y condiciones que deben de reunir los electrodos para su
empleo.
3) eleccin del electrodo y aplicacin.
4) clasificacin de los electrodos segn rendimiento alcanzado.
5) segn la composicin del revestimiento.

Introduccin.

Esta unidad esta centrada en el conocimiento y utilizacin del material consumible para
la soldadura por arco con electrodo revestido, segn las normas (SMAW).

A travs de ellas el alumno tendr conocimientos y podr conocer la composicin de

electrodos y sus caractersticas fundamentales. Tambin tendremos conocimientos de
los tipos de electrodos existentes y su utilizacin en funcin de aquellos trabajos que
realicemos.

Desde que fueron utilizados los 1 electrodos desnudos, hasta nuestros das se han ido
produciendo una serie de modificaciones en el consumible para la soldadura siempre
manual. El electrodo ha marcado un avance tecnolgico del mismo procedimiento.

Ya en 1919 fueron patentados unos electrodos con recubrimiento de papel que ofrecan
las ventajas de no producir escoria. Cuando en 1935 se introduce la corriente alterna, ate
el inconveniente de un arco inestable que produce, se busca soluciones desarrollando
recubrimientos que se ionizan con mayor facilidad.

Fue tambin durante esta dcada cuando se generaliza el uso de aceros inoxidables.
Estos materiales eran muy difciles de soldar porque el hidrogeno procedente del
recubrimiento producan porosidad., para ello se desarrollaron unos electrodos con bajo
contenido de hidrogeno. Al principio de los aos 40 se descubri que estos electrodos
producan soldaduras de muy buena calidad y los recubrimientos de los electrodos de
aceros inoxidables se incorporaron a los electrodos de baja aleacin.

Posteriormente y buscando una mayor productividad en la soldadura se le fueron

incorporando al alma recubrimientos que aportaron una mayor rendimiento al electrodo
resultante.

El electrodo o material consumible que se emplea en la soldadura por arco manual se

compone de una varilla metlica ala que se le da el nombre de ``alma, envuelta por un
revestimiento compuesto de sustancias qumicas muy variadas, las medidas de
fabricacin mas usuales estn comprendidas entre los 150 y 450 mm. de longitud y un
dimetro que oscila entre 1,5 y 6 mm. aproximadamente.

Condiciones de conservacin: Deben de estar completamente limpios y secos, no estar

oxidados ni tener ningn desperfecto en su revestimiento, debemos evitar los golpes y el
revestimiento concntrico respecto a la varilla metlica o alma (un exceso de
recubrimiento y disminucin de grosor no es valido para soldar).
Los revestimientos de los electrodos varan segn su composicin u segn el tipo de los
mismos, por lo cual veamos a continuacin los principales elementos que componen
dicho revestimiento.

Se componen de oxido de hierro, de manganeso, frreo manganeso, de slice, carbonato

calcico, de celulosa, oxido de titanio (rutilo), se compone de silicato natural y de polvo
de hierro.

El recubrimiento debe de cumplir con las siguientes condiciones:

1) debe de fundir al mismo tiempo que el alma y de forma continua.
2) debe de estar unido firmemente al alma y con el mismo espesor en todo el electrodo.

La escoria para un cordn uniforme debe de cubrir dicho cordn con una escoria
uniforme. Normalmente si controlamos parmetros y velocidad en el bao de fusin la
escoria debe de ser muy fcil de eliminar. Fundir bien y batir bien los cantos para
eliminar escoria y soplos al meter la radial.

El revestimiento de los electrodos constituye una parte fundamental para el empleo de

los mismos su composicin facilita una perfecta realizacin de la soldadura, mejorando
las propiedades y la calidad de las mismas.

El revestimiento influye en los puntos siguientes:

1) Facilita el cebado y un mantenimiento correcto del arco elctrico, por hacer que el
espacio que le rodea sea el conductor de la electricidad.

2) Crea una atmsfera de gases que rodean el arco y el material fundido, protegindolo
de la accin perjudicial del oxigeno y nitrgeno del aire

3) Contribuye a lograr una mayor penetracin y mejor conduccin del metal de

aportacin, por lo cual se aumenta la velocidad de la soldadura, debido a que los gases
imprimen una mayor velocidad al metal fundido y concentra ms el arco sobre la unin.

Consideraciones a tener en cuenta con los electrodos.

Qu es velocidad de fusin? La velocidad de fusin de un electrodo es la cantidad de

metal que aporta este electrodo durante la fusin, medido en la unidad de tiempo, es
decir peso de metal aportado (gramos) en segundos

Soldar chapas con una resistencia inferior a la del electrodo que vamos a utilizar, la
chapa se vera mas debilitada que al principio por el choque de aleaciones entre ambos
materiales (los electrodos de inoxidable 309 tiene una aleacin de carbono y es valido
para soldar este material pero el coste es elevado).
El electrodo 7018 para soldar calcamos u orejetas tiene un buen rendimiento y da
seguridad.
Velocidad de fusin. Tiempo de fusin en minutos.

Si el rendimiento de fusin lo dividimos por la intensidad del soldeo, tendremos la

constante de fusin o el coeficiente de depsito.
Qu es el coeficiente de depsito? No es ni ms ni menos que la intensidad de soldeo
(amperios). Al resultado se le debe sumar un 20% por las necesidades del trabajador y
nos dar el tiempo que se tarda en hacer una costura o trabajo.

Rendimiento grabimetrico efectivo de los electrodos.

Expresa la relacin que existe entre la diferencia del peso de la plancha base despus y
antes de soldar sobre ella y el peso del alma de los electrodos depositados, menos el
peso de sus puntas, todo ello multiplicndolo el resultado por 100.

Seleccin de electrodos.

Al elegir los electrodos para su empleo hay que tener en cuenta lo siguiente:

1) Tipos de aceros a soldar.

2) Espesor y responsabilidad de la unin.

3) Preparacin de la unin.

4) Posicin en que se va a realizar.

5) Productividad.

En funcin de la unin tenemos que tener muy en cuenta la clasificacin y el dimetro

de los electrodos, los electrodos en dimetro se clasifican: 2mm., 2,5 mm..., 3,25 mm., 4
mm. y 5 mm.
Los electrodos de mayor dimetro se suelen utilizar en planchas de espesores medios y
gruesos, tambin se suelen utilizar en soldaduras en posiciones horizontal o recargues.
Dentro de la gama de los electrodos tenemos infinidades de ellos, pero los mas
frecuentes son los siguientes: Rutilo, Bsico, cido, Aceros aleados, Aceros inoxidables
establecidos y otros mas.

Dentro de los electrodos tenemos los consumibles y no consumibles, tanto se pueden

utilizar los no consumibles para materiales aleados como viceversa, el electrodo mas
utilizado en el sector del metal es el Rutilo de ello si no existiese la pequea y mediana
empresa tendra que dejar de subsistir.
El rutilo se define de las siguientes caractersticas: por ejemplo R-40

EN 499: E 380: R2
D9 1913: E 4320: DR3
ANSI 5.1: E 6013

Este electrodo en usos generales tiene buenas caractersticas de soldadura en todas las
posiciones. Por tener un buen encendido y un buen recubrimiento, se recomienda para
trabajos de punteado y es apropiado y muy bueno con separaciones irregulares y con
oxido.
PRAXAIR B-77:

Este electrodo con recubrimiento bsico adecuado para soldaduras de aceros al carbono.
Excelente estabilidad del arco con equipos de corriente continua y alterna produce pocas
proyecciones y una escoria fcil de eliminar, dejando un cordn de buen aspecto y
buenas propiedades mecnicas, permite obtener paradas de raz de calidad y se emplea
en estructuras metlicas, calderas y recipientes de alta presin.
1) Corriente contina 2) Corriente directa

1 = + 2

PRAXAIR B-71:

Este electrodo consumible para aceros de baja aleacin es apropiado para soldaduras de
aceros resistentes al calor de tipo de 0,5 grados. El material de soldadura es acero de
baja aleacin con un contenido de molibdeno (composicin de hierro para endurecer)
para temperaturas de servicio hasta 550c.

Este electrodo se define por sus caractersticas como normas americanas AMSI 5,5.E
7015, en normas europeas se define 1599: EMOB 22H5

* Polaridad directa y la posibilidad de utilizar 2 corrientes

= + alterna y continua.

* En todas las posiciones menos en vertical descendente.

El siguiente electrodo que vamos a definir se denomina GRITHERM 3, este electrodo

con revestimiento bsico es apropiado para soldaduras de mucha resistencia al calor de
tipo 0,5 grados, con molibdeno. El material de soldadura es un acero de baja aleacin
para temperaturas de servicio hasta 550c.

AMSI 5.5: E 7018 B1

EN: 1599: B22 H5

PRAXAIR B-80:

Este electrodo con revestimiento bsico apropiado para soldaduras de aceros resistentes
al calor tipo de 125c con una resistencia de 0,5 grados de molibdeno. El material de
soldadura es de acero cromo-molibdeno con bajo contenido en carbono, para
temperaturas en servicio hasta 570c.

AMSI 5.5 E 8016 B2L EN 1599 EMO1B

* La polaridad de este electrodo es igual que el anterior

= + y las posiciones son tambin las mismas.

PRAXAIR B-90:

Electrodo con revestimiento tipo bsico apropiado para soldaduras de aceros resistentes
al calor con 1% de molibdeno. El material de soldadura es acero cromo-molibdeno con
bajo contenido de carbono, para temperaturas de servicio hasta 600c.

AMSI 5.5 E 9015 B3L EN 1599 B22

La moralidad y las posiciones son iguales.

GRIDUCT 1:

Electrodo con revestimiento bsico apropiado para las soldaduras de aceros de alta
resistencia difcilmente soldables. Es bueno para trabajar con suciedad, para
ferrocarriles, para baeras y chasis de camiones, el contenido de las soldaduras es acero
con nquel y molibdeno. Para temperaturas de servicio entre 50 y 400c.

AMSI 5.5 E 9018G EN 757 E 5551

* continua o alterna, todas las posiciones menos

= + vertical descendente.

GRIDUCT 17:

Electrodo con revestimiento bsico apropiado para las soldaduras de aceros de alto
limite elstico, por ejemplo para equipos de cimentacin (estructuras), muy meritorio
para la minera. El material es acero con nquel, manganeso, cromo y molibdeno para
temperaturas de servicio entre 60 y 450c.

AMSI 5.5 E 11.018 EN 757 E 4.683N

= -/+
* Todas las posiciones menos vertical descendente.

* Las flechas con puntos nos dice que pueden quedar

desperfectos en la soldadura.

Consumibles de aceros de baja aleacin (varillas de Argon):

PRAXAIR T71:
Esta varilla de acero de baja aleacin para soldaduras TIG de aceros resistentes al calor
de tipo 0,5 % de molibdeno, el material de soldadura es de acero de baja aleacin con
molibdeno. Para temperaturas de servicio asta 525c.
Gas de proteccin: Argon para calidades radiogrficas.

AMSI 528 ER 80S EN 1668W 2MO

* Todas las posiciones menos vertical descendente, en pruebas

= - radiogrficas valen todas las posiciones pero en pruebas de
resistencia partira soldndolo en vertical descendente.

ESTO NO ES UN TRABAJO DE ESTUDIANTES, SON APUNTES RESUMIDOS

TOMADOS EN CURSOS DE SOLDADURA DE CUALQUIER LIBRO O MANUAL
DEL SOLDADOR.

PUEDE HABER PALABRAS ERRONEAS, DESCONOCIDAS Y FALTA DE

CONCORDANCIA PERO QUIERO PENSAR QUE, AUNQUE SE PUEDE
MEJORAR Y OS INVITO A ELLO, EL RESULTADO ES POSTIVO.

LA ESPERIENCIA NOS DARA LA CAPACIDAD DE SABER Y ACTUAR CON

CONOCIMIENTO SOBRE LAS TECNICAS YA QUE UNA COSA ES LA TEORIA Y
OTRA EL TRABAJO DIARIO.

LAS TABLAS DE ELECTRODOS CONSUMIBLES Y NO CONSUMIBLES ESTAN

INCOMPLETAS, LAS TENDREIS DENTRO DE POCO, QUIERO DECIR CON
ESTO QUE ESTE DOCUMENTO PUEDE VERSE INCREMENTADO EN
CONTENIDO Y EN KBITES.

PODEIS MODIFICAR O AADIR A GUSTO LO QUE QUERAIS PERO OS PIDO

QUE PRESERVEIS Y SEALEIS QUE ES UNA MODIFICACION DEL ARCHIVO
ORIGINAL.

MI CORREO ES [email protected] PARA CUALKIER CONSULTA

SOBRE SOLDADURA.
SI TENEMOS IMAGINACION PODEMOS ENCONTRAR VARIEDAD DE
PAGINAS WED SOBRE GASES, SOLDADURA INOXIDABLE O ALUMINIO,
DEJARE TAMBIEN ALGUNA DIRECCION.