Proyecto Sarta de Velocidad

INSTITUTO TECNOLGICO SUPERIOR DE POZA RICA
INGENIERA PETROLERA
RESIDENCIA PROFESIONAL
NOMBRE DEL PROYECTO
PRODECIMIENTO OPERATIVO DE INSTALACION

DE SARTA DE VELOCIDAD CON TUBERIAFLEXIBLE
(COILED TUBING)
PRESENTA
PAMELA HARUMY MARTINEZ HERNANDEZ
N CONTROL:
106P0604
SERVICIOS PETROTEC S.A. de C.V.
ASESOR INTERNO:
ASESOR EXTERNO:
POZA RICA DE HGO., VER. ABRIL 2015
0
ndice
ndice
INTRODUCCIN ............................................................................................................................ 3
1 CAPTULO I PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA ................................................... 7
1.1 Antecedentes generales de la empresa ................................................................................ 7
1.2 Organigrama Servicios Petrotec S.A. de C.V. .................................................................... 9
1.2.1 Descripcin del organigrama de Servicios Petrotec S.A. de C.V. .............................. 9
1.3 Planteamiento del problema .............................................................................................. 10
1.4 Justificacin ...................................................................................................................... 10
1.5 Objetivos ........................................................................................................................... 10
1.5.1 Objetivo general. ....................................................................................................... 10
1.5.2 Objetivos especficos. ............................................................................................... 10
1.6 Cronograma de actividades. .............................................................................................. 11
2 CAPITULO II MARCO TEORICO ................................................................................. 13
2.1 Fundamentos generales. .................................................................................................... 13
2.2 Descripcin de la unidad de tubera flexible. .................................................................... 27
2.2.1 Tubera flexible. ........................................................................................................ 28
2.2.2 Carrete de tubera. ..................................................................................................... 34
2.2.3 Unidad de potencia (equipo de suministro de energa). ............................................ 38
2.2.4 Cabina de control. ..................................................................................................... 40
2.2.5 Cabeza inyectora. ...................................................................................................... 43
2.3 Equipo para el control del pozo. ....................................................................................... 49
2.4 Operaciones con UTF. ...................................................................................................... 53
2.4.1 Terminacin de pozos. .............................................................................................. 53
2.4.2 Limpieza de pozos..................................................................................................... 55
2.4.3 Induccin de pozos.................................................................................................... 62
2.4.4 Disparos de produccin. ............................................................................................ 65
2.4.5 Estimulaciones. ......................................................................................................... 71
2.4.6 Sarta de velocidad con tubera flexible. .................................................................... 74
3 CAPITULO III APLICACIN Y RESULTADOS ......................................................... 86
1
ndice
3.1 Solucin de problema........................................................................................................ 86

3.2 Procedimiento operativo de instalacin de sarta de velocidad. ......................................... 86
3.2.1 Recomendaciones para la operacin. ........................................................................ 86
3.2.2 Requerimientos para la operacin. ............................................................................ 87
3.2.3 Descripcin de actividades. ....................................................................................... 90
3.3 Conclusiones. .................................................................................................................... 96
3.4 Recomendaciones.............................................................................................................. 96
ANEXOS ......................................................................................................................................... 97
2
Introduccin
INTRODUCCIN
La unidad de tubera flexible (tubera continua o coiled tubing) ha evolucionado hacia un

tipo de unidad porttil compacta y eficiente que elimina el problema de armar y desarmar
conexiones que entran y salen del pozo.
En la unidad de tubera flexible se usan longitudes continas de tubera de tamaos

variados que se almacenan en un carrete. La longitud es usualmente suficiente para alcanzar
la total profundidad del pozo o profundidad de taponamiento.
Antes de la invasin aliada en 1944, los ingenieros britnicos desarrollaron y fabricaron

tuberas muy largas y continuas para transportar combustible de Inglaterra a la Europa
continental, para abastecer a los ejrcitos aliados. El proyecto recibi el nombre de
Operacin PLUTO (un acrnimo de Pipe Lines Under The Ocean) e involucraba la
fabricacin y colocacin de varias tuberas bajo el canal de la Mancha. El xito de la
fabricacin y el enrollado de una tubera flexible y continua dieron la base para desarrollos
tcnicos posteriores, que llevaron eventualmente a las sartas de tubera enrollada utilizadas
en la T.F. por la industria actual.
La irrupcin de la tubera enrollada en la industria petrolera se present al principio de la

dcada de 1960, como una herramienta en el proceso de mantenimiento y reparacin de los
pozos.
En 1964 las compaas California Oil Company y Bowen Tools, desarrollaron la primera
unidad de TF que oper, efectuando su primer trabajo completamente funcional en la
limpieza de arena en varios pozos de la costa del Golfo.
Esta primer unidad de TF constaba de un carrete de 2.7 metros de dimetro el cual

almacenaba una Tubera Flexible de 1 de dimetro soldada con uniones cada 9 metros y
alcanzaba una longitud de aproximadamente 4500 metros, la cabeza inyectora operaba
mediante el principio de dos cadenas verticales enrolladas que giraban una enfrente de la
otra en contra rotacin con bloques sujetadores para soportar o sostener la tubera solo por
3
Introduccin
friccin, en este primer equipo de TF no se utiliz ningn cuello de ganso y en su lugar la

tubera fue ajustada sin soporte.
El estopero (stripper) era un simple tipo de sello anular que se activaba hidrulicamente
para sellar alrededor de la tubera en cabezales de pozos con presiones relativamente bajas.
Las operaciones que incluyen TF dentro de la industria petrolera son cada da ms

frecuentes, conforme se van reconociendo sus ventajas sus proyecciones futuras son
optimistas, puesto que est tecnologa est ayudando a resolver recientes y viejos
problemas en los diversos trabajos petroleros.
Con el objetivo de maximizar la rentabilidad, disminuir los tiempos de ejecucin de

operaciones a pozo y reducir los costos de operacin a menudo deben ejecutarse sin
equipos de perforacin o equipos de reparacin de pozos. El empleo de la TF permite que
se lleven a cabo operaciones en pozos petroleros, sin extraer la tubera de produccin.
La TF alguna vez fue considerada de alto riesgo, aplicable solamente a servicios especiales,
la tcnica de tubera flexible se ha convertido en una herramienta esencial de muchas
operaciones de intervencin de pozos.
La aplicacin de la TF en operaciones de perforacin y terminacin de pozos, se debe al

ahorro de tiempo y disminucin de costos, manifestndose en la facilidad de transporte,
adaptacin del equipo a lugares reducidos, equipo con menor nmero de componentes,
simplificacin de operaciones, desarrollo de herramientas especiales, operaciones ms
eficientes, recoleccin de datos en tiempo real, conservacin del medio ambiente. La
versatilidad de sta, es que se enrolla con rapidez en los carretes ubicados en la superficie
Las primeras operaciones con esta tubera estuvieron llenas de fracasos y problemas por las
inconsistencias en la calidad de sus sartas. El problema bsico era la cantidad necesaria de
soldadura de campo en la tubera, por las limitaciones de fabricacin que se enfrentaban.
En Mxico se inici el uso de la Tubera Flexible en la Regin Norte (Burgos) para la

limpieza de los pozos que se tapaban con arenas y parafinas, tambin para inducir pozos y
lavado de los mismos.
4
Introduccin
En la Regin Sur se inici tambin en las operaciones de limpieza de tubera de produccin

(TP) al obstruirse por parafinas y asfltenos, pero su uso es ms comn en las inducciones,
estimulaciones, colocacin de tapones de cemento, registros geofsicos y perforacin
horizontal en algunos pozos con buen incremento de la produccin de hidrocarburos.
Mientras los trabajos en pozos y la utilizacin en reparaciones todava cubren el 75% de los
usos del equipo de tubera flexible, los avances tcnicos han incrementado la utilizacin de
esta tcnica tanto en las operaciones de perforacin como de terminacin.
El desarrollo de la T.F. ha sido limitado debido a fallas mecnicas, al alto costo en la

explotacin del petrleo y a la desconfianza a utilizar cambios en las tcnicas de
perforacin y terminacin de pozos, sin embargo, en los ltimos aos, el inters en la T.F.
ha aumentado drsticamente.
Los aceros con bajo lmite elstico y las numerosas soldaduras de extremo a extremo,
requeridos para fabricar tuberas continuas no podan tolerar los repetidos ciclos de flexin.
Las fallas de las soldaduras, los desperfectos de los equipos y las operaciones de pesca
necesarias para recuperar la tubera flexible perdida, hicieron que los operadores perdieran
confianza en esta tcnica.
La disponibilidad de aceros de mayor resistencia y de dimetro ms grande y la necesidad

de reducir los costos fueron factores clave que subyacieron la revolucin de la tubera
flexible en la dcada de 1990 y que posteriormente dieron paso al aumento extraordinario
de las operaciones de intervencin de pozos.
En la actualidad, es usual que las sartas de T.F. estn fabricadas por tubera fabricada que
no requiere de tantas soldaduras. Adicionalmente, los dimetros de las tuberas has seguido
aumentando para mantenerse al paso con los requisitos de resistencia asociados con las
nuevas demandas del mercado.
Datos estadsticos nos muestran que actualmente con la T.F. se cubren las siguientes
operaciones:
Limpieza de pozos
5
Introduccin
Inducciones
Estimulaciones
Anclaje de herramientas de fondo
Registro y disparos
Pesca
Cementaciones
Perforacin
La implementacin de la TF que va desde la perforacin y terminacin de pozos, se ha

logrado en poco tiempo gracias al trabajo conjunto de las compaas petroleras, las
compaas de servicios de tubera flexible y los fabricantes de equipos, que han
desarrollado e innovado herramientas y tcnicas en esta rea.
6
Captulo 1 Planteamiento del problema
1 CAPTULO I PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
1.1 Antecedentes generales de la empresa

Servicios Petrotec e IPS, han sido lderes y proveedores de servicios para el mejoramiento
de la produccin en pozos productores de gas y aceite de Mxico, E.U.A. y Canad.
Desarrollan estrategias efectivas ptimas para satisfacer las necesidades de los clientes,
tomando en cuenta sus metas. Las soluciones son enfocadas a mejorar el tiempo inicial de
produccin, incrementar la produccin, o hacer la vida del pozo ms larga.
El personal tcnico cuenta con la experiencia, conocimientos y activos para proveer

servicios y productos que ayuden a los clientes a alcanzar sus metas.
La experiencia que caracteriza a Petrotec e IPS en el uso de la Tubera Flexible los

posiciona como lder en comparacin de sus competidores. Cuentan con unidades de
Tubera Flexible y equipos de bombeo de alta presin, para diversas aplicaciones tales
como:
Limpieza de fondo de pozo.

Cambio o acondicionamiento de fluidos.
Descarga de pozos e induccin de produccin.
Reconocer profundidad y dimetro interior.
Estimulacin a la formacin.
Cementaciones.
Empacadores de arena.
Moliendas.
Pescas.
Instalacin de Tubera Flexible (sarta de velocidad, produccin y bombeo
neumtico).
Instalacin de empacadores permanentes, recuperacin, inflables y tapones
mecnicos.
7
Toma de registros y disparos.

Perforacin de reentradas.
Perforacin de pozos nuevos.
Taponamiento de abandono.
Fig. 1.1. Logotipo de la empresa
8
1.2 Organigrama Servicios Petrotec S.A. de C.V.
Coordinador de
Base
Ingeniero Ingeniero de
Tcnico Mantenimiento
Cuadrilla
Fig. 1.2 Organigrama de la empresa.
1.2.1 Descripcin del organigrama de Servicios Petrotec S.A. de C.V.

- Coordinador de Base:
Mxima autoridad en la gestin y direccin administrativa de los diversos procesos dentro

de la base Poza Rica.
- Ingeniero Tcnico Operaciones:
Encargado del diseo, ejecucin, implementacin y control de trabajo con tubera flexible,
es el encargado de coordinar las labores de los trabajadores dentro del departamento.
- Ingeniero de Mantenimiento y Sustentabilidad fsica:

9
Coordinas y mantener en perfectas condiciones los equipos.
- Cuadrilla operativa para la ejecucin y complementacin de los trabajos en campo:
Es el personal encargado de realizar las actividades operacionales en campo.
1.3 Planteamiento del problema

Muchos pozos fluyentes de aceite y gas experimentan disminucin de la produccin a
travs del tiempo y eventualmente pueden dejar de producir por completo. Entre los
factores causantes de ste problema se encuentran la declinacin de la presin de
yacimiento y velocidades de gas, as como el incremento de la produccin de agua.
1.4 Justificacin
Ha habido un gran avance en el desarrollo de nuevos materiales de fabricacin de TF, los
cuales adems de econmicos son ms resistentes a la corrosin por fluidos del yacimiento
o tratamientos qumicos, as como a las fuerzas presentes durante el trabajo, tiene menor
resistencia al flujo por friccin debido al diseo de su superficie, no presentan adhesin de
parafinas o sal y soportan las altas temperaturas del yacimiento. Tomando en cuenta lo
anterior, la implementacin de sartas de velocidad en pozos con problemas de carga de
lquido suena ms atractiva.
Un mtodo para restaurar la produccin de hidrocarburos en un pozo que presenta carga de

lquido o gas, es la reduccin del dimetro de flujo mediante el uso de tubera flexible como
sarta de velocidad, ya sea para flujo a travs de la TF o del espacio anular TP-TF con o sin
inyeccin de fluidos.
1.5 Objetivos
1.5.1 Objetivo general.
Establecer el procedimiento operativo de instalacin de sarta de velocidad con unidades de
tubera flexible para la ejecucin segura y confiable del proceso de intervencin de pozos.
1.5.2 Objetivos especficos.

Colocacin de sistema artificial Sarta de Velocidad (tubera flexible) para aligerar columna
hidrosttica en los pozos productores.
10
1.6 Cronograma de actividades.
ACTIVIDADES MES 1 MES 2 MES 3 MES 4 MES 5 MES 6

Recopilacin de P
informacin. R
Anlisis de la P
informacin R
obtenida.
Descripcin de la P
Unidad de TF y R
herramientas
utilizadas
Descripcin de P
operaciones con TF. R
Elaboracin de P
procedimiento R
operativo para la
instalacin de sarta
de velocidad.
Tiempo programado (P)

Tiempo realizado (R)
11
1. Recopilacin de la informacin: obtencin de informacin tanto en forma fsica

como de manera electrnica de manuales de operacin con UTF, tipos de
intervenciones, procedimientos operativos, manuales de mantenimiento, fichas
tcnicas de componentes.
2. Anlisis de la informacin: se llevar a cabo un anlisis de toda la informacin

obtenida con el objetivo de dar una descripcin lo suficientemente clara de los
puntos a tratar.
3. Descripcin de la unidad de TF y Herramientas: se har una descripcin clara y

detallada de cada una de las partes que componen a la Unidad de Tubera Flexible
(UTF) as como de las herramientas empleadas en las distintas operaciones.
4. Descripcin de operaciones con Tubera Flexible: se llevar a cabo una descripcin

breve de las operaciones ms frecuentes realizadas con TF.
5. Elaboracin del procedimiento operativo para la instalacin de sarta de velocidad:

se realizar paso a paso el procedimiento operativo de Servicios Petrotec para la
instalacin de una sarta de velocidad con Tubera Flexible.
12
Captulo 2 Marco terico
2 CAPITULO II MARCO TEORICO
2.1 Fundamentos generales.

2.1.1 Hidrocarburos.
Son los compuestos orgnicos ms simples y pueden ser considerados como las sustancias
principales de las que se derivan todos los dems compuestos orgnicos. Los hidrocarburos
se clasifican en dos grupos principales, de cadena abierta y cclicos. En los compuestos de
cadena abierta que contienen ms de un tomo de carbono, los tomos de carbono estn
nicos entre s formando una cadena lineal que puede tener una o ms ramificaciones. En
los compuestos cclicos, los tomos de carbono forman uno o ms anillos cerrados. Los dos
grupos principales se subdividen segn su comportamiento qumico en saturados e
insaturados. Alcanos: los hidrocarburos saturados de cadena abierta forman un grupo
homlogo denominado alcanos o parafinas. Los primeros cuatro miembros del grupo son
gases a presin y temperatura ambiente, los miembros intermedios son lquidos, y los
miembros ms pesados son semislidos o slidos. El petrleo contiene una gran variedad
de hidrocarburos saturados, y los productos del petrleo como la gasolina, el aceite
combustible, los aceites lubricantes y la parafina consisten principalmente en mezclas de
estos hidrocarburos que varan de los lquidos ms ligeros a los slidos. Alquenos: el grupo
de los alquenos u olefinas est formado por hidrocarburos de cadena abierta en los que
existe un doble enlace entre dos tomos de carbono. Al igual que los alcanos, los miembros
ms bajos son gases, los compuestos intermedios son lquidos y los ms altos son slidos.
Los compuestos del grupo de los alquenos son ms reactivos qumicamente que los
compuestos saturados. Alquinos: los miembros de este grupo contienen un triple enlace
entre dos tomos de carbono de la molcula. Son muy reactivos qumicamente y no se
presentan libres en la naturaleza.
2.1.2 Petrleo.
Es encontrado en grandes cantidades bajo la superficie terrestre y se emplea como

combustible y materia prima para la industria qumica. El petrleo y sus derivados se
13
emplean para fabricar medicinas, fertilizantes, productos alimenticios, objetos de plstico,

materiales de construccin, pinturas o textiles y para generar electricidad. Todos los tipos
de petrleo se componen de hidrocarburos, aunque tambin suelen contener unos pocos
compuestos de azufre y de oxgeno. El petrleo contiene elementos gaseosos, lquidos y
slidos. Loa consistencias vara desde un lquido tan poco viscos como la gasolina hasta un
lquido tan espeso que apenas fluye. El petrleo se forma bajo la superficie terrestre por la
descomposicin de organismos marinos. Los restos de animales minsculos que viven en el
mar se mezclan con arenas y limos que caen al fondo en las cuencas marinas tranquilas.
Estos depsitos, ricos en materiales orgnicos, se convierten en rocas generadoras de crudo.
El proceso comenz hace muchos millones de aos, cuando surgieron los organismos vivos
en grandes cantidades, y contina hasta el presente. Los sedimentos se van haciendo ms
espesos y se hunden en el suelo marino bajo su propio peso. A medida que van
acumulndose depsitos adicionales, la presin sobre los situados ms abajo se multiplica
por varios miles, y la temperatura aumenta en varios cientos de grados. El cieno y la arena
se endurecen y se convierten en esquitos y areniscas, los carbonatos precipitaos y los restos
de caparazones se convierten en caliza, y los tejidos blandos de los organismos muertos se
transforman en petrleo y gas natural. Una vez formado el petrleo este fluye hacia arriba a
travs de la corteza terrestre porque su densidad e menor que la de las salmueras que
saturan los intersticios de los esquitos, arenas y rocas de carbonato que constituyen dicha
corteza. El petrleo y el gas natural ascienden a travs de los poros microscpicos de los
sedimentos situados por encima. Con frecuencia acaban encontrando un esquito
impermeable o una capa de roca densa; el petrleo queda atrapado, formando un depsito.
Sin embargo, una parte significativa del petrleo no se topa con rocas impermeables sino
que brota en la superficie terrestre o en el fondo del ocano. Entre los depsitos
superficiales tambin figuran los lagos bituminosos y las filtraciones de gas natural.
2.1.3 Gas natural.
El gas natural es una de las varias e importantes fuentes de energas no renovables formada
por una mezcla de ligeros gases que se encuentran en yacimientos independientes de gas o
en yacimientos de petrleo, disuelto o asociado a este (acumulacin de plancton marino) o
en depsitos de carbn. Aunque su composicin vara en funcin del yacimiento del que se
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saca, est compuesto principalmente por metano en cantidades que comnmente pueden
superar el 90 o 95%, y suele contener otros gases como nitrgeno, cido sulfhdrico, helio y
mercaptanos. Como fuentes adicionales de este recurso natural, se estn investigando los
yacimientos de hidratos de metano que, segn estimaciones, pueden suponer una reserva
energtica muy superiores a las actuales de gas natural. Puede obtenerse con procesos de
descomposicin de restos orgnicos (basuras, vegetales, gas de pantanos) en las plantas de
tratamiento de estos restos (depuradoras de aguas residuales urbanas, plantas de procesado
de basuras, de desechos orgnicos animales, etc.). El gas obtenido se denomina biogs.
Algunos de los gases que forman parte del gas natural cuando es extrado se separan de la
mezcla porque no tienen capacidad energtica (nitrgeno o CO2) o porque pueden
depositarse en las tuberas usadas para su distribucin debido a su alto punto de ebullicin.
Si el gas fuese criognicamente licuado para su almacenamiento, el dixido de carbono
solidificara interfiriendo con el proceso criognico.
2.1.4 Pozo.
La nica manera de saber realmente si hay hidrocarburos en el sitio, donde la investigacin

ssmica y geolgica propone que se podra localizar un depsito de hidrocarburo, es
mediante la perforacin de un pozo petrolero. Un pozo petrolero es una obra de ingeniera
encaminada a poner en contacto un yacimiento de hidrocarburos con la superficie. El tipo
de pozo depende principalmente del propsito de la perforacin con lo cual bsicamente
solo existen 3 tipos de pozos los cuales son: exploratorios, evaluacin y desarrollo.
Pozos exploratorios: son los primeros en ser perforados en un proyecto. El principal

objetivo de estos pozos es establecer la presencia de hidrocarburos. Los datos
geolgicos tomados de los recortes, los ncleos y los registros, son los objetivos de
estos pozos. En resumen la funcin de los pozos exploratorios es obtener la mayor
cantidad de informacin al menor costo.
Pozos de evaluacin: un pozo de evaluacin es perforado como una etapa
intermedia entre la exploracin y la produccin, para determinar el tamao del
campo, las propiedades del yacimiento y cmo van a producir la mayora de los
pozos. Ya que la geologa del rea es mejor conocida, la perforacin y terminacin
15
de los pozos podr ser mejor diseada para reducir al mnimo los daos al
yacimiento. Estos pozos mejoran la calidad de la informacin para permitir a los
Gelogos e Ingenieros en Yacimientos la mejor prediccin de la produccin a lo
largo de la vida del campo.
Pozos de desarrollo: el propsito principal de estos pozos es poner en produccin al
campo, siendo su prioridad la produccin antes que la toma de datos. Existen
diferentes tipos de pozos de desarrollo los cuales son:
- Pozos de produccin: son los ms numerosos, el objetivo es optimizar la
productividad del pozo.
- Pozos de inyeccin: estos pozos son menos numerosos, pero son
indispensables para producir el yacimiento. Es particular algunos pozos
inyectores son usados para mantener la presin del yacimiento y otros para
eliminar fluidos no deseados.
- Pozos de observacin: sirven para completar y monitorear varios parmetros
del yacimiento. Algunas veces pozos que son perforados y no se pueden usar
para produccin o inyeccin son utilizados como observadores.
La perforacin depende de varias razones, entre ellas se encuentra: el rea geogrfica, las
caractersticas y estructura del yacimiento, la columna geolgica y la optimizacin de la
produccin del yacimiento al mnimo costo. Debido a esto, los pozos se pueden clasificar
en:
Verticales.
Horizontales.
Desviados (de pequeo y gran ngulo).
Multilaterales.
Verticales (figura 2.1): estos pozos son los ms comunes dentro de la industria petrolera
siendo esto por las siguientes razones:
- Su perforacin es la ms sencilla.
- Son los menos costosos.
- Su operacin es simple.
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- Diseo ptimo para fracturamiento hidrulico.

- Ideales para yacimientos de espesor homogneo.
Fig. 2.1 Pozo vertical.
Horizontales (figura 2.3): la perforacin de estos pozos es debida principalmente a las

siguientes razones:
- Yacimientos de pozo espesor, o columnas de aceite de poco espesor donde la

relacin gas/aceite no es demasiado baja, y no hay barreras significativas a la
permeabilidad vertical.
- Para minimizar bajas en la produccin.
- Para minimizar la perforacin de pozos para el desarrollo de un campo.
- En yacimientos fracturados donde un pozo horizontal da una mejor oportunidad de
interceptar las fracturas.
- Para yacimientos propensos a la conificacin de agua y gas.
- Para yacimientos propensos a la produccin de arena.
- En combinacin con la perforacin de alcance extendido para drenar diferentes
bloques o yacimientos, en un solo pozo.
- Cuando las cualidades del yacimiento varan en sentido lateral y un pozo horizontal
da una mejor oportunidad de encontrar los mejores puntos de extraccin.
- En combinacin con la perforacin de alcance extendido, para desarrollar los
yacimientos en zonas ambientalmente sensibles, o desde una plataforma marina,
donde el nmero y la ubicacin de los pozos de superficie est muy restringido.
17
Fig. 2.2 Pozos horizontales.
Desviados (figura 2.3): la perforacin de estos pozos puede ser usada para muchos de los
propsitos de los pozos horizontales y adicionalmente para:
- Yacimientos de espesor grande donde la relacin gas/aceite es baja, y/o existen

barreras significativas a la permeabilidad vertical.
- Yacimientos lenticulares.
- Yacimientos en capas.
Fig. 2.3 Pozo desviado.
Multilaterales (figura 2.4): los pozos multilaterales incrementan la productividad del pozo
principalmente incrementando la longitud de seccin del yacimiento expuesta hacia el
pozo. Otros beneficios incluyen la posibilidad de drenaje de ms de un yacimiento, o ms
18
de un bloque de yacimiento en un solo pozo. Un pozo multilateral, es aquel con uno o ms

laterales, es decir, uno o ms pozos subsidiarios de un pozo principal. Los laterales son
usualmente pozos horizontales o desviados. Las principales aplicaciones para estos pozos
son:
- Mejora el drenaje en un yacimiento.

- Acceso a intervalos y bloques discontinuos en un yacimiento.
- El drenaje de ms de un yacimiento en un pozo.
- Mejora la eficiencia de los proyectos de Recuperacin Segundaria y Mejorada.
- En combinacin con la perforacin de alcance extendido, para desarrollar los
yacimientos en zonas ambientales sensibles, o desde una plataforma marina, donde
el nmero y la ubicacin de los pozos de superficie est muy restringido.
Fig. 2.4 Pozos multilaterales.
2.1.5 Tubera de revestimiento.
Son tuberas especiales que se introducen en el agujero perforado y que liego son
cementadas para lograr la proteccin del agujero y permitir posteriormente el flujo de
19
fluidos desde el yacimiento hasta la superficie. Tambin son conocidas como: revestidores,
tubulares, casing.
La seleccin apropiada de las tuberas de revestimiento es uno de los aspectos ms

importantes en la programacin, planificacin y operaciones de perforacin de pozos. La
capacidad de la sarta de revestimiento seleccionada para soportar las presiones y cargas
para una serie dada de condiciones de operacin, es un factor importante en la futura
seguridad y economa del proceso de perforacin y en la futura vida productiva del pozo.
La razn primaria de colocar una tubera de revestimiento en un pozo, es proporcionar

proteccin al agujero en una forma segura, confiable y econmica. Entre las funciones de
colocar una tubera de revestimiento se encuentran:
Evitar derrumbes en el pozo durante la perforacin.

Evitar contaminaciones de aguas superficiales.
Suministrar un control de las presiones de formacin.
Prevenir la contaminacin de las zonas productoras con fluidos extraos.
Al cementarlo, se puede aislar la contaminacin de las formaciones de inters.
Confinar la produccin del pozo a determinados intervalos.
Adems las tuberas de revestimiento proporcionan el medio para instalas las conexiones
superficiales de control (cabezales, BOPs), los empacadores y la tubera de produccin.
Las tuberas de revestimiento se fabrican de acero de la ms alta calidad y bajo estrictos

controles de seguridad en los procesos de fabricacin. Son el tipo sin costura, obtenidas por
fusin en horno y soldadas estrictamente. El API ha desarrollado especificaciones para la
tubera de revestimiento, aceptadas internacionalmente por la industria petrolera. Entre las
especificaciones incluidas para los revestidores y las conexiones estn caractersticas
fsicas, propiedades de resistencias a los diferentes esfuerzos y procedimientos de pruebas
de control de calidad. En los diseos se deben tomar en cuenta tales especificaciones para
minimizar las posibilidades de fallas.
Las tuberas de revestimiento se clasifican por la funcin que desempean al colocarse en el

interior de un pozo (figura 2.5), esto es:
20
Conductora: es la primera tubera de revestimiento que puede ser hincada o

cementada; sirve para sentar el primer cabezal en el cual se instalan las conexiones
superficiales de control y las conexiones de circulacin del lodo de perforacin. Es
la de mayor dimetro que se utiliza en el pozo, pues a travs de ella pasan todas las
tuberas de revestimiento que se utilizan. En el mar, es la primera tubera que se
extiende desde la plataforma hasta abajo del lecho marino (mudline).
Superficial: es la tubera que sirve para aislar los acuferos subsuperficiales o
someros, as como manifestaciones de gas someros. Provee equipo de flotacin, que
permita realizar una buena cementacin para continuar la perforacin dentro de una
zona de transicin de alta presin. En pozos desviados, la superficie de la tubera
debe cubrir toda la seccin construida para prevenir derrumbes de la formacin
durante la perforacin profunda. Esta sarta es cementada tpicamente hasta la
superficie o lecho marino (mudline) y sostiene las conexiones superficiales de
control definitivas.
Intermedia: es la tubera que asla zonas inestables del agujero, zonas con prdidas
de circulacin de baja presin y zonas de produccin. Se utiliza en la zona de
transicin de presin normal a presin anormal. La cima del cemento de esta tubera
debe aislar cualquier zona de hidrocarburo. Algunos pozos requieren de mltiples
sartas intermedias.
De explotacin: es la tubera que asla zonas de produccin y debe soportar la
mxima presin de fondo de la formacin productora, tener resistencia a la
corrosin as como resistir las presiones que se manejars en caso de que el pozo se
fracture para aumentar su productividad, el bombeo mecnico (gas lift), la inyeccin
de inhibidores de aceite. El buen trabajo de cementacin primaria es crtico para
esta sarta.
21
Fig. 2.5 Tuberas de revestimiento de acuerdo a la funcin desempeada.
Existen tuberas de revestimiento que por su condicin y objetivo de colocacin (figura 2.6)
pueden definirse como:
Tubera corta (liners): es una sarta de tuberas que no se extiende a la cabeza del
pozo. En cambio, es sostenida por otra sarta. La tubera corta es usada para reducir
costos y mejorar la hidrulica durante perforaciones profundas. La tubera corta
puede ser empleada tanto en la sarta intermedia como en la de explotacin. Los
liners son cementados tpicamente a lo largo de toda su longitud.
Complemento (TIE-BACK): es una sarta de tubera que proporciona integridad al
pozo desde la cima del liner hacia la superficie. Es un refuerzo para la tubera de
explotacin. Si se tienen altas presiones protege de los fluidos corrosivos y refuerza
la tubera de explotacin en caso de que se presenten daos. Puede cementarse
parcialmente.
Complemento corto (STUB): es una sarta de tubera que funciona a igual que el
complemento. Proporciona integridad por presin para extender la cima de la
tubera corta. Puede cementarse parcialmente.
22
Sin tubera de produccin (TUBINGLESS): es una tubera de explotacin que se

extiende hasta la superficie y se utiliza como tubera de produccin para explotar los
hidrocarburos.
Fig. 2.6 Tuberas de revestimiento de acuerdo al objetivo.
2.1.6 Tubera de produccin.
La funcin de la tubera de produccin es llevar el fluido de la formacin productora hasta

el cabezal del pozo (figura 2.7), su diseo es similar al de la tubera de revestimiento
(estallido, tensin y colapso). Las cadas de presin se obtienen mediante anlisis de flujo
multifsico o anlisis de presiones en el fondo y el cabezal del pozo. La seleccin y diseo
de una tubera, es una parte fundamental en la terminacin de un pozo, para ello existen un
conjunto de prcticas aceptables, entre las cuales se pueden citar las establecidas por el API
(American Petroleum Institute) basado en las siguientes propiedades fsicas:
Valores mximos y mnimos de los esfuerzos cedentes.

Valores mnimos de presin interna cedente.
Porcentaje mnimo de elongacin en secciones de prueba de dos pulgadas de largo.
Valores de dureza tpica.
Torque recomendado.
23
Fig. 2.7 Tubera de produccin.
El lmite mximo de los esfuerzos cedentes y la mnimo elongacin son factores muy
importantes y los cuales son tomados en cuenta por los fabricantes.
Los grados de acero recomendados por el API, establecen la composicin qumica,

propiedades fsicas y mecnicas de la tubera. Cada grado tiene designado una letra y un
nmero como por ejemplo:
K-55, N-80, J-55, C-95, C-75 y P-10.
La designacin numrica refleja el esfuerzo cedente mnimo del material. Este esfuerzo
puede ser suficiente para soportar fuerzas en la tubera causadas por cambios de presin y
temperatura a profundidad.
24
La seleccin de la tubera de produccin se lleva a cabo en base a la tasa de flujo o bombeo

estimado para el pozo. La tasa de flujo o de bombeo, es determinada con un anlisis de
curvas en el comportamiento de influjo del yacimiento y la tubera
2.1.7 Velocidad anular.
La velocidad anular es la rapidez del fluido mientras se mueve hacia arriba a travs del
espacio anular del pozo (figura 2.8), la cual tiene que ser suficiente para transportar los
recortes del pozo. Sin embargo, si la velocidad anular es muy alta se puede generar un
lavado del pozo (wash out), adems de una muy alta densidad equivalente de circulacin
(ECD).
Tubera
Fig. 2.8 Velocidad anular.
Cuando el lodo es circulado a travs del sistema, la velocidad de movilidad es menor en

donde el lugar del rea de seccin transversal es ms grande, inversamente, cuando el
fluido fluye a travs del rea de seccin transversal pequea, la velocidad anular en ese
punto es mayor.
2.1.8 Presin hidrosttica.
Es la presin ejercida por el peso de una columna de fluido, en funcin de la densidad del
fluido y longitud de la columna del mismo. Los dos factores que afectan a la presin
hidrosttica son el peso del lodo y la profundidad vertical verdadera (TVD).
25
2.1.9 Unidad de bombeo de nitrgeno.
El nitrgeno (N2) es un gas inerte (no reactivo) que es bombeado en un pozo para mejorar
la recuperacin segura del fluido introducido y producido, mientras que reduce el potencial
de dao de la formacin, es ms comnmente utilizado en el campo petrolero de desplazar
o aclarar lquidos. Esta caracterstica permite que el aceite o el gas fluyan fcilmente desde
el pozo. Suministra gas nitrgeno de alta pureza para ser utilizado en pozos de petrleo o
gas. Comnmente se dispone de dos tipo bsicos de unidades: una unidad de conversin de
nitrgeno que bombea nitrgeno lquido a alta presin a travs de un intercambiador o
convertidor de calor para suministrar gas de alta presin a temperatura ambiente, y una
unidad de generacin de nitrgeno que comprime y separa el aire para proveer un
suministro de gas nitrgeno de alta presin. En la figura 2.9 se muestra una unidad de
nitrgeno.
Fig. 2.9 Unidad de nitrgeno.
2.1.10 Flujo anular.
Rgimen de flujo multifsico en el cual es fluido ms ligero fluye en el centro de la tubera

y el fluido ms pesado est contenido en una pelcula fina en la pared de la tubera. El
fluido anular ocurre a altas velocidades del fluido ms ligero y se observa tanto en pozos
verticales como horizontales. A medida que la velocidad aumenta, la pelcula puede
26
desaparecer, lo cual conduce a un flujo de niebla o a un flujo de emulsin. Cuando la

interfaz entre los fluidos es irregular, se puede utilizar el trmino de flujo anular ondulado.
La figura 2.10 es un ejemplo de flujo anular en tuberas.
Fig. 2.10 Flujo anular.
2.1.11 Flujo niebla.
Un rgimen de flujo de fluido multifsico caracterizado por la distribucin de la fase

gaseosa como burbujas a travs de la fase lquida (figura 2.11). En un pozo productor en el
que las burbujas se encuentran distribuidas en forma uniforma, existe poco movimiento
relativo entre las fases. Cuando las burbujas se congregan y se combinan para formar una
distribucin menos uniforme de la fase gaseosa, se produce cierto deslizamiento relativo
entre los gases y el gas tiende a atravesar la fase lquida.
Fig. 2.11 Flujo niebla.
2.2 Descripcin de la unidad de tubera flexible.

En cualquier operacin con T.F. se encuentra una unidad de tubera flexible en la cual se
enrolla una seccin continua de tubera de acero flexible. Durante el transporte a la
localizacin del pozo, esta tubera permanece enrollada en un carrete de almacenamiento. A
medida que se desenrolla del carrete de almacenamiento, pasa a travs de un tubo con
27
forma de cuello de ganso y se endereza justo antes de ingresar en el pozo. Al final de la

operacin, la tubera flexible se extrae del pozo y se enrolla nuevamente en el carrete.
Un cabezal de inyeccin remueve la sarta de T.F. del carrete y la baja en el pozo. Desde la
cabina del equipo el operador controla el cabezal de inyeccin accionado hidrulicamente,
para regular el movimiento y la profundidad de la sarta.
Un estopero (stripper), colocado por debajo del cabezal del inyector, proporciona un sello
dinmico alrededor de la sarta de produccin, es un elemento clave para bajar y extraer con
seguridad la sarta de T.F. del pozo.
La UTF cuenta con un conjunto de preventores (BOP), colocado entre el stripper y el

cabezal del pozo, provee las funciones de control de presin. La operacin es monitoreada
y coordinada desde la cabina de control del equipo.
2.2.1 Tubera flexible.

Son conductos tubulares de gran longitud y flexibilidad que no requieren utilizar conexin
o junta para conformar todo un tren o sarta de tuberas. Es decir, la tubera continua, a
diferencia de las tuberas convencionales que requieren un elemento conector para unir tubo
por tubo y lograr contar con una longitud apropiada para el trabajo a realizar. La TF es de
dimensiones geomtricas esbeltas (< 3 de dimetro), aunque actualmente existen de
grandes dimensiones (7 de dimetro) y la mayora de las veces se utiliza como tuberas de
trabajo en proceso de recuperacin avanzada durante la vida productiva del pozo.
La tubera flexible o CT (coiled tubing), se define como un producto tubular fabricado de

manera continua en longitudes que requieren que sea enrollado en un carrete durante el
proceso de fabricacin. Se comercializa en carretes, en longitudes que exceden los 9450
metros en aceros que han soportado desde 55 000 psi hasta 120 000 psi de esfuerzo de
cedencia.
Cualquier operacin con fines de mantenimiento o reparacin de un pozo constituye un

evento importante en su vida productiva. En muchos casos, una operacin requiere la
remocin y el reemplazo de la sarta de produccin despus de montar un equipo de
terminacin/reparacin y matar el pozo. Para evitar los problemas de produccin y los
28
costos asociados con estas actividades, muchos operadores recurren a la tecnologa de T.F.
para posibilitar la ejecucin de tareas y reparacin en pozos activos. Esta tecnologa
permite desplegar herramientas y materiales a travs de la tubera de produccin o la
tubera de revestimiento existente, mientras el pozo sigue produciendo.
La T.F. no cuenta con conexiones entre las uniones por lo tanto no existe la necesidad de
enroscar y desenroscar, posibilitando as, la circulacin continua durante las maniobras de
bajada y salida del pozo. La circulacin continua durante el tratamiento del pozo mejora el
control del flujo; capacidad que constituye una de las razones principales para la aplicacin
de la T.F. en intervenciones a pozos. En la figura 2.12 se puede observar el aumento de
dimetros que ha sufrido la TF a lo largo del tiempo.
Figura 2.12 Evolucin de la tubera flexible.
Algunas de las caractersticas de la tubera flexible son:
Resistencia mecnica: soporta fuerzas durante las operaciones.

Durabilidad: tener una duracin de vida aceptable y predecible.
Capaz de darle mantenimiento: adaptar una utilizacin adecuada y sea reparable en
el campo.
Resistencia a la cedencia del material.
Lmites de tensin y compresin.
Resistencia a la corrosin.
29
Resistencia a la fatiga, el radio de doblamiento es un factor muy importante ya que

entre ms pequeo el radio se induce mayor fatiga (se emplea ms vida de la
tubera).
Resistencia a la deformacin.
Dao por transporte y manipulacin.
Ventajas de la tubera flexible.
Pequeos tiempos de viaje dentro y fuera del pozo.

No es requerida una torre de trabajo (mstil) adicional.
Se pueden operar en pozos fluyentes.
Bajos costos de movilizacin.
Reparaciones en pozos fluyentes.
Operaciones en el interior de la tubera de produccin (TP).
Menor costo de operacin.
Menor personal para el manejo del equipo.
Seguridad con bajo impacto al medio ambiente.
Desventajas de la tubera flexible.
No se puede rotar.
Necesita constante monitoreo de la vida til de la tubera.
Hay mayores cadas de presin por friccin en la TF.
Longitud limitada de tubera.
Limitaciones de la tubera flexible.
Fatiga debido a doblado y presin, este es el mecanismo de dao ms importante, el

radio de cedencia es definido como el punto en el que si la tubera se dobla ms de
lo debido se causar deformacin plstica en el material.
La historia operativa es un factor determinante ya que el uso a la cual la sarta fue
sometida indicar anomalas o lmites de vida de uso.
30
La tubera es deformada plsticamente cada vez que pasa por el cuello de ganso o
va al carrete.
Las mayores limitaciones de la tubera flexible son: lmites de vida debido a la
fatiga y corrosin, lmites de presin y tensin, lmites de dimetro y ovalidad.
Presin interna en el punto de doblado causa deformacin, aun cuando la presin
interna por s misma es insuficiente para causar deformacin.
Una tubera apropiadamente diseada debe cumplir con los siguientes atributos para la
operacin planeada por el ingeniero.
Suficiente resistencia mecnica para resistir con seguridad la combinacin de

fuerzas que impone el trabajo.
Rigidez adecuada para ser corrida en el pozo hasta la profundidad requerida y/o
empujar con la fuerza debida.
Peso liviano para reducir los problemas de logstica y el costo total.
Una mxima vida til de trabajo.
Las principales fallas de las tuberas son el colapso, tensin, presin interna y corrosin.
Resistencia a la tensin es la presin que soporta la tubera al ser jalada sin salirse
del margen de seguridad.
Resistencia al colapso es la presin que soporta la tubera al ser sometida por una
fuerza ejercida externamente sin generar deformacin.
Resistencia a la compresin es la presin a la que se somete una tubera al ser
comprimida o cargarle peso.
Resistencia interna es la presin que soporta la tubera internamente sin generar
deformacin.
Factores que afectan las fuerzas de la tubera flexible (figura 2.13).
Efecto de flotacin: se refiere al peso de la TF tomando en cuenta los efectos de los

fluidos internos y externos de la tubera, su densidad con su correspondiente efecto
de flotacin.
31
Estado mecnico del pozo: son las fuerzas correspondientes por la friccin y/o
arrastre aplicado a la tubera debido a los cambios en desviacin y azimut en la
trayectoria del pozo.
Pandeo residual: Es la fuerza o friccin generada cuando se mete la tubera por el
stripper y en el pozo, causada por la flexin natural de la tubera almacenada en el
carrete.
Pandeo (flexin): es la fuerza de compresin generada cuando se mete la tubera
flexible en pozos altamente desviados.
Pandeo sinusoidal: este es causado cuando la tubera es empujada dentro del pozo
hasta cierto nivel en el cual toma una onda de forma sinusoidal.
Friccin del stripper: el sello que produce este para mantener segura la presin del
pozo, genera una fuerza de friccin sobre la tubera. En pozos con alta presin, la
presin impuesta por el stripper dificulta la inyeccin de la TF dentro del pozo.
Presin del pozo: la presin fluyente del pozo presenta una resistencia ascendente
para la introduccin de la sarta de trabajo.
32
Fig. 2.13 Fallas en la TF.
La figura 2.14 nos muestra una grfica de fuerza contra presin de pozo nos muestra
diferentes dimetros de tubera, lo cual nos determina la cantidad de fuerza necesaria en la
cabeza inyectora para vencer el empuje ejercido por la presin del pozo, adems de las
condiciones de la tubera para soportar los esfuerzos de compresin sometida.
33
Fig. 2.14 Grfica para determinar la fuerza necesaria en la cabeza inyectora.
2.2.2 Carrete de tubera.

El carrete de la TF se fabrica de acero, las capacidades para la tubera enrollada dependen
del dimetro del tambor. El extremo de la TF est conectado a travs de un hueco de la
flecha o eje del carrete hacia una junta rotativa de alta presin. La junta rotativa est
asegurada a una seccin de tubera estacionaria la cual est conectada al sistema de bombeo
de fluidos, para cuando se requiera un bombeo continuo y la circulacin pueda mantenerse
mientras se realiza un trabajo.
Una vlvula de cierre se instala entre la tubera y la flecha del carrete para aislar la tubera
de las lneas de bombeo en la superficie, en caso de alguna emergencia.
La rotacin del carrete se controla mediante un motor hidrulico el cual acta directamente
sobre el eje del carrete, opera por un sistema de cadenas y engranes dentados.
Las funciones del carrete son:
Mecanismo almacenador de TF.
34
Provee tensin atrs y controla las camas de la TF.

Control de la TF mientras es enrollada.
Freno cuando la TF no se mueve.
Bombeo de fluidos mediante la tubera y la unin giratoria.
La figura 2.15 ejemplifica un carrete de una unidad de tubera flexible.
Fig. 2.15 Carrete de UTF.
Los componentes principales del carrete son:
Unin giratoria
Gua de la tubera.
Lubricador de tubera.
Medidor de profundidad.
35
Unin giratoria: esta permite el bombeo de fluidos a la sarta de TF, mientras gira el carrete,
se encuentra montada en el eje del carrete y cuenta con un juego de empaques que evitan la
fuga de lquidos durante las operaciones (figura 2.16).
Fig. 2.16 Unin

giratoria.
Gua de la tubera: est es una gua que tiene como funcin evitar que la tubera se traslape
en el carrete durante la introduccin o extraccin de la TF en el pozo, su movimiento est
sincronizado con el giro del carrete y se opera desde la cabina de control. La tubera
flexible es guiada al enrollarse en el carrete por un mecanismo llamado conjunto de
nivelar enrollar, este enrolla y desenrolla adecuadamente.
Lubricador de tubera: es un dispositivo montado sobre el carrete de tubera que tiene la

funcin de proporcionar una pelcula de aceite para la proteccin de la TF.
Medidor de profundidad: es un mecanismo que indica la profundidad del extremo de la

tubera dentro del pozo. Se encuentra instalado frente a la barra gua del carrete junto con el
lubricador de tubera para observarlo con facilidad desde la cabina. Cuando la tubera pasa
a travs de este contador hay contacto con una polea que transmite el giro a un sistema de
engranes, para ir cuantificando la cantidad de tubera introducida o recuperada (figura
2.17).
36
Fig. 2.17 Medidor de profundidad.
Cuando se recupera tubera del pozo, la velocidad del motor del carrete necesita ser
incrementada para permitir la rotacin del carrete de manera que se mantenga a la par con
la velocidad de extraccin del inyector de tubera.
La funcin principal del freno del carrete, es la de detener la rotacin del tambor si es que
la tubera llegara a atorarse accidentalmente, o si ocurriera una condicin de escape
descontrolado. Cuando el carrete es transportado el freno evita la rotacin del mismo.
El carrete de tubera est equipado con un sistema para lubricar el exterior de la TF

evitando as la corrosin y reduciendo las cargas de friccin que se generan al desplegar la
tubera a travs del stripper.
La habilidad de controlar el torque de salida del motor hace posible variar la tensin de la
TF (entre el carrete y el inyector). La cantidad de presin hidrulica requerida para tener
una tensin satisfactoria depende de la cantidad de la TF contenida en el carrete y la
distancia del cuello de ganso. La figura 2.18 muestra lo que puede suceder cuando la
tensin aplicada a la TF no es la adecuada.
37
Fig. 2.18 Tensin en la TF.
La distancia del eje del carrete a la cama superior de la tubera puede tomarse como base
para conocer que tanto torque deber ser transmitido a la tensin de la tubera. Entre ms
grande sea la distancia ms torque se necesitar para mantener constante la tensin.
2.2.3 Unidad de potencia (equipo de suministro de energa).

Est conformada por un motor de combustin interna disel, el cul puede tener un arreglo
de 6 u 8 cilindros en V o en lnea, con una transmisin para acoplar las bombas
hidrulicas que suministran la potencia requerida mediante mangueras de alta presin, para
operar los componentes del equipo de tubera flexible (sistema de control de presin,
motores hidrulicos de la cabeza inyectora y carrete). Cuenta con vlvulas de control de
presin, filtros intercambiadores de calor y controles de emergencia para mantener
represionados todos los sistemas en caso de que fallara el motor.
El sistema est diseado de tal forma, que permite alimentar a un generador de corriente
alterna que suministra la energa a los componentes elctricos y al sistema de alumbrado.
La unidad de potencia cuenta con un compresor (bomba que acciona el stripper, la
lubricacin y las cadenas de la cabeza inyectora y el sistema de arranque del motor).
38
Fig. 2.19 Unidad de potencia.
Existen varios tipos de configuraciones de las unidades de tubera flexible, los cuales estn
en funcin de las necesidades de operacin. En la actualidad hay tres tipos y son los
siguientes:
Unidad de potencia del mismo tracto-camin.

Sobre una plataforma con fuente de potencia independiente.
Integrada en el mismo patn de la cabina de control y montada en un patn
independiente.
39
2.2.4 Cabina de control.

Esta contiene todos los controles e instrumentos de cada componente del equipo que
interviene. La cabina se eleva durante las operaciones con un sistema de gatos neumticos,
que facilita la visibilidad requerida y realizar la intervencin con la mxima confiabilidad,
efectividad y seguridad (figura 2.20). Al verificar las condiciones de los componentes
externos: carrete, cabeza inyectora y la operacin en general, mediante la consola de
control al cual se encuentra dentro de la cabina.
Fig. 2.20 Cabina de control.
El conjunto de la consola est completo con todos los controles e indicadores requeridos
para operar y controlar todos los componentes que se hallan en uso y puede estar montado
en un patn para uso costa afuera o permanentemente montado como ocurre en las unidades
40
de tierra. La consola montada en un patn, puede estar colocada donde se le necesite en el

sitio del pozo, segn el deseo del operador.
Los motores del carrete y el inyector se operan desde el tablero de control, a travs de
vlvulas que determinan la direccin del movimiento y la velocidad de operacin de la
tubera. Tambin se encuentran ubicados en la consola, los sistemas de control que regulan
la cadena de transporte, el conjunto del stripper y varios componentes para el control del
pozo.
La cabina est integrada para operar todos los componentes del equipo adicional a la
instrumentacin propia de esta, contar con el equipo de cmputo, electrnico necesario
para registrar en tiempo real y almacenar en memoria como mnimo los siguientes
parmetros (figura 2.21):
Presin interna de la tubera.

Presin en el espacio anular de la TF/ TP.
Gasto y presin de circulacin.
Peso y esfuerzo de tensin de la TF.
Velocidad de introduccin y extraccin de la tubera flexible.
Profundidad de operacin de la TF.
Esfuerzos y cargas axiales a lo largo de la tubera en los viajes de la TF al pozo.
Esfuerzos o cargas sinusoidales y helicoidales.
Manmetros para indicar las condiciones de todos los sistemas del equipo y pozo.
Presin del pozo.
Vlvulas de control.
Freno del carrete.
Sistemas para el control de enrollamiento en el carrete de la tubera, vlvulas y
manmetros para mantener la presin adecuada al lubricador de TF.
Control para abrir o cerrar los arietes del conjunto de preventores (BOP).
Paro automtico de emergencia.
Control de la unidad de potencia.
Equipo electrnico.
41
Presiones hidrulicas del sistema de control de pozo.

Presin hidrulica de la contra presin del carrete.
Presin hidrulica del sistema motriz del inyector.
Presin hidrulica del stripper.
Presin de operacin del inyector de tubera y direccin.
Arranque y parada del grupo motriz o fuente de poder.
42
Fig. 2.21 Tablero de control.
2.2.5 Cabeza inyectora.

La cabeza inyectora es un sistema mecnico que proporciona la fuerza de reaccin y la
estabilidad necesaria para introducir y sacar la sarta de forma continua, diseada para tres
funciones bsicas:
43
Proporcionar la confianza para introducir la tubera al pozo en contra de la presin o

para superar la friccin de las paredes del pozo.
Controlar la velocidad de entrada de la TF al pozo.
Soportar el peso de la tubera suspendida y cuando es acelerada a velocidades de
operacin al ser extrada del pozo.
Mecanismo de empuje: consiste en dos cadenas de traccin, conducidas por un aro dentado
impulsado por motores hidrulicos contra rotativos. Estas cadenas se fabrican fijando el
block silla (agarre), el cual se monta entre los eslabones de la cadena y se maquina para
ajustar la circunferencia de la sarta de TF. Los block silla, se forzan hacia la tubera por una
serie de rodillos de compresin, activados hidrulicamente, aplicando una fuerza requerida
para establecer el sistema de friccin conductor.
Funciones de la cabeza inyectora:
Introducir y recuperar la TF.

Guiar la TF al carrete y cabeza inyectora.
Proveer el empuje requerido para insertar la tubera dentro del pozo contra la
presin para vencer la friccin del pozo. La tubera puede ser insertada mientras se
le corre sin herramienta conectada a ella, o usada para llevar hacia el interior del
pozo herramientas y dispositivos sujetos en el extremo de la TF.
Controlar la velocidad de descenso de la tubera dentro del pozo, bajo varias
condiciones de pozo.
Soportar todo el peso de la tubera y acelerada a la velocidad de operacin, al
momento de estarse extrayendo TF fuera del pozo.
La cabeza inyectora provee la fuerza reactiva y estabilidad para insertar o remover la TF

del pozo (figura 2.22). La carga que la cabeza inyectora debe soportar es igual a la
diferencia entre la fuerza vertical producida por la presin del pozo y el peso de la tubera
suspendida.
44
Fig. 2.22 Cabeza inyectora.
Los componentes principales de la cabeza inyectora son los siguientes:
Cuello de ganso.
Cadenas.
Motores hidrulicos.
Indicador de peso.
Cuello de ganso: este es un arco de acero con roles, montado sobre la cabeza inyectora, que
acta como gua a la sarta de TF (figura 2.23).
45
Fig. 2.23 Cuello de ganso.
La tabla 2.1 muestra la relacin entre los dimetros del cuello de ganso y el dimetro de la TF
empleado de acuerdo a este.
Tabla 2.1 Dimetro de TF a utilizar en base al dimetro del cuello de ganso.
46
Cadenas: son una serie de eslabones, roles y blocks de acero con caras semicirculares que
corresponden al dimetro de la tubera que se est utilizando, estos transmiten la fuerza
necesaria para introducir y extraer la TF del pozo. Cuando la tubera es introducida en el
pozo, la carga en las cadenas se incrementa y se requiere aumentar la fuerza de los blocks,
para mantener una friccin eficiente. Esto se logra por medio de un sistema de tensin de
cadenas, usando presin hidrulica a travs de engranes.
Existen 2 tipos de cadenas:
1. Tipo S: en esta cadena los baleros estn montados en la misma cadena y corren a
lo largo de las pistas que van sujetas por medio de balancines a los gatos de traccin
(figura 2.24).
Fig. 2.24 Cadenas tipo S.
47
2. Tipo R y de mordaza intercambiable: en este caso la cadena no tiene baleros y

corre a lo largo de una pista de baleros que va sujeta mediante bujes a la carcaza de
la cabeza inyectora (figura 2.25).
Fig. 2.25 Cadenas tipo R.
Motores hidrulicos: suministran la traccin requerida para mover la tubera dentro y fuera
del pozo. Los motores utilizados se encuentran sincronizados a travs de una caja de
velocidades para operar el movimiento de las cadenas.
Indicador de peso: este dispositivo opera hidrulica y/o electrnicamente. El indicador de

peso est localizado en la base de la cabeza inyectora (figura 2.26). Este mecanismo est
conectado al panel de control de operaciones, para verificar el peso de la tubera y la fuerza
necesaria para sacar la tubera del pozo. Proporciona el peso de la sarta de tubera colgada
en las cadenas de la cabeza inyectora. Este indicador permite al operador saber cundo la
48
tubera flexible est bajando sin ninguna obstruccin o subiendo libre sin ningn
atrapamiento.
Fig. 2.26 Indicador de peso.
2.3 Equipo para el control del pozo.

El conjunto de preventores proporciona un medio de control eficiente y seguro de las
presiones del pozo durante una operacin normal o de emergencia. La configuracin de los
rams del preventor y el puerto de matar; facilitan las operaciones de control. El conjunto de
preventores est equipado con cuatro juegos de rams y se instalan sobre el rbol de
vlvulas, o sobre la mesa rotaria de equipos convencionales. Son operados desde la cabina
de control a travs del circuito hidrulico y de un acumulador neumtico.
Preventores: Su funcin es proporcionar un medio de control eficiente y seguro de las

presiones del pozo durante una operacin normal o de emergencia. El sistema de
preventores se debe utilizar en cada operacin de servicio. Est equipada con arietes ciegos,
arietes de corte, arietes de cuas y arietes anulares.
49
El sistema de preventores es una parte de importancia crtica en la UTF, est compuesto por
el conjunto de stripper y los arietes operados hidrulicamente, especificados para una
presin de trabajo.
Para cierres de emergencia los acumuladores proporcionan la energa requerida para

activar el juego de rams que permiten el control del pozo, o bien pueden ser cerrados
manualmente, los arietes hidrulicamente operados en la columna de preventores necesitan
efectuar cuatro funciones:
1. Sellar el orificio abierto.

2. Cortar la tubera.
3. Sujetar la tubera.
4. Sellar alrededor de la tubera.
La columna de tubera flexible ms comn es la columna cudruple. Un juego compacto de

arietes mltiples permite facilidad de armado y de mantenimiento. El ariete cudruple es
muy popular y permite el alojamiento de arietes ciegos, arietes de corte de tubera, arietes
de cuas y arietes anulares (figura 2.27).
Fig. 2.27 Tipo de arietes.
50
Los preventores se colocan debajo del conjunto del stripper. El conjunto estndar para un
arreglo de cuatro arietes para TF es el siguiente:
Arietes ciegos.
Arietes de corte.
Arietes de cuas.
Arietes anulares.
El preventor consta de la siguiente configuracin (figura 2.28).
Ariete ciego: estn diseados para efectuar un sello total del pozo cuando no hay
tubera dentro del preventor o al perder el control del pozo, el sellado de este tipo de
arietes ocurre cuando los elementos de elastmero dentro de los arietes se
comprimen el uno contra el otro.
Arietes de corte: son utilizados para cerrar y cortar la tubera flexible en caso de que
se atore abajo del conjunto de preventores.
Arietes de cuas: utilizados para sujetar la tubera sin daarla. Estos estn equipados
con dientes unidireccionales que se mueven en contra de la tubera flexible cuando
se activan y soportan su peso. Estos pueden utilizarse para asegurar la TF cuando se
cierran contra la misma y evitar movimiento en caso que se presente una alta
presin que pudiera expulsarla.
Arietes anulares: estn equipados con avanzados sellos de elastmero que igualan el
dimetro externo especfico de la TF en uso. Cuando se cierran contra la tubera
estos arietes aslan la presin del espacio anular, debajo de los arietes.
Vlvula igualadora: permite igualar la presin en el interior del preventor para abrir
los rams.
Puerto de matar: se ubica en la parte media del cuerpo del preventor y permite
bombear fluidos para el control del pozo.
51
Fig. 2.28 Preventor.
Preventores combi: este tipo de preventores estn equipados con dos conjuntos de rams, los
cuales cumplen con dos funciones al momento de ser operados, su distribucin es la
siguiente:
1. Rams ciego y corte: utilizados para cortar la TF y efectuar sello en el dimetro

interno del preventor.
2. Rams anular y cuas: diseado para que la TF quede sujeta cuando estos rams
cierren, efectuando as, un sello alrededor de la misma sin daar la superficie.
Stripper: es un preventor de trabajo, el cual tiene la funcin de controlar la presin del pozo
durante las operaciones con tubera flexible. Permite trabajar en pozos fluyentes, ya que las
presiones son controladas por dos elementos de sello (uretano y nitrilo), que al efectuar
presin realizan un sello sobre el cuerpo de la TF, durante la introduccin y extraccin de la
misma. El mecanismo de operacin es hidrulico y se realiza desde la cabina de control.
52
Funciones del stripper:
Mantener una barrera primaria contra la presin del pozo y fluidos.

Asegurar y alinear la cabeza inyectora con el equipo de presin y control del pozo.
Dar soporte a la tubera flexible entre las cadenas de la cabeza inyectora y el sello
stripper.
Es colocado un energizador o pistn hidrulico debajo de los elementos de sello, forzando

hidrulicamente hacia arriba hasta que haga contacto con los elementos de sello. Los
elementos de sello del stripper pueden ser un elemento nico circular o dos elementos
semicirculares de elastmero que se unen en el espacio cilndrico interior del cuerpo del
stripper y rodean a la sarta de trabajo.
2.4 Operaciones con UTF.

2.4.1 Terminacin de pozos.
El desarrollo de la TF en accesorios, terminaciones y recientemente las bombas
sumergibles y cables de transmisin de energa. La tecnologa de tubera flexible puede
adaptar o incluir un equipo de terminacin para proporcionar todas las herramientas
convencionales para algn tipo de terminacin.
Las terminaciones con TF se pueden clasificar de la siguiente manera:
Terminaciones primarias.
Sistemas artificiales.
Sartas de velocidad.
Frecuentemente la tubera flexible es empleada para efectuar trabajos de terminacin de

pozos, estas aplicaciones pueden ser diseadas para pozos nuevos o para pozos existentes
donde el yacimiento o las condiciones de produccin han sido daados. Es decir, las
caractersticas de produccin pueden ser optimizadas a un costo considerablemente bajo.
- Terminaciones primarias.
53
La terminacin primaria de un pozo se define como la primera terminacin realizada en l,

en muchas aplicaciones de la TF como un conducto primario resulta ser ms comn debido
a los avances tecnolgicos de esta.
Los empacadores, niples, conexiones, mandriles de BN y otras herramientas estn

disponibles para usarse ahora con TF. La TF ranurada e incluso la TR regular son
rutinariamente corridas con la TF. Consecuentemente la terminacin primaria con TF es
una aplicacin estndar con empacadores y otros accesorios lo cual resulta ser una
alternativa viable para una terminacin.
- Terminacin con mtodo de sistemas artificiales de produccin (SAP).
Las tecnologas de terminacin traen ventajas significativas para la aplicacin de la TF

cuando decrece el desarrollo del pozo debido al agotamiento del yacimiento. En muchos
casos, las terminaciones con TF son instaladas en un pozo productor reduciendo los riesgos
y los requerimientos de matar al pozo y de las operaciones de induccin. Las terminaciones
con tubera flexible que se han estado empleando en campo ms frecuentes son: bombeo
neumtico (BN), bombeo electrocentrgufo (BEC).
Bombeo neumtico (BN).
Es otra alternativa para reanudar la produccin de aceite de pozos que tienen baja presin
de fondo, es el uso de la TF como aparejo de produccin y de vlvulas para bombeo
neumtico. El arreglo depende de las condiciones futuras del comportamiento del pozo.
Este sistema es aplicable en pozos que requieren un sistema artificial de produccin debido
a la disminucin de la presin de formacin. La instalacin del BN se lleva a cabo sin
remover la terminacin original.
Bombeo electrocentrfugo (BEC).
La tubera flexible lanza una bomba elctrica semisumergible la cual, puede ser empleada
en las aplicaciones de bombeo artificial donde la inyeccin de gas es o no una opcin viable
o puede no estar disponible.
54
La bomba semisumergible puede ser configurada con un cable en el interior o en el

exterior de la TF. La configuracin de un cable interno permite el ensamblado de la bomba
y que la terminacin se desarrolle bajo las condiciones del pozo existente.
El uso de la TF para la introduccin de aparejos de bombeo electrocentrfugo se caracteriza

por los altos volmenes de produccin y se emplea en pozos profundos con una mezcla de
hidrocarburos con poco gas.
Un sistema simple de BEC, consta principalmente de una bomba centrfuga de mltiples

etapas con un motor de fondo y una fuente de poder a travs de un cable conductor. ste
sistema opera con mayor eficiencia en pozos con baja RGA y con alta productividad de
fluido. Este sistema puede llegar a producir hasta 80 000 bpd.
Este sistema es factible al ser instalado a travs de la TP, eliminando la necesidad de

efectuar reparaciones con equipos convencionales y minimizando el tiempo inactivo y la
produccin diferida. Esta tcnica tiene un ptimo desempeo en campos marino pequeos o
marginales, donde no existe infraestructura para el sistema artificial por gas o donde se
requiere la conversin del proceso de sistema artificial por gas a bombeo electrocentrfugo.
2.4.2 Limpieza de pozos.

Una de las operaciones importantes durante la etapa de terminacin de pozos es el lavado
de estos, mediante el cual se evita la depositacin de slidos en el interior de las tuberas y
en el intervalo productor originando as, la disminucin de la permeabilidad del intervalo.
Los cambios de temperatura, presin, composicin qumica del aceite propician

desequilibrio y la consecuente precipitacin de sustancias asflticas y parafnicas, que se
depositan dentro de la tubera causando obstruccin parcial o totalmente.
Algunas formaciones, producen junto con los hidrocarburos, pequeas partculas de arenas
o sedimentos que por gravedad se depositan dentro de la tubera obturando el rea de flujo.
Si la operacin de lavado es ineficiente, los slidos no removidos pueden taponar los poros
y canales de la formacin productora durante los disparos, provocando una drstica
reduccin de la permeabilidad y con esto una disminucin de la produccin.
55
Las UTF son usadas comnmente debido a la capacidad de bombeo continuo, por el hecho
de que no se tienen que hacer conexiones y la rapidez para introducir o extraer las sartas de
manera que se puedan lavar puentes de arena, lodo y depsitos de parafina del interior de la
TP.
Una sarta de herramienta puede ser corrida con tubera flexible para suministrar la accin
necesaria de limpieza, tal como rascado, lavado, rotado; tomando en cuenta los lmites de la
TF.
Una limpieza con tubera flexible tiene como objetivo la remocin de los asentamientos que
se generan en la vida productiva del pozo. La razn principal de ello es restablecer la
capacidad de produccin de este.
- Los asentamientos de partculas son divididos en tres categoras:

Partculas muy finas.
Partculas no consolidadas.
Partculas consolidadas.
- Mtodo de remocin:
Mecnico.
En este mtodo se utilizan herramientas como molinos, barrenas y herramientas de

impacto, para remover los materiales que presentan mayor resistencia a los mtodos de
limpieza.
Qumico.
Este mtodo es efectivo nicamente cuando los depsitos son solubles en fluidos como
solventes y formulaciones cidas. El impacto creado por la accin de chorro de los
fluidos a la salida de la tubera disuelve los depsitos presentes.
56
A chorro (jet).
La unidad de tubera flexible es el medio apropiado para la remocin de asentamientos

en los pozos por la habilidad de circular fluidos a travs del interior de sta, mientras se
va penetrando en el material con el impacto hidrulico requerido.
Las partculas del asentamiento son incorporadas al flujo del fluido y transportadas a la
superficie a travs del espacio anular entre la tubera flexible y las tuberas del pozo.
La velocidad anular del fluido debe ser mayor a la velocidad de asentamiento de las
partculas. Estas son de baja densidad y dimensiones pequeas, siendo fciles de
remover y transportar.
La operacin de limpieza con tubera flexible es aplicada a pozos en explotacin con

problemas de obstruccin parcial o total debido a la depositacin de material (figura 2.29).
Fig. 2.29 Limpieza con TF.
57
La figura 2.30 muestra el equipo utilizado en una operacin de limpieza con TF.
2.30 Equipo empleado en operacin de limpieza con TF.
- Seleccin de los fluidos para el tratamiento de limpieza:
La presin del yacimiento es la consideracin ms importante cuando se determina y disea

un trabajo de limpieza de asentamientos. La presin se requiere para disear una cdula de
bombeo la cul proporcione un sistema de circulacin capaz de transportar las partculas de
material a la superficie sin incurrir en prdidas.
Si la presin del yacimiento es insuficiente para soportar la columna de fluidos contenidos

en el pozo, se deben considerar los fluidos nitrogenados y espumas.
La limpieza del pozo requiere un fluido que permita el acceso de los slidos al fluido y as
transportarlos a superficie. En muchos casos el fluido lavador y los slidos son
58
almacenados en superficie en tanques con un volumen suficiente, haciendo ms prctico la

recuperacin de estos.
Es importante realizar un programa de lavado de arena, seleccionar un sistema de fluido

correcto, por esto el fluido lavador deber ser capaz de tener balanceada la presin del
fondo del pozo y proveer un desplazamiento de pistn para la remocin de los slidos.
- Tipo de fluidos utilizados en limpiezas con TF.
Los ms comunes son:
Agua/salmueras.
Diesel.
Fluidos gelificados.
Espumas.
Nitrgeno.
Aguas/Salmueras.
Generalmente de bajo costo.

Fcil de manejar, la recirculacin es posible (reusables con buenas caractersticas de
jetting, no suspensin en estado esttico).
Posibles problemas de compatibilidad.
Diesel.
Baja densidad.
Mnimos problemas de compatibilidad.
Dificultades de manejo.
Desecho hacia las instalaciones de produccin.
Fluidos gelificados.
Fluidos base agua o aceite.

Mejoran el acarreo y suspensin de la partcula.
59
Sensitivos a las condiciones del pozo (fluidos y temperatura).
Espumas.
Mejor capacidad de acarreo y suspensin de partculas.

Poca capacidad de jetting.
Equipo, logstica y operacin de bombeo compleja del nitrgeno.
Nitrgeno.
Aplicaciones limitadas a pozos con muy baja presin.

Se requiere de velocidades extremadamente altas para acarrear la partcula.
Una vez que se establece la circulacin en un programa de limpieza, la unidad de volumen

de fluido lavador es bombeado hacia abajo por la TF a presiones necesarias para vencer las
prdidas de presin por friccin conforme el volumen del fluido lavador sale de la tubera
flexible, disminuye la presin hidrosttica en el espacio anular y reduce la presin por
friccin, permitiendo que el gas en el fluido lavador se expanda. Esta expansin incrementa
la velocidad y las prdidas por friccin.
- Limpieza en pozos desviados.
Las tcnicas de remocin en pozos altamente desviados u horizontales requieren de un

diseo especial y de algunas consideraciones. Durante las operaciones de remocin, el
material puede asentarse rpidamente en la parte baja del pozo donde inicia la desviacin
del pozo. Una vez que las partculas se asientan es difcil restablecer el acarreo.
Fig. 2.31 Problemas de acarreo de sedimentos.
60
En algunos casos, la velocidad de los fluidos puede ser suficiente para el acarreo de los
sedimentos en una seccin horizontal pero, ser insuficiente en la zona donde inicia la
desviacin hacia la vertical del pozo. Esto es debido a los efectos gravitacionales los cuales
causan la acumulacin y formacin de incrustaciones. Algunos efectos son ms evidentes
en inclinaciones de 30 o 60. En pozos con desviaciones mayores a 60, las partculas
tienden a asentarse en la pared de la tubera.
- Seleccin de la herramienta de fondo.

Presin a chorro.
El chorro provee una efectiva ayuda en la remocin de asentamientos ligeramente

compactos, ms aplicaciones son tratadas con baja presin de chorro a travs de
toberas.
El chorro a baja presin puede afectar un mnimo en la velocidad anular, la alta

presin de chorro puede ser efectiva en la remocin de asentamiento del material
compacto, sin embargo, la alta presin puede generar una reduccin del gasto para
generar una apropiada velocidad anular.
Las toberas pueden ser diseadas para generar una buena accin de chorro y
suficiente cobertura en la pared anular del tubo, las toberas rotativas pueden mejorar
la cobertura y optimizar la remocin.
Motor y molino.
Los motores, molinos y ampliadores, pueden ser muy efectivos en la remocin de

slidos de los asentamientos compactados, sin embargo, el uso de motores de fondo
queda restringido debido a las temperaturas, tipo de lodo y costos de los mismos.
Los rangos de penetracin en el asentamiento nunca tiene que exceder la velocidad

en que ocurre la mxima carga del fluido, los valores mostrados son basados en la
experiencia de campo en pozos verticales y son conservados para ser comparados
con ejemplos tcnicos, sin embargo, el incremento en la presin de friccin resulta
del cambio en la reologa de los fluidos y podran minimizar estos niveles.
61
2.4.3 Induccin de pozos.

En las operaciones de tubera flexible el N2 es empleado como un medio para descargar y/o
bajo-balancear el pozo a un punto donde el mismo fluir naturalmente por su presin de
yacimiento.
Cuando los hidrocarburos producidos por la formacin no llegan por s mismo a la

superficie, se realizan varias actividades para disminuir la presin hidrosttica a favor del
yacimiento y permitir que stos se manifiesten. Estas secuencias operativas se denominan
mtodos de induccin. Actualmente se conocen varios mtodos para inducir un pozo, su
aplicacin depende de las caractersticas y el estado mecnico del pozo. Los ms comunes
son (figura 2.32):
Fig. 2.32 Tipos de induccin con TF.
Durante la induccin se desplaza el fluido de terminacin o producido por el yacimiento

con nitrgeno, este trabajo se realiza con ayuda de la tubera flexible.
El objetivo de esta operacin es aligerar la columna hidrosttica generada por los fluidos
contenidos en el pozo, mediante el desplazamiento con nitrgeno para crear una presin
62
diferencial en el intervalo productor y que permita a los fluidos del yacimiento fluir a
superficie, as como, activar el pozo a produccin, establecer circulacin en pozos de baja
presin de fondo.
Una induccin es aplicable en pozos donde la columna hidrosttica es mayor que la presin
del yacimiento; y pueden ser por razones de control, durante alguna intervencin o cuando
se tienen formaciones depresionadas, que requieren ser inducidas para mantener la
produccin.
Las inducciones se pueden realizar por medio de:
Inducciones con nitrgeno.

Estimulaciones de limpia o matriciales en pozos depresionados, con la
finalidad de mejorar la eficiencia de flujo.
En la figura 2.33 se muestra el equipo necesario a utilizar en una operacin de induccin con TF.
Fig. 2.33 Componentes del equipo empleado en operacin de induccin con TF.
63
- Volumen requerido de nitrgeno.
La cantidad es determinada en funcin de la geometra del pozo, tipo de fluido por

desplazar y de las condiciones de operacin: gastos, presiones de inyeccin, velocidad de
introduccin y extraccin de la tubera flexible.
La razn de usar nitrgeno gaseoso en los pozos, est en funcin de sus caractersticas y
propiedades:
Es un elemento inerte y elimina los peligros de incendio durante las

operaciones.
Por su estabilidad e inactividad qumica, ya que no reacciona con otros
fluidos e inhibe la corrosin de partes metlicas.
No contamina ni daa las formaciones.
Ayuda a reducir el agua contenida en las formaciones, debido a su afinidad
con la misma.
Porque mantiene su estado gaseoso a presiones y temperaturas elevadas.
Por su alto rendimiento de volumen de gas por volumen de lquido.
En la tabla 2.2 se especifican las propiedades del nitrgeno lquido.
Tabla 2.2 Propiedades del nitrgeno.
64
2.4.4 Disparos de produccin.

La culminacin de los trabajos en un pozo para obtener produccin de hidrocarburos es la
operacin de disparos, dicho trabajo consiste en perforar la tubera de revestimiento,
cemento y formacin para establecer comunicacin entre el pozo y los fluidos contenidos
en el yacimiento (figura 2.34).
Fig. 2.34 Disparos con tubera flexible.
Realizar una correcta seleccin del sistema de disparos es de suma importancia ya que de
esto depender la productividad del pozo y la disminucin de intervenciones adicionales lo
cual implica altos costos.
El objetivo principal de realizar un trabajo de disparos es establecer conductos de flujo

entre el pozo y la formacin, esto es posible mediante cargas que perforen la tubera de
revestimiento, el cemento y penetran hasta la formacin productora de hidrocarburos.
65
La TF es una de las principales soluciones para disparar intervalos productores en pozos

altamente desviados y horizontales, debido a que con los sistemas de lnea de acero no han
sido capaces de bajar las pistolas en pozos altamente desviados y profundos. Estos trabajos
de disparo se han realizado con tubera flexible ya que es una tcnica que permite obtener
una mayor respuesta en la profundidad del pozo, as mismo de evitar gastos innecesarios
por problemas causados por la geometra del pozo, la mayor ventaja de esta tcnica es que
pueden activarse hidrulicamente o elctricamente dependiendo de las condiciones de
diseo y de disponibilidad de la TF.
Para disparos con tubera flexible en pozos altamente u horizontales, el centro de la

profundidad y su correlacin se logra mediante sensores y registros.
La geometra de los disparos hechos por las cargas explosivas en la formacin determina la
eficiencia del flujo en una zona disparada, los cuales son (figura 2.35):
Penetracin.
Densidad de cargas por metro.
Fase angular entre perforaciones.
Dimetro del agujero (del disparo).
66
Fig. 2.35 Factores geomtricos del sistema de disparos.
Las pistolas cuentan con diferente fase angular de penetracin, por ejemplo 0, 60 (figura 2.36),
30, 90 (figura 2.37), 45 y 180 (figura 2.38) por mencionar algunas.
Fig. 2.36 Patrn de agujeros para pistolas de 0 y 60.
67
- Tipos de disparo.
Disparos de bala: las pistolas de bala 3 1/2 de dimetro o mayores son
empleadas en formaciones con resistencia a la compresin inferior a 6 000
psi, los disparos de bala de 3 o tamao mayor, pueden proporcionar una
68
penetracin mayor que muchas pistolas a chorro en formaciones con

resistencia a la compresin inferior a 2 000 psi. La velocidad de la bala en el
can es aproximadamente de 3 3999 ft/seg.
Disparos a chorro: el proceso de disparar a chorro consiste en que un
detonador elctrico inicia una reaccin en cadena que detona sucesivamente
el cordn explosivo, la carga intensificada de alta velocidad y finalmente el
explosivo principal, a una velocidad aproximadamente de 20 000 ft/seg. con
una presin estimada de 5 millones de psi.
Debido a la sensibilidad del proceso de disparo a chorro, por la casi perfecta
secuencia de eventos que siguen al disparo del detonador hasta la formacin
del chorro, cualquier falla en el sistema puede causar un funcionamiento
deficiente, lo cual puede generar un tamao irregular o inadecuado del
agujero, una pobre penetracin o posiblemente ningn disparo.
- Tipos de pistolas.
Pistolas para disparos de produccin: estas son las ms comunes para disparos con tubera
flexible (figura 2.39). Estas aplicaciones consisten en conectar las pistolas a la TF para ser
llevadas hasta el objetivo programado y accionarlas a travs de impulsos elctricos y estas a
su vez se dividen como:
Pistolas recuperables: estas pistolas van dentro de un tubo lo cual asegura que los
desechos de las pistolas queden dentro de este despus del disparo y proveen una
mejor recuperacin, permitiendo que estas trabajen en ambientes de altas
temperaturas, presin y desviacin, en los sistemas recuperables (no expuestas), los
residuos de los explosivos y la lmina portadora son recuperados y prcticamente
no queda basura en el pozo. En este sistema no est expuestos los explosivos a la
presin y ambiente del pozo, lo cual lo hace ms adecuado para ambientes hostiles.
Pistolas desechables: en este tipo de pistolas, los residuos de las cargas, cordn y el
sistema portador se quedan dentro del pozo, dejando una considerable cantidad de
basura. Una ventaja es que al no estar contenidas las cargas dentro de un tubo,
pueden ser de mayor tamao con lo que se obtiene una mayor penetracin. La
principal desventaja es que los componentes explosivos estn expuestos a la presin
69
y fluido del pozo, por lo que, normalmente este sistema est limitado por estas
condiciones.
Pistolas semidesechables: este sistema es similar al desechable con la ventaja de que
la cantidad de residuos dejado en el pozo es menor, ya que se recupera el
portacargas.
Pistolas hidrulicas: una accin cortante se obtiene lanzando a chorro un fluido
cargado de arena, a travs de un orificio contra la tubera de revestimiento. La
penetracin se reduce grandemente a medida que la presin en el fondo del pozo
aumenta de 0 a 300 psi. La penetracin puede incrementarse apreciablemente
adicionando nitrgeno a la corriente del fluido.
Fig. 2.39 Tipos de pistolas.
70
Taponamiento de los disparos.
El taponamiento de los disparos con residuos del recubrimiento metlico puede ser muy
severo. Los disparos tienden a llenarse con roca tambin triturada de la formacin, con
slidos de lodo y residuos de las cargas cuando se dispara. Estos tapones no son
fcilmente removidos por el contraflujo. La presencia de partculas compactas y
trituradas de la formacin alrededor de los disparos reduce an ms la probabilidad de
limpiar los disparos.
Efectos de la presin diferencial.
Cuando se dispara en lodo, con una presin diferencial hacia la formacin, los disparos
se llenan con partculas slidas de lodo de la formacin y residuos de las cargas. Los
tapones de lodo son difciles de remover, produciendo en algunos disparos un
taponamiento permanente y reduciendo la productividad del pozo. Existen dos tcnicas
que pueden aplicarse durante la ejecucin de los disparos:
1. Sobre-balance.
Phidrosttica > Pformacin.
2. Bajo-balance.
Phidrosttica < Pformacin.
2.4.5 Estimulaciones.
Una estimulacin es definida como el proceso mediante el cual se restituye o se crea un
sistema extensivo de canales en la roca productora de un yacimiento que sirve para facilitar
el flujo de fluidos de la formacin al pozo.
71
El proceso de estimulacin de pozos consiste en la inyeccin de fluidos de tratamiento a

gastos y presiones bajas que no sobrepasen a la presin de fractura, con la finalidad de
remover el dao ocasionado por la invasin de los fluidos a la formacin durante las etapas
de perforacin y terminacin del pozo. Dependiendo del tipo de dao presente en la roca y
la interaccin de los fluidos para la remocin de este, las estimulaciones se pueden realizar
por medio de dos sistemas. Estimulaciones no reactivas y reactivas (figura 2.40).
Fig. 2.40 Clasificacin de estimulaciones.
El propsito de realizar una estimulacin a pozo mediante el uso de TF es colocar frente al

intervalo productor el fluido de tratamiento sin remover las incrustaciones del aparejo de
produccin y adems evitar la inyeccin de fluidos contenidos dentro del aparejo de
produccin. Con esta tcnica se evita el dao a la formacin.
Las aplicaciones de la tubera flexible para este tipo de trabajos son las siguientes:
Estimulacin de limpieza.
Este trabajo es caracterizado por la inyeccin de pequeos volmenes de solucin cida o

no cida de tratamiento a bajo gasto (1/4 a 3 bpm) sin rebasar la presin de fractura,
normalmente es una limpieza en los disparos, este tipo de estimulacin permite restituir la
permeabilidad natural de la formacin al remover el dao.
Estimulacin matricial.
Este tipo de trabajo se caracteriza por la inyeccin de grandes volmenes de solucin,

suficientes para restaurar el dao causado a la matriz de la formacin a bajo gasto (2 a 6
72
bpm), sin rebasar la presin de fractura, lo que permitir una penetracin del fluido a la
matriz en forma radial rebasando la zona de dao. La aplicacin estar en funcin del
dimetro de tubera a emplear, este tipo de estimulacin sirve para incrementar la
permeabilidad natural de la formacin al disolver el cido parte del material calcreo,
agrandando los poros comunicados de la roca.
Estimulacin selectiva.
Esta estimulacin se da en pozos donde hay ms de un intervalo productor disparado o

bien, en pozos horizontales dando mayor cobertura con el uso de divegentes qumicos o
mecnicos y el movimiento de la tubera flexible al colocar los fluidos de tratamiento. La
tabla 2.3 muestra la informacin necesaria para la realizacin de un trabajo de estimulacin
con TF.
Tabla 2.3 Informacin necesaria para realizar un trabajo de estimulacin.
73
Presin y gasto de inyeccin.
El diseo de una estimulacin no solo depende de los volmenes y tipos de fluidos, sino
que tambin depende de la presin y gasto de inyeccin que permite manejar el
dimetro empleado de TF, as como de los resultados de la prueba de admisin.
Fluido de prelavado.
El objetivo de este fluido, es crear una barrera entre el HF y el agua de la formacin, el

volumen depender del contenido de material calcreo y del desplazamiento de agua
congnita de la vecindad del pozo. El fluido del prelavado consiste generalmente de un
cido clorhdrico o un cido orgnico.
Fluido de estimulacin.
Este fluido tiene como objetivo la remocin del dao y la mezcla ms comn es 3% de
HF y 12% de HCl. Esta mezcla debe ser debidamente inhibida y formulada de acuerdo
a pruebas de laboratorio. Existen varios mtodos de simulacin para determinar el
volumen ptimo de acuerdo con los minerales de la formacin.
Fluido de desplazamiento.
El propsito de este fluido es desplazar los precipitados dainos de la vecindad del

pozo, asegurar la reaccin total del HF y facilitar la remocin de los productos de
reaccin.
2.4.6 Sarta de velocidad con tubera flexible.

La funcin que presenta este tipo de aparejos de produccin es reducir el rea efectiva de
flujo del pozo sin necesidad de recuperar el aparejo de produccin, se coloca para ello una
TF colgada dentro del aparejo, de acuerdo a tales arreglos se logra un cambio significativo
que consiste en aumentar la velocidad en los hidrocarburos debido a la reduccin de rea
efectiva.
74
En este tipo de aplicaciones tan comunes, la TF se cuelga dentro de los tubulares ya

existentes para reducir el rea de flujo (figura 2.41), el aumento de la velocidad ascendente
es de gran ayuda para pozos donde la presin de fondo comienza a declinar.
Fig. 2.41 Tubera flexible empleada como sarta de velocidad.
Los pozos maduros de aceite y gas frecuentemente requieren una reduccin en el tamao de
la tubera de produccin para mantener el rendimiento de la produccin. Una sarta de
velocidad reduce el rea de flujo de la tubera de produccin y causa que se incremente la
velocidad del gas o los fluidos producidos, ste incremento en la velocidad est diseada
para proveer suficiente energa de transporte para transportar los fluidos producidos a la
superficie. Las sartas de velocidad de TF pueden ser instaladas y recuperadas en pozos
75
activos sin necesidad de matarlos. Esto reduce el riesgo, el tiempo y el costo del proceso de
terminacin as como proveer beneficios tcnicos, econmico y de seguridad.
Para el diseo adecuado de una sarta de velocidad se requiere informacin tal como:
Seleccin del pozo candidato.

Anlisis nodal del comportamiento del pozo.
Seleccin del dimetro ptimo de la TF y la profundidad de instalacin.
Determinar el incremento de produccin esperado.
reas de aplicacin.
Pozos econmicamente marginados con aumento en las cargas de agua.

Pozos ms longevos, mayormente en pozos agotados.
Evaluacin del pozo candidato.
El primer paso es determinar si las sartas de velocidad son adecuadas para el pozo, se debe
realizar un anlisis nodal con el fin de determinar el dimetro ptimo de la TF y material
con que ser fabricada con el fin de que sea la tubera adecuada para el pozo en cuestin.
Los anlisis nodales pueden demostrar la necesidad de una terminacin e indicar los
parmetros correctos para la sarta de velocidad.
Ventajas de instalar una sarta de velocidad.
Instalacin rpida.
Sistema econmicamente barato y factible.
Extender la vida del pozo sin necesidad de una reparacin mayor del mismo.
La TF y las herramientas disponibles son materiales resistentes a la corrosin.
La sarta de velocidad es un mtodo efectivo de bajo costo para extender la vida productiva
y econmica de los pozos desarrollados, se tiene una rpida instalacin de la TF, las sartas
de velocidad son frecuentemente instaladas para traer pozos econmicamente marginados
de regreso a produccin.
76
Configuracin de una sarta de velocidad.
La profundidad de instalacin de una sarta de velocidad en una terminacin depender, en

la mayora de los casos, de que exista un niple de asiento colocado en un punto apropiado,
preferentemente en la parte ms baja del aparejo existente. Las opciones de produccin con
sarta de velocidad son:
Produccin por la TF.

Produccin por el espacio anular.
Produccin combinada.
La presencia de lquidos (agua de formacin y/o condensado) en pozos de gas, o de bacheo

en pozos de aceite con alta RGA, pueden perjudicar la produccin. Los tapones o baches de
lquido en la corriente de flujo tienen un impacto significativo sobre las caractersticas de
fluidez y adems deben ser llevados por el gas a la superficie para evitar la acumulacin del
mismo dentro del pozo. Una carga o acumulacin de lquido en el fondo del pozo evita la
entrada de los fluidos del yacimiento al mismo. La razn de ste fenmeno tambin
llamado carga de lquido, que eventualmente provocar que se mate el pozo, es la falta de
energa del transporte dando como resultado un aumento de la presin de fondo fluyendo y
la disminucin de la produccin.
Se puede detectar una carga de lquido si se observan cadas bruscas durante el anlisis de
una curva de declinacin; si se tienen arremetidas de baches de lquido en la cabeza del
pozo; creciente de diferencia con el tiempo entre la presin de flujo en la tubera de
produccin y/o la presin de flujo en la tubera de revestimiento; y cambios de identificar
carga de lquido es mediante el anlisis del historial de produccin del pozo, pero la forma
ms exacta de deteccin es obteniendo peridicamente los gradientes de presin esttico y
dinmico.
Un mtodo para restaurar la produccin de hidrocarburos en un pazo que presenta carga de

lquido, es la reduccin del dimetro de flujo mediante el uso de tubera flexible como sarta
de velocidad, ya sea para flujo a travs de la TF o del espacio anular TP-TF con o sin
inyeccin de fluidos.
77
La desventaja de la sarta de velocidad es el incremento en la prdida de presin debido a la

friccin, perjudicando la produccin. De ah la importancia de elegir el dimetro ptimo de
la TF que se instalar, ya que, si el sistema es bien diseado e identificado lograr ser ms
econmico que cualquier otra forma de adicionar energa al pozo o sistema artificial de
produccin.
Ha habido un gran avance en el desarrollo de nuevos materiales de fabricacin de tubera

flexible, los cuales adems de econmicos son ms resistentes a la corrosin por fluidos del
yacimiento o tratamientos qumicos, as como a las fuerzas presentes durante el trabajo,
tienen menor resistencia al flujo por friccin debido al diseo de su superficie, no presentan
adhesin de parafinas o sal y soportan las altas temperaturas del yacimiento. Tomando en
cuenta todo lo anterior, suena ms atractiva la implementacin de una sarta de velocidad en
pozos con problemas de carga de lquido.
Numerosos parmetros (presiones de yacimiento actuales y futuras, gastos de lquido y gas,

dimetro y profundidad de la TF, presin de fondo fluyendo y en la cabeza del pozo, etc.)
gobiernan el desempeo de la sarta de velocidad. Para evaluar si el diseo de la sarta de
velocidad restaurar la produccin del pozo y conocer que tanto la sostendr, se tiene que
comparar la curva IPR con la curva de comportamiento de la presin en la TP (curva J).
Funcionamiento de una sarta de velocidad.
La justificacin para la implementacin de una sarta de velocidad de tubera flexible,

con dimetro menor a la tubera de produccin, es reducir el rea de la seccin
transversal de flujo. Una menor rea de flujo incrementa la velocidad del gas en la
tubera, una mayor velocidad del gas provee ms energa de transporte para levantar el
lquido y llevarlo fuera del pozo, con esto ya no se acumula en el fondo y la produccin
se mantiene.
La velocidad del gas debe cumplir o exceder un mnimo o velocidad crtica para
prevenir que se presente carga de lquido en el fondo del pozo. Hay dos mtodos muy
populares para determinar la velocidad del gas mnima requerida: el primero es una
78
regla de campo muy aceptada en la industria petrolera y el segundo es una correlacin

terica realizada por Turner et al.
La regla de campo fija el valor mnimo de la velocidad del gas como 10 pies/seg, as
cuando la velocidad del gas en el fondo del pozo alcanza un valor por encima de este, se
puede recuperar la condicin de pozo fluyente.
La correlacin presentada por Turner et al. usa un anlisis terico del patrn de flujo.
Con el fin de prevenir la carga de lquido en el fondo del pozo, el lquido en la tubera
debe estar suspendido como niebla (fracciones de gas por encima del 0.95) o el patrn
de flujo en la tubera debe estar entre el flujo anular y el flujo niebla. En estos patrones
de flujo, siempre y cuando la velocidad del gas exceda la velocidad de asentamiento de
las burbujas de lquido, las altas velocidades de gas forzaran al lquido a subir a travs
de la tubera.
- Diseo de sartas de velocidad.
El objetivo del diseo de la sarta de velocidad es encontrar el dimetro ptimo de la

tubera flexible a utilizar y la profundidad a la que sta restablecer el flujo del pozo, de
manera que las prdidas de presin debido al flujo sean mnimas y la produccin
maximice. El pozo debera continuar produciendo lo suficiente como para compensar el
costo de la implementacin de la sarta de velocidad.
Para disear la sarta de velocidad que regresar al pozo a un estado fluyente y saber
cunto tiempo mantendr la produccin, se comparan dos curvas:
79
La relacin del comportamiento de afluencia del yacimiento (IPR), el cual

describe el comportamiento de los fluidos entrando al pozo desde el
yacimiento. Esta muestra la relacin que existe entre la presin de fondo
fluyendo y el gasto de fluidos que entra al pozo proveniente de yacimiento
(figura 2.42).
Fig. 2.42 Relacin de comportamiento de afluencia del yacimiento.
Se debe tener en cuenta que la IPR es determinada completamente por las propiedades del
yacimiento, especialmente por la presin de yacimiento, y es independiente a la curva de
comportamiento en la tubera.
La caracterstica del comportamiento de la presin en la tubera (curva J), la

cual describe el flujo de los fluidos a travs de la tubera de produccin. Esta
curva describe el desempeo de un tamao de tubera especfico, canal de
flujo elegido (dimetro), profundidad y condiciones en la cabeza del pozo.
Por lo tanto, sta es diferente para cada diseo de sarta de velocidad. sta
curva muestra la relacin entre la presin de fondo fluyendo y el gasto de
fluido a travs del pozo, es llamada curva J debido a su forma (figura
2.43).
80
Fig. 2.43 Curva de comportamiento en la tubera (curva J).
La curva J es dividida en dos partes por el punto de inflexin (carga), donde la pendiente se
hace cero. A la izquierda est la contribucin debida a la presin hidrosttica y a la derecha
la contribucin por friccin en la tubera. El gasto mnimo correspondiente a la velocidad
mnima (determinada por la regla de campo o la correlacin de Turner et al.) tambin
aparece en la curva J.
Existe una gran cantidad de modelos multifsicos disponibles para obtener la curva de
comportamiento en la tubera, para pozos de gas y pozos de aceite, stos modelos aplican
para diferentes rangos de condiciones, por eso es necesario seleccionar el que se ajuste de
manera ms adecuada a las condiciones presentes en el pozo.
- Evaluacin y diseo.
Un pozo fluye al gasto donde se intercepta la curva con J con la IPR. Se compara ste punto
de interseccin con el gasto de gas mnimo en la curva J para ver cul de las tres situaciones
se producir.
El pozo fluir sin presentar carga de lquido.
81
El pozo fluir pero cargar lquido y eventualmente dejar de

producir.
El pozo no fluir.
Si el punto de interseccin est a la derecha del gasto de gas mnimo, el pozo fluye ms
rpido que ste gasto y no ocurre la carga de lquido (figura 2.44).
Fig. 2.44 Interseccin a la derecha del gasto de gas mnimo.
Si el punto de interseccin est entre el punto de inflexin y el gasto mnimo de gas, ocurre
la carga de lquido. Hay flujo, pero eventualmente se matar el pozo (figura 2.45).
82
Fig. 2.45 Interseccin entre el punto de inflexin y el gas mnimo de gas.
Si la IPR y la curva J no se interceptan, o si lo hacen a la izquierda del punto de inflexin,

la presin de fondo fluyendo es demasiado baja para que exista el flujo a travs de una
tubera a esas condiciones particulares de dimetro, profundidad y presin en la cabeza del
pozo, por lo tanto, se debe considerar otro diseo de sarta de velocidad.
Fig. 2.46 Curva IPR y curva J sin interseccin.
83
- Comparacin de diseo.
Es importante hacer primero una evaluacin del comportamiento de flujo a travs del
aparejo de produccin existente produciendo por s mismo, esto para justificar la
instalacin de una sarta de velocidad. Para evaluar la TP ya existente, basta con obtener la
curva J que la modele sin tubera flexible instalada dentro de ella, compararla con la IPR. Si
ya ha comenzado a presentarse carga de lquido, entonces se debera instalar una sarta de
velocidad apropiada antes de que se mate el pozo (figura 2.47).
Fig. 2.47 Comparacin de la IPR con la curva J para la tubera de produccin y sin sarta de
velocidad.
Ya que la presin del yacimiento seguir cayendo, es importante asegurarse que la sarta de
velocidad diseada mantendr el pozo fluyente el tiempo suficiente para recuperar el costo
de la instalacin. Para ver el desempeo futuro de la sarta de velocidad, se debe crear la
IPR correspondiente a la presin del yacimiento futura predicha y comprarla con la curva J
de la sarta de velocidad. Se debe asegurar que el punto de interseccin con la IPR futura
sigue estando a la derecha del gasto mnimo requerido para asegurar el flujo (figura 2.48).
84
Fig. 2.48 Comparacin de la IPR con la curva J para la tubera de produccin con y sin sarta de
velocidad.
A menudo se utiliza un simulador hidrulico de fondo de pozo para estimar el

comportamiento de la sarta dentro de un rango de condiciones de operacin esperadas. Esta
simulacin puede ayudar a disear una sarta de velocidad que incremente al mximo la
produccin del pozo. Sin embargo, para pozos agotados, la seleccin del dimetro de la TF
y las herramientas que se instalarn, puede depender en forma considerable de los precios y
disponibilidad.
85
Captulo 3 Aplicacin y resultados
3 CAPITULO III APLICACIN Y RESULTADOS
3.1 Solucin de problema

Ante la necesidad de incrementar la produccin en los pozos petroleros mediante la
instalacin de sartas de velocidad con el fin de ahorrar costos y tiempo, es prescindible
contar con un procedimiento operativo claro y conciso para la realizacin de la operacin.
3.2 Procedimiento operativo de instalacin de sarta de velocidad.

3.2.1 Recomendaciones para la operacin.
Alineacin de equipo.
- Inspeccin del rea, que no existan zonas hmedas.
- Zona compactada.
- Asegurarse de que no existan cables elctricos.
Instalacin de Unidad de Bombeo (UB).
- Instalar lnea de alta tratada al carrete de TF.
- Instalar lnea de alta tratada al puerto de matar del BOP.
Instalacin de TF.
- Bajar accesorios, tndem y BOP.
Antes de la operacin realizar prueba de presin de componentes superficiales.
Medir la altura del rbol, stripper y ventana de acceso para correlacionar las
profundidades con exactitud.
Colocar en el extremo de la TF (utilizando soldadura) la herramienta de fondo que
se va a utilizar para comunicar espacio anular.
Considerar los resultados de las simulaciones de programas de TF para asegurar que
se mantienen dentro de los parmetros establecidos durante la operacin y seguir
programa operativo (Anexo 1).
Revisar el estado del rbol, las lneas a presa, vlvulas del pozo antes de realizar
maniobras de instalacin, de ser necesario pedir a base el mantenimiento o
instalaciones requeridas.
86
Probar los motores de equipos a intervenir, tanto de combustin interna como

sistemas hidrulicos.
Lanzar bola de acero (igual o mayor a la necesaria para activar vlvula
desprendible) y desplazarla con agua y sosa caustica a travs de la TF para asegurar
integridad de la tubera y asegurar el libre paso en la misma.
Cerrar vlvula maestra del pozo.
Desfogar presin a superficie, observar durante 30 minutos sino existe
comunicacin de vlvula hacia superficie.
Desmantelar medio rbol.
Instalar colgador con vlvula lateral con lnea de alta tratada a conjunto de manifold
y lnea de alta tratada hacia la presa metlica.
Instalar preventor (con lnea de alta tratada de UB al puerto de matar del BOP),
instale tndem o ventana de acceso y cabeza inyectora.
Probar conexiones superficiales hasta manifold durante 15 minutos.
Abrir vlvula maestra y bajar la tubera (sarta para colgar) en posicin de ALTA
(velocidad) y baja (potencia), para disminuir las consecuencias de topar resistencia
imprevista bajando hasta la profundidad deseada.
Con tubera en la programada levantar TF la longitud del BOP y ventana de acceso,
colocar pack off y cuas, bajar nuevamente y recargar a 0 peso, asegurar yugos del
colgador.
Cortar sarta con ram de corte del BOP.
Desmantelar inyector, ventana de acceso y BOP.
Instalar bonete y medio rbol.
Instalar en vlvula lateral del medio rbol lnea de alta tratada de UB de nitrgeno y
alojar valina en la sarta colgada y desplazarla con nitrgeno para romper pin y
comunicar pozo a superficie (Anexo 2).
Desmantela lnea de alta tratada de UB y equipos en general.
3.2.2 Requerimientos para la operacin.

Equipo y materiales de tubera flexible.
- Carrete de TF con tubera de 1 , 1 , 1 o 2.
87
- Unidad de tubera flexible y accesorios.

- Cabeza inyectora de TF.
- Stripper.
- Preventor.
- Tandem.
Equipo de bombeo.
- Unidad de bombeo y UN2.
- Lnea de alto tratamiento.
Personal
- Supervisor de TF.
- Operador de TF.
- Ayudante de TF.
- Operador de unidad de bombeo.
- Ayudante de unidad de bombeo.
Equipo adicional
- Bonete 3 1/16-BX154 o 4 1/16 BX-155.
- Carrete espaciador 3 1/16-BX154 o 4 1/16 BX-155.
- Colgador 3 1/16-BX154 o 4 1/16 BX-155.
- Presa metlica de 30 m3 o ms.
- Gra de 30 tons.
88
Vlvula desprendible
Colgador 3 1/16-BX154 para TF de 1 , 1 ,
o 4 1/16 BX-155 2 o 2 3/8.
Bonete 3 1/16-
BX154 o 4 1/16 BX-
155
Fig. 3.1 Esquema de herramientas.
89
3.2.3 Descripcin de actividades.

De operacin.
1. Comprobar el arribo del equipo (unidad de tubera flexible, UB, gra, equipo
fluidor y presa metlica) y personal capacitado necesario, que est completo y
listo para el trabajo, as como, herramientas especficas y suficiente material;
como lneas de tratamiento para la operacin de acuerdo a la ubicacin del
equipo en el pozo.
2. Ubicar el equipo donde se tena previsto, as como la ubicacin de la cabina de

control desde la cual se debe poder observar tanto a los equipos de control del
pozo como la cabeza, las mangueras a utilizar durante el armado de las
unidades.
3. Llevar a cabo junta de seguridad y asegurarse de que todos los elementos del
equipo estn entrenados y capacitados para la operacin.
4. Verificar con las partes involucradas el horario para comenzar las actividades de
Servicio a Pozos con TF para apartar al personal no indispensable del rea de
trabajo.
5. Verificar el rea por donde debe de pasar la lnea de tratamiento y punto de

conexin al pozo o lnea de servicio.
6. Realizar conexiones necesarias (bomba de nitrgeno o fluido segn el trabajo y

conexiones al cabezal del pozo) y conectar a lnea de tratamiento con permiso
del personal de PEMEX y bajo supervisin.
7. Realizar la verificacin de las unidades antes del arranque (niveles y parmetros

de operacin).
90
Probar equipo.
8. En el caso de equipo de control de pozos, probar el equipo de manera funcional

para verificar que todos los elementos funcionan adecuadamente y que no se
hayan conectado de manera errnea, esta es una etapa crtica ya que en el caso
de una emergencia si esta labor no se realiz y se tiene una conexin fallida o
errnea puede ser de consecuencias graves.
9. En el caso de las lneas, as como el resto del equipo, por donde pasa el fluido se
debe probar a 1.5 veces la presin esperada de tratamiento, sin sobrepasar la
presin nominal de ningn elemento y mantener a esta presin el equipo por 5
minutos para comprobar que no se tengan fugas ni conexiones flojas. De ser as,
reparar y no continuar hasta obtener resultados satisfactorios.
De seguridad.
10. Autorizar permisos para efectuar trabajos de acuerdo a las normas de seguridad
de PEMEX.
11. Llevar a cabo junta de seguridad con el personal involucrado en la operacin de

TF y de bombeo de nitrgeno o fluidos de ser necesario.
12. Mantener en todo momento de la operacin personal de seguridad industrial y

equipo de contra incendio en condiciones ptimas de operacin. Los
extinguidores de fuego deben estar ubicados estratgicamente.
13. Identificar el punto de encuentro en caso de emergencia y el procedimiento de

evaluacin.
14. Verificar estado de las unidades y niveles antes del arranque.
91
15. Verificacin de equipo de seguridad de sobrepresin de los equipos de bombeo

y su apropiado funcionamiento.
16. Dar informacin al personal sobre reas donde se encuentren energizadas las
lneas de servicio o tratamiento.
17. Delimitar las reas que impliquen riesgo tanto al personal, como a los equipos
durante la ejecucin de los trabajos de desmantelamiento e instalacin del
equipo.
18. Durante las pruebas de presin y de equipo, debe asegurarse que no haya
personal prescindible en el rea. Aislar el rea de pruebas para evitar cualquier
tipo de accidente (Anexo 3).
19. Asegurarse que el personal que preste sus servicios en pozos conozca los
procedimientos de seguridad actualizados y loa aplique en forma correcta en la
realizacin de sus trabajos.
De mantenimiento.
20. Verificar los siguientes niveles en equipos: combustible, aceite hidrulico,

refrigerante, lubricacin, fluidos en tanques y niveles en retornos.
21. Realizar revisin de bombas: motor y lneas, as como conexiones y niveles.

Estado general de bomba con proceso de cebado de las mismas para su
preparacin y dejar la bomba lista para el bombeo. Revisin del sistema de
lubricacin de pistones (para bombas triples) y nivel de aceite de lubricacin.
Verificar estado de tanques y capacidad de recopilacin de datos, as como que
los manmetros funcionen adecuadamente.
92
22. Realizar revisin de cabeza inyectora: estado general de las cadenas y sus
bloques. Checar fugas a la hora de probar su funcionamiento. Correcta conexin
de mangueras hidrulicas. Alineamiento de cuello de ganso para cada operacin.
23. Realizar revisin de stripper. Cambiar en cada operacin los hules les stripper y
asegurarse de que sean del tamao adecuado y que su integridad sea la adecuada
para evitar su reemplazo seguido durante la operacin. Asegurar la lineacin de
sus uniones para un mejor sello dinmico. Probar su funcionamiento y revisar
conexiones y mangueras hidrulicas por fugas.
24. Realizar revisin de carrete: checar mangueras y conexiones, as como estado de

la tubera y motores del carrete. Verificar funcionamiento de motores y estado
de la cadena si se incluye, as como sistema de lubricacin si se cuenta con ste.
Asegurar funcionamiento y correcto desplazamiento del sistema de carrete de la
sarta y sistema de levantamiento de la misma.
25. Verificar correcto funcionamiento del sistema de medicin en el carrete y

conexin rotatoria para la bomba.
26. Revisar lneas y probar a presin para verificar fugas y comprobar eficiencia de
todas las conexiones, as como el funcionamiento de los equipos antes de entrar
al pozo.
Instalacin de sarta de velocidad (Anexo 4).
1. Realizar junta de seguridad con personal involucrado.
2. Verificar las condiciones del pozo: presin en cabeza, estrangulador, pozo

fluyente / no fluyente, presin de la lnea. Verifique la condicin de la
vlvula de sondeo. Si existe fuga en esta vlvula reprtelo inmediatamente
al personal encargado y esperar programa.
93
3. Posicionar la unidad de TF, unidad de bombeo, unidad de nitrgeno y

termos.
4. Una vez verificado que las vlvulas del rbol del pozo no fugan, cerrar
vlvula maestra.
5. Desmantelar medio rbol.
6. Instalar colgador en parte superior de la vlvula maestra.

6.1. Instalar vlvula lateral del colgador (verificar que esta est cerrada).
6.2.Instalar lnea de alta tratada de la vlvula lateral del colgador al conjunto
del manifold (para verificar el monitoreo hacia superficie).
7. Instalar BOP y tndem sobre la brida del colgador.
8. Instalar lnea de alta tratada al puerto de matar del BOP y conectar a la UB.
9. Instalar cabeza inyectora sobre tndem o ventana de acceso.

9.1.Instalar vlvula desprendible en la punta de la TF.
10. Con TF, UB y equipo fluidor instalados al 100%, realizar conexiones

superficiales con de la capacidad del rbol, posteriormente desfugar
presin a 0 psi.
11. Abrir vlvula maestra y bajar TF en modalidad de alta/baja, cuidando los

parmetros de peso, tensin y presin del pozo a manifold abierto hacia
presa metlica para observar los retornos en superficie.
94
12. Una vez bajado a la profundidad programada, colocar pack off a travs de
ventana de acceso y bajar sarta con pack off al nido hasta recuperar a 0
libras.
13. Activar cuas del preventor y cortar la sarta con rams de corte.
14. Colocar los yugos para sujetar y evitar que se muevan llas cuas con el pack
off del nido.
15. Desmantelar inyector y colocarlo en la base, desmantelar tndem, desactivar

cuas del ram y desmantelar BOP.
16. Cortar tramo restante de TF, dejando nicamente 10 cm de base.

16.1. Instalar bonete.
17. Alojar valina metlica en sarta de velocidad para realizar desacople de

vlvula desprendible.
18. Instalar medio rbol de vlvulas.

18.1. Instalar lnea de alta tratada de UB de N2 a vlvula lateral del
medio rbol.
19. Realizar bombeo hidrulico de N2 a travs de la sarta colgada hacia el pozo

para activar/desacoplar vlvula desprendible y circular a travs del espacio
anular entre la sarta y la TP, hacia presa metlica.
19.1. Monitorear presin de pozo a travs de manifold.
19.2. Contabilizar el volumen de lquido recuperado dependiendo de la
capacidad del pozo.
19.3. Bombear la capacidad del pozo en nitrgeno para realizar una
induccin y fluir a travs del manifold hasta observar nitrgeno en
superficie.
95
20. Desmantelar lnea de alta tratada de medio rbol y equipo al 100%.
21. Desmantelar UB y UTF al 100%.
22. Fluir pozo a travs del manifold hasta observar 100% gas/hidrocarburo.
22.1. Alinear a la estacin y hacer las anotaciones de las presiones del
pozo.
23. Desmantelar equipo de UF al 100%.
3.3 Conclusiones.
3.4 Recomendaciones.
Debido a que la tubera flexible se encuentra expuesta a esfuerzos continuos
causados por repetidas operaciones en los pozos, los daos causados pueden ser
fisuras, grietas, desgaste u ovalamiento. Para prevenir estas fallas es importante
inspeccionarla constantemente.
El ptimo empleo de esta tecnologa requiere de personal altamente capacitado para
lo cual es indispensable de conocimientos terico-prcticos mediante cursos que las
compaas lderes en este ramo ofrecen para ingenieros operadores de campo.
La aplicacin de sta tecnologa se deber realizar con mejor planeacin y
apegndose a los programas y normas establecidas antes de dar inicio a la
colocacin de la sarta de velocidad en un pozo.
Deber ser empleado el mejor equipo de monitoreo en tiempo real para facilitar la
supervisin y control de la operacin y determinar con mayor aproximacin los
parmetros que gobiernan el proceso de instalacin de sarta de velocidad con
tubera flexible.
El equipo de monitoreo y control de TF debe contar con una computadora en la
cabina de control para visualizar la medicin de parmetros en tiempo real con el
objetivo de asegurar preventivamente los trabajos desarrollados con tubera flexible
alargando as la vida til de esta.
96
Anexos
ANEXOS
ANEXO 1
INSTALACION DE SARTA DE
VELOCIDAD
Con equipo de
TUBERIA FLEXIBLE
DE 1
MISSION 46.
ATENCION: ERNESTO BELTRAN

TECPETROL
15 DE AGOSTO DEL 2014.

97
Anexos
INSTALACIN DE SARTA DE VELOCIDAD DE 1 AL

POZO MISSION 46.
1.- OBJETIVO:
Instalar sarta de velocidad a 1520 m.
2.- ANTECEDENTES DEL POZO:
Estado mecnico:
T.L 3 9.3 LB/FT. @ 1950 M.
Intervalos productores: SIN DATOS.
P.I 1700 M. (TAPON PERFORABLE)
3.- CONDICIONES ACTUALES DEL POZO:
P cabeza fluyendo = S/D PSI

Produccin gas = S/D MMPCD
Produccin agua = S/D BPD
Produccin condensado = S/D BPD
Estrangulador = S/D
OBSERVACIONES:
COLGAR SARTA A 1620 M.
4.- PROCEDIMIENTO:
a) Bajar tubera flexible de 1 con vlvula check de doble charnela de 1 .

b) Estacionar tubera flexible e instalar sarta de 1 .
c) Bombear nitrgeno hasta la profundidad programada.
98
Anexos
d) Desalojar los fluidos a una presa metlica hasta la capacidad del espacio anular con nitrgeno.
5.- EQUIPO:
Para control superficial:
a) Colgador 3 1/16,con salida lateral 2 1/16
b) Bonete.
c) Adapter (2 Pza.).
d) Pack off para TF de 1 .
e) Preventor Cudruple (cuas, anular , corte y ciego).
f) Stripper de ventana 10M para TF de 1 .
g) Stripper tandem 10M para TF de 1 .
UNIDADES:
Equipos requeridos en la ejecucin del servicio:
a) Unidad de tubera flexible con 4000 m. de TF de 1 , QT-800 de 0.125 ensamble y
conexiones de circulacin para 10M psi de presin mxima de trabajo.
b) Bomba de alta presin para la prueba de conexiones superficiales y bombeo de agua limpia,
acondicionada con lneas de alta presin al carrete de tubera flexible y al preventor en la
cabeza de pozo.
c) Auto tanque con 30 m de capacidad.
d) Presa para descarga de fluidos del pozo.
e) Ensamble de estrangulacin.
Ensamble de fondo:
a) Conector roll on para tubera flexible de 1 .
b) Vlvula check doble charnela de 1 .
c) Trompo difusor de 1
Productos:
a) Agua
b) Nitrgeno
Volmenes:
Volumen del pozo @ 1700 m = 49 bls.

Desplazamiento con tubera flexible @ 1620 m = 16 bls.
Volumen en espacio anular con tf @ 1620 m = 30 bls.
99
Anexos
6. ESTADO MECNICO:
100
Anexos
7. PROGRAMA DE TRABAJO:
Instalacin de sarta de velocidad del pozo MISSION 46 a la profundidad de 1620

m.
1. Alinear la unidad de tubera flexible, verificar el funcionamiento e iniciar con la
instalacin.
2. Desmantelar medio rbol de vlvulas y lnea a la estacin.
3. Instalar colgador bridado de 3 1/16, el preventor y vlvula lateral 2 1/16 al puerto
del colgador.
4. Instalar la unidad de bombeo al carrete de tubera flexible.
5. Instalar en el extremo de la tubera flexible.
6. Conector roll on de 1 , y probarlo a la tensin mxima de trabajo sin exceder la
resistencia a la tensin del conector.
7. Vlvula check de 1
8. Trompo difusor de 1
9. Colocar el preventor sobre el colgador.
10. Introducir las herramientas y tubera flexible.
11. Lavar con 5 Bls. de sosa custica y calibrar TF con canica de 7/8 con bombeo de
agua limpia la tubera flexible.
12. Nota: para efectuar esta prueba se elimina la vlvula check y se coloca una
canasta en el extremo de las herramientas de fondo.
13. Quitar canasta y desplace el agua.
14. Introducir herramientas e instalar cabeza inyectora.
15. Llenar con agua limpia por espacio anular las conexiones superficiales y pruebe a
la presin mxima, si esta correcto.
16. Abrir pozo y bajar la tubera flexible a 20 m/min. sin bombeo hasta la profundidad
programada de XXXX m. fluyendo el pozo por la lateral del colgador.
17. Probar sarta libre cada 500 m de profundidad, revisando peso y tensin de la
tubera
18. Al llegar a la profundidad programada 1620 m, si es posible descender 5 m. ms y
subirlos, para revisar la tensin y verificar que se encuentre la sarta libre.
19. Sentar la tubera flexible en el colgador, soltar peso de la tubera flexible
totalmente, confirmar agarre de cuas cargando 500 lbs de peso y dejar sarta libre,
confirmar empacamiento del espacio anular, desfogando presin a travs del
preventor y confirmar sello de la vlvula check, desfogando por la tubera flexible.
20. Si todo esta O.K. cortar la tubera con los arietes de corte del Preventor,
101
Anexos
desmantelar Preventor, raiser y cabeza inyectora, acondicionar boca de T.F..

21. Instalar el bonete para la vlvula de contrapresin, instalar medio rbol
22. Desmantelar la UTF y UB al 100%.
23. Una vez instala da la sarta de velocidad inducir pozo con nitrgeno a travs de la
TF empezando con bajo gasto (15 m3/min) aumentando paulatinamente hasta un
mximo de 25 m3/min. hasta que salga N2 limpio en superficie.
24. Llene los reportes de operacin y certificacin del trabajo, presntelos al supervisor
del cliente para su aprobacin y firma.
9. ARBOL DE VLVULAS CON COLGADOR DE TF DE 1 :
10. SEGURIDAD Y MEDIO AMBIENTE

De acuerdo con las normas de seguridad que Servicios
Petrotec S.A. de C.V. recomienda en cada uno de sus trabajos,
mencionamos lo siguiente:
1. Todo el personal en la localizacin debe utilizar el equipo

adecuado de proteccin personal obligatorio: Casco, botas,
overol, guantes y anteojos de seguridad.
2. Reunir al personal de PEMEX y al de Servicios Petrotec, S.A
de C.V definir el programa operativo.
102
Anexos
3. Designar un encargado de la seguridad en la localizacin.

4. Realizar una reunin de seguridad antes de iniciar el trabajo
en la que se determinarn: Peligros potenciales durante el
trabajo, zonas de riesgo por alta presin, fluidos corrosivos,
fluidos contaminantes y maniobras con gra.
5. Distribuir estratgicamente el equipo contra incendio.
6. Limitar zonas de riesgo con letreros y cinta de peligro.
7. Identificar un punto de encuentro en caso de emergencia y
ruta de evacuacin.
103
Anexos
ANEXO 2
104
Anexos
105
ANEXO 3
Lneas de alta presin

Medidas de seguridad Lneas de baja presin A) Ancladas y/o encadenadas
B) Probadas hidrostticamente las
Antes de iniciar la maniobra de instalacin
A) Maniful lneas de la UB, UTF Y UN2 hasta manifold.
B) lneas entre maniful y presa C) Las lneas de nitrgeno probaran al 1000 PSI
De equipos en el pozo deber considerarse sobre la presin esperada.
Los puntos siguientes: C) Lneas entre maniful y desarenador D) Las pruebas tendrn un tiempo de 15 min.
A) Vientos dominantes D) Lneas al separador trifsico E) Antes de iniciar las pruebas las lneas estarn protegidas
B) Pronsticos del tiempo, cambio de E) Lneas al quemador con cinta de barricada Roja y carteles con leyendas de
direccin del viento y zonas inundables. F) Las lneas debern estar ancladas peligro lnea de alta Presin, ( no pase).
C) La caseta habitacin se e vitara que quede F) Durante la operacin se mantendr el rea acordonada
frente al rbol del pozo como marca la grafica
G) Las lneas debern estar protegidas de acuerdo a lo dispuesto por el supervisor MAI
D) Los equipos autnomos debern estar en un lugar con barricadas color amarrillas. incluyendo el permetro de la UTF, UN2, UB,
Seguro libre de riesgos para ser usados en una emergencia POZO Y MANIFOLD.
E) El equipo C.I. porttil debe citarse estratgicamente y debern
de checarse su estado.
F) El punto de reunin deber estar colocado en una rea libre de riesgo
G) Al inicio durante las pruebas, operacin y hasta concluir debern
Anexos
106
Respetarse las barricadas en cuales estar personal autorizado
por el supervisor (M.A.I).
H) En caso de un descontrol durante la operacin se deber de aplicar el
plan de rescate a emergencia.
Anexos
107
Anexos
108
Anexos
ANEXO 4
TEC.
SUPTTE OPERADOR
PERFORADOR/P SUP. TF
PERSONAL DE GRUERO UNIDAD DE ACTIVIDADES
ERSONAL TORRE (PEMEX Y CIA.)
SEGURIDAD BOMBEO
PERF.
INSTALACION DE SARTA DE VELOCIDAD CON TUBERIA FLEXIBLE
INICIO
1. Realizar junta de seguridad con personal involucrado.
1 1 1 1 1
2. Verificar condiciones del pozo: presin en cabeza ,

estrangulador, pozo fluyente/no fluyente, presin de la lnea.
Verifique la condicin de la vlvula de sondeo. Si existe fuga en
2 esta vlvula reprtelo inmediatamente al personal encargado y
esperar programa.
2a. Existe fuga en la vlvula de sondeo?

Si: Continuar en actividad 2b.
2a No: Continuar en actividad 3.
2b. Realice las actividades necesarias para corregir las fallas y

2b regrese a la actividad 2
3. Posicionar la unidad de TF, unidad de bombeo, unidad de

3 3 3 nitrgeno y termos.
4. Una vez verificado que las vlvulas del rbol del pozo no fugan,
4 cerrar vlvula maestra.
5. Desmantelar medio rbol.

5 5
6 6. Instalar colgador en parte superior de la vlvula maestra.
109
Anexos
TEC.
SUPTTE OPERADOR
SEGURIDAD BOMBEO
PERF.
6.1 6.1 Instalar vlvula lateral del colgador (verificar que esta est
cerrada).
6.2 Instalar lnea de alta tratada de la vlvula lateral del colgador

6.2 al conjunto del manifold (para verificar el monitoreo hacia
superficie).
7. Instalar BOP y tandem sobre la brida del colgador.

7
8. Instalar lnea de alta tratada al puerto de matar del BOP y

8
conectar a la UB.
9y 9. Instalar cabeza inyectora sobre tandem o ventana de acceso.

9.1 9.1 Instalar vlvula desprendible en la punta de la TF.
10. Con TF, UB y equipo fluidor instalados al 100%, realizar

10 conexiones superficiales con de la capacidad del rbol,
posteriormente desfogar presin a 0 psi.
11. Abrir vlvula maestra y bajar TF en modalidad de alta/baja,

11 cuidando los parmetros de peso, tensin y presin del pozo a
manifold abierto hacia presa metlica para observar los retornos
en superficie.
12. Una vez bajado a la profundidad programada, colocar pack off a

12 travs de ventana de acceso y bajar sarta con pack off al nido hasta
recuperar a 0 libras.
II
110
Anexos
TEC.
SUPTTE OPERADOR
SEGURIDAD BOMBEO
PERF.
II
13
13. Activar cuas del preventor y cortar la sarta con rams de corte.
14. Colocar los yugos para sujetar y evitar que se muevan las cuas
14 con el pack off del nido.
15. Desmantelar inyector y colocarlo en la base, desmantelar

15 tndem, desactivar cuas del ram y desmantelar BOP.
16 y 16. Cortar tramo restante de TF, dejando nicamente 10 cm de

16.1 base.
16.1. Instalar bonete.
17 17. Alojar valina metlica en sarta de velocidad para realizar

desacople de vlvula desprendible.
18. Instalar medio rbol de vlvulas.

18 18
18.1. Instalar lnea de alta tratada de UB y de N2 a vlvula lateral

18.1 18.1 del medio rbol.
III
111
Anexos
TEC.
SUPTTE OPERADOR
SEGURIDAD BOMBEO
PERF.
III
19. Realizar bombeo hidrulico de N2 a travs de la sarta colgada

19 hacia el pozo para activar/desacoplar vlvula desprendible y
circular a travs del espacio anular entre la sarta y la TP, hacia
presa metlica.
19.1
19.1 Monitorear presin de pozo a travs de manifold.
19.2 Contabilizar el volumen de lquido recuperado dependiendo

19.2 19.2 de la capacidad del pozo.
19.3 Bombear la capacidad del pozo en nitrgeno para realizar una

19.3 19.3 induccin y fluir a travs del manifold hasta observar nitrgeno en
20. Desmantelar lnea de alta tratada de medio rbol y equipo al

20 20 100%.
21 21 21 21. Desmantelar UB y UTF al 100%.
22. Fluir a pozo a travs del manifold hasta observar 100%

22 gas/hidrocarburo.
22.1 Alinear a la estacin y hacer las anotaciones de las presiones

22.1 22.1 del pozo.
23 23. Desmantelar equipo de UF al 100%.
FIN TERMINA PROCEDIMIENTO.
112
Anexos
113

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INSTITUTO TECNOLGICO SUPERIOR DE POZA RICA

NOMBRE DEL PROYECTO

PRODECIMIENTO OPERATIVO DE INSTALACION

SERVICIOS PETROTEC S.A. de C.V.

POZA RICA DE HGO., VER. ABRIL 2015

3.1 Solucin de problema........................................................................................................ 86

La unidad de tubera flexible (tubera continua o coiled tubing) ha evolucionado hacia un

En la unidad de tubera flexible se usan longitudes continas de tubera de tamaos

Antes de la invasin aliada en 1944, los ingenieros britnicos desarrollaron y fabricaron

La irrupcin de la tubera enrollada en la industria petrolera se present al principio de la

Esta primer unidad de TF constaba de un carrete de 2.7 metros de dimetro el cual

friccin, en este primer equipo de TF no se utiliz ningn cuello de ganso y en su lugar la

Las operaciones que incluyen TF dentro de la industria petrolera son cada da ms

Con el objetivo de maximizar la rentabilidad, disminuir los tiempos de ejecucin de

La aplicacin de la TF en operaciones de perforacin y terminacin de pozos, se debe al

En Mxico se inici el uso de la Tubera Flexible en la Regin Norte (Burgos) para la

En la Regin Sur se inici tambin en las operaciones de limpieza de tubera de produccin

El desarrollo de la T.F. ha sido limitado debido a fallas mecnicas, al alto costo en la

La disponibilidad de aceros de mayor resistencia y de dimetro ms grande y la necesidad

La implementacin de la TF que va desde la perforacin y terminacin de pozos, se ha

1 CAPTULO I PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

1.1 Antecedentes generales de la empresa

El personal tcnico cuenta con la experiencia, conocimientos y activos para proveer

La experiencia que caracteriza a Petrotec e IPS en el uso de la Tubera Flexible los

Limpieza de fondo de pozo.

Toma de registros y disparos.

Fig. 1.1. Logotipo de la empresa

1.2 Organigrama Servicios Petrotec S.A. de C.V.

Fig. 1.2 Organigrama de la empresa.

1.2.1 Descripcin del organigrama de Servicios Petrotec S.A. de C.V.

Mxima autoridad en la gestin y direccin administrativa de los diversos procesos dentro

- Ingeniero Tcnico Operaciones:

- Ingeniero de Mantenimiento y Sustentabilidad fsica:

Coordinas y mantener en perfectas condiciones los equipos.

- Cuadrilla operativa para la ejecucin y complementacin de los trabajos en campo:

Es el personal encargado de realizar las actividades operacionales en campo.

1.3 Planteamiento del problema

Un mtodo para restaurar la produccin de hidrocarburos en un pozo que presenta carga de

1.5.2 Objetivos especficos.

1.6 Cronograma de actividades.

ACTIVIDADES MES 1 MES 2 MES 3 MES 4 MES 5 MES 6

Tiempo programado (P)

1. Recopilacin de la informacin: obtencin de informacin tanto en forma fsica

2. Anlisis de la informacin: se llevar a cabo un anlisis de toda la informacin

3. Descripcin de la unidad de TF y Herramientas: se har una descripcin clara y

4. Descripcin de operaciones con Tubera Flexible: se llevar a cabo una descripcin

5. Elaboracin del procedimiento operativo para la instalacin de sarta de velocidad:

2 CAPITULO II MARCO TEORICO

2.1 Fundamentos generales.

Es encontrado en grandes cantidades bajo la superficie terrestre y se emplea como

emplean para fabricar medicinas, fertilizantes, productos alimenticios, objetos de plstico,

2.1.3 Gas natural.

La nica manera de saber realmente si hay hidrocarburos en el sitio, donde la investigacin

Pozos exploratorios: son los primeros en ser perforados en un proyecto. El principal

- Diseo ptimo para fracturamiento hidrulico.

Fig. 2.1 Pozo vertical.

Horizontales (figura 2.3): la perforacin de estos pozos es debida principalmente a las

- Yacimientos de pozo espesor, o columnas de aceite de poco espesor donde la

Fig. 2.2 Pozos horizontales.