AUTOMOCIN

MOTORES TRMICOS Y SUS

SISTEMAS AUXILIARES

Cuaderno de prcticas

Alumnos: __________________________________
 Prctica 1

DATOS TCNICOS DEL MOTOR

- Marca y modelo motor:

- Ciclo de trabajo: ________________________________________________
- N de cilindros y disposicin: ____________________________________ _
- Combustible utilizado: ___________________________________________
- Posicin del cilindro n 1: _______________________________________
- Sentido de giro del motor: ________________________________________
- Orden de encendido: ____________________________________________

- Sistema de encendido que monta: ________________________________

- Tipo de distribuidor: ____________________________________________
- Mecanismos de avance: _____
- Situacin del mdulo de encendido: _____
- Mando del distribuidor: __________________________________________
- Tipo de bobina: ________________________________________________
- Tipo de bujas: _________________________________________________

- Sistema de alimentacin que monta: ______________________________

- Tipo de bomba de alimentacin: ___________________________________
- Mando de la bomba de alimentacin: _______________________________
- Tipo de carburador: _____________________________________________
- Tipo de filtro de aire: _____

- Sistema de carga que monta: ____________________________________

- Tipo de generador: ______________________________________________
- Tipo de regulador: ______________________________________________
- Mando del generador: _____

- Sistema de arranque que monta: _________________________________

- Tipo de motor de arranque: _______________________________________

- Sistema de refrigeracin que monta: ______________________________

- Tipo de radiador: _______________________________________________
- Tipo de ventilador: ______________________________________________
- Mando del ventilador: ___________________________________________
- Tipo de vaso de expansin: _______________________________________
- Mando de la bomba de agua: ______________________________________
- Situacin del termostato: _________________________________________
- Tipo de termostato: _____________________________________________
- Tipo de termocontacto del ventilador: _____
- Situacin del termocontacto del ventilador: _____
- N de termorresistencias y/o termocontactos de temperatura y situacin:
___________
_____________________________________________________________
 - Sistema de distribucin que monta: _______________________________
- Situacin del rbol de levas: _____
- N y nombre de engranajes: _____
- N y nombre de poleas: _____
- Mando del rbol de levas: _____
- Disposicin de vlvulas en culata: __________________________________
- N de apoyos del rbol de levas: ___________________________________
- Fijacin del rbol de levas: _______________________________________

- Sistema de engrase que monta: ___________________________________

- Tipo de bomba de aceite: _________________________________________
- Mando de la bomba de aceite: _____________________________________
- Tipo de vlvula de descarga: ______________________________________
- Situacin de vlvula de descarga: __________________________________
- Situacin manocontacto: _________________________________________

- Elementos internos del motor.

- Material culata/bloque: __________________________________________
- Material biela/buln/pistn: _____
- Material de los semicojinetes: _____
- Material del cigeal/volante de inercia: _____
- Tipo de cmara de combustin: ____________________________________
- Tipo de camisas: _______________________________________________
- Tipo de pistones: _______________________________________________
- Fijacin biela/buln/pistn: _______________________________________
- N de segmentos y tipos: _________________________________________
- N de apoyos del cigeal: ________________________________________
- N de muequillas de bancada del cigeal: _____
- N de muequillas de biela del cigeal: _____
- Tipos de semicojinetes: _____

PARES DE APRIETE

Tornillos de culata: _____

- Tornillos de sombreretes de biela: _____

- Tornillos de sombreretes de bancada: _____
- Tornillos de volante de inercia: _____
- Tornillos de fijacin sombreretes rbol de levas: _____
- Tornillo engranaje del rbol de levas: _____
- Tornillo engranaje del cigeal: _____
- Tornillo engranaje rbol auxiliar: _____
- Tornillos tapa de culata o tapa de balancines: _____
- Tornillos crter inferior: _____
- Tornillos crter distribucin: _____
- Tornillos colectores de admisin y escape: _____
- Buja de encendido: _____
 Prctica 2

DESMONTAJE DEL MOTOR

- VEHCULO: _____
Tipo de motor: _____
Nmero de cilindros y disposicin: _____
Tipo de distribucin: _____

1. Vaciado de lquidos.
Lquido de refrigeracin: _____
Aceite motor: _____

2. Desmontaje de los ELEMENTOS DE LOS SISTEMAS AUXILIARES DEL

MOTOR.

Esquema de la disposicin de las poleas y correas del motor:

Elementos desmontados del CIRCUITO DE REFRIGERACIN.

(Anotar las particularidades encontradas).
_____
_____
_____
_____
_____
_____ _____
_____
_____
 Elementos desmontados de los CIRCUITOS DE ALIMENTACIN y
ESCAPE (anotar las particularidades encontradas).
_ _____

________________________________________________________________
_____
_____
_____
_____
_____
_____

Elementos desmontados de los CIRCUITOS DE CARGA y

ARRANQUE (anotar las particularidades encontradas).
_ _____

________________________________________________________________
_____
_____
_____
_____

Elementos desmontados del CIRCUITO DE ENCENDIDO.

(Anotar las particularidades encontradas).
_ _____
_____
_____
_____
_____ _____

3. Desmontaje de la DISTRIBUCIN (motores OHC o DOHC).

4. Desmontaje de la DISTRIBUCIN (motores OHV).
Esquema de los elementos de mando de la distribucin con sus marcas de
puesta a punto (colocar el pistn n 1 en el PMS):
 Elementos desmontados y particularidades encontradas:
_ _____
_____
_____
_____
_____
___________
___________________________________________________________
________________________________________________________________

4. Desmontaje de la CULATA (motores OHC o DOHC).

3. Desmontaje de la CULATA (motores OHV).

Orden de aflojado de los tornillos de culata (hacer croquis):

Forma de despegar la culata del bloque motor: _____

_____

Elementos desmontados y particularidades encontradas:

(En motores con camisas hmedas colocar bridas fijacin de camisas).
_____ _____
_____ _____
_____ ___________
___________ _______ _____
_____ _________________

5. Desmontaje de los ELEMENTOS del SISTEMA DE LUBRICACIN (motores

OHC o DOHC).
5. Desmontaje de los ELEMENTOS del SISTEMA DE LUBRICACIN (motores
OHV).

Elementos desmontados y particularidades encontradas:

_ _____
_____
_____
_____
_____
_____
 _____
_____ _____
6. Desmontaje de los CONJUNTOS BIELA-PISTN del motor.
(Motores con camisas secas).
7. Desmontaje de los CONJUNTOS BIELA-PISTN-CILINDRO del motor.
(Motores con camisas hmedas).

Situacin de las marcas de los pistones con respecto al bloque: _____

_____

Situacin de las marcas de las bielas con respecto al bloque: _____

_____

Elementos desmontados y particularidades encontradas:

_ _____
_____
_____
_____

7. Desmontaje del VOLANTE DE INERCIA y CIGEAL.

(Motores con camisas secas).
6. Desmontaje del VOLANTE DE INERCIA y CIGEAL.
(Motores con camisas hmedas).

Marcas de posicionamiento entre la maza de embrague y volante inercia:

_ _____

Posicin de montaje del disco de embrague: _____

_ _____

Marcas de posicionamiento entre volante y cigeal: _____

_ _____

Marcas de posicionamiento de los sombreretes de bancada: _____

_ _____
_____

Situacin de los semicojinetes axiales: _____

_ _____

Elementos desmontados y particularidades encontradas: _

_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
 _____
_____
_____
Prctica 3

VERIFICACIN DEL BLOQUE MOTOR Y CILINDROS

1. Limpieza del bloque motor (Fig.1): ___

2. Inspeccin visual:
Zona de acoplamiento de accesorios
(Figura 2): ____________________
______________________________
______________________________
______________________________
______________________________
______________________________
______________________________
Conductos de engrase (soplar con
pistola de aire a presin): ________
Orificios roscados (soplar con
pistola de aire a presin y aceitar;
repasar roscas cuando sea
necesario): ____________________
_____________________________
_____________________________
Grietas o roturas: _______________
______________________________
Superficie interna de los apoyos del
rbol de levas (motorOHV) o del
rbol auxiliar (motor OHC) (quitar
las pequeas rayaduras con lija 00
impregnada en aceite):
 ______________________________ ___________________________________
______________________________ ___________________________________
Asientos de semi-cojinetes de __
bancada: ______________________
4. Comprobacin de giro correcto en sus
3. Comprobacin de los taqus o apoyos del rbol de levas (motor OHV) o
empujadores en su alojamiento en el bloque del rbol auxiliar (motor OHC) (aceitar
(Figura 3) (Aceitarlos y comprobar que se previamente sus cojinetes de apoyo): _____
deslizan suavemente y sin excesiva holgura) ___________________________________
5. Comprobacin de la superficie de apoyo de la culata en el bloque (utilizar una regla de
comprobacin y unas galgas de espesores) (Valor mximo permitido: 0,10).
(Comprobar dos veces de la forma que se indica y dando la vuelta a la regla de comprobacin):

Qu conclusin se saca de los resultados obtenidos? ____________________________

_____________________________________________________________________________

6. - Medir el dimetro estndar (original) del cilindro (tomar

las medidas con reloj comparador y micrmetro de
exteriores) (Figura 4): D = _____________________

7. Medir la carrera del cilindro (utilizar un calibre o pie de

rey): C = _____________________

8. Calcular el volumen del cilindro:

Frmula: ______________________ Clculos:

V = __________________________

9. Calcular la cilindrada del motor (en centmetros cbicos y en litros):

Frmula: ______________________ Clculos:

C = __________________________

10. Control del saliente de las camisas hmedas sobre el bloque motor:
 Cilindro 1 2 3 4
Tipo de junta
Color de la junta
Espesor de la
junta
Saliente sobre
la camisa
anterior
Saliente sobre
el bloque

Valores fabricante:
Diferencia mxima entre camisas: 0,04
Diferencia mxima entre camisa ybloque:
0,12
11. Comprobacin del desgaste de los cilindros (utilizar el alexmetro):

Cilindro 1 2 3 4
Clase
1/10 Aa
L Ab
4/10 Ba
L Bb
8/10 Ca
L Cb

Valor mximo ovalamiento hallado:

____________________________________
Valor mximo ovalamiento fabricante:
____________________________________
Estado de los cilindros:
____________________________________
____________________________________

Valor mximo conicidad hallada:

____________________________________
Valor mximo conicidad fabricante:
____________________________________ Qu reparacin tiene si los valores se pasan
Estado de los cilindros: de los permitidos y el motor es de camisas
____________________________________ secas? ______________________________
____________________________________ ____________________________________
____________________________________
Valor mximo de desgaste hallado: ____________________________________
____________________________________ ____________________________________
Valor mximo desgaste fabricante: ____________________________________
____________________________________
Estado de los cilindros:
____________________________________ Qu reparacin tiene si los valores se pasan
____________________________________ de los permitidos y el motor es de camisas
hmedas? ___________________________
____________________________________
Qu conclusin se saca del estado de los ____________________________________
cilindros? ___________________________ ____________________________________
____________________________________ ____________________________________
____________________________________ ____________________________________

Prctica 4

VERIFICACIN DEL CIGEAL Y VOLANTE DE INERCIA

1. Nombrar las partes sealadas:

2. Limpieza de cigeal, semicojinetes y sombreretes de bancada, semicojinetes axiales,

tapas porta-retenes, volante de inercia y conjunto de embrague: ____________________

3. Inspeccin visual del cigeal:

Grietas o roturas: ________________________________________________
Muequillas de apoyo y de biela (quitar las pequeas ralladuras con lija 00
impregnada en aceite): ___________________________________________
Conductos de engrase (soplar con pistola de aire a presin): ______________
 4. - Comprobacin del desgaste de las muequillas de biela y de bancada:

VALORES M. BANCADA M. BIELA

Dimetro original:
Valores mximos hallados:
Ovalamiento:
Conicidad:
Desgaste:

VALORES M. BANCADA M. BIELA

Rectificados permitidos:
Reparacin de las muequillas:
Nuevo dimetro muequillas:
Espesor de los semicojinetes:
Nuevo espesor de los semicojinetes:

5. Control del centrado de las muequillas de apoyo del cigeal (Colocar el cigeal
entre puntos en un torno y ayudarse de un reloj comparador con prolongador) (Valor
mximo permitido: 0,05).

Valores hallados: ______ ______ ______ ______ ______

Estado del cigeal: _______________________________________________________

6. Comprobacin del equilibrado del conjunto cigeal-volante-embrague (colocar el

conjunto entre puntos en un torno) (Hacer girar el conjunto y comprobar que no se
para en la misma posicin):
____________________________________________________
________________________________________________________________________
 7. Estado de los semicojinetes de bielas (quitar las pequeas rayaduras con lija 00
impregnada en aceite):_____________________________________________________
________________________________________________________________________

8. Comprobacin del juego de montaje entre bielas y muequillas del cigeal (utilizar
lminas calibradas de 0,05 colocndolas en la parte posterior del semicojinete) (Valor
mximo permitido: 0,05).
Biela 1:______ Biela 2:______ Biela 3:______ Biela 4:______
Juego de montaje entre cigeal y bielas: ________________________________

9. Estado de los semicojinetes de bancada

(quitar las pequeas rayaduras con lija 00
impregnada en aceite): ________________
___________________________________

10. Estado de los semicojinetes axiales

(quitar las pequeas rayaduras con lija 00
impregnada en aceite):________________
___________________________________

11. Montaje de los semicojinetes axiales y

los semicojinetes de bancada (Posicionarlos
correctamente) (Ver figura):____________
___________________________________

10. Comprobacin del juego de montaje entre bancada y cigeal (utilizar lminas calibradas
de 0,05 colocndolas en la parte posterior del semicojinete) (Valor mximo permitido: 0,05).
Apoyo 1:______ Apoyo 2:______ Apoyo 3:______ Apoyo 4:______ Apoyo 5:______
Juego de montaje entre cigeal y se bancada: ________________________________________
 13. Montaje de las tapa porta-retenes y sus
juntas: ______________________________

13. - Comprobacin del juego axial del

cigeal (utilizar un reloj comparador y un
destornillador):
Valor fabricante: ______________
Valor hallado: ________________
Estado y reparacin en su caso: ___
_____________________________
_____________________________

14. Inspeccin visual del volante de

inercia y corona dentada:
11. Retenes de aceite en el bloque motor: Estado de la corona: _____________
Nmero: _____________________ Superficie de apoyo del disco de
Identificacin y medidas (DI-DE- embrague (quitar las pequeas
E) rayaduras con lija 00 impregnada en
_____________________________ aceite y dando un movimiento
_____________________________ giratorio): _____________________
_____________________________ Apoyo del primario de la caja de
___ cambios (cojinete piloto): ________
Estado de los mismos (Indicar
cuntos se han cambiado): 15. Montaje del volante de inercia: ______
_______ Kilos de apriete: ________________
____________________________
____________________________ 16. Comprobacin de la alineacin entre
__ volante y cigeal (utilizar un reloj compar.
midiendo los dimetros indicados por las
12. Montaje del cigeal (aceitar los flechas) (Valores mx. E=0,10; I=0,05):
semicojinetes de bancada): _____________ Valores hallados: _______________
Kilos de apriete: _______________ Estado: _______________________

Prctica 5

VERIFICACIN DE LOS CONJUNTOS BIELA-PISTN

1. Nombrar las partes sealadas:

 6. Marcas de posicionamiento entre pistn
y biela: _____________________________
____________________________________

7. Desmontaje del buln: _____________

2. Tipo de fijacin biela- pistn:

_________________________________

3. Inspeccin visual del conjunto

(grietas, roturas, ...): _____________
_________________________________
_________________________________
_________________________________
_________________________________ 8. Limpieza de elementos: ____________
_________________________________
_________________________________ 9. Limpieza de los canales de alojamiento
_________________________________ de segmentos en el pistn (utilizar el
_________________________________ limpiador de canales): _________________

4. Desmontaje de los segmentos: ___ 10. Limpieza de la carbonilla de la cabeza

del pistn (utilizar un cepillo metlico de la
electro esmeriladora):
__________________

11. Inspeccin visual del alojamiento del

buln en el pistn (repasar con lija 00
untada en aceite): _____________________

12. Inspeccin visual del cojinete de pie de

biela (repasar con lija 00 untada en aceite):
____________________________________
5. Marcas de montaje de segmentos:
_________________________________ 13. Inspeccin visual de los semi-cojinetes
_________________________________ de cabeza de biela (repasar con lija 00
_________________________________ untada en aceite): _____________________

COMPROBACIN DE PISTONES
1. Medidas del pistn.
En la cabeza: a:
b: ________________
En la falda:
Altura respecto a la cabeza del pistn
(ver datos del fabricante): ________
c:

Con los datos obtenidos determinar

la forma del pistn: _____________
______________________________
______________________________

2. Dimetro estndar del cilindro: _______

Dimetro del pistn: _______________
Valor del juego de montaje entre pistn
y cilindro (Valor mximo permitido: 0,10 ):
____________________________________
Estado de pistones: ________________
____________________________________
____________________________________

3. Comprobacin del juego de montaje

entre pistn y su cilindro (ver figura 4)
(utilizar una galga de espesor 0,10):
Pistn 1: ______________________
Pistn 2: ______________________
Pistn 3: ______________________
Pistn 4: ______________________
Estado de los pistones: _____________
____________________________________
____________________________________

4. Comprobacin del peso de los pistones

(diferencia mxima de peso: 5 gramos):
Pistn 1: ______________________
Pistn 2: ______________________
Pistn 3: ______________________
Pistn 4: ______________________
Estado de los pistones: _____________
____________________________________
____________________________________
COMPROBACIN DE SEGMENTOS Y BULONES

1. Comprobacin del juego entre

segmentos y sus alojamientos en el pistn
(valor mximo permitido: 0,10):

Segmento Pistn 1 Pistn 2 Pistn 3 Pistn 4

2. Medida del espesor de los segmentos:

Segmento Pistn 1 Pistn 2 Pistn 3 Pistn 4

(Valores fabricante:
Compresin (de fuego):
Compresin (rascador):
Engrase:

3. Comprobacin del juego entre puntas de

los segmentos (Valores mximos permitidos:
compresin: 0,5 engrase: 1,2)

Segmento Cilin. 1 Cilin. 2 Cilin. 3 Cilin. 4

4. Comprobacin del juego del buln en su

alojamiento del pistn (ver figura 4) y en su
alojamiento de la biela (buln flotante) (ver (Valor fabricante: )
figura 5):
Pistn Biela 7. Determinar con los datos obtenidos el
Buln 1: ______________________ estado de los elementos comprobados y la
Buln 2: ______________________ reparacin necesaria en su caso: _________
Buln 3: ______________________ ____________________________________
____________________________________
Buln 4: ______________________
____________________________________
____________________________________
6. Medida del dimetro del buln: ______
COMPROBACIN DE BIELAS

1. Comprobacin de la deformacin de las

bielas (ver figura 1):
Cabeza Pie
Biela 1: _______________________
Biela 2: _______________________
Biela 3: _______________________
Biela 4: _______________________
Estado de las bielas : _______________
_________________________________
_________________________________

2. Comprobacin del peso de las bielas

(diferencia mxima de peso: 5 gramos):
Biela 1: _______________________
Biela 2: _______________________
Biela 3: _______________________
Biela 4: _______________________
Estado de las bielas: ________________
_________________________________
_________________________________
3. Comprobacin de bielas-buln (buln 4. Montaje de pistn y biela (tener en
flotante) (ver figura 2) (valores mximos cuenta las marcas hechas o anotadas
permitido: 0,10): durante el desmontaje): ________________
Torsin Flexin
Biela 1: _______________________ 5. - Comprobacin de bielas-pistn (ver
Biela 2: _______________________ figura 3) (valores mximos permitido 0,10):
Biela 3: _______________________ Biela 1: _______________________
Biela 4: _______________________ Biela 2: _______________________
Estado de las bielas: ________________ Biela 3: _______________________
_________________________________ Biela 4: _______________________
_________________________________ Estado de las bielas: ________________
_________________________________
_________________________________

MONTAJE Y COMPROBACIN DEL TREN ALTERNATIVO

1. Montaje de los segmentos en el pistn

(tener en cuenta su posicin de montaje)
(utilizar el monta segmentos para no
partirlos): ___________________________ 5. Comprobacin del giro correcto del tren
____________________________________ alternativo: __________________________
____________________________________
6. Montaje del conjunto de embrague
2. Distribuir los cortes de los segmentos a sobre el volante de inercia: _____________
120 aproximadamente: ________________ (ver posicin del disco de embrague)
(ver posicin de la maza de embrague)
3. Montaje de los pistones en el bloque (utilizar un centrador para la aliuneacin
motor (o en los cilindros): ______________ del disco)
(aceitar las paredes de los cilindros) Kilos de apriete: ________________
(colocar cada pistn en su cilindro y
teniendo en cuenta las marcas hechas en el 7. Montaje de la caja de cambios o carcasa
desmontaje) del conjunto embrague: ________________
(utilizar un zuncho o compresor de
segmentos) 8. Resumen del estado del motor despus
(golpear el pistn con un mango de madera) del montaje del tren alternativo en el bloque:
____________________________________
4. Colocacin y apriete de sombreretes de ____________________________________
biela: _______________________________ ____________________________________
(aceitar los semicojinetes de biela) ____________________________________
(colocar los sombreretes teniendo en cuenta ____________________________________
las marcas de la cabeza de biela) ____________________________________
Kilos de apriete: ________________ ____________________________________
Prctica
DESPIECE, VERIFICACIN Y MONTAJE DE LA CULATA

Figura 1
Figura 2

Figura
 ____________________________________
3.1.- Disposiciones de los colectores:
____________________________________
3.2.- Con eje de balancines o rbol de levas:
____________________________________
3.3.- Otras consideraciones:
____________________________________
____________________________________

4. Despiece de la culata (nombrar los

elementos desmontados) (utilizar
desmontadores de vlvulas segn tipo de
culata ver figura 4-) (colocar las vlvulas
y sus elementos ordenados para su posterior
montaje): ___________________________
___________________________________
DESPIECE DE CULATA

1. Culata _______ de motor ___________

(Ver figuras 1 a 3).

Advertencias: Desmontar en espiral de los

extremos hasta el centro. Golpear con mazo Figura
de plstico en un lateral si se encuentra
pegada a la junta. No tirar hacia arriba en
caso de camisas hmedas. Colocar junta de
culata nueva.

2. Material de la culata: _______________

3. Caractersticas:
Forma de la cmara de combustin:
LIMPIEZA DE CULATA Y VLVULAS

1.- Limpieza del plano de 2. Limpieza de la cmara 3. Limpieza de vlvulas

culata (evitar rayaduras en de combustin: _________ (en electroesmeriladora):
el plano de culata): _____
 VERIFICACIN DE LA CULATA

1. Observacin visual de la culata (grietas,

deformaciones, ...) : ___________________
____________________________________
____________________________________

2. Verificacin del plano de culata (utilizar

regla y galga de espesores) (efectuar
mediciones segn figura) (Valor fabr.: 0,05)
Posicin
A: ________
B: ________
C: ________
D: ________
F: ________

3. Estado del plano y reparacin en su

caso: _______________________________
____________________________________

4. Verificacin de las superficies de apoyo

de los colectores de admisin y escape
(utilizar regla y galga de espesores)
(efectuar mediciones segn figura) (Valor
fabricante: 0,50)
Admisin Escape
A: _____ _____ _____ _____
B: _____ _____ _____ _____

5. Estado del plano de los colectores:

____________________________________
____________________________________

VERIFICACIN DE VLVULAS, GUAS Y ASIENTOS (I)

 2. Comprobacin de la holgura entre el vstago de
vlvula y su gua (montar el reloj comparador como se ve
en la figura y mover la vlvula en el sentido de las flechas)
(Valor fabricante: 0,15): ____________________________
1 2 3 4
- Admisin: _____ _____ _____ _____
- Escape: _____ _____ _____ _____

3. Medida del dimetro del vstago de las vlvulas

(utilizar un micrmetro de exteriores y medir solamente en
la parte central)
(Valor fabricante: Admisin: ______ Escape: ______ )
1 2 3 4
- Admisin: _____ _____ _____ _____
- Escape: _____ _____ _____ _____

4. Estado de vlvulas y guas segn los datos obtenidos y

posibles reparaciones en su caso: _____________________
________________________________________________
________________________________________________
________________________________________________
________________________________________________

5. Comprobacin visual del asiento de las vlvulas

(erosiones y rayaduras): ____________________________
________________________________________________
________________________________________________
1. Verificacin de
deformaciones en el vstago 6. Rectificado del asiento de vlvula (slo para defectos
y cabeza de vlvula o en la apreciablemente grandes) (utilizar una rectificadora de
gua (montar el reloj vlvulas ver figura-): _____________________________
comparador como se ve en ________________________________________________
la figura y girar la vlvula) ________________________________________________
(Valor fabricante: observar
que no haya desviaciones 7. Medida del espesor de seguridad de la cabeza de
excesivas): _________ vlvula (utilizar un pie de rey) (Valor fabricante: 1mm):
1 1 2 3 4
2 3 4 - Admisin: _____ _____ _____ _____
- Admisin: _____ - Escape: _____ _____ _____ _____
_____ _____ _____
- Escape: _____ 8. - Cambiar alguna vlvula? _______________________
_____ _____ _____ ________________________________________________
VERIFICACIN DE VLVULAS, GUAS Y ASIENTOS (II)
9. Comprobacin visual de los asientos de vlvulas en la
culata (erosiones y rajaduras): ______________________
________________________________________________
________________________________________________

10. Rectificado del asiento (slo para defectos

apreciablemente grandes) (utilizar una rectificadora de
asientos): _______________________________________
________________________________________________
________________________________________________

11. Ajuste del ancho del asiento (slo si se ha rectificado)

(ver figuras 2, 3, 4 y 5): ___________________________
________________________________________________

12. - Cambiar algn asiento? _______________________

________________________________________________

13. Esmerilado de vlvulas (ajuste entre la vlvula y su

asiento) (utilizar chupones manuales realizando un
movimiento de giro alternativo o una mquina de
esmerilado) (utilizar primero grano de esmeril basto y
luego del fino): ___________________________________

14.- Comprobacin de la hermiticidad entre la vlvula y su

asiento (con ambas vlvulas situadas en la culata, llenar
con agua la cmara de combustin; sujetar ambas vlvulas
con los dedos de las manos y soplar con aire a presin por
los conductos de admisin y escape, respectivamente)
(no deben observarse burbujas de aire) : _______________
________________________________________________

15. Medida del dimetro de la cabeza de vlvula (utilizar

un pie de rey):
Admisin. __________ Escape: __________

16. Medida de la profundidad de la cabeza de vlvula por

debajo de la superficie de la culata (utilizar la sonda del pie
de rey):
F.: Admisin. __________ Escape: __________
O.: Admisin. __________ Escape: __________

17. Medida del ancho del asiento en la culata (utilizar un

calibre o pie de rey) (comprobar con valores de la figura
3):
1 2 3 4
- Admisin: _____ _____ _____ _____
- Escape: _____ _____ _____ _____
COMPROBACIONES FINALES

COMPROBACIN DE MUELLES DE
VLVULAS
1. Medida de muelles (ver figura 1):
E I h
Muelle 1: ___ ___ ___
Muelle 2: ___ ___ ___

2. Nmero de espiras:
Muelle 1: _____ Muelle 2: ____

3. Medida altura libre de muelles ( figura 2):

1 2 3 4 5 6 7 8
1 2 3M 4 5 6 7 8
Kg/mm Kg/mm 1 Kg/mm Kg/mm Kg/mm Kg/mm Kg/mm
Kg/mm
M
M1 2
M2
4.
Medida de la inclinacin de los muelles (ver
figura 3):
1 2 3 4 5 6 7 8
M1
M2

5. Estado general de los muelles segn

resultados pruebas 3 y 4: _______________

6.- Verificacin de longitud del muelle bajo

presin con til apropiado para ello. Valores:
MONTAJE DE ELEMENTOS DE LA MEDIDAS FINALES
CULATA
2. Medida del volumen de la cmara de
1. Montaje de vlvulas en culata: _______ compresin (ver figura 4) : v = _________
(aceitar los vstagos de las vlvulas)
(utilizar montadores de vlvulas apropiados a 3. Hallar la relacin de compresin Rc:
los elementos y culata a montar) V+v
(colocar cada vlvula en su lugar correcto). Rc = ------------ = -------------------- =
v
4. Espesor de la junta de culata: ________
 Prctica

VERIFICACIN Y MONTAJE DE LOS ELEMENTOS DE DISTRIBUCIN

1. Tipo de distribucin: ____

2. Mando de la distribucin: ____

VERIFICACIN DE LOS ELEMENTOS DE MANDO

2. Estado de la correa: Cambiar: ____

Sealar sobre los dibujos siguientes los desperfectos que presente:

3. Estado de la cadena: _________________________________ Cambiar: ____

4. Estado del tensor: ___________________________________ Cambiar: ________
5. Estado del rodillo gua: _______________________________ Cambiar: ________
6. Estado del engranaje del cigeal: ______________________ Cambiar: ________
N de dientes: exterior: ________________________
7. Estado del engranaje del rbol de levas: __________________ Cambiar: ________
N de dientes: ____________________ exterior: ________________________
8. - Estado del engranaje del rbol de levas: __________________ Cambiar: ________
N de dientes: ____________________ exterior: ________________________
9. Estado final de los elementos de mando de la distribucin: __________
____
____
____
____

VERIFICACIN DEL (de los) RBOL(es) DE LEVAS

1. 1. Nombra las partes sealada y coloralas para saber cuntas unidades hay de cada una:

2. Comprobacin visual de sus elementos:

Muones de apoyo y casquillos: __________ ____
Levas: _ ____
Excntrica mando bomba combustible: ____
Engranaje mando distribuidor y bomba de aceite: _____________________________
Reparacin (en su caso): _________________________________________________
____

3. Medidas y comprobaciones:

- Longitud total del rbol de levas: ____________________

- Longitud y dimetro (ver figura 1) de los muones de
apoyo del rbol de levas (dimetros del fabricante:_______)
1 2 3 4 5
Longitud
Fig. 1 Dimetro

- Comprobacin de la combadura del rbol de levas (ver

figura 2): (Valor fabricante: )
____________________
- Alzado de levas (ver figura 3):
Fig. 2
- Valor fabricante: Admisin ( ___) Escape (______)
Leva 1 Leva 2 Leva 3 Leva 4
Admisin
Fig. 3 Escape

- Estado del rbol de levas segn los datos obtenidos y

reparacin (en su caso): ____________________________
________________________________________________
________________________________________________
________________________________________________

- Comprobacin de la holgura longitudinal del rbol de

levas (ver figura 4):
-Valor fabricante:
- Reparacin (en su caso): __________________________
Fig. 4