Master Production Schedule (MPS)

Planeamiento y Control Tctico de Operaciones

1
2017 00
 Logro de la sesin

Al trmino de la sesin, el estudiante elabora

un Programa Maestro de Produccin,
aplicando las diferentes tcnicas de
programacin de la produccin, en base a la
coherencia lgica y precisin de las tcnicas
empleadas en casos prcticos.
 Temario

Concepto de Desagregacin.

Concepto de PMP.

Objetivos e Importancia del PMP.

Elementos para la elaboracin del PMP.

Ejemplos
 Desagregacin

Separar o apartar una cosa de otra.

 Plan Maestro de Produccin
Es un programa de produccin futura de los artculos
finales durante un horizonte de planeacin a corto
plazo, que por lo general, abarca de unas cuantas
semanas a varios meses.
Los productos finales son productos terminados o
componentes embarcados como productos finales,
los cuales pueden embarcarse a clientes o ponerse
en inventario.
Los gerentes de operaciones se renen
semanalmente para revisar los pronsticos del
mercado, los pedidos de cliente, los niveles de
inventario, la carga de instalaciones y la informacin
de capacidad, de manera que puedan desarrollarse
los programas maestros de produccin.
 Plan Maestro de Produccin

Es la puesta en
Programa marcha del
Planeamiento
Maestro Agregado.

Operacione
Funciones
s
- Trasladar el plan agregado en
artculos especficos. - Trabajar a partir del plan
- Evaluar los programas opcionales.
agregado.
- Generar los requerimientos de
- Programar los mdulos o lneas
materiales.
comunes cuando sea posible.
- Generar los requerimientos de
- Despachar los pedidos de forma
capacidad.
- Facilitar el procesamiento de la peridica.
- Monitorear de cerca los niveles
informacin.
de inventario.
- Mantener las prioridades vlidas.
- Reprogramar cuando se requiera.
- Usar la capacidad de manera
efectiva.
Objetivos del PMP
El Programa Maestro de Produccin (PMP) toma la
capacidad de produccin a corto plazo, determinada por
el plan agregado y la asigna a pedidos de produccin
finales.

Los objetivos de Programa Maestro de la Produccin son

dos:

1. Programar productos finales para que se terminen

con rapidez y cuando se haya comprometido ante los
clientes.

2. Evitar sobrecargas o sub-cargas de las instalaciones

de productos, de manera que la capacidad de
produccin se utilice con eficiencia y resulte bajo el
costo de produccin.
 Importancia del PMP

1. Permite dividir el Plan Agregado en informacin que se

concentra de manera ms especfica en productos
fabricables.

2. Tiene una fuente de informacin para desarrollar

planes de recursos y de capacidad ms especficos.

3. Permite disponer de un mtodo para traducir de

manera ms efectiva los pedidos de los clientes en
ordenes de produccin oportunas.

4. Permite tener una herramienta efectiva para planificar

niveles de inventario, en particular al conjunto de
productos terminados.
Insumos para el PMP
Plan Agregado de Produccin.
Pronstico de ventas a corto plazo.
Niveles de inventario y polticas de stock.
Capacidad de Produccin.
Programa de despacho.
 Barreras de tiempo

Ordenes pendientes de atencin

Baja
flexibilidad Productos
terminados
O/P n ... O/P 2 O/P 1 Proceso

Alta Barrera de Barrera de

Flexibilida planeamie la
d nto demanda
Relacin entre el Plan Agregado y
PMP
Supuestos del
Pronstico
mercado

Plan agregado Asigna recursos

Decisiones para la gestin

de la capacidad asignada

PA > PMP PA - PMP

PA = PMP
PA < PMP

Plan maestro
Consume recursos
de produccin

Pedidos confirmados Ventas

 Impactos en los entornos de
produccin
Fabricacin para almacenamiento (MTS, Make to
Stock).
El cliente prcticamente no tiene influencia sobre el diseo
final.
Slo tiene la opcin de adquirirlo, el producto ya ha sido
diseado y fabricado por la compaa.
El programa maestro funciona como un programa de
ensamblaje final (PEF),
Puede considerarse como un programa de abastecimiento de
inventario, del producto terminado.
Hay menos productos finales, aunque puede existir un nmero
importante de componentes de materia prima.
El abastecimiento de pedidos pocas veces tiene que ver con
el programa maestro, ya que los productos para
satisfacerlos se toman directamente del inventario.
 Impactos en los entornos de
produccin
Armado bajo pedido (Assemble to order)
El cliente tiene influencia sobre la combinacin de
subensamblajes o atributos opcionales.
Pueden existir muchos componentes de materia prima y
muchas combinaciones de opciones que forman los
productos finales, habr un nmero pequeo de
alternativas de subensamblaje.
El programa maestro no incluye planificacin de
productos finales.
Esto se debe al nmero de programas maestros que seran
necesarios, si existieran muchas opciones, se requerira un
programa maestro para cada una de ellas, as como el
desarrollo de numerosos pronsticos individuales.
Es mucho mejor programar las opciones y combinarlas
slo cuando se haya recibido el pedido real del cliente.
 Impactos en los entornos de
produccin
Fabricacin bajo pedido (MTO, Make to Order)
El cliente tiene una gran influencia sobre el diseo del
producto o servicio final.
La compaa productora puede utilizar componentes
estndar como materia prima, pero son muy diversas las
formas en que dichos componentes se ensamblarn.
Suele haber un nmero relativamente bajo de materias
primas, pero una gran cantidad de productos finales.
Es tpico de muchas organizaciones de servicios. La
demanda es tan variable tanto en cantidad como en
diseo, que resulta prcticamente imposible programar
cualquier tipo de producto o servicio final.
Por lo general en este ambiente el programa maestro
refleja en realidad la capacidad y los requerimientos de
materia prima.
 Relacin del PMP con la estrategia
de proceso (entornos de
produccin) Plan de ensamblaje
final o programa de
P/T

atencin de pedidos

Plan de ensamblaje
PMP Productos en final o programa de
P/T
Procesos despachos
Proyecto

Taller
PMP
Insumos
P/T
Programa de
necesidades de
capacidad
Lnea discontinua

Insumos

Lnea de
ensamble

PMP

Planta
procesadora
Insumos

MTO ATO MTS

 Caso Grafitn S.A.
Asumamos que Grafitn trabaja en un sistema de
lnea discontinua y atiende a sus clientes por orden de
pedido.
Para el prximo trimestre Grafitn tiene confirmado
los siguientes pedidos que se muestran en las tabla:
Barrera de demanda: 2 semanas

TA : 2 semanas

Lote: 1000 und

Enero Febrero Marzo

sem
sem 2 sem 3 sem 4 sem 1 sem 2 sem 3 sem 4 sem 1 sem 2 sem 3 sem 4
1
Para
Demandaelaborar el plan maestro de produccin (PMP) se
250 250 250 250 500 500 500 500 1250 1250 1250 1250
Pedidos 285 320 235 195 270 310 280 215 190 150 100 10
requiere evaluar cmo los pedidos confirmado por los
clientes sern atendidos utilizando la capacidad
asignada en el Plan Agregado.
 Plan maestro de produccin:
Elementos

ENE FEB MAR

Sem 1 Sem 2 Sem 3 Sem 4 Sem 1 Sem 2 Sem 3 Sem 4 Sem 1 Sem 2 Sem 3 Sem 4
Demanda 250 250 250 250 500 500 500 500 1250 1250 1250 1250
Pedidos 285 320 235 195 270 310 280 215 190 150 100 10
BDP
PMP

Barrera de la demanda:
Perodo en el que las rdenes o
pedidos se congelan, no se
pueden aceptar nuevos pedidos
dentro de estas fechas; solo se Barrera de planeamiento:
ejecuta el plan de produccin Perodo en el que las rdenes o
Disponible proyectado pedidos se pueden ordenar,
(BDP): fusionar, anular, postergar, etc.
Es la proyeccin de los En este plazo se reciben los
inventarios al cierre de la nuevos pedidos
semana

PMP:
Son las rdenes necesarias para
cumplir con los pedidos en la
fecha requerida
 Plan maestro de produccin:
Clculos
SI 1000 unidades

Barrera de demanda: 2 semanas

TA 2 semanas

Lote 1000 unidades

ENE FEB MAR

Sem Sem Sem Sem Sem Sem Sem Sem Sem Sem Sem Sem
1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
Demanda 250 250 250 250 500 500 500 500 1250 1250 1250 1250
Pedidos 285 320 235 195 270 310 280 215 900 850 1000 1000
BDP 715 395
PMP
 Plan maestro de produccin:
Clculos

Obsrvese que con el BDP de la semana

Barrera de demanda 2 semanas 3 no se puede atender ni al pronstico ni
seman a los pedidos; es necesario planear
TA 2 as
recibir para la semana 4 un lote
Lote produccin 1000 unidades

ENE FEB MAR

Sem Sem Sem Sem Sem Sem Sem Sem Sem Sem Sem Sem
1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
Demanda 250 250 250 250 500 500 500 500 1250 1250 1250 1250
Pedidos 285 320 235 195 270 310 280 215 900 850 1000 1000
BDP 715 395 145
PMP
 Plan maestro de produccin:
Clculos

Barrera de demanda 2 semanas

seman
TA 2 as

Lote produccin 1000 unidades

ENE FEB MAR

Sem Sem Sem Sem Sem Sem Sem Sem Sem Sem Sem Sem
1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
Demanda 250 250 250 250 500 500 500 500 1250 1250 1250 1250
Pedidos 285 320 235 195 270 310 280 215 900 850 1000 1000
BDP 715 395 145 895
PMP 1000
Se continua aplicando el algoritmo hasta concluir el trimestre.
 Plan maestro de produccin: Control de
pedidos

= PMP -
SI 1000 unid.
Barrera de Seman
demanda 2 as
Seman
TA 2 as

Lote produccin 1000 unid.

ENE FEB MAR

Sem
Sem 2 Sem 3 Sem 4 Sem 1 Sem 2 Sem 3 Sem 4 Sem 1 Sem 2 Sem 3 Sem 4
1
Demanda 250 250 250 250 500 500 500 500 1250 1250 1250 1250
Pedidos 285 320 235 195 270 310 280 215 900 850 1000 1000
BDP 715 395 145 895 395 895 395 895 Disponible
645
Determina
395para
qu
promesa:
145
cantidad
895
de
= -
DPP 160 535 410 785 unidades,
100 150
de 0 quedan
una orden, 1000
libres luego de haber atendido los
PMP 1000 1000 1000 1000 1000 1000 2000
pedidos.
Se calcula restando la cantidad
solicitada en la orden y restando
los pedidos hasta que se recibe la
siguiente orden programada.
Plan maestro de produccin: Validacin
con PA
 Problemas 1

Los pronsticos de demanda de un elemento final

para las prximas 10 semanas son: 30, 20, 35, 50, 25,
25, 0, 40, 0 y 50 unidades. El inventario actual a la
mano es de 80 unidades. La poltica en materia de
pedidos consiste en producir en lotes de 100. Los
pedidos de clientes registrados para el elemento, a
partir de la semana 1, son: 22, 30, 15, 9, 0, 0,5,3, 7 y
0 unidades. Actualmente no hay cantidades en el PMP
para este elemento. El tiempo de entrega es de dos
semanas.

Desarrolle un PMP para este elemento final.

 Problemas 2
El producto A es un producto ATO. Cuenta con un tamao de lote
de 150 y actualmente posee un inventario disponible de 110
unidades. Existe una barrera de tiempo de demanda de 2
semanas y una barrera de tiempo de planeacin de 10 semanas.
La siguiente tabla presenta el pronstico original y los pedidos
reales de
Semana 1 los2 clientes
3 para
4 512 semanas:
6 7 8 9 10 11 12
Demanda 80 80 80 70 70 70 70 70 70 70 70 70
Pedidos 83 78 65 61 49 51 34 17 11 7 0 0

Dada esta informacin desarrolle un programa maestro realista,

completo con lgica DPP.
Indique como respondera a cada una de las siguientes
solicitudes de pedidos de clientes. Suponga que son solicitudes
independientes y que no tienen efectos acumulativos. Tambin
muestre cmo se vera el programa maestro si el pedido se
aceptara:
20 unidades en la semana 3
40 unidades en la semana 5
120 unidades en la semana 7
 Problemas 3
a. Dado el siguiente programa maestro, complete los renglones de
disponible proyectado y disponible para promesa:
Barrera
Disponible 35Unid. Plan. 10sem Lote 200Unid.
Barrera
Dem. 2sem

Semana 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Pronstico 30 40 40 50 40 40 30 40 40 50 40 40
Pedidos 31 35 29 21 17 14 33 11 5 2 0 1
BDP
DPP
b. Un cliente desea un pedido de 100 und en el periodo 4. Qu le
PMP
podra decir? 200 200

c. El cliente del punto (b) cancela su solicitud, pero luego indica que
desea 120 und en el periodo 5. Qu le podra decir?
d. El departamento de ventas solicita que le aada un PMP de 200
en el periodo 9 para cubrir sus necesidades para una promocin
de ventas. Qu le puede indicar y por qu?
e. Qu accin debera emprenderse en el periodo 11? Por qu es
correcto emprender la accin?
 Conclusin
Qu hemos aprendido hoy?

1. Concepto de Desagregacin.
2. Concepto de PMP.
3. Objetivos e Importancia del PMP.
4. Elementos para la elaboracin del PMP.

Por qu importante el PMP en la gestin de las

empresas?
Cmo aplicar este conocimiento en mi carrera?
 Bibliografa

Chapman, Stephen (2006), Planificacin y

Control de la Produccin, primera edicin,
Editorial Pearson Educacin.
Chase, Jacobs y Aquilano (2005), Administracin
de la Produccin y Operaciones para una
ventaja competitiva, dcima edicin, Editorial
McGraw-Hill.
DAlessio, Fernando (2004), Administracin y
Direccin de la Produccin, segunda edicin,
Editorial Pearson Educacin.
Preguntas