Introduccin

Algunas diferencias importantes entre la polimerizacin en emulsin y en suspensin, son:

1. Las emulsiones generalmente estn formadas por partculas pequeas, de 0.05 a 5 m
comparacin con las suspensiones, cuyas partculas tienen de 10 a 1,000 m de
dimetro.
2. Se prefieren los iniciadores solubles en el agua en vez de los solubles en monmero.
3. El producto final es generalmente un ltex estable, una emulsin de polmero en agua,
ms bien que una suspensin filtrable.
Debido a estas condiciones, el mecanismo de polimerizacin es bsicamente diferente.
Los componentes esenciales de un sistema de polimerizacin en emulsin son: el
monmero, un agente tensoactivo, el iniciador y el agua. Al principio el agente tensoactivo
est en la forma de micelas, agregadas en forma de esferas o cilindros de 50 a 100
molculas, con sus extremos hidrofbicos orientados hacia adentro y sus hidroflicos
hacia afuera. Estas micelas se forman cuando la concentracin del tensoactivo excede la
"concentracin crtica de micela" (concentracin ms bien baja). Para nuestros propsitos,
es ilustrativa la manera de cmo se mide la concentracin crtica de la micela, para un
tensoactivo dado. Si se titula la solucin acuosa diluida de un colorante soluble en aceite,
como la eosina, con una solucin diluida de jabn, se alcanza una concentracin de jabn
con la que el color desaparece de repente. La explicacin es que el colorante se ha
disuelto o ha sido extrado por las partes interiores de las micelas. Este es el mismo punto
en el cual la tensin superficial deja de decrecer rpidamente al agregarle ms jabn. Si
se agrega monmero a una dispersin micelar, la mayor parte de ste permanece como
gotitas ms bien grandes, aunque parte se disuelve en las micelas tal como lo hace el
colorante. Como las micelas son ms pequeas, presentan una superficie mayor que las
gotitas. Consecuentemente, cuando se generan los radicales libres en la fase acuosa, las
micelas capturan a la mayora de stos.
Al principio, despus de una conversin porcentual baja, el sistema consiste de:
1) partculas estabilizadas hinchadas por el monmero en vez de micelas y
2) monmero, el cual an est en forma de gotitas, aunque constantemente se
difunde para reabastecer a las partculas hinchadas donde contina la
polimerizacin.
El resultado es cuando el monmero es completamente insoluble en agua,

Donde [M] es la concentracin de monmero en las partculas de polmero hinchadas.

Puesto que esta concentracin, molar por litro, de partculas hinchadas puede
permanecer constante desde conversiones bajas hasta de 70 a 80%, Rp debe ser
independiente de la concentracin total de monmero, es decir, moles por litro de
emulsin. Esto significa que la rapidez superficial de reaccin es, con relacin al
monmero, de pseudo orden cero. Ahora se puede demostrar que una partcula de
polmero no puede tolerar ms de una cadena en crecimiento a la vez. Dos radicales en la
misma partcula terminan mutuamente con rapidez. Por lo tanto, en promedio, la mitad de
las partculas contendrn radicales en cualquier instante. Como analoga, imagine un

grupo de copas que estn paradas bajo la lluvia. Con un nmero suficiente de copas y de
cantidad de lluvia, las probabilidades son de que la mitad de las copas haya recibido un
nmero par de gotas y que la otra mitad un nmero non. Si las gotas de lluvia son
radicales iniciadores y las copas son gotitas de polmero, solamente la mitad que haya
recibido un nmero non de gotitas est creciendo, los casos pares se han detenido por
terminacin mutua.
As, [M.] es simplemente Np/2, donde Np es el nmero de partculas por unidad de
volumen de emulsin y

Por un razonamiento semejante, sin tomar en cuenta la transferencia de cadenas y

suponiendo terminacin por acoplamiento, se tiene:

Donde d[M*]/ dt es la rapidez de formacin de radicales (no la rapidez neta) y puede ser
proporcional a la raz cuadrada de la concentracin del iniciador en la fase acuosa.
El nmero de partculas por unidad de volumen, Np, puede relacionarse a la
concentracin de tensoactivo e iniciador. La derivacin puede ser compleja aunque el
mtodo de Smith-Ewart [14-15] introduce un cierto nmero de suposiciones simplificantes.
El proceso completo para establecer Np tiene lugar durante la primer parte de la
polimerizacin cuando el tensoactivo est an presente en la forma de micelas. Cada
radical efectivo, generado por el iniciador, convierte a una micela en una Partcula
hinchada de polmero, la que entonces crece con una rapidez constante V" = dv/dt). La
captura de radicales por partculas, en competencia con las micelas, no se considera de
momento. Cada partcula que se forma crece en rea as como en volumen. Cada
incremento de rea requiere un recubrimiento de tensoactivo, el cual se obtiene de las
micelas que no han reaccionado. As las micelas desaparecen por dos razones: Algunas
se convierten en partculas de polmero y otras proporcionan tensoactivo a las partculas
en crecimiento.
En un tiempo t todo el tensoactivo en el sistema ha recubierto la superficie de las
partculas sin dejar una sola en forma de micela. En este punto Np no cambia y la rapidez
de polimerizacin est dada por la Ec. (5-2). Si los radicales efectivos se estn generando
constantemente con una rapidez Pr y cada uno empieza una partcula, entonces en el
instante t:

Ahora, podemos relacionar ti a la superficie del rea de las partculas que se estn
formando.
1. Una partcula individual se forma en el tiempo r y crece hasta el tiempo t
El volumen de esta partcula (despreciando el volumen inicial de la micela) en el instante ti
ser:
La superficie del rea de la partcula est relacionada al volumen, por geometra:

2.

El nmero de partculas que se generan en el intervalo de tiempo dT es pr dr.

Usando la Ec. (5-6) la superficie de las partculas al tiempo t), es:

3. El rea total a t. tambin est dada por:

Donde as es la superficie que ocupa un mol de tenso activo y [S] es la concentracin del
tensoactivo en mol/lt.
4.

Al combinarlas Ecs. (5-4),(5-7)Y(5-8), podemos eliminar A, y a t1

El nmero total de partculas por litro debe variar con la concentracin de tensoactivo a la
potencia 0.6 y con una concentracin de iniciador (a travs de Pr) elevada a la potencia
0.4. Como se hizo notar con anterioridad, en el tiempo t) (generalmente corresponde a
una conversin muy baja) Np ya no aumenta y la rapidez de polimerizacin regresa a la
Ec. (5-2). Esta derivacin se puede modificar para tomar en cuenta los radicales de las
partculas que entran en competencia con las micelas. El nico cambio es que el factor
0.53 se vuelve 0.37. Se tienen diferencias ms serias cuando las partculas son grandes,
cuando la descomposicin del iniciador es muy lenta, o cuando el monmero es
parcialmente soluble en agua o insoluble en el polmero. Sin embargo, una ecuacin de la
forma (5-9) a menudo se satisface aun cuando el factor de proporcionalidad debe
determinarse experimentalmente.
Un aumento en la concentracin del tensoactivo aumenta N y, por lo tanto, tambin
aumenta Rp y Xn (Fig. 5-9). Los pesos moleculares altos son posibles en la
polimerizacin por emulsin debido a que se inicia en una fase, agua, y la terminacin es
en otra, monmero-polmero. La combinacin de un alto peso molecular

junto

con

alta

rapidez, es una razn para la popularidad de este mtodo. Las polimerizaciones

sembradas pueden ser tiles para obtener ltex con partculas grandes. Un ltex
"sembrado" se diluye para que d el valor deseable Np de partculas por litro de emulsin.
No se agrega ms tensoactivo, de manera que no se forman partculas nuevas. Se
alimenta el monmero y se agrega un iniciador. La polimerizacin sucede en las partculas
previamente formadas, de manera que cada una crece a medida que el monmero se
difunde hacia esas partculas y se convierte en polmero (Fig. 5-10). Cuando el monmero
sembrado y el monmero que se adiciona son diferentes, se pueden formar copolmeros

de injerto, siempre y cuando el polmero muerto de la semilla pueda reaccionar por medio
de no saturacin residual o por transferencia de cadena.

Funcin de los ingredientes en la emulsin

La polimerizacin en emulsin es un proceso heterogneo complejo. Son muchos los
componentes incluidos en la formulacin de un ltex (agua, monmeros, emulsionantes,
iniciadores, buffers y eventualmente agentes de transferencia de cadena) y todos ellos
pueden afectar la formacin del polmero y por lo tanto las propiedades del polmero, de
las cuales depender su aptitud para un dado uso.
Muchos de los componentes de la formulacin son agregados luego de finalizada la
polimerizacin influenciando la estabilidad coloidal del ltex o bien brindando al material
propiedades particulares como ser: resistencia UV. Retardo a la llama, prevenir
reacciones de oxidacin (especialmente para sistemas basados en butadieno), impedir el
crecimiento de hongos y bacterias, mejorar la reologa, etc.
La formulacin de un ltex presenta, por lo tanto, un gran nmero de variables y reactivos
para seleccionar. En este captulo nos referiremos a los diferentes ingredientes de una
polimerizacin en emulsin.

Agua
Como fase continua e inerte acta manteniendo baja la viscosidad y como un buen
agente de transferencia de calor. El agua tambin acta como el medio de transferencia
de monmero desde las gotas a las partculas. Siendo adems el sitio donde ocurre la
descomposicin de iniciadores y a menudo, la formacin de oligmeros, como as tambin
acta como el medio de intercambio dinmico de emulsionantes entre las fases.
Por lo general se utiliza agua deionizada, ya que puede haber problemas con la
estabilidad de una emulsin o dispersin si se emplea agua con un alto contenido de
calcio (cationes multivalentes en general) lo cual tambin puede afectar el tamao de
partcula de la dispersin. Los componentes orgnicos del agua normalmente son muy
bajos como para acarrear problemas en la polimerizacin.
El contenido de oxgeno, sin embargo, si es elevado puede demorar el inicio de la
polimerizacin en algunos sistemas, debindose desoxigenar el agua para evitar este
problema.

Monmeros
Unidades que reaccionan en cadena durante la polimerizacin por emulsin para producir
polmeros (polimerizan). Cada monmero tiene su estructura qumica especial que tiene
un gran impacto en las propiedades del polmero resultante.
La seleccin del monmero o monmera adecuada debe ser realizada, no slo teniendo
en cuenta que el polmero resultante satisfaga el uso final que se dar al mismo, sino
tambin asegurar la compatibilidad con pigmentos y cargas y asegurar que el ltex sea
procesable Ej. : estable durante el bombeo, mezcla, etc. En gran parte, los
requerimientos de uso final del polmero son satisfechos por las propiedades del polmero
en s mismo (cadenas de monmero o monmeros), pero una importante serie de
propiedades estar gobernada por las propiedades de superficie y coloidales de la
dispersin.

Emulsionantes y coloides protectores

Los emulsionantes (tambin referidos como surfactantes), tienen una funcin dual,
generando sitios para formacin de partculas (micelas) y proveyendo de estabilidad
coloidal a las partculas en crecimiento como resultado de la adsorcin a la interface
partcula agua.
Son compuestos de bajo peso molecular que contienen una parte de la molcula
hidrofbica y otra parte hidroflica. Los emulsionantes estabilizan la emulsin que ha de
ser polimerizada y tambin estabilizan las partculas dispersas del polmero producidas
durante la polimerizacin por emulsin.
Los emulsionantes ms comnmente utilizados en polimerizacin en emulsin son
aninicos, habitualmente en combinacin con emulsionantes no inicos (para controlar la
morfologa de la partcula de ltex, y fundamentalmente para mejorar la estabilidad
coloidal post-polimerizacin contra elevados esfuerzos de corte, congelamiento y adicin
de electrolitos). Para ciertas aplicaciones particulares, como coating de papel o aditivos
para asfalto, son utilizados emulsionantes catinicos, los cuales generan partculas de
ltex cargadas positivamente. Surfactantes reactivos, los cuales son molculas de
surfactantes con grupos vinlicos reactivos, son utilizados para unir qumicamente al
surfactante a la superficie de las partculas, con la ventaja de reducir la desorcin durante
la formacin del film y reducir la sensibilidad al agua del film de ltex.

Los coloides protectores son compuestos de polmeros de alto peso molecular solubles en
agua. En forma similar a los emulsionantes, actan estabilizando las emulsiones y son
usados en la polimerizacin por emulsin y en la subsiguiente estabilizacin de las
partculas de polmero finamente dispersadas.

Iniciador
No es un catalizador, ya que ste permanece inalterable durante una reaccin.
Es un compuesto que se descompone en el agua formando radicales muy activos. La
reactividad se transfiere a una partcula de monmero, la cual a su vez podr sumarse a
otra partcula de monmero sin perder su reactividad, iniciando la reaccin en cadena.

Agentes activadores de superficie

Los activadores son productos diseados especficamente para incrementar la velocidad
de curado de los diferentes tipos de adhesivos. Condiciones tpicas de uso son: baja
temperatura, grandes holguras, metales poco reactivos y superficies pasivas. Los
limpiadores aseguran la ausencia de residuos incompatibles con el adhesivo. La
aplicacin del activador se har en una o en ambas superficies dependiendo de la
necesidad; si contiene disolventes hay que esperar unos segundos hasta su evaporacin.
La superficie tratada permanece activa durante largo tiempo, pero el montaje debe
realizarse en pocos segundos desde el momento de la aplicacin del producto.

Clculos Equipo 1

Ecuaciones a utilizar

Dimetro de partcula en numero

n

(n i D pi)

DPN = i=1 n

(ni )
i=1

Dimetro de partcula en peso

n

( ni D4Pi)

DPw = i=1
n

( ni D3Pi)
i=1

Dimetro de partcula a partir de acumulantes

(ni D5Pi)

DPz = i=1
n

(ni D 4Pi)
i=1

ndice de polidespersidad
IP=

D Pw
D PN

Muestra 1
ni*Dpi

ni*Dpi^3

ni*Dpi^4

d.nm
78.82
91.28

Mean
Number
Percent
2.8
12.3

220.70
1122.74

1371094.29
9354746.12

105.7

22.7

2399.39

26807160.8

108069652
853901226
Dpz
283351689
5IP
543176581
Desviaci
1
n Est. ()
731784991
8
806892335
0
757454344
7
540750705
3
253695037
5
760420450
4.0893E+1
0

Size

122.4

24.2

2962.08

44377171.7

141.8

18.1

2566.58

51606840

164.2

11.1

1822.62

49140824.3

190.1

5.8

1102.58

39845047.1

220.2

2.3

506.46

24557252.7

255
295.3

0.6
0.1

153.00
29.53

9948825
2575077.72

100

12885.68

259584040

Dpn

Dpw

ni*Dpi^5

128.86
157.53

4.1711E+15
12123039
5.928E+16
15
3.5369E+17

1.22

1.2192E+18

72.62

2.9586E+18
5.8655E+18
9.892E+18
1.2714E+19
1.0727E+19
5.7824E+18
4.9575E+19

La secuencia de clculos con las ecuaciones anteriores se realizaron en Excel

para las 4 muestras de datos de los 5 experimentos realizados por cada uno de
los equipos que conforman el laboratorio.

Size
d.nm

Mean
Number
Percent

78.82

3.4

91.28

13.7

105.7

23.7

122.4

24

141.8

17.4

164.2

10.2

190.1

5.1

220.2

1.9

255

0.4
99.8

ni*Dpi

Muestra 2
ni*Dpi^3 Dpn
ni*Dpi^4126.19
ni*Dpi^5
Dpw

152.39

98745611
1664900.2Dpz
5.0649E+
2.2
267.99
1
131227435
15
IP
1.21
6.6028E+
1250.54 10419514 951093235
16
Desviacin
60.24
3.6927E+
Est.295834142
()
2505.09 27988093
7
17
44010418. 538687518 1.2091E+
2937.60
2
5
18
49610995. 703483914 2.8442E+
2467.32
4
7
18
45156433. 741468632
1674.84
1
1
5.39E+18
35036162. 666037441 8.6982E+
969.51
1
0
18
20286426. 446707104 1.0502E+
418.38
2
4
19
169130025 7.1512E+
102.00
6632550
0
18
24080549 3.6696E+1 3.6236E+
12593.26
2
0
19

Muestra 3
Size
d.nm
78.82

5.2

91.28

17.5

105.7

24.8

122.4

21.8

141.8

14.8

164.2

8.7

190.1

4.6

220.2
Size

d.nm

255

78.82
295.3
91.28
105.7

122.4
141.8
164.2
190.1
220.2
255
295.3

Mean
Number
Percent

Mean 2
Number
0.6

Percent
5.1 0.1
17.2
24.8100.1

ni*Dpi

ni*Dpi^3

ni*Dpi^4

123.09

ni*Dpi^5

2546317.9
409.86
7
13309598.
1597.40
1
29287118.
2621.36
4
39976129.
2668.32
8
42197858.
2098.64
2
38515781.
1428.54
2
31601244.
874.46
2
Muestra
4
21354132.
8
ni*Dpi440.40 ni*Dpi^3

7.7463E+1
200700783
5
121490011 8.4342E+1
8
6
309564841 3.8641E+1
3
7
489307829 1.0983E+1
3
8
598365628 2.4192E+1
6
8
632429127 4.5973E+1
4
8
600739652 7.8454E+1
7
8
470218004 1.1055E+1
6
9 ni*Dpi^5
ni*Dpi^4
253695037 1.0727E+1
153.00
9948825
5
9
2575077.7
5.7824E+1
401.9829.532497350.32
196841152.1
7.5973E+15
2
760420450
8
1570.02
13081433.6
1194073259
8.2896E+16
3.5719E+1 4.4003E+1
12321.51
231312083
0
9
2621.36
29287118.4
3095648413
3.8641E+17

22
15
8.8
4.6
1.9
0.5
0.1

2692.80
2127.00
1444.96
874.46
418.38
127.50
29.53

100

12307.99

Dpn
40342883.3
4937968919
1.1083E+18
42768099.5
6064516506
2.4519E+18
Dpw
154.42
38958491.3
6396984277
4.6502E+18
12319187
Dpz
83 7.8454E+18
31601244.2
6007396527
20286426.2
4467071044
1.0502E+19
IP
1.25
8290687.5 Desviacin
2114125313
8.9391E+18
2575077.72 Est. 760420450
()
72.625.7824E+18
229688812

35235045861

4.1757E+19

Dpn

123.08

Dpw

153.40
11850878
30

Dpz
IP
Desviaci
n Est. ()

1.25
72.62

Datos promedio de los diferentes equipos

Equipo

Dpn

125.30

28.97

55.29

64.01

144.55

Dpw
Dpz

154.44
51.55
76.66
75.64
360.61
1154191660. 49589723. 153502305. 61109096. 1.3994404E+
04
25
08
85
11

IP

Equipo
1
2
3
4
5

1.23

Dpn
2.78
7.76
3.19
2.50
32.14

1.84

1.39

Desviaci
n estndar
()
Dpw
Dpz
2.23
112803452
4.61 RPM
13946226.4
4.92 16051901892.8
1.59
2009194.34
88.39
1.1616E+11

1.18

2.49

IP
0.02
0.33
0.02
0.02
0.13

Tabla de datos experimentales para la formulacin del polmero

Componente
PVA
Laurilsulfato de
Sodio (5%w)
Bicarbonato de
Sodio
Persulfato de
Potasio
Acetato de Vinilo
Agua
Total

Cuestionario

Tasa de slidos
Cantidades calculadas y
pesadas (g)
50%
4.5

15%
2.17

16%(recalculado)
2.2

1.35

0.65

43.4

0.5

0.24

0.2

0.9
100
192.75
300

0.43
45
251.5
300

0.4
45
210.3
300

1. Describa brevemente el proceso de polimerizacin por emulsin.

R= Es una tcnica por la cual se produce un polmero o copolmero de adicin en
un sistema de dos fases. Su aplicacin requiere la emulsificacin del monmero
en un medio, por lo general agua, a base del uso de emulsificantes tales como
jabones, alquilsulfatos y alquilsulfonatos. Estos materiales se adicionan con los
dems ingredientes que se usan para la polimerizacin tales como el agente
iniciador, y el agente de transferencia de cadena (un mercaptano, hidrocarburo
aliftico halogenado o hidrocarburo con hidrgenos activos como el cumeno).

2. Mencione las ventajas y desventajas que proporciona el mtodo de

emulsin con respecto al de masa y solucin.
Ventajas de la polimerizacin en emulsin:

Polmeros de alto peso molecular se pueden hacer en las velocidades de

polimerizacin rpidos. Por el contrario, en masa y en solucin
polimerizacin por radicales libres, hay un equilibrio entre el peso molecular
y la velocidad de polimerizacin.
Dado que las molculas de polmero estn contenidas dentro de las
partculas, la viscosidad del medio de reaccin se mantiene prxima a la del
agua y no depende del peso molecular.
El producto final puede ser utilizado como es y no es necesario realizar en
general alterado o procesado.

Desventajas de la polimerizacin en emulsin:

Polimerizaciones en emulsin generalmente estn diseados para

funcionar a una alta conversin de monmero a polmero. Esto puede dar
lugar a transferencia de cadena significativa de polmero.

3. Defina la funcin que desempea un emulsificante.

R= generando sitios para formacin de partculas (micelas) y proveyendo de

estabilidad coloidal a las partculas en crecimiento como resultado de la
adsorcin a la interface partcula agua.
4. Explique porque se emplean reguladores de pH en el caso especfico de la
polimerizacin del acetato de vinilo.
R= El pH puede afectar la aplicacin y la fuerza de la unin cuando los adhesivos
son aplicados en ciertos tipos de adherentes reactivos. Los reguladores tambin
sirven para evitar que el polmero se precipite debido a la hidrlisis que presenta
dichos grupos se inhiben parcialmente durante su almacenamiento modificando el
pH del ltex mediante la adicin de NH4OH o NaHCO3.

5. Indique de qu manera se puede reducir el tiempo de reaccin en una

polimerizacin por emulsin.
R=Aumentando la concentracin de iniciador y de monmero

6. Defina el trmino Coalescencia y como puede prevenirse esta en

polimerizacin por emulsin.
R= Es la fusin de gotas para crear unas gotas ms grandes con la eliminacin de
parte de la interfase lquido/lquido. Este cambio irreversible requerira un aporte
extra de energa para restablecer la distribucin de tamao de partcula original. A
pesar de que el proceso de inestabilidad debido a la coalescencia no se
comprende en su totalidad, se cree que est relacionado con la curvatura preferida
y con la rigidez de la capa de tensoactivo que estabiliza la emulsin.

7. Indique como se puede disminuir el tamao de partcula de un polmero

obtenido por el proceso de emulsin.
R= El tamao de las partculas est determinado por la cantidad de tensoactivo y
su efectividad en la estabilizacin de las partculas del polmero. Despus, la
adicin continuada de monmero hace que estas partculas crezcan por captura o
floculen entre ellas, por lo que el nmero se va reduciendo mientras que el tamao
va aumentando en funcin de la cantidad y tipo de tensoactivo presente, as que

se debe de disminuir la cantidad de tensoactivo para reducir el tamao de

partcula.

8. Diga que finalidad tiene el control de la velocidad de reflujo y como se

realiza dicho control.
R= Se debe controlar la alimentacin de monmero (acetato de vinilo) de tal modo
que la velocidad de reflujo sea menor o igual a la velocidad de goteo. Para
controlar la velocidad de reflujo la temperatura se debe de subir a 75 C y as
mismo el goteo se debe de realizar a mismo tiempo para que la mezcla no se
pegue al reactor y obtener menor monmero de residuo.
9. Porque al envasar el trabajo terminado se debe ajustar el PH entre 6 y 8.
R=Inhibir la hidrlisis de grupos carbonilo parcialmente durante
almacenamiento modificando el pH del ltex mediante la adicin de NH 4OH

su

10. Mencione las aplicaciones industriales de los polmeros obtenidos por el

proceso en emulsin.
R= Se utiliza en forma de emulsin en la manufactura de pinturas de uso
domstico, adhesivos, aprestos textiles, impermeabilizantes; en la industria de la
construccin, en acabados par a concreto. Se emplea como vehculo en la
fabricacin de selladores con buenas propiedades de adherencia y flexibilidad. En
su forma slida, se emplea en la elaboracin de gomas de mascar y papeles,
adems de recubrimientos en la industria del plstico.

11. Investigar y anotar en el siguiente cuadro algunos ejemplos de productos

que intervienen en la polimerizacin por emulsin.

Emulsificante
s

LECITINA

Iniciadores y
aceleradores

Modificadores
de cadena

Activadores
de
superficie

Coloides
protectores

Reguladores
de pH

PEROXIDOS
ORGANICOS

Butilmercaptan
o

Silanos

alcohol
polivinlico

cido Actico

K2S2O8

CCl4

Titanatos

Carboximetilcelulosa CMC

Sulfato de
calcio

H2O2

Trietil amina

noctenilsuccinat
o

Carboximetilcelulosa CMC

Carbonato
cido de
Sdio
(bicarbonato)

(Perxido de
Benzoilo)
FOSFATIDOS
DE AMONIO

TARTRATO DE
ESTEAROILO

12. Proporcione sus comentarios y observaciones respecto al desarrollo de

esta prctica.

Conclusiones
En la realizacin de la prctica se obtuvo el acetato de polivinilo, mediante la
polimerizacin en emulsin a escala de laboratorio; con la suposicin de que en la
polimerizacin reacciona todo el monmero y el avance de reaccin al 100% se
efectu en 3 horas aproximadamente. Adems la variable de temperatura se
control para que la reaccin no se acelerara demasiado y as obtener una
distribucin de pesos moleculares lo ms monodispersa posible. La agitacin y el
tipo de propela fue decisivo al formular el polmero, ya que se observaron
variaciones en la distribucin de pesos moleculares para diferentes casos, cuando
la agitacin era alta los gradientes de concentracin se mantenan uniformes
dentro del reactor, por tanto la graficas muestran una distribucin normal diferente
para cada formulacin del polmero, encontrndose que si se tiene una buena
agitacin la formulacin del polmero tiende a ser monodispersa y viceversa.

Observaciones

Durante la experimentacin se pudo observar cambios al mezclar los

componentes de laurilsulfato de sodio y carbonato por la formacin de micelas,
que aunque, no se ven a simple vista pero generan un cambio en la coloracin de
la solucin, posteriormente se agreg al acetato de vinilo lo cual provoco que se
formaran pequeos grumos y una vez que se alcanz los 73C de temperatura en
el bao se agreg iniciador para que se efectuara la reaccin en condiciones de
temperatura ideal.
La operacin del equipo de trabajo solo consto en controlar la temperatura del
bao Mara y por consiguiente en el reactor para que la reaccin no se acelerara,
pues supuestamente cuando se acelera la reaccin se forman grumos o se puede
formar 2 fases dentro del reactor, en nuestra experimentacin no ocurri ninguna
de las 2 cosas. Tambin se fij la velocidad de rotacin a 160 RPM para evitar
problemas en mantener homognea la concentracin en el reactor y as obtener
un polmero lo mas monodisperso posible, adems la propela con la cual se
efectu la agitacin era de cruz, que por su geometra se desarrollaba un patrn
de mezclado particularmente diferente al de otros equipos, por lo que al
caracterizar al polmero de los distintos equipos se obtuvieron resultados distintos
donde el producto final a simple vista era muy similar, es decir, de apariencia
lechosa y de olor parecido entre los distintos productos sin embargo a micro
escala se observaron muchos cambios al medir el tamao de partcula y su
distribucin normal respecto al tamao del dimetro de partcula.

Bibliografa

http://www.textoscientificos.com/polimeros/polimerizacionemulsion/ingredientes
Rodrguez F. PRINCIPIOS DE SISTEMAS POLIMERICOS. 2 a Edicin.
Editorial: El Manual Moderno. Mxico D.F. 1984
EMULSIONES Y MICROEMULSIONES OBTENIDAS MEDIANTE
POLIMERIZACIN DE MONMEROS Y SU INTERES EN LA VIDA
DIARIA/ Eduardo Mendizbal Mijares/Universidad de Guadalajara,
Guadalajara (Jalisco). Mxico