Informe Chancado y Molienda

ADMINISTRACI
N
Y NEGOCIOS
TITULO PORTADA TRABAJO

Ejemplo de subttulo
NOMBRE:
CARRERA:
ASIGNATURA:
PROFESOR:
FECHA:
Introduccin:
En este presente informe se dar a conocer el procedimiento de chancado y

molienda, que tiene como objetivo de liberar y concentrar las partculas en forma
de rocas mineralizadas, de manera que pueda continuar a otras etapas del
proceso productivo.
El chancado reduce el tamao de los fragmentos mayores hasta obtener un
tamao uniforme, los elementos que trituran la roca mediante movimientos
vibratorios.
Durante en el proceso del chancado el primer paso fue limpiar los equipos de
chancados por si queda carga entre la taza y el cono, enseguida introducimos dos
rocas como prueba, al comprobar que todo est funcionando correctamente se
comienza a verter las rocas dentro del chancado para reducir su tamao. El
material chancado se vierte en una bolsa y se traslada a la siguiente etapa que es
el cono cuarteo. En la etapa del cono cuarteo con una pala tamao medio se va
arrastrando la muestra de una esquina a otra con el fin de homogenizarla bien,
con la ayuda de brochas y palas pequeas las partes elegidas se llevan a
cortador de rifles, luego se realiza el tamizaje.
La muestra de partculas es tamizada en una torre de tamices con mallas de
distintos dimetros que siguen una progresin geomtrica. Las partculas se
someten a una serie de tamices, agitadas en forma manual o en mquinas
denominadas Ro-Tap. Esta mquina imprime a las partculas en un movimiento
rotatorio excntrico horizontal y sobre este un moviente brusco vertical.
Mediante la molienda, se contina reduciendo el tamao de las partculas que
componen el mineral. En esta operacin de molienda es donde se realiza la
verdadera liberacin de los minerales valiosos y se encuentran en condiciones de
ser separados de sus acompaantes. Sus variables de operacin son la velocidad
de rotacin, tamaos de bolas, densidad y viscosidad de la pula y carga de la
pulpa.
El material obtenido de la molienda se llev a un proceso de filtracin que se
realiza la accin de separar la muestra cuidadosamente del agua que se requiere
tratar sobre un filtro que permita el paso del lquido pero que retenga las
partculas.
Luego del proceso de filtrado, se inicia el proceso de secado vertiendo la muestra
en una fuente de aluminio y esta se transporta a un horno elctrico, realizando el
proceso de evaporacin del agua de la muestra a una temperatura de 95C por
aproximadamente y finalmente se vuelve a ser un tamizaje.
Equipos y Materiales
Equipos utilizados para este laboratorio:
Tamices
Brocha y espatulas
Pala
Agitador mecnico Rotap + set de tamices
Balanza marcy
Paos Roleadores
Chancado de mandbula
Cortador de riffles
Molino de bolas del laboratorio
Carga de bolas de acero
Filtro de Vaco
Horno elctrico
EQUIPOS DE PROTECCIN PERSONAL
Lentes de seguridad
Protectores auditivos
Bototos de seguridad
Guantes de seguridad
Delantal***
Diagrama de flujo circuito de Chancado Molienda
DESCRIPCIN DE LOS MTODOS
Cono y cuarteo
Consiste en mezclar el material para posteriormente apilarlo a la forma de un cono. Este
se aplasta y se divide con una pala o esptula en forma de cruz (4 partes iguales). Se
retiran 2 cuartos opuestos y los otros 2 restantes, que forman la nueva muestra, se
vuelven a mezclar y el proceso se repite varias veces hasta obtener el tamao apropiado
de muestra.
Proceso cono y cuarteo

Cortador de Riffles
Consiste en un recipiente en forma de V que tiene en sus costados una serie de canales
o chutes que descargan alternativamente en 2 bandejas ubicadas en ambos lados del
cortador. El material es vaciado en la parte superior y al pasar por el equipo se divide en
2 fracciones de aproximadamente igual tamao.
Cortador de Riffles
Tamizado
La muestra de partculas es tamizada en una torre de tamices con mallas de distinto
dimetro que siguen una progresin geomtrica y se encuentran estandarizados. Una
vez que se establece la torre de tamices, se colocan en un equipo que agita el conjunto
de tamices por el tiempo que se desee, o la tcnica requiera. En general, si se carga
ms masa mayor tiempo de tamizado ser requerido.
El tamiz que tiene la apertura mayor se coloca arriba, y un recipiente ciego al fondo para
contener todas las partculas pequeas que pasan el tamiz de menor apertura.
Una vez terminado el proceso de tamizado se pesa lo recolectado en cada tamiz, los
datos luego se representan de diversas maneras como se ver a continuacin. Es
importante recalcar que el anlisis por tamizado da resultados en masa.
El mtodo de tamices es muy usado porque requiere baja inversin, los operadores no
tienen que ser muy calificados, la tcnica es simple.
SerieTamices
Equipo de tamizado Ro-Tap

Las partculas se someten a una serie de tamices, agitadas en forma manual o en
mquinas denominadas Ro-Tap. Esta mquina imprime a las partculas un movimiento
rotatorio excntrico horizontal y sobre ste un movimiento brusco vertical
Tamizaje
1. La muestra que viene de Cortador de Riffles se vierte dentro del equipo Rotap
para el tamizaje.
2. Tamizaje= 12 minutos.
N Tamiz
6
Peso de cada tamiz con

material
1536,5 gr.
Peso solo del tamiz
Total muestra
731 gr.
805,5 gr.
16
832 gr.
692 gr.
140 gr.
35
644,5 gr.
584,5 gr.
59,5 gr.
60
560 gr.
532,5 gr.
27,2 gr.
100
536 gr.
518,5 gr.
17,5 gr.
200
522 gr.
505,5 gr.
16,5 gr.
325
517,5 gr.
506,5 gr.
11 gr.
Base
389,5 gr.
372 gr.
17,5 gr.
Total:
f-80
1094,7 gr.
Chancado
El mineral proveniente de la mina presenta una granulometra variada, desde partculas
de menos de 1 mm hasta fragmentos mayores que 1 m de dimetro, por lo que el
objetivo del chancado es reducir el tamao de los fragmentos mayores hasta obtener un
tamao uniforme mximo de pulgada (1,27 cm).
Equipo de Chancado (Laboratorio)
RESULTADOS
MTODOS REALIZADOS
1. La muestra se divide en dos, una para chancado y la otra para molienda.

Muestras N1= 8745 gr.
Para medir las muestras y sacar el representativo
Muestras N2= 8821,5 gr. Se va a chancado.

2. Extender la muestra de nmero 1 (8821,5 gr.) sobre el pao roleador.
3. Apilar el material y arrastrarlo con una pala, de una esquina a otra.
4. Esta operacin se repite 3 o 4 veces, con el propsito de distribuir el material de
forma homognea.
5. Luego se apila en medio del pao roleador formando un cono.
6. La pala se va rotando sobre la pila achatndola y luego se aplaste para formar un
pastel circular plano.
7. El pastel circulas se divide en cuatro partes iguales sobre el pao roleador. Dos
cuartos opuestos se separan como muestra y el par restante ser el rechazo.
8. Las dos partes de material de muestra se juntan para posteriormente ser llevadas en
bolsas a pesaje.
9. Primero se pesa el material con la bolsa y luego se pesa la bolsa sola, para restarlo
al material representativo. Primero se pesa el material con la bolsa y luego se pesa la
bolsa sola, para restarlo al material representativo.
Muestra chancado
8821,5 gr. 1= 4152,5 gr. + 23,5 gr. (bolsa)
El primer pesaje se descarta debido a la mala distribucin del material en cono y
cuarteo.
Cono y cuarteo correcto:

8821,5 gr. 2= 2092,5 gr. + 23,5 gr. 1097,5 gr. Chancado
965 gr.
1995 gr. + 123,5 gr. (Representativa)
IMGENES CONO Y CUARTEO.
Pesaje de ambas muestras (chancado y representativo)
Cono y cuarteo
Medicin de la muestra representativa

1. Ordenar las muestras de mayor a menor tamao.
2. Seleccionar 4 grupos de muestras segn su tamao.
3. De cada uno de los grupos se miden las rocas para elegir la ms representativa.
4. Cuando ya se tenga la muestra representativa de cada grupo y se halla medido

el largo, se pesan en bolsas.
5. Peso de la bolsa 23,5 gr.
Pesaje:
Muestra N1= 5517 gr.
Muestra N2= 1730,5 gr.
Largo roca= 56,9 mm.

Largo roca= 23 mm.
6. El material sobrante de los grupos se vierte en la muestra 4.
Molienda
La molienda es una operacin que permite la reduccin del tamao de la materia hasta
tener una granulometra final deseada, mediante los diversos aparatos que trabajan por
choques, aplastamiento o desgaste.
En esta operacin de molienda, es donde se realiza la verdadera liberacin de los
minerales valiosos y se encuentra en condiciones de ser separados de sus
acompaantes.
Variables de operacin:
Velocidad de rotacin.
Tamao de bolas.
Densidad y viscosidad de la pulpa.
Carga de bolas.
Molino de Bolas (Laboratorio)
1) Lavado y secado de bolas de acero.

2) Separacin de acuerdo al tamao.
3) Conteo de bolas.
Molienda de bolas.
DATOS DEL MOLINO

Dimetro: 20,7 centmetros.
Radio: 10,35 centmetros.
Altura: 26 centmetros.
Volumen del cilindro = V = * r2 * H.
V = * (10,35)2 * 26.
V= Volumen.
V = 8749,9 cm3
= 3,14.
R2 = (10, 35)2.
8749,9 / 1000 = 8,7 Litros.
H = 26.
Volumen de las varillas rectangulares = B * H * L
V = 1,3 * 1,3 * 25,5 = 43,095 cm 3

V = 43,095 * 4 = 172,38 cm 3.
H = 25,5.
172,38 / 1000 = 0,17 Litros.
B = 1,3
Volumen total cilindro = 8,7 0,17 = 8,53 Litros Total.
Datos de las bolas de acero
Tipos de bolas
Radio (mm)
19,00
14,35
12,68
9,50
7,93
Dimetro
(mm)
38,00
28,7
25,4
19,00
15,9
Densidad
(gr/cm3)
4,70
TOTAL:
Cantidad
16
60
9
65
85
235
Volumen
(gr/cm3)
47,87
27,65
14,14
5,95
3,40
99,01
Volumen total
(Litros).
0,77
1,66
0,13
0,39
0,29
3,24
A travs de esta tabla nos da a conocer la cantidad, volumen, radio y el dimetro
de los diferentes tipos de bolas de acero que se ocup en el molino.

La densidad de las bolas fue dado por el profesor encargado de la asignatura.
Razn de Dilucin.
Rd = 1 - % solido.
1 0,65 = 0,538 Solido.
% solido.
0,5
Porcentaje solido = 50.

Rd = 1 0,5
0,5
0,5 = 1.
0,5
Masa de agua = 1 0,538 = 0,462 aprox.
1094,7 gr.
X
0,538
0,462
X = 1094,7 * 0,462 = 505,7514 / 0,538 = 940 mL.
Volumen de agua para poder llenar el molino es de 940 ml.
Tamizaje despus de molienda
Proceso de filtrado:
Se realiza una separacin de partculas slidas de un lquido utilizando un material poroso
llamado filtro. La tcnica consiste en verter la mezcla slido-lquido que se quiere tratar sobre un filtro
que permita el paso del lquido pero que retenga las partculas slidas.
Se est vertiendo el material para separar las

partculas slidas y liquidas
utilizando la malla que se encuentra dentro del

recipiente se ejecuta la separacin del agua, travs
del compresor va ejecutando la fuerza de filtracin.
Proceso de secado
Luego del proceso de filtrado, se inicia el proceso de secado vertiendo la muestra en una
fuente de aluminio y esta se transporta a un horno elctrico, realizando el proceso de
evaporacin del agua de la muestra a una temperatura de 95C por aproximadamente 7
horas, al cumplir este tiempo la muestra se retira del horno elctrico y esperar que esta
se encuentre a temperatura ambiente.
Horno.
Material obtenido del horno.

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ADMINISTRACI

TITULO PORTADA TRABAJO

En este presente informe se dar a conocer el procedimiento de chancado y

Diagrama de flujo circuito de Chancado Molienda

DESCRIPCIN DE LOS MTODOS

Proceso cono y cuarteo

Equipo de tamizado Ro-Tap

Peso de cada tamiz con

Peso solo del tamiz

Equipo de Chancado (Laboratorio)

1. La muestra se divide en dos, una para chancado y la otra para molienda.

Para medir las muestras y sacar el representativo

Muestras N2= 8821,5 gr. Se va a chancado.

Cono y cuarteo correcto:

IMGENES CONO Y CUARTEO.

Pesaje de ambas muestras (chancado y representativo)

Medicin de la muestra representativa

4. Cuando ya se tenga la muestra representativa de cada grupo y se halla medido

Largo roca= 56,9 mm.

6. El material sobrante de los grupos se vierte en la muestra 4.

Molino de Bolas (Laboratorio)

1) Lavado y secado de bolas de acero.

DATOS DEL MOLINO

Volumen del cilindro = V = * r2 * H.

8749,9 / 1000 = 8,7 Litros.

Volumen de las varillas rectangulares = B * H * L

V = 1,3 * 1,3 * 25,5 = 43,095 cm 3

172,38 / 1000 = 0,17 Litros.

Volumen total cilindro = 8,7 0,17 = 8,53 Litros Total.

Datos de las bolas de acero

A travs de esta tabla nos da a conocer la cantidad, volumen, radio y el dimetro

de los diferentes tipos de bolas de acero que se ocup en el molino.

1 0,65 = 0,538 Solido.

Porcentaje solido = 50.

Masa de agua = 1 0,538 = 0,462 aprox.

X = 1094,7 * 0,462 = 505,7514 / 0,538 = 940 mL.

Volumen de agua para poder llenar el molino es de 940 ml.

Tamizaje despus de molienda

Se est vertiendo el material para separar las

utilizando la malla que se encuentra dentro del

Material obtenido del horno.

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