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AGITADORES Y MEZCLADORES

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1. AGITACIN Y MEZCLADO DE LQUIDOS

La agitacin se refiere al movimiento inducido de un material en una forma especfica,
generalmente con un modelo circulatorio dentro de algn tipo de contenedor.
La mezcla es una distribucin al azar de dos o ms fases, inicialmente separadas. Los
lquidos se agitan con ms frecuencia en tanques o recipientes, generalmente de
forma cilndrica y provista de un eje vertical. La parte superior del recipiente puede
estar abierta al aire o cerrada. Las proporciones del tanque varan bastante,
dependiendo de la naturaleza del problema de agitacin. El fondo del tanque es
redondeado y no plano, con el fin de eliminar los rincones escarpados o regiones en
las que no penetraran las corrientes de fluido. La altura del lquido es
aproximadamente igual al dimetro del tanque. El rodete va instalado sobre un eje
suspendido, es decir, un eje soportado en la parte superior.

TEORIA DE LA AGITACION Y MEZCLADO DE LIQUIDOS

La teora de la agitacin o mezclado de fluidos se fundamenta en los componentes de
velocidad inducida en un fluido por el agitador.
1. FLUJO RADIAL : Perpendicular al eje de la mezcladora
2. FLUJO AXIAL O LONGITUDINAL :Paralela al eje
3. FLUJO ROTACIONAL : Alrededor del eje

OBJETIVOS DE LA AGITACION

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Mezcla de dos lquidos miscibles ( alcohol y agua )

Disolucin de slidos en liquido ( azcar y agua)
Mejorar la transferencia de calor ( en calentamiento y enfriamiento)
Dispersin de un gas en liquido ( oxgeno en un caldo de fermentacin )

2. CLASIFICACION DE AGITADORES O IMPULSORES

1. Propulsor de tres hojas o propulsor marino: aplicaciones ( intercambio de
calor , mezclado , dispersin suspensin , aplicable a fluidos viscosos)
2. Turbinas de hojas planas : su comportamiento es el ms predecible de los
impulsores
3. Turbina de disco y hojas : el disco posee un efecto estabilizante
4. Turbina de hojas curvas : especial para dispersar materiales fibrosos

Tipos de agitadores para tanques de mezclado

Para las diferentes demandas de las operaciones de mezclado en tanques, se dispone
de diferentes tipos de agitadores, que combinando la forma de las aspas o paletas,
disposicin e inclinacin; satisfacen los requerimientos para una operacin de
mezclado eficaz.
Agitador propulsor de tres aspas
El de tipo marino, similar a la hlice de un motor para lanchas, es uno de los ms
utilizados. El agitador puede ser mvil o estar montado en la pared de un tanque
abierto, en posicin desplazada del centro. Estos agitadores giran a velocidades entre
400 y 1 750 revoluciones por minuto, son para lquidos de baja viscosidad.
Agitadores de paletas
Son usados para velocidades de 20 a 200 revoluciones por minuto, la longitud mide de
60 a 80 por ciento del dimetro del tanque y la anchura de la paleta es de 1/6 a 1/10

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de su longitud. En el agitador de paletas se da principalmente flujo radial y poco flujo

axial o vertical.
La paleta de ancla o compuerta, barre o raspa las paredes del tanque y a veces su
fondo, se emplea para lquidos viscosos que pueden generar depsitos en las
paredes; y para mejorar la transferencia de calor hacia las mismas, pero no es buen
mezclador.
Agitadores de turbina
Cuando se procesan lquidos con amplia diversidad de viscosidades, se usan turbinas
semejantes a un agitador de paletas mltiples con aspas ms cortas. El dimetro de
una turbina mide entre 30 y 50 por ciento del dimetro del tanque. Normalmente las
turbinas tienen cuatro o seis aspas. Las turbinas con aspas planas producen un flujo
radial.
Agitadores de banda helicoidal
Se usan para fluidos muy viscosos, opera a pocas revoluciones por minuto en la
regin laminar; la banda se forma en trayectoria helicoidal y est unida a un eje
central; el lquido se mueve en una trayectoria de flujo tortuosa hacia abajo en el
centro y hacia arriba a los lados, con movimiento de giro, algunos tipos son: de banda
helicoidal doble y de banda helicoidal con tornillo.
Seleccin Del Agitador En Intervalos De Viscosidad
La viscosidad del fluido es un factor determinante que influye en la seleccin del tipo
de agitador. En la tabla I se detallan los intervalos especficos de viscosidad para cada
tipo de agitador.

APLICACIONES:

Homogeneizacin.

Neutralizacin.

Floculacin.

Disolucin.

Precipitacin.
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Emulsin.

Cristalizacin.

Dispersin.

Mantenimiento de fangos en suspensin.

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HOMOGENIZACIN
La Eniformemente consistente. La homogenizacin se utiliza principalmente con
componentes que no son solubles uno en el otro, que apenas son miscibles o no son
miscibles en absoluto. Los slidos generalmente se pueden homogenizar por
agitacin. El secador cnico CM de IKA ofrece una sobresaliente tecnologa para la
mezcla y homogenizacin de sustancias secas con densidades de polvo y tamaos de
partculas
variables.
La homogenizacin de lquidos no miscibles, as como el mezclado homogneo y libre
de grumos slidos y lquidos exige una solucin ms inteligente. La Serie IKA 2000 de
mquinas de dispersin en lnea ofrecen soluciones a la medida para adaptarse a sus
tareas de entrada en polvo y de trituracin de gotitas. Las mquinas amasadoras IKA
son ideales para la homogenizacin de masas de alta viscosidad.
Las compaas farmacuticas en todo el mundo confan en los sistemas IKA Master
Plant de alta calidad para la homogenizacin de medicamentos. Es muy importante
disponer de los ingredientes activos uniformemente dispersados de manera que el
porcentaje del ingrediente activo se mantenga constante para cualquier cantidad
medida.
La industria alimentaria ha homogenizado leche desde hace muchos aos. Con el fin
de evitar el proceso natural de formacin de crema, los glbulos de grasa en la leche
se trituran en un homogenizador de alta presin, de modo que se produzca una
emulsin
estable.
NEUTRALIZACION
Hacer que disminuya o quede anulado el efecto de una accin mediante otra contraria
que la contrarresta.
En Qumica :
Una reaccin de neutralizacin se lleva a cabo al combinar un acido con un base en
general producen un hidrxido formando agua y sal.
A este tipo de reaccin se le conoce como reaccin de doble sustitucin o reaccin de
metatesis,esto es por que intercambian parejas de iones.
FLOCULACIN
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La floculacin es un proceso qumico mediante el cual, con la adicin de sustancias

denominadas floculantes, se aglutinan las sustancias coloidales presentes en el agua,
facilitando de esta forma sudecantacin y posterior filtrado.

DISPERSIN
Dispersin es la mezcla de al menos dos sustancias que no se disuelven o
difcilmente se disuelven una en la otra, y que no reaccionan qumicamente entre s. El
objetivo mientras se produce una dispersin industrial es crear una distribucin fina
"satisfactoriamente"
en
la
fase
continua.
Se crea una suspensin cuando las partculas slidas se dispersan en un lquido.
Cuando se dispersa un lquido en otro lquido, surge una emulsin. En el lmite entre
dos fases lquidas de una emulsin, tiene efecto la tensin superficial. La generacin
de nuevas superficies requiere energa. Sin la influencia externa, cada sistema tiene
como objetivo un estado preferentemente con baja energa. De esta manera siempre
habr una tendencia hacia una superficie lmite preferiblemente pequea, lo que
contrarresta
la
creacin
de
cualquier
emulsin.
A fin de lograr la dispersin de fases no miscibles una en otra, sus partculas deben
ser trituradas y mezcladas intensamente. Triturado significa que deben crearse nuevas
superficies al vencer la resistencia de la tensin superficial. El proceso de dispersin
proporciona la energa necesaria y asegura la mezcla homognea de dos fases. La
estabilidad a largo plazo de la dispersin puede ser influenciada por una distribucin
definida de tamao de partculas, as como por el uso de emulsionantes y
estabilizantes.

CARACTERSTICAS:

Soluciones estandarizadas para volmenes desde 20 L a 300 m y 700 m en

floculacin.

Temperaturas hasta los 150 C.

Agitadores verticales y de entrada lateral.

Agitadores de doble o triple propela, dependiendo de la forma geomtrica del

tanque.

ptimo consumo de energa y fcil mantenimiento.

Posibilidades de realizar diseos especiales.

3. TIPOS DE TURBINA SEGN LA VELOCIDAD
TURBINAS DE AGITACIN LENTA.
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TURBINAS DE AGITACIN RPIDA.

TURBINAS DE AGITACIN LENTA: Estas turbinas se caracterizan por tener aspas
inclinadas, el diseo de estas aspas inclinadas est concebido para dar bombeo y
circulacin al producto, normalmente tienen de mediano a poco corte, sin embargo, el
corte y bombeo de una turbina lenta vara dependiendo del modelo y del fabricante.
Por lo general estas turbinas son de flujo axial, es decir, bombean en la misma
direccin de la flecha de agitacin. Dentro de las turbinas EUROMIX que entran en
esta clasificacin, podemos encontrar las siguientes:

Normalmente estas turbinas se utilizan para mantener en suspensin,

homogeneizacin lquido-lquido, disolucin de slidos en lquidos en concentraciones
por debajo del 20%. Son ideales para manejar productos con viscosidades por debajo
de 10,000 cps. Dependiendo del producto y de la aplicacin. Estas turbinas son muy
tiles cuando NO se quiere introducir aire a la mezcla, ya que debido a que trabajan en
un rgimen de flujo laminar (Re < 10)*, es muy poco y en la mayora de las ocasiones
(dependiendo de la turbina, la aplicacin y la velocidad) nulo el aire que introducen a la
mezcla, adems si se mezcla un producto previamente fabricado que tenga aire, estas
turbinas ayudan o favorecen la extraccin del aire del producto (cuando la viscosidad
no es muy elevada).
TURBINAS DE AGITACIN RPIDA: Estas turbinas se utilizan principalmente para
aplicaciones de dispersin de slidos (polvos por ejm.) en lquidos, dispersin de
slidos en lquidos a concentraciones de ms del 50%, emulsiones, para integrar una
fase oleosa dentro de una fase acuosa, donde se necesita rompimiento de partcula,
etc. Hay que tener cuidado al utilizar estas turbinas en aplicaciones donde el
incremento de temperatura no es deseado, ya que al proporcionar corte, normalmente
tienden a elevar la temperatura del producto en cuestin. Estas turbinas normalmente
son de aspas rectas en forma vertical o dientes y son de flujo radial, es decir, hacia
los lados del tanque. Las turbinas que proporcionan corte, normalmente tienen poco o
muy pobre bombeo, es decir, es lo contrario de las lentas, no promueven circulacin
del producto dentro del tanque. Las turbinas rpidas, tienden a introducir aire a la
mezcla debido a velocidad perifrica tan alta a la que trabajan (> 15 m/s = > 1,500
RPM), estas turbinas trabajan en un rgimen de flujo turbulento (Re > 10,000).
Algunas de las turbinas rpidas EUROMIX que se utilizan para dispersin, disolucin
pesada, emulsin-homogeneizacin, son:

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CMO ELEGIR EL AGITADOR ADECUADO PARA UNA APLICACIN? Para esto

hay gente especializada que se encarga de seleccionar, calcular y proponer un
agitador adecuado para una aplicacin en particular, el agitador debe ser el ms
econmico que garantice la perfecta integracin de los componentes en el menor
tiempo posible, que consuma la mnima potencia (energa elctrica) posible para que
logre su objetivo en poco tiempo, optimizando los procesos y sus tiempos. Para
solicitar un agitador hay que proporcionar algunos datos, los cuales son importantes,
porque nos indican que tipo de aplicacin se va a trabajar y estn relacionados
directamente con la potencia y dimensiones del agitador en general, algunos de los
factores importantes a considerar para seleccionar el agitador ideal para la aplicacin
que vamos a enfrentar son:

Tipo de mezcla: Suspensin, homogeneizacin, disolucin, dilusin, fundicin,

emulsin, etc. Volumen a fabricar.
Densidad, viscosidad y temperatura del proceso, as como del producto final.
Dimensiones y caractersticas del tanque: Abierto o cerrado, forma, tipo de
montaje del agitador, etc.
Otros factores que consideramos, los que calculamos o escogemos un
agitador para proponerlo a un cliente y que son indispensables de conocer y
considerar siempre, son:

NUMERO DE REYNOLDS: Este parmetro nos indica en que rgimen de flujo va a

trabajar nuestro agitador, es importante porque de l depende la potencia del motor y
si introducimos o no aire a la mezcla, lo cual para algunos productos o aplicaciones
NO es
deseable. En un rgimen laminar o viscoso, hay poca o nada de
introduccin de aire a la mezcla (Dentro de este rgimen trabajan los agitadores
lentos). En el rgimen turbulento hay gran introduccin de aire a la mezcla (Aqu
trabajan los agitadores rpidos). Existe el rgimen transitorio, el cual es un estado
intermedio. El nmero de Reynolds influye directamente en la potencia del agitador.

POTENCIA DEL MOTOR: Una de las frmulas para determinarla, segn el tipo de
unidades que se estn utilizando y dependiendo del autor, es la siguiente, algunos
autores la manejan como frmula universal:
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TIPO DE TURBINA: El tipo de turbina de agitacin o de mezcla, es lo siguiente que se

debe de considerar, esto lo hacemos consultando tablas especficas para esto en la
literatura especializada.
VELOCIDAD PERIFERICA: Esta es la velocidad que la turbina de agitacin imparte a
una partcula para recorrer todo el dimetro de la misma. Tambin se define como la
velocidad a la que sale expulsada una molcula del producto, una vez que da toda una
vuelta al dimetro de la turbina. Se basa en el concepto bsico de velocidad, que es,
distancia sobre tiempo (d/t). La velocidad perifrica se mide en mts./seg. (Metros sobre
segundo) y en la literatura especializada ya estn establecidos los parmetros ideales
de velocidad perifrica para cada tipo de mezcla y aplicacin a realizar.

A partir de esta frmula, si conocemos la velocidad perifrica, pero queremos saber el

dimetro de la turbina que necesitamos, entonces utilizamos la siguiente:

Ahora, si lo que queremos saber

es la velocidad del motor a la
que tenemos que girar y ya conocemos la velocidad perifrica y el dimetro de la
turbina, entonces utilizamos la siguiente:

CAUDAL DE BOMBEO: El caudal de bombeo se conoce en la literatura como Q, el

caudal nos indica cuantas veces el volumen til del tanque pasa por la turbina de
agitacin en un periodo determinado de tiempo, que normalmente se establece en 1
hr. Este parmetro se puede consultar en las tablas, ya que para cada tipo de turbina,
se ha establecido o medido su caudal a varias potencias, varios dimetros y con
algunas otras variables. Tambin se puede calcular con la siguiente frmula.
Donde: Nq = Nmero de bombeo, este factor est ya determinado para cada tipo de
turbina de cada fabricante en la literatura especializada, se consulta en tablas. Esta
frmula utiliza una relacin entre la velocidad de salida del motor o motorreductor
(RPM), el dimetro de la turbina expresado en metros y elevado al cubo y el factor de
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caudal o nmero de bombeo de

la turbina elegida, todo es
multiplicado por 60 para obtener
m/hr. Tambin en la literatura
encontrar tablas que le indican
el caudal de cada turbina bajo ciertas
variables como son RPM, potencia del motor, dimetro de la turbina, etc. A
continuacin se muestra una tabla que sirve como gua para conocer las velocidades y
los caudales para cada aplicacin. Cabe hacer notar, que a cada turbina de agitacin,
se le ha asignado un parmetro ideal de velocidad perifrica y de caudal, este
parmetro vara en relacin a la potencia del motor, al dimetro de la turbina, a la
velocidad de rotacin y al tipo de mezcla, estos valores se obtienen en tablas en la
literatura especializada.
Por ltimo habiendo determinado todo lo anterior, se determina el dimetro de la
flecha, su longitud y el nmero de turbinas que llevar el agitador. El dimetro de la
flecha y su
longitud, as
como
el
dimetro de
la
turbina, se
obtienen de
las tablas,
estos
influyen con
gran
importancia
en
la
potencia del
motor
o

motorreductor. Otros factores importantes a considerar son: Las dimensiones del

tanque, la velocidad de salida del motor o motorreductor, la densidad y viscosidad del
producto, as como el volumen del batch a fabricar. Para determinar cuntas turbinas
necesita nuestro agitador se toma en cuenta lo siguiente: Si la altura del producto
dentro del tanque es superior a 2 veces el dimetro del tanque, entonces se necesitan
2 o ms turbinas.

4. DISEO Y CALCULO DE UN AGITADOR DE FLUIDO

1.- Datos de entrada

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La necesidad es lograr una agitacin rpida y una mezcla homognea de agua y soda
caustica. El objetivo es mantener estable el pH de los lodos en el proceso de
tratamiento de residuos industriales lquidos (RILES).
Se desarrollar una propuesta de diseo del agitador en funcin de los siguientes datos
indicados en tabla adjunta y la figura con las dimensiones generales del estanque.
Tabla: Datos de entrada para el diseo de un agitador de fluidos.
Fluido a agitar
Densidad fluido
Viscosidad mxima
Presin de operacin
Temperatura de trabajo
Dimetro del estanque
Altura del estanque
Tapa estanque
Fondo
Altura de relleno
Volumen de llenado

Solucin de soda caustica (NaOH) y agua

1100 kg/m
1mPas
1bar abs.
10 a 40 C
1006mm
1300mm
Curva
Plano
1000mm
1m

Figura:Dimensiones generales estanque.

2.- Parmetros de diseo

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Se define utilizar un impulsor de turbina del tipo hojas planas y disco de 6 palas, ya
que este tipo de impulsor trabaja principalmente para fluidos de baja viscosidad y para
velocidades que pueden ser medias o altas.

Se utilizarn para el diseo placas deflectoras para evitar los vrtices alrededor del eje
y reducir de esta manera los esfuerzos que acten sobre este.

Este tipo de impulsor resulta ms econmico y fcil de construir que un agitador de

hlice o de turbina con palas inclinadas.

Para la seleccin del motor, este debe cumplir con las condiciones propias de un
elemento mecnico expuesto a la intemperie. Por otra parte el motor seleccionado
deber trabajar a velocidades medias con el fin de reducir el consumo de potencia.
Como velocidad media para una turbina las velocidades pueden ser del orden de las
100 a las 300 rpm.

Para la realizacin de los clculos posteriores se define una velocidad de 115 rpm.

Considerando el medio hmedo al cual estar expuesto el agitador y su conjunto, se

define utilizar acero inoxidable, para todos los componentes del agitador que se
encuentren en el interior del estanque, por sus capacidades de resistencia a la
corrosin, los ambientes hmedos, las bajas y altas temperaturas.

Para la estructura exterior que soporta al conjunto agitador se define utilizar acero al
carbono previamente galvanizado.
Esta estructura deber soportar el peso propio del conjunto, adems de los esfuerzos
de torsin propios producidos por el motor al eje del agitador.

El eje ser dispuesto en el centro del estanque, por lo tanto este debe contar con
placas deflectoras con el fin de evitar la formacin de vrtices en el fluido.
3.- Semejanzas geomtricas
Para el diseo de un agitador existe un gran nmero de variables a considerar:
Dimetro del estanque (Dt), Dimetro de las palas (Da), altura del fluido (H), ancho y
cantidad de las placa deflectoras (J), distancia desde el fondo del estanque hasta el
impulsor (E).
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Estas variables afectarn y determinarn las necesidades y objetivos particulares de lo

que se requiere. Como por ejemplo: La velocidad de circulacin del lquido, modelo de
flujo, consumo de potencia, etc.
Como punto de partida en el diseo de un agitador se pueden utilizar las semejanzas
geomtricas estandarizadas que relacionan las medidas generales del estanque con el
tipo de impulsor
Se indican a continuacin las semejanzas geomtricas de los tipos de impulsores ms
utilizados relacionados con las dimensiones del estanque, incluyendo las del tipo turbina
que ser utilizado en el diseo del agitador.
3.1.- Sistema de agitacin del tipo hlice

H / Dt=1

Da/Dt=0.33

< = 25

J / Dt=0.1

E / Dt=0.33
f/ J=0.02

Tabla Semejanzas geomtricas impulsor tipo hlice.

3.2 Sistema de agitacin del tipo palas inclinadas

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Tabla Semejanzas geomtricas impulsor tipo

palas inclinadas.

H / Dt=1
Da / Dt=0.337 E / Dt=0.17/0.34
W / f=0.177< = 45
J / Dt=0.1
H / Dt=1

3.3.- Sistema de agitacin del tipo turbina

Tabla:Semejanzas geomtricas impulsor tipo

turbina.

H / Dt=1

Da / Dt=0.33 E / Dt=0.33

W /Da= 0.2 g / Da=0.25

J / Dt=0.1

f / Dt=0.02

Fig. 6.4 Semejanzas geomtricas impulsor tipo turbina.

4.- Dimensiones generales

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Ya definida la utilizacin de un impulsor de turbinas, y considerando los datos de

entrada con respecto a las dimensiones del estanque, es posible obtener con la tabla de
semejanzas del impulsor tipo turbina, las dimensiones generales del agitador.

Fig. Dimensiones

generales agitador.

Para el estanque:
H=1000mm
Dt=1006mm
- Distancia fondo a base del impulsor (E)
E / Dt=0.33

=>

Da= 0.33 x 1006 =331.98 335 mm

Largo de paleta (g)

g / Da=0.25

E= 0.33 x 1006 =331.98 335 mm

Dimetro impulsor (Da)

Da / Dt=0.33

=>

=>

g= 0.25 x 335 =83.75 85 mm

Ancho de paleta (W)

W /Da= 0.2

=>

W= 0.2 x 335 =67 70 mm

Dimensiones placas deflectoras (4 c/u @ 45)

Ancho placa (J)
J / Dt=0.1

=>

J = 0.1 x 1006= 100.6 100 mm

Espacio entre placa y estanque (f)

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f / Dt=0.02
f = 0.02 x 1006= 20.12 20 mm.
5.- Identificacin de esfuerzos (DCL)
El proceso de la agitacin somete al agitador y sus partes a soportar la accin de
variados esfuerzos y cargas exteriores. Estas solicitaciones determinarn los tamaos y
dimensiones adecuados de los elementos que lo componen.
Compresin: Al poner el agitador en funcionamiento, este ejerce un empuje sobre el
fluido, generndose un esfuerzo axial cuyo sentido resulta contrario al flujo del fluido y
en la direccin del eje de rotacin.
Traccin: Esfuerzo al que es sometido el eje del agitador por el peso propio del
impulsor.
El esfuerzo axial es absorbido por traccin o compresin por el eje, donde los
machones y sus pernos deben ser capaces de soportar dichos esfuerzos.
Torsin: Al girar el agitador se producen esfuerzos perpendiculares a las palas los que
genera un momento par sobre el eje.
Pandeo: El eje se encuentra fijo unido al machn del reductor con un extremo del eje,
provocando en su extremo libre un esfuerzo de pandeo al producirse el giro.

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Fig. 6.6 Diagrama de cuerpo libre agitador.

6.- Clculo de potencia en el agitador

Para que el proceso de agitacin sea eficaz, el volumen del fluido agitado debe ser
capaz de llegar hasta las partes ms lejanas del estanque, donde la velocidad de
circulacin no es el nico factor importante, sino que la turbulencia del fluido puede
llegar a determinar la eficacia de la operacin. La turbulencia es una consecuencia de
que las corrientes estn adecuadamente dirigidas y que logren generar grandes
gradientes de velocidad en el lquido. Todos estos parmetros consumen energa y por
lo tanto es de gran importancia conocer la potencia consumida con el fin de cumplir a
cabalidad los objetivos deseados.
Se puede conocer la potencia consumida por el agitador a travs de nmeros
adimensionales, relacionando por medio de grficos el nmero de Reynolds y el nmero
de potencia. Estos grficos van a depender de las caractersticas geomtricas del
agitador y de la presencia o no de placas deflectoras.
6.1.- Nmeros adimensionales
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6.2.- Nmero de Reynolds (Re)

El nmero de Reynolds es una expresin adimensional que permite caracterizar el
movimiento de un fluido. Relaciona densidad, viscosidad, velocidad y la dimensin tpica
de un flujo. La presencia o ausencia de turbulencia en un fluido que se agita se puede
relacionar con un nmero de Reynolds. Su ecuacin es:

Nd 2
Re

, Donde:

N = velocidad de rotacin [rps]

d = dimetro del agitador [m]
= densidad del fluido [kg/m3]
= viscosidad [Pas]

El valor del nmero de Reynolds define si el carcter del fluido es turbulento o laminar.
Adems se considera que el paso entre el rgimen laminar y el turbulento no es
inmediato, pasando por una zona de transicin. Se define de la siguiente manera:
Rgimen laminar: Re < 10
Rgimen transitorio: 300< Re < 10000
Rgimen turbulento: Re > 10000

6.6.3.- Nmero de potencia (Np)

El nmero de Potencia es proporcional a la relacin entre la fuerza de rozamiento que
acta sobre una unidad de rea del impulsor y la fuerza de inercia. Cuando el estanque
contiene placas deflectoras, el Np tiene una buena correlacin con el nmero de
Reynolds. Cuando existe rgimen turbulento, Np tiene valor constante.
Su ecuacin es:

Np

P
N d 5 , Donde
3

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P = potencia de agitacin del impulsor (watts)

N =
d=

velocidad de rotacin [rps]

dimetro del agitador [m]

densidad del fluido [kg/m3]

viscosidad [Pas]

6.4.- Nmero de Froude (Fr)

El nmero de Froude es una medida que relaciona la fuerza de inercia y la fuerza
gravitacional por unidad de rea que acta sobre el fluido. Se utiliza en el clculo del
consumo de potencia cuando el fluido del estanque mantenga un movimiento de ondas
importante a causa de la falta de placas deflectoras.

N 2d
Fr
g , Donde:
N = velocidad de rotacin [rps]
d2 =

dimetro del agitador [m]

g=

aceleracin de gravedad

7.-Consumo de potencia para n de Re < 300 con o sin placas deflectoras

Para este caso con Re < 300, las lneas de Np v/s Re coinciden para un estanque con o
sin placas deflectoras. En este intervalo el flujo es laminar y la densidad no influye. La
ecuacin de potencia queda de la siguiente manera:

P KL * N 2 * d 3 *

=> KL de tabla siguiente:

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8.- Consumo de potencia para nmero de Reynolds > 10.000 con placas
deflectoras.
En este caso el Np es independiente del Re y la viscosidad no influye. En este intervalo
el flujo es turbulento. La potencia puede estimarse a partir del producto del flujo
generado por el impulsor y la energa cintica por unidad de volumen del fluido.

La ecuacin queda de la siguiente manera:

P KT * N 3 * da 5 *

=>

KT de tabla siguiente

- La tabla adjunta indica las constantes KL y KT, para estanques con cuatro placas
deflectoras con un ancho de 1/10 del dimetro del estanque.
Tabla Constantes KL y KT para el clculo de potencia.
Tipo de impulsor

KL

KT

Hlice paso cuadrado, tres palas

41.0

0,32

Hlice paso de 2, tres palas

Turbina, seis palas planas
Turbina, seis palas curvas
Turbina de ventilador, seis palas
Turbina dos palas planas

43,5
71,0
70,0
70,0
36,5

1,00
6,30
4,80
1,65
1,70

Turbina cerrada, seis palas curvas

97,2

1,08

El grfico, Np v/s Re, se utiliza para estimar la potencia de un impulsor de turbina de 6

placas planas y estanque con placas deflectoras.
Las letras S1, S2, S3, etc. del grfico muestran los factores de forma relacionando las
medidas principales del impulsor y el estanque:
S1= d/Dt,

S2=E/d,

S3=L/d,

S4= h/d,

S5=w/Dt,

S6=H/D

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La curva A se utiliza para palas verticales del impulsor, La curva B y C para palas
verticales y estrechas, la curva D se utiliza en un estanque que no posee placas
deflectoras.

Grfico: Nmero de potencia Np frente a NRe para turbina de 6 palas.

6.9.- Clculo de potencia consumida
Para el clculo de la potencia consumida se calcula en primera instancia el nmero de
Reynolds:

Nd 2
Re

Datos de entrada:
Densidad Soda Caustica ()= 1100 kg/m
Viscocidad ()= 0.001 kg/ms
Velocidad angular (N)= 115rpm=1.917 rps
Dimetro del agitador (d)= 335mm

Reemplazando:

Re

Nd 2
1.917 * (0.335)2 *1100
Re
2.366 x105

0.001

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Utilizando el primer grafico se determina el nmero de potencia (Np) mediante la

interpolacin con el nmero de Reynolds calculado, para un impulsor de turbina de 6
palas con cuatro placas deflectoras.

Np

P
7
N3 *d5 *

Luego se puede calcular la potencia despejando P con los valores obtenidos:

P Np ( N 3 * d 5 * ) P 7(1.9173 *0.3355 *1100) 228.87W 0.307 HP

Consideraciones:
Eficiencia del motor = 0.7
Prdidas por friccin= 35%

0.307 *1.35
0.59 HP 0.44 KW
0.7

6.10.- Seleccin del motor Para la seleccin del motor, se consideraron los
siguientes puntos:
- Cumplimiento de la potencia y velocidad requerida para la agitacin (115rpm, 0.44kW)
- Trabajo a la intemperie. - Brida posicin vertical - Conjunto motriz apto para ser
controlado electrnicamente. - Cumplimiento de las normas de fabricacin internacional
(Norma IEC) Se selecciona motor elctrico de catalogo SEW-EURODRIVE.
6.11.- Clculo del dimetro del eje
6.10.1.- Utilizacin de la norma ASME Se determinar el dimetro del eje el que
asegurar la rigidez y resistencia necesarias para cuando este transmita potencias que
generen cargas combinadas. Para un eje macizo con carga axial ligera o nula la
ecuacin queda de la siguiente manera:

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Se utilizar un acero inoxidable 304 L cuyas caractersticas son las siguientes:

- Esfuerzo de fluencia (Sy)= 227.5 MPa
- Esfuerzo de ruptura (Sr)= 558.4 MPa
d

0.3 x Sy= 0.3 x 227.5= 68.25

0.18 x Sr= 0.18 x 558.4= 100.51

Se utiliza el valor menor:

68.25 x 0.75= 51.19
- Valores del coeficiente del momento flector (Ks) y momento torsor (Km) para la carga
ligera de un agitador de fluidos:
Ks: 1.5 2 Km: 1 1.5

6.11.- Anlisis de velocidad crtica

Con el fin de evitar que el eje rotatorio se vuelva dinmicamente inestable se realizar
el anlisis de la velocidad crtica del eje a travs del software INVENTOR.
El criterio de diseo es evitar operar con velocidades cercanas a la crtica. En nuestro
caso la velocidad de operacin de diseo se establece de 115 rpm.

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Por lo tanto, se concluye que el agitador no debe girar en una zona de 300 a
450 rpm. Siendo considerada una zona libre de resonancia a +- 20% la
velocidad crtica.
6.12.- Acoplamiento superior
6.12.1.- Seleccin del machn
Para el acoplamiento que une el eje del motor con el extremo superior del eje
del agitador, se utilizar un acoplamiento rgido de platillo, con dimensiones
normalizadas. En la tabla siguiente se indican las longitudes mximas del cubo
en relacin al dimetro del eje calculado: 25mm

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-Se recomienda que el acoplamiento disponga de un calado macho/hembra en las

caras interiores de manera que asegure la alineacin y el centrado.
-Se debe mantener una separacin de 1mm entre los ejes que son unidos por el
acoplamiento.
6.12.2.- Tabla dimensiones generales acoplamiento rgido de platillo

6.12.4.- Seleccin de chaveta

Para la seleccin de la chaveta se utiliza la tabla normalizada S/DIN-6885/1. La
chaveta deber dimensionarse de manera que pueda transmitir el mismo momento o
par de torsin que el eje correspondiente. Por lo tanto la longitud de la chaveta debe
ser como mnimo, igual a 1,5 veces el dimetro del eje. Los chaveteros debern tener

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bordes redondeados en todos los sentidos con el fin de evitar la formacin de grietas y
posteriores roturas.

5. CLCULO ESTRUCTURA SOPORTANTE CONJUNTO

7.1.- Datos de entrada
A travs del software Bentley para el clculo de estructuras, se busca conocer los
espesores de los perfiles que soportarn de mejor manera el sistema de agitacin. Se
calcular la estructura utilizando un tubular cuadrado de 75mm ASTM-A 36 para
espesores de 6, 4 y 3 mm.
7.1.1- Esfuerzo de miembro 6mm de espesor

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Segn los clculos obtenidos, el comportamiento que

soporta adecuadamente el esfuerzo de los miembros de
la estructura, corresponde al tubular cuadrado de 4mm
de espesor, cuyo rango de esfuerzo flucta entre los
2000 kg / cm

6. CONCLUSIONES

La eleccin del impulsor de turbina de 6 palas obedece principalmente a la menor

complejidad en la construccin, a diferencia de

un agitador de hlice, estos son

usados con placas deflectoras las que logran evitar la generacin de vrtices y flujos
circulatorios, tan ineficientes en la agitacin.
La velocidad de diseo es de 115 rpm segn el tipo de impulsor, la densidad y la
viscosidad del fluido. En nuestro anlisis de la velocidad crtica a travs del software
Inventor nos permite concluir que el agitador no debe girar en una zona de 300 a 450
rpm para evitar una posible falla de resonancia debido a la configuracin del agitador.
Para calcular el dimetro del eje se utiliz la norma ASME, obteniendo un valor de
25mm de dimetro.

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7. BIBLIOGRAFIA

Castillo_Uribe_VladimiR- DISEO Y CALCULO DE UN AGITADOR

DISEO DE EJES codigoASME
https://es.scribd.com/doc/75338821/Diseno-de-ejes-con-la-norma-ASME
https://es.wikipedia.org/wiki/Chaveta
es.slideshare.net/JoseLuisBrunelli/agitadores-25010350
equipos.opt-ing.com/equipos-industriales/agitacion/agitadores-industriales
DIAPOSITIVAS AGITADORES 2015 ING EDGAR ROBLES
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